JP4021218B2 - 電子時計 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水晶時計等の電子時計に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、水晶発振器などを利用し、電子回路に正確な周期的電気信号を発生させ、時を刻み表示するクオーツ時計等の電子時計が知られている。
このような電子時計の腕時計では、機械式腕時計と同様、ムーブメントの薄型化、小型化が望まれている。しかし、電子時計では、ムーブメントサイズは電源寿命を満足させるため、時計の消費電流と電源容量の関係から電源サイズが決まり、ムーブメントの厚みは、電源部の厚みによって決定されているのが現状である。
【０００３】
このような電子時計においては、時計を駆動させるための駆動源として電源が使用されている。この電源は、正極が時計のケース側に接地され、負極がムーブメントに設けられた電極と接触することにより電力が流れるようになる電源となっている。
ムーブメントに設けられた電極である電源マイナス端子は、一方の面が上述のように電源の負極に接触し、他方の面は文字板と対向して配置されている。文字板は、金属部材で形成されていることから、文字板と電源マイナス端子とが接触して両者の間で電気的ショートが発生する。その結果、電源の消耗が激しくなり、時計の針が止まる等の問題を起こす原因となる。そのため、電源マイナス端子と文字板との間に絶縁シートが設けられている。
【０００４】
この電源マイナス端子の絶縁構造は、(1) 実開昭６３−３０５９号公報および実開昭５８−７１９７７号公報に示されるように、時計の基枠である地板に形成された電源収納用凹部に電源を収納し、その電源収納用凹部内にさらに絶縁シート収納凹部が形成されている。この絶縁シート収納凹部の外周には、だぼ穴またはピンが設けられており、薄い絶縁シートを取付けるには、これらのだぼ穴またはピンにより絶縁シートを位置決めするとともに、絶縁シート収納凹部内の面方向にぴったりと収め、これにより、電源マイナス端子と金属部材からなる文字板または筒車押さえとの電気的ショートを防止する構造となっている。
【０００５】
また、ムーブメントに設けられた時刻表示用番車である筒車に所定のアガキ（軸方向の可動ガタ）を与えるために、筒車押さえが用いられている。
この筒車押さえは、(2) 実開平０４−０２９８９１号公報に示されるように、筒車をその軸方向に案内するものである。この公報によれば、筒車押さえは、ムーブメントの上面に接着またはねじ方式、あるいは圧入係合方式により固定されている。また、筒車押さえの上面に文字板が配置され、筒車押さえと文字板との間に前記絶縁シートが配置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、(1) の絶縁構造では、絶縁シートが薄いので、その絶縁シートを位置決めさせるために行うだぼ穴またはピンへの取付けが困難であり、組込み性が悪いという問題がある。特に、絶縁シートは薄くて剛性がないため、ムーブメントへの組込み中に、だぼ穴等に取付けたとしても、軽い衝撃等により外れたり、ずれたりするおそれがあり、この状態で電源が組み込まれると、電源のマイナス電位になっている部材と電源のプラス電位になっている部材との接触により、電気的ショートが発生して運針停止が生じる等の問題が発生する。
【０００７】
また、(2) において、筒車押さえを接着方式で固定する場合、塗布する接着剤の量が多すぎて周りにはみ出してしまったり、接着剤の養生時間が必要となるので、組立時間が長くなる等の問題がある。また、接着剤を塗布しての固定のため、接着剤の塗布厚さのばらつきが生じ、その結果、筒車のアガキのばらつきが大きくなることは避けられない。さらに、絶縁シートに接着剤を塗布しての固定のため、絶縁シートを摘んで所定の位置に押当てる際、はみ出したり、形状が変形したりして、ムーブメント外観を損ねてしまっている。
筒車押さえをねじ方式で固定する場合、１本では安定した固定はできないので、２本以上必要となり、そうすると、部品点数が多くなるとともに、ねじピンを地板に組立る作業も多くなって面倒となり、組立作業が複雑でコストアップの一要因となっている。
さらに、筒車押さえを圧入係合方式で固定する場合、ねじ方式に比べて部品点数の減少、組立作業性の向上は図れるものの、金属部材からなる筒車押さえにより合成樹脂部が削られ、削られた合成樹脂粉が輪列部に付着し、その結果、運針遅れや運針停止が生じてしまうという問題がある。
【０００８】
また、従来では、それぞれ専用の筒車押さえと絶縁シートとの２種類の部材が使用されているので、部材点数が増えるとともに、製作や管理が面倒であり、かつコストも高くなっている。
【０００９】
本発明の目的は、１種類の部材で電源側と他の導電性品との絶縁、および筒車（時刻表示用番車）の案内を行うことができ、かつ、組立作業が容易となるとともに、コストダウンを図れる電子時計を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電子時計は、合成樹脂からなる基枠と、電力で回転駆動する駆動変換部と、前記駆動変換部を制御する駆動制御回路と、この駆動制御回路に電力を供給する電源と、前記基枠に対向配置された導電性の時刻表示部材と、前記駆動変換部の回転駆動により回転しかつ前記基枠および前記時刻表示部材間に配置された時刻表示用番車と、を備えた電子時計において、前記電源の正極および負極の一方が前記駆動制御回路の電源電圧となる電源電位とされるとともに、他方が接地されて電圧の基準となる接地電位とされ、前記電源電位となる極に接触する電極と前記接地電位となる部位との電気的ショートを防止する面状の絶縁部材を備え、前記絶縁部材は、前記基枠に固定されているとともに、少なくとも前記電極と前記時刻表示用番車とを覆う広さを有し、かつ前記時刻表示用番車の軸を挿通させる穴を有し、この絶縁部材により前記時刻表示用番車の軸方向の位置決めが行われており、前記電源は、前記基枠に設けられた電源収納用凹部に対して、前記電源電位となる極が当該電源収納用凹部の底側となるように直置き状態で収納され、前記電源電位となる極に接触する電極は、ばね性を有する片持ち形状のみとされているとともに、前記電源が前記電源収納用凹部内にある状態では、当該電源収納用凹部の底側に設けられたばね用穴に収容され、かつ前記ばね性により前記電源電位となる極を先端側で付勢していることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、絶縁部材により、電源マイナス端子等の電極と時刻表示用番車とが覆われ、かつ、絶縁部材の穴に時刻表示用番車、例えば筒車の軸を挿通させることにより、筒車が軸方向に案内できるようになる。従って、絶縁部材は所定の広さを有することとなり、絶縁部材の組込みに際して、筒車の軸に挿通させるだけで取付けることができるので、組込み性がよくなる。
また、絶縁部材を筒車の軸に挿通させて取付けることで固定することができるので、絶縁部材が電極周辺でずれたり、外れたりするおそれはなくなる。その結果、電源のマイナス電位になっている部材と電源のプラス電位になっている部材との接触による電気的ショートを防止することができ、確実な絶縁を行うことができる。
【００１２】
さらに、絶縁部材により、絶縁と筒車の案内とを行うことができるので、部材点数が少なくなり、部品費が削減される。その結果、コストダウンが図れるとともに、組立部品数削減による組立作業が容易となり、組立ラインでのサイクルタイムの短縮が図れる。
また、絶縁部材は、少なくとも電源の接地電位となる部位と筒車とを覆う広さを有し、必要最小限の大きさとなっているので、材料費削減による部品費のコストダウン、およびプレス金型構造の簡略化が図れる。
【００１３】
また、絶縁部材を合成樹脂製とすることができ、その場合は、金属材料に比べて、材料費を半分以下に抑えることができ、材料費削減による部品費のコストダウンが図れる。また、打ち抜き加工が容易であるため、金型の型耐用性が向上する。部品供給においても、従来は、金属材料を使用していたため、プレス工場でフープ材を打ち抜きして形成し、その部品を輸送していたが、絶縁部材を合成樹脂製としたので、ムーブメント組立ライン上にプレス機械を設置してのプレス抜き加工が可能となる。そのため、従来、重労働であったフープ材の運搬作業や、プレス工場および組立工場に在庫置き場を確保する等の必要がなくなり、作業環境、職場環境の向上が図れる。
【００１４】
本発明において、前記絶縁部材は、前記基枠における時刻表示部材と対向する略全面を平面的に覆っていることが好ましい。
本発明によれば、基枠の時刻表示部材側の略全面が絶縁部材で覆われるため、ムーブメント全体としても同一素材で統一された見栄えのよい外観が得られる。また、基枠の略全面を絶縁部材で覆うことにより、ムーブメント内部、特に、輪列部へのごみ、けばの浸入を防止することができるので、時計の致命傷である指針の止まり、遅れをなくすことができ、時計の品質を向上させることができる。
【００１５】
本発明において、前記絶縁部材の片面上には金属層が形成され、この金属層が前記時刻表示部材側に対向していることが好ましい。
本発明によれば、絶縁部材と金属層との異なる特性を最大限に活用することで、従来の絶縁シートと筒車押さえとを別個に設けた場合とほぼ同等の効果、すなわち、電源マイナス端子と、文字板等との電気的ショートの防止、および金属色を基調とした見栄えのよいムーブメント外観が得られるという効果がある。
【００１６】
この際、本発明では、前記絶縁部材の前記金属層は、前記絶縁部材の片面に施した乾式メッキによって形成されていてもよく、前記絶縁部材の片面に張り合わせた金属箔によって形成されていてもよい。
金属箔としては、アルミニウム箔、金箔などを使用できる。
乾式メッキとしては、蒸着やインオンプレーティングを適用でき、金属層として、アルミニウムの他、ステンレス鋼、銅、銅合金、金、金合金、ニッケル、ニッケル合金、銀合金、クロム、クロム合金等の任意な金属を適用できる。
なお、蒸着、イオンプレーティング、金属箔の張り合わせのいずれを採用するかは、これらの金属の特性を勘案して決められてよい。
【００１７】
本発明において、前記絶縁部材は前記基枠に固定されていることが好ましく、この場合、前記絶縁部材の前記基枠への固定は、複数の部位を塑性変形させて、基枠と絶縁部材とを密着させるのがよい。また、塑性変形加工は、熱かしめまたはピンかしめ加工であることが好ましい。
本発明によれば、絶縁部材が基枠に固定されているので、振動等によってずれたり、外れたりすることがなくなり、その結果、電源マイナス端子等と、文字板等との接触により発生する電気的ショートを確実に防止できる。
また、塑性加工、特に熱かしめ、またはピンかしめ加工により固定される場合は、絶縁部材の固定が確実となる。このうち、熱かしめの場合は、絶縁部材の固定が強固となり、所定位置に正確に筒車を位置決めすることができる。さらに、絶縁部材の固定が塑性変形加工により行われるので、従来のような筒車押さえの固定における不具合を解消でき、その結果、組立工程におけるサイクルタイムの短縮が図れる。また、ピンかしめ加工による場合は、ムーブメントの分解が可能となり、部品交換を行えるので、アフターサービスの向上を図れる。
【００１８】
本発明において、前記絶縁部材の前記基枠への固定は、超音波を使用して行われることが好ましい。
本発明によれば、絶縁部材が超音波により固定されるので、時計体の外部からの振動等によってずれたり、外れたりすることがなくなり、電気的ショートを確実に防止できる。
【００１９】
本発明において、絶縁部材には、時刻表示部材の足挿入用の挿入穴があけられていることが好ましい。
本発明によれば、脚のある文字板を設ける際に、脚を挿入穴に挿入すればよいので、取付けが容易である。
【００２０】
本発明において、前記絶縁部材により前記時刻表示用番車の軸方向の位置決めが行われることが好ましい。
本発明によれば、時刻表示用番車の位置決めを確実に行えるので、時刻表示用番車のアガキの最適化を図ることができる。
【００２１】
本発明において、前記時刻表示部材の主表示部とは別の副表示部を備えた多機能時計であってもよい。
本発明によれば、特に副表示部に対応して別の表示用番車が設けられた場合など、この別の表示用番車をも、絶縁部材で軸方向に確実に案内できる。なお、主表示部が専ら時刻表示に用いられる場合、副表示部としてはアラーム設定時刻の表示や、クロノグラフ、気圧、水圧、温度などの表示に用いることができる。また、主表示部での指針が時針および分針である場合、副表示部を秒表示に用いてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図４には、第１実施形態の電子時計が示されている。
この電子時計１は、絶縁部材である絶縁シート１２で、電源電位となる極に接触する電極、例えば電源マイナス端子１４と、接地電位となる部位、例えば金属製などの導電性を有する文字板１３との電気的ショートを防止するとともに、筒車１１の案内を行うものである。ここで、電気的ショートの防止は、電源である電源１５の負極缶１５Ａが駆動制御回路３６の電源電圧となる電源電位とされるとともに、他方が文字板１３等に接地されて電圧の基準となる接地電位とされる。また、電源１５の正極缶１５Ｂは、回路押え板１９によって押圧されながら導通接続されており、駆動用ＩＣ３４の正極と同電位になるように導通が取られている。
絶縁シート１２としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド等の合成樹脂、あるいはアルミナ等のセラミックなどが用いられている。
【００２４】
このような電子時計１は、合成樹脂部材で略楕円形状に形成された基枠である地板１０を備えている。この地板１０の裏面の中心には筒車収納用凹部１０Ａ（図４も参照）が形成され、さらに、地板１０の裏面の複数箇所（実施形態では４箇所）には、絶縁シート１２を取付けるための熱かしめ用だぼ１０Ｂが形成されている。
地板１０の形状は、本実施形態では略楕円形状であるが、その形状や大きさはその実施にあたって任意に決められてよく、本実施形態のものに限定されない。また、地板１０の材質は、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなどが使用される。これらは機械的強度に優れているとともに、着色も自由に行え、また、成形性に優れているために複雑な立体形状が造りやすい。
【００２５】
熱かしめ用だぼ１０Ｂは、図２，３に示すように、塑性変形加工である熱かしめ加工する前は、地板１０に時刻表示部材である文字板１３が取付けられたときの、地板１０と文字板１３との隙間よりわずかに大きな寸法で地板１０の表面より突出している。しかし、絶縁シート１２を取付けた後、熱かしめを行った際、熱かしめ用だぼ１０Ｂの突出部の先端がかしめられて地板１０と文字板１３との隙間内に収まり、このとき、熱かしめ用だぼ１０Ｂのかしめられた先端部が、熱かしめ後の形状１０Ｃとなり、熱かしめ後には、絶縁シート１２が地板１０に固定されるようになっている。
【００２６】
筒車収納用凹部１０Ａには、図１，４に示すように、時刻表示用番車である筒車１１が収容されており、この筒車１１の筒部外周は時針取付け部１１Ａとされ、時針（図略）が取付けられるようになっている。また、この筒車１１は、地板１０の裏面と前記文字板１３との間に設けられた絶縁シート１２により案内され、これにより、軸方向に位置決めされている。
【００２７】
このような絶縁シート１２は、図１に示すように、略矩形状に形成されており、電源である電源１５および筒車１１の周辺を平面的に覆って固定されている。また、絶縁シート１２の文字板１３に対向した面側には、図２に示すように、金属層１２Ｃが形成され、また、絶縁シート１２には、前記複数の熱かしめ用だぼ１０Ｂに対応する複数の熱かしめ用穴１２Ａがあけられている。
【００２８】
金属層１２Ｃは、本実施形態では、絶縁シート１２の片面に薄いアルミ膜を蒸着して形成されているか、またはイオンプレーティング等を施した乾式メッキによって形成されている。その他、金属層１２Ｃとしては、ステンレス鋼、銅、銅合金、金、金合金、ニッケル、ニッケル合金、銀合金、クロム、クロム合金等の任意な金属の皮膜を用いてもよく、このうち、ステンレス鋼の皮膜は、ステップモーター３３に平面的に重ねると耐磁効果があり、電磁ノイズをカットして駆動用ＩＣ３４（図１）が誤作動しない。
【００２９】
絶縁シート１２の取付けは、金属層１２Ｃを文字板１３側に向けるとともに、熱かしめ用穴１２Ａを熱かしめ用だぼ１０Ｂに挿入し、この熱かしめ用だぼ１０Ｂの先端部に、図示しない治具等を用いて熱を与え、先端部が地板１０と文字板１３間の隙間に収まるように、かつ、少なくとも絶縁シート１２の熱かしめ用穴１２Ａの径より大きな熱かしめ後の形状１０Ｃとなるように、熱かしめを行い、これにより、地板１０と絶縁シート１２とを固定する。
【００３０】
ここで、複数の熱かしめ用だぼ１０Ｂおよび熱かしめ用穴１２Ａは、絶縁シート１２をバランスよく固定することができるように、筒車１１の周辺に３箇所、電源１５の電源電位となる極に接触する電極としての電源マイナス端子１４の周辺の１箇所を含めて合計４箇所に設けられ、これらがバランスよく配置されている。
そのため、地板１０と絶縁シート１２との間の隙間、および前記筒車収納用凹部１０Ａ内の筒車１１とシート部材１２との間の隙間が最小限となっている。
【００３１】
図４に示すように、絶縁シート１２において筒車１１の時針取付け部１１Ａに対応する部位には、時針取付け部１１Ａを挿通させるための穴として筒車用逃げ穴１２Ｄがあけられている。この筒車用逃げ穴１２Ｄは、時針取付け部１１Ａを挿通させることのできる最小径になっており、これにより、絶縁シート１２の筒車１１を案内する面積をできるだけ多くし、筒車１１のアガキを最小限に抑えるように構成されている。
【００３２】
図１，３に示すように、地板１０の裏面、かつ、絶縁シート１２で覆われる所定位置には、電源マイナス端子１４を取付けるための案内用だぼ１０Ｄ、および電源マイナス端子１４を位置決めするための位置決め穴１０Ｅが形成されている。電源マイナス端子１４は、全体が薄板の細長形状のばね材で形成され、その基端部側に形成された固定用穴１４Ｃが案内用だぼ１０Ｄに挿通されるとともに、折り曲げ端部が位置決め穴１０Ｅに差し込まれ、これにより、電源マイナス端子１４が案内用だぼ１０Ｄを介して地板１０に取付けられるようになっている。
【００３３】
案内用だぼ１０Ｄは中空とされ、この中空部分には金属製のねじピン１６が圧入され、このねじピン１６の内ねじ部には、ねじ１７が螺合されている。そして、このねじ１７により回路受１９が固定されている。ねじ１７は、熱変形防止のために、金属製であることが好ましく、さらにセルフタッピング用ねじであればなおよい。
【００３４】
電源マイナス端子１４の先端には、半球状のプロジェクション１４Ａが設けられ、電源１５の負極缶１５Ａと接触可能となっている。
また、電源マイナス端子１４における先端側の舌状の板ばね部１４Ｂは、電源収納用凹部１０Ｆの底面に形成された略長円形状のばね用穴１０Ｇに収められており、上記電源収納用凹部１０Ｆは、地板１０に形成されている。従って、地板１０と絶縁シート１２との間に、電源マイナス端子１４の分の厚みが不要となり、その結果、電源部の厚みが薄くなっている。
【００３５】
電源収納用凹部１０Ｆは、地板１０の表面、かつ、絶縁シート１２で一部が覆われた電源マイナス端子１４のプロジェクション１４Ａ側近傍に形成され、この電源収納用凹部１０Ｆ内に電源１５が収容されるようになっている。
電源１５は、負極缶１５Ａを電源マイナス端子１４側に向けて収容されており、電源マイナス端子１４先端のプロジェクション１４Ａと負極缶１５Ａとが接触することにより、マイナス導通が得られるようになっている。また、電源マイナス端子１４の舌状の板ばね部１４Ｂで常に電源１５を上方に押し上げることにより、プロジェクション１４Ａと電源１５の負極缶１５Ａとが常時接触していることになり、これにより、落下、振動等の衝撃による運針の止まり等が防止されている。
【００３６】
地板１０において筒車１１の近傍には、水晶ユニット３５および駆動用ＩＣ３４を含み構成される駆動回路３６が設けられ、さらに、駆動回路３６からの駆動信号を受けるとともにその駆動信号を回転運動に変換する駆動変換部材（ステップモーター）３３が設けられている。
【００３７】
また、図１，４に示すように、地板１０には、ステップモーター３３からの回転運動を時刻表示用の針が取付けられた筒車１１等の歯車に伝達する輪列が設けられている。この輪列は、ステップモーター３３のステーター４５に設けられたローター４４、五番車４３、四番車４２、三番車４１、二番車４０、日の裏車１８、筒車１１を含んで構成されている。
【００３８】
このような第１実施形態によれば、次のような効果がある。
(１) 絶縁シート１２で、電源マイナス端子１４周辺が覆われるとともに、筒車１１の軸を筒車用逃げ穴１２Ｄに挿通させれば軸方向の位置決めがされるので、絶縁シート１２の組込みに際して、筒車１１の軸に挿通させるだけで絶縁シート１２を取付けることができるので、組込み性がよくなる。
【００３９】
(２) 絶縁シート１２は、少なくとも電源マイナス端子１４周辺から筒車１１にわたる大きさとされる。そして、筒車１１の軸方向の位置決めがされているので、絶縁シート１２が電源マイナス端子１４周辺でずれたり、外れたりするおそれはなくなり、その結果、電気的ショートを防止することができ、確実な絶縁を行うことができる。
【００４０】
(３) 絶縁シート１２は、少なくとも電源マイナス端子１４周辺から筒車１１にわたる大きさとされ、必要最小限の大きさに形成されているので、材料費削減による部品費のコストダウン、およびプレス金型構造の簡略化が図れる。
(４) 絶縁シート１２で、電源マイナス端子１４と文字板１３間のショート防止および筒車１１の軸方向の位置決めを行うことができるので、絶縁と筒車１１の案内とを絶縁シート１２の１種類で行うことができ、従来と比べて部品点数が少なくてすみ、コストダウンが図れるとともに、部品数削減による組立作業が容易となり、組立ラインでのサイクルタイムの短縮が図れる。
【００４１】
(５) 絶縁シート１２は合成樹脂製となっているので、金属材料に比べ、材料費を半分以下に抑えることができ、これにより、材料費削減による部品費のコストダウンが図れる。
(６) 絶縁シート１２は合成樹脂製となっているので、打ち抜き加工が容易である。そのため、金型の型耐用が向上し、部品供給においても、従来プレス工場でフープ状に形状を抜いた後に輸送していた部品を、ムーブメント組立ライン上に機械を設置してのプレス抜き加工が可能となり、重労働であったフープ材の運搬作業が不要となり、また、プレス工場および組立工場に在庫置き場を確保する等の必要がなくなり、作業環境、職場環境の向上が図れる。
【００４２】
(７) 絶縁シート１２には金属層１２Ｃとが形成されているとともに、この絶縁シート１２は、金属層１２Ｃを文字板１３側に向けて配置されているので、絶縁シート１２と金属層１２Ｃとの異なる特性を最大限に活用することで、従来の絶縁シートと筒車押さえとを別個に設けた場合とほぼ同等の効果、すなわち、電源マイナス端子１４と文字板１３間の良好な絶縁、および見栄えのよいムーブメント外観が得られるという効果がある。
【００４３】
(８) 電源マイナス端子１４における先端側の舌状の板ばね部１４Ｂは、地板１０の電源収納用凹部１０Ｆの底面に形成された略長円形状のばね用穴１０Ｇに収められているので、地板１０と絶縁シート１２との間に、電源マイナス端子１４の分の厚みが不要となり、その結果、電源部の厚みを薄くすることができ、時計の薄型化が達成される。
【００４４】
(９) 絶縁シート１２に形成された筒車用逃げ穴１２Ｄは、時針取付け部１１Ａを挿通させることのできる最小径になっているので、絶縁シート１２で筒車１１を案内する面積が多くなり、確実に位置決めをできるとともに、筒車１１のアガキを最小限に抑えることができる。
【００４５】
(10) 絶縁シート１２は、熱かしめ加工により地板１０に固定されるので、絶縁シート１２の固定が確実となり、その結果、振動等によってもずれたり、外れたりすることがなくなり、確実に電源マイナス端子１４と文字板１３との電気的ショートを防止することができる。また、筒車の位置決めを確実に行えるので、筒車１１のアガキの最適化を図ることができる。
【００４６】
次に、図５に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
前記第１実施形態では、絶縁シート１２で電源１５および筒車１１の周辺を平面的に覆ったものに対し、本第２実施形態では、ムーブメント全体を覆ったものである。従って、前記第１実施形態と同一部品には同一符号を付すとともに、その説明は省略または簡略化し、異なる部位のみ説明する。
【００４７】
この実施形態では、絶縁部材である絶縁シート２２で、地板１０における筒車１１の時針取付け部１１Ａ周囲に対応する部分、文字板１３の足挿入部等の組立に必要な挿入穴１０Ｈ、および熱かしめ用たぼ１０Ｂを除き、地板１０の文字板１３側の略全面が覆われている。そのため、地板１０には、熱かしめ用だぼ１０Ｂが、絶縁シート２２の周縁近傍に４箇所、筒車１１の周囲に３箇所の合計７箇所に、互いに均等に設けられている。また、絶縁シート２２の文字板１３側の面には、図２に示すように、金属層１２Ｃが形成されている。
【００４８】
このような第２実施形態によれば、前記(２)， (３) を除く(１) 〜(10)と同様の効果の他、次のような効果がある。
(11) 絶縁シート２２でムーブメント全体を覆うため、外観の良さがより向上するとともに、穴を覆うことによりムーブメント内部、特に、輪列部へのごみ、けばの浸入を防止することができ、時計の致命傷である指針の止まり、遅れをなくすことができ、時計の品質向上を図ることができる。
【００４９】
次に、図６，７に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
前記第１、第２実施形態では、絶縁シート１２，２２の固定を、熱かしめで行っていたが、本第３実施形態では、塑性変形加工の一つとしてのピンかしめで行ったものである。なお、絶縁シート２２は、第２実施形態と同様にムーブメント全体を覆っている。本実施形態でも、前記各実施形態と同一部品には同一符号を付すとともに、その説明は省略または簡略化し、異なる部位のみ説明する。
【００５０】
図７に示すように、ピンかしめ構造は、地板１０に組込まれたねじピン２３に絶縁シート２２を載せた後、ねじピン２３の文字板１３側の面、かつ軸芯に沿って形成されたたがね用穴２３Ａにかしめたがねを打ち込み、たがね用穴２３Ａの外周を拡げて、かしめ部２３Ｂを形成することにより絶縁シート２２を地板１０の裏面に固定している。このようなピンかしめ部２３Ｂは、絶縁シート２２の周囲３箇所に略均等に設けられている。
また、かしめ部２３Ｂを形成する際に使用するかしめたがねは、例えば８角形等、できるだけ円錐に近い形状のものを使用するほうが、かしめ力を増すので好ましい。さらに、ピンかしめの場合、かしめ部を分解し、部品交換を実施後再びねじピン２３の上部をタガネでかしめれば再生可能である。
【００５１】
このような第３実施形態によれば、前記(２) ，(３) ,(10)を除く(１) 〜(11)と同様の効果の他、次のような効果がある。
(12) 熱かしめを行う際の熱源が不要となるので、装置の構造が簡素となる。また、ピンかしめの場合、かしめ部を分解し、部品交換を実施後再びねじピン２３の上部をタガネでかしめれば再生可能となる。従って、ムーブメントの分解が可能となり、部品交換を行えるので、アフターサービスの向上を図れる。
【００５２】
次に、図８に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
第４実施形態は、絶縁部材である絶縁シート３２の一部にエンボス加工３２Ａを行うものである。この実施形態の絶縁シート３２は、前記第２、第３実施形態の絶縁シート２２と同様にムーブメント全体を覆う場合に適用される他、第１実施形態において、絶縁シート１２の一部を延ばし、水晶ユニット３５やステップモーター３３の一部を覆うようにしても用いることができる。
【００５３】
絶縁シート３２の一部には上述のようにエンボス加工３２Ａが施され、表面が凹凸形状とされている。この凹凸形状のエンボス加工３２Ａ部は、回路受１９に支持されている水晶ユニット３５の一部に対応しており、これにより、水晶振動子を含む水晶ユニット３５のクッション材として使用できるため、落下等の外部からの衝撃に対して水晶振動子の破損を防ぐことができる。
なお、絶縁シート３２も、図２に示すように、前記絶縁シート１２，２２と同様の構造となっている。
【００５４】
このような第４実施形態によれば、前記(２) ，(３) を除く(１) 〜(12)と同様の効果の他、次のような効果がある。
(13) 絶縁シート３２は、水晶振動子を含む水晶ユニット３５の衝撃吸収材として使用できるため、落下等の外部からの衝撃に対して水晶振動子の破損を防ぐことができる。
【００５５】
次に、図９，１０に基づいて、本発明の第５実施形態を説明する。
本実施形態での電子時計５０は、アラーム機能やクロノグラフなどの機能を備えた多機能時計である。このため、文字板１３には、通常の時刻表示用の目盛５１を備えた主表示部５２と、アラーム設定時刻を表示するための目盛５３を備えた副表示部５４とが設けられており、主表示部５２では、時針５５、分針５６、秒針５７が目盛５１を指示するのに対して、副表示部５４では、アラーム時針５８およびアラーム分針５９が目盛５３を指示する。なお、副表示部５４では、アラーム設定時刻に限らず、クロノグラフの時、分を表示してもよいし、世界各地の時刻を表示してもよい。
【００５６】
アラーム機能については詳説しないが、アラーム時針５８およびアラーム分針５９はそれぞれ、アラーム筒車６１およびアラーム分車６２に取り付けられており、アラーム分車６２がアラーム中間車６３を介して図示しないステップモーターで駆動され、このアラーム分車６２の駆動力がアラーム日の裏車６４を介してアラーム筒車６１に伝達される。ただし、本実施形態では、当該ステップモーターは、時針５５、分針５６、秒針５７を駆動するステップモーターとは別である。このため、副表示部５４では主表示部５２と同様に、その独立したステップモーターを用いて通常の時刻を表示させることもできる。
【００５７】
このような電子時計５０では、前記各実施形態と同様に、絶縁シート７２が地板１０と文字板１３との間に配置され、この絶縁シート７２には、筒車用逃げ穴７２Ｄの他、アラーム筒車用逃げ穴７２Ｅが設けられている。そして、この逃げ穴周縁部分により、筒車１１およびアラーム筒車６１が軸方向に案内されている。
【００５８】
このような第５本実施形態によれば、その特有な構成により、以下の効果がある。
(14) 電子時計５０では、地板１０と文字板１３との間にアラーム筒車６１が配置されているが、このアラーム筒車６１も絶縁シート１２によって軸方向に案内でき、この部分における組立性の向上や、ムーブメントのコスト削減等を実現できる。
【００５９】
続いて、図１１，１２，１３に基づいて、第６実施形態を説明する。なお、本実施形態は、本発明には含まれないが、参考までに説明する。
本実施形態での電子時計８０は、太陽電池で発電された電力でステップモーターを駆動するように構成したものであり、文字板１３が透光性を有しているとともに、この文字板１３の裏面側（図１１中の上側）には、太陽電池パネル８１が配置されている。これらの文字板１３および太陽電池パネル８１は、周縁部分が合成樹脂製の中枠８０Ａと金属製の見切板８０Ｂとで挟持され、太陽電池パネル８１の裏面側には、筒車１１を挟むようにして、ムーブメントを構成する地板１０が配置されている。太陽電池パネル８１は、ムーブメントに対してテープなどで接着されていることが好ましい。
【００６０】
図１２、１３において、太陽電池パネル８１は、絶縁部材としての基板フィルム８３上に電源としての４つの１／４円状の太陽電池８４を備えている。各太陽電池８４の境界部分では、基板フィルム８３が受光面側から十字形状に視認可能とされ、この十字方向がそれぞれ１２時、３時、６時、および９時の４方向を指している。このため、本実施形態では、文字板１３に特に目盛を付さない場合でも、基板フィルム８３による十字線に基づいて指針の位置が把握できるようになっている。
【００６１】
太陽電池８４は、可撓性の基板フィルム８３上に形成された電極としてのマイナス電極層８５と、マイナス電極層８５上に形成されたアモルファスシリコンや単結晶シリコンからなる発電層８６と、発電層８６上の外周側に形成された第１絶縁樹脂層８７と、発電層８６上の中央側（太陽電池パネル８１としての中央側）および前記第１絶縁樹脂層８７を覆うプラス電極層８８と、プラス電極層８８上の外周側に形成された第２絶縁樹脂層８９を含む積層構造とされている。また、太陽電池８４の受光面側は、封止樹脂剤９１で封止されている。この封止樹脂剤９１およびプラス電極層８８は、発電層８６まで光を通す必要性から透光性を有する材料で形成されている。なお、封止樹脂剤９１およびプラス電極層８８は、図１２には図示されていない。
【００６２】
このような構造では、例えば、図１２に示す太陽電池８４Ａにおいて、透明なプラス電極層８８（図１３参照）上には、第２絶縁樹脂層８９の内周面に沿った円弧状の細長い配線電極層９２が形成されているとともに、この配線電極層９２の一部が第２絶縁樹脂層８９上に太幅部９２１として引き出され、隣接する他の太陽電池８４側に短く延びている。この配線電極層９２は、細長い円弧状の部分でプラス電極層８８（図１３参照）と導通し、短く延びた先端部分がスルーホールを通って太陽電池８４Ｂのマイナス電極層８５と導通し、このようにして、隣接する太陽電池８４Ａ〜８４Ｄが電気的に直列に接続されている。
【００６３】
なお、図１３中の左側の断面図は、図１２中のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、配線電極層９２Ａは、第２絶縁樹脂層８９上に引き出された太幅部９２１からさらに裏面側に引き出され、この裏面側でプラス端子９３に導通している。この際、積層体の内部では、プラス電極層８８からマイナス電極層８５にかけてレーザー加工等による二条の円弧状のスルーホールが形成され、このスルーホールに第２絶縁樹脂層８９形成用の樹脂が充填されている。従って、積層体内では、配線電極層９２Ａがスルーホール間を通ることで、マイナス電極層８５とは完全に絶縁されている。
【００６４】
一方、図１３中の右側の断面図は、図１２中のＤ−Ｄ線に沿った断面図であり、孤立して残された配線電極層９２Ｂは裏面側に引き出され、裏面側のマイナス端子９４に導通している。この際、積層対の内部では、二条の円弧状のスルーホールのうち、内側のスルーホールがプラス電極層８８および第１絶縁樹脂層８７のみを貫通しているために、配線電極層９２Ｂは、プラス電極層８８とは完全に絶縁され、マイナス電極層８５のみに接触し、よってマイナス端子９４とマイナス電極層８５との導通がとれるようになっている。
【００６５】
以上に説明した太陽電池パネル８１では、プラス端子９３やマイナス端子９４は、図示しない駆動回路に導通しており、発電した電力がコンデンサ等の適宜な充電手段に充電され、この充電された電力で駆動用ＩＣおよびステップモーターが駆動される。また、各端子９３，９４はいずれも小さなドット状であって、筒車１１およびムーブメントに対しては、基板フィルム８３が最も大きな面積で対向する。そして、図１１に示すように、基板フィルム８３（図１１では、太陽電池パネル８１のみが図示されている）により、筒車１１が軸方向に案内されている。すなわち、この基板フィルム８３は、ムーブメントや筒車１１を構成する金属製の導電性部品とマイナス電極層８５との電気的ショートを防止する役目と、筒車１１を軸方向に案内する役目との両方を備えており、本発明に係る絶縁部材になっている。
【００６６】
この第６実施形態によれば、その特有な構成により、以下の効果がある。
(15) 電子時計８０は、電源として太陽電池８４を備えているが、このような場合でも、基板フィルム８３で筒車１１の軸方向の案内をしているため、太陽電池８４側と他の導電性部品とを確実に絶縁できるうえ、筒車１１の案内を他部品で行う必要がなく、組立作業を容易にでき、また、コストダウンを実現できる。
【００６７】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態を適宜組み合わせてもよく、本発明の目的を達成できるものであれば、次のような変形形態でもよい。
すなわち、第１、第２実施形態では、絶縁シート１２と地板１０、絶縁シート２２と地板１０との固定を熱かしめで行い、第３実施形態では、絶縁シート２２と地板１０との固定をピンかしめで行っているが、これら塑性変形加工による固定に限らず、超音波を使用した固定でもよい。超音波による固定では、絶縁シート１２の固定が確実となり、その結果、振動等によってずれたり、外れたりすることがなくなり、確実に電源マイナス端子１４と文字板１３との電気的ショートを防止することができる。
【００６８】
また、第１、第２実施形態で、絶縁シート１２と地板１０、絶縁シート２２と地板１０との固定を熱かしめで行っているが、これに限らず、第１、第２実施形態の絶縁シート１２，２２と地板１０との固定を、それぞれ、第３実施形態と同様にピンかしめで行ってもよい。
【００６９】
さらに、第１、第２実施形態で、絶縁シート１２，２２と地板１０との固定を行うための、熱かしめ用のだぼ穴１０Ｂの数、および、第３実施形態でのピンかしめのためのねじピン２３の数は、各実施形態に限定されず、バランスよく配置されていれば、各実施形態より多くてもよく、また少なくてもよい。
【００７０】
また、前記各実施形態での絶縁シート１２，２２，３２には、金属層１２Ｃが形成されてうたが、金属層１２Ｃは、薄いアルミ膜の蒸着、またはイオンプレーティング等を施した乾式メッキによって形成される他、絶縁シート１２，２２，３２に張り合わされる金属箔で形成されてもよい。この際、金属箔の材質も任意であり、前記第１実施形態で記載した金属の中から適宜に選択して用いてよい。
【００７１】
また、前記各実施形態の絶縁シート１２，２２，３２としては、金属層１２Ｃが形成されたものに限らず、図１４に示すように、ポリエステルフィルムおよび合成樹脂等の単層の絶縁部材を使用してもよい。これらは、色、表面処理等、種類も多いので、金属外観を望まないユーザには、白、赤、黒等の色シートおよびスケルトンとなる透明シート、光沢および艶消し・ヘヤーライン加工等の表面加工を施した様々なサンプルの中より好みのものを選択できるので、ユーザの幅広い希望に応えることができる。
【００７２】
また、絶縁シートを単層部材で形成する場合、印刷加工も可能なメタリック調で、光沢およびヘヤーライン加工による筋目模様等の表面処理も可能な素材を用いることができ、そのような加工済みの素材を用いることで、ムーブメント外観を損ねることもなく、従来の金属板と同等の見栄えのよいムーブメント外観を得ることができる他、従来にないムーブメント外観を得ることができる。
【００７３】
さらに、絶縁シートを単層部材で形成する場合、ムーブメントの識別を、絶縁シート１２の材料を針関係別、仕向先別に色を変えたり、または、たこ印刷、スクリーン印刷等により識別表示を行ったりすることができる。従って、今まで以上に機種の判別を付けやすくなり、これにより、同一形状または類似形状からなる部品の組込み違いを未然に防げる。
また、多機能時計の副表示部としては、アラーム設定時刻の表示に限らず、クロノグラフ、および気圧、水圧、温度等の表示用であってもよい。また、副表示部は１つに限らず、表示内容の異なる副表示部が複数設けられていてもよい。
また、電源としては、放電のみで充電できない化学反応を利用した一次電池、酸化銀電池、リチウム電池、および繰返し充放電が可能な化学反応を利用した二次電池やコンデンサ、電磁発電機構を内蔵する電池を採用することができる。
そして、これら変形の形態は、前述の各実施形態と適宜組み合わせてもよい。
【００７４】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電子時計によれば、１種類の部材で電源側と他の導電性部品との絶縁および時刻表示用番車の案内を行うことができ、かつ、組立作業が容易となるとともに、コストダウンを図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子時計の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】前記第１実施形態の絶縁部材の構造を示す縦断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す平面図である。
【図７】前記第３実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態を示す外観図である。
【図１０】前記第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態を示す縦断面図である。
【図１２】前記第６実施形態の構成部材を示す平面図である。
【図１３】前記構成部材の縦断面図であって、図中の左側が図１２におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図、図中の右側が図１２におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１４】本発明の変形例に係る絶縁部材の構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，５０，８０…電子時計、１０…基枠である地板、１０Ｂ…熱かしめ用だぼ、１１…時刻表示用番車である筒車、１２，２２，３２，７２…絶縁部材である絶縁シート、１２Ａ…熱かしめ用穴、１４…電極である電源マイナス端子、１５…電源、２３…ピンかしめ用ねじピン、３２Ａ…エンボス加工、３３…駆動変換部材であるステップモーター、３４…駆動用ＩＣ、３５…水晶ユニット、３６…駆動制御回路、８３…絶縁部材である基板フィルム、８４…電源である太陽電池、８５…電極であるマイナス電極層。

Claims (10)

1. 合成樹脂からなる基枠と、電力で回転駆動する駆動変換部と、前記駆動変換部を制御する駆動制御回路と、この駆動制御回路に電力を供給する電源と、前記基枠に対向配置された導電性の時刻表示部材と、前記駆動変換部の回転駆動により回転しかつ前記基枠および前記時刻表示部材間に配置された時刻表示用番車と、を備えた電子時計において、
   前記電源の正極および負極の一方が前記駆動制御回路の電源電圧となる電源電位とされるとともに、他方が接地されて電圧の基準となる接地電位とされ、
   前記電源電位となる極に接触する電極と前記接地電位となる部位との電気的ショートを防止する面状の絶縁部材を備え、
   前記絶縁部材は、前記基枠に固定されているとともに、少なくとも前記電極と前記時刻表示用番車とを覆う広さを有し、かつ前記時刻表示用番車の軸を挿通させる穴を有し、
   この絶縁部材により前記時刻表示用番車の軸方向の位置決めが行われており、
   前記電源は、前記基枠に設けられた電源収納用凹部に対して、前記電源電位となる極が当該電源収納用凹部の底側となるように直置き状態で収納され、
   前記電源電位となる極に接触する電極は、ばね性を有する片持ち形状のみとされているとともに、前記電源が前記電源収納用凹部内にある状態では、当該電源収納用凹部の底側に設けられたばね用穴に収容され、かつ前記ばね性により前記電源電位となる極を先端側で付勢している
   ことを特徴とする電子時計。
2. 請求項１に記載の電子時計において、前記絶縁部材は、前記基枠における時刻表示部材と対向する略全面を平面的に覆っていること特徴とする電子時計。
3. 請求項１または請求項２に記載の電子時計において、前記絶縁部材の片面上には金属層が形成され、この金属層が前記時刻表示部材側に対向していることを特徴とする電子時計。
4. 請求項３に記載の電子時計において、前記絶縁部材の前記金属層は、前記絶縁部材の片面に施した乾式メッキによって形成されていることを特徴とする電子時計。
5. 請求項３に記載の電子時計において、前記絶縁部材の前記金属層は、前記絶縁部材の片面に張り合わせた金属箔によって形成されていることを特徴とする電子時計。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子時計において、前記絶縁部材の前記基枠への固定は、複数の部位を塑性変形させて、前記基枠と絶縁部材とを密着させることを特徴とする電子時計。
7. 請求項６に記載の電子時計において、前記塑性変形加工は、熱かしめまたはピンかしめ加工であることを特徴とする電子時計。
8. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子時計において、前記絶縁部材の前記基枠への固定は、超音波を使用して行われることを特徴とする電子時計。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の電子時計において、前記絶縁部材には、前記時刻表示部材の足挿入用の挿入穴があけられていることを特徴とする電子時計。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の電子時計において、前記時刻表示部材の主表示部とは別の副表示部を備えた多機能時計であることを特徴とする電子時計。

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