JP4007771B2 - プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 - Google Patents
プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4007771B2 JP4007771B2 JP2001145710A JP2001145710A JP4007771B2 JP 4007771 B2 JP4007771 B2 JP 4007771B2 JP 2001145710 A JP2001145710 A JP 2001145710A JP 2001145710 A JP2001145710 A JP 2001145710A JP 4007771 B2 JP4007771 B2 JP 4007771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- plasma
- melt
- molten
- molten state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマ式溶融炉においては、被溶融物を単に溶融させるだけでなく、炉本体内に設けられた耐火材の寿命を長くするとともに、環境によくない排ガスなどが出ないように、溶融物自身の温度を、すなわち溶融物の温度を一定に保持することが望ましい。
【０００３】
従来、溶融室内の溶融物の温度を一定に保持するに際し、一定時間おきに、作業員が溶融物内に熱電対を差し込み温度を計測するとともに、この溶融物の温度が所定温度範囲内となるようにプラズマ電力を調整していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、一定時間おきに、作業員が熱電対を溶融物に差し込みその温度を計測しており、したがって計測ごとに熱電対が消耗されるため、不経済であり、また温度の計測に手間を要し、連続した温度監視を行うことができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、溶融物の溶融状態の制御を、その温度に基づき行うに際して、計測ごとに温度検出器が消耗することがなく、且つ連続して温度計測を行うことができるプラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るプラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置は、炉本体内に投入された被溶融物をプラズマ電極にて加熱・溶融するプラズマ溶融炉における上記炉本体から取り出される溶融物の溶融状態を制御する装置であって、
上記炉本体に設けられた溶融物の取出口を形成する堰部内に配置された第１温度検出器および上記炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器と、上記堰部を撮影する撮影装置と、この撮影装置からの撮影画像を入力するとともに画像処理を行い溶融スラグが流出しているか否かを判断する流出状態判断部と、運転モード信号および上記流出状態判断部からの判断結果並びに上記各温度検出器からの検出温度を入力して溶融スラグまたは炉内温度が所定温度範囲となるように制御指令を出力する溶融状態制御部と、この溶融状態制御部からの制御指令を入力して上記プラズマ電極に供給する電力を調節するプラズマ電力制御部とから構成し、
上記溶融状態制御部から制御指令を出力する際に、運転モードが出滓モードである場合に流出状態判断部からの判断結果および上記第１温度検出器からの検出温度を、且つ運転モードが溶融モードである場合に上記第２温度検出器からの検出温度を、考慮するようにしたものである。
【０００７】
上記溶融状態制御装置の構成によると、堰部内に配置された第１温度検出器により溶融物の出滓時における温度を検出することができるので、例えば直接温度検出器を溶融物内に挿入していた使い捨ての場合に比べて長期間に亘って使用することができ、且つ連続した温度変化に対応した柔軟な制御を行うことができる。
【０００８】
また、溶融物の温度制御を、撮影装置にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認することができるので、例えば自動にて温度制御を行う場合に、溶融物温度の誤検出を防止することができる。
【０００９】
さらに、炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器を具備したので、溶融物が開口部を通過しない場合にでも溶融物の温度を検出し、溶融物の温度制御を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態におけるプラズマ式溶融炉における溶融物の溶融状態制御装置を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１１】
まず、図１に基づき、プラズマ式溶融炉の概略構成について説明する。
このプラズマ式溶融炉における溶融室１ａを有する炉本体１の一方には被溶融物、例えば灰を投入するための灰投入口２が設けられるとともに、他方には溶融物である溶融スラグＳを取り出すためのスラグ取出口３が設けられている。また、炉本体１の上壁部のスラグ取出口３寄り位置には、例えば黒鉛により形成された棒状のカソード電極４が、また上壁部の灰投入口２寄り位置には、同じく黒鉛により形成された棒状のアノード電極５が、それぞれの昇降装置（例えば、サーボモータなどの駆動源が使用される）６，７により昇降自在に設けられ、またこれら両電極４，５間に電力を供給するため電源装置８が具備されるとともに、両電極４，５に供給する電力（電圧、電流）および各電極４，５の昇降量の制御を行う運転制御装置９が具備されている。
【００１２】
上記各昇降装置６，７については、図面上、簡単にボックスとして描いているが、具体的には、各電極４，５と平行にそれぞれ立設された支柱部材と、これら各支柱部材に例えばモータ駆動によりそれぞれ昇降自在に設けられた昇降体と、これら各昇降体から突設されてそれぞれ対応する電極を把持する把持用アームとから構成されており、昇降体が昇降することにより、把持用アームを介して、各電極４，５が昇降される。
【００１３】
なお、図２に示すように、上記炉本体１のスラグ取出口３側に設けられる堰部１１には溶融スラグ流出用のＶ字形の開口部１２が形成されるとともに、この堰部１１自体には冷却管路（図示せず）が設けられて堰部１１が高温の熱から保護されている。
【００１４】
そして、このプラズマ式溶融炉には、溶融スラグの溶融状態、特にその温度を所定温度範囲内に維持するための溶融状態制御装置１０が具備されている。
この溶融状態制御装置１０は、図１〜図３に示すように、堰部１１の開口部１２近傍に埋め込まれた第１温度検出器（例えば、熱電対が使用される）１３と、溶融室１ａ内の上部に配置されて排ガス（気体）の温度を測定し得る第２温度検出器（例えば、熱電対が使用される）１４と、堰部１１の開口部１２から流出する溶融スラグ（溶融物）Ｓを撮影する複数台のカメラ装置（撮影装置）１５と、これら各カメラ装置１５からの撮影画像を入力するとともに画像処理を行い溶融スラグＳが流出しているか否かを判断する流出状態判断部１６と、上記第１温度検出器１３および第２温度検出器１４からの検出温度を入力するとともにこの流出状態判断部１６からの判断結果を入力し且つ運転制御盤などからの運転モード信号［例えば、溶融モード（炉本体の非傾動時）、出滓モード（炉本体の傾動時）など］が入力されて少なくとも溶融スラグの温度を適正範囲内となるように制御指令を出力する溶融状態制御部１７と、この溶融状態制御部１７からの制御指令を入力して溶融スラグＳの温度が適正範囲内となるようにプラズマ電力を制御する、すなわち各電極４，５に印加する電圧および電流を決定するとともにこれら各指令値を運転制御装置９側のカソード昇降装置６およびアノード昇降装置７の各駆動制御部に出力するプラズマ電力制御部１８とから構成されている。
【００１５】
なお、このプラズマ式灰溶融炉においては、電極での電圧制御は、電極の昇降量（正確には、溶融スラグの表面からの高さ）を調節することにより行われる。
次に、プラズマ式溶融炉における溶融状態制御方法について説明する。
【００１６】
まず、両電極４，５間に所定の電圧を印加することにより得られた溶融スラグ（溶融灰）Ｓを開口部１２から排出する際の出滓時における制御について説明する。
【００１７】
すなわち、カメラ装置１５からの撮影画像が流出状態判断部１６に入力されて輝度などのデータに基づき出滓の有無の判断が行われる。
そして、出滓時において、溶融状態制御部１７には、運転制御盤からの出滓モードの信号が入力されるとともに、流出状態判断部１６から出滓状態である判断結果が入力されると、少なくとも第１温度検出器１３からの検出温度により、溶融スラグＳの温度が求められる。なお、堰部１１自体が冷却されているため、第１温度検出器１３による検出温度は、実際の溶融スラグの温度よりも低い値になっているため、予め、冷却時での堰部１１における温度と、その時の溶融スラグの堰部通過時の温度との関係が求められており、この関係から、溶融スラグＳの実際の温度が検出されることになる。
【００１８】
この検出温度が、適正範囲内である場合には、そのままの状態で出滓が続けられる。
しかし、検出温度が、適正範囲を超えている場合には、溶融スラグの温度が高くなりすぎているため、その温度を低くするように、プラズマ電力制御部２１に指令が出力される。
【００１９】
この場合、カソード電極４に印加する電圧が上昇されるか、またはプラズマ電流が下げられる。
なお、カソード電極４に印加する電圧を上昇させるということは、カソード電極４そのものを上昇させて、溶融スラグＳの表面とカソード電極４との距離を開くことにより、プラズマアークＡにより発生した熱を空気（排ガス）中に逃がし、溶融スラグの温度を下げることを意味している。このカソード電極４に印加する電圧を下げる場合、供給電力を安定させるという意味で、両電極４，５に印加する総プラズマ電力を一定にした状態で行うようにすればよい。勿論、カソード電極４の電圧が下がれば、アノード電極５の電圧が上げられる。また、プラズマ電流を下げる場合には、総プラズマ電力が減じられることになる。
【００２０】
ところで、検出温度が適正範囲よりも低い場合には、溶融スラグＳの温度が低いため、温度が高くなるようにプラズマ電力が制御される。
この場合、上記とは逆の制御、すなわち印加する電圧を下げることにより、カソード電極４を溶融スラグＳの表面に近づけて、プラズマアークにより発生した熱の空気中への放散を防止するか、プラズマ電流を上げるようにすればよい。
【００２１】
なお、上述したように、カソード電極４の昇降は電圧の設定により行われるが、その制御は、設定した電圧と計測された電圧の差が無くなるように、その電圧偏差信号を電極制御用信号に変換して、電極高さ指令に入力（加算）される。
【００２２】
このように、溶融スラグの温度を検出するのに、冷却が行われている堰部１１に埋め込まれた第１温度検出器１３により行うようにしたので、例えば直接温度検出器を溶融スラグ内に挿入していた場合のように使い捨てではなく、長期間に亘って使用することができ、したがって経済的である。
【００２３】
また、溶融スラグの温度制御を、カメラ装置１５にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認するようにしているので、例えば自動で溶融状態の制御、すなわち温度制御を行う場合に、溶融スラグ温度の誤検出が防止される。
【００２４】
なお、上記の制御においては、制御温度をある範囲内としたが、例えばある温度を目標値として制御するようにしてもよい。
また、溶融スラグの温度を下げる場合に、例えば炉本体１内に、被溶融物すなわち灰を投入してもよい。
【００２５】
次に、溶融スラグの溶融時（ホールド時ともいう）における制御について説明する。
溶融スラグＳの溶融時においては、開口部１２からの出滓が無いため、第２温度検出器１４からの排ガス温度に基づきプラズマ電力の適正な制御が行われる。
【００２６】
この場合の制御動作については、出滓時と同様に行われる。すなわち、検出温度が適正範囲内である場合には、そのままの状態で運転が行われる。
また、適正範囲を超えている場合には、カソード電極の電圧が上げられるか、またはプラズマ電流が下げられ、さらに適正範囲より低い場合には、カソード電極の電圧が下げられるか、またはプラズマ電流が上げられる。
【００２７】
勿論、この場合も、第２温度検出器１４による検出温度は、排ガス温度であるため、予め、その時の溶融スラグの温度との関係が求められており、この関係から、溶融スラグの実際の温度が求められる。
【００２８】
勿論、この溶融スラグの溶融時において、溶融スラグの温度を下げるのに、被溶融物である灰を炉本体内に投入してもよい。
さらに、第１温度検出器は、冷却管路内を通る水などの冷却流体の温度を計測することにより、間接的に求めるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明の溶融状態制御装置によると、堰部内に配置された第１温度検出器により溶融物の出滓時における温度を検出することができるので、例えば直接温度検出器を溶融物内に挿入していた使い捨ての場合に比べて長期間に亘って使用することができ、したがって経済的である。
【００３０】
また、溶融物の温度制御を、撮影装置にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認することができるので、例えば自動で溶融状態の制御、例えば温度制御を行う場合に、溶融物温度の誤検出を防止することができる。
【００３１】
さらに、炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器を具備したので、溶融物が開口部を通過しない場合にでも溶融物の温度を検出し、溶融物の溶融状態、例えば温度制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るプラズマ式溶融炉の概略全体構成を示す図である。
【図２】 同プラズマ式溶融炉におけるスラグ取出口の斜視図である。
【図３】 同プラズマ式溶融炉の溶融状態制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 炉本体
１ａ 溶融室
３ スラグ取出口
４ カソード電極
５ アノード電極
６，７ 昇降装置
８ 電源装置
９ 運転制御装置
１０ 溶融状態制御装置
１１ 堰部
１２ 開口部
１３ 第１温度検出器
１４ 第２温度検出器
１５ カメラ装置
１６ 流出状態判断部
１７ 溶融状態制御部
１８ プラズマ電力制御部
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマ式溶融炉においては、被溶融物を単に溶融させるだけでなく、炉本体内に設けられた耐火材の寿命を長くするとともに、環境によくない排ガスなどが出ないように、溶融物自身の温度を、すなわち溶融物の温度を一定に保持することが望ましい。
【０００３】
従来、溶融室内の溶融物の温度を一定に保持するに際し、一定時間おきに、作業員が溶融物内に熱電対を差し込み温度を計測するとともに、この溶融物の温度が所定温度範囲内となるようにプラズマ電力を調整していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、一定時間おきに、作業員が熱電対を溶融物に差し込みその温度を計測しており、したがって計測ごとに熱電対が消耗されるため、不経済であり、また温度の計測に手間を要し、連続した温度監視を行うことができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、溶融物の溶融状態の制御を、その温度に基づき行うに際して、計測ごとに温度検出器が消耗することがなく、且つ連続して温度計測を行うことができるプラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るプラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置は、炉本体内に投入された被溶融物をプラズマ電極にて加熱・溶融するプラズマ溶融炉における上記炉本体から取り出される溶融物の溶融状態を制御する装置であって、
上記炉本体に設けられた溶融物の取出口を形成する堰部内に配置された第１温度検出器および上記炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器と、上記堰部を撮影する撮影装置と、この撮影装置からの撮影画像を入力するとともに画像処理を行い溶融スラグが流出しているか否かを判断する流出状態判断部と、運転モード信号および上記流出状態判断部からの判断結果並びに上記各温度検出器からの検出温度を入力して溶融スラグまたは炉内温度が所定温度範囲となるように制御指令を出力する溶融状態制御部と、この溶融状態制御部からの制御指令を入力して上記プラズマ電極に供給する電力を調節するプラズマ電力制御部とから構成し、
上記溶融状態制御部から制御指令を出力する際に、運転モードが出滓モードである場合に流出状態判断部からの判断結果および上記第１温度検出器からの検出温度を、且つ運転モードが溶融モードである場合に上記第２温度検出器からの検出温度を、考慮するようにしたものである。
【０００７】
上記溶融状態制御装置の構成によると、堰部内に配置された第１温度検出器により溶融物の出滓時における温度を検出することができるので、例えば直接温度検出器を溶融物内に挿入していた使い捨ての場合に比べて長期間に亘って使用することができ、且つ連続した温度変化に対応した柔軟な制御を行うことができる。
【０００８】
また、溶融物の温度制御を、撮影装置にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認することができるので、例えば自動にて温度制御を行う場合に、溶融物温度の誤検出を防止することができる。
【０００９】
さらに、炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器を具備したので、溶融物が開口部を通過しない場合にでも溶融物の温度を検出し、溶融物の温度制御を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態におけるプラズマ式溶融炉における溶融物の溶融状態制御装置を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１１】
まず、図１に基づき、プラズマ式溶融炉の概略構成について説明する。
このプラズマ式溶融炉における溶融室１ａを有する炉本体１の一方には被溶融物、例えば灰を投入するための灰投入口２が設けられるとともに、他方には溶融物である溶融スラグＳを取り出すためのスラグ取出口３が設けられている。また、炉本体１の上壁部のスラグ取出口３寄り位置には、例えば黒鉛により形成された棒状のカソード電極４が、また上壁部の灰投入口２寄り位置には、同じく黒鉛により形成された棒状のアノード電極５が、それぞれの昇降装置（例えば、サーボモータなどの駆動源が使用される）６，７により昇降自在に設けられ、またこれら両電極４，５間に電力を供給するため電源装置８が具備されるとともに、両電極４，５に供給する電力（電圧、電流）および各電極４，５の昇降量の制御を行う運転制御装置９が具備されている。
【００１２】
上記各昇降装置６，７については、図面上、簡単にボックスとして描いているが、具体的には、各電極４，５と平行にそれぞれ立設された支柱部材と、これら各支柱部材に例えばモータ駆動によりそれぞれ昇降自在に設けられた昇降体と、これら各昇降体から突設されてそれぞれ対応する電極を把持する把持用アームとから構成されており、昇降体が昇降することにより、把持用アームを介して、各電極４，５が昇降される。
【００１３】
なお、図２に示すように、上記炉本体１のスラグ取出口３側に設けられる堰部１１には溶融スラグ流出用のＶ字形の開口部１２が形成されるとともに、この堰部１１自体には冷却管路（図示せず）が設けられて堰部１１が高温の熱から保護されている。
【００１４】
そして、このプラズマ式溶融炉には、溶融スラグの溶融状態、特にその温度を所定温度範囲内に維持するための溶融状態制御装置１０が具備されている。
この溶融状態制御装置１０は、図１〜図３に示すように、堰部１１の開口部１２近傍に埋め込まれた第１温度検出器（例えば、熱電対が使用される）１３と、溶融室１ａ内の上部に配置されて排ガス（気体）の温度を測定し得る第２温度検出器（例えば、熱電対が使用される）１４と、堰部１１の開口部１２から流出する溶融スラグ（溶融物）Ｓを撮影する複数台のカメラ装置（撮影装置）１５と、これら各カメラ装置１５からの撮影画像を入力するとともに画像処理を行い溶融スラグＳが流出しているか否かを判断する流出状態判断部１６と、上記第１温度検出器１３および第２温度検出器１４からの検出温度を入力するとともにこの流出状態判断部１６からの判断結果を入力し且つ運転制御盤などからの運転モード信号［例えば、溶融モード（炉本体の非傾動時）、出滓モード（炉本体の傾動時）など］が入力されて少なくとも溶融スラグの温度を適正範囲内となるように制御指令を出力する溶融状態制御部１７と、この溶融状態制御部１７からの制御指令を入力して溶融スラグＳの温度が適正範囲内となるようにプラズマ電力を制御する、すなわち各電極４，５に印加する電圧および電流を決定するとともにこれら各指令値を運転制御装置９側のカソード昇降装置６およびアノード昇降装置７の各駆動制御部に出力するプラズマ電力制御部１８とから構成されている。
【００１５】
なお、このプラズマ式灰溶融炉においては、電極での電圧制御は、電極の昇降量（正確には、溶融スラグの表面からの高さ）を調節することにより行われる。
次に、プラズマ式溶融炉における溶融状態制御方法について説明する。
【００１６】
まず、両電極４，５間に所定の電圧を印加することにより得られた溶融スラグ（溶融灰）Ｓを開口部１２から排出する際の出滓時における制御について説明する。
【００１７】
すなわち、カメラ装置１５からの撮影画像が流出状態判断部１６に入力されて輝度などのデータに基づき出滓の有無の判断が行われる。
そして、出滓時において、溶融状態制御部１７には、運転制御盤からの出滓モードの信号が入力されるとともに、流出状態判断部１６から出滓状態である判断結果が入力されると、少なくとも第１温度検出器１３からの検出温度により、溶融スラグＳの温度が求められる。なお、堰部１１自体が冷却されているため、第１温度検出器１３による検出温度は、実際の溶融スラグの温度よりも低い値になっているため、予め、冷却時での堰部１１における温度と、その時の溶融スラグの堰部通過時の温度との関係が求められており、この関係から、溶融スラグＳの実際の温度が検出されることになる。
【００１８】
この検出温度が、適正範囲内である場合には、そのままの状態で出滓が続けられる。
しかし、検出温度が、適正範囲を超えている場合には、溶融スラグの温度が高くなりすぎているため、その温度を低くするように、プラズマ電力制御部２１に指令が出力される。
【００１９】
この場合、カソード電極４に印加する電圧が上昇されるか、またはプラズマ電流が下げられる。
なお、カソード電極４に印加する電圧を上昇させるということは、カソード電極４そのものを上昇させて、溶融スラグＳの表面とカソード電極４との距離を開くことにより、プラズマアークＡにより発生した熱を空気（排ガス）中に逃がし、溶融スラグの温度を下げることを意味している。このカソード電極４に印加する電圧を下げる場合、供給電力を安定させるという意味で、両電極４，５に印加する総プラズマ電力を一定にした状態で行うようにすればよい。勿論、カソード電極４の電圧が下がれば、アノード電極５の電圧が上げられる。また、プラズマ電流を下げる場合には、総プラズマ電力が減じられることになる。
【００２０】
ところで、検出温度が適正範囲よりも低い場合には、溶融スラグＳの温度が低いため、温度が高くなるようにプラズマ電力が制御される。
この場合、上記とは逆の制御、すなわち印加する電圧を下げることにより、カソード電極４を溶融スラグＳの表面に近づけて、プラズマアークにより発生した熱の空気中への放散を防止するか、プラズマ電流を上げるようにすればよい。
【００２１】
なお、上述したように、カソード電極４の昇降は電圧の設定により行われるが、その制御は、設定した電圧と計測された電圧の差が無くなるように、その電圧偏差信号を電極制御用信号に変換して、電極高さ指令に入力（加算）される。
【００２２】
このように、溶融スラグの温度を検出するのに、冷却が行われている堰部１１に埋め込まれた第１温度検出器１３により行うようにしたので、例えば直接温度検出器を溶融スラグ内に挿入していた場合のように使い捨てではなく、長期間に亘って使用することができ、したがって経済的である。
【００２３】
また、溶融スラグの温度制御を、カメラ装置１５にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認するようにしているので、例えば自動で溶融状態の制御、すなわち温度制御を行う場合に、溶融スラグ温度の誤検出が防止される。
【００２４】
なお、上記の制御においては、制御温度をある範囲内としたが、例えばある温度を目標値として制御するようにしてもよい。
また、溶融スラグの温度を下げる場合に、例えば炉本体１内に、被溶融物すなわち灰を投入してもよい。
【００２５】
次に、溶融スラグの溶融時（ホールド時ともいう）における制御について説明する。
溶融スラグＳの溶融時においては、開口部１２からの出滓が無いため、第２温度検出器１４からの排ガス温度に基づきプラズマ電力の適正な制御が行われる。
【００２６】
この場合の制御動作については、出滓時と同様に行われる。すなわち、検出温度が適正範囲内である場合には、そのままの状態で運転が行われる。
また、適正範囲を超えている場合には、カソード電極の電圧が上げられるか、またはプラズマ電流が下げられ、さらに適正範囲より低い場合には、カソード電極の電圧が下げられるか、またはプラズマ電流が上げられる。
【００２７】
勿論、この場合も、第２温度検出器１４による検出温度は、排ガス温度であるため、予め、その時の溶融スラグの温度との関係が求められており、この関係から、溶融スラグの実際の温度が求められる。
【００２８】
勿論、この溶融スラグの溶融時において、溶融スラグの温度を下げるのに、被溶融物である灰を炉本体内に投入してもよい。
さらに、第１温度検出器は、冷却管路内を通る水などの冷却流体の温度を計測することにより、間接的に求めるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明の溶融状態制御装置によると、堰部内に配置された第１温度検出器により溶融物の出滓時における温度を検出することができるので、例えば直接温度検出器を溶融物内に挿入していた使い捨ての場合に比べて長期間に亘って使用することができ、したがって経済的である。
【００３０】
また、溶融物の温度制御を、撮影装置にて出滓部である開口部を撮影して出滓状態を確認することができるので、例えば自動で溶融状態の制御、例えば温度制御を行う場合に、溶融物温度の誤検出を防止することができる。
【００３１】
さらに、炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器を具備したので、溶融物が開口部を通過しない場合にでも溶融物の温度を検出し、溶融物の溶融状態、例えば温度制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るプラズマ式溶融炉の概略全体構成を示す図である。
【図２】 同プラズマ式溶融炉におけるスラグ取出口の斜視図である。
【図３】 同プラズマ式溶融炉の溶融状態制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 炉本体
１ａ 溶融室
３ スラグ取出口
４ カソード電極
５ アノード電極
６，７ 昇降装置
８ 電源装置
９ 運転制御装置
１０ 溶融状態制御装置
１１ 堰部
１２ 開口部
１３ 第１温度検出器
１４ 第２温度検出器
１５ カメラ装置
１６ 流出状態判断部
１７ 溶融状態制御部
１８ プラズマ電力制御部
Claims (1)
- 炉本体内に投入された被溶融物をプラズマ電極にて加熱・溶融するプラズマ式溶融炉における上記炉本体から取り出される溶融物の溶融状態を制御する装置であって、
上記炉本体に設けられた溶融物の取出口を形成する堰部内に配置された第１温度検出器および上記炉本体内の気体温度を検出する第２温度検出器と、上記堰部を撮影する撮影装置と、この撮影装置からの撮影画像を入力するとともに画像処理を行い溶融スラグが流出しているか否かを判断する流出状態判断部と、運転モード信号および上記流出状態判断部からの判断結果並びに上記各温度検出器からの検出温度を入力して溶融スラグまたは炉内温度が所定温度範囲となるように制御指令を出力する溶融状態制御部と、この溶融状態制御部からの制御指令を入力して上記プラズマ電極に供給する電力を調節するプラズマ電力制御部とから構成し、
上記溶融状態制御部から制御指令を出力する際に、運転モードが出滓モードである場合に流出状態判断部からの判断結果および上記第１温度検出器からの検出温度を、且つ運転モードが溶融モードである場合に上記第２温度検出器からの検出温度を、考慮するようにしたことを特徴とするプラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145710A JP4007771B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145710A JP4007771B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340321A JP2002340321A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4007771B2 true JP4007771B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=18991477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001145710A Expired - Lifetime JP4007771B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4007771B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5103886B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-12-19 | 株式会社デンソー | 溶解保持炉制御装置 |
| CN101968319B (zh) * | 2010-09-13 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 电炉功率的自动控制系统 |
| CN101968318B (zh) * | 2010-09-13 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 电炉功率的自动控制方法 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001145710A patent/JP4007771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002340321A (ja) | 2002-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4007771B2 (ja) | プラズマ式溶融炉における溶融状態制御装置 | |
| JP2008075950A (ja) | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 | |
| JP4191885B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉及びその運転方法 | |
| JP5007094B2 (ja) | プラズマ溶融炉の制御方法 | |
| JP4949074B2 (ja) | プラズマ式溶融炉の運転制御方法及び装置 | |
| JP3746921B2 (ja) | 電気溶融炉の運転方法 | |
| JP4707635B2 (ja) | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 | |
| JP2002146428A (ja) | アーク炉のスクラップ溶解方法及び溶解システム | |
| JP2006308497A (ja) | 炉底温度測定方法及び装置、並びに溶融炉の炉底監視方法及び装置 | |
| JP3659903B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉 | |
| JP3628162B2 (ja) | 電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法 | |
| JP5096797B2 (ja) | 灰溶融炉のレベル測定方法 | |
| JP2004138500A (ja) | 溶融炉の炉内温度計測装置及び運転制御方法 | |
| JP4285743B2 (ja) | 溶融炉の温度計測装置、及び監視装置 | |
| KR101128938B1 (ko) | 고로에서 주상열을 이용한 머드건 예열장치 및 방법 | |
| RU2630160C2 (ru) | Система автоматического управления электрическим режимом плавильного агрегата с двумя источниками электронагрева с использованием интеллектуального датчика контроля агрегатного состояния расплавляемого металла | |
| JP2001289427A (ja) | プラズマ加熱式溶融炉およびその運転方法 | |
| JP3771800B2 (ja) | プラズマ式灰溶融炉の運転方法 | |
| JP3611299B2 (ja) | 溶融スラグの深さ計測方法 | |
| JP4249086B2 (ja) | 溶融炉の加熱手段出力制御方法 | |
| JPH10237531A (ja) | 直流アーク炉の炉床レベル検知方法及び装置 | |
| JP3534693B2 (ja) | プラズマ灰溶融炉の運転方法 | |
| JPS61127810A (ja) | 真空脱ガス槽の電極加熱電力制御方法 | |
| JPH08185972A (ja) | 溶融金属のプラズマ加熱方法および装置 | |
| JP2978372B2 (ja) | 連続鋳造設備におけるタンディッシュ内溶鋼のプラズマ加熱制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070605 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070731 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070828 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4007771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110907 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120907 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130907 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |