JP2003139126A - 軸 具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸体をプラスチックの射出成形によって支障
なくワンパーツ化して提供できるようにする。 【解決手段】 軸体１と、軸体１を軸線方向に沿って前
後動可能に支持するガイド部２０を備えた支持体２と、
軸体１の側方に軸体１と並ぶように配されて軸体１に付
勢力を作用させるバネ体３とをプラスチックの射出成形
によって一体に有するように構成されている。バネ体３
は軸体１の軸線方向において弾性的にバネ両端３０、３
１間の間隔を狭め又は広げるように構成されていると共
にバネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ
他端３１を支持体２に一体に連接させて形成されてい
る。支持体２における軸体１の軸線方向に略直交する向
きであってバネ体３を間に置いた両側には、外方からバ
ネ体３を覗きこめる大きさの成形用開放部２４が形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一方部材を他方
部材に対し、回動又は回転可能にワンタッチで組み合わ
せるようにするために用いられる軸具の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一方部材をほぼ密に納める一対の側部を
有すると共に、この側部に少なくとも内方に開放された
軸穴を備えた他方部材に対し、この他方部材の一対の側
部間に一方部材を入れ込み納めることに伴ってワンタッ
チで前記軸穴を用いてこの一方部材を回動または回転可
能に組み付けるものとして、この一方部材の回動または
回転軸線に沿ってこの一方部材の側部から軸体の軸一端
部を付勢により外方に突き出すようにした状態でこの一
方部材に取り付けられる軸具がある。

【０００３】かかる軸具によれば、一方部材の側部と他
方部材の側部とを向き合わせるように両部材を組み合わ
せることに伴って、他方部材の側部に軸体の軸一端部を
突き当てさせて前記付勢に抗してこの軸体を一旦後退移
動させて他方部材の内方に一方部材を入れ込ませること
ができると共に、この軸体の軸一端部が前記軸穴に入り
込み可能となる入れ込み位置において前記付勢により軸
体を突出移動させてこの軸穴に軸一端部を入れ込ませる
ことができ、これによりワンタッチで他方部材に対し一
方部材を回動または回転可能に組み合わせることができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
軸具を単純に構成しようとすると、前記軸体と、この軸
体を付勢するバネ体と、このバネ体によってこの軸体を
前記のように付勢させるためにバネ一端を軸体側に押し
付けるこのバネ体のバネ他端の押し付け部を備えた支持
体との少なくとも３パーツが必要となると共に、この３
パーツをアッセンブリーする必要を生じさせることとな
る。

【０００５】そこでこの発明は、この種の軸体を、プラ
スチックの射出成形によって支障なくワンパーツ化して
提供できるようにすることを主たる目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、軸具が以下の
（１）〜（５）の構成を備えたものとした。 （１）一方部材に対しこの一方部材の側部から軸体の軸
一端部を常時付勢により突出させるように取り付けられ
ると共に、軸穴の形成された他方部材におけるこの軸穴
の形成された側部とこの一方部材における側部とを向き
合わせるようにこの一方部材と他方部材とを組み合わせ
ることに伴って前記付勢に抗して前記軸体を一旦後退さ
せた後この付勢によってこの軸体を再び突出させてこの
軸体の軸一端部を前記軸穴に入れ込みこの一方部材と他
方部材とを軸連結させ合う軸具であって、 （２）前記軸体と、この軸体をこの軸体の軸線方向に沿
って前後動可能に支持するガイド部を備えた支持体と、
この軸体の側方にこの軸体と並ぶように配されてこの軸
体に前記付勢力を作用させるバネ体とをプラスチックの
射出成形によって一体に有するように構成されており、 （３）バネ体は、前記軸体の軸線方向において弾性的に
バネ両端間の間隔を狭め又は広げるように構成されてい
ると共に、 （４）バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他
端を支持体に一体に連接させ、又は、バネ一端を軸体に
一体に連接させ、かつ、バネ他端を支持体の一部に突き
当てさせ、又は、バネ一端を軸体の一部に突き当てさ
せ、かつ、バネ他端を支持体に一体に連接させて形成さ
れており、 （５）しかも、前記支持体における軸体の軸線方向に略
直交する向きであってバネ体を間に置いた両側には、外
方からバネ体を覗きこめる大きさのこのバネ体の成形用
開放部が形成されている。

【０００７】かかる構成によれば、前記成形用開放部を
通じて軸体の軸線方向に略直交する向きに離れ出す一対
のスライダによって、軸体と支持体との間に前記付勢力
を作用させるように前記バネ体をプラスチックの射出成
形によって軸体と支持体の成形と同時に一体に形成させ
ることができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の軸具における支持体が、第一のガイド部
と、この第一のガイド部と異なる位置でこの軸体を支持
する第二のガイド部とを有していると共に、この第二の
ガイド部が軸体を通し抜けさせる大きさの貫通穴として
構成されており、しかも、軸体の外側部に、バネ体の成
形用開放部を利用して成形されると共に、バネ体のバネ
両端間の間隔を狭めさせながらなす軸体の移動操作によ
り前記貫通穴を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜
け位置における弾発によって貫通穴に掛合される掛合部
が形成してあることを特徴としている。

【０００９】かかる構成によれば、第二のガイド部とな
る貫通穴に掛合部を入れ込ませない状態で軸体を成形し
た後、この貫通穴に掛合部を入れ込む向きにバネ体を圧
縮させながら軸体を後退移動させることによって、掛合
部を第二のガイド部となる貫通穴の通り抜け先で掛合さ
せることができ、これにより、この掛合位置より先への
軸体の前記バネ体の付勢による突き出し移動を阻止し
て、軸体の軸一端部の突き出し量を一定に保たせるセッ
ティングを容易かつ適切になすことが可能とされる。

【００１０】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項２記載の軸体の外側部であって、この軸体の軸一端
部と掛合部との間に、第二のガイド部を構成する貫通穴
に入り込まない形状の阻止部が形成してあることを特徴
としている。

【００１１】かかる構成によれば、この阻止部によっ
て、軸体の後退移動にリミットを設けることができると
共に、軸体の過度の後退移動を防止してバネ体の破損変
形をできるだけ生じさせないようにすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１７に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【００１３】なお、ここで図１ないし図１１は、この実
施の形態にかかる軸具の一例を、図１２ないし図１４
は、この軸具の他の一例を、図１５ないし図１７は、こ
の軸具のさらに他の一例を示している。

【００１４】具体的には、図１は、他方部材Ｈの軸穴Ｈ
ｂに軸具を構成する軸体１の軸一端部１１を納めさせた
状態を、また、図２は、この他方部材Ｈの軸穴Ｈｂに軸
一端部１１を納めさせるように一方部材Ｒをセッティン
グしている過程における軸具の状態をそれぞれ示してい
る。また、図３ないし図９はそれぞれ、軸体１の掛合部
１３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛
合させない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表して
おり、また、図１０および図１１は、かかる掛合部１３
を拡大して示している。

【００１５】また、図１２は、軸具の他の一例を斜視の
状態として、また、図１３は、軸体１の掛合部１３を第
二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させた
状態を、また、図１４は、軸体１の掛合部１３を第二の
ガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させない最
終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。

【００１６】また、図１５は、軸具のさらに他の一例を
斜視の状態として、また、図１６は、軸体１の掛合部１
３を第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合
させた状態を、また、図１７は、軸体１の掛合部１３を
第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に掛合させ
ない最終セッティング前の軸具をそれぞれ表している。

【００１７】この実施の形態にかかる軸具は、一方部材
Ｒを他方部材Ｈに対し、回動又は回転可能にワンタッチ
で組み合わせるようにするために用いられるものであ
る。

【００１８】すなわち、かかる軸具は、一方部材Ｒに対
しこの一方部材Ｒの側部Ｒａから軸体１の軸一端部１１
を常時付勢により突出させるように取り付けられると共
に、軸穴Ｈｂの形成された他方部材Ｈにおけるこの軸穴
Ｈｂの形成された側部Ｈａとこの一方部材Ｒにおける側
部Ｒａとを向き合わせるようにこの一方部材Ｒと他方部
材Ｈとを組み合わせることに伴って前記付勢に抗して前
記軸体１を一旦後退させた後この付勢によってこの軸体
１を再び突出させてこの軸体１の軸一端部１１を前記軸
穴Ｈｂに入れ込みこの一方部材Ｒと他方部材Ｈとを軸連
結させ合うものである。

【００１９】例えば、かかる軸具は、トイレットペーパ
ーをトイレットペーパーホルダーに対し、ワンタッチで
装填させるなどの用途に用いるのに適している。

【００２０】このトイレットペーパーの装填を例にとれ
ば、トイレットペーパーの両側においてそれぞれ、この
トイレットペーパーの巻き芯の開放部からこの巻き芯内
に軸具を入れ込みはめ付ける。すなわち、軸具を、この
巻き芯内に前記軸一端部１１の突き出し側と反対の側か
ら入れ込ませる。このように入れ込みはめ付けられた軸
具は、トイレットペーパーの回転方向に直交する向きに
ある側部（トイレットペーパーの端面）から軸体１の軸
一端部１１を常時付勢により突出させる。このように軸
具を取り付けたトイレットペーパーを、その側部がトイ
レットペーパーホルダーの軸穴Ｈｂの形成された内側部
に向き合うようにトイレットペーパーホルダーのホルダ
ー空間内に入れ込ませると、これに伴って、前記軸体１
はこの内側部に軸一端部１１を突き当てさせて前記付勢
に抗して一旦後退されるが、前記軸穴Ｈｂにこの軸一端
部１１が入り込む位置までトイレットペーパーがホルダ
ー空間内に入れ込まれるとこの付勢によって軸体１は再
び突出され、この軸穴Ｈｂにその軸一端部１１を入れ込
ませる。これにより、トイレットペーパーは回転可能な
状態でワンタッチでトイレットペーパーホルダーに装填
される。また、トイレットペーパーを使い切った場合な
ど、その再装填が必要な場合、トイレットペーパーホル
ダー内にある巻き芯をその回転軸線方向に直交する向き
に引っ張れば、前記軸穴Ｈｂの穴壁に前記軸一端部１１
が圧接され、この圧接によって再び前記付勢に抗して軸
体１を後退させることができ、この軸体１の後退によっ
てトイレットペーパーホルダー内から巻き芯をワンタッ
チで抜き出すことができる。

【００２１】かかる軸具は、（１）軸体１と、（２）こ
の軸体１の支持体２と、（３）この軸体１に前記付勢力
を作用させるバネ体３とを、（４）プラスチックの射出
成形によって一体に有するように備えている。

【００２２】（軸体１）この実施の形態にあっては、軸
体１は、棒状をなす軸主体部１０を有すると共に、この
軸主体部１０の一端部を前記軸一端部１１として、前記
他方部材Ｈに形成される軸穴Ｈｂに前記付勢によって入
れ込ませ、軸具の取り付けられる一方部材Ｒをこの他方
部材Ｈに回動又は回転可能に支持させるように構成され
ている。

【００２３】（支持体２）支持体２は、前記軸体１をこ
の軸体１の軸線方向に沿って前後動可能に支持するガイ
ド部２０を備えている。すなわち、軸体１は、この支持
体２によって、前記付勢による突出位置と、この付勢に
抗した後退位置との間で、規則的に移動される。

【００２４】かかるガイド部２０は、典型的には、軸体
１を通り抜けさせる貫通穴を、軸体１の軸線方向に交叉
する向きに配された支持体２の支持部２２に形成させる
ことによって、形成させることができる。

【００２５】また、この貫通穴を軸体１の径よりもやや
穴径を大きくするようにしておくことで、この軸体１の
軸線方向に沿って移動するスライダによって、貫通穴と
軸体１とをプラスチックの射出成形によって形成させる
ことができる。すなわち、このように移動されるスライ
ダの内側面によって軸体１を成形し、このように移動さ
れるスライダの外側面によって貫通穴を成形することが
できる。

【００２６】また、この実施の形態にあっては、かかる
ガイド部２０は、第一のガイド部２０ａと、この第一の
ガイド部２０ａと異なる位置でこの軸体１を支持する第
二のガイド部２０ｂとから構成されている。

【００２７】そして、この実施の形態にあっては、第一
のガイド部２０ａを備えた支持体２の支持部２２と、第
二のガイド部２０ｂを備えた支持体２の支持部２２と
を、軸体１の軸線方向に沿って延びる連接板体２３によ
って連接させて、この二つのガイド部２０、２０によっ
て軸体１を支持するようにしている。

【００２８】（バネ体３）バネ体３は、前記軸体１の側
方にこの軸体１と並ぶように配されてこの軸体１に前記
付勢力を作用させるように構成されている。

【００２９】また、かかるバネ体３は、前記軸体１の軸
線方向において弾性的にバネ両端３０、３１間の間隔を
狭め又は広げるように構成されている。

【００３０】この実施の形態にあっては、かかるバネ体
３は、軸体１の両側方にそれぞれ設けられている。これ
により、この実施の形態にあっては、この一対のバネ体
３、３によって生じる付勢力の向きを前記軸体１の軸線
方向に沿わせるようにすることができ、この軸体１の突
出移動および後退移動を安定的に確保させることができ
る。

【００３１】また、この実施の形態にあっては、かかる
バネ体３は、屈曲帯状をなすように構成されている。す
なわち、この実施の形態にあっては、かかるバネ体３
は、帯状片を波形状をなすようにその長さ方向に亙る複
数箇所で屈曲させるようにして、構成されている。かか
る帯状片は、その幅広の両面が、その屈曲部において、
屈曲内側または屈曲外側となるように屈曲されている。

【００３２】また、この実施の形態にあっては、このバ
ネ体３は、バネ一端３０を軸体１に一体に連接させ、か
つ、バネ他端３１を支持体２に一体に連接させるよう
に、形成されている。

【００３３】具体的には、この実施の形態にあっては、
軸体１にバネ体３のバネ一端３０を通じた付勢力を受け
る受け部１２が形成されている。この実施の形態にあっ
ては、この受け部１２は、軸体１からこの軸体１の側方
に張り出すフランジ状をなすように構成されている。そ
して、この実施の形態にあっては、この受け部１２の一
面に向き合った支持体２の支持部２２の面に、バネ体３
のバネ他端３１が一体に連接されると共に、この受け部
１２の一面にバネ体３のバネ一端３０が一体に連接され
るようにしてある。

【００３４】なお、この実施の形態とは別に、バネ一端
３０を軸体１に一体に連接させ、かつ、バネ他端３１を
支持体２の一部に突き当てさせるようにしておくことも
できる。

【００３５】例えば、前記受け部１２の一面に向き合っ
た支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３
１を突き当てさせるようにすると共に、この受け部１２
の一面にバネ体３のバネ一端３０を一体に連接させるよ
うにしておくこともできる。

【００３６】また、この実施の形態とは別に、バネ一端
３０を軸体１の一部に突き当てさせ、かつ、バネ他端３
１を支持体２に一体に連接させて形成させるようにして
おくこともできる。

【００３７】例えば、前記受け部１２の一面に向き合っ
た支持体２の支持部２２の面に、バネ体３のバネ他端３
１を一体に連接させるようにすると共に、この受け部１
２の一面にバネ体３のバネ一端３０を突き当てさせるよ
うにしておくこともできる。

【００３８】また、この実施の形態にあっては、前記支
持体２における軸体１の軸線方向に略直交する向きであ
ってバネ体３を間に置いた両側に、外方からバネ体３を
覗きこめる大きさのこのバネ体３の成形用開放部２４が
形成されている。

【００３９】具体的には、この実施の形態にあっては、
支持体２の第一ガイド部２０ａの形成された支持部２２
と第二ガイド部２０ｂの形成された支持部２２とを、少
なくともこの両支持部２２、２２間に亙る寸法を備えて
いると共に内面を互いに向き合わせた一対の連接板体２
３、２３によって連接するようにしていると共に、この
一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸線方向に
沿った一方の縁部間に成形用開放部２４の一方が、ま
た、この一対の連接板体２３、２３における軸体１の軸
線方向に沿った他方の縁部間に成形用開放部２４の他方
が、それぞれ形成されるようにしてある。

【００４０】そして、前記バネ体３が、この成形用開放
部２４の幅内、つまり、一対の連接板体２３、２３にお
ける前記縁部間に納まり、かつ、この成形用開放部２４
の長さ内、つまり、支持体２の第二ガイド部２０ｂの形
成された支持部２２における前記受け部１２の一面に向
き合った面とこの受け部１２の一面との間に納まる幅と
長さとを持つように構成してある。

【００４１】これによりこの実施の形態にあっては、こ
の成形用開放部２４を通じて軸体１の軸線方向に略直交
する向きに離れ出す一対のスライダによって、軸体１と
支持体２との間に前記付勢力を作用させるように前記バ
ネ体３をプラスチックの射出成形によって一体に形成さ
せることができる。

【００４２】（軸具の具体的構成例１）図１ないし図１
１は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーショ
ンの一つを示している。

【００４３】この例にあっては、軸体１は、横断面の外
郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、
その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１の直径方向
両側に突き出す受け部１２を有している。

【００４４】この受け部１２は、細長い板状をなすよう
に構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部
に向けるように構成されている。

【００４５】また、この例にあっては、支持体２は、第
一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイ
ド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板
体２３、２３によって連接させて構成されている。

【００４６】一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸
線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように
構成されている。

【００４７】そして、この一対の連接板体２３、２３
は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支
持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二
のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接
させている。

【００４８】また、この例にあっては、第一のガイド部
２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂ
の形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２
が配されるように構成されている。

【００４９】また、この例にあっては、第一のガイド部
２０ａの形成された支持部２２は、筒内側を軸体１を通
す貫通穴とした内側筒体２５と、この内側筒体２５を中
央部に配するようにこの内側筒体２５に一体に連接され
た外側筒体２６とから構成されている。内側筒体２５に
おける軸体１の受け部１２と反対の側にある筒端は、こ
の側にある外側筒体２６の筒端よりも外方に突き出され
ており、この側にある内側筒体２５の筒端から前記付勢
により軸体１の軸一端部１１が突き出されるようになっ
ている。

【００５０】また、外側筒体２６におけるこの軸一端部
１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２６
ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴Ｒ
ｂに対し、この周回鍔２６ａがこの取付穴Ｒｂの穴口に
引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方部
材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。

【００５１】また、この例にあっては、第二のガイド部
２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通
す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。

【００５２】第一のガイド部２０ａとなる内側筒体２５
の内径は軸体１の径よりもやや大きく構成されており、
これによってこの軸体１の軸線方向に移動するスライダ
によって内側筒体２５の内部と軸体１とを同時にプラス
チック成形できるようにしてある。

【００５３】また、この例にあっては、バネ体３は、軸
体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された
支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に
設けられている。すなわち、この例にあっては、この受
け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２
２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の
内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、
一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間
にバネ体３が配されている。

【００５４】この二つのバネ体３、３はいずれも、波形
に屈曲された帯状をなすように構成されている。また、
その幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の
縁部に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長
さ方向にある他方の縁部に向けるように設けられてい
る。

【００５５】また、この二つのバネ体３、３は、そのバ
ネ一端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部
２０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そ
のバネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支
持部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連
接させて設けられている。

【００５６】また、この例にあっては、軸体１の外側部
に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形される
と共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭め
させながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１
を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置におけ
る弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形
成してある。

【００５７】この例にあっては、掛合部１３は、軸体１
における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。

【００５８】そして、この例にあっては、この軸一端部
１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成され
た支持部２２における受け部１２に向けられた面との間
に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、
２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前
記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにし
ている。（図３ないし図６）

【００５９】掛合部１３は、この成形用開放部２４から
抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成さ
れている。

【００６０】具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１
の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられ
た側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、
突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２
側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして
構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し
端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１
の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。

【００６１】これにより、この例にあっては、（１）第
二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入
れ込ませない状態で軸体１を成形した後、（２）この貫
通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮
させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通
穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３
ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一旦弾性変
形させることができ、（３）この後、さらに、この貫通
穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通
り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、
この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させること
ができ、（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、
この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂ
となる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの
貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。

【００６２】この結果、この例にあっては、この掛合位
置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することがで
き、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせ
るセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされ
る。

【００６３】また、この例にあっては、軸体１の外側部
であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との
間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入
り込まない形状の阻止部１４が形成してある。

【００６４】具体的には、この例にあっては、軸体１の
掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側
を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３
側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が
太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退
移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二の
ガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側
に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。
すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記
阻止部１４として機能している。

【００６５】この結果、この例にあっては、この阻止部
１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けるこ
とができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止して
バネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにす
ることができる。

【００６６】（軸具の具体的構成例２）図１２ないし図
１４は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーシ
ョンの他の一つを示している。

【００６７】この例にあっては、軸体１は、横断面の外
郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、
その軸一端部１１側にに、この軸体１の直径方向両側に
突き出す受け部１２を有している。

【００６８】この受け部１２は、細長い板状をなすよう
に構成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部
に向けるように構成されている。

【００６９】また、軸体１の軸一端部１１は、この受け
部１２における軸一端部１１の側に向けられた面から外
方に突き出すように形成されている。

【００７０】また、この例にあっては、支持体２は、第
一ガイド部２０ａの形成された支持部２２と、第二ガイ
ド部２０ｂの形成された支持部２２とを、一対の連接板
体２３、２３によって連接させて構成されている。

【００７１】また、この例にあっては、この一対の連接
板体２３、２３はそれぞれ、軸体１の受け部１２におけ
る長さ方向にある縁部の外側方にその内面を位置させる
ように、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部２２
の外面からさらに軸体１の軸一端部１１の側に延設され
ている。

【００７２】この例にあっても、一対の連接板体２３、
２３は、軸体１の軸線方向に長さ方向を沿わせた長方形
の板状をなすように構成されている。

【００７３】そして、この一対の連接板体２３、２３
は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支
持部２２に一体に連接させると共に、その長さ方向ほぼ
中程の位置において第二のガイド部２０ｂの形成された
支持部２２に一体に連接されている。

【００７４】そして、この例にあっては、第一のガイド
部２０ａの形成された支持部２２と、軸体１の受け部１
２との間に、第二のガイド部２０ｂの形成された支持部
２２が配されるように構成されている。

【００７５】また、この例にあっては、第一のガイド部
２０ａの形成された支持部２２および第二のガイド部２
０ｂが形成された支持体２は共に、中央部に軸体１を通
す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。

【００７６】第一のガイド部２０ａとなる貫通穴２１及
び第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１はいずれも軸
体１の径よりも穴径をやや大きくするように構成されて
おり、これによってこの軸体１の軸線方向に移動するス
ライダによって貫通穴２１と軸体１とを同時にプラスチ
ック成形できるようにしてある。

【００７７】また、この例にあっては、バネ体３は、軸
体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された
支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に
設けられている。すなわち、この例にあっては、この受
け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２
２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の
内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、
一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間
にバネ体３が配されている。

【００７８】この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈
曲された帯状をなすように構成されている。また、その
幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部
に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方
向にある他方の縁部に向けるように設けられている。

【００７９】また、この二つのバネ体３は、そのバネ一
端３０を軸体１の受け部１２における第二のガイド部２
０ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、その
バネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持
部２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接
させて設けられている。

【００８０】また、この例にあっては、軸体１の外側部
に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形される
と共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭め
させながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１
を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置におけ
る弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形
成してある。

【００８１】この例にあっては、掛合部１３は、軸体１
における長さ方向ほぼ中程の位置に形成されている。

【００８２】そして、この例にあっては、この掛合部１
３の形成位置と、第二のガイド部２０ｂの形成された支
持部２２における受け部１２に向けられた面との間に間
隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、２３
の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前記バ
ネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにしてい
る。

【００８３】掛合部１３は、この成形用開放部２４から
抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成さ
れている。

【００８４】具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１
の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられ
た側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、
突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２
側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして
構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し
端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１
の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。

【００８５】これにより、この例にあっては、（１）第
二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入
れ込ませない状態で軸体１を成形した後、（２）この貫
通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮
させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通
穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３
ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変
形させることができ、（３）この後、さらに、この貫通
穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通
り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、
この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させること
ができ、（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、
この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂ
となる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの
貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。

【００８６】この結果、この例にあっては、この掛合位
置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することがで
き、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせ
るセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされ
る。

【００８７】また、この例にあっては、軸体１の外側部
であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との
間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入
り込まない形状の阻止部１４が形成してある。

【００８８】具体的には、この例にあっては、軸体１の
掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側
を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３
側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が
太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退
移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二の
ガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側
に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。
すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記
阻止部１４として機能している。

【００８９】この結果、この例にあっては、この阻止部
１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けるこ
とができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止して
バネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにす
ることができる。

【００９０】（軸具の具体的構成例３）図１５ないし図
１７は、以上に説明した構成を備えた軸具のバリエーシ
ョンのさらに他の一つを示している。

【００９１】この例にあっては、軸体１は、横断面の外
郭形状をほぼ円形とする軸主体部１０を有すると共に、
その長さ方向ほぼ中程の位置に、この軸体１を巡る周方
向に突き出す受け部１２を有している。

【００９２】この受け部１２は、円板状をなすように構
成されていると共に、その幅広の面を軸体１の端部に向
けるように構成されている。

【００９３】また、この受け部１２における軸一端部１
１側に向けられた側には、この受け部１２の周縁部に筒
一端を一体に接合させた筒部１５が備えられている。こ
の筒部１５の内側に軸体１配されると共に、この軸体１
の軸一端部１１はこの筒部１５の他端から外方に突き出
すように構成されている。

【００９４】また、この例にあっては、支持体２は、第
一ガイド部２０の形成された支持部２２ａと、第二ガイ
ド部２０の形成された支持部２２ｂとを、一対の連接板
体２３、２３によって連接させて構成されている。

【００９５】一対の連接板体２３、２３は、軸体１の軸
線方向に長さ方向を沿わせた長方形の板状をなすように
構成されている。

【００９６】そして、この一対の連接板体２３、２３
は、その一端部を第一のガイド部２０ａの形成された支
持部２２に一体に連接させると共に、その他端部を第二
のガイド部２０ｂの形成された支持部２２に一体に連接
させている。

【００９７】また、この例にあっては、第一のガイド部
２０ａの形成された支持部２２と第二のガイド部２０ｂ
の形成された支持部２２との間に、軸体１の受け部１２
が配されるように構成されている。

【００９８】また、この例にあっては、第一のガイド部
２０ａの形成された支持部２２は、軸体１の筒部１５を
筒内側に納めるようにしてこの筒部１５をガイドするガ
イド筒体２７として構成されている。軸体１の軸一端部
１１は、前記付勢により、この軸一端部１１側に向けら
れたガイド筒体２７の筒端から外方に突き出すように構
成されている。

【００９９】また、ガイド筒体２７におけるこの軸一端
部１１の突き出し側にある筒端には、外向きの周回鍔２
７ａが形成されており、一方部材Ｒに設けられた取付穴
Ｒｂに対し、この周回鍔２７ａがこの取付穴Ｒｂの穴口
に引っかかる位置まで軸具を入れ込むことにより、一方
部材Ｒに対する軸具の取り付けをなすようにしてある。

【０１００】また、この例にあっては、第二のガイド部
２０ｂが形成された支持部２２は、中央部に軸体１を通
す貫通穴２１を備えた円板体として構成されている。

【０１０１】第一のガイド部２０ａとなるガイド筒体２
７の内径は軸体１を内側に配した筒部１５の外径よりも
やや大きく構成されており、これによってこの軸体１の
軸線方向に移動するスライダによってガイド筒体２７の
内部と筒部１５および軸体１とを同時にプラスチック成
形できるようにしてある。

【０１０２】また、この例にあっては、バネ体３は、軸
体１の受け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された
支持体２の支持部２２との間において、軸体１の両側に
設けられている。すなわち、この例にあっては、この受
け部１２と第二のガイド部２０ｂが形成された支持部２
２との間において、一対の連接板体２３、２３の一方の
内面と軸体１との間にバネ体３が配されていると共に、
一対の連接板体２３、２３の他方の内面と軸体１との間
にバネ体３が配されている。

【０１０３】この二つのバネ体３はいずれも、波形に屈
曲された帯状をなすように構成されている。また、その
幅広の一面を連接板体２３の長さ方向にある一方の縁部
に向け、また、その幅広の他面を連接板体２３の長さ方
向にある他方の縁部に向けるように設けられている。

【０１０４】また、この二つのバネ体３は、そのバネ一
端３０を軸体１の受け部１２おける第二のガイド部２０
ｂ側に向けられた面に一体に連接させると共に、そのバ
ネ他端３１を第二のガイド部２０ｂが形成された支持部
２２における受け部１２に向けられた面に一体に連接さ
せて設けられている。

【０１０５】また、この例にあっては、軸体１の外側部
に、バネ体３の成形用開放部２４を利用して成形される
と共に、バネ体３のバネ両端３０、３１間の間隔を狭め
させながらなす軸体１の移動操作により前記貫通穴２１
を弾性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置におけ
る弾発によって貫通穴２１に掛合される掛合部１３が形
成してある。

【０１０６】この例にあっては、掛合部１３は、軸体１
における軸一端部１１と反対の端部に形成されている。

【０１０７】そして、この例にあっては、この軸一端部
１１と反対の端部と、第二のガイド部２０ｂの形成され
た支持部２２における受け部１２に向けられた面との間
に間隔を開けさせた状態で、前記一対の連接板体２３、
２３の間に形成された成形用開放部２４を利用して、前
記バネ体３と一緒に前記掛合部１３を成形するようにし
ている。

【０１０８】掛合部１３は、この成形用開放部２４から
抜き出されるスライダによって成形可能な形状に構成さ
れている。

【０１０９】具体的には、かかる掛合部１３は、軸体１
の直径方向両側であって連接板体２３の内面に向けられ
た側よりそれぞれ、この内面に向けて突き出すと共に、
突き出し端に向かうに連れて次第に軸体１の受け部１２
側に近付く向きに斜めに突き出した弾性片１３ａとして
構成してある。一対の弾性片１３ａ、１３ａの突き出し
端間の間隔は、第二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１
の穴径よりもやや大きくなるようにしてある。

【０１１０】これにより、この例にあっては、（１）第
二のガイド部２０ｂとなる貫通穴２１に掛合部１３を入
れ込ませない状態で軸体１を成形した後、（２）この貫
通穴２１に掛合部１３を入れ込む向きにバネ体３を圧縮
させながら軸体１を後退移動させることによって、貫通
穴２１の穴縁によって掛合部１３を構成する弾性片１３
ａの外面を押圧して弾性片１３ａを内向きに一端弾性変
形させることができ、（３）この後、さらに、この貫通
穴２１を掛合部１３を構成する弾性片１３ａの先端が通
り抜ける位置まで軸体１を後退移動させることにより、
この通り抜け位置で弾性片１３ａを弾性復帰させること
ができ、（４）この弾性片１３ａの弾性復帰によって、
この弾性片１３ａの突き出し端を第二のガイド部２０ｂ
となる貫通穴２１が形成された支持部２２におけるこの
貫通穴２１近傍の外面に掛合させることができる。

【０１１１】この結果、この例にあっては、この掛合位
置より先への軸体１の突き出し移動を阻止することがで
き、軸体１の軸一端部１１の突き出し量を一定に保たせ
るセッティングを容易かつ適切になすことが可能とされ
る。

【０１１２】また、この例にあっては、軸体１の外側部
であって、この軸体１の軸一端部１１と掛合部１３との
間に、第二のガイド部２０ｂを構成する貫通穴２１に入
り込まない形状の阻止部１４が形成してある。

【０１１３】具体的には、この例にあっては、軸体１の
掛合部１３と受け部１２との間に、この掛合部１３の側
を向いた段差面１４ａを形成させるように、掛合部１３
側の軸体１の一部よりも受け部１２側の軸体１の一部が
太くなるように構成されている。そして、軸体１が後退
移動された場合、一定位置でこの段差面１４ａが第二の
ガイド部２０ｂとなる貫通穴２１における受け部１２側
に向けられた穴縁部に突き当てられる構成としてある。
すなわち、この例にあっては、この段差面１４ａが前記
阻止部１４として機能している。

【０１１４】この結果、この例にあっては、この阻止部
１４によって、軸体１の後退移動にリミットを設けるこ
とができると共に、軸体１の過度の後退移動を防止して
バネ体３の破損変形をできるだけ生じさせないようにす
ることができる。

【０１１５】

【発明の効果】この発明によれば、軸体と、この軸体の
軸一端部を軸具の取り付けられる一方部材の側部から常
時突き出されるように付勢させるバネ体と、この軸体と
バネ体とを支持する支持体とを、プラスチックの射出成
形によって同時かつ一体に備えさせた軸具を適切に構成
することができる。すなわち、この発明によれば、この
種の軸具を支障なくワンパーツ化して提供することがで
き、軸具のアッセンブリー手間、部品管理手間を省い
て、この種の軸具を低廉に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軸具の使用状態を示す断面構成図

【図２】同使用状態を示す断面構成図（セッティング過
程）

【図３】軸具の正面図

【図４】同平面図

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図

【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図

【図７】軸具の左側面図

【図８】同右側面図

【図９】図３におけるＣ−Ｃ線断面図

【図１０】掛合部１３の拡大側面図

【図１１】掛合部１３の先端側を見た側面図

【図１２】図１ないし図１１に示される軸具と異なる構
成を備えた軸具の斜視図

【図１３】同断面図（最終セッティング状態）

【図１４】同断面図

【図１５】図１ないし図１１に示される軸具及び図１２
ないし図１４に示される軸具と異なる構成を備えた軸具
の斜視図

【図１６】同断面図（最終セッティング状態）

【図１７】同断面図

【符号の説明】

Ｒ 一方部材 Ｒａ 側部 Ｈ 他方部材 Ｈａ 側部 １ 軸体 １０ 軸一端部 ２ 支持体 ２０ ガイド部 ２４ 成形用開放部 ３ バネ体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植木 康志 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 Ｆターム(参考） 3J105 AA04 AA12 AB49 AC10 BA06 BA22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方部材に対しこの一方部材の側部から
   軸体の軸一端部を常時付勢により突出させるように取り
   付けられると共に、 軸穴の形成された他方部材におけるこの軸穴の形成され
   た側部とこの一方部材における側部とを向き合わせるよ
   うにこの一方部材と他方部材とを組み合わせることに伴
   って前記付勢に抗して前記軸体を一旦後退させた後この
   付勢によってこの軸体を再び突出させてこの軸体の軸一
   端部を前記軸穴に入れ込みこの一方部材と他方部材とを
   軸連結させ合う軸具であって、 前記軸体と、 この軸体をこの軸体の軸線方向に沿って前後動可能に支
   持するガイド部を備えた支持体と、 この軸体の側方にこの軸体と並ぶように配されてこの軸
   体に前記付勢力を作用させるバネ体とをプラスチックの
   射出成形によって一体に有するように構成されており、 バネ体は、前記軸体の軸線方向において弾性的にバネ両
   端間の間隔を狭め又は広げるように構成されていると共
   に、 バネ一端を軸体に一体に連接させ、かつ、バネ他端を支
   持体に一体に連接させ、 又は、バネ一端を軸体に一体
   に連接させ、かつ、バネ他端を支持体の一部に突き当て
   させ、 又は、バネ一端を軸体の一部に突き当てさせ、かつ、バ
   ネ他端を支持体に一体に連接させて形成されており、 しかも、前記支持体における軸体の軸線方向に略直交す
   る向きであってバネ体を間に置いた両側には、外方から
   バネ体を覗きこめる大きさのこのバネ体の成形用開放部
   が形成されていることを特徴とする軸具。
2. 【請求項２】 支持体が、第一のガイド部と、この第一
   のガイド部と異なる位置でこの軸体を支持する第二のガ
   イド部とを有していると共に、この第二のガイド部が軸
   体を通し抜けさせる大きさの貫通穴として構成されてお
   り、 しかも、軸体の外側部に、バネ体の成形用開放部を利用
   して成形されると共に、バネ体のバネ両端間の間隔を狭
   めさせながらなす軸体の移動操作により前記貫通穴を弾
   性変形しながら通り抜け、この通り抜け位置における弾
   発によって貫通穴に掛合される掛合部が形成してあるこ
   とを特徴とする請求項１記載の軸具。
3. 【請求項３】 軸体の外側部であって、この軸体の軸一
   端部と掛合部との間に、第二のガイド部を構成する貫通
   穴に入り込まない形状の阻止部が形成してあることを特
   徴とする請求項２記載の軸具。