JP3986800B2 - 軸具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方部材を他方部材に対し、回動又は回転可能にワンタッチで組み合わせるようにするために用いられる軸具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方部材をほぼ密に納める一対の側部を有すると共に、この側部に少なくとも内方に開放された軸穴を備えた他方部材に対し、この他方部材の一対の側部間に一方部材を入れ込み納めることに伴ってワンタッチで前記軸穴を用いてこの一方部材を回動または回転可能に組み付けるものとして、この一方部材の回動または回転軸線に沿ってこの一方部材の側部から軸体の軸一端部を付勢により外方に突き出すようにした状態でこの一方部材に取り付けられる軸具がある。
【０００３】
かかる軸具によれば、一方部材の側部と他方部材の側部とを向き合わせるように両部材を組み合わせることに伴って、他方部材の側部に軸体の軸一端部を突き当てさせて前記付勢に抗してこの軸体を一旦後退移動させて他方部材の内方に一方部材を入れ込ませることができると共に、この軸体の軸一端部が前記軸穴に入り込み可能となる入れ込み位置において前記付勢により軸体を突出移動させてこの軸穴に軸一端部を入れ込ませることができ、これによりワンタッチで他方部材に対し一方部材を回動または回転可能に組み合わせることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような軸具を単純に構成しようとすると、前記軸体と、この軸体を付勢するバネ体と、このバネ体によってこの軸体を前記のように付勢させるためにバネ一端を軸体側に押し付けるこのバネ体のバネ他端の押し付け部を備えた支持体との少なくとも３パーツが必要となると共に、この３パーツをアッセンブリーする必要を生じさせることとなる。
【０００５】
そこでこの発明は、この種の軸体を、プラスチックの射出成形によって支障なくワンパーツ化して提供できるようにすることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、軸具が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）一方部材に対しこの一方部材の側部から軸体の軸一端部を常時付勢により突出させるように取り付けられると共に、
軸穴の形成された他方部材におけるこの軸穴の形成された側部とこの一方部材における側部とを向き合わせるようにこの一方部材と他方部材とを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前記軸体を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体を再び突出させてこの軸体の軸一端部を前記軸穴に入れ込みこの一方部材と他方部材とを軸連結させ合う軸具であって、
（２）前記軸体と、
この軸体をこの軸体の軸線方向に沿って前後動可能に支持する第一のガイド部と、この第一のガイド部と異なる位置でこの軸体を支持する第二のガイド部とを備えてこの軸体を支持する支持体と、
この軸体の側方にこの軸体と並ぶように配されてこの軸体に前記付勢力を作用させるバネ体とをプラスチックの射出成形によって一体に有するように構成されており、
（３）バネ体は、前記軸体の軸線方向において弾性変形によりバネ両端間の間隔を狭め又は広げるように構成されていると共に、
（４）バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させ、
又は、バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体の一部に突き当てさせ、
又は、バネ一端を軸体の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させて形成されており、
（５）しかも、前記支持体におけるバネ体を間に置いた両側には、軸体の軸線方向に略直交する向きより外方からバネ体を覗きこめる大きさのこのバネ体の成形用開放部が形成されており、
（６）さらに、前記第二のガイド部は軸体を通し抜けさせる大きさの貫通穴として構成されていると共に、
軸体に、バネ体の成形用開放部を利用して成形されると共に、バネ体のバネ両端間の間隔を狭めさせながらなす軸体の移動操作により前記貫通穴を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴に掛合される掛合部が形成してある。
【０００７】
かかる構成によれば、前記成形用開放部を通じて軸体の軸線方向に略直交する向きに離れ出す一対のスライダによって、軸体と支持体との間に前記付勢力を作用させるように前記バネ体をプラスチックの射出成形によって軸体と支持体の成形と同時に一体に形成させることができる。
【０００９】
また、かかる構成によれば、第二のガイド部となる貫通穴に掛合部を入れ込ませない状態で軸体を成形した後、この貫通穴に掛合部を入れ込む向きにバネ体を圧縮させながら軸体を後退移動させることによって、掛合部を第二のガイド部となる貫通穴の通り抜け先で掛合させることができ、これにより、この掛合位置より先への軸体の前記バネ体の付勢による突き出し移動を阻止して、軸体の軸一端部の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の軸体における軸一端部と掛合部との間に、第二のガイド部を構成する貫通穴に入り込まない形状の阻止部が形成してあることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成によれば、この阻止部によって、軸体の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体の過度の後退移動を防止してバネ体の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１３】
なお、ここで図１ないし図１１は、この実施の形態にかかる軸具の一例を、図１２ないし図１４は、この軸具の他の一例を、図１５ないし図１７は、この軸具のさらに他の一例を示している。
【００１４】
具体的には、図１は、他方部材Ｈの軸穴Ｈｂに軸具を構成する軸体１の軸一端部１１を納めさせた状態を、また、図２は、この他方部材Ｈの軸穴Ｈｂに軸一端部１１を納めさせるように一方部材Ｒをセッティングしている過程における軸具の状態をそれぞれ示している。また、図３ないし図９はそれぞれ、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表しており、また、図１０および図１１は、かかる掛合部１３を拡大して示している。
【００１５】
また、図１２は、軸具の他の一例を斜視の状態として、また、図１３は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させた状態を、また、図１４は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。
【００１６】
また、図１５は、軸具のさらに他の一例を斜視の状態として、また、図１６は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させた状態を、また、図１７は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。
【００１７】
この実施の形態にかかる軸具は、一方部材Ｒを他方部材Ｈに対し、回動又は回転可能にワンタッチで組み合わせるようにするために用いられるものである。
【００１８】
すなわち、かかる軸具は、一方部材Ｒに対しこの一方部材Ｒの側部Ｒａから軸体１の軸一端部１１を常時付勢により突出させるように取り付けられると共に、軸穴Ｈｂの形成された他方部材Ｈにおけるこの軸穴Ｈｂの形成された側部Ｈａとこの一方部材Ｒにおける側部Ｒａとを向き合わせるようにこの一方部材Ｒと他方部材Ｈとを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前記軸体１を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体１を再び突出させてこの軸体１の軸一端部１１を前記軸穴Ｈｂに入れ込みこの一方部材Ｒと他方部材Ｈとを軸連結させ合うものである。
【００１９】
例えば、かかる軸具は、トイレットペーパーをトイレットペーパーホルダーに対し、ワンタッチで装填させるなどの用途に用いるのに適している。
【００２０】
このトイレットペーパーの装填を例にとれば、トイレットペーパーの両側においてそれぞれ、このトイレットペーパーの巻き芯の開放部からこの巻き芯内に軸具を入れ込みはめ付ける。すなわち、軸具を、この巻き芯内に前記軸一端部１１の突き出し側と反対の側から入れ込ませる。このように入れ込みはめ付けられた軸具は、トイレットペーパーの回転方向に直交する向きにある側部（トイレットペーパーの端面）から軸体１の軸一端部１１を常時付勢により突出させる。このように軸具を取り付けたトイレットペーパーを、その側部がトイレットペーパーホルダーの軸穴Ｈｂの形成された内側部に向き合うようにトイレットペーパーホルダーのホルダー空間内に入れ込ませると、これに伴って、前記軸体１はこの内側部に軸一端部１１を突き当てさせて前記付勢に抗して一旦後退されるが、前記軸穴Ｈｂにこの軸一端部１１が入り込む位置までトイレットペーパーがホルダー空間内に入れ込まれるとこの付勢によって軸体１は再び突出され、この軸穴Ｈｂにその軸一端部１１を入れ込ませる。これにより、トイレットペーパーは回転可能な状態でワンタッチでトイレットペーパーホルダーに装填される。また、トイレットペーパーを使い切った場合など、その再装填が必要な場合、トイレットペーパーホルダー内にある巻き芯をその回転軸線方向に直交する向きに引っ張れば、前記軸穴Ｈｂの穴壁に前記軸一端部１１が圧接され、この圧接によって再び前記付勢に抗して軸体１を後退させることができ、この軸体１の後退によってトイレットペーパーホルダー内から巻き芯をワンタッチで抜き出すことができる。
【００２１】
かかる軸具は、
（１）軸体１と、
（２）この軸体１の支持体２と、
（３）この軸体１に前記付勢力を作用させるバネ体３とを、
（４）プラスチックの射出成形によって一体に有するように備えている。
【００２２】
（軸体１）
この実施の形態にあっては、軸体１は、棒状をなす軸主体部１０を有すると共に、この軸主体部１０の一端部を前記軸一端部１１として、前記他方部材Ｈに形成される軸穴Ｈｂに前記付勢によって入れ込ませ、軸具の取り付けられる一方部材Ｒをこの他方部材Ｈに回動又は回転可能に支持させるように構成されている。
【００２３】
（支持体２）
支持体２は、前記軸体１をこの軸体１の軸線方向に沿って前後動可能に支持するガイド部２０を備えている。すなわち、軸体１は、この支持体２によって、前記付勢による突出位置と、この付勢に抗した後退位置との間で、規則的に移動される。
【００２４】
かかるガイド部２０は、典型的には、軸体１を通り抜けさせる貫通穴を、軸体１の軸線方向に交叉する向きに配された支持体２の支持部２２に形成させることによって、形成させることができる。
【００２５】
また、この貫通穴を軸体１の径よりもやや穴径を大きくするようにしておくことで、この軸体１の軸線方向に沿って移動するスライダによって、貫通穴と軸体１とをプラスチックの射出成形によって形成させることができる。すなわち、このように移動されるスライダの内側面によって軸体１を成形し、このように移動されるスライダの外側面によって貫通穴を成形することができる。
【００２６】
また、この実施の形態にあっては、かかるガイド部２０は、第一のガイド部２０ａと、この第一のガイド部２０ａと異なる位置でこの軸体１を支持する第二のガイド部２０ｂとから構成されている。
【００２７】
そして、この実施の形態にあっては、第一のガイド部２０ａを備えた支持体２の支持部２２と、第二のガイド部２０ｂを備えた支持体２の支持部２２とを、軸体１の軸線方向に沿って延びる連接板体２３によって連接させて、この二つのガイド部２０、２０によって軸体１を支持するようにしている。
【００２８】
（バネ体３）
バネ体３は、前記軸体１の側方にこの軸体１と並ぶように配されてこの軸体１に前記付勢力を作用させるように構成されている。
【００２９】
また、かかるバネ体３は、前記軸体１の軸線方向において弾性的にバネ両端３０、３１間の間隔を狭め又は広げるように構成されている。
【００３０】
この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、軸体１の両側方にそれぞれ設けられている。これにより、この実施の形態にあっては、この一対のバネ体３、３によって生じる付勢力の向きを前記軸体１の軸線方向に沿わせるようにすることができ、この軸体１の突出移動および後退移動を安定的に確保させることができる。
【００３１】
また、この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、屈曲帯状をなすように構成されている。すなわち、この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、帯状片を波形状をなすようにその長さ方向に亙る複数箇所で屈曲させるようにして、構成されている。かかる帯状片は、その幅広の両面が、その屈曲部において、屈曲内側または屈曲外側となるように屈曲されている。
【００３２】
また、この実施の形態にあっては、このバネ体３は、バネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ他端３１を支持体２に一体に連接させるように、形成されている。
【００３３】
具体的には、この実施の形態にあっては、軸体１にバネ体３のバネ一端３０を通じた付勢力を受ける受け部１２が形成されている。この実施の形態にあっては、この受け部１２は、軸体１からこの軸体１の側方に張り出すフランジ状をなすように構成されている。そして、この実施の形態にあっては、この受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１が一体に連接されると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０が一体に連接されるようにしてある。
【００３４】
なお、この実施の形態とは別に、バネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ他端３１を支持体２の一部に突き当てさせるようにしておくこともできる。
【００３５】
例えば、前記受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１を突き当てさせるようにすると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０を一体に連接させるようにしておくこともできる。
【００３６】
また、この実施の形態とは別に、バネ一端３０を軸体１の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端３１を支持体２に一体に連接させて形成させるようにしておくこともできる。
【００３７】
例えば、前記受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１を一体に連接させるようにすると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０を突き当てさせるようにしておくこともできる。
【００３８】
また、この実施の形態にあっては、前記支持体２における軸体１の軸線方向に略直交する向きであってバネ体３を間に置いた両側に、外方からバネ体３を覗きこめる大きさのこのバネ体３の成形用開放部２４が形成されている。
【００３９】
具体的には、この実施の形態にあっては、支持体２の第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、少なくともこの両支持部２２、２２間に亙る寸法を備えていると共に内面を互いに向き合わせた一対の連接板体２３、２３によって連接するようにしていると共に、この一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸線方向に沿った一方の縁部間に成形用開放部２４の一方が、また、この一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸線方向に沿った他方の縁部間に成形用開放部２４の他方が、それぞれ形成されるようにしてある。
【００４０】
そして、前記バネ体３が、この成形用開放部２４の幅内、つまり、一対の連接板体２３、２３における前記縁部間に納まり、かつ、この成形用開放部２４の長さ内、つまり、支持体２の第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２における前記受け部１２の一面に向き合った面とこの受け部１２の一面との間に納まる幅と長さとを持つように構成してある。
【００４１】
これによりこの実施の形態にあっては、この成形用開放部２４を通じて軸体１の軸線方向に略直交する向きに離れ出す一対のスライダによって、軸体１と支持体２との間に前記付勢力を作用させるように前記バネ体３をプラスチックの射出成形によって一体に形成させることができる。
【００４２】
（軸具の具体的構成例１）
図１ないし図１１は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションの一つを示している。
【００４３】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１の直径方向両側に突き出す受け部１２を有している。
【００４４】
この受け部１２は、細長い板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００４５】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００４６】
一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００４７】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接させている。
【００４８】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２が配されるように構成されている。
【００４９】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２は、筒内側を軸体１を通す貫通穴とした内側筒体２５と、この内側筒体２５を中央部に配するようにこの内側筒体２５に一体に連接された外側筒体２６とから構成されている。内側筒体２５における軸体１の受け部１２と反対の側にある筒端は、この側にある外側筒体２６の筒端よりも外方に突き出されており、この側にある内側筒体２５の筒端から前記付勢により軸体１の軸一端部１１が突き出されるようになっている。
【００５０】
また、外側筒体２６におけるこの軸一端部１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２６ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴Ｒｂに対し、この周回鍔２６ａがこの取付穴Ｒｂの穴口に引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方部材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。
【００５１】
また、この例にあっては、第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【００５２】
第一のガイド部２０ａとなる内側筒体２５の内径は軸体１の径よりもやや大きく構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによって内側筒体２５の内部と軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【００５３】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【００５４】
この二つのバネ体３、３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【００５５】
また、この二つのバネ体３、３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【００５６】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【００５７】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。
【００５８】
そして、この例にあっては、この軸一端部１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。（図３ないし図６）
【００５９】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【００６０】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【００６１】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一旦弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【００６２】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００６３】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【００６４】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【００６５】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００６６】
（軸具の具体的構成例２）
図１２ないし図１４は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションの他の一つを示している。
【００６７】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その軸一端部１１側にに、この軸体１の直径方向両側に突き出す受け部１２を有している。
【００６８】
この受け部１２は、細長い板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００６９】
また、軸体１の軸一端部１１は、この受け部１２における軸一端部１１の側に向けられた面から外方に突き出すように形成されている。
【００７０】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００７１】
また、この例にあっては、この一対の連接板体２３、２３はそれぞれ、軸体１の受け部１２における長さ方向にある縁部の外側方にその内面を位置させるように、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２の外面からさらに軸体１の軸一端部１１の側に延設されている。
【００７２】
この例にあっても、一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００７３】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置において第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接されている。
【００７４】
そして、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と、軸体１の受け部１２との間に、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２が配されるように構成されている。
【００７５】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２および第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２は共に、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【００７６】
第一のガイド部２０ａとなる貫通穴２１及び第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１はいずれも軸体１の径よりも穴径をやや大きくするように構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによって貫通穴２１と軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【００７７】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【００７８】
この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【００７９】
また、この二つのバネ体３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２における第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【００８０】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【００８１】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における長さ方向ほぼ中程の位置に形成されている。
【００８２】
そして、この例にあっては、この掛合部１３の形成位置と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。
【００８３】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【００８４】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【００８５】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【００８６】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００８７】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【００８８】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【００８９】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００９０】
（軸具の具体的構成例３）
図１５ないし図１７は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションのさらに他の一つを示している。
【００９１】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１を巡る周方向に突き出す受け部１２を有している。
【００９２】
この受け部１２は、円板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００９３】
また、この受け部１２における軸一端部１１側に向けられた側には、この受け部１２の周縁部に筒一端を一体に接合させた筒部１５が備えられている。この筒部１５の内側に軸体１配されると共に、この軸体１の軸一端部１１はこの筒部１５の他端から外方に突き出すように構成されている。
【００９４】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０の形成された支持部２２ａと、第二ガイド部２０の形成された支持部２２ｂとを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００９５】
一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００９６】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接させている。
【００９７】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２が配されるように構成されている。
【００９８】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２は、軸体１の筒部１５を筒内側に納めるようにしてこの筒部１５をガイドするガイド筒体２７として構成されている。軸体１の軸一端部１１は、前記付勢により、この軸一端部１１側に向けられたガイド筒体２７の筒端から外方に突き出すように構成されている。
【００９９】
また、ガイド筒体２７におけるこの軸一端部１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２７ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴Ｒｂに対し、この周回鍔２７ａがこの取付穴Ｒｂの穴口に引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方部材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。
【０１００】
また、この例にあっては、第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【０１０１】
第一のガイド部２０ａとなるガイド筒体２７の内径は軸体１を内側に配した筒部１５の外径よりもやや大きく構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによってガイド筒体２７の内部と筒部１５および軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【０１０２】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【０１０３】
この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【０１０４】
また、この二つのバネ体３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【０１０５】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【０１０６】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。
【０１０７】
そして、この例にあっては、この軸一端部１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。
【０１０８】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【０１０９】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【０１１０】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【０１１１】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【０１１２】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【０１１３】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【０１１４】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【０１１５】
【発明の効果】
この発明によれば、軸体と、この軸体の軸一端部を軸具の取り付けられる一方部材の側部から常時突き出されるように付勢させるバネ体と、この軸体とバネ体とを支持する支持体とを、プラスチックの射出成形によって同時かつ一体に備えさせた軸具を適切に構成することができる。すなわち、この発明によれば、この種の軸具を支障なくワンパーツ化して提供することができ、軸具のアッセンブリー手間、部品管理手間を省いて、この種の軸具を低廉に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸具の使用状態を示す断面構成図
【図２】同使用状態を示す断面構成図（セッティング過程）
【図３】軸具の正面図
【図４】同平面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】軸具の左側面図
【図８】同右側面図
【図９】図３におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１０】掛合部１３の拡大側面図
【図１１】掛合部１３の先端側を見た側面図
【図１２】図１ないし図１１に示される軸具と異なる構成を備えた軸具の斜視図
【図１３】同断面図（最終セッティング状態）
【図１４】同断面図
【図１５】図１ないし図１１に示される軸具及び図１２ないし図１４に示される軸具と異なる構成を備えた軸具の斜視図
【図１６】同断面図（最終セッティング状態）
【図１７】同断面図
【符号の説明】
Ｒ 一方部材
Ｒａ 側部
Ｈ 他方部材
Ｈａ 側部
１ 軸体
１０ 軸一端部
２ 支持体
２０ ガイド部
２４ 成形用開放部
３ バネ体
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方部材を他方部材に対し、回動又は回転可能にワンタッチで組み合わせるようにするために用いられる軸具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方部材をほぼ密に納める一対の側部を有すると共に、この側部に少なくとも内方に開放された軸穴を備えた他方部材に対し、この他方部材の一対の側部間に一方部材を入れ込み納めることに伴ってワンタッチで前記軸穴を用いてこの一方部材を回動または回転可能に組み付けるものとして、この一方部材の回動または回転軸線に沿ってこの一方部材の側部から軸体の軸一端部を付勢により外方に突き出すようにした状態でこの一方部材に取り付けられる軸具がある。
【０００３】
かかる軸具によれば、一方部材の側部と他方部材の側部とを向き合わせるように両部材を組み合わせることに伴って、他方部材の側部に軸体の軸一端部を突き当てさせて前記付勢に抗してこの軸体を一旦後退移動させて他方部材の内方に一方部材を入れ込ませることができると共に、この軸体の軸一端部が前記軸穴に入り込み可能となる入れ込み位置において前記付勢により軸体を突出移動させてこの軸穴に軸一端部を入れ込ませることができ、これによりワンタッチで他方部材に対し一方部材を回動または回転可能に組み合わせることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような軸具を単純に構成しようとすると、前記軸体と、この軸体を付勢するバネ体と、このバネ体によってこの軸体を前記のように付勢させるためにバネ一端を軸体側に押し付けるこのバネ体のバネ他端の押し付け部を備えた支持体との少なくとも３パーツが必要となると共に、この３パーツをアッセンブリーする必要を生じさせることとなる。
【０００５】
そこでこの発明は、この種の軸体を、プラスチックの射出成形によって支障なくワンパーツ化して提供できるようにすることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、軸具が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）一方部材に対しこの一方部材の側部から軸体の軸一端部を常時付勢により突出させるように取り付けられると共に、
軸穴の形成された他方部材におけるこの軸穴の形成された側部とこの一方部材における側部とを向き合わせるようにこの一方部材と他方部材とを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前記軸体を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体を再び突出させてこの軸体の軸一端部を前記軸穴に入れ込みこの一方部材と他方部材とを軸連結させ合う軸具であって、
（２）前記軸体と、
この軸体をこの軸体の軸線方向に沿って前後動可能に支持する第一のガイド部と、この第一のガイド部と異なる位置でこの軸体を支持する第二のガイド部とを備えてこの軸体を支持する支持体と、
この軸体の側方にこの軸体と並ぶように配されてこの軸体に前記付勢力を作用させるバネ体とをプラスチックの射出成形によって一体に有するように構成されており、
（３）バネ体は、前記軸体の軸線方向において弾性変形によりバネ両端間の間隔を狭め又は広げるように構成されていると共に、
（４）バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させ、
又は、バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体の一部に突き当てさせ、
又は、バネ一端を軸体の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させて形成されており、
（５）しかも、前記支持体におけるバネ体を間に置いた両側には、軸体の軸線方向に略直交する向きより外方からバネ体を覗きこめる大きさのこのバネ体の成形用開放部が形成されており、
（６）さらに、前記第二のガイド部は軸体を通し抜けさせる大きさの貫通穴として構成されていると共に、
軸体に、バネ体の成形用開放部を利用して成形されると共に、バネ体のバネ両端間の間隔を狭めさせながらなす軸体の移動操作により前記貫通穴を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴に掛合される掛合部が形成してある。
【０００７】
かかる構成によれば、前記成形用開放部を通じて軸体の軸線方向に略直交する向きに離れ出す一対のスライダによって、軸体と支持体との間に前記付勢力を作用させるように前記バネ体をプラスチックの射出成形によって軸体と支持体の成形と同時に一体に形成させることができる。
【０００９】
また、かかる構成によれば、第二のガイド部となる貫通穴に掛合部を入れ込ませない状態で軸体を成形した後、この貫通穴に掛合部を入れ込む向きにバネ体を圧縮させながら軸体を後退移動させることによって、掛合部を第二のガイド部となる貫通穴の通り抜け先で掛合させることができ、これにより、この掛合位置より先への軸体の前記バネ体の付勢による突き出し移動を阻止して、軸体の軸一端部の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の軸体における軸一端部と掛合部との間に、第二のガイド部を構成する貫通穴に入り込まない形状の阻止部が形成してあることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成によれば、この阻止部によって、軸体の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体の過度の後退移動を防止してバネ体の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１３】
なお、ここで図１ないし図１１は、この実施の形態にかかる軸具の一例を、図１２ないし図１４は、この軸具の他の一例を、図１５ないし図１７は、この軸具のさらに他の一例を示している。
【００１４】
具体的には、図１は、他方部材Ｈの軸穴Ｈｂに軸具を構成する軸体１の軸一端部１１を納めさせた状態を、また、図２は、この他方部材Ｈの軸穴Ｈｂに軸一端部１１を納めさせるように一方部材Ｒをセッティングしている過程における軸具の状態をそれぞれ示している。また、図３ないし図９はそれぞれ、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表しており、また、図１０および図１１は、かかる掛合部１３を拡大して示している。
【００１５】
また、図１２は、軸具の他の一例を斜視の状態として、また、図１３は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させた状態を、また、図１４は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。
【００１６】
また、図１５は、軸具のさらに他の一例を斜視の状態として、また、図１６は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させた状態を、また、図１７は、軸体１の掛合部１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。
【００１７】
この実施の形態にかかる軸具は、一方部材Ｒを他方部材Ｈに対し、回動又は回転可能にワンタッチで組み合わせるようにするために用いられるものである。
【００１８】
すなわち、かかる軸具は、一方部材Ｒに対しこの一方部材Ｒの側部Ｒａから軸体１の軸一端部１１を常時付勢により突出させるように取り付けられると共に、軸穴Ｈｂの形成された他方部材Ｈにおけるこの軸穴Ｈｂの形成された側部Ｈａとこの一方部材Ｒにおける側部Ｒａとを向き合わせるようにこの一方部材Ｒと他方部材Ｈとを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前記軸体１を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体１を再び突出させてこの軸体１の軸一端部１１を前記軸穴Ｈｂに入れ込みこの一方部材Ｒと他方部材Ｈとを軸連結させ合うものである。
【００１９】
例えば、かかる軸具は、トイレットペーパーをトイレットペーパーホルダーに対し、ワンタッチで装填させるなどの用途に用いるのに適している。
【００２０】
このトイレットペーパーの装填を例にとれば、トイレットペーパーの両側においてそれぞれ、このトイレットペーパーの巻き芯の開放部からこの巻き芯内に軸具を入れ込みはめ付ける。すなわち、軸具を、この巻き芯内に前記軸一端部１１の突き出し側と反対の側から入れ込ませる。このように入れ込みはめ付けられた軸具は、トイレットペーパーの回転方向に直交する向きにある側部（トイレットペーパーの端面）から軸体１の軸一端部１１を常時付勢により突出させる。このように軸具を取り付けたトイレットペーパーを、その側部がトイレットペーパーホルダーの軸穴Ｈｂの形成された内側部に向き合うようにトイレットペーパーホルダーのホルダー空間内に入れ込ませると、これに伴って、前記軸体１はこの内側部に軸一端部１１を突き当てさせて前記付勢に抗して一旦後退されるが、前記軸穴Ｈｂにこの軸一端部１１が入り込む位置までトイレットペーパーがホルダー空間内に入れ込まれるとこの付勢によって軸体１は再び突出され、この軸穴Ｈｂにその軸一端部１１を入れ込ませる。これにより、トイレットペーパーは回転可能な状態でワンタッチでトイレットペーパーホルダーに装填される。また、トイレットペーパーを使い切った場合など、その再装填が必要な場合、トイレットペーパーホルダー内にある巻き芯をその回転軸線方向に直交する向きに引っ張れば、前記軸穴Ｈｂの穴壁に前記軸一端部１１が圧接され、この圧接によって再び前記付勢に抗して軸体１を後退させることができ、この軸体１の後退によってトイレットペーパーホルダー内から巻き芯をワンタッチで抜き出すことができる。
【００２１】
かかる軸具は、
（１）軸体１と、
（２）この軸体１の支持体２と、
（３）この軸体１に前記付勢力を作用させるバネ体３とを、
（４）プラスチックの射出成形によって一体に有するように備えている。
【００２２】
（軸体１）
この実施の形態にあっては、軸体１は、棒状をなす軸主体部１０を有すると共に、この軸主体部１０の一端部を前記軸一端部１１として、前記他方部材Ｈに形成される軸穴Ｈｂに前記付勢によって入れ込ませ、軸具の取り付けられる一方部材Ｒをこの他方部材Ｈに回動又は回転可能に支持させるように構成されている。
【００２３】
（支持体２）
支持体２は、前記軸体１をこの軸体１の軸線方向に沿って前後動可能に支持するガイド部２０を備えている。すなわち、軸体１は、この支持体２によって、前記付勢による突出位置と、この付勢に抗した後退位置との間で、規則的に移動される。
【００２４】
かかるガイド部２０は、典型的には、軸体１を通り抜けさせる貫通穴を、軸体１の軸線方向に交叉する向きに配された支持体２の支持部２２に形成させることによって、形成させることができる。
【００２５】
また、この貫通穴を軸体１の径よりもやや穴径を大きくするようにしておくことで、この軸体１の軸線方向に沿って移動するスライダによって、貫通穴と軸体１とをプラスチックの射出成形によって形成させることができる。すなわち、このように移動されるスライダの内側面によって軸体１を成形し、このように移動されるスライダの外側面によって貫通穴を成形することができる。
【００２６】
また、この実施の形態にあっては、かかるガイド部２０は、第一のガイド部２０ａと、この第一のガイド部２０ａと異なる位置でこの軸体１を支持する第二のガイド部２０ｂとから構成されている。
【００２７】
そして、この実施の形態にあっては、第一のガイド部２０ａを備えた支持体２の支持部２２と、第二のガイド部２０ｂを備えた支持体２の支持部２２とを、軸体１の軸線方向に沿って延びる連接板体２３によって連接させて、この二つのガイド部２０、２０によって軸体１を支持するようにしている。
【００２８】
（バネ体３）
バネ体３は、前記軸体１の側方にこの軸体１と並ぶように配されてこの軸体１に前記付勢力を作用させるように構成されている。
【００２９】
また、かかるバネ体３は、前記軸体１の軸線方向において弾性的にバネ両端３０、３１間の間隔を狭め又は広げるように構成されている。
【００３０】
この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、軸体１の両側方にそれぞれ設けられている。これにより、この実施の形態にあっては、この一対のバネ体３、３によって生じる付勢力の向きを前記軸体１の軸線方向に沿わせるようにすることができ、この軸体１の突出移動および後退移動を安定的に確保させることができる。
【００３１】
また、この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、屈曲帯状をなすように構成されている。すなわち、この実施の形態にあっては、かかるバネ体３は、帯状片を波形状をなすようにその長さ方向に亙る複数箇所で屈曲させるようにして、構成されている。かかる帯状片は、その幅広の両面が、その屈曲部において、屈曲内側または屈曲外側となるように屈曲されている。
【００３２】
また、この実施の形態にあっては、このバネ体３は、バネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ他端３１を支持体２に一体に連接させるように、形成されている。
【００３３】
具体的には、この実施の形態にあっては、軸体１にバネ体３のバネ一端３０を通じた付勢力を受ける受け部１２が形成されている。この実施の形態にあっては、この受け部１２は、軸体１からこの軸体１の側方に張り出すフランジ状をなすように構成されている。そして、この実施の形態にあっては、この受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１が一体に連接されると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０が一体に連接されるようにしてある。
【００３４】
なお、この実施の形態とは別に、バネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ他端３１を支持体２の一部に突き当てさせるようにしておくこともできる。
【００３５】
例えば、前記受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１を突き当てさせるようにすると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０を一体に連接させるようにしておくこともできる。
【００３６】
また、この実施の形態とは別に、バネ一端３０を軸体１の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端３１を支持体２に一体に連接させて形成させるようにしておくこともできる。
【００３７】
例えば、前記受け部１２の一面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３１を一体に連接させるようにすると共に、この受け部１２の一面にバネ体３のバネ一端３０を突き当てさせるようにしておくこともできる。
【００３８】
また、この実施の形態にあっては、前記支持体２における軸体１の軸線方向に略直交する向きであってバネ体３を間に置いた両側に、外方からバネ体３を覗きこめる大きさのこのバネ体３の成形用開放部２４が形成されている。
【００３９】
具体的には、この実施の形態にあっては、支持体２の第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、少なくともこの両支持部２２、２２間に亙る寸法を備えていると共に内面を互いに向き合わせた一対の連接板体２３、２３によって連接するようにしていると共に、この一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸線方向に沿った一方の縁部間に成形用開放部２４の一方が、また、この一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸線方向に沿った他方の縁部間に成形用開放部２４の他方が、それぞれ形成されるようにしてある。
【００４０】
そして、前記バネ体３が、この成形用開放部２４の幅内、つまり、一対の連接板体２３、２３における前記縁部間に納まり、かつ、この成形用開放部２４の長さ内、つまり、支持体２の第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２における前記受け部１２の一面に向き合った面とこの受け部１２の一面との間に納まる幅と長さとを持つように構成してある。
【００４１】
これによりこの実施の形態にあっては、この成形用開放部２４を通じて軸体１の軸線方向に略直交する向きに離れ出す一対のスライダによって、軸体１と支持体２との間に前記付勢力を作用させるように前記バネ体３をプラスチックの射出成形によって一体に形成させることができる。
【００４２】
（軸具の具体的構成例１）
図１ないし図１１は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションの一つを示している。
【００４３】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１の直径方向両側に突き出す受け部１２を有している。
【００４４】
この受け部１２は、細長い板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００４５】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００４６】
一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００４７】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接させている。
【００４８】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２が配されるように構成されている。
【００４９】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２は、筒内側を軸体１を通す貫通穴とした内側筒体２５と、この内側筒体２５を中央部に配するようにこの内側筒体２５に一体に連接された外側筒体２６とから構成されている。内側筒体２５における軸体１の受け部１２と反対の側にある筒端は、この側にある外側筒体２６の筒端よりも外方に突き出されており、この側にある内側筒体２５の筒端から前記付勢により軸体１の軸一端部１１が突き出されるようになっている。
【００５０】
また、外側筒体２６におけるこの軸一端部１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２６ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴Ｒｂに対し、この周回鍔２６ａがこの取付穴Ｒｂの穴口に引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方部材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。
【００５１】
また、この例にあっては、第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【００５２】
第一のガイド部２０ａとなる内側筒体２５の内径は軸体１の径よりもやや大きく構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによって内側筒体２５の内部と軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【００５３】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【００５４】
この二つのバネ体３、３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【００５５】
また、この二つのバネ体３、３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【００５６】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【００５７】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。
【００５８】
そして、この例にあっては、この軸一端部１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。（図３ないし図６）
【００５９】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【００６０】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【００６１】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一旦弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【００６２】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００６３】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【００６４】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【００６５】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００６６】
（軸具の具体的構成例２）
図１２ないし図１４は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションの他の一つを示している。
【００６７】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その軸一端部１１側にに、この軸体１の直径方向両側に突き出す受け部１２を有している。
【００６８】
この受け部１２は、細長い板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００６９】
また、軸体１の軸一端部１１は、この受け部１２における軸一端部１１の側に向けられた面から外方に突き出すように形成されている。
【００７０】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００７１】
また、この例にあっては、この一対の連接板体２３、２３はそれぞれ、軸体１の受け部１２における長さ方向にある縁部の外側方にその内面を位置させるように、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２の外面からさらに軸体１の軸一端部１１の側に延設されている。
【００７２】
この例にあっても、一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００７３】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置において第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接されている。
【００７４】
そして、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と、軸体１の受け部１２との間に、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２が配されるように構成されている。
【００７５】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２および第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２は共に、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【００７６】
第一のガイド部２０ａとなる貫通穴２１及び第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１はいずれも軸体１の径よりも穴径をやや大きくするように構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによって貫通穴２１と軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【００７７】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【００７８】
この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【００７９】
また、この二つのバネ体３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２における第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【００８０】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【００８１】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における長さ方向ほぼ中程の位置に形成されている。
【００８２】
そして、この例にあっては、この掛合部１３の形成位置と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。
【００８３】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【００８４】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【００８５】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【００８６】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【００８７】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【００８８】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【００８９】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【００９０】
（軸具の具体的構成例３）
図１５ないし図１７は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーションのさらに他の一つを示している。
【００９１】
この例にあっては、軸体１は、横断面の外郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１を巡る周方向に突き出す受け部１２を有している。
【００９２】
この受け部１２は、円板状をなすように構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向けるように構成されている。
【００９３】
また、この受け部１２における軸一端部１１側に向けられた側には、この受け部１２の周縁部に筒一端を一体に接合させた筒部１５が備えられている。この筒部１５の内側に軸体１配されると共に、この軸体１の軸一端部１１はこの筒部１５の他端から外方に突き出すように構成されている。
【００９４】
また、この例にあっては、支持体２は、第一ガイド部２０の形成された支持部２２ａと、第二ガイド部２０の形成された支持部２２ｂとを、一対の連接板体２３、２３によって連接させて構成されている。
【００９５】
一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように構成されている。
【００９６】
そして、この一対の連接板体２３、２３は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接させている。
【００９７】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２が配されるように構成されている。
【００９８】
また、この例にあっては、第一のガイド部２０ａの形成された支持部２２は、軸体１の筒部１５を筒内側に納めるようにしてこの筒部１５をガイドするガイド筒体２７として構成されている。軸体１の軸一端部１１は、前記付勢により、この軸一端部１１側に向けられたガイド筒体２７の筒端から外方に突き出すように構成されている。
【００９９】
また、ガイド筒体２７におけるこの軸一端部１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２７ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴Ｒｂに対し、この周回鍔２７ａがこの取付穴Ｒｂの穴口に引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方部材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。
【０１００】
また、この例にあっては、第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。
【０１０１】
第一のガイド部２０ａとなるガイド筒体２７の内径は軸体１を内側に配した筒部１５の外径よりもやや大きく構成されており、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダによってガイド筒体２７の内部と筒部１５および軸体１とを同時にプラスチック成形できるようにしてある。
【０１０２】
また、この例にあっては、バネ体３は、軸体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に設けられている。すなわち、この例にあっては、この受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間にバネ体３が配されている。
【０１０３】
この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられている。
【０１０４】
また、この二つのバネ体３は、そのバネ一端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接させて設けられている。
【０１０５】
また、この例にあっては、軸体１の外側部に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形されると共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭めさせながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形成してある。
【０１０６】
この例にあっては、掛合部１３は、軸体１における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。
【０１０７】
そして、この例にあっては、この軸一端部１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしている。
【０１０８】
掛合部１３は、この成形用開放部２４から抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成されている。
【０１０９】
具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられた側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。
【０１１０】
これにより、この例にあっては、
（１）第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入れ込ませない状態で軸体１を成形した後、
（２）この貫通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変形させることができ、
（３）この後、さらに、この貫通穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させることができ、
（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。
【０１１１】
この結果、この例にあっては、この掛合位置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することができ、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせるセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。
【０１１２】
また、この例にあっては、軸体１の外側部であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入り込まない形状の阻止部１４が形成してある。
【０１１３】
具体的には、この例にあっては、軸体１の掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記阻止部１４として機能している。
【０１１４】
この結果、この例にあっては、この阻止部１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けることができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止してバネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにすることができる。
【０１１５】
【発明の効果】
この発明によれば、軸体と、この軸体の軸一端部を軸具の取り付けられる一方部材の側部から常時突き出されるように付勢させるバネ体と、この軸体とバネ体とを支持する支持体とを、プラスチックの射出成形によって同時かつ一体に備えさせた軸具を適切に構成することができる。すなわち、この発明によれば、この種の軸具を支障なくワンパーツ化して提供することができ、軸具のアッセンブリー手間、部品管理手間を省いて、この種の軸具を低廉に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸具の使用状態を示す断面構成図
【図２】同使用状態を示す断面構成図（セッティング過程）
【図３】軸具の正面図
【図４】同平面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】軸具の左側面図
【図８】同右側面図
【図９】図３におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１０】掛合部１３の拡大側面図
【図１１】掛合部１３の先端側を見た側面図
【図１２】図１ないし図１１に示される軸具と異なる構成を備えた軸具の斜視図
【図１３】同断面図（最終セッティング状態）
【図１４】同断面図
【図１５】図１ないし図１１に示される軸具及び図１２ないし図１４に示される軸具と異なる構成を備えた軸具の斜視図
【図１６】同断面図（最終セッティング状態）
【図１７】同断面図
【符号の説明】
Ｒ 一方部材
Ｒａ 側部
Ｈ 他方部材
Ｈａ 側部
１ 軸体
１０ 軸一端部
２ 支持体
２０ ガイド部
２４ 成形用開放部
３ バネ体
Claims (2)
- 一方部材に対しこの一方部材の側部から軸体の軸一端部を常時付勢により突出させるように取り付けられると共に、
軸穴の形成された他方部材におけるこの軸穴の形成された側部とこの一方部材における側部とを向き合わせるようにこの一方部材と他方部材とを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前記軸体を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体を再び突出させてこの軸体の軸一端部を前記軸穴に入れ込みこの一方部材と他方部材とを軸連結させ合う軸具であって、
前記軸体と、
この軸体をこの軸体の軸線方向に沿って前後動可能に支持する第一のガイド部と、この第一のガイド部と異なる位置でこの軸体を支持する第二のガイド部とを備えてこの軸体を支持する支持体と、
この軸体の側方にこの軸体と並ぶように配されてこの軸体に前記付勢力を作用させるバネ体とをプラスチックの射出成形によって一体に有するように構成されており、
バネ体は、前記軸体の軸線方向において弾性変形によりバネ両端間の間隔を狭め又は広げるように構成されていると共に、
バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させ、 又は、バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体の一部に突き当てさせ、
又は、バネ一端を軸体の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させて形成されており、
しかも、前記支持体におけるバネ体を間に置いた両側には、軸体の軸線方向に略直交する向きより外方からバネ体を覗きこめる大きさのこのバネ体の成形用開放部が形成されており、
さらに、前記第二のガイド部は軸体を通し抜けさせる大きさの貫通穴として構成されていると共に、
軸体に、バネ体の成形用開放部を利用して成形されると共に、バネ体のバネ両端間の間隔を狭めさせながらなす軸体の移動操作により前記貫通穴を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾発によって貫通穴に掛合される掛合部が形成してあることを特徴とする軸具。 - 軸体における軸一端部と掛合部との間に、第二のガイド部を構成する貫通穴に入り込まない形状の阻止部が形成してあることを特徴とする請求項１記載の軸具。
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