JP4027787B2 - 箸の製造方法 - Google Patents
箸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4027787B2 JP4027787B2 JP2002344254A JP2002344254A JP4027787B2 JP 4027787 B2 JP4027787 B2 JP 4027787B2 JP 2002344254 A JP2002344254 A JP 2002344254A JP 2002344254 A JP2002344254 A JP 2002344254A JP 4027787 B2 JP4027787 B2 JP 4027787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chopsticks
- chopstick
- coating layer
- lacquer
- existing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Table Equipment (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、箸として使用可能な箸、例えば既存の箸を用いて、箸を製造する箸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、箸は、ユーザーのニーズに応じて、あるいは流行に合わせて、種々の塗装とかデザインなどが施された箸が、製造されそして販売されていた。そして、この塗装とかデザインなどを施すために、箸の木地に、合成樹脂塗料、みつろう、漆等の塗布材が塗布されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の箸においては、種々の塗装とかデザインなどが施された箸の中には、ユーザーに受け入れられない等の理由により、売れ残りが生じ、処分に苦慮するものもあった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の問題点を解決し得るものであり、その目的とするところは、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる、箸の製造方法を提供することにある。
【０００５】
また、他の目的は、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる、箸の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る箸の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、次の工程からなり、前記既存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする。
〈第１工程〉 前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施す。
〈第２工程〉 前記加工対象部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その加工対象部の、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第３工程〉 前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
〈第４工程〉 前記マスキングを除去する。
【０００７】
この箸の製造方法においては、既存の箸を用いる。そして、この既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されている。このように、既存の箸には、すでに、第１塗布層によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。そして、既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部は、第２工程において、素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、第１塗布層を含む表面が削られ、その削られた加工対象部に、第３工程において、第２塗布材が塗布される。こうして、この箸は、加工対象部に、第２塗布材の塗布により第２塗布層が形成され、加工対象部以外の部分には、既存の第１塗布層が残される（もっとも、この既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記既存の第１塗布層が残される場合もある。）。また、この製造方法においては、第１工程において、加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から加工対象部の少なくとも一部に渡る部分にマスキングが施されるため、その後の、第２工程における加工対象部の表面削り、および第３工程における加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができる。しかも、加工対象部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りが確実かつ容易に行われる。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。また、先端切りと周面削りの両工程の順序は、どちらが先であっても構わない。
【０００８】
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、次の工程からなり、前記既 存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする。
〈前工程〉 前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部の先端の素地が表われるように、先端切りにより、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第１工程〉 前記加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施す。
〈第２工程〉 前記加工対象部の周面の素地が表われるように、周面削りにより、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第３工程〉 前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
〈第４工程〉 前記マスキングを除去する。
【００１０】
この箸の製造方法は、請求項１に記載の製造方法と比較すると、先端切りを、マスキングの前に前工程として行っているが、請求項１に記載の製造方法と同様の作用を成す。すなわち、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りが確実かつ容易に行われる。そして、その削られた加工対象部に、第２塗布材が塗布される。こうして、箸は、加工対象部に、第２塗布材の塗布により第２塗布層が形成され、加工対象部以外の部分には、既存の第１塗布層が残される（もっとも、この既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記既存の第１塗布層が残される場合もある。）。また、この製造方法においては、第１工程において、加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分にマスキングが施されるため、その後の、第２工程における加工対象部の周面削り、および第３工程における加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができる。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る箸の製造方法のように、請求項１または２に記載の製造方法において、前記加工対象部は、箸先部からなり、前記第１塗布層を形成する塗布材は、合成樹脂塗料からなり、そして、前記第２塗布材は、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなってもよい。こうして、この箸は、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層が形成される。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される（もっとも、この合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合もある。）。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に合成樹脂塗料からなる第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、始めに、前記既存の箸の箸先部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その箸先部の、前記第１塗布層を含む表面を削る。その後、前記箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
【００１３】
この箸の製造方法においては、既存の箸を用いる。そして、この既存の箸は、表面に合成樹脂塗料からなる第１塗布層が形成されている。このように、既存の箸には、すでに、第１塗布層によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。そして、箸先部は、素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、第１塗布層を含む表面が削られ、その削られた箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆が塗布される。こうして、この箸は、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層が形成される。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される（もっとも、この合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合もある。）。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥、あるいはマスキング等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。また、先端切りと周面削りの両工程の順序は、どちらが先であっても構わない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る箸の製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図６は、本発明に係る箸の製造方法の一実施の形態を示す。図中符号１は、本発明に係る箸である。２は、箸として使用可能な箸本体、すなわち既存の箸である。
【００１６】
ここで、箸本体２は、図１に示すように、表面に第１塗布層３が形成されている。そして、この第１塗布層３を形成する塗布材は、例えば合成樹脂塗料からなっている。ここにおいて、この箸本体２を用いた、箸１の製造方法は、箸本体２の長手方向の一部となる加工対象部としての箸先部４を加工する製造方法であって、次の工程からなる。
〈第１工程〉 前記加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分、すなわち、前記箸本体２の箸先部４の上方、または、前記箸本体２の箸先部４の上方および上部部分に、マスキング５を施す（図２参照）。
〈第２工程〉 前記箸先部４の素地が表われるように、その箸先部４の、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図３、図４参照）。具体的には、箸先部４の、前記第１塗布層３を含む表面を、マスキング５を含めて、詳細にはマスキング５の下部を含めて削る。
〈第３工程〉 前記箸先部４に、例えば、みつろう、みつろうワックス（みつろうに荏油を混ぜたもの）、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油（例えば、亜麻仁油、桐油、荏油等）または、本漆（天然漆）、あるいは、本漆（天然漆）を主体とした人体に有害な成分を含まない漆（生漆、透漆、糊漆、絞漆、透漆に米糊あるいは卵白などを混ぜたもの等）、もしくはそれら漆（本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆）に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆（黒漆、弁柄漆等）からなる第２塗布材を塗布して、第２塗布層６を形成する（図５参照）。
〈第４工程〉 前記マスキング５を除去する（図６参照）。
【００１７】
そして、前記第２工程（箸先部４の表面の削り）は、詳細には、次の工程からなる。
〈第２−ａ工程〉 箸本体２の箸先部４の先端の素地が表われるように、喰先切り（先端切り）により、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図３参照）。具体的には、箸先部４の先端を、例えば１ｍｍ程度、切り落とす。
〈第２−ｂ工程〉 前記箸先部４の周面の素地が表われるように、周面削りにより、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図４参照）。
【００１８】
なお、前記マスキング５は、具体的には、テープからなり、このテープを貼ることでマスキング５が施されるが、その他の方法によりマスキング５を施してもよい。そして、第２−ｂ工程の周面削りにおいては、箸本体２の断面形状に拘わり無く、断面形状が、四角等の角形状、丸形状、その他の形状となるように箸先部４の表面を削ってもよい。
【００１９】
この箸１の製造方法によると、原材料として、箸として使用可能な箸本体２、すなわち既存の箸を用いる。そして、この箸本体２は、表面に第１塗布層３が形成されている。このように、箸本体２には、すでに、第１塗布層３によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。この箸本体２の箸先部４は、第２工程（詳細には、第２−ａ工程および第２−ｂ工程）において、箸先部４の素地が表われるように、第１塗布層３を含む表面が削られる。そして、その削られた箸先部４に、第３工程において、第２塗布材が塗布される。こうして、この箸１は、箸先部４に、第２塗布材の塗布により第２塗布層６が形成され、箸先部４以外の部分には、既存の第１塗布層３が残される（もっとも、この第１塗布層３の上に、例えばクリヤラッカーとか漆（透漆等）などの新たな塗布材を重ね塗りしても構わない。）。また、この製造方法においては、第１工程において、箸先部４の上方、または、箸先部４の上方および上部部分にマスキング５が施されるため、その後の、第２工程における箸先部４の表面削り、および第３工程における箸先部４への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。このように、この箸１の製造方法によれば、既存の箸（箸本体２）を用いて、箸先部４以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層３を残し、マスキング５を施した後に箸先部４を加工してその箸先部４に第２塗布層６を形成することで、既存の箸（箸本体２）の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸１を容易に製造することができる。しかも、箸先部４の表面の削り（第２工程）を、喰先切り（第２−ａ工程）と周面削り（第２−ｂ工程）とに分けて行うことで、この箸先部４の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００２０】
そして、箸本体２における第１塗布層３を形成する塗布材は、合成樹脂塗料からなり、加工後の箸１においては、箸先部４以外の部分に、この合成樹脂塗料からなる第１塗布層３が残される。このように、箸先部４以外の部分に、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層３が残されることで、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。また、第３工程においては、箸先部４に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層６が形成される。このように、既存の箸（箸本体２）の箸先部４を加工して、人の口に触れる箸先部４に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆あるいは本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層６を形成することで、人に安心感を与える箸１を容易に製造することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、箸本体２は、箸として使用可能な箸であれば、売れ残りなどの在庫の箸に限定されるわけではなく、新たに製造された箸であってもよい。
【００２２】
また、加工対象部は、箸先部４でなくとも、図７に示すように、箸頭部７（図示実施の形態においては、箸頭および持ち手部）であってもよく、また図８に示すように、箸本体２の中間部８（図示実施の形態においては、持ち手部の一部）であってもよい。さらに、加工対象部は、１ヵ所に限ることなく、図９に示すように、２ヵ所（図示実施の形態においては、箸先部４および箸頭部７）であってもよく、また、３ヵ所以上であってもよい。そして、このように加工対象部が複数ヵ所に渡る場合には、第２塗布層を形成する第２塗布材は、各ヵ所で、同一の塗布材からなっていてもよいが、異種の塗布材からなっていてもよい。また、図８および図９に示す箸１にあっては、第１塗布層３と第２塗布層６の境界ラインが、周方向において、直線ではなく、波形の模様となるように形成されており、このように、境界ラインが各種の模様を形成するように、加工対象部の表面を削り、そして、その加工対象部に第２塗布材を塗布してもよい。
【００２３】
また、箸本体２は、表面に第１塗布層３が形成されているが、この第１塗布層３の下層に、下地等の他の塗布層が形成されていてもよいし、紙、布、その他の装飾材が付着されていてもよい。
【００２４】
また、第１塗布層３を形成する塗布材は、合成樹脂塗料でなくとも、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、漆等の天然塗布材、その他の塗布材であってもよい。
【００２５】
また、上述の各工程は、その工程順に進められるが、例えば、第３工程と第４工程との間に乾燥工程が入る等、上述の各工程の前後に、他の工程が入ってもよい。
【００２６】
また、第２−ａ工程の喰先切り（先端切り）と、第２−ｂ工程の周面削りとは、その順序を逆にしても構わない。また、この第２−ａ工程の喰先切りを、前工程として、第１工程の前に行ってもよい。
【００２７】
また、マスキング５は、仕上がりを美しくするためにはあるのが好ましいが、必ずしも必要とされるわけではない。すなわち、第１工程と第４工程を省いて箸１を製造してもよい。
【００２８】
また、第２塗布層６を形成する第２塗布材は、天然塗布材としての、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆でなくとも、それ以外の天然塗布材であってもよく、また、合成樹脂塗料、その他の塗布材であってもよい。また、前記無害な顔料は、鉄分に限られるものではない。
【００２９】
また、第１塗布層３および／または第２塗布層６の上に、異種もしくは同種の素材からなる他の塗布材の塗布、あるいは金属粉等の付着により、新たな塗装とかデザインなどが付加されても構わない。さらに、第１塗布層３および／または第２塗布層６の上が、例えば、螺鈿細工とか彫刻とかあるいはその他の手法によりデザインされて加飾されてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係る箸の製造方法によれば、次の効果がある。
【００３１】
請求項１に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、加工対象部を加工してその加工対象部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、マスキングを施すことで、加工対象部の表面削り、および加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。また、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部の表 面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００３２】
【００３３】
また、請求項２に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、加工対象部を加工してその加工対象部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、マスキングを施すことで、加工対象部の周面削り、および加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。さらに、加工対象部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００３４】
また、請求項３に記載された箸の製造方法によれば、請求項１または２の効果に加えて、既存の箸の箸先部を加工して、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層を形成することで、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残されることで（合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合も含む。）、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。
【００３５】
また、請求項４に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、その箸先部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、箸先部を加工してその箸先部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、人の口に触れる箸先部に、第２塗布層、すなわち、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層を形成することで、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる。そして、箸先部以外の部分には、既存の第１塗布層、すなわち、合成樹脂塗料からなる塗布層が残されることで（合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合も含む。）、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。また、箸先部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この箸先部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る箸の製造方法の一実施の形態の、箸本体を示す正面図である。
【図２】 同じく、第１工程を示す断面図である。
【図３】 同じく、第２−ａ工程を示す断面図である。
【図４】 同じく、第２−ｂ工程を示す断面図である。
【図５】 同じく、第３工程を示す断面図である。
【図６】 同じく、第４工程を示す断面図である。
【図７】 この発明に係る箸の製造方法の第一の変形例を示す、正面図である。
【図８】 参考例としての、この発明に係る箸の製造方法の第二の変形例を示す、正面図である。
【図９】 この発明に係る箸の製造方法の第三の変形例を示す、正面図である。
【符号の説明】
１ 箸
２ 箸本体
３ 第１塗布層
４ 箸先部（加工対象部）
５ マスキング
６ 第２塗布層
７ 箸頭部（加工対象部）
８ 中間部（加工対象部）
【発明の属する技術分野】
この発明は、箸として使用可能な箸、例えば既存の箸を用いて、箸を製造する箸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、箸は、ユーザーのニーズに応じて、あるいは流行に合わせて、種々の塗装とかデザインなどが施された箸が、製造されそして販売されていた。そして、この塗装とかデザインなどを施すために、箸の木地に、合成樹脂塗料、みつろう、漆等の塗布材が塗布されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の箸においては、種々の塗装とかデザインなどが施された箸の中には、ユーザーに受け入れられない等の理由により、売れ残りが生じ、処分に苦慮するものもあった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の問題点を解決し得るものであり、その目的とするところは、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる、箸の製造方法を提供することにある。
【０００５】
また、他の目的は、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる、箸の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る箸の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、次の工程からなり、前記既存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする。
〈第１工程〉 前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施す。
〈第２工程〉 前記加工対象部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その加工対象部の、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第３工程〉 前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
〈第４工程〉 前記マスキングを除去する。
【０００７】
この箸の製造方法においては、既存の箸を用いる。そして、この既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されている。このように、既存の箸には、すでに、第１塗布層によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。そして、既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部は、第２工程において、素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、第１塗布層を含む表面が削られ、その削られた加工対象部に、第３工程において、第２塗布材が塗布される。こうして、この箸は、加工対象部に、第２塗布材の塗布により第２塗布層が形成され、加工対象部以外の部分には、既存の第１塗布層が残される（もっとも、この既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記既存の第１塗布層が残される場合もある。）。また、この製造方法においては、第１工程において、加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から加工対象部の少なくとも一部に渡る部分にマスキングが施されるため、その後の、第２工程における加工対象部の表面削り、および第３工程における加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができる。しかも、加工対象部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りが確実かつ容易に行われる。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。また、先端切りと周面削りの両工程の順序は、どちらが先であっても構わない。
【０００８】
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、次の工程からなり、前記既 存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする。
〈前工程〉 前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部の先端の素地が表われるように、先端切りにより、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第１工程〉 前記加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施す。
〈第２工程〉 前記加工対象部の周面の素地が表われるように、周面削りにより、前記第１塗布層を含む表面を削る。
〈第３工程〉 前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
〈第４工程〉 前記マスキングを除去する。
【００１０】
この箸の製造方法は、請求項１に記載の製造方法と比較すると、先端切りを、マスキングの前に前工程として行っているが、請求項１に記載の製造方法と同様の作用を成す。すなわち、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りが確実かつ容易に行われる。そして、その削られた加工対象部に、第２塗布材が塗布される。こうして、箸は、加工対象部に、第２塗布材の塗布により第２塗布層が形成され、加工対象部以外の部分には、既存の第１塗布層が残される（もっとも、この既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記既存の第１塗布層が残される場合もある。）。また、この製造方法においては、第１工程において、加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分にマスキングが施されるため、その後の、第２工程における加工対象部の周面削り、および第３工程における加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができる。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る箸の製造方法のように、請求項１または２に記載の製造方法において、前記加工対象部は、箸先部からなり、前記第１塗布層を形成する塗布材は、合成樹脂塗料からなり、そして、前記第２塗布材は、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなってもよい。こうして、この箸は、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層が形成される。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される（もっとも、この合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合もある。）。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係る箸の製造方法は、表面に合成樹脂塗料からなる第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法である。この製造方法は、始めに、前記既存の箸の箸先部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その箸先部の、前記第１塗布層を含む表面を削る。その後、前記箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成する。
【００１３】
この箸の製造方法においては、既存の箸を用いる。そして、この既存の箸は、表面に合成樹脂塗料からなる第１塗布層が形成されている。このように、既存の箸には、すでに、第１塗布層によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。そして、箸先部は、素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、第１塗布層を含む表面が削られ、その削られた箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆が塗布される。こうして、この箸は、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層が形成される。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される（もっとも、この合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合もある。）。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、乾燥、あるいはマスキング等の他の工程が入ることを否定するものではない。また、既存の箸は、表面に第１塗布層が形成されているが、この第１塗布層の下層に、下地等の他の塗布層等が形成されていてもよい。また、先端切りと周面削りの両工程の順序は、どちらが先であっても構わない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る箸の製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図６は、本発明に係る箸の製造方法の一実施の形態を示す。図中符号１は、本発明に係る箸である。２は、箸として使用可能な箸本体、すなわち既存の箸である。
【００１６】
ここで、箸本体２は、図１に示すように、表面に第１塗布層３が形成されている。そして、この第１塗布層３を形成する塗布材は、例えば合成樹脂塗料からなっている。ここにおいて、この箸本体２を用いた、箸１の製造方法は、箸本体２の長手方向の一部となる加工対象部としての箸先部４を加工する製造方法であって、次の工程からなる。
〈第１工程〉 前記加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分、すなわち、前記箸本体２の箸先部４の上方、または、前記箸本体２の箸先部４の上方および上部部分に、マスキング５を施す（図２参照）。
〈第２工程〉 前記箸先部４の素地が表われるように、その箸先部４の、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図３、図４参照）。具体的には、箸先部４の、前記第１塗布層３を含む表面を、マスキング５を含めて、詳細にはマスキング５の下部を含めて削る。
〈第３工程〉 前記箸先部４に、例えば、みつろう、みつろうワックス（みつろうに荏油を混ぜたもの）、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油（例えば、亜麻仁油、桐油、荏油等）または、本漆（天然漆）、あるいは、本漆（天然漆）を主体とした人体に有害な成分を含まない漆（生漆、透漆、糊漆、絞漆、透漆に米糊あるいは卵白などを混ぜたもの等）、もしくはそれら漆（本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆）に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆（黒漆、弁柄漆等）からなる第２塗布材を塗布して、第２塗布層６を形成する（図５参照）。
〈第４工程〉 前記マスキング５を除去する（図６参照）。
【００１７】
そして、前記第２工程（箸先部４の表面の削り）は、詳細には、次の工程からなる。
〈第２−ａ工程〉 箸本体２の箸先部４の先端の素地が表われるように、喰先切り（先端切り）により、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図３参照）。具体的には、箸先部４の先端を、例えば１ｍｍ程度、切り落とす。
〈第２−ｂ工程〉 前記箸先部４の周面の素地が表われるように、周面削りにより、前記第１塗布層３を含む表面を削る（図４参照）。
【００１８】
なお、前記マスキング５は、具体的には、テープからなり、このテープを貼ることでマスキング５が施されるが、その他の方法によりマスキング５を施してもよい。そして、第２−ｂ工程の周面削りにおいては、箸本体２の断面形状に拘わり無く、断面形状が、四角等の角形状、丸形状、その他の形状となるように箸先部４の表面を削ってもよい。
【００１９】
この箸１の製造方法によると、原材料として、箸として使用可能な箸本体２、すなわち既存の箸を用いる。そして、この箸本体２は、表面に第１塗布層３が形成されている。このように、箸本体２には、すでに、第１塗布層３によって種々の塗装とかデザインなどが施されている。この箸本体２の箸先部４は、第２工程（詳細には、第２−ａ工程および第２−ｂ工程）において、箸先部４の素地が表われるように、第１塗布層３を含む表面が削られる。そして、その削られた箸先部４に、第３工程において、第２塗布材が塗布される。こうして、この箸１は、箸先部４に、第２塗布材の塗布により第２塗布層６が形成され、箸先部４以外の部分には、既存の第１塗布層３が残される（もっとも、この第１塗布層３の上に、例えばクリヤラッカーとか漆（透漆等）などの新たな塗布材を重ね塗りしても構わない。）。また、この製造方法においては、第１工程において、箸先部４の上方、または、箸先部４の上方および上部部分にマスキング５が施されるため、その後の、第２工程における箸先部４の表面削り、および第３工程における箸先部４への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。このように、この箸１の製造方法によれば、既存の箸（箸本体２）を用いて、箸先部４以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層３を残し、マスキング５を施した後に箸先部４を加工してその箸先部４に第２塗布層６を形成することで、既存の箸（箸本体２）の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸１を容易に製造することができる。しかも、箸先部４の表面の削り（第２工程）を、喰先切り（第２−ａ工程）と周面削り（第２−ｂ工程）とに分けて行うことで、この箸先部４の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００２０】
そして、箸本体２における第１塗布層３を形成する塗布材は、合成樹脂塗料からなり、加工後の箸１においては、箸先部４以外の部分に、この合成樹脂塗料からなる第１塗布層３が残される。このように、箸先部４以外の部分に、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層３が残されることで、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。また、第３工程においては、箸先部４に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層６が形成される。このように、既存の箸（箸本体２）の箸先部４を加工して、人の口に触れる箸先部４に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆あるいは本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層６を形成することで、人に安心感を与える箸１を容易に製造することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、箸本体２は、箸として使用可能な箸であれば、売れ残りなどの在庫の箸に限定されるわけではなく、新たに製造された箸であってもよい。
【００２２】
また、加工対象部は、箸先部４でなくとも、図７に示すように、箸頭部７（図示実施の形態においては、箸頭および持ち手部）であってもよく、また図８に示すように、箸本体２の中間部８（図示実施の形態においては、持ち手部の一部）であってもよい。さらに、加工対象部は、１ヵ所に限ることなく、図９に示すように、２ヵ所（図示実施の形態においては、箸先部４および箸頭部７）であってもよく、また、３ヵ所以上であってもよい。そして、このように加工対象部が複数ヵ所に渡る場合には、第２塗布層を形成する第２塗布材は、各ヵ所で、同一の塗布材からなっていてもよいが、異種の塗布材からなっていてもよい。また、図８および図９に示す箸１にあっては、第１塗布層３と第２塗布層６の境界ラインが、周方向において、直線ではなく、波形の模様となるように形成されており、このように、境界ラインが各種の模様を形成するように、加工対象部の表面を削り、そして、その加工対象部に第２塗布材を塗布してもよい。
【００２３】
また、箸本体２は、表面に第１塗布層３が形成されているが、この第１塗布層３の下層に、下地等の他の塗布層が形成されていてもよいし、紙、布、その他の装飾材が付着されていてもよい。
【００２４】
また、第１塗布層３を形成する塗布材は、合成樹脂塗料でなくとも、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、漆等の天然塗布材、その他の塗布材であってもよい。
【００２５】
また、上述の各工程は、その工程順に進められるが、例えば、第３工程と第４工程との間に乾燥工程が入る等、上述の各工程の前後に、他の工程が入ってもよい。
【００２６】
また、第２−ａ工程の喰先切り（先端切り）と、第２−ｂ工程の周面削りとは、その順序を逆にしても構わない。また、この第２−ａ工程の喰先切りを、前工程として、第１工程の前に行ってもよい。
【００２７】
また、マスキング５は、仕上がりを美しくするためにはあるのが好ましいが、必ずしも必要とされるわけではない。すなわち、第１工程と第４工程を省いて箸１を製造してもよい。
【００２８】
また、第２塗布層６を形成する第２塗布材は、天然塗布材としての、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆でなくとも、それ以外の天然塗布材であってもよく、また、合成樹脂塗料、その他の塗布材であってもよい。また、前記無害な顔料は、鉄分に限られるものではない。
【００２９】
また、第１塗布層３および／または第２塗布層６の上に、異種もしくは同種の素材からなる他の塗布材の塗布、あるいは金属粉等の付着により、新たな塗装とかデザインなどが付加されても構わない。さらに、第１塗布層３および／または第２塗布層６の上が、例えば、螺鈿細工とか彫刻とかあるいはその他の手法によりデザインされて加飾されてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係る箸の製造方法によれば、次の効果がある。
【００３１】
請求項１に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、加工対象部を加工してその加工対象部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、マスキングを施すことで、加工対象部の表面削り、および加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。また、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部の表 面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００３２】
【００３３】
また、請求項２に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、加工対象部となる箸先部または／および箸頭部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、加工対象部を加工してその加工対象部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、マスキングを施すことで、加工対象部の周面削り、および加工対象部への第２塗布材の塗布を、それほど注意することなく行うことができ、しかも、仕上がりの美しい箸を効率良く生産することができる。さらに、加工対象部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この加工対象部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【００３４】
また、請求項３に記載された箸の製造方法によれば、請求項１または２の効果に加えて、既存の箸の箸先部を加工して、人の口に触れる箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層を形成することで、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる。そして、箸先部以外の部分には、合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残されることで（合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合も含む。）、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。
【００３５】
また、請求項４に記載された箸の製造方法によれば、既存の箸を用いて、その箸先部以外の部分に種々の塗装とかデザインなどが施された既存の第１塗布層を残し（既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどを付加した状態で、前記既存の第１塗布層を残す場合も含む。）、箸先部を加工してその箸先部に第２塗布層を形成することで、既存の箸の塗装とかデザインなどを簡単に変更することができ、各種の塗装とかデザインなどが施された箸を容易に製造することができる。しかも、人の口に触れる箸先部に、第２塗布層、すなわち、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる第２塗布層を形成することで、人に安心感を与える箸を容易に製造することができる。そして、箸先部以外の部分には、既存の第１塗布層、すなわち、合成樹脂塗料からなる塗布層が残されることで（合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層の上に、新たな塗装とかデザインなどが付加された状態で、前記合成樹脂塗料からなる既存の第１塗布層が残される場合も含む。）、この合成樹脂塗料による塗装とかデザインなどをこの箸に反映させることができる。また、箸先部の表面の削りを、先端切り工程と周面削り工程とに分けて行うことで、この箸先部の削りを確実かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る箸の製造方法の一実施の形態の、箸本体を示す正面図である。
【図２】 同じく、第１工程を示す断面図である。
【図３】 同じく、第２−ａ工程を示す断面図である。
【図４】 同じく、第２−ｂ工程を示す断面図である。
【図５】 同じく、第３工程を示す断面図である。
【図６】 同じく、第４工程を示す断面図である。
【図７】 この発明に係る箸の製造方法の第一の変形例を示す、正面図である。
【図８】 参考例としての、この発明に係る箸の製造方法の第二の変形例を示す、正面図である。
【図９】 この発明に係る箸の製造方法の第三の変形例を示す、正面図である。
【符号の説明】
１ 箸
２ 箸本体
３ 第１塗布層
４ 箸先部（加工対象部）
５ マスキング
６ 第２塗布層
７ 箸頭部（加工対象部）
８ 中間部（加工対象部）
Claims (4)
- 表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法であって、
前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施し、
前記加工対象部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その加工対象部の、前記第１塗布層を含む表面を削り、
前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成し、
前記マスキングを除去することにより、前記既存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする、箸の製造方法。 - 表面に第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法であって、
前記既存の箸の箸先部または／および箸頭部からなる加工対象部の先端の素地が表われるように、先端切りにより、前記第１塗布層を含む表面を削り、
前記加工対象部に隣接する部分、または、その隣接する部分から前記加工対象部の少なくとも一部に渡る部分に、マスキングを施し、
前記加工対象部の周面の素地が表われるように、周面削りにより、前記第１塗布層を含む表面を削り、
前記加工対象部に、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成し、
前記マスキングを除去することにより、前記既存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする、箸の製造方法。 - 前記加工対象部は、箸先部からなり、
前記第１塗布層を形成する塗布材は、合成樹脂塗料からなり、そして、
前記第２塗布材は、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなることを特徴とする請求項１または２に記載の、箸の製造方法。 - 表面に合成樹脂塗料からなる第１塗布層が形成されている既存の箸を用いた、箸の製造方法であって、
前記既存の箸の箸先部の素地が表われるように、先端切りおよび周面削りの両工程により、その箸先部の、前記第１塗布層を含む表面を削り、
前記箸先部に、みつろう、みつろうワックス、イボタろう、柿渋、セラック、植物性の乾性油、または、本漆、あるいは、本漆を主体とした人体に有害な成分を含まない漆、もしくはそれら漆に鉄分等の無害な顔料を混入させた漆からなる、第２塗布材を塗布して、第２塗布層を形成することにより、前記既存の箸の塗装とかデザインなどを変更することを特徴とする、箸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002344254A JP4027787B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-11-27 | 箸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002309179 | 2002-10-24 | ||
| JP2002344254A JP4027787B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-11-27 | 箸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004194683A JP2004194683A (ja) | 2004-07-15 |
| JP4027787B2 true JP4027787B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=32774502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002344254A Expired - Fee Related JP4027787B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-11-27 | 箸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4027787B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100413641C (zh) * | 2006-05-11 | 2008-08-27 | 张立斌 | 不锈钢拉伸圆管制造空心筷子的生产方法 |
| JP5022053B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2012-09-12 | 康巳 大城戸 | 塗り箸及び塗り箸製造方法 |
| JP5103503B2 (ja) * | 2009-06-11 | 2012-12-19 | 株式会社兵左衛門 | 食器又は箸用塗料組成物、食器・箸及びそれらの製造方法 |
| CN102028383A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-27 | 宗鹏晖 | 免清洗的筷子 |
| KR102372144B1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-03-08 | 김은경 | 유연성 옻칠액과 유연성 옻칠액이 도포된 기재 |
-
2002
- 2002-11-27 JP JP2002344254A patent/JP4027787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004194683A (ja) | 2004-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873375A (en) | Fingernail stencil system using precut design masks | |
| JP4027787B2 (ja) | 箸の製造方法 | |
| US20070184094A1 (en) | Method for producing a metallic temporary tattoo | |
| US4295347A (en) | Simulated gem | |
| US4388350A (en) | Process for decorating articles | |
| KR100495904B1 (ko) | 입체 문양 선지 및 이의 제조방법 | |
| KR100370378B1 (ko) | 안료를 분사하여 문양이 형성된 인조손톱 및 그 제조방법 | |
| CN113524965A (zh) | 一种金丝和/或银丝镶嵌漆器制作工艺 | |
| KR100513937B1 (ko) | 입체무늬를 가지는 조형품 및 그 제조방법 | |
| JP2005007680A (ja) | 木粉含有塗膜層を有する漆器 | |
| KR20090007847A (ko) | 가구의 도색방법 | |
| JP3148899U (ja) | 箸 | |
| JPS6232257Y2 (ja) | ||
| JPS59143699A (ja) | 疑似象嵌およびその塗り分け塗装の作成方法 | |
| KR20080006738A (ko) | 파스텔을 이용한 장신구 장식방법 및 장신구 | |
| KR101261153B1 (ko) | 크랙무늬 인조손톱 및 이의 제조 방법 | |
| CN2889741Y (zh) | 一种绒毛蜡制品 | |
| JPH0416228B2 (ja) | ||
| KR100873390B1 (ko) | 다색의 멀티 레이어에 의한 각인무늬를 갖는 파우더화장품의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 파우더 화장품 | |
| JP2698763B2 (ja) | 凹凸模様を有するうるし塗り製品の製造方法 | |
| JPH01249173A (ja) | 建築板の化粧方法 | |
| RU2530841C1 (ru) | Способ выполнения изобразительных работ | |
| KR100291836B1 (ko) | 도료를 이용한 문양용 칠분말과 그 제조방법 | |
| KR200244649Y1 (ko) | 인장 | |
| CN104924824A (zh) | 一种木雕及其雕刻上色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070911 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071010 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |