JP3819011B2

JP3819011B2 - 折り畳み機器のヒンジ装置におけるヒンジ部材

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Publication number: JP3819011B2
Application number: JP2004203489A
Authority: JP
Inventors: 英朗茂治
Original assignee: 英朗茂治
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP2004347122A

Description

本発明は、カバーが機器本体に対して２つ折りに折り畳まれる折り畳み式の携帯電話・計算機・パーソナルコンピュータ等の折り畳み機器において、それの機器本体とそれに開閉自在に枢着されるカバーとの間に、カバーを閉成した状態と、任意の角度に開成した状態との両方に保持し得るように設けるヒンジ装置に係り、それの本体部材に設けるヒンジ筒とカバー部材に設けるヒンジ筒とに嵌装するヒンジ部材についての改良に関する。

折り畳み機器におけるヒンジ装置は、折り畳み式携帯電話器のヒンジ装置について具体的にいえば、図１にあるように、機器の本体部材Ａに第１ヒンジ筒１を固定して設け、機器のカバー部材Ｂには、軸方向の一方の端縁が前記本体部材Ａに設けた第１ヒンジ筒１の軸方向の一方の端縁に対し摺接するよう軸方向に食い違わせた位置に、第２ヒンジ筒２を固定して設けておいて、これら第１ヒンジ筒と第２ヒンジ筒とを、図２に示しているように、それらの軸線を揃えた状態として、対向する端縁が互いに摺接するように突き合わせる。

別に、樹脂材により図３にあるように筒状に成形した筒状本体３およびそれの先端側に嵌合する蓋体４と、金属材で成形する第１ディスク５および第２ディスク６と、コイルバネ８とを、先端側（図３において右端側）から、蓋体４、筒状本体３、コイルバネ８、第１ディスク５、第２ディスク６の順に並列させ、かつ、軸方向を揃えて整列させて、これらの各軸芯部位に、基端側に頭部を設けたリベット状の連結軸７を、第２ディスク６の側から挿通して、筒状本体３を突き抜けた先端側に、止め輪７０を嵌装してかしめ付け、その止め輪７０を、蓋体４に形成してある係合溝４０に係合させることで、図２にあるように、整列させた筒状本体３とコイルバネ８と第１ディスク５と第２ディスク６とを、連結軸７の頭部と蓋体４とで一体的に連結する状態に組み合わせたヒンジ部材ｗに組立てておき、このヒンジ部材ｗを、前述の機器の本体部材Ａに設けた第１ヒンジ筒１と、カバー部材Ｂに設けた第２ヒンジ筒とに嵌装して、このヒンジ部材ｗを枢支軸として本体部材Ａに対しカバー部材Ｂが開閉回動するようにする。

このとき、筒状本体３には、それの外周面に、第１ヒンジ筒１の内周面に形設しておく突条１０と嵌合してその第１ヒンジ筒１に対し回転方向に係合する嵌合溝３０を設けておき、第２ディスク６にもそれの外周面に第２ヒンジ筒２の内周面に形設しておく突条２０と嵌合してその第２ヒンジ筒２に対し回転方向（周方向）に係合する嵌合溝６０を設けておく。

また、第１ディスク５には、それの外周側に、筒状本体３の外周面の内端側に形設しておくスライド溝３１に軸方向にスライド自在に嵌合する摺動片５０を設けておき、かつ、連結軸７と嵌合する軸穴５１を連結軸７に対し摺動自在に嵌挿して、前述の摺動片５０が筒状本体３のスライド溝３１に対し嵌合してスライドする範囲内において軸方向に可動としておき、筒状本体３の内腔に嵌装しておくコイルバネ８により第２ディスク６側に押し出しておく。

そして、この第１ディスク５と第２ディスク６との対向面には、互いに係合して周方向（回転方向）に連結状態となる係合突起ａと係合凹所ｂとを設けておいて、これにより、機器の本体部材Ａに対しカバー部材Ｂを開放回動させたときに、第２ディスク６がカバー部材Ｂと一体の第２ヒンジ筒２と一緒に回転することで、その第２ディスク６と第２ディスク５との対向面に設けられている係合突起ａと係合凹所ｂとが、第１ディスク５のコイルバネ８の付勢でその付勢に抗しての動きによる軸方向の動きにより係脱することで、カバー部材Ｂが本体部材Ａに対し閉じ合わされた状態と、所定角度に開放した状態とに保持するヒンジ装置を構成するようにしている。

このように構成する折り畳み機器におけるヒンジ装置は、機器の本体部材Ａに設けた第１ヒンジ筒１とカバー部材Ｂに設けた第２ヒンジ筒とに、別に組立てておくヒンジ部材ｗを嵌挿することで、このヒンジ部材ｗを枢支軸として、本体部材Ａに対しカバー部材Ｂを開閉回動自在に連結し、かつ、そのヒンジ部材ｗに、開放回動した状態と閉鎖回動した状態に保持する機能を具備せしめることから、このヒンジ部材ｗは枢要な部材となる。

しかも、このヒンジ部材ｗは、並列させた筒状本体３、コイルバネ８、第１ヒンジ筒１、第２ヒンジ筒２等の多数の部品を、それらに連結軸７を挿通して、その連結軸７の先端側に嵌装する止め輪７０と、その止め輪７０に係合させる蓋体４とにより、挟み込むように連結して組み立てることから、その組み立てが面倒な問題があり、また、組み立てたヒンジ部材ｗを、第１ヒンジ筒１と第２ヒンジ筒２とに嵌挿する作業の際のそのヒンジ部材ｗの取り扱い、および嵌挿作業において、蓋体４と連結軸７の先端に嵌装した止め輪７０との係合が外れ、それにより、ヒンジ部材ｗが各部品に分解してしまい、ヒンジ装置の組立てを不能にする事態を生ぜしめる問題がある。

カバー部材が本体部材に対して、ヒンジ装置による回動で、２つ折りに折り畳まれる形態の折り畳み機器は、カバー部材Ｂ側に組み付けられる電気機器の部品と本体部材側に組み付けられる電気機器の部品とのアース側が、電気導通する構造とする。

この電気導通構造は、本体部材Ａおよびカバー部材Ｂの各シャーシ（外枠）とそれらに連結させて形成する第１ヒンジ筒１および第２ヒンジ筒２とを金属材で形成し、それら、第１・第２ヒンジ筒１・２の内周面を、それら第１・第２ヒンジ筒１・２内に嵌合する金属材の第１ディスク５と第２ディスク６の外周面とに接触導通し、その第１ディスク５と第２ディスク６との対向面における接触で行われるように構成している。

このため、カバー部材Ｂを開閉回動させるときに、第１ディスク５と第２ディスク６との対向面に設けてある係合突起ａと係合凹所ｂに対し係合しまた脱出するようになる作動の度ごとに第１ディスク５が筒状本体３に設けたスライド溝３１にガイドされて軸方向に動く作動が、第１ディスク５に回転方向の負荷をかけた状態で行われることで、円満を欠くようになることと、この第１ディスク５の軸方向の動きの度ごとに、この第１ディスク５の外周面と第１ヒンジ筒１の内周面との間の接触電導に不具合を生ぜしめるようになる問題がある。

本発明において解決しようとする点は、多数の部品を軸方向に揃えて並列させ、それの軸芯部に嵌挿する連結軸とそれの先端側に係合する蓋体とにより１個の枢支軸に組立てるヒンジ部材が、それを、本体部材の第１ヒンジ筒とカバー部材の第２ヒンジ筒とに、枢支軸として嵌装し、ヒンジ装置を組立て構成する際に、連結軸と蓋体との係合が外れて分解し、作業にミスを生ぜしめる事態が起きないように、ヒンジ部材を、安定した枢支軸に組立て得るようにする点にある。

本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載したように、本体部材Ａの外枠に一体に連結させて金属材により成形する第１ヒンジ筒１とカバー部材Ｂの外枠に一体に連結させて金属材により成形する第２ヒンジ筒２とを、軸方向を揃えて対向する内端側が隣接する状態に並列させ、第１ヒンジ筒１内に、金属材よりなる第１ディスク５を回転方向には係合し軸方向には可動に嵌装してコイルバネ８により第２ヒンジ筒２側に押し出すよう付勢し、第２ヒンジ筒２内には、金属材よりなる第２ディスク６を、回転方向および軸方向に係合した固定状態に嵌挿して前記第１ディスク５に突き合わせ、第１ディスク５と第２ディスク６の突き合わせ面には、何れか一方には複数個の係合突起ａを所定の周角度位置に設け、他方には複数の係合凹所ｂを所定の周角度位置に設ける折り畳み機器におけるヒンジ装置において、第１ヒンジ筒１内に固定状態に組み込む樹脂材よりなる筒状本体３と、それの内腔に装入するコイルバネ８と、第１ヒンジ筒１内に軸方向に可動に組み込む金属材よりなる第１ディスク５と、第２ヒンジ筒２内に固定状態に組み込む金属材よりなる第２ディスク６と、その第２ディスク６の外周縁部に第２ヒンジ筒２の外端側に向けて屈曲するラグ片６０の内周側に位置するよう樹脂材で成形する固定ボディ９との各部材を、軸方向に整列させて、それらの軸心部に筒状本体３の側からは、中空のリベット状に形成した連結軸７ａを嵌挿し、固定ボディ９の側からは、頭部を具備する軸杆状に形成した連結軸７ｂを嵌挿し、その連結軸７ｂの内端側を、前記中空のリベット状の連結軸７ａの内腔にかしめ付けて、連結軸７ｂと連結軸７ａとを一体に結合させ、これらを一体的に組み合わせたヒンジ部材ｗに組立てることを特徴とする折り畳み機器のヒンジ装置におけるヒンジ部材を提起するものである。

本発明による折り畳み機器のヒンジ装置におけるヒンジ部材は、筒状本体３、コイルバネ８、第１ディスク５、第２ディスク６等の各部品を、軸方向に揃えて並列させて、それらの軸芯部位に嵌挿する連結軸７ａ・７ｂにより緊縛して、１個の枢支軸となるように組立てたものであるが、軸方向に揃えて並列させた多数の部品の各軸芯部位に嵌挿して緊縛する連結軸７ａ・７ｂを、一方は、中空のリベット状の連結軸７ａに形成し、他方は、頭部を具備する軸杆状の連結軸７ｂに形成しておいて、軸杆状の連結軸７ｂの内端側を中空のリベット状の連結軸７ａの内腔にかしめ付けることでそれらの内端側を図５にあるように嵌め合わせた状態にかしめ付けることで一体的に結合させて、このリベット状の連結軸７ａのヘッドと、軸杆状の連結軸の頭部とで、各部品を軸方向の両端側から挟み込むように緊縛しているのであるから、嵌挿した連結軸７ｂの内端側を、連結軸７ａの内腔にかしめ付けたときに、もはや、分解することのない、１個の枢支軸となるヒンジ部材ｗに組立てられるので、これを、本体部材Ａの第１ヒンジ筒１とカバー部材Ｂの第２ヒンジ筒２とに、枢支軸として嵌装していくときに、作業ミスを生ぜしめることなく、簡単な操作で適確に嵌挿していけるようになり、折り畳み機器の組立て作業を容易にする。

次に本発明の実施の態様を、折り畳み式携帯電話器に実施した実施例につき図面に従い詳述する。

図５は、本発明による折り畳み式機器のヒンジ装置Ｗの、機器に組付けた状態における縦断面図、図４は同上ヒンジ装置Ｗに枢支軸として組込むヒンジ部材ｗの、組立て前の状態における斜視図である。

図５において、Ａは本体部材、１はその本体部材Ａに設けた金属材よりなる第１ヒンジ筒、Ｂはカバー部材、２はそのカバー部材Ｂに設けた金属材よりなる第２ヒンジ筒、ｗは第１ヒンジ筒１および第２ヒンジ筒２とに枢支軸として嵌挿したヒンジ部材を示す。

図４において、３は合成樹脂材により、前記第１ヒンジ筒１内に嵌挿される筒状に成形した筒状本体、８はその筒状本体３の内腔に装入されるよう形成してあるコイルバネ、５は金属材で形成した第１ディスク、６は同様に金属材で形成した第２ディスク、９は合成樹脂材により栓状に成形した固定ボディ、７ａは中空のリベット状に形成した連結軸、７ｂは頭部を具備する軸杆状に形成した連結軸を示し、連結軸７ｂはそれの頭部が角板状に形成してある。

これらのヒンジ部材ｗを構成する各部品は、それらによりヒンジ部材ｗを組立てるときに、図４にあるよう軸方向を揃えて並列させるが、そのとき、第１ディスク５と第２ディスク６とは、それらのディスク面が対向して突き合わされるように配設し、その対向面には、それらの一方には係合突起ａを形設し、他方には係合凹所ｂを形設しておいて、図５の如く組立てられた状態で、カバー部材Ｂを本体部材Ａに対して回動させたときに、第１ディスク５が、コイルバネ８の付勢に抗し、また、そのコイルバネ８の付勢により軸方向にスライドすることで、係合突起ａと係合凹所ｂとの係脱が行われるようにしてある。

そして、このときの、第１ディスク５と第１ヒンジ筒１との間における回転方向の係合は、第１ヒンジ筒１の内壁面には、第１ディスク５の外周縁部に屈曲したラグ片状に形成しておく摺動片５０の巾と対応する巾の凹溝１ａを図６および図７にあるように軸方向の全巾に渡るように形設して、第１ヒンジ筒１内に嵌挿した第１ディスク５の摺動片５０がこの凹溝１ａ内に嵌合することで行われるようにしてある。

樹脂材で筒状に成形する筒状本体３には、図７乃至図２２にあるように、それの外周面に、第１ヒンジ筒１の内壁面に前述の凹溝１ａと平行させて別に成形しておく凹溝1ｂに対して嵌合する突条３ａを設けておいて、第１ヒンジ筒１が回転したときに、この突条３ａと前記凹溝１ｂとの嵌合により筒状本体３が第１ヒンジ筒１と一緒に回転するようにし、かつ、この筒状本体３の外周面で、前述の突条３ａを除いた部位は、平滑面に形成しておいて、前述の第１ディスク５の摺動片５０がこの平滑な外周面の外側に自由に位置するようにしてある。

第１ディスク５および摺動片５０は、それを成形する金属材をバネ性を具備する金属材とし、かつ、外周縁部から第１ヒンジ筒１の外端側に向けて屈曲する摺動片５０を、図８乃至図１１にあるように、所定の角度αで放射方向に拡く外拡きの姿勢となるように成形しておいて、これを第１ヒンジ筒１内に嵌挿したときに、それのバネ性により窄められて第１ヒンジ筒１の内壁面の凹溝１ａに嵌入し、その摺動片５０の外周面側がバネ性による復元により凹溝１ａの底面に圧接していくようにしてある。

これにより、第１ヒンジ筒１が回動したときに、第１ディスク５と筒状本体３とがそれぞれ独立して各別に第１ヒンジ筒１と一緒に回動するようにし、かつ、このときの、係合突起ａと係合凹所ｂとの係脱による第１ディスク５の軸方向の動きが、摺動片５０をそれ自体のバネ性により第１ヒンジ筒１の内壁面の凹溝１ａの底面に圧接させた状態で行われるようにしている。

カバー部材Ｂの外枠に一体に連続させて金属材により成形する第２ヒンジ筒２内に嵌挿してその第２ヒンジ筒２に組み付ける第２ディスク６は、前述の第１ディスク５と同様に、バネ性を具備する金属材により、図１２乃至図１５にあるように、外周縁部から屈曲して第２ヒンジ筒２の外端側に向け突出するラグ片６０を具備するディスク状に成形し、これを、第２ヒンジ筒２内に組み付けるようにするが、このとき、この第２ディスク６の外周縁部に、そこから屈曲するように設ける一対のラグ片６０・６０は、第２ディスク６を前述の第１ディスク５と対向するように、第２ヒンジ筒２の内端側の部位に位置させたときに図５にあるように、突出端側が第２ディスク２の外端側の端面から突出するように長く形成し、かつ、図１２乃至図１５にあるよう前述の第１ディスク５の摺動片５０・５０と同様に、所定の角度αで放射方向に傾斜する外拡きの姿勢となるように成形しておく。

これにより、第２ディスク６が第２ヒンジ筒２内に組み付けられたときに、この一対のラグ片６０・６０の外面側がそれのバネ性で第２ヒンジ筒２の内壁面に圧接していくようにする。

この第２ディスク６の第２ヒンジ筒２に対する組み付けは、第２ヒンジ筒２の内壁面に、この第２ディスク６の一対のラグ片６０・６０のそれぞれの巾に対応する巾の凹溝２ａ・２ａを軸方向の全巾に渡るように形設しておいて、第２ヒンジ筒２への嵌挿したときに、この凹溝２ａ・２ａへのラグ片６０・６０の嵌合で回転方向に連繋するようにする。

そして、別に、合成樹脂材により、一対のラグ片６０・６０の内側に形成される空間内に嵌入する栓状の固定ボディ９を図２３乃至図２８に示す形状に成形して、これの外周面に、前記凹溝２ａ・２ａに平行させて別に第２ヒンジ筒２の内壁面に形設しておく凹溝２ｂ・２ｂに対して嵌合する突条９ａ・９ａを形成しておき、この固定ボディ９を、第２ディスク６の内腔に抱き込ませた状態として、第２ヒンジ筒２内に嵌挿することにより、第２ディスク６のラグ片６０・６０が第２ヒンジ筒２の内壁面の凹溝２ａ・２ａに嵌合して、第２ディスク６と第２ヒンジ筒２との結合が行われるようにする。

さらに、第２ディスク６の一対のラグ片６０・６０の先端側には、係合用の窓穴ｃ・ｃをそれぞれ開設しておき、また、第２ヒンジ筒２の内壁面で、前述の凹溝２ａ・２ａの外端側の部位に、前記窓穴ｃ・ｃと嵌合して第２ディスク６が第２ヒンジ筒２の内端側への脱出を阻止するようになるランス状の突起ｄ・ｄを形設しておく。

このように形成して前述の図４にあるよう軸方向を揃えて整列させた各部品の軸芯部に嵌挿して、これら部品が一体的に連繋した状態に組立てるための連結軸は、図４にあるよう、筒状本体３の側から嵌挿する連結軸７ａと、固定ボディ９の側から嵌挿する連結軸７ｂとに分けて形成してあり、それの筒状本体３の側から嵌挿する連結軸７ａにあっては、図５にあるように内端側を中空の筒状とした中空のリベット状の連結軸７ａに形成してある。また、固定ボディ９の側から嵌挿する連結軸７ｂにあっては、図５にあるように、内端側が、前記中空のリベット状の連結軸７ａの内腔に嵌入していく軸杆状に形成され、かつ、基端側に図４にあるよう角板状の頭部を具備する形状に形成してある。

そして、これら中空のリベット状の連結軸７ａおよび頭部を具備する軸杆状の連結軸７ｂは、筒状本体３の側からと固定ボディ９の側から、それぞれの内端側を、並列させた各部品の軸芯部位に嵌挿していくが、そのとき、軸杆状の連結軸７ｂの内端側を、中空のリベット状の連結軸７ａの内端側の内腔に嵌入させてかしめ付け、これにより、連結軸７ａと連結軸７ｂとを一体に結合させ、並列させた各部品を、中空のリベット状の連結軸７ａの頭部７１と軸杆状の連結軸７ｂの頭部とで挟み込むように緊縛して、図１６にあるように、各部品が一体的に結合するヒンジ部材ｗを組立てるようにしている。

このように、中空のリベット状の連結軸７ａと軸杆状の連結軸７ｂとの、各内端側同志のかしめ付けにより組立てられるヒンジ部材ｗは、これを、図５にあるよう、軸芯線を揃えて並列させた機器の本体部材Ａの第１ヒンジ筒１とカバー部材Ｂの第２ヒンジ筒２とに対して嵌挿することで、ヒンジ装置Ｗを構成するようにするが、そのヒンジ部材ｗを第１ヒンジ筒１と第２ヒンジ筒２とに嵌挿していく作業は、図１６にあるように組立てられたヒンジ部材ｗを、それの固定ボディ９の側を先にして、並列する第１ヒンジ筒１および第２ヒンジ筒２のうちの、機器の外端側に位置する第１ヒンジ筒１の側から嵌挿していくことで行い、この嵌挿による組付けで、ヒンジ部材ｗを枢支軸とするヒンジ装置Ｗが組立てられるようにしている。

このヒンジ部材ｗを、第１ヒンジ筒１と第２ヒンジ筒とに対して組付ける作業を容易なものとするため、中空のリベット状の連結軸７ａと軸杆状の連結軸７ｂとのかしめ付けで組み合わせた状態に組み立てる各部材は、筒状本体３の外周面に形設する突条３ａ・３ａと固定ボディ９の外周面に形設する突条９ａ・９ａとが、軸方向に揃い、かつ、これら突条９ａ…３ａ…を第１ヒンジ筒１の内壁面の凹溝１ａ…に対向させたときに、第１ディスク５の摺動片５０と第２ディスク６のラグ片６０とが、第１ヒンジ筒１の内壁面の別の凹溝１ｂと対向する位置において軸方向に揃うように組み立てておく。

そして、筒状本体３の外周面の突条３ａ・３ａおよび固定ボディ９の外周面の突条９ａ・９ａは、それらの巾を、略同じ巾寸法に形成し、また、第１ディスク５の摺動片５０・５０および第２ディスク６のラグ片６０・６０の巾を略同じ寸法に形成し、かつ、第１ヒンジ筒１および第２ヒンジ筒２の内壁面に形設する凹溝１ａ…および凹溝２ａ…の溝巾と略対応するようにしておく。

また、第２ヒンジ筒２の内壁面に形成する凹溝２ｂは、それの外端側が、第２ヒンジ筒２の外端側の端面から少し内側に寄る部位において塞がれ、この凹溝２ｂに嵌合する固定ボディ９の外周面の突条９ａが、その凹溝２ｂに嵌合して外端側にスライドしてきて、この凹溝２ｂの外端側を塞ぐ部位の端壁に突き当たったときに、その端壁をエンドしてストップするようにしてある。

固定ボディ９の外周面の突条９ａは、図２３乃至図２８に示しているように、固定ボディ９の外端側の端面から少し内端側に寄る位置において切除された形状としてあり、また、第２ヒンジ筒２の内壁面に形成しておく凹溝２ａの外端側に形設するランス状の突起ｄは、上述の固定ボディ９の外周面の突条９ａが突き当たる凹溝２ｂの外端側の端壁ｅよりも外側に寄る部位に形設してある。

これにより、前述した如く、軸方向に整列させて、中空のリベット状の連結軸７ａと軸杆状の連結軸７ｂにより組み合わせた状態に組み立てたヒンジ部材ｗを、内壁面に形設してある凹溝１ａ・凹溝１ｂおよび凹溝２ａ・凹溝２ｂが軸方向に沿う状態として突き合わせた第１ヒンジ筒１および第２ヒンジ筒２とに、第１ヒンジ筒１の外端側から嵌挿して押し込んでいくことにより、固定ボディ９の外周面の突条９ａが、第２ヒンジ筒２の内壁面の凹溝２ｂのエンドとなる外端側の端壁ｅに突き当たることで押し込みがストップしたところで、第２ディスク６のラグ片６０・６０の各先端側に開設してある窓穴ｃ・ｃが、第２ヒンジ筒２の内壁面の凹溝２ａ・２ａの各外端側に形設してあるランス状の突起ｄ・ｄに嵌合することで、押し込み方向および引き抜き方向の何れにも、抜け止めされた状態となって、ヒンジ部材ｗの組み付けが終了するようになる。

そして、この状態となったところで、中空のリベット状の連結軸７ａの外端側に設けてある円板状の頭部７１に、図５において、鎖線に示している如く、別に形成しておく蓋板４を、それに形成しておく係合溝４０により嵌装して、外端側を化粧するようにする。

従前の折り畳み機器のヒンジ装置の機器に組み付けた状態における全体の斜視図である。同上のヒンジ装置の縦断面図である。同上のヒンジ装置のヒンジ部材の組み立て前の状態における斜視図である。本発明を実施例せる折り畳み機器のヒンジ装置のヒンジ部材の組み立て前の状態における斜視図である。同上ヒンジ装置の第１ヒンジ筒および第２ヒンジ筒に組み付けた状態における縦断面図である。同上ヒンジ装置の第１ヒンジ筒および第２ヒンジ筒の一部破断した斜視図である。同上ヒンジ装置の図５におけるＩ−Ｉ線断面図である。同上ヒンジ装置の第１ディスクの左側面図である。同上の第１ディスクの縦断正面図である。同上の第１ディスクの右側面図である。同上の第１ディスクの一部破断した平面図である。同上の第２ディスクの左側面図である。同上の第２ディスクの縦断正面図である。同上の第２ディスクの右側面図である。同上の第２ディスクの一部破断した平面図である。同上のヒンジ部材の組み合わせた状態のおける縦断正面図である。同上の筒状本体の左側面図である。同上の筒状本体の図１７におけるＡ−Ａ線断面図である。同上の筒状本体の右側面図である。同上の筒状本体の正面図である。同上の筒状本体の底面図である。同上の筒状本体の図１９におけるＢ−Ｂ線断面図である。同上の固定ボディの左側面図である。同上固定ボディの図２３におけるＣ−Ｃ線断面図である。同上固定ボディの右側面図である。同上固定ボディの底面図である。同上固定ボディの正面図である。同上固定ボディの図２５におけるＤ−Ｄ線断面図である。

符号の説明

Ａ…本体部材、Ｂ…カバー部材、Ｗ…ヒンジ装置、ａ…係合突起、ｂ…係合凹所、ｃ…窓穴、ｄ…突起、ｅ…端壁、ｗ…ヒンジ部材、α…傾斜角度、１…第１ヒンジ筒、１ａ・１ａ…凹溝、１０…突条、２…第２ヒンジ筒、２ａ・２ｂ…凹溝、２０…突条、３…筒状本体、３ａ…突条、３０…嵌合溝、３１…スライド溝、４…蓋体、４０…係合溝、５…第１ディスク、５０…摺動片、５１…軸穴、６…第２ディスク、６０…ラグ片、６０…係合溝、７…連結軸、７ａ・７ｂ…連結軸、７０…止め輪、７１…頭部、８…コイルバネ、９…固定ボディ、９ａ…突条。

Claims

本体部材Ａの外枠に一体に連結させて金属材により成形する第１ヒンジ筒１とカバー部材Ｂの外枠に一体に連結させて金属材により成形する第２ヒンジ筒２とを、軸方向を揃えて対向する内端側が隣接する状態に並列させ、第１ヒンジ筒１内に、金属材よりなる第１ディスク５を回転方向には係合し軸方向には可動に嵌装してコイルバネ８により第２ヒンジ筒２側に押し出すよう付勢し、第２ヒンジ筒２内には、金属材よりなる第２ディスク６を、回転方向および軸方向に係合した固定状態に嵌挿して前記第１ディスク５に突き合わせ、第１ディスク５と第２ディスク６の突き合わせ面には、何れか一方には複数個の係合突起ａを所定の周角度位置に設け、他方には複数の係合凹所ｂを所定の周角度位置に設ける折り畳み機器におけるヒンジ装置において、第１ヒンジ筒１内に固定状態に組み込む樹脂材よりなる筒状本体３と、それの内腔に装入するコイルバネ８と、第１ヒンジ筒１内に軸方向に可動に組み込む金属材よりなる第１ディスク５と、第２ヒンジ筒２内に固定状態に組み込む金属材よりなる第２ディスク６と、その第２ディスク６の外周縁部に第２ヒンジ筒２の外端側に向けて屈曲するラグ片６０の内周側に位置するよう樹脂材で成形する固定ボディ９との各部材を、軸方向に整列させて、それらの軸心部に筒状本体３の側からは、中空のリベット状に形成した連結軸７ａを嵌挿し、固定ボディ９の側からは、頭部を具備する軸杆状に形成した連結軸７ｂを嵌挿し、その連結軸７ｂの内端側を、前記中空のリベット状の連結軸７ａの内腔にかしめ付けて、連結軸７ｂと連結軸７ａとを一体に結合させ、これらを一体的に組み合わせたヒンジ部材ｗに組立てることを特徴とする折り畳み機器のヒンジ装置におけるヒンジ部材。
筒状本体３と第１ディスク５と第２ディスク６と固定ボディ９とを、筒状本体３の外周面に形設する突条３ａ・３ａと固定ボディ９の外周面に形設する突条９ａ・９ａとが軸方向に揃い、かつ、これら突条３ａ・３ａ・９ａ・９ａを、第１ヒンジ筒１の内壁面の凹溝１ａに対向させたときに第１ディスク５の摺動片５０と第２ディスク６のラグ片６０とが第１ヒンジ筒１の内壁面の別の凹溝１ｂと対向する位置において軸方向に揃うように並列させ、これらの軸芯部に、中空のリベット状の連結軸７ａと頭部を具備する軸杆状の連結軸７ｂとの各内端側を嵌挿し、それらの内端側を互いにかしめ付けて、ヒンジ部材ｗに組立てることを特徴とする請求項１記載の折り畳み機器のヒンジ装置におけるヒンジ部材。