JP4017344B2 - クロージャー部品、その製造方法及びその方法の使用のための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は接着クロージャー部品に関し、より詳細には、乗物シートの発泡椅子張り部品のための接着クロージャー部品に関する。この接着クロージャー部品は、別の接着クロージャー部品の対応する接着要素と結合し、それにより、接着クロージャーを形成するための接着要素を片面に有し、かつ、係合するフォーム材料との結合の形成のための結合材を接着クロージャー部品の反対面に有する。本発明は、また、このような接着クロージャー部品の製造方及びこの方法のための装置にも関する。
【０００２】
一般的態様の接着クロージャー部品はEP０６１２４８５から知られており、接着クロージャー部品の裏面上にあるループ要素の形態の結合材が係合するフォーム材料と接触し、それと強固な結合を形成するように、接着クロージャーは発泡成形型中に配置される。例えば、この欧州特許明細書に記載されるように、接着クロージャー部品の反対のフロント面は結合性のフック、接着性ヘッド、マッシュルーム形状体等の形態の接着要素を有し、それがフォーム材料の侵入から保護されている。接着要素は未架橋の熱可塑性樹脂によってその全表面が覆われている。もし、成形型中での発泡プロセス及び発泡成形品の取り出し後に、覆われたものが除去されると、接着要素は開放され、そして別の接着クロージャー部品の接着要素、例えば、ループストリップの形態の接着要素と結合されることができ、一般的な接着クロージャーが形成される。
【０００３】
このようにして、例えば、椅子張りカバー材料を、乗物シートまたは飛行機シートの発泡椅子張り部品に固定し、または、例えば、ツールレストを有するグラインディングホイールの形態の回転部品を、従来のグラインダー及び装置に結合することができる。上記のフォーム材料は、形成される物品の関係で明らかに薄い液体であり、そして水の粘度以下の粘度を有することがある。ループもしくはヌース様材料を結合材として用いたときまたはおむつ布等を用いたときにも、ヌースは実際に開放されており、フォーム材料によって完全には侵入されておらず、むしろ、フォーム材料の侵入を抑制する１種のバリアを形成する。フォーム材料の次いで行う硬化プロセスまたはベーキングプロセスにおいて、空隙、すなわち、ガス状の中空閉鎖体があり、それがループ状材料とフォームとの間の遷移領域において接着クロージャー部品とフォーム材料との間の強固な結合を妨げるように作用する。接着クロージャー部品とフォーム材料との間のこのような弱くなった結合強度の結果として、特に、連続的な応力による結合の緩みが生じ、そして接着クロージャー部品がフォーム材料から引き裂かれ、それにより、概して、乗物シート又はグライディングディスク保持留め具等の形態の全部品の有用性がなくなることがある。現状技術を基礎として、本発明の目的は、接着クロージャー部品と別個に使用されるフォーム材料との間の信頼できかつ強固な結合を達成することができるように、接着クロージャー部品をさらに改良することである。さらに、本発明の目的は、このような接着クロージャー部品の製造方法及びこの用法を用いるための装置を提供することである。このような目的は請求項１の特徴を有する接着クロージャー部品、請求項３の特徴を有する方法及び請求項５の特徴を有する装置によって達成できる。
【０００４】
請求項１の特徴部分により、接着性媒体がフッ素を含有することによって、このように処理された接着クロージャー部品と各フォーム材料との間に緩くなることの困難な非常に強固な結合が生じ、このようにして、接着クロージャー部品と後のフォーム体との間に信頼できる長期の結合を生じる。
【０００５】
接着クロージャー及びフォーム技術の当業者にとって、気体を含有する接着性媒体を接着クロージャー部品に組み込むことによって、公知のループ布又は通常の接着剤によるよりも一層良好にフォーム材料への結合が達成されることは意外なことである。公知のループ状材料又は通常の接着剤は手間がかかり、従って製造するのに費用がかかり、例えばループ状又はヌース様材料とフォームとの機械的フッキングの代わりに、フォーム材料への接着性は別個に導入される接着性媒体によって、フォーム材料の製造の間に熱及び圧力によって生じ、それにより、所望の結合を有する、より高い強度値となる。
【０００６】
フッ素が導入されるべき接着性媒体として、好ましくはポリオレフィン材料から製造された接着クロージャー部品とともに使用されるならば、ポリオレフィン表面上に結合された水素原子はフッ素原子によって置換される。この置換反応は室温において起こる。出発もしくは初期反応は要求されない。表面上が部分的にフッ素化された炭化水素は接着クロージャー部品の以前のベース材料とは全く異なる挙動を示す。高い負電荷性の結果として、フッ素原子はその外側の電子殻を満たそうとする。これにより、電子は隣接する炭素及び水素原子から引き抜かれる。それ故、誘導された極性が、メインベースとともに、好ましくはポリウレタンフォームから製造されたフォーム材料と良好な付着性を構成するものである。
【０００７】
フッ素処理の利点は、それを行わねば低い表面張力を有する全てのポリオレフィンのプロセス的に信頼できる付着性である。フッ素材料による均一な侵入性が生じ、それにより、バックカット、中空空間、内部表面等を含む複雑な形状及び表面も付着性を上げるフッ素処理を受ける。フォーム材料にできるかぎり良好な結合力値を得るために、ポリオレフィン材料に、40mN/m²以上の極性部分が得られるように十分な数量の極性部分があるように注意しなければならない。
【０００８】
上記の特徴を有するクロージャー部品の製造のための本発明による方法では、フッ素が窒素雰囲気中において適用され、ここで、フッ素の導入は、接着クロージャー部品を移動させながら又は静置させておいて、連続又は不連続で有効に行うことができる。高圧タンク内でのフッ素-窒素混合物の貯蔵は長年にわたって当業界の技術としてあり、そしてこのようなガス混合物の毒性が懸念されるので、それは安全データシート及びDIN標準で同様にかつ安全に規制され、大規模の使用においても、健康上の危険についての心配はない。
【０００９】
上記の方法を実施するための本発明による装置では、処理されるべき接着クロージャー部品は減圧チャンバー内でフッ素−窒素ガス雰囲気に暴露される。減圧チャンバーを用いると、装置からのフッ素−窒素ガス混合物の所望されない排出を安全に抑制することができる。
【００１０】
処理されるべき接着クロージャー部品が装置内において予め決められた時間静置される、不連続法を行うことができ、又は、接着クロージャー部品の連続ストリップ又は表面の導入及び排出が連続的に行われる連続法を行うことができる。
【００１１】
以下に、請求される発明を図面の助けによりさらに詳細に説明する。スケール通りに描かれていない模式図において、図面は、本発明により、請求される接着クロージャー部品を製造するための本発明の方法を実施することができる装置の長手セクションを示している。
【００１２】
以下に示す接着クロージャー部品は、乗物シート、特に、乗物シートの発泡椅子張り部品(示していない)のために使用される。ストリップ状又はシート状の接着クロージャー部品は別の接着クロージャー部品の対応する接着要素(示していない)との結合のための接着要素１０を片面上に有しており、それにより、一般的な接着クロージャーを形成する。図面に示されている接着クロージャー部品は、例えば、DE196 46 318A1に示されるように、一般的な方法によって製造される。接着クロージャー部品の反対面又は下側面に、例えば、ポリウレタンの形態の係合するフォーム材料との結合を形成するための結合材が提供され、このフォーム材料は接着クロージャー部品の裏側に導入される。接着クロージャー部品自体はポリオレフィン−プラスティック材料から形成され、ここで、ポリオレフィンは一般に、以下の一般構造のポリマーの包括名称である。
【００１３】
【化１】

【００１４】
（式中、R¹は殆どの場合は水素を表わし、R²は水素、直鎖もしくは枝分かれの飽和の脂肪族もしくは脂環式基を示す。）。しばしば、芳香族基、例えば、フェニル基（R²=C₆H₅、例えば、ポリスチレン）を有するポリマーもポリオレフィンに数えられる。R¹=Hである製品もポリ（α-オレフィン）であり、それはビニルポリマーと考えられる。
【００１５】
接着クロージャーの分野において非常に産業上重要であるポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、しばしば誤ってポリブチレンとも呼ばれるポリブテン、並びに、ポリイソブテン及びポリ（4−メチル-1-ペンテン）である。高級α-オレフィンのポリマー、例えば、１−ポリヘキサン、１−ポリオクテン又は１−ポリオクタデセンは、しかしながら、現在までこの分野において非常に限定された用途しか有していなかった。種々のオレフィンのコポリマー、例えば、エチレンとプロピレンとのコポリマーもポリオレフィンに含まれる。
【００１６】
接着性媒体は好ましくはフッ素を含有し、続いて行うフッ素化により接着クロージャー部品に導入される。上記のフッ素はF₂として用いられ、それ故、気体として用いられ、好ましくは窒素雰囲気中に用いられる。
【００１７】
好ましくは、本発明の方法により、室温において、約650ミリバールの減圧下に３％のフッ素ガスの導入が行われる。このような方法は連続的に操作され、それを以下により詳細に説明する。不連続導入法では、４０℃〜５０℃の温度が好ましくは選択され、そしてフッ素ガスの装填量は窒素ガス中１０％に増加される。
【００１８】
本発明による装置は、図面に示しているように、減圧チャンバー１２を有し、この中で、接着クロージャー部品はフッ素−窒素ガス雰囲気（F₂/N₂）に暴露される。減圧チャンバー１２では、ガイドローラー１４は矢印による方向に回転できる。上側では、減圧チャンバー１２が連結サイト１６で終わっており、それは詳細に描いていない排出ポンプ（真空ポンプ）に連結されている。このような連結サイト１６により、減圧チャンバー１２内を所望の減圧、例えば650ミリバールに調節することができる。さらに、減圧チャンバー１２内は室温であるべきである。さらに減圧チャンバー１２は未処理の接着クロージャー部品のための入口１８及びフッ素により処理された接着クロージャー部品のための出口２０を有する。
【００１９】
矢印で示した接着クロージャー部品１０の輸送方向において、第１の撓みローラー２２は入口１８の直後に配置されており、そして第二の撓みローラー２４は出口２０の直前に配置されている。このような２つの撓みローラー２２、２４は、ガイドローラー１４の表面上にある詳細には示していないくぼみと個々の接着要素１０が絡み合うことができるような接着クロージャー部品の方向性をもった撓みを可能にし、それにより、フッ素−窒素雰囲気から少なくとも部分的に避けることができる。接着クロージャー部品へのフッ素ガスのこのような導入は、それ故、ヌースを有せずそして発泡される部品のフォーム材料との結合を後に形成する裏面に沿って主として起こる。入口１８及び出口２０は均一の高さにあり、水平方向に移動している。ストリップ状の接着クロージャー部品の材料輸送速度は好ましくは２０mm/分であり、そしてこのような連続法による操作では、3%のフッ素（F₂）が窒素雰囲気中に溶け込んでいる。ガイドローラー１４が止まっている不連続操作では、減圧チャンバー１２の内部の温度は好ましくは４０℃〜５０℃に上げられ、そして気体フッ素装填物は１０％に上げられる。減圧チャンバー１２内で調節した減圧の結果として、フッ素―窒素ガス混合物は出ることができない。
【００２０】
特に、例えば、分離可能なフィルム等の形態で接着要素１０が覆われている限り、全体の接着クロージャー部品がフッ素で処理されていたとしても、発泡の間にそれは役割を担わない。このような場合に、接着要素１０へのフォームの付着は被覆物によって有効に回避され、そして発泡した材料との結合は、このように処理されたそれぞれの接着クロージャー部品の裏面でのみ起こる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の断面図を示す。

Claims (6)

1. 乗物シートの発泡椅子張り部品のための接着クロージャー部品であり、別の接着クロージャー部品の対応する接着要素と結合し、それにより、接着クロージャーを形成する接着要素（１０）を１つの面に有し、各フォーム材料との結合を形成するための接着性媒体としての結合材を接着クロージャー部品の反対面に有するものであり、前記接着クロージャー材料自体がフッ素ガスを含むガスでフッ素処理されたものであることを特徴とする接着クロージャー部品。
2. 接着クロージャー部品がポリオレフィン材料から製造されたものであることを特徴とする、請求項１記載の接着クロージャー部品。
3. フッ素が窒素雰囲気内で気体の態様で適用されることを特徴とする、請求項１又は２記載の接着クロージャー部品の製造方法。
4. 連続操作又は不連続操作によるフッ素の導入が、それぞれ６５０ミリバールにおいて、室温でフッ素濃度３％、又は、４０〜５０℃でフッ素濃度１０％の条件で行われることを特徴とする、請求項３記載の方法。
5. 減圧チャンバー（１２）内でフッ素‐窒素ガス雰囲気に接着クロージャー部品を暴露することを特徴とする、請求項３又は４記載の方法を実施するための装置。
6. 装置が吐出ポンプのための連結サイト（１６）、及び、未処理のクロージャー部品又はフッ素処理された接着クロージャー部品のための入口（１８）及び出口（２０）を有することを特徴とする、請求項５記載の装置。

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