JP3986621B2 - シートの防汚処理システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム等のシート表面に汚れが付着するの防止するために、汚れ防止のための処理を施すシートの防汚処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等のディスプレイ装置の表示画面には、反射防止等の目的で偏光フィルム等が接着剤等によって貼着されている。この偏光フィルム等は、反射率を低く抑えることが望まれているが、反射率を低く抑えれば、フィルム表面に付着した汚れが目立ちやすくなり、結果として、表示品位が低下するという問題が生じる。
【０００３】
そこで、従来より、フィルム表面の汚れを防止するために、フッ素系、シリコン系のカップリング剤等の汚れ防止剤（以下、防汚剤と称する）を含有する防汚処理溶液を塗布してフィルム表面をコーティングしている。これにより、偏光フィルム表面への汚れの付着を低減させて、表示品位を向上させている。
【０００４】
ところで、上記のようにフィルムの汚れ防止に使用される防汚剤は、一般に、フッ素系、シリコン系のシランカップリング剤等からなるので、例えばディスプレイ装置に貼着される偏光フィルムにおいては、該偏光フィルムの裏面側、即ちディスプレイ装置の表示画面との貼着面側に上記防汚剤が付着すると、貼着不良等の問題が生じる。このため、偏光フィルムの裏面側には防汚剤が付着しないようにする必要がある。
【０００５】
上記した偏光フィルム表面への防汚剤のコーティング方法として、以下のような方法が提案されている。
【０００６】
（１）ハケ塗布方法
所定サイズの偏光フィルムの表面側に、ハケにより防汚処理溶液を塗布してコーティングする方法。
【０００７】
（２）ディッピング方法
所定サイズの偏光フィルムの、防汚剤をコーティングする面とは反対面に、液侵入防止シートを着脱自在に貼着した状態で、防汚処理溶液が満たされた防汚槽に偏光フィルム全体を浸した後、防汚槽から引き揚げて、上記液侵入防止シートを剥がす方法。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のコーティング方法のうち上記（１）のハケ塗布方法では、偏光フィルム裏面には、防汚剤が付着しないようにできるものの、偏光フィルム表面に防汚剤の塗布むらが生じ易く、しかも、偏光フィルムを一枚ずつ塗布するので、生産性が低いという問題が生じる。
【０００９】
一方、上記（２）のディッピング方法では、防汚槽に偏光フィルム全体を浸漬させることにより、防汚剤をコーティングするようになっているので、偏光フィルム１枚ずつ防汚剤を塗布してコーティングする上記（１）のハケ塗布方法に比べて、生産性は高くなる。
【００１０】
しかしながら、上記（２）のディッピング方法では、一枚の偏光フィルムに防汚剤をコーティングする際、偏光フィルムに対して液侵入防止シートを着脱する必要がある。このため、偏光フィルムに液侵入防止用シートを着脱するための工程が増えるので、偏光フィルムに対する防汚剤のコーティングに要する全時間が長くなるという問題が生じる。
【００１１】
しかも、上記（２）のディッピング方法では、片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬されるので、偏光フィルムの裏面側、即ち液侵入防止シート貼着面側にも防汚処理溶液が付着する。このため、上記（１）のように片面のみに防汚処理溶液を塗布する場合に比べて、防汚処理溶液の消費量が多くなるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、シートの片面への防汚処理に際し、生産性に優れ、汚れ防止剤の消費量が少なくて済むシートの防汚処理システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００１５】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００１６】
これにより、シートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【００１７】
また、上記シートは、シート送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れる。
【００１８】
以上のように、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００１９】
また、上記の構成によれば、上記の作用に加えて、ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができる。
【００２０】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロールにシール材を形成しているので、ディッピングロールとシートとの密着性をシール材に接触している部分だけ考慮すれば良い。
【００２１】
したがって、ディッピングロールとシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロールの平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性をシール材に接触している部分だけ考えれば良いので、該ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００２２】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００２４】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００２５】
これにより、シートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【００２６】
また、上記シートは、シート送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処 理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れる。
【００２７】
以上のように、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００２８】
さらに、上記の作用に加えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができる。
【００２９】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロールのロール径を変化させているだけなので、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ考慮すれば良い。
【００３０】
したがって、ディッピングロールとシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロールの平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００３１】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、防汚槽には、上記ディッピングロールからシートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを特徴としている。
【００３２】
上記の構成によれば、液切手段によって、シート上の余分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これにより、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施の形態では、防汚処理するシートとして、偏光フィルムを用いる。
【００３４】
本実施の形態に係るシートの防汚処理システム、図１に示すように、シートに対して防汚処理を施す防汚処理装置１と、防汚処理されていないシート（以下、未処理シートと称する）Ｓ１を防汚処理装置１まで送り出し、防汚処理装置１にて処理されたシート（以下、処理済シートと称する）Ｓ２を回収するシート送出回収手段としてのシート送出回収機構２とで構成されている。但し、以下の説明において、未処理シートＳ１あるいは処理済シートＳ２に特定しない場合には、単にシートと称して説明する。
【００３５】
防汚処理装置１には、シート表面に防汚処理を施すための防汚処理溶液３が所定の液面位置まで満たされた防汚槽４と、防汚槽４内の防汚処理溶液３に未処理シートＳ１を浸漬させるディッピングロール５とが設けられている。尚、この防汚処理装置１の詳細については、後述する。
【００３６】
シート送出回収機構２は、未処理シートＳ１を巻回し、防汚処理装置１に未処理シートＳ１を送り出す巻出ロール６と、防汚処理装置１にて防汚処理された処理済シートＳ２を巻き取る巻取ロール７とを有している。つまり、シート送出回収機構２は、シートを上記ディッピングロール５を介して送出回収するようになっている。
【００３７】
上記巻出ロール６とディッピングロール５との間には、巻出ロール６から巻き出された未処理シートＳ１を支持する未処理側支持ローラ８ａ，８ｂ，８ｃが配置されている。一方、ディッピングロール５と巻取ロール７との間には、防汚処理装置１にて防汚処理された処理済シートＳ２を支持する処理済側支持ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが配置されている。
【００３８】
上記巻取ロール７は、図示しないモータ等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一方、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、巻取ロール７の回転に従動して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構成されても良い。
【００３９】
また、未処理側支持ローラ８ｂ上には、該未処理側支持ローラ８ｂに未処理シートＳ１を介して所定の押圧力によって圧接するニップロール１０が配置されている。これにより、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで形成されるニップと巻取ロール７との間において、シートに対して所定の張力を付与するようになっている。
【００４０】
ここで、防汚処理装置１について、図２ないし４を参照しながら以下に説明する。
【００４１】
防汚処理装置１は、図２および図３に示すように、例えばフッ素系、シリコン系等のカップリング剤等の防汚剤からなる防汚処理溶液３を貯蔵する防汚槽４と
、防汚処理溶液３にシートを浸漬させるディッピングロール５とを有している。
【００４２】
防汚槽４に貯蔵されている防汚処理溶液３は、フロート１１によって液レベル（液面）Ｌが一定に保たれるようになっている。つまり、防汚処理溶液３が所定量から少なくなると、フロート１１も防汚処理溶液３の液面と共に下がる。そして、上記フロート１１が所定の液面位置よりも低い位置に達すると、該フロート１１に連結された溶液補給装置（図示せず）から、防汚処理溶液３が防汚槽４に供給される。このとき、防汚槽４に供給される防汚処理溶液３によって、フロート１１が所定の液面位置に達すると、防汚処理溶液３の供給が停止される。このようにして、防汚槽４内では、常に、防汚処理溶液３が一定の液レベルを保つように制御される。
【００４３】
上記防汚処理溶液３の液レベルＬの上限は、ディッピングロール５に未処理シートＳ１が接触する直後のポイント（地点）Ｘ１と、該ディッピングロール５から処理済シートＳ２が離脱する直前のポイント（地点）Ｘ２との何れか防汚槽４の底面４ａに近いポイントよりも低くなるように設定されている。
【００４４】
このように、防汚槽４内での防汚処理溶液３の液レベルＬの上限を設定することで、シートがディッピングロール５によって防汚処理溶液３内に浸漬された場合に、ディッピングロール５とシートとの離脱境界領域、即ちポイントＸ１，Ｘ２から該シートのディッピングロール５への接触面側に防汚処理溶液３が流れ込まないようになっている。
【００４５】
一方、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限は、ディッピングロール５が防汚処理溶液３に浸漬され、シートに対して防汚処理が施せる程度の液レベルとなるように設定されている。本実施の形態では、ディッピングロール５のロール面の最下端から約１０ｍｍ程度上側を、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限としている。
【００４６】
また、防汚槽４内には、上述のフロート１１の他に、上記ディッピングロール５のシート送り出し方向下流側、即ち、ディッピングロール５から処理済シートＳ２が離脱する直前の領域に、処理済シートＳ２を介して上記ディッピングロール５の長手方向に平行に接触し、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶液３を切るための液切手段としての液切ローラ１２が設けられている。
【００４７】
上記液切ローラ１２は、支持１２ａにより回転自在に軸支され、ディッピングロール５の回転に従動するフリーローラであり、ゴム等の弾性部材によって構成されている。この液切ローラ１２によって、シート上の余分な防汚処理溶液３が切られるので、コーティングに必要な最小限の防汚処理溶液３で済む。これにより、防汚処理溶液３の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【００４８】
尚、本実施の形態では、液切手段として液切ローラ１２について説明したが、これに限定されるものではなく、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶液３を切るための手段であれば、どのようなものでも良い。他の液切手段として、例えば、ディッピングロール５の長手方向に平行に接触するハケや、ヘラ等の部材を用いても良い。
【００４９】
さらに、防汚槽４には、貯蔵する防汚処理溶液３の揮散防止や飛散防止の為に種々の手段が設けられている。
【００５０】
例えば、図２に示すように、防汚槽４の底面４ａには、複数の冷却用パイプ１３…がディッピングロール５の長手方向に平行に埋設されている。この冷却用パイプ１３に冷却水を流すことにより、防汚処理溶液３を防汚槽４の底面４ａ側から冷却するようになっている。これにより、防汚処理溶液３の温度上昇による揮散を防止している。
【００５１】
また、防汚槽４の側面４ｂ・４ｂの上部側には、それぞれディッピングロール５の長手方向と平行な板状部材１４・１４が設けられている。この板状部材１４は、図中の矢印方向、即ちディッピングロール５に向かう方向から遠ざかる方向に移動自在に設けられている。
【００５２】
上記板状部材１４は、シートの防汚処理時、シートに接触しないようにディッピングロール５側に傾いた状態で支持される。これにより、防汚槽４内の防汚処理溶液３の上面側から外部への防汚処理溶液３の飛散を防止している。一方、ディッピングロール５等を取り外す等の防汚処理装置１のメンテナンスを行う場合、上記板状部材１４は、図中、二点鎖線で示すように、ディッピングロール５から遠ざかる位置に移動した状態で保持される。
【００５３】
上記ディッピングロール５は、芯材５ａによって軸支された円柱状の金属ローラからなり、図３に示すように、該ディッピングロール５に掛け渡したシートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面を含む領域にポリ四フッ化エチレンなどのフッ素樹脂のテープ、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等からなるシール材１５・１５がそれぞれ巻回されている。尚、図３において、説明の便宜上、上記板状部材１４・１４は省略している。
【００５４】
例えば、上記シール材１５は、図４に示すように、外端部１５ａが未処理シートＳ１および処理済シートＳ２のシート幅Ｗ１よりも外側となる位置、内端部１５ｂがシート幅Ｗ１よりも内側となる位置にくるように巻回されている。つまり、シール材１５・１５の外端部１５ａ・１５ａ同士の距離Ｗ２と、シート幅Ｗ１と、シール材１５・１５の内端部１５ｂ・１５ｂ同士の距離Ｗ０との関係は、Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ０となる。
【００５５】
これにより、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐことができる。
【００５６】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロール５にシール材１５・１５を形成しているだけなので、ディッピングロール５とシート
との密着性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考慮すれば良い。
【００５７】
したがって、ディッピングロール５とシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロール５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考えれば良いので、該ディッピングロール５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００５８】
ここで、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐための構成として、シール材１５をディッピングロール５に巻回する方法の他の方法について説明する。
【００５９】
例えば図５に示すようなディッピングロール２５に示すようなロールがある。
【００６０】
上記ディッピングロール２５のシートの掛け渡した領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール２５のロール面との境界面を含む領域のロール径ｒ２が、他の領域のロール径ｒ１よりも大きくなるように形成されている。
【００６１】
これにより、シートの両側端部とディッピングロール２５との密着度が増して、シート面とロール面との境界領域からの防汚処理溶液３の侵入を防ぐことができるので、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液３の侵入を防止することができる。
【００６２】
このように、防汚処理溶液３の侵入を防止するために、ディッピングロールのロール径を変化させているだけなので、ディッピングロール５とシートとの密着性をシートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ考慮すれば良い。
【００６３】
したがって、ディッピングロール５とシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロール５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロール５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００６４】
上記構成のシートの防汚処理システムにおけるシートの防汚処理動作について以下に説明する。尚、本実施の形態において使用するシートは、巻出ロール６に幅１ｍ、長さ５００ｍのシートが巻回された偏光フィルムを使用する。そして、ディッピングロール５においてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、その搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処理溶液３としては、化学式（１）
【００６５】
【化１】
【００６６】
（式中、ｎは１〜１０の正数を表す）
で示されるフッ素系のカップリング剤をパーフルオロヘキサンに溶解した溶液（カップリング剤の濃度は０．０５重量％とする）を使用する。
【００６７】
先ず、巻出ロール６から巻き出される未処理シートＳ１は、未処理側支持ローラ８ａに掛け渡された後、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ８ｃを経てディッピングロール５に掛け渡される。そして、防汚処理溶液３にディッピングロール５と共に浸漬される。
【００６８】
次に、ディッピングロール５と共に防汚処理溶液３に浸漬された未処理シートＳ１は、カップリングされて処理済シートＳ２となり、処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄに支持されて巻取ロール７に巻き取られる。
【００６９】
このようにして、本実施の形態のシートの防汚処理システムでは、処理済シートＳ２を連続して回収しているので、シートに対する防汚処理を連続して行うことができる。これにより、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上を図ることができる。
【００７０】
ここでシートの防汚処理における連続法とバッチ法との処理結果について、以下の表１および表２に示す。尚、表１および表２において、本実施の形態のシートの防汚処理システムにおける防汚処理の方法を連続法と称し、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する方法をバッチ法と称している。表１は、連続法およびバッチ法において、シート表面に同一膜厚で防汚膜をコーティングするために、設定した防汚処理条件を示す。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【表２】
【００７３】
表２から、バッチ法では、防汚ムラ、即ちシートの防汚処理面に防汚剤の塗布
ムラが若干見られるが、連続法では、防汚ムラは殆ど見られないことが分かる。
【００７４】
また、バッチ法では、連続法に比べて、原単位、即ちシート１ｍ2 当たりの防汚処理溶液３の消費量が約１．５倍となっていることが分かる。
【００７５】
しかも、表１から、連続法と同程度のコーティングを行うために、バッチ法では、カップリング剤濃度が連続法に比べて、約２倍、防汚処理速度が約１／５であることが分かる。
【００７６】
これらのことから、本発明のような連続法によれば、防汚ムラが無く、バッチ法に比べて、防汚速度が早く、シートに防汚処理を施すことができる。しかも、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。
【００７７】
さらに、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００７８】
尚、本実施の形態において、上記のシートの搬送速度は、２．０ｍ／分に設定したが、これに限定されるものではなく、シート表面へのカップリング反応の速度に応じて設定すれば良く、カップリング剤の種類に応じて、例えば０．５ｍ／
分〜３ｍ／分、好ましくは０．５〜２．５ｍ／分程度の範囲に設定すれば良い。
【００７９】
また、ディッピングロール５に掛け渡されたシートに付与される張力は、８ｋｇｆとしてるが、これに限定されるものではなく、下限は、シートとディッピングロール５との密着度を考慮した力、上限は、張力の増加によってシートの化学的機能が破壊される手前の力とすれば良い。本実施の形態に使用される偏光フィルムを使用した場合、５ｋｇｆ以上に設定すればシート（偏光フィルム）とディッピングロール５との密着度に関しては問題はない。
【００８０】
〔参考例〕
本参考例について、図６および図７に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、本参考例で使用するシートは、前記実施の形態で使用した偏光フィルムと同様のものを使用する。しかしながら、本参考例では、前記実施の形態と異なるのは、偏光フィルムとして帯 状の長いシートを用いるのではなく、予め所定サイズに裁断されたシートを偏光フィルムとして用いる。
【００８１】
本参考例に係るシートの防汚処理システムは、図６に示すように、シート５１に対して防汚処理を施す防汚処理装置３１と、シート５１が載置されたキャリアフィルムＣを防汚処理装置３１に送出して回収するフィルム送出回収手段としてのフィルム送出回収機構３２とで構成されている。
【００８２】
防汚処理装置３１には、シート表面に防汚処理を施すための防汚処理溶液３３が所定の液面位置まで満たされた防汚槽３４と、防汚槽３４内の防汚処理溶液３３にシート５１を浸漬させるディッピングロール３５とが設けられている。
【００８３】
上記防汚処理装置３１は、前記実施の形態と同じ構成とする。即ち、ディッピングロール３５は、ディッピングロール５に対応し、防汚処理溶液３３は防汚処理溶液３に対応し、防汚槽３４は防汚槽４に対応しているものとし、各部材について説明は省略する。尚、防汚処理装置３１は、ステージ５０上に支持脚３４ａ・３４ａにて所定の高さに固定されている。
【００８４】
フィルム送出回収機構３２は、帯状のキャリアフィルムＣを巻回し、防汚処理装置３１に送り出す巻出ロール３６と、防汚処理装置３１からのキャリアフィルムＣを巻き取って回収する巻取ロール３７とを有している。つまり、フィルム送出回収機構３２は、シートを上記ディッピングロール３５を介して送出回収するようになっている。
【００８５】
上記巻出ロール３６とディッピングロール３５との間には、巻出ロール３６から巻き出された未処理のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持する未処理側支持ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅが配置されている。一方、ディッピングロール３５と巻取ロール３７との間には、防汚処理装置３１にて防汚処理された処理済のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持する処理済側支持ローラ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが配置されている。
【００８６】
上記巻取ロール３７は、図示しないモータ等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一方、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄは、巻取ロール３７の回転に従動して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構成されても良い。
【００８７】
また、未処理側支持ローラ３８ｄ上には、該未処理側支持ローラ３８ｄにキャリアフィルムＣを介して所定の押圧力によって圧接するニップロール４０が配置されている。これにより、シート５１がキャリアフィルムＣに密着されるとともに、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０とで形成されるニップから巻取ロール３７の間において、キャリアフィルムＣに対して所定の張力を付与するようになっている。
【００８８】
上記キャリアフィルムＣは、片面に粘着性を有し、この粘着面に所定サイズのシート５１が着脱自在に密着されるようになっている。このとき、シート５１は、ディッピングロール３５にて片面が防汚処理溶液３３に浸漬されるようにキャリアフィルムＣ上に載置される。
【００８９】
上記キャリアフィルムＣに必要とされる粘着力の範囲としては、５０ｇ／２５ｍｍ幅〜 ２５０ｇ／２５ｍｍ幅が望ましく、さらに望ましくは５０ｇ／２５ｍｍ幅〜１５０ｇ／２５ｍｍ幅である。上記キャリアフィルムＣとしては、例えば積水化学工業（株）の６２３Ｃ等が好適である。
【００９０】
また、シート５１は、キャリアフィルムＣ上に載置する際、図７に示すように、所定幅５１ａ分だけ該キャリアフィルムＣからはみ出すようにして載置されている。ここでは、キャリアフィルムＣの幅が５００ｍｍであるのに対して、載置するシート５１の幅が５００ｍｍであり、シート５１がキャリアフィルムＣからはみ出す幅は、５〜１０ｍｍである。また、シート５１の長さは、７２４ｍｍあるいは３６２ｍｍである。
【００９１】
上記シート５１は、搬送方向に対してできるだけ隙間が生じないように、連続的に積載する。このとき、図中の●付近を指で摘むことにより、シート５１をキャリアフィルムＣ上に固定する。
【００９２】
このように、シート５１を連続して隙間なくキャリアフィルムＣ上に載置するのは、シート５１間に隙間が生じると、防汚処理装置３１において防汚処理を施す際に、防汚処理溶液３３の付着部分に段差が生じ易くなるためである。このときのシート５１の長さは７２４ｍｍとする。但し、図６において、シート５１がキャリアフィルムＣ上に連続して載置されていることを明確にするために、シート５１間に若干隙間を設けて記載している。
【００９３】
また、シート５１は、裏面に防汚処理溶液３３が侵入しないように、キャリアフィルムＣに対して密着させる必要がある。このため、上記ステージ５０上には、図６に示すように、巻出ロール３６から送り出されるキャリアフィルムＣ上に搭載された未処理のシート５１の密着性を検査する反射クロス検品スタンド４１と、透過検品バックライト４２とが配置されている。
【００９４】
上記構成のシートの防汚処理システムにおいて、キャリアフィルムＣに載置されたシート５１に対する防汚処理動作について、以下に説明する。
【００９５】
尚、本参考例において使用するキャリアフィルムとして、巻出ロール３６に幅０．５ｍ、長さ１０００ｍのシートが巻回された積水化学工業（株）の６２３Ｃを用いる。そして、ディッピングロール３５においてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、その搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処理溶液３３としては、前記実施の形態で使用した防汚処理溶液３と同じものを使用する。
【００９６】
先ず、反射クロス検品スタンド４１近傍にて、巻出ロール３６から巻き出されるキャリアフィルムＣ上に、偏光フィルムであるシート５１を連続して密着載置する。その後、キャリアフィルムＣ上に載置されたシート５１は、透過検品バックライト４２によって背面から光が照射され、キャリアフィルムＣとの密着度が目視により検査される。
【００９７】
次いで、シート５１が密着されたキャリアフィルムＣは、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｃを介して、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０とで形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ３８ｅを経てディッピングロール３５に掛け渡される。そして、防汚処理溶液３３にディッピングロール３５と共に浸漬される。
【００９８】
次に、キャリアフィルムＣは、ディッピングロール３５と共に防汚処理溶液３３に浸漬されたシート５１を載置した状態で、処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄに支持されて巻取ロール３７に巻き取られる。
【００９９】
このようにして、本参考例のシートの防汚処理システムでは、防汚処理装置３１に連続 して送出されて、防汚処理装置３１から連続して回収されるキャリアフィルムＣ上にシート５１が連続して密着載置されているので、シート５１に対する防汚処理を連続して行うことができる。これにより、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合（バッチ法等の場合）に比べて、生産性が向上できる。
【０１００】
しかも、上記の構成によれば、所定サイズのシート５１がキャリアフィルムＣに着脱自在に密着されているので、キャリアフィルムＣがディッピングロール３５により防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬された場合、シート５１の裏面、即ちキャリアフィルムＣへの貼着面に、防汚処理溶液３３が付着せず、シート５１の表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液３３がコーティングされる。
【０１０１】
これにより、所定サイズのシート５１がディッピングロール３５により防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【０１０２】
また、上記キャリアフィルムＣは、フィルム送出回収機構３２によって、ディッピングロール３５を介して送出回収されるので、未処理のシート５１に対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済のシート５１を連続して回収することができる。このため、所定サイズのシート５１に対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性が向上できる。
【０１０３】
以上のように、所定サイズのシート５１の防汚処理を施す際、シート５１をキャリアフィルムＣに着脱自在に密着するだけで、シート５１が防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【０１０４】
さらに、キャリアフィルムＣ上のシート５１が、該キャリアフィルムＣの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすときに、上記シート５１のはみ出し部分５１ａを利用して剥がせば、簡単にシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシート５１の回収を効率良く行うことができるので、シート５１の防汚処理における生産性を向上させることができる。
【０１０５】
但し、上記シート５１のはみ出し部分５１ａは、キャリアフィルムＣに密着されないので、該シート５１を防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬した場合、両面に防汚処理溶液３３が付着することになる。しかしながら、このはみ出し部分５１ａは、シート５１が偏光フィルムとして使用される場合に、最終的に除去されるので、ディスプレイ装置への貼着等に影響を及ぼさない。
【０１０６】
また、上記シートの防汚処理システムは、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムにおいて、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽に搬送する帯状のキャリアフィルムと、上記キャリアフィルムを所定の張力で掛け渡して、該キャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記キャリアフィルムを上記ディッピングロールを介して送出回収するフィルム送出回収手段とを有していることを特徴としていてもよい。
【０１０７】
上記の構成によれば、所定サイズのシートがキャリアフィルムに着脱自在に密着されて いるので、キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚槽の防汚処理溶液に浸漬された場合、シートの裏面、即ちキャリアフィルムへの貼着面に、防汚処理溶液が付着せず、シートの表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液がコーティングされる。
【０１０８】
これにより、所定サイズのシートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【０１０９】
また、上記キャリアフィルムは、フィルム送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性が向上できる。
【０１１０】
以上のように、所定サイズのシートの防汚処理を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に密着するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【０１１１】
また、上記シートの防汚処理システムは、上記の構成に加えて、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって移送されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すように形成されていることを特徴としていてもよい。
【０１１２】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面が、キャリアフィルムがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはキャリアフィルムがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【０１１３】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、キャリアフィルムの両側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【０１１４】
これにより、キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、キャリアフィルムのシートの貼着面とは反対側の面には、防汚処理溶液が付着せず、シートの貼着面側のみに防汚処理溶液が付着することになる。このため、防汚処理溶液の消費量を低減することができ、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【０１１５】
さらに、上記シートの防汚処理システムは、上記の構成に加えて、シートは、キャリア フィルム上に密着される際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されることを特徴としていてもよい。
【０１１６】
上記の構成によれば、キャリアフィルム上のシートが、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムから剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシートの回収を効率良く行うことができるので、シートの防汚処理における生産性を向上させることができる。
【０１１７】
【発明の効果】
本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されている構成である。
【０１１８】
それゆえ、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができるという効果を奏する。
【０１１９】
さらに、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏する。
【０１２０】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、
上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、
上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されている構成である。
【０１２１】
それゆえ、上記の構成による効果に加えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏する。
【０１２２】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、上記防汚槽が、上記ディッピングロールからシートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられている構成である。
【０１２３】
それゆえ、液切手段によって、シート上の余分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これにより、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のシートの防汚処理システムの概略構成図である。
【図２】 図１に示すシートの防汚処理システムが有する防汚処理装置の概略構成図である。
【図３】 図２に示す防汚処理装置の概略斜視図である。
【図４】 図２に示す防汚処理装置に備えられているディッピングロールの正面図である。
【図５】 図２に示す防汚処理装置に備えられている他の例のディッピングロールの正面図である。
【図６】 本発明の他のシートの防汚処理システムの概略構成図である。
【図７】 図６に示すシートの防汚処理システムにおけるシートがキャリアフィルム上に載置された状態を説明する図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム等のシート表面に汚れが付着するの防止するために、汚れ防止のための処理を施すシートの防汚処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等のディスプレイ装置の表示画面には、反射防止等の目的で偏光フィルム等が接着剤等によって貼着されている。この偏光フィルム等は、反射率を低く抑えることが望まれているが、反射率を低く抑えれば、フィルム表面に付着した汚れが目立ちやすくなり、結果として、表示品位が低下するという問題が生じる。
【０００３】
そこで、従来より、フィルム表面の汚れを防止するために、フッ素系、シリコン系のカップリング剤等の汚れ防止剤（以下、防汚剤と称する）を含有する防汚処理溶液を塗布してフィルム表面をコーティングしている。これにより、偏光フィルム表面への汚れの付着を低減させて、表示品位を向上させている。
【０００４】
ところで、上記のようにフィルムの汚れ防止に使用される防汚剤は、一般に、フッ素系、シリコン系のシランカップリング剤等からなるので、例えばディスプレイ装置に貼着される偏光フィルムにおいては、該偏光フィルムの裏面側、即ちディスプレイ装置の表示画面との貼着面側に上記防汚剤が付着すると、貼着不良等の問題が生じる。このため、偏光フィルムの裏面側には防汚剤が付着しないようにする必要がある。
【０００５】
上記した偏光フィルム表面への防汚剤のコーティング方法として、以下のような方法が提案されている。
【０００６】
（１）ハケ塗布方法
所定サイズの偏光フィルムの表面側に、ハケにより防汚処理溶液を塗布してコーティングする方法。
【０００７】
（２）ディッピング方法
所定サイズの偏光フィルムの、防汚剤をコーティングする面とは反対面に、液侵入防止シートを着脱自在に貼着した状態で、防汚処理溶液が満たされた防汚槽に偏光フィルム全体を浸した後、防汚槽から引き揚げて、上記液侵入防止シートを剥がす方法。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のコーティング方法のうち上記（１）のハケ塗布方法では、偏光フィルム裏面には、防汚剤が付着しないようにできるものの、偏光フィルム表面に防汚剤の塗布むらが生じ易く、しかも、偏光フィルムを一枚ずつ塗布するので、生産性が低いという問題が生じる。
【０００９】
一方、上記（２）のディッピング方法では、防汚槽に偏光フィルム全体を浸漬させることにより、防汚剤をコーティングするようになっているので、偏光フィルム１枚ずつ防汚剤を塗布してコーティングする上記（１）のハケ塗布方法に比べて、生産性は高くなる。
【００１０】
しかしながら、上記（２）のディッピング方法では、一枚の偏光フィルムに防汚剤をコーティングする際、偏光フィルムに対して液侵入防止シートを着脱する必要がある。このため、偏光フィルムに液侵入防止用シートを着脱するための工程が増えるので、偏光フィルムに対する防汚剤のコーティングに要する全時間が長くなるという問題が生じる。
【００１１】
しかも、上記（２）のディッピング方法では、片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬されるので、偏光フィルムの裏面側、即ち液侵入防止シート貼着面側にも防汚処理溶液が付着する。このため、上記（１）のように片面のみに防汚処理溶液を塗布する場合に比べて、防汚処理溶液の消費量が多くなるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、シートの片面への防汚処理に際し、生産性に優れ、汚れ防止剤の消費量が少なくて済むシートの防汚処理システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００１５】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００１６】
これにより、シートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【００１７】
また、上記シートは、シート送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れる。
【００１８】
以上のように、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００１９】
また、上記の構成によれば、上記の作用に加えて、ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができる。
【００２０】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロールにシール材を形成しているので、ディッピングロールとシートとの密着性をシール材に接触している部分だけ考慮すれば良い。
【００２１】
したがって、ディッピングロールとシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロールの平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性をシール材に接触している部分だけ考えれば良いので、該ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００２２】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置が、シートがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはシートがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００２４】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたシートが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【００２５】
これにより、シートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【００２６】
また、上記シートは、シート送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処 理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上が図れる。
【００２７】
以上のように、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００２８】
さらに、上記の作用に加えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができる。
【００２９】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロールのロール径を変化させているだけなので、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ考慮すれば良い。
【００３０】
したがって、ディッピングロールとシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロールの平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロールとシートとの密着性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロールの素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００３１】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、上記の課題を解決するために、防汚槽には、上記ディッピングロールからシートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを特徴としている。
【００３２】
上記の構成によれば、液切手段によって、シート上の余分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これにより、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施の形態では、防汚処理するシートとして、偏光フィルムを用いる。
【００３４】
本実施の形態に係るシートの防汚処理システム、図１に示すように、シートに対して防汚処理を施す防汚処理装置１と、防汚処理されていないシート（以下、未処理シートと称する）Ｓ１を防汚処理装置１まで送り出し、防汚処理装置１にて処理されたシート（以下、処理済シートと称する）Ｓ２を回収するシート送出回収手段としてのシート送出回収機構２とで構成されている。但し、以下の説明において、未処理シートＳ１あるいは処理済シートＳ２に特定しない場合には、単にシートと称して説明する。
【００３５】
防汚処理装置１には、シート表面に防汚処理を施すための防汚処理溶液３が所定の液面位置まで満たされた防汚槽４と、防汚槽４内の防汚処理溶液３に未処理シートＳ１を浸漬させるディッピングロール５とが設けられている。尚、この防汚処理装置１の詳細については、後述する。
【００３６】
シート送出回収機構２は、未処理シートＳ１を巻回し、防汚処理装置１に未処理シートＳ１を送り出す巻出ロール６と、防汚処理装置１にて防汚処理された処理済シートＳ２を巻き取る巻取ロール７とを有している。つまり、シート送出回収機構２は、シートを上記ディッピングロール５を介して送出回収するようになっている。
【００３７】
上記巻出ロール６とディッピングロール５との間には、巻出ロール６から巻き出された未処理シートＳ１を支持する未処理側支持ローラ８ａ，８ｂ，８ｃが配置されている。一方、ディッピングロール５と巻取ロール７との間には、防汚処理装置１にて防汚処理された処理済シートＳ２を支持する処理済側支持ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが配置されている。
【００３８】
上記巻取ロール７は、図示しないモータ等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一方、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、巻取ロール７の回転に従動して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール５、巻出ロール６、未処理側支持ローラ８ａ〜８ｃおよび処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構成されても良い。
【００３９】
また、未処理側支持ローラ８ｂ上には、該未処理側支持ローラ８ｂに未処理シートＳ１を介して所定の押圧力によって圧接するニップロール１０が配置されている。これにより、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで形成されるニップと巻取ロール７との間において、シートに対して所定の張力を付与するようになっている。
【００４０】
ここで、防汚処理装置１について、図２ないし４を参照しながら以下に説明する。
【００４１】
防汚処理装置１は、図２および図３に示すように、例えばフッ素系、シリコン系等のカップリング剤等の防汚剤からなる防汚処理溶液３を貯蔵する防汚槽４と
、防汚処理溶液３にシートを浸漬させるディッピングロール５とを有している。
【００４２】
防汚槽４に貯蔵されている防汚処理溶液３は、フロート１１によって液レベル（液面）Ｌが一定に保たれるようになっている。つまり、防汚処理溶液３が所定量から少なくなると、フロート１１も防汚処理溶液３の液面と共に下がる。そして、上記フロート１１が所定の液面位置よりも低い位置に達すると、該フロート１１に連結された溶液補給装置（図示せず）から、防汚処理溶液３が防汚槽４に供給される。このとき、防汚槽４に供給される防汚処理溶液３によって、フロート１１が所定の液面位置に達すると、防汚処理溶液３の供給が停止される。このようにして、防汚槽４内では、常に、防汚処理溶液３が一定の液レベルを保つように制御される。
【００４３】
上記防汚処理溶液３の液レベルＬの上限は、ディッピングロール５に未処理シートＳ１が接触する直後のポイント（地点）Ｘ１と、該ディッピングロール５から処理済シートＳ２が離脱する直前のポイント（地点）Ｘ２との何れか防汚槽４の底面４ａに近いポイントよりも低くなるように設定されている。
【００４４】
このように、防汚槽４内での防汚処理溶液３の液レベルＬの上限を設定することで、シートがディッピングロール５によって防汚処理溶液３内に浸漬された場合に、ディッピングロール５とシートとの離脱境界領域、即ちポイントＸ１，Ｘ２から該シートのディッピングロール５への接触面側に防汚処理溶液３が流れ込まないようになっている。
【００４５】
一方、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限は、ディッピングロール５が防汚処理溶液３に浸漬され、シートに対して防汚処理が施せる程度の液レベルとなるように設定されている。本実施の形態では、ディッピングロール５のロール面の最下端から約１０ｍｍ程度上側を、防汚処理溶液３の液レベルＬの下限としている。
【００４６】
また、防汚槽４内には、上述のフロート１１の他に、上記ディッピングロール５のシート送り出し方向下流側、即ち、ディッピングロール５から処理済シートＳ２が離脱する直前の領域に、処理済シートＳ２を介して上記ディッピングロール５の長手方向に平行に接触し、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶液３を切るための液切手段としての液切ローラ１２が設けられている。
【００４７】
上記液切ローラ１２は、支持１２ａにより回転自在に軸支され、ディッピングロール５の回転に従動するフリーローラであり、ゴム等の弾性部材によって構成されている。この液切ローラ１２によって、シート上の余分な防汚処理溶液３が切られるので、コーティングに必要な最小限の防汚処理溶液３で済む。これにより、防汚処理溶液３の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【００４８】
尚、本実施の形態では、液切手段として液切ローラ１２について説明したが、これに限定されるものではなく、処理済シートＳ２上に付着した余分な防汚処理溶液３を切るための手段であれば、どのようなものでも良い。他の液切手段として、例えば、ディッピングロール５の長手方向に平行に接触するハケや、ヘラ等の部材を用いても良い。
【００４９】
さらに、防汚槽４には、貯蔵する防汚処理溶液３の揮散防止や飛散防止の為に種々の手段が設けられている。
【００５０】
例えば、図２に示すように、防汚槽４の底面４ａには、複数の冷却用パイプ１３…がディッピングロール５の長手方向に平行に埋設されている。この冷却用パイプ１３に冷却水を流すことにより、防汚処理溶液３を防汚槽４の底面４ａ側から冷却するようになっている。これにより、防汚処理溶液３の温度上昇による揮散を防止している。
【００５１】
また、防汚槽４の側面４ｂ・４ｂの上部側には、それぞれディッピングロール５の長手方向と平行な板状部材１４・１４が設けられている。この板状部材１４は、図中の矢印方向、即ちディッピングロール５に向かう方向から遠ざかる方向に移動自在に設けられている。
【００５２】
上記板状部材１４は、シートの防汚処理時、シートに接触しないようにディッピングロール５側に傾いた状態で支持される。これにより、防汚槽４内の防汚処理溶液３の上面側から外部への防汚処理溶液３の飛散を防止している。一方、ディッピングロール５等を取り外す等の防汚処理装置１のメンテナンスを行う場合、上記板状部材１４は、図中、二点鎖線で示すように、ディッピングロール５から遠ざかる位置に移動した状態で保持される。
【００５３】
上記ディッピングロール５は、芯材５ａによって軸支された円柱状の金属ローラからなり、図３に示すように、該ディッピングロール５に掛け渡したシートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面を含む領域にポリ四フッ化エチレンなどのフッ素樹脂のテープ、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等からなるシール材１５・１５がそれぞれ巻回されている。尚、図３において、説明の便宜上、上記板状部材１４・１４は省略している。
【００５４】
例えば、上記シール材１５は、図４に示すように、外端部１５ａが未処理シートＳ１および処理済シートＳ２のシート幅Ｗ１よりも外側となる位置、内端部１５ｂがシート幅Ｗ１よりも内側となる位置にくるように巻回されている。つまり、シール材１５・１５の外端部１５ａ・１５ａ同士の距離Ｗ２と、シート幅Ｗ１と、シール材１５・１５の内端部１５ｂ・１５ｂ同士の距離Ｗ０との関係は、Ｗ２＞Ｗ１＞Ｗ０となる。
【００５５】
これにより、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐことができる。
【００５６】
このように、防汚処理溶液の侵入を防止するために、ディッピングロール５にシール材１５・１５を形成しているだけなので、ディッピングロール５とシート
との密着性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考慮すれば良い。
【００５７】
したがって、ディッピングロール５とシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロール５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着性をシール材１５・１５に接触している部分だけ考えれば良いので、該ディッピングロール５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００５８】
ここで、シートの両側端部のシート面と該ディッピングロール５のロール面との境界面が、密着状態となり、防汚処理溶液３がこの境界面からシールとディッピングロール５との接触面側に入り込むのを防ぐための構成として、シール材１５をディッピングロール５に巻回する方法の他の方法について説明する。
【００５９】
例えば図５に示すようなディッピングロール２５に示すようなロールがある。
【００６０】
上記ディッピングロール２５のシートの掛け渡した領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロール２５のロール面との境界面を含む領域のロール径ｒ２が、他の領域のロール径ｒ１よりも大きくなるように形成されている。
【００６１】
これにより、シートの両側端部とディッピングロール２５との密着度が増して、シート面とロール面との境界領域からの防汚処理溶液３の侵入を防ぐことができるので、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液３の侵入を防止することができる。
【００６２】
このように、防汚処理溶液３の侵入を防止するために、ディッピングロールのロール径を変化させているだけなので、ディッピングロール５とシートとの密着性をシートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面のロール径だけ考慮すれば良い。
【００６３】
したがって、ディッピングロール５とシートとの密着性を向上させるために、該ディッピングロール５の平滑度を向上させるための加工処理を施す必要がなく、しかも、ディッピングロール５とシートとの密着性を特に考慮しなくても良いので、該ディッピングロール５の素材としては、金属、樹脂、ゴム等の何れのものであっても良い。
【００６４】
上記構成のシートの防汚処理システムにおけるシートの防汚処理動作について以下に説明する。尚、本実施の形態において使用するシートは、巻出ロール６に幅１ｍ、長さ５００ｍのシートが巻回された偏光フィルムを使用する。そして、ディッピングロール５においてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、その搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処理溶液３としては、化学式（１）
【００６５】
【化１】
（式中、ｎは１〜１０の正数を表す）
で示されるフッ素系のカップリング剤をパーフルオロヘキサンに溶解した溶液（カップリング剤の濃度は０．０５重量％とする）を使用する。
【００６７】
先ず、巻出ロール６から巻き出される未処理シートＳ１は、未処理側支持ローラ８ａに掛け渡された後、未処理側支持ローラ８ｂとニップロール１０とで形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ８ｃを経てディッピングロール５に掛け渡される。そして、防汚処理溶液３にディッピングロール５と共に浸漬される。
【００６８】
次に、ディッピングロール５と共に防汚処理溶液３に浸漬された未処理シートＳ１は、カップリングされて処理済シートＳ２となり、処理済側支持ローラ９ａ〜９ｄに支持されて巻取ロール７に巻き取られる。
【００６９】
このようにして、本実施の形態のシートの防汚処理システムでは、処理済シートＳ２を連続して回収しているので、シートに対する防汚処理を連続して行うことができる。これにより、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性の向上を図ることができる。
【００７０】
ここでシートの防汚処理における連続法とバッチ法との処理結果について、以下の表１および表２に示す。尚、表１および表２において、本実施の形態のシートの防汚処理システムにおける防汚処理の方法を連続法と称し、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する方法をバッチ法と称している。表１は、連続法およびバッチ法において、シート表面に同一膜厚で防汚膜をコーティングするために、設定した防汚処理条件を示す。
【００７１】
【表１】
【表２】
表２から、バッチ法では、防汚ムラ、即ちシートの防汚処理面に防汚剤の塗布
ムラが若干見られるが、連続法では、防汚ムラは殆ど見られないことが分かる。
【００７４】
また、バッチ法では、連続法に比べて、原単位、即ちシート１ｍ2 当たりの防汚処理溶液３の消費量が約１．５倍となっていることが分かる。
【００７５】
しかも、表１から、連続法と同程度のコーティングを行うために、バッチ法では、カップリング剤濃度が連続法に比べて、約２倍、防汚処理速度が約１／５であることが分かる。
【００７６】
これらのことから、本発明のような連続法によれば、防汚ムラが無く、バッチ法に比べて、防汚速度が早く、シートに防汚処理を施すことができる。しかも、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。
【００７７】
さらに、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【００７８】
尚、本実施の形態において、上記のシートの搬送速度は、２．０ｍ／分に設定したが、これに限定されるものではなく、シート表面へのカップリング反応の速度に応じて設定すれば良く、カップリング剤の種類に応じて、例えば０．５ｍ／
分〜３ｍ／分、好ましくは０．５〜２．５ｍ／分程度の範囲に設定すれば良い。
【００７９】
また、ディッピングロール５に掛け渡されたシートに付与される張力は、８ｋｇｆとしてるが、これに限定されるものではなく、下限は、シートとディッピングロール５との密着度を考慮した力、上限は、張力の増加によってシートの化学的機能が破壊される手前の力とすれば良い。本実施の形態に使用される偏光フィルムを使用した場合、５ｋｇｆ以上に設定すればシート（偏光フィルム）とディッピングロール５との密着度に関しては問題はない。
【００８０】
〔参考例〕
本参考例について、図６および図７に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、本参考例で使用するシートは、前記実施の形態で使用した偏光フィルムと同様のものを使用する。しかしながら、本参考例では、前記実施の形態と異なるのは、偏光フィルムとして帯 状の長いシートを用いるのではなく、予め所定サイズに裁断されたシートを偏光フィルムとして用いる。
【００８１】
本参考例に係るシートの防汚処理システムは、図６に示すように、シート５１に対して防汚処理を施す防汚処理装置３１と、シート５１が載置されたキャリアフィルムＣを防汚処理装置３１に送出して回収するフィルム送出回収手段としてのフィルム送出回収機構３２とで構成されている。
【００８２】
防汚処理装置３１には、シート表面に防汚処理を施すための防汚処理溶液３３が所定の液面位置まで満たされた防汚槽３４と、防汚槽３４内の防汚処理溶液３３にシート５１を浸漬させるディッピングロール３５とが設けられている。
【００８３】
上記防汚処理装置３１は、前記実施の形態と同じ構成とする。即ち、ディッピングロール３５は、ディッピングロール５に対応し、防汚処理溶液３３は防汚処理溶液３に対応し、防汚槽３４は防汚槽４に対応しているものとし、各部材について説明は省略する。尚、防汚処理装置３１は、ステージ５０上に支持脚３４ａ・３４ａにて所定の高さに固定されている。
【００８４】
フィルム送出回収機構３２は、帯状のキャリアフィルムＣを巻回し、防汚処理装置３１に送り出す巻出ロール３６と、防汚処理装置３１からのキャリアフィルムＣを巻き取って回収する巻取ロール３７とを有している。つまり、フィルム送出回収機構３２は、シートを上記ディッピングロール３５を介して送出回収するようになっている。
【００８５】
上記巻出ロール３６とディッピングロール３５との間には、巻出ロール３６から巻き出された未処理のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持する未処理側支持ローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅが配置されている。一方、ディッピングロール３５と巻取ロール３７との間には、防汚処理装置３１にて防汚処理された処理済のシート５１を載置したキャリアフィルムＣを支持する処理済側支持ローラ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが配置されている。
【００８６】
上記巻取ロール３７は、図示しないモータ等の駆動装置により回転駆動されるようになっている。一方、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄは、巻取ロール３７の回転に従動して回転する従動ローラからなっている。尚、上記ディッピングロール３５、巻出ロール３６、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｅおよび処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄは、従動ローラに限定されず、それぞれが独立に回転駆動するローラにより構成されても良い。
【００８７】
また、未処理側支持ローラ３８ｄ上には、該未処理側支持ローラ３８ｄにキャリアフィルムＣを介して所定の押圧力によって圧接するニップロール４０が配置されている。これにより、シート５１がキャリアフィルムＣに密着されるとともに、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０とで形成されるニップから巻取ロール３７の間において、キャリアフィルムＣに対して所定の張力を付与するようになっている。
【００８８】
上記キャリアフィルムＣは、片面に粘着性を有し、この粘着面に所定サイズのシート５１が着脱自在に密着されるようになっている。このとき、シート５１は、ディッピングロール３５にて片面が防汚処理溶液３３に浸漬されるようにキャリアフィルムＣ上に載置される。
【００８９】
上記キャリアフィルムＣに必要とされる粘着力の範囲としては、５０ｇ／２５ｍｍ幅〜 ２５０ｇ／２５ｍｍ幅が望ましく、さらに望ましくは５０ｇ／２５ｍｍ幅〜１５０ｇ／２５ｍｍ幅である。上記キャリアフィルムＣとしては、例えば積水化学工業（株）の６２３Ｃ等が好適である。
【００９０】
また、シート５１は、キャリアフィルムＣ上に載置する際、図７に示すように、所定幅５１ａ分だけ該キャリアフィルムＣからはみ出すようにして載置されている。ここでは、キャリアフィルムＣの幅が５００ｍｍであるのに対して、載置するシート５１の幅が５００ｍｍであり、シート５１がキャリアフィルムＣからはみ出す幅は、５〜１０ｍｍである。また、シート５１の長さは、７２４ｍｍあるいは３６２ｍｍである。
【００９１】
上記シート５１は、搬送方向に対してできるだけ隙間が生じないように、連続的に積載する。このとき、図中の●付近を指で摘むことにより、シート５１をキャリアフィルムＣ上に固定する。
【００９２】
このように、シート５１を連続して隙間なくキャリアフィルムＣ上に載置するのは、シート５１間に隙間が生じると、防汚処理装置３１において防汚処理を施す際に、防汚処理溶液３３の付着部分に段差が生じ易くなるためである。このときのシート５１の長さは７２４ｍｍとする。但し、図６において、シート５１がキャリアフィルムＣ上に連続して載置されていることを明確にするために、シート５１間に若干隙間を設けて記載している。
【００９３】
また、シート５１は、裏面に防汚処理溶液３３が侵入しないように、キャリアフィルムＣに対して密着させる必要がある。このため、上記ステージ５０上には、図６に示すように、巻出ロール３６から送り出されるキャリアフィルムＣ上に搭載された未処理のシート５１の密着性を検査する反射クロス検品スタンド４１と、透過検品バックライト４２とが配置されている。
【００９４】
上記構成のシートの防汚処理システムにおいて、キャリアフィルムＣに載置されたシート５１に対する防汚処理動作について、以下に説明する。
【００９５】
尚、本参考例において使用するキャリアフィルムとして、巻出ロール３６に幅０．５ｍ、長さ１０００ｍのシートが巻回された積水化学工業（株）の６２３Ｃを用いる。そして、ディッピングロール３５においてシートに付与される張力を８ｋｇｆに調整し、その搬送速度を２．０ｍ／分に設定する。さらに、防汚処理溶液３３としては、前記実施の形態で使用した防汚処理溶液３と同じものを使用する。
【００９６】
先ず、反射クロス検品スタンド４１近傍にて、巻出ロール３６から巻き出されるキャリアフィルムＣ上に、偏光フィルムであるシート５１を連続して密着載置する。その後、キャリアフィルムＣ上に載置されたシート５１は、透過検品バックライト４２によって背面から光が照射され、キャリアフィルムＣとの密着度が目視により検査される。
【００９７】
次いで、シート５１が密着されたキャリアフィルムＣは、未処理側支持ローラ３８ａ〜３８ｃを介して、未処理側支持ローラ３８ｄとニップロール４０とで形成されるニップを通り、未処理側支持ローラ３８ｅを経てディッピングロール３５に掛け渡される。そして、防汚処理溶液３３にディッピングロール３５と共に浸漬される。
【００９８】
次に、キャリアフィルムＣは、ディッピングロール３５と共に防汚処理溶液３３に浸漬されたシート５１を載置した状態で、処理済側支持ローラ３９ａ〜３９ｄに支持されて巻取ロール３７に巻き取られる。
【００９９】
このようにして、本参考例のシートの防汚処理システムでは、防汚処理装置３１に連続 して送出されて、防汚処理装置３１から連続して回収されるキャリアフィルムＣ上にシート５１が連続して密着載置されているので、シート５１に対する防汚処理を連続して行うことができる。これにより、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合（バッチ法等の場合）に比べて、生産性が向上できる。
【０１００】
しかも、上記の構成によれば、所定サイズのシート５１がキャリアフィルムＣに着脱自在に密着されているので、キャリアフィルムＣがディッピングロール３５により防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬された場合、シート５１の裏面、即ちキャリアフィルムＣへの貼着面に、防汚処理溶液３３が付着せず、シート５１の表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液３３がコーティングされる。
【０１０１】
これにより、所定サイズのシート５１がディッピングロール３５により防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【０１０２】
また、上記キャリアフィルムＣは、フィルム送出回収機構３２によって、ディッピングロール３５を介して送出回収されるので、未処理のシート５１に対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済のシート５１を連続して回収することができる。このため、所定サイズのシート５１に対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性が向上できる。
【０１０３】
以上のように、所定サイズのシート５１の防汚処理を施す際、シート５１をキャリアフィルムＣに着脱自在に密着するだけで、シート５１が防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【０１０４】
さらに、キャリアフィルムＣ上のシート５１が、該キャリアフィルムＣの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすときに、上記シート５１のはみ出し部分５１ａを利用して剥がせば、簡単にシート５１をキャリアフィルムＣから剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシート５１の回収を効率良く行うことができるので、シート５１の防汚処理における生産性を向上させることができる。
【０１０５】
但し、上記シート５１のはみ出し部分５１ａは、キャリアフィルムＣに密着されないので、該シート５１を防汚槽３４の防汚処理溶液３３に浸漬した場合、両面に防汚処理溶液３３が付着することになる。しかしながら、このはみ出し部分５１ａは、シート５１が偏光フィルムとして使用される場合に、最終的に除去されるので、ディスプレイ装置への貼着等に影響を及ぼさない。
【０１０６】
また、上記シートの防汚処理システムは、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムにおいて、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、少なくとも片側の面が粘着性を有し、この粘着面に所定サイズのシートを着脱自在に密着して該シートを防汚槽に搬送する帯状のキャリアフィルムと、上記キャリアフィルムを所定の張力で掛け渡して、該キャリアフィルムを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記キャリアフィルムを上記ディッピングロールを介して送出回収するフィルム送出回収手段とを有していることを特徴としていてもよい。
【０１０７】
上記の構成によれば、所定サイズのシートがキャリアフィルムに着脱自在に密着されて いるので、キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚槽の防汚処理溶液に浸漬された場合、シートの裏面、即ちキャリアフィルムへの貼着面に、防汚処理溶液が付着せず、シートの表面、即ち防汚処理面側にのみ防汚処理溶液がコーティングされる。
【０１０８】
これにより、所定サイズのシートがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、従来のように、シートの防汚処理面とは反対面（裏面）に液侵入防止シートを貼着しなくても、シートの裏面には防汚処理溶液が付着せず、防汚処理面にのみ防汚処理溶液をコーティングすることができる。
【０１０９】
また、上記キャリアフィルムは、フィルム送出回収手段によって、ディッピングロールを介して送出回収されるので、未処理シートに対して連続して防汚処理を施すことができると共に、処理済シートを連続して回収することができる。このため、所定サイズのシートに対して一枚ずつ防汚処理する場合に比べて、生産性が向上できる。
【０１１０】
以上のように、所定サイズのシートの防汚処理を施す際、シートをキャリアフィルムに着脱自在に密着するだけで、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみである。これにより、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができる。
【０１１１】
また、上記シートの防汚処理システムは、上記の構成に加えて、防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって移送されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のシート密着面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すように形成されていることを特徴としていてもよい。
【０１１２】
上記の構成によれば、防汚槽の防汚処理溶液の液面が、キャリアフィルムがディッピングロールに接触を開始する直後の地点、あるいはキャリアフィルムがディッピングロールから離脱する直前の地点のうち、防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節されているので、ディッピングロールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、ディッピングロールの長手方向のロール面上部から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【０１１３】
しかも、ディッピングロールは、長手方向の長さが上記キャリアフィルムの幅よりも長く、且つ上記キャリアフィルムの少なくとも両側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該キャリアフィルムを掛け渡すように形成されているので、ディッピングロールに掛け渡されたキャリアフィルムが、防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬された状態で、キャリアフィルムの両側端部のフィルム面と該ディッピングロールのロール面との間から防汚処理溶液が入り込まなくなる。
【０１１４】
これにより、キャリアフィルムがディッピングロールにより防汚処理溶液に浸漬された場合、キャリアフィルムのシートの貼着面とは反対側の面には、防汚処理溶液が付着せず、シートの貼着面側のみに防汚処理溶液が付着することになる。このため、防汚処理溶液の消費量を低減することができ、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる。
【０１１５】
さらに、上記シートの防汚処理システムは、上記の構成に加えて、シートは、キャリア フィルム上に密着される際、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されることを特徴としていてもよい。
【０１１６】
上記の構成によれば、キャリアフィルム上のシートが、該キャリアフィルムの幅方向端部側から所定幅だけはみ出して載置されているので、防汚処理後のシートをキャリアフィルムから剥がすときに、上記シートのはみ出し部分を利用して剥がせば、簡単にシートをキャリアフィルムから剥がすことができる。これにより、防汚処理済のシートの回収を効率良く行うことができるので、シートの防汚処理における生産性を向上させることができる。
【０１１７】
【発明の効果】
本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されている構成である。
【０１１８】
それゆえ、シートの防汚処理を施す際、シートの裏面に、従来のような液侵入防止シートを貼着する必要がないので、この貼着工程を省略することができる。しかも、シートが防汚処理溶液に浸漬されるのは、片面のみであるので、従来のようにシートの片面に液侵入防止シートを貼着した状態で防汚処理溶液に浸漬した場合のようにシート両面に防汚処理溶液がつく場合よりも防汚処理溶液の消費量を低減することができるという効果を奏する。
【０１１９】
さらに、上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏する。
【０１２０】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、
上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、
上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されている構成である。
【０１２１】
それゆえ、上記の構成による効果に加えて、ディッピングロールは、上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることで、シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面からの防汚処理溶液の侵入を防止することができるという効果を奏する。
【０１２２】
また、本発明に係るシートの防汚処理システムは、以上のように、上記防汚槽が、上記ディッピングロールからシートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられている構成である。
【０１２３】
それゆえ、液切手段によって、シート上の余分な防汚処理溶液が切られるので、シートに防汚処理溶液がコーティングに必要な最小限の溶液で済む。これにより、防汚処理溶液の消費量を軽減することができるので、シートの防汚処理に係る費用を低減することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のシートの防汚処理システムの概略構成図である。
【図２】 図１に示すシートの防汚処理システムが有する防汚処理装置の概略構成図である。
【図３】 図２に示す防汚処理装置の概略斜視図である。
【図４】 図２に示す防汚処理装置に備えられているディッピングロールの正面図である。
【図５】 図２に示す防汚処理装置に備えられている他の例のディッピングロールの正面図である。
【図６】 本発明の他のシートの防汚処理システムの概略構成図である。
【図７】 図６に示すシートの防汚処理システムにおけるシートがキャリアフィルム上に載置された状態を説明する図である。
Claims (3)
- シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、
防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、
帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、
上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、
上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、
上記ディッピングロールは、長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成され、
上記ディッピングロールには、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域にシール材が形成されていることを特徴とするシートの防汚処理システム。 - シートの片側面に対して防汚処理を施すシートの防汚処理システムであって、
防汚処理溶液が所定の液面位置まで満たされた防汚槽と、
帯状のシートを所定の張力で掛け渡して、該シートを上記防汚槽内の防汚処理溶液に浸漬させるディッピングロールと、
上記シートを上記ディッピングロールを介して送出回収するシート送出回収手段とを備え、
上記防汚槽の防汚処理溶液の液面位置は、上記シート送出回収手段によって送出されるシートが上記ディッピングロールに接触する直後の地点、あるいは回収されるシートが上記ディッピングロールから離脱する直前の地点のうち上記防汚槽の底面に近い地点よりも低くなるように調節され、
上記ディッピングロールは、
長手方向の長さが上記シートの幅よりも長く、且つ上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との間に防汚処理溶液が入りこまない程度の密着度で、該シートを掛け渡すように形成されると共に、
上記シートの掛け渡したシート対応領域のうち、上記シートの少なくとも両側端部のシート面と該ディッピングロールのロール面との境界面を含む領域のロール径が、他のシート対応領域のロール径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするシートの防汚処理システム。 - 上記防汚槽には、上記ディッピングロールからシートが回収される際、該シートが離脱される直前の領域に、防汚処理溶液に浸漬されたシートを介して該ディッピングロールに圧接して、上記シート上の余分な防汚処理溶液を切る液切手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシートの防汚処理システム。
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