JP3991944B2

JP3991944B2 - 現像装置

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Publication number: JP3991944B2
Application number: JP2003206817A
Authority: JP
Inventors: 光彦宮岡
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: JP2004133395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に設ける現像装置において、現像ローラに対して配置するブレード部材と装置フレームとの間で、トナーの漏れ出しを防止するシール手段の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ装置や電子写真複写機または、複数の機能を有する複合機として構成される画像形成装置では、電子写真方式を用いた画像形成手段を設けて、感光体に形成したトナー画像を用紙に転写して定着し、記録紙上に画像を形成している。前記画像形成装置では、感光体に対して帯電器、露光手段、現像装置、転写手段およびクリーニング手段を配置しており、前記現像装置の現像ローラからトナーを感光体ドラムに供給して、トナー画像を形成するようにしている。前記現像装置においては、トナーホッパから帯電手段により帯電させたトナーを、現像ローラに付着させてから、薄い金属板で構成した層厚規制部材としてのブレード部材を押圧して薄層として形成し、感光体ドラムに対向する位置に露出させている。前記ブレード部材は、現像装置フレームの現像ローラが位置する開口の上部にネジ止めされて設けられ、そのブレード部材の自由側の先端部を、金属板のバネ性を利用して所定の押圧力で押圧させるように構成している。また、前記現像ローラを設けている現像装置の開口部では、その開口部の周囲の部分（感光体ドラム側）にフェルト等またはスポンジのような発泡体で構成されるシール部材を設けて、前記ブレード部材の両側部分や、現像ローラの端部付近からトナーが漏れ出すことを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、ブレード部材を現像ローラと同幅で構成しているため、前記現像装置のフレームの開口部に設けるシール部材に対して、ブレード部材の先端部（Ｌ字状に折り曲げた角部）が弾接して、シール部材を局部的に圧縮する。ところが、前記シール部材は弾性体であることから、その圧縮作用に対する弾性復元力（反発力）が加えられるために、ブレード部材の弾性力に加えて、シール部材からの反発力が加えられる状態となる。したがって、ブレード部材の両側端部が、現像ローラの両側端部に強く当ってしまい、その抵抗により現像ローラにおける回転負荷が大きくなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、ブレード部材と現像ローラの間からトナーが漏れ出すことを防止可能なシール部材を備えた現像装置の提供を目的とし、また、現像ローラの回転作用に対する負荷がブレードにより増大されることがない装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る現像装置は、現像ローラを感光体ドラムに向けて露出させる開口部が形成されたフレームと、開口部の上部分に設けられたブレード取付部に保持されるとともに先端部のＬ字状に折り曲げた角部が現像ローラを押圧して現像ローラに担持されるトナーを薄層に形成するブレード部材とを備え、前記ブレード部材の巾が現像ローラの巾よりも小さく形成されている現像装置であって、略ロ形状に形成され内側面を前記ブレード部材の両側部に接するように設けられて前記開口部の側縁部を覆うとともに現像ローラの両側部に接触する第１シール部材と、前記ブレード部材の両側部において前記感光体ドラム側に前記第１シール部材の両側の部分に対応させて設けられた側フィルムと、前記ブレード部材の両側部において前記感光体ドラムとは反対側に前記第１シール部材の端面に接するように配置された独立気泡の発泡体からなる第２シール部材とを備えていることを特徴とする。さらに、前記第１シール部材は、連続気泡の発泡体からなるとともに前記ブレード部材の両側部に接しない部分では熱圧縮により気泡を潰してトナーが通過しないように処理されていることを特徴とする。さらに、前記側フィルムの感光体ドラム側に配置されて前記側フィルムをカバーする幅に形成された表面側フィルムを備えていることを特徴とする。
したがって、２種類のシール部材により、開口部の内面とブレード部材との間をシールするので、トナーが漏れ出すことを防止することが可能である。
【０００６】
そして、開口部に設けるシール部材がブレード部材を取り付ける部分では隙間がなくなるので、開口の上部でのシール作用を良好に発揮できる。
【０００７】
そして、シート部材によりブレード部材の側部とシール部材の隙間をカバーでき、トナーの漏れ出しを防止することが可能である。さらに、前記各構成により、ブレード部材が開口部のシール部材に当接することがないので、ブレード部材の一部が現像ローラを強く押圧することがなく、現像ローラの回転作用に対する負荷がブレードにより増大されずに、ブレード部材と現像ローラの間からトナーが漏れ出すことを防止することが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の実施の形態について説明するが、まず、本発明の装置を適用可能な画像記録装置の構成を図１にもとづいて説明する。図１に示す画像記録装置１は、小型の装置として構成しているもので、装置本体の下部に設ける給紙部２には、任意のサイズの用紙を収容可能な給紙トレイ３を装着し、給紙ローラ４により用紙を１枚ずつ取り出して用紙搬送路５に向けて給紙する。前記用紙搬送路５には、搬送ローラ装置５ａ、５ｂを所定の間隔を介して配置しており、用紙搬送路５内を搬送される用紙は、記録部７を通る際に感光体ドラム１２からトナー画像が転写される。そして、前記トナー画像を担持する用紙は、定着装置８により定着されて、排出ローラ装置９により排出トレイ９ａに排出される。また、前記給紙トレイ３からの給紙系統の他に、装置の側部に開閉可能な手差しトレイ６を配置しており、定型サイズ以外の用紙類を用いる場合に、前記手差しトレイ６から用紙を挿入して、給紙ローラ６ａにより用紙搬送路５に向けて給紙することもできるようにしている。
【０００９】
前記画像記録装置１において、記録部７には、感光体ドラム１２を設けた感光体ユニット１０と、トナーを感光体ドラム１２に供給するための現像器ユニット２０とを配置しており、前記２つのユニット１０、２０は、図２、３に示すように組み合わせられて装置本体の記録部７に装着される。前記感光体ユニット１０においては、ユニットフレーム１１に軸１３を介して支持される感光体ドラム１２に対して、帯電部材１５とメモリ除去部材１４とを配置している。また、前記感光体ドラム１２の上部に対応する位置には書き込み手段１６を、下部には転写部材１７をそれぞれ配置し、図の時計方向に回転される感光体ドラム１２に対して、書き込み手段の下流側に、現像器ユニット２０の現像ローラ２５を位置させている。
【００１０】
前記感光体ユニット１０においては、帯電手段としての帯電ローラ１５により、感光体ドラム１２に所定の電圧を印加して、ＬＥＤ等により構成される書き込み手段１６から、画像の光を照射して静電潜像を形成する。そして、前記感光体ドラム１２の静電潜像に対して、現像ローラ２５からトナーを供給してトナー画像を形成し、転写ローラ１７と感光体ドラム１２の間に挟持されて搬送される用紙に対して、前記転写ローラ１７に所定の電位を印加して、前記トナー画像を用紙に転写する。前記トナー画像が転写された用紙は、定着装置８に向けて搬送され、定着されて記録紙として排出される。また、前記用紙にトナー画像を転写した後で、感光体ドラム１２に付着して残留するトナー等は、メモリ除去部材１４のブラシにより掻き乱されて、付着力が弱められて一様に分散された後で、帯電ローラ１５により所定の電位に帯電され、現像ローラから新たに供給されるトナーと混合されて、再使用に供される。
【００１１】
前記現像器ユニット２０においては、トナーホッパ２２の内部に収容しているトナーを、軸２３ａに設けたパドル２３により攪拌しながら、供給ローラ２４に向けて送り出すように動作させるもので、感光体ドラム１２に対応させて配置する現像ローラ２５により、トナーを供給するように組み合わせている。そして、前記供給ローラ２４と現像ローラ２５の間でトナーを摺擦しながら、所定の電位を印加してトナーを帯電させて、現像ローラ２５の表面に付着させ、ブレード部材３５により薄層として形成する。前記現像ローラ２５に担持されるトナーは、感光体ドラム１２の静電潜像に向けて供給されるが、その後に現像ローラの表面に残留するトナーは、供給ローラ２４との間で、新規に供給されるトナーと混合されて再び帯電作用が付与され、現像領域に向けて供給される。
【００１２】
前記感光体ユニット１０と現像器ユニット２０とを組み合わせて、感光体ドラム１２と現像ローラ２５とを所定の位置に位置決めして保持させるために、図３に示すように、接続部ホルダ２７を、ユニットフレーム２１から突出させる状態に設けたものを用いている。前記接続部ホルダ２７には感光体ドラム１２の軸１３を挿入する溝２８を設けており、前記溝２８内に感光体ドラム１２の軸を挿入することにより、現像器ユニット２０に対してユニット１０を組み合わせ、両ユニット１０、２０を記録部７に対して正確に位置決めすることができる。なお、前記２つのユニット１０、２０は、それぞれが装置本体の記録部に対して、図示を省略する位置決め手段を用いて各々支持させることもできるものであり、１つのユニットを交換する際に、他のユニットに組み合わせて装着することで、別のユニットと組み合わせができれば、特にそのユニットの記録部への位置決め手段は、任意に構成することが可能である。
【００１３】
前述したように構成された現像器ユニット２０において、現像ローラ２５を感光体ドラム１２に向けて露出させるフレーム２１の開口部３０には、図４ないし図７に示すように、開口部３０の上部分に設けたブレード取付部３１に、ブレード部材３５を保持するためのブレード保持部材３３を設けている。前記開口部３０の周囲のフレームの側枠部材２１ａの表面側（感光体ドラム１５側）には、略ロ形状のシール部材３２を第１のシール部材として貼り付けて設けている。図４に示すように、ブレード取付部３１に対応する部分では、前記シール部材３２は、連続気泡の発泡体で構成されるもので、ブレード部材３５を固定する際の圧縮作用により気泡が潰されて、トナースルー（トナーの漏れ出し）が生じることを防止している。
【００１４】
また、前記ブレード取付部３１の下部で、ブレードの裏面側の側部に接しないように設けられるシール部材３２ｂは、熱圧縮されているため、現像ローラ２５を開口部に取り付けても、大きな圧縮作用は付与されずに、その材料自体の弾力性を発揮可能として、現像ローラ２５に対して局部的に強く押圧したりすることがない。そして、現像ローラ２５の表面に形成されるトナー層厚が、画像領域２５Ａに対応する位置では均一になるので、感光体ドラム１２に移転されるトナーが一定な厚さの薄層となる。したがって、現像ローラ２５から感光体ドラム１２にトナーを移転させる作用と、トナー画像を用紙に転写し、定着する動作に対して不都合な状態が発生することがなく、良好な記録画像を得ることができる。
【００１５】
なお、前記シール部材３２に対してあらかじめ圧縮処理を施さず、連続気泡の発泡体の板状のものをそのまま装着しても、ブレード取付部３１に対応するシール部材３２ａでは、ブレード部材３５を固定するために強く押圧されることにより、気泡が潰された状態で位置される。したがって、前記シール部材の気泡が潰されて圧縮された部分では、トナーの漏れ出す隙間がなくなり、押圧されないシール部材３２ｂの開口部の両端側では、後述するように、他のシール手段と協働して、トナーの漏れ出しが阻止できるようにされる。また、前記シール部材３２が現像ローラに当接する部分では、そのシール部材の表面に下部フィルム４０を貼り付けて設けており、前記下部フィルム４０に現像ローラ２５の下部が円滑に摺動するようにされる。
【００１６】
前記下部フィルム４０は現像ローラ２５の回転の抵抗とならないような、滑らかな表面を有する樹脂フィルムで構成されるもので、例えば、従来より画像形成装置の用紙搬送路等に、用紙ガイド手段として用いられているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムのようなものを用いることができる。そして、前記下部フィルム４０をシール部材３２の表面に貼り付けて設けることにより、前記シール部材３２の中を通ってトナーが漏れ出すことを阻止できるという、その構成に基づく効果を奏することもできる。
【００１７】
前記ブレード保持部材３３においては、図５に示すように、層厚規制部材としてのブレード部材３５の上部を挟持するために設けられる取付板３４が、開口部３０の上部のブレード取付部３１に向けて押圧される状態で取付けられ、ブレード部材３５の上部を保持するように配置される。さらに、前記取付板３４は保持部材３８を重ねてから、固定ネジ３３ａで固定している例で説明している。前記保持部材３８は、図７にも示されるように上側の折り曲げ部３８ａが、ブレード部材の取付部上部を覆うように配置されている。前記ブレード部材３５の両側部は、感光体ドラム２５の画像領域２５ａよりも巾が広いが、前記現像ローラ２５の長さよりも巾の狭いものとして構成され、前記ブレード部材３５の巾とほぼ同一で、開口部のシール部材３２ｂの内側面に軽く接するように設けられる。そして、前記ブレード部材３５は現像ローラ２５に対して、画像領域２５Ａの範囲ではトナーの薄層の形成を良好に行い得るような巾で設けられている。前記図５に示すように、現像ローラ２５に下端部が押圧される状態で湾曲されるブレード部材３５は、ユニットフレーム（装置フレーム）２１の開口部３０では、側枠２１ａの表面に沿うように湾曲されている。
【００１８】
前記ブレード部材３５の両側部の表面側（感光体ユニット側）には、図６（ａ）〜（ｃ）にも示すように、側フィルム３６、３６を取り付けて、前記ブレード部材３５の下端部が現像ローラ２５に押圧する状態で湾曲した際にも、前記ブレード部材３５に形成される湾曲形状にしたがって湾曲される。前記図６に示す例において、同図（ａ）はブレード部材３５と取付板３４およびシール部材３２の関係を示しており、同図（ｂ）は現像ローラ２５とブレード部材３５の関係を各々示している。また、同図（ｃ）にはブレード保持部材３３の全体の構成を説明しているが、シール部材は省略している。前記図６（ａ）および同図（ｂ）に示す例において、ブレード部材３５の両側部に設けている側フィルム３６、３６は、シール部材３２の両側の部分に対応させて設けており、前記シール部材３２の上を覆うように配置される。
【００１９】
前記ブレード部材３５の両側部の裏面側には、前記シール部材３２と同様に、密度の大きい発泡体で構成されるシート状のシール部材３７が、第２のシール部材として設けられている。そして、前記開口部３０に設けた第１のシール部材３２と、ブレード３５の裏面端部に設けている第２のシール部材３７とは、両者の端面が接するように位置されて、開口部３０の周囲でのシール作用を維持できるようにされる。前記シール部材３７は、独立気泡の発泡体で構成すると良く、保持部材３８によりブレード部材３５を取り付ける部分では、前記シール部材３７に対して、密度が粗い発泡体３７ａが配置され、取付板３４により圧縮された状態で、シール作用を良好に発揮できるようにされる。また、下部の圧縮されないシール部材３７の部分では、弾性体同士の弾性的な押圧作用を互いに発揮し、シール作用を行い得るようにされる。
【００２０】
また、前述したように、前記ブレード部材３５の両側部の表面側に設けられる側フィルム３６、３６が、ブレード３５の側部と開口側部とを覆うように設けられていることにより、前記開口部３０の両側部に隙間が生じることを防止して、現像器ユニット２０の内部から開口部３０の隙間を通って、トナーが感光体ドラム側に漏れ出すことを防止している。すなわち、前記第１、第２のシール部材を配置したことにより、現像ローラの軸受け付近や２種類のシール部材が接している部分等の、隙間が生じやすい開口の周囲部分から、トナーが漏れ出すことを防止するとともに、トナーがシール部材の中を通り抜け（スルー）して感光体ドラム側に漏れ出すことをも防止しているのである。
【００２１】
前記図６（ｃ）および図３に示しているように、保持部材３８の両側に配置されている表面側フィルム３９、３９は、前記側フィルム３６の表面側を大きくカバーするような巾を有するものとして構成され、その下端部は現像ローラ２５に近接する位置まで延長されている。前記表面側フィルム３９は、ブレード部材３５の上部の側部からトナーが漏れ出したときに、その漏れ出したトナークラウド等が、感光体ドラムに画像情報を書き込むためのＬＥＤ等の書き込み部材１６に、影響を与えることを防止するためのもので、前記フィルム３９の下端部はできるだけ感光体ドラムに近接する位置まで延長されると、遮蔽効果を有効に発揮できる。また、前記各フィルム部材３６、３９は、前記開口部の周囲に配置しているシール部材３２と協働して、開口部３０の周囲からトナーが漏れ出すことを防止できるようにしている。さらに、前記フィルム部材としては、任意の弾性を有する薄い樹脂製のフィルムを用いることができるもので、例えば、ＰＥＴフィルム等のような薄くて透明であって、強度の大きいフィルムを使用すれば、耐久性も良好なものとすることが可能である。
【００２２】
前記ブレード部材３５の裏側（ブレード取付部３１側）に配置される取付板３４は、前記図５および図６に示されているように、比較的厚くて剛性の大きい金属板で構成することが可能である。そして、前記ブレード部材３５の裏面側には、シール部材３２を設けて、ブレード部材３５と取付板３４の重ね部に隙間が形成されないように、圧縮されないシール部材３７と、圧縮されたシール部材３７ａを各々保持している。また、前記取付板３４は剛性の大きな任意の厚さの金属板で構成されるので、ブレード取付部３１の表面に多少の凹凸等があったとしても、ブレード部材３５に対しては平面状の支持部を形成できることになる。なお、前記取付板３４は、図７にもとづいて後で説明するように、薄くて剛性の大きい金属板で構成する板部材を複数枚重ねる状態で設けることができる。
【００２３】
前記ブレード部材３５の表面側に位置される保持部材３８は、比較的厚い金属板で構成され、大きな剛性を発揮できるものとされる。前記保持部材３８の本体の上部には、図６（ｃ）に示されるように、折曲げ部３８ａを所定の長さで突出させるように設けており、ブレード取付部３１の表面と上面とを覆う状態に設けられている。なお、前記保持部材３８の側部には、電極部材４２を突出させて設けており、画像記録装置の記録部の側部で、装置本体に設けている図示を省略する給電用端子に接触して、ブレード部材３５に対して所定の値の電圧を印加させるために用いる。前記保持部材３８は、前記ブレード部材３５および取付板３４よりも巾の広いものとして構成されて、ブレード取付部３１に接する取付板３４と、その上に重ねられているブレード部材３５に対して、その両端部のブレード取付部３１でより広くカバーするように設けられる。
【００２４】
そして、前記図６（ａ）ないし（ｃ）に説明しているように、シール部材と板部材を順次重ねて配置してから、固定ネジ３３ａにより固定するもので、前記各板部材をブレード取付部３１とともに貫通させる固定ネジ３３ａは、前記各板部材に設けたネジ孔４１……を介して取り付けられる。そのために、前記各板部材３４、３５、３８の各々は、ネジ孔４１……が各々重なるように位置決めされて設けられる。また、前記横１列に配置する複数のネジ孔のうち、所定の位置に設けるネジ孔は長孔４１ａとして形成しておき、ブレード取付部３１のネジ孔（図示を省略）との整合性を良好に設定できるようにされる。なお、図６（ｃ）において、保持板３８の側部に設けた電極４２は、ブレード部材３５に対して電圧を印加するために用いるが、その電圧印加に関しては、本実施例の要旨ではないのでその説明は省略する。
【００２５】
前記ブレード部材３５により装置の開口部３０を封止する機構においては、以下に説明するようなシール部材等を配置して、現像装置の内部に収容されているトナーが、感光体ドラムの側に向けて漏れ出すことがないようにされる。前記ブレード固定部材の実施例において、ブレード部材３５を挟持するように配置される取付板３４と保持板３８は、その板の厚さを任意に設定できるものである。また、前記取付板３４を１枚とせずに、２枚又はそれ以上の数の板を重ねて配置し、ブレード部材に対する保持作用をより良好に発揮させるとともに、ブレード部材３５のネジ４０による固定部で、ブレード部材に凹凸が形成されないように位置決めして保持させることが可能である。例えば、図７に示すように、前記取付板３４に重ねて、追加の板３４ａ、３４ｂを配置して、ブレード取付部３１の表面の凹凸等を、前記重ねた取付板により補償できるようにする。なお、前記ブレード３５の表面側から押圧保持する保持板３８に対して、前記取付板３４と同様な剛性の大きい金属板をブレード３５との間に挿入して、保持部材３８による押圧・保持作用を補助させることもでき、前記金属板の薄いものを複数枚重ねて設ける等の手段を用いることで、前記取付板と同様な効果を奏することが可能である。
【００２６】
なお、前記ブレードの取付に際して、補助的に用いる板部材に対しては、前記図６に示しているように、ネジを装着するネジ孔を横に長い孔として設ける等の、調整可能な係止手段を用いれば、各装着部材を重ねて位置合わせする動作を容易に行うことが可能となる。したがって、前述したようにして、ブレード部材３５の上部をネジ４０で固定保持させるに際して、装置フレームのプラスチック製のブレード固定部材の支持表面に若干の凹凸や製作誤差等があっても、ブレード部材の保持状態を良好に設定できる。そして、現像ローラに当接させるブレード部材の自由側端部を押圧する作用を良好に発揮できて、現像ローラの表面に形成するトナーの薄層を均一な厚さに形成可能となる。
【００２７】
前述したように、前記ブレード固定部材の実施例において、ブレード部材３５を挟持するように配置される取付板と保持板は、その板の厚さを任意に設定できるものである。また、前記取付板と保持板の各々の板を１枚ずつではなしに、２枚又はそれ以上の数の板を重ねて配置し、ブレード部材に対する保持作用をより良好に発揮させるとともに、ブレード部材３５のネジ固定部で、ブレード部材に凹凸が形成されないように位置決めして保持させることが可能である。したがって、前述したようにして、ブレード部材３５の上部をネジで固定保持させるに際して、プラスチック製のブレード固定部材の支持表面に若干の製作誤差等があっても、ブレード部材の保持状態を良好に設定でき、現像ローラに当接させるブレード部材の自由側端部を押圧する作用を良好に発揮できて、現像ローラの表面に形成するトナーの薄層を均一な厚さに形成可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の装置は、前述したように構成したものであるから、開口部周辺に設けられる第１のシール部材と、ブレード部材の両側部裏面に設ける第２のシール部材とを配し、前記２種類のシール部材により、開口部の内面とブレード部材との間をシールするので、トナーが漏れ出すことを防止することが可能である。また、前記開口部に設けるシール部材がブレード部材を取り付ける部分では隙間がなくなるので、開口の上部でのシール作用を良好に発揮できる。さらに、ブレード部材の表面側に設けるシート部材により、ブレード部材の側部とシール部材の隙間をカバーでき、トナーの漏れ出しを防止することが可能である。そして、前記各構成により、ブレード部材が開口部のシール部材に当接することがないので、ブレード部材の一部が現像ローラを強く押圧することがなく、現像ローラの回転作用に対する負荷がブレードにより増大されずに、ブレード部材と現像ローラの間からトナーが漏れ出すことを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像記録装置の構成を示す説明図である。
【図２】記録部の構成を示す説明図である。
【図３】２つのユニットを組み合わせる状態の説明図である。
【図４】現像装置のシールの関係を示す説明図である。
【図５】現像装置の開口部に配置するブレード部材の支持構造の説明図である。
【図６】（ａ）ないし（ｃ）は、各々ブレードとシール部材の関係を示す説明図である。
【図７】ブレードの取付構造の説明図である。
【符号の説明】
１画像記録装置、２給紙部、３給紙トレイ、
４給紙ローラ、５用紙搬送路、５ａ・５ｂ搬送ローラ装置、
６手差しトレイ、７記録部、８定着装置、
９排出ローラ装置、１０感光体ユニット、
１１ユニットフレーム、１２感光体ドラム、１３ドラム軸、
１４メモリ除去部材、１５帯電部材、１６書き込み部材、
１７転写ローラ、２０現像器ユニット、
２１ユニットフレーム、２２トナーホッパ、２３パドル、
２４供給ローラ、２５現像ローラ、２６ブレード取付部、
２７接続部ホルダ、２８溝、３０開口部、
３１ブレード固定部材、３２シール部材、
３３ブレード保持部材、３３ａ固定ネジ、３４取付板、
３５ブレード部材、３６側フィルム、３７シール部材、
３８保持部材、３９表面側フィルム、
４１ネジ孔、４２電極。

Claims

現像ローラを感光体ドラムに向けて露出させる開口部が形成されたフレームと、開口部の上部分に設けられたブレード取付部に保持されるとともに先端部のＬ字状に折り曲げた角部が現像ローラを押圧して現像ローラに担持されるトナーを薄層に形成するブレード部材とを備え、前記ブレード部材の巾が現像ローラの巾よりも小さく形成されている現像装置であって、
略ロ形状に形成され内側面を前記ブレード部材の両側部に接するように設けられて前記開口部の側縁部を覆うとともに現像ローラの両側部に接触する第１シール部材と、
前記ブレード部材の両側部において前記感光体ドラム側に前記第１シール部材の両側の部分に対応させて設けられた側フィルムと、
前記ブレード部材の両側部において前記感光体ドラムとは反対側に前記第１シール部材の端面に接するように配置された独立気泡の発泡体からなる第２シール部材と
を備えていることを特徴とする現像装置。
前記第１シール部材は、連続気泡の発泡体からなるとともに前記ブレード部材の両側部に接しない部分では熱圧縮により気泡を潰してトナーが通過しないように処理されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
前記側フィルムの感光体ドラム側に配置されて前記側フィルムをカバーする幅に形成された表面側フィルムを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。