JP4032918B2 - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば有機ＥＬディスプレイなどの表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、多様な表示機構を備えたディスプレイが知られている。その中でも、有機発光（有機ＥＬ（Electro Luminescence））現象を利用したフルカラー型の有機ＥＬディスプレイは、視野角が広く、駆動電圧が低く、かつ輝度が高い点で注目されている。これらの利点に基づき、最近では、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などに代表されるパーソナルユース向けの小型情報端末機器に有機ＥＬディスプレイを搭載する試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、有機ＥＬディスプレイの開発分野では、表示画像の輝度を確保するために、画像表示用の光の放射効率（取り出し効率）を向上し得る技術の確立が望まれている。特に、パーソナルユース向けの小型情報端末機器に搭載される有機ＥＬディスプレイに関しては、その有機ＥＬディスプレイと正対する方向（以下、単に「正対方向」という）における放射効率の向上が期待されており、この要請を実現するために、既に多くの提案がなされている。
【０００４】
放射効率を向上させる手法としては、例えば、発光源（有機ＥＬ発光素子）において発生した画像表示用の光を正対方向に集光させるべく、光の屈折現象を利用した集光用の光学部材としてマイクロレンズやマイクロプリズムを有機ＥＬディスプレイに導入する手法が挙げられる。
【０００５】
マイクロレンズを用いた具体的な有機ＥＬディスプレイとしては、例えば、パターン配列された点発光型の有機ＥＬ発光素子上に、小さなマイクロレンズの集合体（マイクロレンズアレイ）を配設した構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このマイクロレンズアレイは、例えば、マイクロレンズの形状に対応する金型を用いた成形技術を利用して形成されるが、従来の成形手法では、成形用の金型を別途用意し、この金型を用いた成形工程が必要となるため、マイクロレンズアレイの製造工程が煩雑化し、製造コストも高くなってしまう。なお、マイクロレンズアレイを形成する手法としては、金型を用いた成形技術の他、例えば、レンズ材料を切削・研磨する手法も利用可能であるが、この場合には、マイクロレンズの曲面部を加工する上で高度な加工技術を要するため、マイクロレンズアレイの製造が困難となり、製造コストも高くなってしまう。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１７１８９２号公報（第３−５頁、第３図）
【０００７】
なお、球面型のマイクロレンズは比較的製造が容易であると言われているが、この球面型のマイクロレンズを用いた場合には、有機ＥＬ発光素子の中央部において発生した光は適正に屈折されて要望通りに正対方向に放射されることとなるが、有機ＥＬ発光素子の端部において発生した光は、大きく屈折されることなく正対方向に放射されて欲しいにもかかわらず、結果として大きく屈折され、正対方向以外の方向へ放射されてしまう。また、球面型のマイクロレンズでは十分な屈折率が得られないため、屈折率を確保するためにマイクロレンズに低屈折率媒体（例えば空気）を隣接させる手間を要するなど、マイクロレンズを使用する上で制約があった。
【０００８】
一方、マイクロプリズムを用いた具体的な有機ＥＬディスプレイとしては、例えば、全面発光型の有機ＥＬ発光素子上に、発光エリアよりも極めて小さなマイクロプリズムの集合体（マイクロプリズムアレイ）を配設した構造が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。しかしながら、全面発光型の有機ＥＬ発光素子を搭載した有機ＥＬディスプレイでは、有機ＥＬ発光素子において発生した光の多くがマイクロプリズムにおいて正対方向に集光されることとなるが、各マイクロプリズム間の境界部分に対応する位置で発生した一部の光はそのマイクロプリズムにおいて正対方向に集光されにくいため、放射効率のロスを招いてしまう。なお、全面発光型の有機ＥＬ発光素子上にマイクロプリズムアレイを配設した技術例は、例えば、高橋等によっても開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【非特許文献１】
S.R.Forrest、他７名、”Electrophospherescent Organic Light Emitting Devices”、平成１４年５月２１日〜２３日、Society for Information Display 2002 International Symposium（米国マサチューセッツ州ボストン）
【特許文献２】
特開平９−７３９８３号公報（第１頁、第１図）
【００１０】
これらのことから、従来の有機ＥＬディスプレイでは、マイクロレンズやマイクロプリズムを用いているにもかかわらず、放射効率が十分とは言えなかった。また、放射効率を向上させるためにマイクロレンズやマイクロプリズムを利用する場合、製造の困難性を招くという問題もあった。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、画像表示用の光の放射効率を向上し、表示画像の輝度を確保することが可能な表示装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の第２の目的は、放射効率の向上を図りつつ、表示装置を容易に製造することが可能な表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の表示装置は、画像表示用の光を発生させる複数の発光素子を備えた支持基体と、発光素子からの光を外部に放射させるための透明基体と、支持基体と透明基体との間に介在し、複数の発光素子それぞれに対応して複数の第１のプリズムを有すると共に、第１のプリズム間に第１のプリズムよりも小さな屈折率の第２のプリズムを有するプリズムシートと、プリズムシートと透明基体との間に配設されると共に、発光素子それぞれから発光された光を選択的に透過させる光学フィルタとを備え、透明基体側から発光する有機ＥＬ型の表示装置であって、各発光素子間に非発光スペースが設けられており、第１のプリズムは、発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有すると共に、上底が下底よりも短い台形断面を有し、台形断面の下底側が発光素子に対向しているものである。
本発明の第２の表示装置は、画像表示用の光を発生させる複数の発光素子を備えた支持基体と、発光素子からの光を外部に放射させるための透明基体と、支持基体と透明基体との間に介在し、複数の発光素子それぞれに対応して複数の第１のプリズムを有すると共に、第１のプリズム間に第１のプリズムよりも小さな屈折率の第２のプリズムを有するプリズムシートとを備え、透明基体側から発光する有機ＥＬ型の表示装置であって、各発光素子間に非発光スペースが設けられており、第１のプリズムは、発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有すると共に、上底が下底よりも短い台形断面を有し、台形断面の下底側が発光素子に対向し、プリズムシートがその厚みと同じ高さの複数のスペーサを有するものである。
【００１４】
本発明の表示装置の製造方法は、有機ＥＬ型の表示装置の製造方法であって、支持基体にパターン配列された複数の発光素子を覆うように、第１のプリズムを形成するためのプリズム前駆層を形成する工程と、透明基体に、複数の第２のプリズムをパターン形成する工程と、プリズム前駆層と第２のプリズムとが互いに対向することとなるように支持基体と透明基体とを向かい合わせると共に、支持基体と透明基体との間に第２のプリズムより大きな高さを有する複数のスペーサを設けたのち、支持基体に対して透明基体を圧着し、第２のプリズムの形状を利用してプリズム前駆層を成形することにより、発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有し、上底が下底よりも短く、かつ下底が発光素子に対向する台形断面を有する第１のプリズムを形成すると同時にスペーサの高さに相当する厚みを有するプリズムシートを形成する工程とを含むものである。
【００１５】
本発明の表示装置では、複数の発光素子において発生した画像表示用の光が、第１のプリズムにおいて屈折されたのち、外部に放射される。この際、第２のプリズムでは第１のプリズムよりも屈折率が小さくなっているため、第２のプリズム近傍において屈折した画像表示用の光の一部は、第２のプリズムにおいて大きく屈折されることなく、その第２のプリズムを透過して他の多くの光と同様に外部に放射される。これにより、表示装置と正対する方向に、画像表示用の光が集中する。
【００１６】
本発明の表示装置の製造方法では、支持基体と透明基体との間に複数のスペーサが介在していることにより、支持基体に対して第２のプリズムのパターンが形成された透明基体を圧着すると、所定の形状の第１のプリズムが形成されると同時に、スペーサの高さに相当する厚みのプリズムシートが形成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態に係る表示装置としての有機ＥＬディスプレイの構成について説明する。図１は有機ＥＬディスプレイの概略断面構成を表し、図２は図１に示した有機ＥＬディスプレイの要部（マイクロプリズムシート）の斜視構成を拡大して表している。
【００１９】
この有機ＥＬディスプレイは、有機ＥＬ現象を利用して画像を表示するトップエミッション型のディスプレイであり、図１に示したように、駆動基板１０（支持基体）の一面に設けられた有機ＥＬ発光素子２０（発光素子）上に、マイクロプリズムシート３０および補助プリズム４０（第２のプリズム）と、カラーフィルタ５０（光学フィルタ）と、カバープレート６０（透明基体）とがこの順に積層された構成をなしている。
【００２０】
駆動基板１０は、主に、有機ＥＬ発光素子２０を支持すると共に、この有機ＥＬ発光素子２０に電圧を印加して発光させるためのものである。
【００２１】
有機ＥＬ発光素子２０は、有機ＥＬ現象を利用して発光し、画像表示用の光を発生させるものである。この有機ＥＬ発光素子２０は、光の３原色に対応した３色の光を発生させる３つの素子、すなわち赤色（Red ）の光を発生させる有機ＥＬ発光素子２０Ｒと、緑色（Green ）の光を発生させる有機ＥＬ発光素子２０Ｇと、青色（Blue）の光を発生させる有機ＥＬ発光素子２０Ｂとをそれぞれ複数含んで構成されており、各有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂは、駆動基板１０上にマトリクス状にパターン配列されている。なお、有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの詳細な構成については、後述する（図４参照）。
【００２２】
マイクロプリズムシート３０は、主に、画像表示用の光を屈折させるためのものであり、補助プリズム４０よりも大きな屈折率ｎ１（例えば、ｎ１＝１．５９）を有する材料、例えばエポキシ系樹脂により構成されている。なお、マイクロプリズムシート３０の構成樹脂としては、例えば、有機ＥＬ発光素子２０周辺に水分が染み込むことを抑制する観点から、約５０ｇ／ｍ2 ・２４時間（温度＝４０℃、湿度＝９５％）以下の透湿度を有するものであることが好ましい。このマイクロプリズムシート３０は、画像表示用の光を屈折させる部位として、各有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに対応して配置された複数のマイクロプリズム３１（第１のプリズム）を含んで構成されており、各マイクロプリズム３１は、Ｘ軸方向において互いに連結された連続構造を有している。マイクロプリズム３１の表面には、例えば、外光の映り込みを防止するためにＡＲ（Anti Reflection ）コート処理が施されている場合がある。各マイクロプリズム３１は、例えば、図２に示したように、ＸＺ面に沿った断面が逆三角形をなす間隙Ｖを挟んでパターン配列されており、具体的には、ＸＺ面に沿った断面が台形をなし、その台形断面を維持しつつＹ軸方向に連続的に延在している。間隙Ｖは、図１に示したように、各有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ間の非発光スペースＳに対応して設けられている。なお、複数のマイクロプリズム３１は必ずしもＸ軸方向において連続構造を構成している必要はなく、互いに別体をなす複数のマイクロレンズ３１が配列されていてもよい。また、間隙Ｖの断面形状は逆三角形に限らず、例えば逆台形でもよい。ただし、間隙Ｖの断面を逆台形状とする場合には、その底面の幅を可能な限り狭めるようにするのが好ましい。
【００２３】
特に、マイクロプリズムシート３０は、例えば、画像表示用の光を屈折させるための光学部材としての機能に加えて、駆動基板１０とカバープレート６０とを互いに貼り合わせ、これらの駆動基板１０とカバープレート６０との間に有機ＥＬ発光素子２０を封止するための封止接着剤としての機能も兼ねている。マイクロプリズムシート３０の詳細な構成については、後述する（図３参照）。
【００２４】
補助プリズム４０は、マイクロプリズムシート３０のマイクロプリズム３１と共に平坦面Ｍを構成するように、間隙Ｖに埋設されている。この補助プリズム４０は、主に、マイクロプリズム３１による画像表示用の光の屈折作用を補助しつつ、その画像表示用の光の光路として機能するものである。この補助プリズム４０は、マイクロプリズムシート３０よりも小さな屈折率ｎ２（例えば、ｎ２＝１．４０）を有する材料、例えばフッ素系樹脂により構成されている。なお、補助プリズム４０の構成樹脂としては、例えば、マイクロプリズムシート３０の構成樹脂と同様に、約５０ｇ／ｍ2 ・２４時間（温度＝４０℃、湿度＝９５％）以下の透湿度を有するものであることが好ましい。
【００２５】
カラーフィルタ５０は、有機ＥＬ発光素子２０において発生した画像表示用の光を選択的に透過させ、それ以外の光を透過させないようにするためのものであり、各有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに対応してパターン配列された３色のフィルタ、すなわち赤色のカラーフィルタ５０Ｒと、緑色のカラーフィルタ５０Ｇと、青色のカラーフィルタ５０Ｂとを含んで構成されている。
【００２６】
カバープレート６０は、有機ＥＬ発光素子２０やマイクロプリズムシート３０を含む積層構造物を外部から保護するための透明な保護部材であり、画像表示用の光を外部に放射する際の放射路を構成するものである。なお、カバープレート６０は必ずしも必要なわけではなく、例えば、カバープレート６０を設けずに、カラーフィルタ５０を露出させるようにしてもよい。
【００２７】
次に、図３を参照して、マイクロプリズムシート３０の詳細な構成について説明する。図３は、有機ＥＬディスプレイのうち、有機ＥＬ発光素子２０Ｇに対応するマイクロプリズム３１周辺の断面構成を部分的に拡大して表している。
【００２８】
マイクロプリズムシート３０のマイクロプリズム３１は、上記したように、平坦面Ｍの一部を構成し、有機ＥＬ発光素子２０Ｇに対応して位置する端面Ｅ１を上底とし、隣り合う２つの非発光スペースＳにそれぞれ対応して位置する２つの斜面Ｅ２，Ｅ３を斜辺とし、これらの斜面Ｅ２，Ｅ３により規定される仮想面Ｅ４を下底とする台形断面を有している。マイクロプリズムシート３０の各部の寸法としては、例えば、有機ＥＬ発光素子２０Ｇの幅Ｗ２＝約２６μｍとすると、端面Ｅ１の幅Ｗ１（＝Ｗ２）＝約２６μｍ，平坦面Ｍに対して斜面Ｅ２，Ｅ３がなす傾斜角度θ＝約６５度，マイクロプリズムシート３０の高さＨ＝約１０５μｍ，マイクロプリズム３１の配列ピッチＰ＝約５６μｍである。これらの寸法のうち、幅Ｗ１，傾斜角度θ、高さＨは、有機ＥＬディスプレイの視野角に関わる重要な因子である。
【００２９】
次に、図４を参照して、有機ＥＬ発光素子２０の詳細な構成について説明する。図４は、有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの断面構成を拡大して表している。なお、図４では、駆動基板１０ならびに有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ以外の構成要素の図示を省略している。
【００３０】
有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂは、例えば、いずれも２つの電極層間で光を共振させることにより、光の多重干渉現象を利用した一種の狭帯域フィルタとして機能する光共振器構造を有している。
【００３１】
すなわち、有機ＥＬ発光素子２０Ｒは、例えば、下部電極層２１Ｒ上に、正孔輸送層２２Ｒと、発光層２３Ｒと、電子輸送層２４Ｒと、上部電極層２５Ｒとがこの順に積層された構成をなしている。下部電極層２１Ｒは、本来の電極としての機能と共に、発光層２３Ｒにおいて発生した光を反射させるための反射層としての機能も兼ねており、例えば、白金（Ｐｔ），金（Ａｕ），クロム（Ｃｒ）またはタングステン（Ｗ）などの金属材料または合金材料により構成されている。正孔輸送層２２Ｒは、発光層２３Ｒへの正孔注入効率を高め、かつ正孔注入層としての機能も兼ねるものであり、例えば、ビス［（Ｎ−ナフチル）−Ｎ−フェニル］ベンジジン（α−ＮＰＤ）により構成されている。発光層２３Ｒは、電流注入に応じて赤色の光を発生させるものであり、例えば、２，５−ビス［４−［Ｎ−（４−メトキシフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ］］スチリルベンゼン−１，４−ジカーボニトリル（ＢＳＢ）により構成されている。電子輸送層２４Ｒは、発光層２３Ｒへの電子注入効率を高めるためのものであり、例えば、８−キノリノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ3 ）により構成されている。上部電極層２５Ｒは、例えば、アルミニウム（Ａｌ），マグネシウム（Ｍｇ），カルシウム（Ｃａ）またはナトリウム（Ｎａ）などの金属材料または合金材料により構成されている。
【００３２】
有機ＥＬ発光素子２０Ｇは、例えば、下部電極層２１Ｇ上に、正孔輸送層２２Ｇと、発光層２３Ｇと、上部電極層２５Ｇとがこの順に積層された構成をなしている。下部電極層２１Ｇおよび上部電極層２５Ｇは、例えば、有機ＥＬ発光素子２０Ｒの下部電極層２１Ｒおよび上部電極層２５Ｒと同様の構成をなしている。正孔輸送層２２Ｇは、発光層２３Ｇへの正孔注入効率を高め、かつ正孔注入層としての機能も兼ねるものであり、例えば、α−ＮＰＤにより構成されている。発光層２３Ｇは、電流注入に応じて緑色の光を発生させ、かつ電子輸送層としての機能も兼ねるものであり、例えば、Ａｌｑ3 にクマリン６（Ｃ６；Coumarin6 ）を約１体積％混合してなる混合物により構成されている。
【００３３】
有機ＥＬ発光素子２０Ｂは、例えば、下部電極層２１Ｂ上に、正孔輸送層２２Ｂと、発光層２３Ｂと、電子輸送層２４Ｂと、上部電極層２５Ｂとがこの順に積層された構成をなしている。下部電極層２１Ｂおよび上部電極層２５Ｂは、例えば、下部電極層２１Ｒおよび上部電極層２５Ｒと同様の構成をなしている。正孔輸送層２２Ｂは、発光層２３Ｂへの正孔注入効率を高め、かつ正孔注入層としての機能も兼ねるものであり、例えば、α−ＮＰＤにより構成されている。発光層２３Ｂは、電流注入に応じて青色の光を発生させるものであり、例えば、４，４−ビス（２，２−ジフェニル−エテン−１−イル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）により構成されている。電子輸送層２４Ｂは、発光層２３Ｂへの電子注入効率を高めるためのものであり、例えば、Ａｌｑ3 により構成されている。
【００３４】
次に、有機ＥＬディスプレイの画像表示に関する作用について説明する。
【００３５】
この有機ＥＬディスプレイでは、マイクロプリズム３１による光の屈折作用を利用して、有機ＥＬディスプレイと正対する方向（以下、単に「正対方向」という）に向けて画像表示用の光（以下、単に「光」という）Ｌが集光される。
【００３６】
すなわち、図３に示したように、有機ＥＬ発光素子２０Ｇの中央部の発光位置Ｔ１において発生した光Ｌ１は、主に、マイクロプリズム３１の端面Ｅ１において屈折されることにより、正対方向に放射される。一方、有機ＥＬ発光素子２０Ｇの一端部（左端部）の発光位置Ｔ２において発生した光Ｌ２は、本来であれば正対方向から外れた方向に向かって放射されるところ、主に、高屈折率のマイクロプリズム３１と低屈折率の補助プリズム４０との間の屈折率の差異を利用して斜面Ｅ２において屈折されたのち、さらに屈折されることなく補助プリズム４０を透過することにより、光Ｌ１と同様に正対方向に放射される。また、有機ＥＬ発光素子２０Ｇの他端部（右端部）の発光位置Ｔ３において発生した光Ｌ３は、発光位置Ｔ２において発生した光Ｌ２と同様に、主に斜面Ｅ３で屈折されたのちに補助プリズム４０を透過することにより、光Ｌ１，Ｌ２と同様に正対方向に放射される。これらのことから、有機ＥＬ発光素子２０Ｇ上のいずれの発光位置Ｔ１〜Ｔ３において光Ｌが発生した場合においても、それらの光Ｌが正対方向に集光されるため、正対方向における光Ｌの光量が増加する。
【００３７】
なお、この有機ＥＬディスプレイでは、マイクロプリズム３１による光Ｌの集光作用に加えて、以下の作用も得られる。
【００３８】
すなわち、有機ＥＬ発光素子２０Ｇが光共振器構造を有し、その発光波長近傍における反射率が低下するため、光Ｌ１〜Ｌ３の色純度が向上する。また、図１に示したように、カラーフィルタ５０Ｇの存在に基づき、緑色の光に対して選択的な透過性が得られ、これにより正対方向において緑色以外の色の光の透過率が極めて小さくなるため、表示画像のコントラストが向上する。特に、有機ＥＬ発光素子２０Ｒにおいて発生した赤色の光や有機ＥＬ発光素子２０Ｂにおいて発生した青色の光がカラーフィルタ５０Ｇに到達した場合には、フィルタ色と発光色との相違に基づいて赤色の光や青色の光の多くがカラーフィルタ５０Ｇにおいて吸収されるため、正対方向以外の方向へ放射される光の光量が減少する。
【００３９】
次に、図３、図５および図６を参照して、有機ＥＬディスプレイの視野角特性について説明する。図５は有機ＥＬディスプレイの視野角特性（横軸；視野角（ｄｅｇ），縦軸；輝度）を説明するためのものであり、図６は本実施の形態に対する比較例としての有機ＥＬディスプレイの断面構成を拡大して表している。図５において、「５Ａ」は比較例，「５Ｂ」は本実施の形態についてそれぞれ示しており、視野角とは、正対方向（表示画面の垂線）に対するＸ軸方向の傾き角度である。
【００４０】
比較例の有機ＥＬディスプレイは、図６に示したように、マイクロプリズムシート３０および補助プリズム４０の代わりに透過シート１３０を備え、この透過シート１３０上に、光Ｌの光路を絞り込むための開口１７０Ｋを有するブラックマスク１７０が積層されている点を除き、本実施の形態の有機ＥＬディスプレイと同様の構成をなしている。
【００４１】
本実施の形態および比較例に関して有機ＥＬディスプレイの視野角特性を比較したところ、以下の結果が得られた。
【００４２】
すなわち、正対方向（視野角＝０ｄｅｇ）における輝度は、比較例（５Ａ）において約０．３、本実施の形態（５Ｂ）において約０．６５であった。このことから、本実施の形態では、比較例と比べて約２倍の輝度を得られることが確認された。
【００４３】
また、比較例（５Ａ）では、全視野角（０ｄｅｇ〜９０ｄｅｇ）に渡ってブロードな輝度が得られたのに対して、本実施の形態（５Ｂ）では、正対方向およびその近傍の視野角（０ｄｅｇ〜約４５ｄｅｇ）においてのみ輝度が得られ、それ以外の視野角では輝度が得られなかった。このことから、本実施の形態では、比較例とは異なり、視野角、すなわち表示画像を視認可能な範囲を正対方向およびその近傍に意図的に制限可能であることが確認された。
【００４４】
本実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイでは、有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに対応する位置に配置され、光Ｌを屈折させるための高屈折率のマイクロプリズム３１と、各マイクロプリズム３１間の間隙Ｖに埋設された低屈折率の補助プリズム４０とを備えるようにしたので、「有機ＥＬディスプレイの画像表示に関する作用」として上記したように、正対方向において画像として視認される光Ｌの光量は、有機ＥＬ発光素子２０Ｇから本質的に正対方向に放射される光Ｌ１の光量と、その有機ＥＬ発光素子２０から正対方向以外の方向に放射されたのちにマイクロプリズム３１と補助プリズム４０との間の屈折率の差異に基づく屈折現象を利用して正対方向に誘導される光Ｌ２，Ｌ３との和となる。したがって、本実施の形態では、図５に示した結果から明らかなように、マイクロプリズム３１および補助プリズム４０を備えていない場合（比較例）と比較して、光Ｌ２，Ｌ３の光量分だけ正対方向における光Ｌの放射量が増加するため、光Ｌの放射効率を向上し、表示画像の輝度を確保することができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、マイクロプリズム３１の屈折作用に基づいて光Ｌが正対方向に集中するため、正対方向以外の方向に放射される光Ｌの放射量が少なくなる。したがって、画像を表示するために必要な光Ｌの光量ロスが少なくなるため、高画質（輝度，色純度，コントラスト）を確保しつつ、有機ＥＬディスプレイの低消費電力化を図ることができる。その上、本実施の形態では、低消費電力化の実現に基づき、有機ＥＬディスプレイの長寿命化、電池容量の小型化ならびに軽量化も図ることができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、有機ＥＬ発光素子２０（２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ）の発光色に対応した色のカラーフィルタ５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）を備えるようにしたので、このカラーフィルタ５０による選択的な光透過特性、すなわちフィルタ色と異なる色の光に対する選択的な吸収特性を利用すれば、上記したように、Ｘ軸方向において、正対方向への光の放射量を確保する一方で、正対方向以外の方向への光の放射量を減少させることが可能になる。この場合には、正対方向において表示画像を明瞭に視認可能となるが、正対方向以外の方向では見かけの輝度が低下するため、表示画像を視認しにくくなる。したがって、本実施の形態では、図５に示した結果から明らかなように、Ｘ軸方向において視野角を意図的に制限し、第三者により正対方向以外の方向から表示画像を覗き込まれることを防止することができる。
【００４７】
特に、本実施の形態では、図３に示したマイクロプリズムシート３０の高さＨを変化させることにより、視野角を調整することができる。すなわち、有機ＥＬ発光素子２０Ｇの各発光位置Ｔ１〜Ｔ３において発生する光Ｌ１〜Ｌ３の放射角度ω１〜ω３が一定であるとすると、主に光Ｌ２，Ｌ３の放射範囲の変化に基づき、高さＨが小さくなるほど光Ｌ全体の放射範囲が狭まるため、視野角が狭まる。一方、高さＨが大きくなるほど光Ｌ全体の放射範囲が広がるため、視野角が広がる。
【００４８】
さらに、本実施の形態では、図３に示したマイクロプリズム３１の傾斜角度θを変化させることにより、視野角を調整することもできる。すなわち、傾斜角度θが小さくなるほど光Ｌ２，Ｌ３の放射範囲が広がるため、視野角が広がる。一方、傾斜角度θが大きくなるほど光Ｌ２，Ｌ３の放射範囲が狭まるため、視野角が狭まる。
【００４９】
また、本実施の形態では、有機ＥＬ発光素子２０が光共振器構造を有するようにしたので、上記したように、有機ＥＬ発光素子２０の発光波長近傍において選択的に反射率が低下する。したがって、光の３原色以外の色の光の放射量が減少するため、光Ｌ１〜Ｌ３の色純度を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、パターン配列された複数の有機ＥＬ発光素子２０に対応して複数のマイクロプリズム３１が配置されているため、上記「発明が解決しようとする課題」の項で例示した全面発光型の有機ＥＬ発光素子を備える場合とは異なり、一の有機ＥＬ発光素子２０において発生した光Ｌのほとんどが対応する一のマイクロプリズム３１において屈折・集光される。したがって、本実施の形態では、全面発光型の有機ＥＬ発光素子を備える場合において問題となる放射効率のロスが低減するため、この観点においても放射効率の向上に寄与することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、図３に示したように、端面Ｅ１の幅Ｗ１が有機ＥＬ発光素子２０Ｇの幅Ｗ２と等しい関係（Ｗ１＝Ｗ２）にある台形断面を有するようにマイクロプリズム３１を構成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、以下の図７〜図１０に例示するように、マイクロプリズム３１の断面形状は自由に変更可能である。以下に例示するいずれの構成においても、図３に示した場合と同様に、マイクロプリズム３１を利用して正対方向に光Ｌ（Ｌ１〜Ｌ３）を集光可能なため、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、以下で列挙する構成に関する特徴部分以外の構成は、上記実施の形態と同様である。
【００５２】
具体的には、第１に、例えば、図７に示したように、端面Ｅ１の幅Ｗ１が有機ＥＬ発光素子２０Ｇの幅Ｗ２より小さい（Ｗ１＜Ｗ２）台形断面を有するようにマイクロプリズム３１を構成してもよい。この場合には、特に、発光位置Ｔ１において発生した光Ｌ１の放射範囲が広がるため、正対方向における中心部の輝度は若干低下するものの、正対方向全体に渡って輝度を均一化することができる。
【００５３】
第２に、例えば、図８に示したように、斜面Ｅ２，Ｅ３と仮想面Ｅ４とを含む三角形断面を有するようにマイクロプリズム３１を構成してもよい。この場合においても、図７に示した場合と同様の作用により、正対方向全体に渡って輝度を均一化することができる。
【００５４】
第３に、例えば、図９に示したように、図３に示した台形断面をなすマイクロプリズム３１のうち、端面Ｅ１に対応する箇所に逆三角形断面の間隙Ｖを新たに設け、この間隙Ｖに新たに補助プリズム４０を埋設することにより、仮想面Ｅ４と反対側の頂点部が窪んだ五角形断面を有するようにマイクロプリズム３１を構成してもよい。
【００５５】
第４に、例えば、図１０に示したように、図９に示した場合とは異なり、仮想面４と反対側の頂点部が尖った五角形断面を有するようにマイクロプリズム３１を構成してもよい。図９および図１０に示した構成のマイクロプリズム３１では、特に、正対方向における輝度を高くし得る。
【００５６】
また、本実施の形態では、図１に示したように、マイクロプリズムシート３０とは別個にカラーフィルタ５０を設けるようにしたが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、図１１に示したように、マイクロプリズムシート３０（マイクロプリズム３１）およびカラーフィルタ５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）の代わりに、シート７１上に、光の３原色に対応する３色のマイクロプリズム７２（７２Ｒ，７２Ｇ，７２Ｂ）が配列されたマイクロプリズムシート７０を備えるようにしてもよい。これらのマイクロプリズム７２Ｒ，７２Ｇ，７２Ｂは、有機ＥＬ発光素子２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂにそれぞれ対応して配置され、マイクロプリズム３１の機能と共にカラーフィルタ５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂの機能を兼ねるものであり、例えば、マイクロプリズム３１の構成樹脂材料中に３色の顔料がそれぞれ分散されたものである。この有機ＥＬディスプレイでは、マイクロプリズム３１およびカラーフィルタ５０の双方の役割をマイクロプリズム７２単独で担うことが可能なため、マイクロプリズム３１に対してカラーフィルタ５０を位置合わせする際の手間を省くことができると共に、有機ＥＬディスプレイの構成を簡略化することができる。なお、図１１に示した有機ＥＬディスプレイに関する上記特徴部分以外の構成は、上記実施の形態と同様である。
【００５７】
また、本実施の形態では、図２に示したように、間隙Ｖを挟んでパターン配列された複数のマイクロプリズム３１がＹ軸方向に連続的に延在するようにしたが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、図１２に示したように、複数のマイクロプリズム３１中に、さらに、Ｘ軸方向に延びる間隙Ｕを設け、この間隙Ｕを境界として各マイクロプリズム３１を所定の間隔で分断することにより、断続的に形成されたブロック状の複数のマイクロプリズム３１を含むようにマイクロプリズムシート３０を構成してもよい。この場合には、各マイクロプリズム３１間の対向し合う面同士を互いに離れるように傾斜させることにより、マイクロ３１のＹＺ面に沿った断面が、ＸＺ面に沿った断面と同様に、斜面Ｅ５，Ｅ６を斜辺として含む台形をなすようにするのが好ましい。この有機ＥＬディスプレイでは、斜面Ｅ５，Ｅ６において、斜面Ｅ３，Ｅ４における屈折現象を利用した光Ｌ２，Ｌ３の集光作用（図３参照）と同様の集光作用が得られるため、Ｘ軸方向だけでなく、Ｙ軸方向においても視野角が狭まる。したがって、表示画面の覗き込みをより効果的に防止することができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、カラーフィルタ５０を含むようにしたが、必ずしもこれに限られるものではなく、カラーフィルタ５０を含まないようにしてもよい。この場合には、有機ＥＬディスプレイの構成を簡略化することができる。ただし、上記したように、カラーフィルタ５０に基づく色純度の向上等の利点を考慮するならば、カラーフィルタ５０を含んで有機ＥＬディスプレイを構成するのが好ましい。
【００５９】
次に、図１〜図４ならびに図１３および図１４を参照して、本実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイの製造方法について説明する。図１３および図１４は、有機ＥＬディスプレイの製造工程を説明するためのものである。なお、以下では、主に、本発明の特徴部分であるマイクロプリズムシート３０の製造工程に主眼をおいて説明するものとする。
【００６０】
有機ＥＬディスプレイを製造する際には、まず、図１３に示したように、カバープレート６０の一面にカラーフィルタ５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）を形成したのち、このカラーフィルタ５０上に、低屈折率特性（例えば、屈折率ｎ２＝１．４０）を有するフッ素系樹脂を用いて、ＸＺ面に沿った断面が三角形状の複数の補助プリズム４０をパターン形成する。補助プリズム４０の形成手法としては、例えば、補助プリズム４０の形状に対応する金型を用いてフッ素系樹脂を成形したのち、そのフッ素系樹脂を光硬化または熱硬化させる手法が挙げられる。
【００６１】
続いて、図１３に示したように、駆動基板１０上に有機ＥＬ発光素子２０（２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ）をパターン形成したのち（図４参照）、この有機ＥＬ発光素子２０を覆うように、高屈折率特性（例えば、屈折率ｎ１＝１．５９）を有し、かつ封止性に優れたエポキシ系樹脂を用いて、封止樹脂層３０Ｚ（プリズム前駆層）を形成する。この封止樹脂層３０Ｚは、マイクロプリズムシート３０を形成するための前準備層であり、本工程では特に、駆動基板１０とカバープレート６０とを互いに貼り合わせ、これらの駆動基板１０とカバープレート６０との間に有機ＥＬ発光素子２０を封止させるために用いられる封止接着剤としての機能を兼ねるものである。
【００６２】
続いて、図１３に示したように、封止樹脂層３０Ｚと補助プリズム４０とが互いに対向することとなるように駆動基板１０とカバープレート６０とを向かい合わせたのち、駆動基板１０に対してカバープレート６０を圧着させる。この圧着処理により、図１４に示したように、補助プリズム４０が封止樹脂層３０Ｚに対する金型として作用し、補助プリズム４０が封止樹脂層３０Ｚに食い込むことにより、補助プリズム４０の形状を利用して封止樹脂層３０Ｚが成形される。最後に、カラーフィルタ５０を封止樹脂層３０Ｚに接触させたのち、必要に応じて封止樹脂層３０Ｚに光硬化処理または熱硬化処理を施すことにより、図１に示したように、封止樹脂層３０Ｚに対する補助プリズム４０の食い込み箇所に間隙Ｖが形成され、この間隙Ｖに補助プリズム４０が埋設されると共に、各間隙Ｖ間にパターン配置された複数のマイクロプリズム３１を含むようにマイクロプリズムシート３０が形成される（図２参照）。マイクロプリズム３１のＸＺ面に沿った断面は、台形状となる（図３参照）。これにより、有機ＥＬディスプレイが完成する。
【００６３】
本実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイの製造方法では、あらかじめ形成した補助プリズム４０を封止樹脂層３０Ｚに対する金型として用い、この補助プリズム４０を圧着して封止樹脂層３０Ｚを成形することにより、複数のマイクロプリズム３１を含むマイクロプリズムシート３０を形成するようにしたので、簡単な圧着処理を利用して、マイクロプリズムシート３０の形成時点においてマイクロプリズム３１と補助プリズム４０との間の位置関係が正確に決定されると共に、マイクロプリズムシート３０と補助プリズム４０との間に空隙が含まれず、マイクロプリズムシート３０と補助プリズム４０との密着性が確保される。したがって、本実施の形態では、放射効率の向上を図ることが可能な本発明の有機ＥＬディスプレイを容易に製造することができる。しかも、本実施の形態では、補助プリズム４０を封止樹脂層３０Ｚに対する金型として使用することにより、金型を別途用意する必要がないため、この観点からも製造の容易化に寄与することができると共に、製造コストを安くすることもできる。
【００６４】
また、本実施の形態では、封止樹脂層３０Ｚに対して補助プリズム４０を圧着させる際の圧力を変化させることにより、視野角を決定する一因となるマイクロプリズムシート３０の高さＨ（図３参照）を調整することができる。すなわち、圧着時の圧力が大きいほど高さＨが小さくなり、圧力が小さいほど高さＨが大きくなる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、封止樹脂層３０Ｚが形成された駆動基板１０に対して、補助プリズム４０が形成されたカバープレート６０を圧着させることにより、有機ＥＬディスプレイを製造するようにしたが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、以下の手順により有機ＥＬディスプレイを製造するようにしてもよい。
【００６６】
すなわち、まず、図１５に示したように、駆動基板１０上に、有機ＥＬ発光素子２０（２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ）をパターン形成する。続いて、カバープレート６０に補助プリズム４０を形成した上、さらに、その補助プリズム４０を覆うと共に平坦な表面を有するように封止樹脂層３０Ｚを形成することにより、上記実施の形態と同様の成形作用によりマイクプリズム３１を含むマイクロプリズムシート３０を形成したのち、そのマイクロプリズムシート３０の平坦面上に、例えば位置決め精度の高い印刷手法やフォトリソグラフィ処理を使用してカラーフィルタ５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）を形成する。この際、例えば、カラーフィルタ５０上に、さらにブラックマスクを形成するようにしてもよい。最後に、図１６に示したように、駆動基板１０とカバープレート６０とを封止樹脂層７０を介して貼り合わせ、その封止樹脂層７０中に有機ＥＬ発光素子２０を封止させることにより、有機ＥＬディスプレイが完成する。封止樹脂層７０の形成材料としては、例えば、封止樹脂層３０Ｚと同様の高屈折率特性（例えば、屈折率ｎ３＝ｎ１＝１．５９）を有するものを用いるのが好ましい。この手法によれば、特に、上記実施の形態の場合とは異なり、製造面において、封止樹脂層３０Ｚで有機ＥＬ発光素子２０を覆う際に気泡が混入することを防止することができると共に、性能面において、カラーフィルタ５０の配設位置が有機ＥＬ発光素子２０の配設位置に近づくため、視野角を意図的に広めに設定することができる。この手法は、例えば、第三者により正対方向以外の方向から表示画像を覗き込まれることを防止しつつ、視野角を必要以上に狭めたくないときに有用である。
【００６７】
また、本実施の形態では、例えば、封止樹脂層３０Ｚに対して補助プリズム４０を圧着させる際、最終的に形成されるマイクロプリズムシート３０の高さＨを目標値通りとなるように制御するために、図１７に示したように、マイクロプリズムシート３０中に複数（例えば２つ）のスペーサ８０を設け、このスペーサ８０の高さに基づいて高さＨを決定するようにしてもよい。このスペーサ８０の材質は、例えば、マイクロプリズムシート３０と同程度の屈折率を有する樹脂、具体的にはエポキシ系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレンスなどであり、その形状は、例えば、ポール状やロッド状などである。マイクロプリズム３０中にスペーサ８０を設けるためには、例えば、カバープレート６０上に補助プリズム４０を形成する際、この補助プリズム４０と同時にスペーサ８０を形成してもよいし、あるいは封止樹脂層３０Ｚを形成したのち、圧着前に封止樹脂層３０Ｚにスペーサ８０を埋め込むようにしてもよい。スペーサ８０の配設位置としては、例えば、有機ＥＬ発光素子２０の周辺部、すなわち発光に関与せず、かつ駆動基板１０と一定の間隔を隔ててカバープレート６０を安定的に支持可能な位置が好ましい。スペーサ８０を利用することにより、圧着時に駆動基板１０とカラーフィルタ５０との間の間隔がスペーサ８０の高さにより決定されるため、このスペーサ８０の高さに基づいてマイクロプリズムシート３０の高さＨを正確に規定することができる。
【００６８】
また、本実施の形態では、カラーフィルタ５０を含まないように有機ＥＬディスプレイを設計した場合には、補助プリズム４０をカバープレート６０と一体成形するようにしてもよい。
【００６９】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、有機ＥＬ現象を利用して画像を表示する有機ＥＬディスプレイについて本発明を適用する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、有機ＥＬディスプレイ以外の自発光型のディスプレイについても本発明を適用可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の表示装置によれば、複数の発光素子に対応して配置され、画像表示用の光を屈折させる複数の第１のプリズムと、第１のプリズム間に形成された間隙に少なくとも埋設され、第１のプリズムよりも小さい屈折率を有する第２のプリズムとを備え、第１のプリズムの断面形状を下底側が発光素子に対向する台形状とするようにしたので、有機ＥＬディスプレイと正対する方向（正対方向）において視認される画像表示用の光の光量は、発光素子から本質的に正対方向に放射される光の光量と、第１のプリズムと第２のプリズムとの間の屈折率の差異に基づく屈折現象を利用して正対方向に誘導された光の光量との和となる。したがって、第１および第２のプリズムを備えていない場合と比較して、正対方向に誘導された光の光量分だけ放射量が増加するため、正対方向における画像表示用の光の放射効率を向上し、表示画像の輝度を確保することができる。
【００７１】
また、請求項１０記載の表示装置の製造方法によれば、プリズム前駆層に第２のプリズムを圧着し、第２のプリズムの形状を利用してプリズム前駆層を成形することにより複数の第１のプリズムを形成するようにしたので、簡単な圧着処理を利用して、第１のプリズムの形成時点においてその第１のプリズムと第２のプリズムとの間の位置関係が正確に決定されると共に、第１のプリズムと第２のプリズムとの間に空隙が含まれず、第１のプリズムと第２のプリズムとの密着性が確保される。したがって、放射効率の向上を図ることが可能な本発明の表示装置を容易に製造することができる。しかも、プリズム前駆層に対する金型として第２のプリズムを使用することにより、金型を別途用意する必要がないため、製造コストを安くすることもできる。また、支持基体と透明基体との間に複数のスペーサを介在させるようにしたので、第１のプリズムの成形と同時に、プリズムシートの高さを正確に規定することが可能になる。
【００７２】
また、上記の他、請求項４記載の表示装置によれば、各発光素子に対応して配設され、画像表示用の光を選択的に透過させるための光学フィルタを備えるようにしたので、この光学フィルタによる選択的な光透過特性を利用すれば、正対方向へ放射される光の放射量が確保される一方で、正対方向以外の方向へ放射される光の放射量が減少する。これにより、正対方向において表示画像を明瞭に視認可能となるが、正対方向以外の方向では表示画像を視認しにくくなるため、視野角を意図的に制限し、第三者により正対方向以外の方向から表示画像を覗き込まれることを防止することができる。
【００７３】
また、請求項９記載の表示装置によれば、発光素子が光共振器構造を有するようにしたので、発光素子の発光波長近傍において選択的に反射率が低下する。したがって、画像表示用の光の色純度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイの概略断面成を表す断面図である。
【図２】図１に示した有機ＥＬディスプレイの要部（マイクロプリズムシート）の斜視構成を拡大して表す斜視図である。
【図３】図１に示した有機ＥＬディスプレイのうちのマイクロプリズム周辺の断面構成を部分的に拡大して表す断面図である。
【図４】有機ＥＬ発光素子の断面構成を拡大して表す断面図である。
【図５】有機ＥＬディスプレイの視野角特性を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイに対する比較例としての有機ＥＬディスプレイの断面構成を拡大してい表す断面図である。
【図７】マイクロプリズムの構成に関する第１の変形例を表す断面図である。
【図８】マイクロプリズムの構成に関する第２の変形例を表す断面図である。
【図９】マイクロプリズムの構成に関する第３の変形例を表す断面図である。
【図１０】マイクロプリズムの構成に関する第４の変形例を表す断面図である。
【図１１】有機ＥＬディスプレイの構成に関する変形例を表す断面図である。
【図１２】マイクロプリズムシートの構成に関する変形例を表す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る有機ＥＬディスプレイの製造工程を説明するための断面図である。
【図１４】図１３に示した工程に続く工程を説明するための断面図である。
【図１５】有機ＥＬディスプレイの製造方法に関する変形例を説明するための断面図である。
【図１６】図１５に示した工程に続く工程を説明するための断面図である。
【図１７】有機ＥＬディスプレイの製造方法に関する変形例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０…駆動基板、２０（２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ）…有機ＥＬ発光素子、２１Ｒ，２１Ｇ，２１Ｂ…下部電極層、２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ…正孔輸送層、２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂ…発光層、２４Ｒ，２４Ｂ…電子輸送層、２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂ…上部電極層、３０…マイクロプリズムシート、３０Ｚ，７０…封止樹脂層、３１…マイクロプリズム、４０…補助プリズム、５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）…カラーフィルタ、６０…カバープレート、Ｅ１…端面、Ｅ２，Ｅ３…斜面、Ｅ４…仮想面、Ｌ（Ｌ１〜Ｌ３）…画像表示用の光、Ｈ…高さ、Ｍ…平坦面、Ｐ…ピッチ、Ｓ…非発光スペース、Ｔ１〜Ｔ３…発光位置、Ｗ１，Ｗ２…幅、θ…傾斜角度。

Claims (10)

  1. 画像表示用の光を発生させる複数の発光素子を備えた支持基体と、
    前記発光素子からの光を外部に放射させるための透明基体と、
    前記支持基体と前記透明基体との間に介在し、前記複数の発光素子それぞれに対応して複数の第１のプリズムを有すると共に、前記第１のプリズム間に前記第１のプリズムよりも小さな屈折率の第２のプリズムを有するプリズムシートと、
    前記プリズムシートと前記透明基体との間に配設されると共に、前記発光素子それぞれから発光された光を選択的に透過させる光学フィルタとを備え、前記透明基体側から発光する有機ＥＬ型の表示装置であって、
    前記各発光素子間に非発光スペースが設けられており、
    前記第１のプリズムは、前記発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有すると共に、前記上底が前記下底よりも短い台形断面を有し、前記台形断面の下底側が前記発光素子に対向している
    ことを特徴とする表示装置。
  2. 前記第１プリズムの上底の幅は、前記発光素子の幅以下である
    ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  3. 画像表示用の光を発生させる複数の発光素子を備えた支持基体と、
    前記発光素子からの光を外部に放射させるための透明基体と、
    前記支持基体と前記透明基体との間に介在し、前記複数の発光素子それぞれに対応して複数の第１のプリズムを有すると共に、前記第１のプリズム間に前記第１のプリズムよりも小さな屈折率の第２のプリズムを有するプリズムシートとを備え、前記透明基体側から発光する有機ＥＬ型の表示装置であって、
    前記各発光素子間に非発光スペースが設けられており、
    前記第１のプリズムは、前記発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有すると共に、前記上底が前記下底よりも短い台形断面を有し、前記台形断面の下底側が前記発光素子に対向し、
    前記プリズムシートがその厚みと同じ高さの複数のスペーサを有する
    ことを特徴とする表示装置。
  4. さらに、
    各発光素子に対応して配設され、前記画像表示用の光を選択的に透過させる光学フィルタを備えた
    ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
  5. 前記複数の発光素子は、互いに異なる３色を発光する複数の素子を含み、前記第１のプリズムは、対向する素子の発光色に対応する色の顔料を含み、各色ごとに選択的に透過させる機能を兼ねるものである
    ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
  6. 前記第１のプリズムは、前記支持基体と前記透明基体とを互いに貼り合わせ、かつ前記支持基体と前記透明基体との間に前記発光素子を封止する機能を兼ねるものである
    ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
  7. 前記第１のプリズムは、５０ｇ／ｍ2 ・２４時間以下の透湿度を有する樹脂により構成されている
    ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
  8. 前記発光素子は、有機発光現象を利用して前記画像表示用の光を発生させるものである
    ことを特徴とする請求項３記載の表示装置。
  9. 前記発光素子は、
    前記画像表示用の光を発生させる発光層と、この発光層を挟む２つの電極層とを含み、
    前記発光層において発生した前記画像表示用の光を前記２つの電極層間で共振させる共振器構造を有するものである
    ことを特徴とする請求項８記載の表示装置。
  10. 有機ＥＬ型の表示装置の製造方法であって、
    支持基体にパターン配列された複数の発光素子を覆うように、第１のプリズムを形成するためのプリズム前駆層を形成する工程と、
    透明基体に、複数の第２のプリズムをパターン形成する工程と、
    前記プリズム前駆層と前記第２のプリズムとが互いに対向することとなるように前記支持基体と前記透明基体とを向かい合わせると共に、前記支持基体と前記透明基体との間に前記第２のプリズムより大きな高さを有する複数のスペーサを設けたのち、前記支持基体に対して前記透明基体を圧着し、前記第２のプリズムの形状を利用して前記プリズム前駆層を成形することにより、前記発光素子に対応して位置する上底および下底と、隣り合う２つの非発光スペースにそれぞれ対応して位置する２つの斜辺とを有し、前記上底が前記下底よりも短く、かつ前記下底が前記発光素子に対向した台形断面を有する第１のプリズムを形成すると同時に前記スペーサの高さに相当する厚みを有するプリズムシートを形成する工程と
    を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
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