JP5859169B2 - 油拡散ポンプ及び真空成膜装置 - Google Patents
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Description
(1)無駄に電力を消耗する、
(2)加熱の立ち上がりが遅い(起動時間が長い)、
(3)熱応答性やメインテナンス性が悪い、
(4)加熱対象(被加熱体)の材質に長期間の高温に耐えうる材料を選択する必要がある、(5)被加熱体とともに作動油の加熱に寄与しない、被加熱体の周辺をも加熱することになってしまう、など。
本発明では、油蒸気発生器の誘導コイルを絶縁被覆した耐熱電線で構成することができる。
このため、基本的に断線により発熱機能が消失することはない。また、発熱体としての筒部材自体で全ての電流を消費するので、絶縁不良による漏電が発生することはない。また、コイルを加熱するのではなく、コイルに低周波交流を印加することで筒部材自体を加熱させるメカニズムであるため、コイル自身が発熱体になることはなく、高温による端子台の接触不良が発生することもない。また、作動油加熱源を局所的に加熱できる性質から、コイルの配置場所の選択の自由度が拡がるメリットもある。
50…油拡散ポンプ、51…ケーシング、53…ジェット、53a…ジェットノズル、55…吸気部、57…排気部、58…水冷パイプ、
60…ロータリポンプ(油回転真空ポンプ)、
70…油蒸気発生器、71…筒部材(ケース)、71a…中空部、71b…ケース内壁、71c…ケース外壁、71d…ケース上壁、72…下蓋、73…絶縁材料、74…加熱体、75…誘導コイル、76…ヒートシンク部材、77…管路、78…鉄心、79…フランジ、
8…作動油。
図1に示すように、本例の真空成膜装置1は、内部に蒸発源やスパッタ源などの成膜源(図示省略)や、処理対象としての基板を保持する基板ホルダなど、およそ薄膜の形成(成膜)に必要な各種装備を内部に配置した装置本体としての真空チャンバ(真空容器)10を有する。チャンバ10には管路21の下流側が接続されている。チャンバ10には真空計(図示省略)が接続されており、チャンバ10内の気圧(真空度)を検出する。
本引き弁31を開放した上で油蒸気発生器70を作動させると、油蒸気発生器70により作動油8が230℃付近まで加熱されて蒸気化され(油蒸気)、ノズル53aからケーシング51の側壁内面に噴射される。この噴射により吸気部55から吸入される吸入気体(チャンバ10内の空気)が噴流の進行方向へはね飛ばされ、排気部57より排気される。これによりチャンバ10内の真空引きが行われる。図2中の「マル(○)」は油が蒸気化された油蒸気の状態を模式的に示したものである。なお、作動油8がチャンバ10内に入り込まないように、ジェットノズル53aから油蒸気が噴出した後、吸入部55を開放するようにする。
また、一般鋼材であるSS400でケース71を構成することも好ましい。なお、これら以外の、例えば被加熱材料の大気側の面にステンレス鋼の薄板を張り合せたステンレス・クラッド鋼板からなる成形物でケース71を形成することもできる。
本例では、ケース内壁71b及びケース外壁71cはその厚さが5mmから12mmの範囲内に形成するのが好ましい。特に低周波誘導加熱では、発熱体となるケース内壁71bの厚さは、電流浸透の観点で、厚い(例えば8mmから10mm程度)ほど有利である。
本例の油拡散ポンプ50には本例の油蒸気発生器70が組み込まれているので、油蒸気発生器70のコイル75に流した全ての電流をケース71(本例ではケース内壁71b)自体に消費させることができる。その結果、発熱体としてのケース71の熱応答性を向上でき、エネルギー効率が良く、消費エネルギーが少なくて済む、作動油8の加熱の立ち上がりを短時間化できる(ポンプ50の起動時間を短縮化できる)、などのメリットがある。
本例の油蒸気発生器70では、誘導コイル75を巻回する発熱体としてのケース71(ケース内壁71b)の立設方向上端Uが、接触する作動油の油面Lよりも上に露出するので、油面Lから立ち昇る油蒸気は、油面Lより上に露出したケース内壁71bの上部分に接触し、これによってより一層加熱され、十分に加熱された油蒸気が生成される。その結果、本例の油蒸気発生器70が組み込まれた油拡散ポンプ50では、作動油8の加熱の立ち上がりをより一層短時間で行うことができ、エネルギー効率の点で極めて有益である。
・発熱体74は、上述した例の鋼材料(ステンレス鋼、炭素鋼、一般構造用圧延鋼材、ステンレス・クラッド鋼板など)で形成する。
・この部材(ケース内壁71b)を発熱体74と面密着させることが好ましい。こうすることで、熱伝導が効率的に行われ、作動油を効率よく加熱することが可能となる。
・ヒートシンク部材76の周りに、磁気シール材としての鉄心78を配置する。ポンプの力率が改善され、電力使用効率を向上させるためである。
・コイル75や鉄心78を大気側から(図5では紙面下方から上方に向けて)支持するフランジ79を配置する。コイル75や鉄心78をポンプに固定するためである。
ケース内壁71b自体を筒状の加熱体74で構成してもよい。この場合、コイル75との間に、絶縁材料73(例えば厚さが10μm〜180μm程度のポリイミドフィルムなど)を介在させる。他は図5のケースと同様である。
[実施例]
本例では、作動油加熱源としての油蒸気発生器70(図3)を1つ組み込んだ次に示す油拡散ポンプ50(図2)を準備し、下記条件で評価した。
・排気口の直径:250mm、
・排気速度:2900L/sec、
・真空チャンバ内の到達圧力:6.7×10−6Pa(パスカル)以下、
・所要電力:0.7KW、
・作動油:ライオンS、1L。
・ケース内壁71b及びケース外壁71cの高さ:120mm、
・作動油の油面Lレベル:30mm(停止時)、10mm(作動時)。
本例では、作動油加熱源としてヒータ線(ニクロム線)を利用した電熱ヒータをポンプ底部に配置した、従来構造の油拡散ポンプを準備し、下記条件で評価した。
・排気口の直径:250mm、
・排気速度:2900L/sec、
・真空チャンバ内の到達圧力:6.7×10−6Pa(パスカル)以下、
・所要電力:2.0KW(200V)、
・作動油:ライオンS、1L。
各例の油拡散ポンプを用いて運転電力の測定を行った。具体的には、ニクロム線(比較例)、誘導コイル(実施例)への電力供給部分をクランプ電力計で測定し、電圧、電流、力率から電力(起動時電力、運転時電力)を算出し、実施例の比較例に対する比(従来比)を算出した。その結果、実施例の運転電力は、起動時で従来比40%減、運転時で従来比65%減であり、起動時、運転時ともに大幅な電力削減ができることが判明した。
Claims (4)
- ケーシング内に配置されるジェット内に油蒸気発生器が配置され、該油蒸気発生器を作動させることで作動油を蒸気化して油蒸気とし、この油蒸気をジェットから噴射して吸入気体を排気動作する油拡散ポンプにおいて、
前記油蒸気発生器は、立設方向に延在する、被加熱材料からなる筒部材の下端を閉塞させた、内部に油を貯留するための容器と、
絶縁材料を介して筒部材の周囲に巻回された誘導コイルと、
誘導コイルに数10Hzから数100Hzの低周波交流を印加する給電手段とを備え、
前記筒部材は、その立設方向に沿って延在し、かつ周方向に環状の中空部を介した両サイドに配置される筒状の内壁及び外壁の二重構造となっており、該内壁の周囲である大気側に前記絶縁材料を介して前記誘導コイルを巻回して構成してあり、
前記給電手段を作動させることによって前記筒部材自体を加熱させ、前記容器内の油を蒸気化させるように構成したことを特徴とする油拡散ポンプ。 - ケーシング内に配置されるジェット内に油蒸気発生器が配置され、該油蒸気発生器を作動させることで作動油を蒸気化して油蒸気とし、この油蒸気をジェットから噴射して吸入気体を排気動作する油拡散ポンプにおいて、
前記油蒸気発生器は、立設方向に延在する、被加熱材料からなる筒部材の下端を閉塞させた、内部に油を貯留するための容器と、
筒部材の周囲に巻回された誘導コイルと、
誘導コイルに数10Hzから数100Hzの低周波交流を印加する給電手段とを備え、
前記筒部材は、その立設方向に沿って延在し、かつ周方向に環状の中空部を介した両サイドに配置される筒状の内壁及び外壁の二重構造となっており、該内壁の真空側である内壁面に沿って延在するように被加熱材料からなる筒状の発熱体を配置し、前記内壁の周囲である大気側に前記誘導コイルを巻回して構成してあり、
前記給電手段を作動させることによって前記発熱体を加熱させ、前記容器内の油を蒸気化させるように構成したことを特徴とする油拡散ポンプ。 - 請求項1又は2記載の油拡散ポンプにおいて、前記誘導コイルは絶縁被覆した耐熱電線で構成してある油拡散ポンプ。
- 真空チャンバ内を真空引きするための排気装置を備えた真空成膜装置において、前記排気装置として、請求項1〜3のいずれか記載の油拡散ポンプを用いたことを特徴とする真空成膜装置。
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