JP3978765B2 - 油拡散ポンプの運転方法及び油拡散ポンプの制御装置並びに真空排気装置とその制御方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空チャンバーに接続されてチャンバー内を真空引きするための油拡散ポンプの運転制御方法と、油拡散ポンプの制御装置、さらには、油拡散ポンプを利用した真空排気装置とその制御方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体プロセス装置等において、真空チャンバー内を真空引きする真空ポンプとして、油拡散ポンプが利用されている。
この油拡散ポンプは、作動油を収容したボイラ内にヒータを備えている。このヒータにより加熱された作動油は、ボイラ内で、排気方向に沿って斜めに配置されたノズルから、蒸気となって噴出される。この蒸気に対して、空気等の気体分子が衝突すると、蒸気の流れの方向に運動量が与えられて、排気側へ流れるようになっている。これにより、油拡散ポンプと接続されたチャンバー内の空気は、排気されて、チャンバー内に真空が作られる。
また、蒸気となった作動油は、ボイラ壁面で凝縮し、収容部に回収されて、ふたたびヒータで加熱されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような油拡散ポンプでは、機種によって異なるものの投入エネルギーにより、作動油温度が決まり、一般に作動油温度が高い程、排気速度が早くなる。このため、従来は、作動油温度を高温に維持するために、ヒータ温度が高くなるように投入エネルギーが設定されていた。
【０００４】
ところが、実際の運転実験を種々行うと、作動油温度を高くして、排気速度を早めても、必ずしも、所望の真空度に達することができなかったり、また、所望の真空度に到達する場合にも、到達時間が多くかかってしまう場合があるという問題がある。
さらには、排気速度を早くするために、作動油温度を高くすると、真空排気装置と作動油温度の温度差が大きいために、ヒータへの投入エネルギーを大きくする必要があり、その分、エネルギー消費が大きくなってしまう。そして、真空排気装置が設置されるクリーンルームの排熱にエネルギーを多く消費することになるという点で、トータルエネルギー消費が増大する欠点がある。
また、作動油が高温で使用される分、作動油の酸化等による劣化が促進されてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、エネルギー消費を効率的に抑制させつつ、所望の真空度を得ることができる油拡散ポンプの運転方法と、油拡散ポンプの制御装置、及び油拡散ポンプを使用した真空排気装置とその制御方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は、請求項１の発明によれば、真空チャンバーに接続されて、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプの運転方法において、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、油拡散ポンプの運転方法により、達成される。
【０００７】
請求項１の構成によれば、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めて利用するようにしている。すなわち、本発明者等によれば、油拡散ポンプは、一般的には、その作動油の温度が高い程、圧力を降下させる圧力変化率が大きいと理解されているが、単純に作動油の温度を高くしても、所望の真空度を達成できない場合があることから、作動油の温度によって、最終的に到達する圧力（以下、「飽和圧力」と言う）が異なることを見いだした。
すなわち、油拡散ポンプの作動油の油温が高い方が、初期排気量が大きいが、飽和圧力が高く、到達真空度が劣る。また、油拡散ポンプの作動油の油温が低い方が、初期排気量が小さいが、飽和圧力が低く、到達真空度が優れている。
また、作動油の温度を高くするためには、作動油の加熱手段への投入エネルギーを増大させなければならないので、エネルギー消費が増大する。そこで、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成によれば、圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１０】
上述の目的は、請求項３の発明によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置の制御方法であって、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、真空排気装置の制御方法により、達成される。
【００１１】
請求項３の構成によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置においても、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、油拡散ポンプの作動油について、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の構成によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置においても、前記油拡散ポンプのキャビティ内の圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３または４のいずれかの構成において、前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えることを特徴とする。
請求項５の構成によれば、ロータリポンプの駆動周波数について、最初は高い周波数で駆動することで、効率的に排気し、チャンバー内が高い真空度に達したら、ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えて駆動することで、消費電力を低減することができる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の構成において、前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を、前記低い周波数に切り換えることを特徴とする。
請求項６の構成によれば、油拡散ポンプが確実に動作する状態において、ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えて駆動することで、消費電力を低減することができる。
【００１６】
上述の目的は、請求項７の発明によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する制御装置であって、この制御装置が、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータを取得し、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、油拡散ポンプの制御装置により、達成される。
請求項７の構成によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する場合の制御装置が、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７の構成において、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
請求項８の構成によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する場合の制御装置が、前記油拡散ポンプのキャビティ内の圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１８】
上述の目的は、請求項９の発明によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置であって、前記制御手段が、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして記憶した記憶手段を備えており、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転する構成とした真空排気装置により、達成される。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９の構成において、前記制御手段が、到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転する構成としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項９または１０のいずれかの構成において、前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１の構成において、前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を前記低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の真空排気装置の実施形態の概略構成を示す系統図である。
図において、真空チャンバー１１は、例えば圧電デバイス（図示せず）の製造工程の一部として、パッケージ内に圧電振動片をマウントして、真空雰囲気中で蓋体を接合封止する工程や、透明な蓋体を接合した後で、真空雰囲気中で、蓋体を透過させて、圧電振動片にレーザを照射し、質量削減方式により周波数調整する工程等の他、真空雰囲気中で行われる半導体プロセス等に広く利用することができる。
【００２３】
真空チャンバー１１に接続される管路１２内には、例えば、半導体を利用した圧力センサ等でなる高真空センサ３９が接続されており、真空チャンバー１１内の気圧が高真空となったか否かを検出できるようになっている。この高真空センサ３９は、後述するように、油拡散ポンプ３１の背圧検出手段を兼ねることができる。
管路１２は、本引き弁（ＭＶ）１６を介して、吸引管路１４が接続され、吸引管路１４は、油拡散ポンプ（ＤＰ）３１の吸気部に接続されている。また、真空チャンバー１１に接続される管路１２は、本引き弁（ＭＶ）１６よりも真空チャンバー１１側で分岐部１３を介して分岐管路１５に接続されている。分岐管路１５は、分岐部１７を介して、管路１８に接続されており、管路１８には、リーク弁（ＶＶ）１９が設定されている。
【００２４】
また、分岐管路１５は、分岐部１３よりも先で、粗引き弁（ＲＶ）２２を介して管路２１と接続されている。この管路２１は、分岐部２３を介して、ロータリポンプである油回転ポンプ（油回転真空ポンプ）（ＲＰ）４１と接続されている。また、管路２１は、油拡散ポンプ３１の排気部３３と接続された管路２４と分岐部２３にて接続されている。この管路２４には、分岐部２３よりも油拡散ポンプ３１側に拡散補助弁（ＦＶ）２５と、分岐部２３を挟んで油拡散ポンプ３１から遠い側に、タイミングリーク弁２６とが設定されている。
【００２５】
真空排気装置１０は、その動作を制御するための制御手段としての制御装置６０を備えている。制御装置６０は、ＣＰＵ等の処理回路を含む制御回路６１と、この制御回路６１に内蔵もしくは接続される記憶手段としてのメモリ６２と、ロータリポンプ４１を運転制御する手段としてのロータリポンプ制御回路６４と、油拡散ポンプ３１を運転制御する手段としての油拡散ポンプ制御装置６３とを含んでおり、さらに、制御装置６０の制御回路６１には、上述した高真空センサ３９と接続された高真空センサ駆動回路５３が接続されている。
【００２６】
また、制御装置６０の制御回路６１には、本引き弁１６、リーク弁１９、粗引き弁２２、拡散補助弁２５、タイミングリーク弁２６の各弁が接続されており、これらの弁は、制御回路６１の所定のシーケンスに従って開閉されるようになっている。
また、制御装置６０の制御回路６１には、油拡散ポンプ３１の排気部３３の圧力を検出するための背圧検出手段として、高真空センサ３９とは別に圧力センサ３８が接続されていてもよい。
【００２７】
さらに、油拡散ポンプ３１には、補助ポンプとしてロータリポンプ４１が接続されており、油拡散ポンプ３１が排気した気体は、ロータリポンプ４１が吸引して、図示しない経路により排出するようになっている。
【００２８】
ここで、ロータリポンプ４１は、例えば、公知の油回転ポンプが使用されており、例えば、回転翼型のものが好適に使用される。すなわち、ロータリポンプ４１のシリンダー内には、回転するロータがあり、シリンダーには吸気口と排気口がそれぞれ独立して開口している。シリンダー内で回転するロータには、可動するベーンが取り付けられ、ロータの遠心力によりベーンの外縁がシリンダー内壁に押しつけられるようになっている。これにより、ロータが回転すると、ロータ、ベーン、シリンダー内壁で区画される容積が変化することで、気体を送り出すようになっている。
【００２９】
この実施形態では、ロータリポンプ４１の制御回路６４は、制御回路６１の指示により、ロータリポンプ４１の駆動周波数を変化させるように制御することを特徴としている。
すなわち、ロータリポンプ４１は、その駆動電流が印加されるタイミングを一定周波数の駆動信号で指示されている。そして、駆動信号の周波数が高い程、ロータリポンプ４１の回転数が高く、排気速度が早くなるが、その分消費電力は大きくなる。このため、ロータリポンプ４１の制御回路６４は、駆動信号の周波数を後述するように変化させて、排気効率を損なうことなく、消費電力を節約するようにしている。
【００３０】
図２は、真空排気装置１０の油拡散ポンプ（油拡散真空ポンプ）３１の構成例を示す概略断面図である。
図において、油拡散ポンプ３１は、底部が塞がれて、作動油３４を貯留できる貯留部５５を備えるようにされた筒状の本体３２と、本体３２内に配置され、加熱された作動油３４が蒸発して上昇した蒸気を図において斜め下方の排気方向に沿って噴射するための複数のノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃを備えている。
複数のノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、それぞれ、本体３２の内壁との間隔が、図において下方にいくに従って、次第に狭くなるようにされている。
【００３１】
本体３２の底部に隣接して、下端部には、格納部５４内に電気ヒータ５１が設けられており、ヒータ５１には、油拡散ポンプ制御装置６３としての温度制御回路が設けられている。油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１の温度を検出するための熱電対等で構成した温度センサ５２からの信号が入力され、図１の制御回路６１から指示された温度になるように、ヒータ５１に対する駆動電流である入力パワーを自動制御するようになっている。例えば、油拡散ポンプ制御装置６３である温度制御回路は、ＰＤＩ（比例、微分、積分制御）回路により構成され、図１の制御回路６１から指示された温度に対して、温度センサ５２からの現在温度と比較して、フィードバック制御をおこない、迅速に、指示された温度となるようにヒータ５１への入力パワーを決定するようになっている。
【００３２】
油拡散ポンプ３１の図において上端部の開口は、図１の吸引管路１４が接続された吸気部３７となっている。これにより、図１の真空チャンバー１１内の気体が本体３２内に導入されるようになっている。本体３２の作動油３４の貯留部であるボイラの上方には、斜めに延びる管路としての排気部３３が形成されている。この排気部３３は、図１の管路２４と接続されている。また、この排気部３３には、排気部３３の圧力を検出する圧力センサ３８が設定されていてもよい。
また、筒状の本体３２の外周には、冷却管路３６が螺旋状に取り巻いて当接 されており、冷却管路３６内を冷媒が通されることで、本体３２の壁面と熱交換されるようになっている。
尚、作動油３４としては、例えば、シリコーン油系のものが使用でき、例えば、東レダウコーニングＳＨ７０５を使用することができる。
【００３３】
以上の構成において、油拡散ポンプ３１は、油拡散ポンプ制御装置６３の制御に基づいて、ヒータ５１が発熱されることにより、本体３２の底部に貯留された作動油３４が加熱されて蒸発する。作動油３４の蒸気は本体３２の中心部を矢印方向に上昇し、排気方向，すなわち、図２において、下方に向けて、各ノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃより噴出される。
そして、ほぼ音速程度まで加速された蒸気に対して、吸気部３７から導入される空気の分子が衝突すると、蒸気の流れの方向に運動量が与えられて、排気側へ流れ、排気部３３から排出される。この過程で、各ノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃと本体３２の壁面との間は次第に狭くされているので、ポンプ作用が働き、吸気部３７では、負圧がつくられて、吸気部３７と管路１４及び管路１２で接続された真空チャンバー１１内の空気が排気されることで、チャンバー内に真空が作られる。
また、作動油３４の蒸気は、本体３２の壁面に当接し、冷却管路３６との間で熱交換されて冷やされることで壁面の内側に結露する。結露した作動油は次第に落下して、本体３２の下部に液体の作動油３４として回収される。
【００３４】
図３は、図２のヒータ５１を収容した本体３２の部分に着脱されるように構成した断熱手段７０を示している。
本実施形態では、後述する油拡散ポンプ３１の運転方法に加えて、油拡散ポンプ３１に、このような断熱手段７０を付加することで、熱損失を低減するようにしている。
図において、断熱手段７０は、全体が断熱材により形成された断熱ジャケットとして形成されている。断熱手段７０は、筒状をした上部ジャケット７１と、所定の厚みを有する下部ジャケット７７とを備えている。
ここで、この断熱手段７０は、その全体が、例えば、ガラスクロスをフッ素コートガラスクロス生地で内包することにより形成することができる。
【００３５】
上部ジャケット７１は、分離部７２で開くようにされた筒体であり、その内周が、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の外周とほぼ一致するように形成されている。上部ジャケット７１の分離部７２に沿って、カバー７４が設けられており、カバー７４の内面には、面ファスナー等で形成した着脱部７４ａが設けられている。この着脱部７４ａは、上部ジャケット７１の外周の分離部７２に沿った箇所に設けられた面ファスナー等でなる着脱部７５に対して着脱されることで、固定できるようになっている。
【００３６】
また、上部ジャケット７１の下端には、切り欠き７９が設けられており、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の周囲に上部ジャケット７１を取り付けた場合の配線の出し入れ手段とされている。
下部ジャケット７７は、油拡散ポンプ３１の本体３２の下端に当接される。この下部ジャケット７７の上端には、周方向に沿って複数のカバー７８が設けられており、各カバーの内面には、面ファスナー等でなる着脱部７８ａがそれぞれ設けられている。そして、上部ジャケット７１の下端外周には、面ファスナー等でなる着脱部７６が設けられている。
【００３７】
これにより、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の周囲に上部ジャケット７１を取り付けた状態で、下部ジャケット７７を、油拡散ポンプ３１の本体３２の下端に当接させる。そして、上部ジャケット７１と下部キャケット７７との境界をカバー７８で覆って、下部ジャケット７７の着脱部７８ａと上部ジャケット７１の下端外周の着脱部７６を固定することで、断熱手段７０は、油拡散ポンプ３１の本体３２の下部をほぼ完全に覆うことができる。このため、ヒータ５１の熱や加熱された作動油３４の熱が外部に逃げないようにすることができる。
【００３８】
本実施形態の真空排気装置１０は、以上のように構成されており、次に、図４のフローチャートと、図５のタイムチャートを参照しながら、その概略動作について説明する。
真空排気装置１０の動作は、制御装置６０により制御されるようになっている。真空排気装置１０を立ち上げた直後は、真空チャンバー１１内が、真空であるかどうかに関わらず、真空チャンバー１１と油拡散ポンプ３１とをつなぐ本引き弁１６と、粗引き弁２２は閉じられている。拡散補助弁２５は開かれており、ロータリポンプ４１は、油拡散ポンプ３１の排気側の背圧が臨界背圧（後述）を超えないようにするために、既に回転しているが、真空排気装置１０の運転開始時においては、油拡散ポンプ３１と本引き弁１６の配管内は、既に、真空となっており、排出気体量が少ないため、例えば、３０ないし４０ヘルツで駆動されている。
このような状態から、先ず、粗引き弁２２を開く（ＳＴ２）、これと同時に、制御装置６０においては、ロータリポンプの制御回路６４は、ロータリポンプ４１の駆動周波数を高い周波数に変更し、排気速度を高くする（ＳＴ３）。
【００３９】
ロータリポンプ４１を高回転としたら、粗引き弁２２を閉じ（ＳＴ４）、拡散補助弁２５を開いて（ＳＴ５）、油拡散ポンプ３１とロータリポンプ４１とを接続する。次に、本引き弁１６を開いて、真空チャンバー１１と油拡散ポンプ３１を接続する（ＳＴ６）。次いで、制御装置６０は、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出して、油拡散ポンプ３１を駆動する（ＳＴ７）。油拡散ポンプ制御装置６３による油拡散ポンプ３１の運転方法は後で詳しく説明する。
【００４０】
これにより、真空チャンバー１１と、油拡散ポンプ３１と、ロータリポンプ４１とが接続され、真空チャンバー１１内の気体は、油拡散ポンプ３１により真空引きされ、さらに、油拡散ポンプ３１の排気は、ロータリポンプ４１により吸引されて、ロータリポンプ４１から外部へ排気される。
これにより、高真空センサ３９が所定の真空度を検出したら（ＳＴ８）、ロータリポンプの制御回路６４は、駆動信号を、例えば３０ヘルツないし４０ヘルツという、より低い周波数に変更して、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に変更する（ＳＴ９）。
すなわち、ロータリポンプの制御回路６４は、ロータリポンプ４１をインバータ制御することで、真空チャンバー１１内を所望とされる真空度に維持しつつ、真空チャンバー１１内で必要な作業時間を提供し、この間ロータリポンプ４１の消費電力を抑制して、省エネルギーを実現することができる。
【００４１】
この場合、次の理由により、高真空センサ３９が検出する真空度の適切な設定が重要である。
図６は、油拡散ポンプ３１と補助ポンプとしてのロータリポンプ４１との関係を示す対数グラフである。図において、縦軸は、排気流量を示し、上昇する程排気流量は増大する。横軸は、油拡散ポンプ３１の排気部３３に設定された、もしくは排気部３３と同じ圧力を検出するように設定された圧力センサ３８の出力であり、右へいく程圧力が高くなる。この油拡散ポンプ３１の排気部３３の圧力を油拡散ポンプ３１の背圧と呼ぶ。真空排気装置１０が動作されて、真空チャンバー１１の真空引きを行う過程で、排気が行われると、背圧は図６のグラフ上、左へ移動することになる。
【００４２】
図６において、油拡散ポンプ３１の動作を示す動作特性曲線はＤＰで示されている。ここで、油拡散ポンプ３１は、所定の背圧以下でないと、排気できなくなる。これを臨界背圧という。
また、図６において、ＲＰ−１はロータリポンプ４１を、例えば、周波数６０ヘルツで駆動した場合の動作特性曲線を示し、ＲＰ−２はロータリポンプ４１を、例えば、周波数３０ヘルツで駆動した場合の動作特性曲線を示している。
【００４３】
油拡散ポンプ３１とロータリポンプ４１を同時に動作させていて、ロータリポンプ４１を周波数６０ヘルツで駆動した場合には、ＤＰとＲＰ−１の交点Ｂで運転され、その時の排気流量はＱ１であり、油拡散ポンプ３１の背圧は、Ｐ２である。この状態から排気が進行し、油拡散ポンプ３１の背圧がＰ１となっても支障なく真空引きを続けることができる。
流量がＱ１である時に、ロータリポンプ４１の駆動を切り換えて、周波数３０ヘルツで駆動した場合には、流量Ｑ１とＲＰ−２との交点Ｄに移動すると、油拡散ポンプ３１の背圧は、Ｐ３となってしまい、臨界背圧を越えてしまい、油拡散ポンプ３１は排気できなくなってしまう。
【００４４】
このように、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に変更することは単純に行うことができない。本実施形態では、図１の制御回路６１は、後述するように、油拡散ポンプ３１の動作特性曲線ＤＰと、補助ポンプであるロータリポンプ４１の駆動される周波数に応じた動作特性曲線ＲＰ−１，ＲＰ−２の情報もしくは、油拡散ポンプ３１の動作特性曲線ＤＰと、補助ポンプであるロータリポンプ４１の駆動される周波数に応じた動作特性曲線ＲＰ−１，ＲＰ−２の交点であるＢ点やＥ点における流量Ｑ１，Ｑ２と、この流量Ｑ１，Ｑ２に対応した油拡散ポンプ３１の背圧Ｐ２，Ｐ４を予めメモリ６２内に用意しておき、高真空センサ３９が、所定の真空度として、この背圧Ｐ２，Ｐ４のうち、例えば、Ｐ４を検出した場合に、ロータリポンプ４１の駆動周波数を、対応する低い周波数に切り換えるようにしている。
尚、この実施形態では、この背圧の検出は、管路１２内の高真空センサ３９の検出値から推定するようにしているが、油拡散ポンプ３１の排気部３３に設定した圧力センサ３８から知るようにしてもよい。
そして、真空チャンバー１１内で、所定の作業が終了したら、本引き弁１６を閉め（ＳＴ１０）、次いで、リーク弁１９を開いて真空引き作業を終了する（ＳＴ１１）。
【００４５】
次に、図４のＳＴ７における油拡散ポンプ３１の運転方法の第１の実施形態について説明する。
図７は、油拡散ポンプ３１の作動油３４の温度を種々変更して運転した場合の排気速度について、真空チャンバー１１内の到達圧力値を縦軸にとり、当該到達圧力値に至るまでの運転時間を横軸にとったデータに関して、本発明者等が求めたものである。
【００４６】
各データは、図７に示されているように、作動油３４の温度によって異なるが、その変化特性は、次の一般式により表すことができる。
ｆ＝Ａｅ-kt ＋Ｃ（Ｃは飽和圧力）・・・・（１）式
ここで、図７のデータから判明したことは、油拡散ポンプ３１の作動油の油温が高い方がｋの値が大きく、初期排気量が大きいが、Ｃの定数が大きく、到達真空度が劣る。
また、油拡散ポンプ３１の作動油の油温が低い方がｋの値が小さく、初期排気量が小さいが、Ｃの定数も小さく、到達真空度が優れている。
【００４７】
油拡散ポンプ３１では、その作動油の油蒸気の噴出量は、ヒータ５１への投入エネルギー（作動油３４に伝達された熱量）と、単位質量当たりの蒸発量に比例して、ポンプ作用が高まると考えられている。
しかしながら、作動油の温度が高いと、図１において、図２で示される吸気部３７から管路１４，管路１２を介して、真空チャンバー１１内に拡散する成分も増えることが考えられる。このため、作動油の油蒸気の噴出量から、拡散による損失を引いたものが、実際に働くポンプ作用として利用できる。
【００４８】
このような点から、目的とされる真空度や所要時間の条件により、作動油の最適な加熱条件を選択する必要がある。
図８は、図７で示した作動油温度に対応した多数のデータを理解の便宜のために２つのデータに整理したものである。
図において、データＡは、油拡散ポンプ３１を作動油の温度を図１の油拡散ポンプ制御装置６３により摂氏３１０度になるように制御して運転したものである。データＢは、油拡散ポンプ３１を作動油の温度を図１の油拡散ポンプ制御装置６３により摂氏２５０度になるように制御して運転したものである。
【００４９】
データＡは運転初期の圧力変化率が大きく、効率よく真空引きできるが、運転開始から９分程度で、データＡとデータＢの圧力変化率は逆転し、作動油の温度をデータＡよりも低い摂氏２５０度としたデータＢの方が圧力変化率が大きくなる。そして、それぞれの飽和圧力は、Ｃ１とＣ２で示されるように、データＢのほうがはるかに低く、到達真空度において優れている。
【００５０】
このようにして、本実施形態では、油拡散ポンプ３１の作動油の温度を、通常の設定である摂氏３００度程度の高い温度ではなく、予め取得した作動油温度毎に複数もしくは多数のデータ（図７参照）から選択し、より低い作動油温度で運転することにより、高い真空度と、省エネルギーを達成でき、しかも作動油の劣化を効果的に抑制することができる。
【００５１】
かくして、本実施形態の真空排気装置１０においては、油拡散ポンプ３１の作動油の温度を、従来の摂氏３０７度から、上述の方法により選択したデータに基づく作動油温度として、例えば、摂氏２５０度を選択して運転することで、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、油拡散ポンプ３１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約６７．６パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
また、図３で説明した断熱手段７０を油拡散ポンプ３１に採用することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、油拡散ポンプ３１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約１０．３パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
さらに、図５で説明したように、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に切り換えて制御することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、ロータリポンプ４１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約３９．７パーセント程度の省エネルギーを達成することができる（切り換え後の周波数を３０ヘルツで換算）。
そして、これら全体を実行することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、真空排気装置１０の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約５９．４パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
【００５２】
次に、図４のＳＴ７における油拡散ポンプ３１の運転方法の第２の実施形態について説明する。
この第２の実施形態に係る運転方法においても、図７で説明した作動油の温度に対応した多数のデータもしくは、これらのデータの一部である複数のデータが使用される。
すなわち、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータである図７のデータを相互に比較し、運転開始時に図７の複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、そのデータによる作動油温で油拡散ポンプ３１を運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転する方法である。
【００５３】
具体的には、概略次のような手法を採用する。図９のグラフは、図７で示した運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した多数のデータから、説明の便宜のために、３つの作動油温に対応したデータを選んで示したものである。
直線で示すデータＣは、図９のデータの中では最も高い作動油温として、例えば、摂氏３１０度に対応したデータである。鎖線で示すデータＢは、次に高い油温である摂氏２８０度に対応したデータである。点線で示すデータＣは、図９のデータの中では、最も低い油温である摂氏２５０度に対応したデータである。
【００５４】
油拡散ポンプ３１の運転開始時には、図１の制御装置６０は、メモリ６２内に格納されている図９のデータを参照して、運転初期の圧力変化率が最も大きなデータＣを選択し、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏３１０度に加熱させるように制御する。
ここで、図１の制御装置６０は、データＣとデータＢを比較して、運転開始であるＴ１時間から所定時間が経過したＴ２時間後には、データＣとデータＢの圧力変化率が逆転し（ｂのポイント）、データＢの方が圧力変化率が大きくなるので、データＢに対応した作動油温度である摂氏２８０度となるように、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏２８０度に加熱させるように制御する。
【００５５】
同様にして、制御装置６０は、データＢとデータＡを比較して、ｃのポイントでデータＢとデータＡの圧力変化率が逆転し、データＡの方が圧力変化率が大きくなるので、ｃのポイントとなる時点もしくは、これが予想された時点である運転開始Ｔ１時間から所定時間が経過したＴ３時間後に、データＡに対応した作動油温度である摂氏２５０度となるように、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏２５０度に加熱させるように制御する。
そして、図１０は、このようにして、作動油温度を変更して油拡散ポンプを運転する場合のデータの一例を示すものである。
【００５６】
かくして、本実施形態では、運転開始Ｔ１の時点からＴ２時間までは、データＣに基づく作動油温摂氏３１０度で油拡散ポンプ３１を運転して、大きな圧力降下速度ＣＰを達成し、Ｔ２時間からＴ３時間までは、データＢに基づく作動油温摂氏２８０度で油拡散ポンプ３１を運転して、データＢに基づく大きな圧力降下速度ＢＰを達成し、Ｔ３時間からＴ４時間めでは、データＡに基づく作動油温摂氏２５０度で油拡散ポンプ３１を運転して、データＡのもつ大きな飽和圧力である到達真空度を得ることができる。
【００５７】
この場合、最も高い作動油温をもつデータＣに基づいて運転した場合と比べて、矢印Ｄに示すように、きわめて大きな到達真空度の差を得ることができる。また、その到達真空度を得るためには、従来、データＡに対応した作動油温で運転する必要があるが、その場合、当該到達真空度に達するのは、図９においてポイントａであるから、運転開始からＴ５時間必要となる。しかし、この実施形態では、ポイントｄにおいて、これと同じ真空度を得ることができ、これに要する時間はＴ４時間で済むことになる。
【００５８】
したがって、本実施形態によれば、従来よりも短い時間で、高い真空度を達成することができ、しかも、作動油温度を低減することで、エネルギー消費と作動油の劣化を効果的に抑制することができるものである。
尚、図９は、本実施形態の手法を説明するための概念的なグラフであり、油拡散ポンプ制御装置６３の指示によりヒータ５１が、作動油３４の温度を変更して、実際の温度がこれに追従するのには、所定の時間が必要であるから、温度切り換えのタイミングであるＴ２，Ｔ３は、特定の油温に対応したあるデータと他の油温に対応したデータとの間で、実際に圧力変化率が大きくなる時点でなくても、制御装置６０により図７のデータに基づいて、圧力変化率が大きくなることが予想される時点で、油拡散ポンプ制御装置６３による作動油温の変更の制御がなされてもよい。
【００５９】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、言及されない他の構成や手法と組み合わせることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、エネルギー消費を効率的に抑制させつつ、所望の真空度を得ることができ、作動油の劣化を抑制することができる油拡散ポンプの運転方法と、油拡散ポンプの制御装置、及び油拡散ポンプを使用した真空排気装置とその制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる真空排気装置の概略構成を示す系統図。
【図２】図１の真空排気装置に用いる油拡散ポンプの構成を示す概略断面図。
【図３】図２の油拡散ポンプに着脱される断熱手段の構成例を示す概略斜視図。
【図４】図１の真空排気装置の動作の概略を示すフローチャート。
【図５】図４のフローチャートに対応したタイミングチャート。
【図６】図１の真空排気装置に用いる油拡散ポンプとロータリポンプの動作特性曲線と油拡散ポンプの臨界背圧の関係を示す図。
【図７】本発明の実施形態における油拡散ポンプの使用方法に用いるデータを示すグラフ。
【図８】図７のデータを用いた油拡散ポンプの使用方法の第１の実施形態を説明するためのグラフ。
【図９】図７のデータを用いた油拡散ポンプの使用方法の第２の実施形態を説明するためのグラフ。
【図１０】図９の油拡散ポンプの使用方法に対応したデータを示すグラフ。
【符号の説明】
１０ 真空排気装置
１１ 真空チャンバー
３１ 油拡散ポンプ
４１ ロータリポンプ
６０ 制御装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空チャンバーに接続されてチャンバー内を真空引きするための油拡散ポンプの運転制御方法と、油拡散ポンプの制御装置、さらには、油拡散ポンプを利用した真空排気装置とその制御方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体プロセス装置等において、真空チャンバー内を真空引きする真空ポンプとして、油拡散ポンプが利用されている。
この油拡散ポンプは、作動油を収容したボイラ内にヒータを備えている。このヒータにより加熱された作動油は、ボイラ内で、排気方向に沿って斜めに配置されたノズルから、蒸気となって噴出される。この蒸気に対して、空気等の気体分子が衝突すると、蒸気の流れの方向に運動量が与えられて、排気側へ流れるようになっている。これにより、油拡散ポンプと接続されたチャンバー内の空気は、排気されて、チャンバー内に真空が作られる。
また、蒸気となった作動油は、ボイラ壁面で凝縮し、収容部に回収されて、ふたたびヒータで加熱されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような油拡散ポンプでは、機種によって異なるものの投入エネルギーにより、作動油温度が決まり、一般に作動油温度が高い程、排気速度が早くなる。このため、従来は、作動油温度を高温に維持するために、ヒータ温度が高くなるように投入エネルギーが設定されていた。
【０００４】
ところが、実際の運転実験を種々行うと、作動油温度を高くして、排気速度を早めても、必ずしも、所望の真空度に達することができなかったり、また、所望の真空度に到達する場合にも、到達時間が多くかかってしまう場合があるという問題がある。
さらには、排気速度を早くするために、作動油温度を高くすると、真空排気装置と作動油温度の温度差が大きいために、ヒータへの投入エネルギーを大きくする必要があり、その分、エネルギー消費が大きくなってしまう。そして、真空排気装置が設置されるクリーンルームの排熱にエネルギーを多く消費することになるという点で、トータルエネルギー消費が増大する欠点がある。
また、作動油が高温で使用される分、作動油の酸化等による劣化が促進されてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、エネルギー消費を効率的に抑制させつつ、所望の真空度を得ることができる油拡散ポンプの運転方法と、油拡散ポンプの制御装置、及び油拡散ポンプを使用した真空排気装置とその制御方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は、請求項１の発明によれば、真空チャンバーに接続されて、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプの運転方法において、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、油拡散ポンプの運転方法により、達成される。
【０００７】
請求項１の構成によれば、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めて利用するようにしている。すなわち、本発明者等によれば、油拡散ポンプは、一般的には、その作動油の温度が高い程、圧力を降下させる圧力変化率が大きいと理解されているが、単純に作動油の温度を高くしても、所望の真空度を達成できない場合があることから、作動油の温度によって、最終的に到達する圧力（以下、「飽和圧力」と言う）が異なることを見いだした。
すなわち、油拡散ポンプの作動油の油温が高い方が、初期排気量が大きいが、飽和圧力が高く、到達真空度が劣る。また、油拡散ポンプの作動油の油温が低い方が、初期排気量が小さいが、飽和圧力が低く、到達真空度が優れている。
また、作動油の温度を高くするためには、作動油の加熱手段への投入エネルギーを増大させなければならないので、エネルギー消費が増大する。そこで、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成によれば、圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１０】
上述の目的は、請求項３の発明によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置の制御方法であって、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、真空排気装置の制御方法により、達成される。
【００１１】
請求項３の構成によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置においても、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、油拡散ポンプの作動油について、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の構成によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置においても、前記油拡散ポンプのキャビティ内の圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３または４のいずれかの構成において、前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えることを特徴とする。
請求項５の構成によれば、ロータリポンプの駆動周波数について、最初は高い周波数で駆動することで、効率的に排気し、チャンバー内が高い真空度に達したら、ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えて駆動することで、消費電力を低減することができる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の構成において、前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を、前記低い周波数に切り換えることを特徴とする。
請求項６の構成によれば、油拡散ポンプが確実に動作する状態において、ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えて駆動することで、消費電力を低減することができる。
【００１６】
上述の目的は、請求項７の発明によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する制御装置であって、この制御装置が、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータを取得し、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした、油拡散ポンプの制御装置により、達成される。
請求項７の構成によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する場合の制御装置が、目標とする真空度と到達時間の条件に適合するように、より低い作動油の温度を、前記複数のデータから選択することで、所望の真空度を達成しつつ、投入エネルギーを抑えることで、省エネルギーをはかることができる。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７の構成において、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする。
請求項８の構成によれば、真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する場合の制御装置が、前記油拡散ポンプのキャビティ内の圧力を降下させる圧力変化率が、常に、一番大きくなる作動油の温度を選択することで、キャビティー内の圧力を迅速に降下させることができる。この場合、常に、最も高い作動油温を選択して、油温を固定した状態で運転する場合と比べて、投入エネルギーを節約できるので、あわせて、省エネルギーをはかることができる。
【００１８】
上述の目的は、請求項９の発明によれば、真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置であって、前記制御手段が、前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして記憶した記憶手段を備えており、目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転する構成とした真空排気装置により、達成される。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９の構成において、前記制御手段が、到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転する構成としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項９または１０のいずれかの構成において、前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１の構成において、前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を前記低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の真空排気装置の実施形態の概略構成を示す系統図である。
図において、真空チャンバー１１は、例えば圧電デバイス（図示せず）の製造工程の一部として、パッケージ内に圧電振動片をマウントして、真空雰囲気中で蓋体を接合封止する工程や、透明な蓋体を接合した後で、真空雰囲気中で、蓋体を透過させて、圧電振動片にレーザを照射し、質量削減方式により周波数調整する工程等の他、真空雰囲気中で行われる半導体プロセス等に広く利用することができる。
【００２３】
真空チャンバー１１に接続される管路１２内には、例えば、半導体を利用した圧力センサ等でなる高真空センサ３９が接続されており、真空チャンバー１１内の気圧が高真空となったか否かを検出できるようになっている。この高真空センサ３９は、後述するように、油拡散ポンプ３１の背圧検出手段を兼ねることができる。
管路１２は、本引き弁（ＭＶ）１６を介して、吸引管路１４が接続され、吸引管路１４は、油拡散ポンプ（ＤＰ）３１の吸気部に接続されている。また、真空チャンバー１１に接続される管路１２は、本引き弁（ＭＶ）１６よりも真空チャンバー１１側で分岐部１３を介して分岐管路１５に接続されている。分岐管路１５は、分岐部１７を介して、管路１８に接続されており、管路１８には、リーク弁（ＶＶ）１９が設定されている。
【００２４】
また、分岐管路１５は、分岐部１３よりも先で、粗引き弁（ＲＶ）２２を介して管路２１と接続されている。この管路２１は、分岐部２３を介して、ロータリポンプである油回転ポンプ（油回転真空ポンプ）（ＲＰ）４１と接続されている。また、管路２１は、油拡散ポンプ３１の排気部３３と接続された管路２４と分岐部２３にて接続されている。この管路２４には、分岐部２３よりも油拡散ポンプ３１側に拡散補助弁（ＦＶ）２５と、分岐部２３を挟んで油拡散ポンプ３１から遠い側に、タイミングリーク弁２６とが設定されている。
【００２５】
真空排気装置１０は、その動作を制御するための制御手段としての制御装置６０を備えている。制御装置６０は、ＣＰＵ等の処理回路を含む制御回路６１と、この制御回路６１に内蔵もしくは接続される記憶手段としてのメモリ６２と、ロータリポンプ４１を運転制御する手段としてのロータリポンプ制御回路６４と、油拡散ポンプ３１を運転制御する手段としての油拡散ポンプ制御装置６３とを含んでおり、さらに、制御装置６０の制御回路６１には、上述した高真空センサ３９と接続された高真空センサ駆動回路５３が接続されている。
【００２６】
また、制御装置６０の制御回路６１には、本引き弁１６、リーク弁１９、粗引き弁２２、拡散補助弁２５、タイミングリーク弁２６の各弁が接続されており、これらの弁は、制御回路６１の所定のシーケンスに従って開閉されるようになっている。
また、制御装置６０の制御回路６１には、油拡散ポンプ３１の排気部３３の圧力を検出するための背圧検出手段として、高真空センサ３９とは別に圧力センサ３８が接続されていてもよい。
【００２７】
さらに、油拡散ポンプ３１には、補助ポンプとしてロータリポンプ４１が接続されており、油拡散ポンプ３１が排気した気体は、ロータリポンプ４１が吸引して、図示しない経路により排出するようになっている。
【００２８】
ここで、ロータリポンプ４１は、例えば、公知の油回転ポンプが使用されており、例えば、回転翼型のものが好適に使用される。すなわち、ロータリポンプ４１のシリンダー内には、回転するロータがあり、シリンダーには吸気口と排気口がそれぞれ独立して開口している。シリンダー内で回転するロータには、可動するベーンが取り付けられ、ロータの遠心力によりベーンの外縁がシリンダー内壁に押しつけられるようになっている。これにより、ロータが回転すると、ロータ、ベーン、シリンダー内壁で区画される容積が変化することで、気体を送り出すようになっている。
【００２９】
この実施形態では、ロータリポンプ４１の制御回路６４は、制御回路６１の指示により、ロータリポンプ４１の駆動周波数を変化させるように制御することを特徴としている。
すなわち、ロータリポンプ４１は、その駆動電流が印加されるタイミングを一定周波数の駆動信号で指示されている。そして、駆動信号の周波数が高い程、ロータリポンプ４１の回転数が高く、排気速度が早くなるが、その分消費電力は大きくなる。このため、ロータリポンプ４１の制御回路６４は、駆動信号の周波数を後述するように変化させて、排気効率を損なうことなく、消費電力を節約するようにしている。
【００３０】
図２は、真空排気装置１０の油拡散ポンプ（油拡散真空ポンプ）３１の構成例を示す概略断面図である。
図において、油拡散ポンプ３１は、底部が塞がれて、作動油３４を貯留できる貯留部５５を備えるようにされた筒状の本体３２と、本体３２内に配置され、加熱された作動油３４が蒸発して上昇した蒸気を図において斜め下方の排気方向に沿って噴射するための複数のノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃを備えている。
複数のノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、それぞれ、本体３２の内壁との間隔が、図において下方にいくに従って、次第に狭くなるようにされている。
【００３１】
本体３２の底部に隣接して、下端部には、格納部５４内に電気ヒータ５１が設けられており、ヒータ５１には、油拡散ポンプ制御装置６３としての温度制御回路が設けられている。油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１の温度を検出するための熱電対等で構成した温度センサ５２からの信号が入力され、図１の制御回路６１から指示された温度になるように、ヒータ５１に対する駆動電流である入力パワーを自動制御するようになっている。例えば、油拡散ポンプ制御装置６３である温度制御回路は、ＰＤＩ（比例、微分、積分制御）回路により構成され、図１の制御回路６１から指示された温度に対して、温度センサ５２からの現在温度と比較して、フィードバック制御をおこない、迅速に、指示された温度となるようにヒータ５１への入力パワーを決定するようになっている。
【００３２】
油拡散ポンプ３１の図において上端部の開口は、図１の吸引管路１４が接続された吸気部３７となっている。これにより、図１の真空チャンバー１１内の気体が本体３２内に導入されるようになっている。本体３２の作動油３４の貯留部であるボイラの上方には、斜めに延びる管路としての排気部３３が形成されている。この排気部３３は、図１の管路２４と接続されている。また、この排気部３３には、排気部３３の圧力を検出する圧力センサ３８が設定されていてもよい。
また、筒状の本体３２の外周には、冷却管路３６が螺旋状に取り巻いて当接 されており、冷却管路３６内を冷媒が通されることで、本体３２の壁面と熱交換されるようになっている。
尚、作動油３４としては、例えば、シリコーン油系のものが使用でき、例えば、東レダウコーニングＳＨ７０５を使用することができる。
【００３３】
以上の構成において、油拡散ポンプ３１は、油拡散ポンプ制御装置６３の制御に基づいて、ヒータ５１が発熱されることにより、本体３２の底部に貯留された作動油３４が加熱されて蒸発する。作動油３４の蒸気は本体３２の中心部を矢印方向に上昇し、排気方向，すなわち、図２において、下方に向けて、各ノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃより噴出される。
そして、ほぼ音速程度まで加速された蒸気に対して、吸気部３７から導入される空気の分子が衝突すると、蒸気の流れの方向に運動量が与えられて、排気側へ流れ、排気部３３から排出される。この過程で、各ノズル３５ａ，３５ｂ，３５ｃと本体３２の壁面との間は次第に狭くされているので、ポンプ作用が働き、吸気部３７では、負圧がつくられて、吸気部３７と管路１４及び管路１２で接続された真空チャンバー１１内の空気が排気されることで、チャンバー内に真空が作られる。
また、作動油３４の蒸気は、本体３２の壁面に当接し、冷却管路３６との間で熱交換されて冷やされることで壁面の内側に結露する。結露した作動油は次第に落下して、本体３２の下部に液体の作動油３４として回収される。
【００３４】
図３は、図２のヒータ５１を収容した本体３２の部分に着脱されるように構成した断熱手段７０を示している。
本実施形態では、後述する油拡散ポンプ３１の運転方法に加えて、油拡散ポンプ３１に、このような断熱手段７０を付加することで、熱損失を低減するようにしている。
図において、断熱手段７０は、全体が断熱材により形成された断熱ジャケットとして形成されている。断熱手段７０は、筒状をした上部ジャケット７１と、所定の厚みを有する下部ジャケット７７とを備えている。
ここで、この断熱手段７０は、その全体が、例えば、ガラスクロスをフッ素コートガラスクロス生地で内包することにより形成することができる。
【００３５】
上部ジャケット７１は、分離部７２で開くようにされた筒体であり、その内周が、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の外周とほぼ一致するように形成されている。上部ジャケット７１の分離部７２に沿って、カバー７４が設けられており、カバー７４の内面には、面ファスナー等で形成した着脱部７４ａが設けられている。この着脱部７４ａは、上部ジャケット７１の外周の分離部７２に沿った箇所に設けられた面ファスナー等でなる着脱部７５に対して着脱されることで、固定できるようになっている。
【００３６】
また、上部ジャケット７１の下端には、切り欠き７９が設けられており、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の周囲に上部ジャケット７１を取り付けた場合の配線の出し入れ手段とされている。
下部ジャケット７７は、油拡散ポンプ３１の本体３２の下端に当接される。この下部ジャケット７７の上端には、周方向に沿って複数のカバー７８が設けられており、各カバーの内面には、面ファスナー等でなる着脱部７８ａがそれぞれ設けられている。そして、上部ジャケット７１の下端外周には、面ファスナー等でなる着脱部７６が設けられている。
【００３７】
これにより、油拡散ポンプ３１のヒータ格納部５４及び貯留部５５の周囲に上部ジャケット７１を取り付けた状態で、下部ジャケット７７を、油拡散ポンプ３１の本体３２の下端に当接させる。そして、上部ジャケット７１と下部キャケット７７との境界をカバー７８で覆って、下部ジャケット７７の着脱部７８ａと上部ジャケット７１の下端外周の着脱部７６を固定することで、断熱手段７０は、油拡散ポンプ３１の本体３２の下部をほぼ完全に覆うことができる。このため、ヒータ５１の熱や加熱された作動油３４の熱が外部に逃げないようにすることができる。
【００３８】
本実施形態の真空排気装置１０は、以上のように構成されており、次に、図４のフローチャートと、図５のタイムチャートを参照しながら、その概略動作について説明する。
真空排気装置１０の動作は、制御装置６０により制御されるようになっている。真空排気装置１０を立ち上げた直後は、真空チャンバー１１内が、真空であるかどうかに関わらず、真空チャンバー１１と油拡散ポンプ３１とをつなぐ本引き弁１６と、粗引き弁２２は閉じられている。拡散補助弁２５は開かれており、ロータリポンプ４１は、油拡散ポンプ３１の排気側の背圧が臨界背圧（後述）を超えないようにするために、既に回転しているが、真空排気装置１０の運転開始時においては、油拡散ポンプ３１と本引き弁１６の配管内は、既に、真空となっており、排出気体量が少ないため、例えば、３０ないし４０ヘルツで駆動されている。
このような状態から、先ず、粗引き弁２２を開く（ＳＴ２）、これと同時に、制御装置６０においては、ロータリポンプの制御回路６４は、ロータリポンプ４１の駆動周波数を高い周波数に変更し、排気速度を高くする（ＳＴ３）。
【００３９】
ロータリポンプ４１を高回転としたら、粗引き弁２２を閉じ（ＳＴ４）、拡散補助弁２５を開いて（ＳＴ５）、油拡散ポンプ３１とロータリポンプ４１とを接続する。次に、本引き弁１６を開いて、真空チャンバー１１と油拡散ポンプ３１を接続する（ＳＴ６）。次いで、制御装置６０は、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出して、油拡散ポンプ３１を駆動する（ＳＴ７）。油拡散ポンプ制御装置６３による油拡散ポンプ３１の運転方法は後で詳しく説明する。
【００４０】
これにより、真空チャンバー１１と、油拡散ポンプ３１と、ロータリポンプ４１とが接続され、真空チャンバー１１内の気体は、油拡散ポンプ３１により真空引きされ、さらに、油拡散ポンプ３１の排気は、ロータリポンプ４１により吸引されて、ロータリポンプ４１から外部へ排気される。
これにより、高真空センサ３９が所定の真空度を検出したら（ＳＴ８）、ロータリポンプの制御回路６４は、駆動信号を、例えば３０ヘルツないし４０ヘルツという、より低い周波数に変更して、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に変更する（ＳＴ９）。
すなわち、ロータリポンプの制御回路６４は、ロータリポンプ４１をインバータ制御することで、真空チャンバー１１内を所望とされる真空度に維持しつつ、真空チャンバー１１内で必要な作業時間を提供し、この間ロータリポンプ４１の消費電力を抑制して、省エネルギーを実現することができる。
【００４１】
この場合、次の理由により、高真空センサ３９が検出する真空度の適切な設定が重要である。
図６は、油拡散ポンプ３１と補助ポンプとしてのロータリポンプ４１との関係を示す対数グラフである。図において、縦軸は、排気流量を示し、上昇する程排気流量は増大する。横軸は、油拡散ポンプ３１の排気部３３に設定された、もしくは排気部３３と同じ圧力を検出するように設定された圧力センサ３８の出力であり、右へいく程圧力が高くなる。この油拡散ポンプ３１の排気部３３の圧力を油拡散ポンプ３１の背圧と呼ぶ。真空排気装置１０が動作されて、真空チャンバー１１の真空引きを行う過程で、排気が行われると、背圧は図６のグラフ上、左へ移動することになる。
【００４２】
図６において、油拡散ポンプ３１の動作を示す動作特性曲線はＤＰで示されている。ここで、油拡散ポンプ３１は、所定の背圧以下でないと、排気できなくなる。これを臨界背圧という。
また、図６において、ＲＰ−１はロータリポンプ４１を、例えば、周波数６０ヘルツで駆動した場合の動作特性曲線を示し、ＲＰ−２はロータリポンプ４１を、例えば、周波数３０ヘルツで駆動した場合の動作特性曲線を示している。
【００４３】
油拡散ポンプ３１とロータリポンプ４１を同時に動作させていて、ロータリポンプ４１を周波数６０ヘルツで駆動した場合には、ＤＰとＲＰ−１の交点Ｂで運転され、その時の排気流量はＱ１であり、油拡散ポンプ３１の背圧は、Ｐ２である。この状態から排気が進行し、油拡散ポンプ３１の背圧がＰ１となっても支障なく真空引きを続けることができる。
流量がＱ１である時に、ロータリポンプ４１の駆動を切り換えて、周波数３０ヘルツで駆動した場合には、流量Ｑ１とＲＰ−２との交点Ｄに移動すると、油拡散ポンプ３１の背圧は、Ｐ３となってしまい、臨界背圧を越えてしまい、油拡散ポンプ３１は排気できなくなってしまう。
【００４４】
このように、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に変更することは単純に行うことができない。本実施形態では、図１の制御回路６１は、後述するように、油拡散ポンプ３１の動作特性曲線ＤＰと、補助ポンプであるロータリポンプ４１の駆動される周波数に応じた動作特性曲線ＲＰ−１，ＲＰ−２の情報もしくは、油拡散ポンプ３１の動作特性曲線ＤＰと、補助ポンプであるロータリポンプ４１の駆動される周波数に応じた動作特性曲線ＲＰ−１，ＲＰ−２の交点であるＢ点やＥ点における流量Ｑ１，Ｑ２と、この流量Ｑ１，Ｑ２に対応した油拡散ポンプ３１の背圧Ｐ２，Ｐ４を予めメモリ６２内に用意しておき、高真空センサ３９が、所定の真空度として、この背圧Ｐ２，Ｐ４のうち、例えば、Ｐ４を検出した場合に、ロータリポンプ４１の駆動周波数を、対応する低い周波数に切り換えるようにしている。
尚、この実施形態では、この背圧の検出は、管路１２内の高真空センサ３９の検出値から推定するようにしているが、油拡散ポンプ３１の排気部３３に設定した圧力センサ３８から知るようにしてもよい。
そして、真空チャンバー１１内で、所定の作業が終了したら、本引き弁１６を閉め（ＳＴ１０）、次いで、リーク弁１９を開いて真空引き作業を終了する（ＳＴ１１）。
【００４５】
次に、図４のＳＴ７における油拡散ポンプ３１の運転方法の第１の実施形態について説明する。
図７は、油拡散ポンプ３１の作動油３４の温度を種々変更して運転した場合の排気速度について、真空チャンバー１１内の到達圧力値を縦軸にとり、当該到達圧力値に至るまでの運転時間を横軸にとったデータに関して、本発明者等が求めたものである。
【００４６】
各データは、図７に示されているように、作動油３４の温度によって異なるが、その変化特性は、次の一般式により表すことができる。
ｆ＝Ａｅ-kt ＋Ｃ（Ｃは飽和圧力）・・・・（１）式
ここで、図７のデータから判明したことは、油拡散ポンプ３１の作動油の油温が高い方がｋの値が大きく、初期排気量が大きいが、Ｃの定数が大きく、到達真空度が劣る。
また、油拡散ポンプ３１の作動油の油温が低い方がｋの値が小さく、初期排気量が小さいが、Ｃの定数も小さく、到達真空度が優れている。
【００４７】
油拡散ポンプ３１では、その作動油の油蒸気の噴出量は、ヒータ５１への投入エネルギー（作動油３４に伝達された熱量）と、単位質量当たりの蒸発量に比例して、ポンプ作用が高まると考えられている。
しかしながら、作動油の温度が高いと、図１において、図２で示される吸気部３７から管路１４，管路１２を介して、真空チャンバー１１内に拡散する成分も増えることが考えられる。このため、作動油の油蒸気の噴出量から、拡散による損失を引いたものが、実際に働くポンプ作用として利用できる。
【００４８】
このような点から、目的とされる真空度や所要時間の条件により、作動油の最適な加熱条件を選択する必要がある。
図８は、図７で示した作動油温度に対応した多数のデータを理解の便宜のために２つのデータに整理したものである。
図において、データＡは、油拡散ポンプ３１を作動油の温度を図１の油拡散ポンプ制御装置６３により摂氏３１０度になるように制御して運転したものである。データＢは、油拡散ポンプ３１を作動油の温度を図１の油拡散ポンプ制御装置６３により摂氏２５０度になるように制御して運転したものである。
【００４９】
データＡは運転初期の圧力変化率が大きく、効率よく真空引きできるが、運転開始から９分程度で、データＡとデータＢの圧力変化率は逆転し、作動油の温度をデータＡよりも低い摂氏２５０度としたデータＢの方が圧力変化率が大きくなる。そして、それぞれの飽和圧力は、Ｃ１とＣ２で示されるように、データＢのほうがはるかに低く、到達真空度において優れている。
【００５０】
このようにして、本実施形態では、油拡散ポンプ３１の作動油の温度を、通常の設定である摂氏３００度程度の高い温度ではなく、予め取得した作動油温度毎に複数もしくは多数のデータ（図７参照）から選択し、より低い作動油温度で運転することにより、高い真空度と、省エネルギーを達成でき、しかも作動油の劣化を効果的に抑制することができる。
【００５１】
かくして、本実施形態の真空排気装置１０においては、油拡散ポンプ３１の作動油の温度を、従来の摂氏３０７度から、上述の方法により選択したデータに基づく作動油温度として、例えば、摂氏２５０度を選択して運転することで、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、油拡散ポンプ３１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約６７．６パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
また、図３で説明した断熱手段７０を油拡散ポンプ３１に採用することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、油拡散ポンプ３１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約１０．３パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
さらに、図５で説明したように、ロータリポンプ４１の駆動周波数を低い周波数に切り換えて制御することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、ロータリポンプ４１の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約３９．７パーセント程度の省エネルギーを達成することができる（切り換え後の周波数を３０ヘルツで換算）。
そして、これら全体を実行することにより、所定の稼働時間だけ通年で実施した場合、真空排気装置１０の使用電力量に関して、電気料金換算で、年間約５９．４パーセント程度の省エネルギーを達成することができる。
【００５２】
次に、図４のＳＴ７における油拡散ポンプ３１の運転方法の第２の実施形態について説明する。
この第２の実施形態に係る運転方法においても、図７で説明した作動油の温度に対応した多数のデータもしくは、これらのデータの一部である複数のデータが使用される。
すなわち、運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータである図７のデータを相互に比較し、運転開始時に図７の複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、そのデータによる作動油温で油拡散ポンプ３１を運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転する方法である。
【００５３】
具体的には、概略次のような手法を採用する。図９のグラフは、図７で示した運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した多数のデータから、説明の便宜のために、３つの作動油温に対応したデータを選んで示したものである。
直線で示すデータＣは、図９のデータの中では最も高い作動油温として、例えば、摂氏３１０度に対応したデータである。鎖線で示すデータＢは、次に高い油温である摂氏２８０度に対応したデータである。点線で示すデータＣは、図９のデータの中では、最も低い油温である摂氏２５０度に対応したデータである。
【００５４】
油拡散ポンプ３１の運転開始時には、図１の制御装置６０は、メモリ６２内に格納されている図９のデータを参照して、運転初期の圧力変化率が最も大きなデータＣを選択し、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏３１０度に加熱させるように制御する。
ここで、図１の制御装置６０は、データＣとデータＢを比較して、運転開始であるＴ１時間から所定時間が経過したＴ２時間後には、データＣとデータＢの圧力変化率が逆転し（ｂのポイント）、データＢの方が圧力変化率が大きくなるので、データＢに対応した作動油温度である摂氏２８０度となるように、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏２８０度に加熱させるように制御する。
【００５５】
同様にして、制御装置６０は、データＢとデータＡを比較して、ｃのポイントでデータＢとデータＡの圧力変化率が逆転し、データＡの方が圧力変化率が大きくなるので、ｃのポイントとなる時点もしくは、これが予想された時点である運転開始Ｔ１時間から所定時間が経過したＴ３時間後に、データＡに対応した作動油温度である摂氏２５０度となるように、油拡散ポンプ制御装置６３に指示を出し、油拡散ポンプ制御装置６３は、ヒータ５１に、作動油３４を摂氏２５０度に加熱させるように制御する。
そして、図１０は、このようにして、作動油温度を変更して油拡散ポンプを運転する場合のデータの一例を示すものである。
【００５６】
かくして、本実施形態では、運転開始Ｔ１の時点からＴ２時間までは、データＣに基づく作動油温摂氏３１０度で油拡散ポンプ３１を運転して、大きな圧力降下速度ＣＰを達成し、Ｔ２時間からＴ３時間までは、データＢに基づく作動油温摂氏２８０度で油拡散ポンプ３１を運転して、データＢに基づく大きな圧力降下速度ＢＰを達成し、Ｔ３時間からＴ４時間めでは、データＡに基づく作動油温摂氏２５０度で油拡散ポンプ３１を運転して、データＡのもつ大きな飽和圧力である到達真空度を得ることができる。
【００５７】
この場合、最も高い作動油温をもつデータＣに基づいて運転した場合と比べて、矢印Ｄに示すように、きわめて大きな到達真空度の差を得ることができる。また、その到達真空度を得るためには、従来、データＡに対応した作動油温で運転する必要があるが、その場合、当該到達真空度に達するのは、図９においてポイントａであるから、運転開始からＴ５時間必要となる。しかし、この実施形態では、ポイントｄにおいて、これと同じ真空度を得ることができ、これに要する時間はＴ４時間で済むことになる。
【００５８】
したがって、本実施形態によれば、従来よりも短い時間で、高い真空度を達成することができ、しかも、作動油温度を低減することで、エネルギー消費と作動油の劣化を効果的に抑制することができるものである。
尚、図９は、本実施形態の手法を説明するための概念的なグラフであり、油拡散ポンプ制御装置６３の指示によりヒータ５１が、作動油３４の温度を変更して、実際の温度がこれに追従するのには、所定の時間が必要であるから、温度切り換えのタイミングであるＴ２，Ｔ３は、特定の油温に対応したあるデータと他の油温に対応したデータとの間で、実際に圧力変化率が大きくなる時点でなくても、制御装置６０により図７のデータに基づいて、圧力変化率が大きくなることが予想される時点で、油拡散ポンプ制御装置６３による作動油温の変更の制御がなされてもよい。
【００５９】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、言及されない他の構成や手法と組み合わせることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、エネルギー消費を効率的に抑制させつつ、所望の真空度を得ることができ、作動油の劣化を抑制することができる油拡散ポンプの運転方法と、油拡散ポンプの制御装置、及び油拡散ポンプを使用した真空排気装置とその制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる真空排気装置の概略構成を示す系統図。
【図２】図１の真空排気装置に用いる油拡散ポンプの構成を示す概略断面図。
【図３】図２の油拡散ポンプに着脱される断熱手段の構成例を示す概略斜視図。
【図４】図１の真空排気装置の動作の概略を示すフローチャート。
【図５】図４のフローチャートに対応したタイミングチャート。
【図６】図１の真空排気装置に用いる油拡散ポンプとロータリポンプの動作特性曲線と油拡散ポンプの臨界背圧の関係を示す図。
【図７】本発明の実施形態における油拡散ポンプの使用方法に用いるデータを示すグラフ。
【図８】図７のデータを用いた油拡散ポンプの使用方法の第１の実施形態を説明するためのグラフ。
【図９】図７のデータを用いた油拡散ポンプの使用方法の第２の実施形態を説明するためのグラフ。
【図１０】図９の油拡散ポンプの使用方法に対応したデータを示すグラフ。
【符号の説明】
１０ 真空排気装置
１１ 真空チャンバー
３１ 油拡散ポンプ
４１ ロータリポンプ
６０ 制御装置
Claims (12)
- 真空チャンバーに接続されて、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプの運転方法において、
前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、
目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした
ことを特徴とする、油拡散ポンプの運転方法。 - 運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする、請求項１に記載の油拡散ポンプの運転方法。
- 真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置の制御方法であって、
前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして予め求めておき、
目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした
ことを特徴とする、真空排気装置の制御方法。 - 到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする、請求項３に記載の真空排気装置の制御方法。
- 前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換えることを特徴とする、請求項３または４に記載の真空排気装置の制御方法。
- 前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を前記低い周波数に切り換えることを特徴とする、請求項５に記載の真空排気装置の制御方法。
- 真空チャンバーに接続された油拡散ポンプの作動油温を自動制御する制御装置であって、
この制御装置が、
前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータを取得し、
目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転するようにした
ことを特徴とする、油拡散ポンプの制御装置。 - 運転時間及び到達圧力値に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転することを特徴とする、請求項７に記載の油拡散ポンプの制御装置。
- 真空チャンバーと、この真空チャンバーに接続され、チャンバー内を真空引きする油拡散ポンプと、この油拡散ポンプに接続されたロータリポンプと、少なくとも、前記油拡散ポンプの作動油温と、前記ロータリポンプの駆動周波数とを制御する制御手段を備える真空排気装置であって、
前記制御手段が、
前記油拡散ポンプを作動させた場合の作動油の油温に対応して、前記チャンバー内の到達圧力値及び当該到達圧力値に到達するための運転時間に関するデータを、対応する複数の油温についての複数のデータとして記憶した記憶手段を備えており、
目標とする真空度と到達時間条件に対応して、前記複数のデータから適合するデータを求めて、当該適合するデータに対応する作動油温度で運転する構成とした
ことを特徴とする、真空排気装置。 - 前記制御手段が、到達圧力値及び運転時間に関する前記複数の油温に対応した複数のデータを相互に比較し、運転開始時に前記複数のデータのうち圧力変化率の最も大きなデータを選択して、当該選択したデータによる作動油温で油拡散ポンプを運転し、以降の運転においては、当該選択した油温に対応したデータと、他の油温に対応したデータとの間で、より圧力変化率が大きくなる時点で、当該圧力変化率が大きくなるデータに基づく作動油温に変更して、前記油拡散ポンプを運転する構成としたことを特徴とする、請求項９に記載の真空排気装置。
- 前記チャンバー内が高い真空度に達したら、前記ロータリポンプの駆動周波数を高い周波数から低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする、請求項９または１０に記載の真空排気装置。
- 前記油拡散ポンプの排気部の圧力を検出する背圧検出手段により、油拡散ポンプの動作特性曲線と、切り換え後の周波数によるロータリポンプの動作特性曲線との交点に対応した圧力であって、前記油拡散ポンプの臨界背圧よりもより高真空であることを検出することにより、前記ロータリポンプの駆動周波数を前記低い周波数に切り換える構成としたことを特徴とする、請求項１１に記載の真空排気装置。
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