JP4036411B2

JP4036411B2 - 吹き付け法枠

Info

Publication number: JP4036411B2
Application number: JP05907399A
Authority: JP
Inventors: 一志三浦; 一正鈴木; 直人岩佐
Original assignee: Nipponn Steel and Sumikin Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: JP2000257076A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切り土法面や盛り土法面等の安定化を図るために、法面に吹き付けによるモルタルまたはコンクリートの格子状法枠を形成する吹き付け法枠工法、および吹き付け法枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の吹き付け法枠工法として、法面に単に鉄筋を法面表面から若干浮かせた位置で縦横の格子状に配置し、この鉄筋部分にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて、モルタルまたはコンクリートの格子状法枠を形成する吹き付け法枠工法がある（特許第２６２７８７７号等参照）。
【０００３】
また、特開昭５９−１９９９１６号には、法面に鉄筋の代わりに、図７に示すように溝形断面に加工した高曲げ剛性のエキスパンドフレーム１（１ａ、１ｂ）を順次アンカーで固定して格子状に配置し（図７は格子状配置の交叉部を示す）、その後、この格子状配置のエキスパンドフレーム１を捨て型枠としてモルタルまたはコンクリートを吹き付けあるいは打設することにより格子状法枠を形成する工法が示されている。そして、その実施例では、図示のように、別部材の直線部用のフレーム１ａと交叉部用のフレーム１ｂとを組み合わて、格子状配置のエキスパンドフレーム１を形成し、かつ交叉フレーム１ｂの部分でアンカーを施工している。
【０００４】
また、特開昭６３−１５６１２０号にも、捨て型枠を用いかつアンカーを施工する吹き付け法枠工法が示されているが、その実施例では、図８に示すように、捨て型枠として、金網やエキスパンドメタル等による壁面材５ａを左右に立てて形成する例が示されている。この場合、捨て型枠５の交叉部分（図８は交叉部分である）は、単に壁面材５ａを折り曲げて構成している。また、壁面材５ａ間に鉄筋６を配置し、交叉部にアンカーを通す補強管７を配置している。モルタルまたはコンクリートを吹き付けて格子状法枠を形成した後、補強管７からアンカーを打設する。モルタルまたはコンクリートが硬化した後、アンカーが所期の抑止力を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の単に鉄筋のみを配置して捨て型枠を使用しない吹き付け法枠工法は、施工が簡単で能率的であるが、法面の抑止力は、モルタルまたはコンクリートの格子状法枠の重量自体に基づくものであり、深部の硬い地盤に届くアンカーを施工する場合と比べれば当然抑止力は小さいので、傾斜の急な法面では抑止力が不足する場合もある。また、鉄筋は通常は複数本を配置するが、その場合に複数本の鉄筋を正しい位置で格子状に配置する作業はやや煩雑である。
また、工事が完了しなければ、法面の抑止力は得られないの、施工途中で法面崩壊が発生する恐れがある場合には、適切でない。
【０００６】
また、図７に示した従来工法は、格子状法枠にアンカーが施工されるので、十分な法面抑止力を確保することができる。また、剛性を持つ捨て型枠（エキスパンドフレーム１）自体にアンカーを施工するので、施工途中で法面崩壊が発生する恐れをなくすことができる。しかし、溝形のエキスパンドフレーム１を捨て型枠として、法面に格子状に配置するのは繁雑であり、能率的でなく、またコストも高くなる。
【０００７】
また、図８に示した従来工法では、交叉部のアンカーはモルタルまたはコンクリートが硬化した後でないと、法面の抑止力として機能しないので、やはり、施工途中で法面崩壊が発生する恐れがある場合には、適切でない。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、十分大きな法面抑止力を容易に実現することができ、また、施工途中で法面崩壊が生じる恐れをなくすことができ、鉄筋を正しい位置に配置することを簡単かつ確実にかつ能率的に行うことが可能な吹き付け法枠を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、法面に法面表面から若干浮かせた位置で格子状に配置した鉄筋の部分にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成した吹き付け法枠において、
前記格子状に配置された複数方向の鉄筋の交点部分にそれぞれアンカーが施工され、各アンカーの頭部に、当該アンカーに与えた張力を地盤に伝えるための支圧部材が取り付けられ、この支圧部材は、アンカー挿通穴を持つ底板とその上面に設けた複数の側板とを備えた構造であって、
前記鉄筋は各アンカー間毎に個別にかつ複数本配置されるとともに、当該アンカー間の鉄筋の先端部が前記支圧部材の側板の所定高さ位置に設けた、複数の縦溝からなる位置決め固定部に連結固定されており、前記鉄筋部分および前記支圧部材部分にモルタルまたはコンクリートが吹き付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、請求項１の吹き付け法枠において、位置決め固定部が、浅い溝と深い溝との複数の縦溝からなっていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態の吹き付け法枠工法で施工した吹き付け法枠１１の一部（Ａ部）を切り欠いて示した斜視図、図２は図１のＡ部の拡大平面図である。図示のように、この吹き付け法枠工法は、法面１２に法面表面から若干浮かせた位置で鉄筋１３を格子状に配置し、前記鉄筋１３部分にモルタルまたはコンクリート１４を吹き付けて法面安定化のための格子状法枠（吹き付け法枠）１１を形成するものである。
【００１２】
本発明では、前記格子状に配置しようとする例えば縦横の鉄筋１３の交点部分に、図３に示すように、アンカー１６を施工し、各アンカー１６の頭部に、当該アンカー１６に与えた張力を地盤に伝えるための支圧部材１７を取り付ける。また、鉄筋１３は各アンカー１６間毎に個別に配置する。
前記支圧部材１７は、例えば鋼鈑製であり、アンカー挿通穴１８ａを持つ底板１８と、その上面に溶接接合した四方の側板１９と、側板１９を補強するための同じく溶接接合した四隅のリブ２０とからなり、前記側板１９には、図４にも示すように、各アンカー１６間毎の鉄筋１３の先端部を、所定高さ位置に位置決め固定するための左右の深い縦溝２２および中央の浅い縦溝２３（位置決め固定部）を形成している。
【００１３】
前記支圧部材１７は、アンカー１６の頭部に図３のように座金２６を介在させてナット２７を螺合させ締め付けて取り付けるが、このナット２７の締め付け力でアンカー１６に張力を与えた時、その張力の反力として地面を押さえ、抑止力を作用させる。
このアンカー１６を深部の硬い地盤に到達させて、アンカー１６に大きな張力を作用させることができ、かつ、支圧部材１７はこの大きな張力を受け止めて、大きな押圧力を地面に与えることができるので、十分大きな法面抑止力を確保することができる。
また、鉄筋１３を配置する前の段階で、法面の安定化を図ることができるので、法面崩壊の恐れのある不安定な切り土法面で施工する場合でも、その後の鉄筋１３配置の作業や、モルタルまたはコンクリート吹き付けの作業の段階において、法面崩壊の恐れをなく、安心して施工できる。
【００１４】
次いで、前記のように施工したアンカー１６の位置を交点とする縦横の格子状に鉄筋１３を配置するが、本発明では前述の通り、鉄筋１３はアンカー１６間毎に配置し、この各アンカー１６間毎の鉄筋１３の先端部を支圧部材１７の側板１９の所定高さ位置に固定する。この実施形態では、鉄筋１３の先端部にねじを形成しておき、この先端部を側板１９に位置決め固定部として設けた前記深い縦溝２２および浅い縦溝２３に上から落とし込み、先端のねじ部に螺合させた２つのナット２９を締め付け側板１９を挟み付けて、側板１９に固定する構成である。なお、アンカー１６間の中間位置では、鉄筋１３の支圧部材１７位置での高さを維持するために、高さ保持用の鉄筋受け（図示略）を配置するとよい。
【００１５】
なお、本発明に属するものではないが、側板１９に設ける位置決め固定部として、縦溝２２、２３を設ける代わりに、図５に示すように、側板１９に鉄筋１３の先端部を差し込む穴２２'、２３'を設けることは考えられる。この場合は、鉄筋１３の先端部を側板１９の穴２２'、２３'に差し込み、以下同様に、ナット２９で側板１９に締め付け固定する。
【００１６】
次いで、格子状配置の鉄筋１３の部分、および支圧部材１７の部分にモルタルまたはコンクリートを吹き付ける。モルタルまたはコンクリートが硬化すると、図１のごとく格子状法枠（吹き付け法枠）１１の施工が完了し、法面１２の安定化が図られる。
【００１７】
上記の吹き付け法枠工法によれば、各アンカー１６間において、個別の鉄筋１３の先端部を側板１９の所定の縦溝２２、２３に嵌入すれば、鉄筋１３が法面に正しい位置（横方向位置および高さ位置）で配置されるので、鉄筋配置が不揃いになって、モルタルまたはコンクリートを吹き付けした時に、モルタルのかぶりが不足するような不都合は防止される。しかも、そのような正しい鉄筋配置の作業を、簡単かつ能率的に行うことができる。特に、側板１９に設ける位置決め固定部が縦溝２２、２３であるから、鉄筋１３を縦溝２２、２３に落とし込みナット２９で締め付け固定する作業は容易であり、能率的に作業できる。
また、鉄筋１３をアンカー１６間毎に個別に配置するので、法枠を１スパン毎（すなわちアンカー１６間毎）に分断施工することができ、法面全体の施工工程に融通性を持たせることができる。
【００１８】
本発明の吹き付け法枠工法は、例えば、図６に示すような施工法を採用すると、一層効果的である。すなわち、まず、施工対象の法面の上部についてのみ切り土する。３０ａは最初に切り取る土砂を示す。次いで、この切り土法面１２ａに上述の吹き付け法枠工法で吹き付け法枠１１'を形成する。その後、法面の下部について切り土する。３０ｂは後で切り取る土砂を示す。次いで、当該下部の切り土法面１２ｂに同じく上述の吹き付け法枠工法で吹き付け法枠１１"を形成する。なお、図示では法面の切り取りを２段階で行っているが、法面の不安定土砂の態様に応じて、３段階あるいはそれ以上にしてもよい。
【００１９】
上記の施工方法（図６）では、上部の切り土法面１２ａあるいは下部の切り土法面１２ｂのそれぞれにおける施工の際に、上述の通りアンカー１６と支圧部材１７とによる法面抑止力を得ているので、モルタルまたはコンクリートを吹き付ける前の段階での法面崩壊の恐れをなくすことができるものであるが、特に、下部の切り土法面１２ｂに対する施工の際に、上部の吹き付け法枠１１'のモルタルまたはコンクリートの硬化を待たずに、上部の切り土法面１２ａの安定化が確保されるという点で、安全性とともに施工性が向上する。
このように、法面を段階的に切り土して吹き付け法枠を形成する場合、図７の従来方法のようにエキスパンドフレーム１の剛性を利用するものでは、必ずしも十分大きな抑止力を確保できるとは言い難いが、本発明では支圧部材１７によるものであるから、十分大きな抑止力を確保し得る。
また、溝状のエキスパンドフレーム１を格子状に配置した後アンカーを施す施工には時間がかかるが、本発明のように格子状の交叉部について施工するだけで、法面抑止力が得られるので、施工の初期において切り土法面の安定化を確保でき、この点でも一層安全性が向上する。
【００２０】
なお、鉄筋１３の先端部を所定高さ位置に位置決め固定するために側板１９に設ける位置決め固定部は縦溝２２、２３であるが、鉄筋１３の先端部を側板１９に固定する固定手段は、鉄筋１３に螺合させた２つのナット２９で締め付け固定する構成に限定されない。要するに、鉄筋１３の先端部を縦溝に固定できるものであればよい。また、鉄筋１３は２本以上配置する。
また、支圧部材は、側板を実施形態のような四方に設ける四角形支圧部材に限定されない。三方あるいは六方に側板を設けた三角形支圧部材あるいは六角形支圧部材等も考えられる。この場合は、三角形格子状法枠ないし六角形格子状法枠となる。
また、支圧部材は、鋼鈑製に限らず、合成樹脂製等でもよい。
また、本発明は、切り土法面に限らず、盛り土法面あるいは自然斜面にも当然適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、アンカー間に個別に配置した鉄筋の先端部を支圧部材の側板に設けた所定高さ位置の位置決め固定部に連結固定すれば、鉄筋は法面に正しい位置で配置されるので、鉄筋配置作業を、簡単かつ能率的に行うことができる。また、鉄筋が正しい位置に配置されるので、モルタルあるいはコンクリートのかぶりが不足するような不都合は防止される。
特に、側板に設ける位置決め固定部が縦溝であるから、鉄筋を縦溝に落とし込みナットで締め付け固定する作業は容易であり、能率的に作業できる。
【００２２】
また、アンカーを深部の硬い地盤に到達させて、アンカーに大きな張力を作用させることができ、かつ、支圧部材はこの大きな張力を受け止めて、大きな押圧力を地面に与えることができるので、十分大きな法面抑止力を確保することができる。
【００２３】
鉄筋を配置する前の段階で、法面の安定化を図ることができるので、法面崩壊の恐れのある不安定な切り土法面で施工する場合でも、施工途中で法面崩壊が発生する恐れをなくすことができる。
【００２４】
鉄筋をアンカー間毎に個別に配置するので、法枠を１スパン毎（すなわちアンカー間毎）に分断施工することができ、法面全体の施工工程に融通性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の吹き付け法枠工法で施工した吹き付け法枠の一部を切り欠いて示した斜視図である。
【図２】図１のＡ部の拡大平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２における支圧部材のみを示した正面図である。
【図５】支圧部材の他の実施形態を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態の吹き付け法枠工法の施工概要を説明する施工概要説明図であり、（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の工程で施工される。
【図７】従来の吹き付け法枠工法の一例を示すもので、（イ）は法面に格子状に配置したエキスパンドフレームによる捨て型枠の交叉部の斜視図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図、（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】従来の他の吹き付け法枠工法を示すもので、法面に格子状に配置した金網による捨て型枠の交叉部の斜視図である。
【符号の説明】
１１格子状法枠（吹き付け法枠）
１２法面
１３鉄筋
１４モルタルまたはコンクリート
１５交叉部
１６アンカー
１７支圧部材
１８底板
１８ａアンカー挿入穴
１９側板
２０リブ
２２、２３縦溝（位置決め固定部）
２２'、２３' 穴（位置決め固定部）

Claims

法面に法面表面から若干浮かせた位置で格子状に配置した鉄筋の部分にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成した吹き付け法枠において、
前記格子状に配置された複数方向の鉄筋の交点部分にそれぞれアンカーが施工され、各アンカーの頭部に、当該アンカーに与えた張力を地盤に伝えるための支圧部材が取り付けられ、この支圧部材は、アンカー挿通穴を持つ底板とその上面に設けた複数の側板とを備えた構造であって、
前記鉄筋は各アンカー間毎に個別にかつ複数本配置されるとともに、当該アンカー間の鉄筋の先端部が前記支圧部材の側板の所定高さ位置に設けた、複数の縦溝からなる位置決め固定部に連結固定されており、前記鉄筋部分および前記支圧部材部分にモルタルまたはコンクリートが吹き付けられていることを特徴とする吹き付け法枠。
前記位置決め固定部が、浅い溝と深い溝との複数の縦溝からなっていることを特徴とする請求項１記載の吹き付け法枠。