JP3984440B2

JP3984440B2 - Resin composition, film and disposal method

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Publication number: JP3984440B2
Application number: JP2001186528A
Authority: JP
Inventors: 潤高木
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP2003003052A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂組成物、フィルム及び廃棄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にプラスチックは、自然環境中で長期にわたって安定であり、しかも嵩比重が小さいため、廃棄物埋め立て地の短命化を促進したり、自然の景観や野生動植物の生活環境を損なうといった問題点が指摘されていた。
【０００３】
これに対し、近年環境問題の高まりから、プラスチック製品が自然環境中に棄却された場合、経時的に分解・消失し、最終的に自然環境に悪影響を及ぼさないことが求められている。
【０００４】
このため、今日、生分解性樹脂材料が注目を集めている。この生分解性樹脂は、土壌中や水中で、加水分解や生分解により、徐々に崩壊・分解が進行し、最終的に微生物の作用により無害な分解物となることが知られている。また、コンポスト（堆肥化）処理により、容易に廃棄物処理ができることも知られている。
【０００５】
実用化され始めている生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル、変性ＰＶＡ、セルロースエステル化合物、デンプン変性体、及びこれらのブレンド体等があげられる。
【０００６】
これらの生分解性プラスチックは、それぞれ固有の特徴を有し、これらに応じた用途展開が考えられるが、中でも、幅広い特性と汎用樹脂に近い加工性を有する脂肪族ポリエステルが広く使われ始めている。また、脂肪族ポリエステルの中でも、乳酸系樹脂は、透明性・剛性・耐熱性等が優れていることから、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートの代替材料として、フィルム包装材や射出成形分野で、注目されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの脂肪族ポリエステル系樹脂は、成形体製品として、保管や使用が比較的長期にわたる場合には、空気中の水蒸気や、内容物又は外部からの水分によって、加水分解を起こし、機械物性の低下を招くなど、実用上大きな問題があった。
【０００８】
特に、６０℃、６０％ＲＨ以上の高温多湿の雰囲気において、分解が著しく、数時間から数週間で分解して使用できなくなることがあった。
また、乳酸系樹脂を可塑剤で可塑化した軟質材料においては、高温多湿でなくとも、大気雰囲気においても、加水分解を起こしやすかった。
さらに、成形体の形状としては、比表面積の大きいフィルム状物にこれらの傾向が著しかった。
【０００９】
そこで本発明は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が本来有している生分解性をほとんど損なうことなく、優れた耐加水分解性を具備した脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂組成物やフィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、乳酸系樹脂等の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂１００質量部に対し、カルボジイミド化合物０．０５〜１０質量部を含有させた樹脂組成物やフィルムを得ることにより上記の課題を解決したのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂にカルボジイミド化合物を含有させたものである。
【００１２】
上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とは、生分解性を有する脂肪族ポリエステルをいい、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステル、環状ラクトン類を開環重合した脂肪族ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル、菌体内で生合成される脂肪族ポリエステル、又は乳酸系樹脂があげられる。
【００１３】
上記脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステルは、脂肪族ジオールであるエチレングリコール、１，４−ブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール等と、脂肪族ジカルボン酸であるコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の中から、それぞれ１種類以上選んで縮合重合して得られる。必要に応じて、イソシアネート化合物やカーボネート結合形成化合物でジャンプアップして所望のポリマーを得ることができる。そのような例として、昭和高分子社製ビオノーレシリーズ、三菱ガス化学社製ユーペックシリーズ等があげられる。
【００１４】
また、適量の芳香族ジカルボン酸を共重合した芳香族脂肪族ポリエステルもこれらの範疇に含まれる。例えば、イーストマンケミカル社製イースターバイオシリーズ、ＢＡＳＦ社製エコフレックスシリーズ、デュポン社製バイオマックスシリーズ等があげられる。
【００１５】
上記環状ラクトン類を開環重合した脂肪族ポリエステルとしては、環状モノマーであるε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等が代表的にあげられ、これらから１種類以上選ばれて重合される。この例として、ダイセル社製セルグリーンシリーズ等があげられる。
【００１６】
上記合成系脂肪族ポリエステルとしては、環状酸無水物とオキシラン類との共重合体、プロピレンオキサイド等との共重合体等があげられる。上記環状酸無水物とオキシラン類との共重合体の例としては、無水コハク酸とエチレンオキサイドの共重合体があげられ、具体例として、日本触媒社製ルナーレシリーズがあげられる。
【００１７】
上記菌体内で生合成される脂肪族ポリエステルとしては、アルカリゲネスユートロファスを始めとする菌体内でアセチルコエンチームＡ（アセチルＣｏＡ）により生合成される脂肪族ポリエステルが知られている。具体例としては、三菱ガス化学社製商標名：ビオグリーン（ポリヒドロキシブチレート）等があげられる。これらは、主にポリ−β−ヒドロキシ酪酸（ポリ３ＨＢ）であるが、プラスチックとしての実用特性向上のために、吉草酸ユニット（ＨＶ）を共重合し、ポリ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＶ）の共重合体にすることが工業的に有利である。ＨＶ共重合比は一般的に０〜４０％である。さらに長鎖のヒドロキシアルカノエートを共重合してもよい。
【００１８】
上記本発明における乳酸系樹脂とは、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸である、ポリ（ＤＬ−乳酸）やこれらの混合体をいい、さらには、α−ヒドロキシカルボン酸やジオール／ジカルボン酸との共重合体であってもよい。ＤＬ共重合比や、重合体の混合比は問わない。具体例としては、島津製作所社製ラクティシリーズ、三井化学社製レイシアシリーズ、カーギル・ダウ社製Ｎａｔｕｒｅ―Ｗｏｒｋｓシリーズ等があげられる。
【００１９】
上記乳酸系樹脂の重合法としては、縮重合法、開環重合法など公知のいずれの方法を採用することができる。例えば、縮重合法ではＬ−乳酸又はＤ−乳酸、あるいは、これらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系樹脂を得ることができる。
【００２０】
また、開環重合法では乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さらにＬ−乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。
【００２１】
さらに、耐熱性を向上させるなどの必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルポン酸及び／又はビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールを用いてもよい。
さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを使用できる。
【００２２】
上記乳酸系樹脂に共重合される上記の他のヒドロキシ−カルボン酸単位としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシｎ−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類があげられる。
【００２３】
上記乳酸系樹脂に共重合される上記脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、1，4−ブタンジオール，1，4−シクロヘキサンジメタノール等があげられる。また、上記脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等があげられる。
【００２４】
乳酸系樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲としては、５万から４０万、好ましくは１０万から２５万であり、この範囲を下回る場合は実用物性がほとんど発現されず、上回る場合には、溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣る。
【００２５】
上記の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂は、１種に限定されるものではなく、２種以上を混合して用いても構わない。例えば、乳酸系樹脂をベースに、他の脂肪族ポリエステル樹脂をブレンドすると、耐衝撃性や耐熱性が改良されることが知られている。
【００２６】
上記カルボジイミド化合物は、下記一般式（１）の基本構造を有するものである。
−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−）n− （１）
なお、上記式（１）において、ｎは１以上の整数を示す。また、Ｒは、脂肪族、脂環族、芳香族から選ばれる有機系結合単位を示す。
【００２７】
高温多湿の耐加水分解性を改良するには、ｎが大きい方が好ましく、特に１０〜１００が好適である。１０未満では、高温で速く失活する傾向にある。１００より大きいと、添加時に白濁しやすかったり、耐加水分解性改良効果が乏しい傾向にある。また、製造コスト上、不利である。
さらに、常温大気中における耐加水分解性付与を改良にする場合には、ｎは１〜３０が好ましい。
【００２８】
上記カルボジイミド化合物の具体例としては、ポリ（４，４'−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、及び、これらの単量体があげられる。上記カルボジイミド化合物は、単独、又は、２種以上組み合わせて用いられる。
【００２９】
上記の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂１００質量部に対するカルボジイミド化合物の添加量は、上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂の耐加水分解性を改良する観点から、０．０５〜１０質量部がよく、０．１〜５質量部が好ましい。
【００３０】
かかる範囲を下回る場合は、耐加水分解性改良効果が十分に発現せず、一方、上回る場合には、カルボジイミド化合物のブリードアウトによる成形体の外観不良や機械物性の低下が起こる場合がある。さらに、生分解性やコンポスト分解性が損なわれることがある。
【００３１】
上記樹脂組成物は、任意の成形加工を行うことができる。例えば、射出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、押出成形、延伸成形、インフレーション成形、シート熱成形等により、フィルム、シート、成形体等を得ることができる。成形加工機械は通常のプラスチックの成形加工機をそのまま用いることができる。
【００３２】
また、上記の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とカルボジイミド化合物をあらかじめプレコンパウンドしてコンパウンドペレットを得た後、成形加工機に供してもよいし、成形加工機にドライブレンドした原料を直接供しても構わない。
【００３３】
本発明においては、優れた機械特性・熱特性・光学特性ゆえ、広い用途で使用される。特に加水分解が問題となっている乳酸系樹脂製のフィルムを作るに際しては、カルボジイミド化合物を添加することにより、フィルムの耐加水分解性を大幅に改良することができる。
【００３４】
また、乳酸系樹脂等の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂に可塑剤を添加してなる軟質フィルムは、常温大気中でも特に加水分解を起こしやすいが、この乳酸系樹脂等の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂５０〜９５質量％、可塑剤５〜５０％、かつ、上記乳酸系樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物０．０５〜１０質量部とすることで、これを改良することができる。
【００３５】
可塑剤の量がかかる範囲を下回ると軟質化することができず、一方、上回ると、フィルムの粘度や弾性率が下がりすぎてフィルム化が困難になる。
【００３６】
上記疎水性可塑剤としては、生分解性、並びに、加水分解を促進しない観点から、下記（１）〜（９）に示される化合物から少なくとも１種類が選ばれるのが好ましい。
（１）Ｈ_５Ｃ_３（ＯＨ）_３−ｎ（ＯＯＣＣＨ３）_ｎ（但し、０＜ｎ≦３）
これは、グリセリンのモノ−、又はジ−、又はトリアセテ−トであり、これらの混合物でも構わないが、ｎは３に近い方が好ましい。
（２）グリセリンアルキレート（アルキル基は炭素数２〜２０、水酸基の残基があってもよい）
例えば、グリセリントリプロピオネート、グリセリントリブチレート等があげられる。
【００３７】
（３）エチレングリコールアルキレート（アルキル基は炭素数１〜２０、水酸基の残基があってもよい）
例えば、エチレングリコールジアセテート等があげられる。
（４）エチレン繰り返し単位が５以下のポリエチレングリコールアルキレート（アルキル基は炭素数１〜２０、水酸基の残基があってもよい）
例えば、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート等があげられる。
【００３８】
（５）脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（アルキル基は炭素数１〜２０）例えば、ステアリン酸ブチル等があげられる。
（６）脂肪族ジカルボン酸アルキルエステル（アルキル基は炭素数１〜２０、カルボキシル基の残基があってもよい）
例えば、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレート等があげられる。
【００３９】
（７）脂肪族トリカルボン酸アルキルエステル（アルキル基は炭素数１〜２０、カルボキシル基の残基があってもよい）
例えば、クエン酸トリメチルエステル等があげられる。
（８）重量平均分子量２万以下の低分子量脂肪族ポリエステル
例えば、コハク酸とエチレングリコール／プロピレングリコール縮合体（大日本インキ化学工業社商品名：ポリサイザ−）等があげられる。
【００４０】
（９）天然油脂及びそれらの誘導体
例えば、大豆油、エポキシ化大豆油、ひまし油、桐油、なたね油等があげられる。
【００４１】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、顔料、着色剤、滑剤、核剤、発泡剤等の添加剤を処方することができる。
【００４２】
本発明の樹脂組成物からなる成形体は、耐加水分解性に優れるが、これが廃棄物となったとき、コンポスト処理をすることで廃棄物処理をすることができる。コンポスト中では、圧倒的に大量の水分や分解菌などが存在するためである。特に、７０℃以下の雰囲気でコンポスト処理することも可能である。
また、一般式のｎ数が５以上のカルボジイミド化合物では、加水分解防止反応温度が８０℃以上であるため、６０℃以下のコンポストでも容易に分解する。
【００４３】
本発明のフィルムは、常時水分と接触したり、使用が長期に及ぶ、食品包装用、農業用、園芸用、建築土木用の資材等に利用することができる。
また、本発明の組成物は、成形加工製品の耐加水分解性を改良するだけにとどまらず、製品や半製品のリサイクルの際の溶融粘度低下にも寄与することができる。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示す測定値は次に示すような条件で測定を行ない、算出した。
（１）脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂の重量平均分子量
東ソー社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィーＨＬＣ−８１２０ＧＰＣに、島津製作所社製クロマトカラムＳｈｉｍ−ＰａｃｋシリーズのＧＰＣ−８００ＣＰを装着し、溶媒クロロホルム、溶液濃度０．２ｗｔ／ｖｏｌ％、溶液注入量２００μｌ、溶媒流速１．０ｍｌ／分、溶媒温度４０℃で測定を行い、ポリスチレン換算で、乳酸系樹脂の重量平均分子量を算出した。用いた標準ポリスチレンの重量平均分子量は、２００００００、４３００００、１１００００、３５０００、１００００、４０００、６００である。
（２）耐加水分解性
所定の条件で湿熱試験を行い、テスト前後の重量平均分子量保持率を以下の式により算出し、以下の判定基準により判定した。
・重量平均分子量保持率（％）＝（湿熱試験後の重量平均分子量）／（湿熱試験前の重量平均分子量）×１００
・耐加水分解性：
○＝重量平均分子量保持率７０〜１００％、
△＝重量平均分子量保持率４０〜６９％、
×＝重量平均分子量保持率０〜３９％
（３）コンポスト分解性
家庭用コンポスター（静岡製機社製商品名：エコロンポＥＣ−２５Ｄ）に、園芸用の腐葉土１０Ｋｇと、ドッグ・フード（日本ペットフード社製商品名：ビタワン）５ｋｇを混合して入れ、さらに水５００ｍｌを加え、厚み２００ｍｍの埋土とした。試験サンプルを格子の一辺が１ｃｍのＳＵＳ製金網から作ったホルダーに挟み、このホルダーを、埋土の底面から５０ｍｍの高さに配置して埋設した。内部を５８℃に保ち、毎日５００ｍｌの水を追加して、４週間テストを行った。
・重量平均分子量保持率（％）＝（コンポスト試験後の重量平均分子量）／（コンポスト試験前の重量平均分子量）×１００
・コンポスト分解性：
○＝重量平均分子量保持率０〜３９％、
△＝重量平均分子量保持率４０〜６９％、
×＝重量平均分子量保持率７０〜１００％
（参考実施例１）
カーギル・ダウ社製乳酸系樹脂、Ｎａｔｕｒｅ―Ｗｏｒｋｓ４０３１Ｄ（重量平均分子量２０万）に、ポリカルボジイミド化合物（バイエル社製商品名スタバクゾールＰ−１００、一般式：−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ’）n−、重合度：ｎ≒２８、Ｒは２，５−ジイソプロピルフェニル基、Ｒ’はフェニル基である。）１．０質量部を添加してドライブレンドを行い、三菱重工社製３０ｍｍφ小型同方向２軸押出機を用い、２００℃でコンパウンドし、原料ペレットを得た。この原料ペレットを、Ｔダイを備えた三菱重工社製３０ｍｍφ単軸押出機に供し、バレル温度２００℃で、押出を行い、キャストロールで急冷して、１００μｍ厚×幅３００ｍｍのシートを得た。このシートを名刺大に切り出し、タバイエスペック社製恒温恒湿器ＬＨ−１１２に入れ、８０℃×３０時間、耐湿熱試験を行った。また、コンポスト試験も行った。これらの結果を表１に示す。
（参考実施例２〜３／参考比較例１〜２）
添加量を表１に示す量に変更した以外は、参考実施例１と同様の方法でシートを得、耐湿熱試験、及びコンポスト試験を行った。これらの結果を表１に示す。
（実施例１／比較例１）
島津製作所社製：乳酸系樹脂ラクティ９０００と、カルボジイミド化合物として、モノカルボジイミドであるＮ，Ｎ'−ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）−カルボジイミド（バイエル社製商品名：スタバクゾールＩ）１．５重量部、滑剤としてステアリン酸アルミ０．１質量部を混合し、三菱重工社製４５ｍｍφ同方向押出機に供し、ベント口より可塑剤としてジブチルアジペート（大八化学社製）３８質量部を注入しながら、押出温度２００℃で、原料コンパウンドを得た。原料コンパウンドを、丸ダイとインフレーション製膜ラインを併設した三菱重工社製６０ｍｍφ単軸押出機に供し、押出温度２００℃で押出を行い、ブローアップ比（ＢＵＲ）３．０で、厚み１５μｍの筒状フィルムを得た。また、カルボジイミド化合物の添加なしで、同様の方法により、フィルムを得た。これらのフィルムを３０℃の恒温器を用い湿熱試験を行った。また、コンポスト試験も行った。結果を表１に示す。
（実施例２）
実施例１のフィルムを用いて、自動包装機（石田衡器社製ＩＳＨＩＤＡ・ＷｍｉｎＭＫ−ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装したところ、全く問題なく包装でき、食品包装用フィルムとして使えることがわかった。
【００４５】
【表１】

【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が本来有している生分解性をほとんど損なうことなく、優れた耐加水分解性を具備した脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂組成物及びフィルムを提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aliphatic polyester-based biodegradable resin composition, a film, and a disposal method.
[0002]
[Prior art]
In general, plastics are stable in the natural environment for a long period of time and have a low bulk specific gravity. Therefore, it has been pointed out that problems such as promoting the shortening of the life of landfills and damaging the natural landscape and the living environment of wild animals and plants are pointed out. It was.
[0003]
On the other hand, in recent years, due to the increase in environmental problems, when plastic products are discarded in the natural environment, it is required to decompose and disappear over time and ultimately have no adverse effect on the natural environment.
[0004]
For this reason, biodegradable resin materials are attracting attention today. This biodegradable resin is known to gradually disintegrate and decompose by hydrolysis and biodegradation in soil and water, and finally become a harmless degradation product due to the action of microorganisms. It is also known that waste can be easily treated by composting (composting).
[0005]
Examples of biodegradable resins that have been put into practical use include aliphatic polyesters, modified PVA, cellulose ester compounds, starch modified products, and blends thereof.
[0006]
Each of these biodegradable plastics has unique characteristics and can be used in response to these characteristics. Among them, aliphatic polyesters having a wide range of properties and processability similar to general-purpose resins are beginning to be widely used. Among aliphatic polyesters, lactic acid-based resins are attracting attention in the field of film packaging materials and injection molding as alternative materials for polystyrene and polyethylene terephthalate because of their excellent transparency, rigidity, and heat resistance. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when these aliphatic polyester resins are molded products, when they are stored and used for a relatively long period of time, they are hydrolyzed by water vapor in the air, the contents, or moisture from the outside, resulting in mechanical properties. There was a big problem in practical use, such as causing a decrease in the
[0008]
In particular, in a high-temperature and high-humidity atmosphere of 60 ° C. and 60% RH or more, the decomposition is remarkable, and it may become impossible to use after being decomposed in several hours to several weeks.
In addition, a soft material obtained by plasticizing a lactic acid resin with a plasticizer was prone to hydrolysis even in an air atmosphere, even if it was not hot and humid.
Further, as the shape of the molded body, these tendencies were remarkable in a film-like product having a large specific surface area.
[0009]
Accordingly, the present invention provides an aliphatic polyester biodegradable resin composition or film having excellent hydrolysis resistance without substantially impairing the biodegradability inherent in the aliphatic polyester biodegradable resin. The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
This invention solves the above-mentioned problems by obtaining a resin composition or film containing 0.05 to 10 parts by mass of a carbodiimide compound with respect to 100 parts by mass of an aliphatic polyester-based biodegradable resin such as a lactic acid series resin. It was.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
The resin composition according to the present invention is an aliphatic polyester-based biodegradable resin containing a carbodiimide compound.
[0012]
The aliphatic polyester-based biodegradable resin refers to a biodegradable aliphatic polyester, an aliphatic polyester obtained by condensing an aliphatic diol and an aliphatic dicarboxylic acid, and a fat obtained by ring-opening polymerization of cyclic lactones. An aliphatic polyester, a synthetic aliphatic polyester, an aliphatic polyester biosynthesized in a microbial cell, or a lactic acid resin.
[0013]
The aliphatic polyester obtained by condensing the aliphatic diol and the aliphatic dicarboxylic acid is an aliphatic diol such as ethylene glycol, 1,4-butanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol, and an aliphatic dicarboxylic acid. One or more kinds of succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like are selected and subjected to condensation polymerization. If necessary, a desired polymer can be obtained by jumping up with an isocyanate compound or a carbonate bond-forming compound. Examples thereof include the Bionore series manufactured by Showa Polymer Co., Ltd. and the Upek series manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company.
[0014]
Also included in these categories are aromatic aliphatic polyesters copolymerized with an appropriate amount of aromatic dicarboxylic acid. Examples include the Easter Bio series manufactured by Eastman Chemical Co., the Ecoflex series manufactured by BASF, and the Biomax series manufactured by DuPont.
[0015]
Typical examples of the aliphatic polyester obtained by ring-opening polymerization of the cyclic lactone include cyclic monomers such as ε-caprolactone, δ-valerolactone, β-methyl-δ-valerolactone, and the like. And polymerized. An example of this is the Cell Green series manufactured by Daicel Corporation.
[0016]
Examples of the synthetic aliphatic polyester include a copolymer of a cyclic acid anhydride and an oxirane, a copolymer of propylene oxide, and the like. An example of the copolymer of the cyclic acid anhydride and the oxirane is a copolymer of succinic anhydride and ethylene oxide, and a specific example thereof is the Lunale series manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
[0017]
As the aliphatic polyester biosynthesized in the microbial cells, aliphatic polyesters biosynthesized by acetylcoenteam A (acetyl CoA) in the microbial cells such as Alkali geneus eutrophus are known. Specific examples include trade name: Biogreen (polyhydroxybutyrate) manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company. These are mainly poly-β-hydroxybutyric acid (poly-3HB), but in order to improve practical properties as plastics, valeric acid units (HV) are copolymerized and poly (3HB-co-3HV) is co-polymerized. It is industrially advantageous to make it a polymer. The HV copolymerization ratio is generally 0 to 40%. Further, a long-chain hydroxyalkanoate may be copolymerized.
[0018]
The lactic acid-based resin in the present invention includes poly (L-lactic acid) having a structural unit of L-lactic acid, poly (D-lactic acid) having a structural unit of D-lactic acid, and structural units of L-lactic acid and D-lactic acid. Or poly (DL-lactic acid) or a mixture thereof, and further a copolymer with α-hydroxycarboxylic acid or diol / dicarboxylic acid. The DL copolymerization ratio and the polymer mixing ratio are not limited. Specific examples include the Lacty series manufactured by Shimadzu Corporation, the Lacia series manufactured by Mitsui Chemicals, and the Nature-Works series manufactured by Cargill Dow.
[0019]
As the polymerization method of the lactic acid resin, any known method such as a condensation polymerization method or a ring-opening polymerization method can be employed. For example, in the condensation polymerization method, L-lactic acid or D-lactic acid, or a mixture thereof can be directly dehydrated and condensation polymerized to obtain a lactic acid resin having an arbitrary composition.
[0020]
In the ring-opening polymerization method, a polylactic acid-based polymer can be obtained using a selected catalyst while using lactide, which is a cyclic dimer of lactic acid, with a polymerization regulator or the like as necessary. Lactide includes L-lactide, which is a dimer of L-lactic acid, D-lactide, which is a dimer of D-lactic acid, and DL-lactide composed of L-lactic acid and D-lactic acid. A lactic acid resin having an arbitrary composition and crystallinity can be obtained by mixing and polymerizing.
[0021]
Further, if necessary, for example, to improve heat resistance, a non-aliphatic diol such as a non-aliphatic dicarponic acid such as terephthalic acid and / or an ethylene oxide adduct of bisphenol A may be used as a small amount copolymerization component. Good.
Furthermore, for the purpose of increasing the molecular weight, a small amount of a chain extender such as a diisocyanate compound, an epoxy compound, and an acid anhydride can be used.
[0022]
Examples of the other hydroxy-carboxylic acid unit copolymerized with the lactic acid resin include optical isomers of lactic acid (D-lactic acid for L-lactic acid, L-lactic acid for D-lactic acid), Glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxyn-butyric acid, 2-hydroxy3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy-3-methylbutyric acid, 2-methyllactic acid, 2-hydroxycaproic acid, etc. Examples thereof include lactones such as a bifunctional aliphatic hydroxy-carboxylic acid, caprolactone, butyrolactone, and valerolactone.
[0023]
Examples of the aliphatic diol copolymerized with the lactic acid resin include ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like. Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, and dodecanedioic acid.
[0024]
The preferred range of the weight average molecular weight of the lactic acid-based resin is 50,000 to 400,000, preferably 100,000 to 250,000. When the range is below this range, practical properties are hardly expressed. Is too high and inferior in moldability.
[0025]
The aliphatic polyester-based biodegradable resin is not limited to one type, and two or more types may be mixed and used. For example, it is known that impact resistance and heat resistance are improved by blending other aliphatic polyester resins based on lactic acid-based resins.
[0026]
The carbodiimide compound has a basic structure represented by the following general formula (1).
-(N = C = N-R-) n- (1)
In the above formula (1), n represents an integer of 1 or more. R represents an organic bond unit selected from aliphatic, alicyclic, and aromatic.
[0027]
In order to improve the hydrolysis resistance of high temperature and high humidity, the larger n is preferable, and 10 to 100 is particularly preferable. If it is less than 10, it tends to deactivate quickly at high temperatures. If it is greater than 100, it tends to become cloudy upon addition, and the hydrolysis resistance improving effect tends to be poor. Moreover, it is disadvantageous in terms of manufacturing cost.
Furthermore, when improving hydrolysis resistance imparting in normal temperature air, n is preferably 1-30.
[0028]
Specific examples of the carbodiimide compound include poly (4,4′-diphenylmethanecarbodiimide), poly (p-phenylenecarbodiimide), poly (m-phenylenecarbodiimide), poly (tolylcarbodiimide), poly (diisopropylphenylenecarbodiimide), and poly (diisopropylphenylenecarbodiimide). (Methyl-diisopropylphenylene carbodiimide), poly (triisopropylphenylene carbodiimide) and the like, and these monomers. The said carbodiimide compound is used individually or in combination of 2 or more types.
[0029]
The addition amount of the carbodiimide compound with respect to 100 parts by mass of the aliphatic polyester-based biodegradable resin is preferably 0.05 to 10 parts by mass from the viewpoint of improving the hydrolysis resistance of the aliphatic polyester-based biodegradable resin. 0.1 to 5 parts by mass is preferable.
[0030]
When the amount is below this range, the hydrolysis resistance improving effect is not sufficiently exhibited. On the other hand, when it exceeds the range, the appearance of the molded article may be deteriorated due to bleedout of the carbodiimide compound, or the mechanical properties may be deteriorated. Furthermore, biodegradability and compost degradability may be impaired.
[0031]
The said resin composition can perform arbitrary shaping | molding processes. For example, a film, a sheet, a molded body and the like can be obtained by injection molding, press molding, blow molding, calendar molding, extrusion molding, stretch molding, inflation molding, sheet thermoforming, and the like. As the molding machine, a normal plastic molding machine can be used as it is.
[0032]
In addition, after pre-compounding the above aliphatic polyester-based biodegradable resin and carbodiimide compound to obtain a compound pellet, it may be provided to a molding machine, or directly provided with a dry blended raw material to the molding machine. It doesn't matter.
[0033]
In the present invention, it is used in a wide range of applications because of its excellent mechanical properties, thermal properties and optical properties. In particular, when making a film made of a lactic acid resin, where hydrolysis is a problem, the hydrolysis resistance of the film can be greatly improved by adding a carbodiimide compound.
[0034]
In addition, a soft film made by adding a plasticizer to an aliphatic polyester-based biodegradable resin such as a lactic acid-based resin is particularly susceptible to hydrolysis even at room temperature in the atmosphere. This can be improved by setting the carbodiimide compound to 0.05 to 10 parts by mass with respect to 50 to 95% by mass of the resin, 5 to 50% of the plasticizer, and 100 parts by mass of the lactic acid resin.
[0035]
When the amount of the plasticizer falls below such a range, the film cannot be softened. On the other hand, when the amount exceeds the range, the viscosity and elastic modulus of the film are too low, and film formation becomes difficult.
[0036]
As the hydrophobic plasticizer, at least one kind is preferably selected from the compounds shown in the following (1) to (9) from the viewpoint of biodegradability and not promoting hydrolysis.
(1) H ₅ C ₃ (OH) _3-n (OOCCH3) _n (where 0 <n ≦ 3)
This is a mono-, di-, or triacetate of glycerin and may be a mixture thereof, but n is preferably close to 3.
(2) Glycerin alkylate (the alkyl group may have 2 to 20 carbon atoms and a hydroxyl group residue)
Examples thereof include glycerin tripropionate and glycerin tributyrate.
[0037]
(3) Ethylene glycol alkylate (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and a hydroxyl group residue)
For example, ethylene glycol diacetate and the like can be mentioned.
(4) Polyethylene glycol alkylate having 5 or less ethylene repeating units (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and a hydroxyl group residue)
Examples thereof include diethylene glycol monoacetate and diethylene glycol diacetate.
[0038]
(5) Aliphatic monocarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms), for example, butyl stearate and the like.
(6) Aliphatic dicarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and a carboxyl group residue)
Examples thereof include di (2-ethylhexyl) adipate and di (2-ethylhexyl) azelate.
[0039]
(7) Aliphatic tricarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and a carboxyl group residue)
For example, citric acid trimethyl ester and the like can be mentioned.
(8) Low molecular weight aliphatic polyesters having a weight average molecular weight of 20,000 or less Examples include succinic acid and ethylene glycol / propylene glycol condensates (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name: Polysizer).
[0040]
(9) Natural fats and oils and derivatives thereof, for example, soybean oil, epoxidized soybean oil, castor oil, tung oil, rapeseed oil and the like.
[0041]
In addition, additives such as a heat stabilizer, an antioxidant, a UV absorber, a light stabilizer, a pigment, a colorant, a lubricant, a nucleating agent, and a foaming agent can be formulated as long as the effects of the present invention are not impaired. .
[0042]
Although the molded object which consists of a resin composition of this invention is excellent in hydrolysis resistance, when this becomes a waste, a waste treatment can be carried out by performing a compost process. This is because an overwhelming amount of moisture and decomposing bacteria exist in compost. In particular, it is possible to perform composting in an atmosphere of 70 ° C. or lower.
Moreover, since the hydrolysis prevention reaction temperature is 80 degreeC or more in the carbodiimide compound whose n number of general formula is 5 or more, it decomposes | disassembles easily also at composting of 60 degreeC or less.
[0043]
The film of the present invention can be used for materials for food packaging, agriculture, horticulture, architectural civil engineering, etc., which are always in contact with moisture or used for a long time.
In addition, the composition of the present invention not only improves the hydrolysis resistance of the molded product, but can also contribute to a decrease in melt viscosity when the product or semi-finished product is recycled.
[0044]
【Example】
Examples are shown below, but the present invention is not limited by these. In addition, the measured value shown in an Example measured and calculated on the conditions as shown below.
(1) Weight average molecular weight of aliphatic polyester-based biodegradable resin Tosoh's gel permeation chromatography HLC-8120GPC is equipped with Shimadzu chromatographic column Shim-Pack series GPC-800CP, solvent chloroform, solution The measurement was performed at a concentration of 0.2 wt / vol%, a solution injection amount of 200 μl, a solvent flow rate of 1.0 ml / min, and a solvent temperature of 40 ° C., and the weight average molecular weight of the lactic acid resin was calculated in terms of polystyrene. The weight average molecular weights of the standard polystyrene used are 20000, 430000, 110000, 35000, 10000, 4000, 600.
(2) Hydrolysis resistance A wet heat test was performed under predetermined conditions, and the weight average molecular weight retention before and after the test was calculated according to the following formula, and determined according to the following criteria.
Weight average molecular weight retention rate (%) = (weight average molecular weight after wet heat test) / (weight average molecular weight before wet heat test) × 100
・ Hydrolysis resistance:
○ = weight average molecular weight retention 70 to 100%,
Δ = weight average molecular weight retention 40-69%,
X = weight average molecular weight retention 0-39%
(3) Compost degradability Mixing household composter (product name: Ecolonpo EC-25D, manufactured by Shizuoka Seisakusho Co., Ltd.) with 10 kg of humus for horticulture and 5 kg of dog food (trade name: Vita One, manufactured by Nippon Petfood Corporation) Then, 500 ml of water was further added to form 200 mm thick buried soil. The test sample was sandwiched between holders made of SUS metal mesh with a side of 1 cm of the grid, and this holder was placed at a height of 50 mm from the bottom of the buried soil and embedded. The interior was maintained at 58 ° C., and 500 ml of water was added every day for a 4-week test.
Weight average molecular weight retention rate (%) = (weight average molecular weight after compost test) / (weight average molecular weight before compost test) × 100
・ Compost degradability:
○ = weight average molecular weight retention 0-39%,
Δ = weight average molecular weight retention 40-69%,
X = weight average molecular weight retention 70 to 100%
( Reference Example 1 )
Cargill Dow lactic acid resin, Nature-Works 4031D (weight average molecular weight 200,000), polycarbodiimide compound (trade name Stavacol P-100, manufactured by Bayer, general formula:-(N = C = N-R-N = C = N—R ′) n—, degree of polymerization: n≈28, R is 2,5-diisopropylphenyl group, R ′ is phenyl group)) 1.0 part by mass is added and dry blended, Using a 30 mmφ small same direction twin screw extruder manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, it was compounded at 200 ° C. to obtain raw material pellets. This raw material pellet was subjected to a 30 mmφ single-screw extruder manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. equipped with a T die, extruded at a barrel temperature of 200 ° C., and quenched with a cast roll to obtain a sheet having a thickness of 100 μm and a width of 300 mm. This sheet was cut out to a business card size, placed in a thermostatic humidity chamber LH-112 manufactured by Tabai Espec, and subjected to a moisture and heat resistance test at 80 ° C. for 30 hours. A compost test was also conducted. These results are shown in Table 1.
( Reference Examples 2-3 / Reference Comparative Examples 1-2)
A sheet was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the addition amount was changed to the amount shown in Table 1, and a moist heat resistance test and a compost test were performed. These results are shown in Table 1.
( Example 1 / Comparative Example 1 )
Made by Shimadzu Corporation: Lactic acid resin Lacty 9000, and carbodiimide compound, N, N′-bis (2,6-diisopropylphenyl) -carbodiimide (trade name: Stavaxol I) 1.5 wt. Part, 0.1 parts by weight of aluminum stearate as a lubricant is mixed and used in a 45 mmφ co-directional extruder manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, while 38 parts by weight of dibutyl adipate (manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd.) is injected as a plasticizer from the vent port. A raw material compound was obtained at an extrusion temperature of 200 ° C. The raw material compound is subjected to a 60 mmφ single-screw extruder manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, which is equipped with a round die and an inflation film production line, extruded at an extrusion temperature of 200 ° C., a blow-up ratio (BUR) of 3.0, and a 15 μm-thick cylinder A film was obtained. Moreover, the film was obtained by the same method, without adding a carbodiimide compound. These films were subjected to a wet heat test using a 30 ° C. incubator. A compost test was also conducted. The results are shown in Table 1.
( Example 2 )
Using the film of Example 1, an expanded polystyrene tray (length 200 mm, width 130 mm, height 30 mm) was packaged by an automatic packaging machine (ISHIDA / Wmin MK-II manufactured by Ishida Henki Co., Ltd.), and packaging was possible without any problems. It can be used as a film for food packaging.
[0045]
[Table 1]

[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, an aliphatic polyester biodegradable resin composition and film having excellent hydrolysis resistance without substantially impairing the biodegradability inherent in the aliphatic polyester biodegradable resin. Can be provided.

Claims

50 to 95% by mass of lactic acid resin, at least one selected from the following plasticizers (1), plasticizers (2), plasticizers (5) to plasticizers (7), and plasticizers (9) 5 to 50% by mass of a plasticizer, and 0.05 to 10 parts by mass of a carbodiimide compound with respect to 100 parts by mass of the lactic acid resin,
A film in which the carbodiimide compound has a basic structure represented by the following general formula (1).
-(N = C = N-R-) _n- (1)
(In the above formula (1), n represents an integer of 1 or more. R represents an organic bond unit selected from aliphatic, alicyclic, and aromatic.)
O Plasticizer Plasticizer (1) ... Glycerin monoacetate, glycerol diacetate, or glycerol triacetate Plasticizer (2) ... Glycerin alkylate (the alkyl group has 2 to 20 carbon atoms and a hydroxyl group residue) Also good)
Plasticizer (5): Aliphatic monocarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms)
Plasticizer (6): Aliphatic dicarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and may have a carboxyl group residue)
Plasticizer (7) ... Aliphatic tricarboxylic acid alkyl ester (the alkyl group may have 1 to 20 carbon atoms and may have a carboxyl group residue)
Plasticizer (9) ... soybean oil, epoxidized soybean oil, castor oil, tung oil, rapeseed oil