JP3970395B2 - 化粧板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建具、床、壁等の建築材料や家具材料として使用される化粧板、特に、使用後（施工後）における製品番号等の確認を容易に行うことができる化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建具、床材、壁材等の建築材料や家具材料として使用される化粧板には、化粧面のデザインや厚みなどが異なる多種多様な製品が存在するため、発注作業や出荷作業を円滑に行うために、通常、その製品番号等の製品情報が表示されるが、化粧板は、使用状態でその化粧面が人の目に触れるので、そういった製品情報は、化粧面の意匠を損なわないようにするため、化粧板を梱包する梱包材や化粧板の裏面等、使用後（施工後）に人の目に触れないところに表示するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したように、使用後に人の目に触れないところに製品情報を表示しておくと、施工後に、施主からクレームがあった場合等、即座に使用している化粧板の製品番号等を確認することができず、例えば、床材、壁材として使用されている化粧板については、そのたび毎に化粧板を剥がして裏面に表示してある製品番号を確認するといった手間のかかる作業を行わなければならない。また、梱包材にだけ製品情報を表示したものにあっては、施工後の製品確認は極めて困難となる。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、使用後（施工後）であっても、製品確認を容易に行うことのできる化粧板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、化粧面側に形成された上塗り塗膜層の表面上に、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層が露出した状態で形成されている化粧板を提供するものである。
【０００６】
以上のように構成された化粧板は、透明インキによって表示層が露出した状態で形成されているため、通常は、その表示層の存在を目視によりほとんど識別することができないが、その化粧面に特殊光を照射することにより、即座に製品情報を明確に目視確認できる。
【０００７】
また、以上のように、上塗り塗膜層の表面上に表示層が露出した状態で形成されているので、その表示層を形成する透明インキとしてラッカー乾燥のインキを使用すると、表示層が不要になった場合や除去したい場合は、溶剤によって表示層を溶解させることにより簡単に拭き取ることができる。
【０００８】
また、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層を、その表面が露出するように、化粧面側に形成された上塗り塗膜層に埋没させた状態に形成することも可能である。
【０００９】
このように、上塗り塗膜層に埋没させた状態で表示層を形成しておくと、減摩剤等を混入することによって上塗り塗膜層に耐摩耗性を付与しておくことにより、表示層の摩耗による消失を防止することができ、長期間にわたって製品情報の表示を維持させることができる。
【００１０】
なお、ここにいう「化粧面」とは、意匠が施されている面という意味である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、この化粧板１は、木材素材、ハードボード、中質ファイバーボード、パーティクルボード、オリエンティッドストランドボード（ＯＳＢ）、合板等からなる基材１１と、この基材１１の片面に、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、ユリア樹脂接着剤、ユリア樹脂・酢酸ビニル樹脂エマルジョン混合接着剤、メラミン・ユリア共縮合接着剤等の接着剤（図示せず）によって貼り付けられた化粧単板１２と、この化粧単板１２の表面処理のために、ウレタン系、アミノ系、アミノアルキッド系、ポリエステル系、アクリル系等の樹脂塗料によって形成された上塗り塗膜層１３と、この上塗り塗膜層１３の表面に形成された、製品番号等の製品情報を表示した表示層１４とから構成されている。なお、前記上塗り塗膜層１３を形成する樹脂塗料は、常温硬化型、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型のいずれのタイプのものであってもよい。
【００１２】
前記表示層１４は、紫外線照射時に可視光を発光する透明インキ、例えば、溶剤としてのメチルエチルケトン（９５重量％）、樹脂成分としてのアルキッド樹脂（３重量％）、蛍光染料としてのビスベンゾオキサゾリル誘導体（１重量％）及び酸化防止剤等の添加剤（１重量％）からなるインキを、インクジェットマーカーによって、前記上塗り塗膜層１３の表面に吹き付けて印刷したものであり、印刷された状態では、前記溶剤が蒸発して、蛍光染料、添加剤等が樹脂成分に保持された状態となっている。
【００１３】
なお、前記表示層１４の形成方法としては、上述した、インクジェットマーカーによる吹き付けの他、凸版、凹版または捺染等の建材用印刷機により印刷することもできる。
【００１４】
また、前記透明インキに使用される溶剤としてはメチルエチルケトン、エチルアセテート等が、樹脂成分としてはアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が、蛍光染料としてはビスベンゾオキサゾリル誘導体、ナフタルイミド誘導体等がそれぞれ適しており、各成分量は、発光強度、使用する印刷装置等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００１５】
以上のように構成された化粧板１は、前記表示層１４が透明インキによって形成されているため、通常の状態では、その表示層１４の存在をほとんど識別することができないが、紫外線を照射したときには、表示層１４の蛍光染料が可視光を発光し、その表示内容を目視により容易に確認することができる。
【００１６】
従って、この化粧板１を用いて壁や床を施工した場合、通常の状態では、表示層１４の存在を目視によりほとんど認識することができないので、表示層１４の存在によって、化粧板１の化粧面の意匠が損なわれることがない。
【００１７】
一方、施工後に、使用されている化粧板１の製品番号等を確認したい場合は、携帯の紫外線照射装置等によって、その化粧面に紫外線を照射するだけで、前記表示層１４部分が発光し、即座にその製品番号等の製品情報を目視により確認することができる。
【００１８】
また、この化粧板１は、上塗り塗膜層１３の表面上に表示層１４が形成されているため、前記透明インキとして、例えば、ニトロセルロース系ラッカー、アクリル系ラッカー等の揮発性インキを使用して前記表示層１４を形成しておくと、施工後に、使用されている化粧板１の表示層１４を何らかの理由により取り除きたい場合には、溶剤によって表示層１４を溶解させることにより簡単に拭き取ることができる。
【００１９】
この化粧板１では、上述したように、通常の状態では、ほとんど表示層１４の存在を識別できないが、表示層１４の表面と上塗り塗膜層１３の表面とでは、それぞれ艶が異なるため、光線の加減によっては、その艶の差によって、前記表示層１４の存在を目視により識別できる場合がある。
【００２０】
このような艶の差に伴う表示層１４の識別可能な状態を防止するため、上塗り塗膜層１３の表面の艶と表示層１４の表面の艶とを、略同一に設定しておくことが望ましい。具体的には、両者の艶の差を、１０グロス以内、好ましくは２〜３グロス以内に設定しておくことが望ましい。
【００２１】
なお、表示層１４は、表層に存在しているため、上塗り塗膜層１３が着色されていてもよいことはいうまでもない。
【００２２】
図２は他の実施形態を示している。上述した化粧板１は、上塗り塗膜層１３の表面上に表示層１４が形成されているが、この化粧板２では、基材２１に貼り付けられた化粧単板２２の全面にわたって形成された上塗り塗膜層２３に、前記表示層１４と同様の表示層２４が埋没した状態で設けられている点で化粧板１とは異なる。
【００２３】
この化粧板２を製造するには、まず、基材２１に貼り付けられた化粧単板２２の全面にわたって、常温硬化型、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等の上塗り塗料を塗布することにより上塗り塗膜層２３を形成する。
【００２４】
そして、図３（ａ）に示すように、形成された上塗り塗膜層２３が未硬化の段階で、その上塗り塗膜層２３の表面に上述した透明インキによって製品番号等の製品情報を印字することで表示層２４を形成する。
【００２５】
このように、上塗り塗膜層２３が未硬化の段階で形成された表示層２４は、同図（ｂ）に示すように、時間が経過すると上塗り塗膜層２３の内部に移行していくので、その状態で上塗り塗膜層２３を完全に硬化させ、硬化した上塗り塗膜層２３の表面上に残った表示層２４を溶剤で溶解させて拭き取ると、同図（ｃ）に示すように、表面は露出しているものの表示層２４が上塗り塗膜層２３の内部に完全に埋没した状態となる。
【００２６】
なお、ここにいう「上塗り塗膜層２３が未硬化の段階」とは、基本的に、上塗り塗膜層２３がある程度硬化した状態であって、具体的には指触したときに指紋がつく程度の硬化状態をいうが、使用する上塗り塗料、特に熱硬化型の上塗り塗料によっては、上塗り塗膜層２３を形成した直後のかなり柔らかい状態や、加熱、紫外線照射等の硬化工程の直後のかなり硬化した状態において表示層２４を形成しても、その表示層２４が滲むことなく上塗り塗膜層２３の内部に移行する場合があるので、表示層２４の形成タイミングについては、使用する上塗り塗料に応じて適宜決定すればよい。
【００２７】
また、上塗り塗膜層２３が完全に硬化した状態（通常は、上塗り塗膜層形成後２４時間程度で完全に硬化する。）では、上塗り塗膜層２３に移行した表示層２４が上塗り塗膜層２３内に定着するため、シンナー、酸性水溶液（５％酢酸水溶液等）、アルカリ性水溶液（１％炭酸ナトリウム水溶液等）、マジックインキ、水性インキ、クレヨン等が上塗り塗膜層２３の表面に付着した場合でも、これらによって、上塗り塗膜層２３内に移行した蛍光染料が溶出して上塗り塗膜層２３の表面が汚染されることはない。
【００２８】
また、減摩剤等を混入することによって上塗り塗膜層２３に耐摩耗性を付与しておくと、埋没した状態で定着している表示層２４が周囲の上塗り塗膜層２３によって保護されるので、製品番号等の表示が摩耗しにくく、長期間にわたって製品番号等の表示が維持されるという効果がある。
【００２９】
以下に、この化粧板２の具体的な実施例について説明する。
【００３０】
（実施例１）
熱硬化型２液アミノアルキッド系塗料を、スプレーによって、前記化粧単板２２の表面に４０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、４０℃で３分間乾燥させた後、上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、４０℃で５時間乾燥させることで、上塗り塗膜層１３を完全に硬化させた。
【００３１】
（実施例２）
固形分１００％の紫外線硬化型ポリエステル系塗料を、ロールコータによって、化粧単板２２の表面に２５ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成した後、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、その直後に０．５秒間紫外線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３２】
（実施例３）
シンナーで希釈を行った紫外線硬化型ウレタンアクリレート系塗料を、フローコータによって、化粧単板２２の表面に１２０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、５分経過後に、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、５分経過後に０．５秒間紫外線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３３】
（実施例４）
着色剤により半透明に着色した電子線硬化型ウレタンアクリレート系塗料を、フローコータによって、化粧単板２２の表面に１５０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、５分経過後に、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、その直後に０．５秒間電子線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３４】
上述した実施形態である化粧板１、２では、化粧単板１２、２２の表面に形成された上塗り塗膜層１３、２３上に、表示層１４、２４を設けているが、必ずしもこういった形態に限定されるものではなく、例えば、化粧単板１２、２２に代えて下塗り塗膜層や中塗り塗膜層を形成し、その上に上塗り塗膜層１３、２３を形成したものであってもよい。
【００３５】
また、上述した化粧板２では、上塗り塗膜層２３が完全に硬化した状態で、その表面上に残った表示層２４を除去しているが、化粧板１のように、そのままの状態で残しておいてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明の化粧板は、化粧面側の上塗り塗膜層の表面上に、特殊光照射時に目視可能な透明インキによって、製品情報を表示する表示層を露出させた状態で形成したため、化粧面の意匠を損ねることなく、特殊光の照射という簡単な作業で、施工後の化粧板の製品番号等の製品情報を容易に確認することができると共に、表示層を形成する透明インキとしてラッカー乾燥のインキを使用すると、表示層が不要になった場合や除去したい場合には、溶剤によって表示層を溶解させることにより簡単に拭き取ることができるという利点がある。
【００３７】
また、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層を、その表面が露出するように、化粧面側に形成された上塗り塗膜層に埋没させた状態に形成したものにあっては、上塗り塗膜層に耐摩耗性を付与しておくことにより、表示層の摩耗による消失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す断面図である。
【図２】他の実施形態を示す断面図である。
【図３】同上の製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２ 化粧板
１１、２１ 基材
１２、２２ 化粧単板
１３、２３ 上塗り塗膜層
１４、２４ 表示層
【発明の属する技術分野】
この発明は、建具、床、壁等の建築材料や家具材料として使用される化粧板、特に、使用後（施工後）における製品番号等の確認を容易に行うことができる化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建具、床材、壁材等の建築材料や家具材料として使用される化粧板には、化粧面のデザインや厚みなどが異なる多種多様な製品が存在するため、発注作業や出荷作業を円滑に行うために、通常、その製品番号等の製品情報が表示されるが、化粧板は、使用状態でその化粧面が人の目に触れるので、そういった製品情報は、化粧面の意匠を損なわないようにするため、化粧板を梱包する梱包材や化粧板の裏面等、使用後（施工後）に人の目に触れないところに表示するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したように、使用後に人の目に触れないところに製品情報を表示しておくと、施工後に、施主からクレームがあった場合等、即座に使用している化粧板の製品番号等を確認することができず、例えば、床材、壁材として使用されている化粧板については、そのたび毎に化粧板を剥がして裏面に表示してある製品番号を確認するといった手間のかかる作業を行わなければならない。また、梱包材にだけ製品情報を表示したものにあっては、施工後の製品確認は極めて困難となる。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、使用後（施工後）であっても、製品確認を容易に行うことのできる化粧板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、化粧面側に形成された上塗り塗膜層の表面上に、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層が露出した状態で形成されている化粧板を提供するものである。
【０００６】
以上のように構成された化粧板は、透明インキによって表示層が露出した状態で形成されているため、通常は、その表示層の存在を目視によりほとんど識別することができないが、その化粧面に特殊光を照射することにより、即座に製品情報を明確に目視確認できる。
【０００７】
また、以上のように、上塗り塗膜層の表面上に表示層が露出した状態で形成されているので、その表示層を形成する透明インキとしてラッカー乾燥のインキを使用すると、表示層が不要になった場合や除去したい場合は、溶剤によって表示層を溶解させることにより簡単に拭き取ることができる。
【０００８】
また、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層を、その表面が露出するように、化粧面側に形成された上塗り塗膜層に埋没させた状態に形成することも可能である。
【０００９】
このように、上塗り塗膜層に埋没させた状態で表示層を形成しておくと、減摩剤等を混入することによって上塗り塗膜層に耐摩耗性を付与しておくことにより、表示層の摩耗による消失を防止することができ、長期間にわたって製品情報の表示を維持させることができる。
【００１０】
なお、ここにいう「化粧面」とは、意匠が施されている面という意味である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、この化粧板１は、木材素材、ハードボード、中質ファイバーボード、パーティクルボード、オリエンティッドストランドボード（ＯＳＢ）、合板等からなる基材１１と、この基材１１の片面に、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、ユリア樹脂接着剤、ユリア樹脂・酢酸ビニル樹脂エマルジョン混合接着剤、メラミン・ユリア共縮合接着剤等の接着剤（図示せず）によって貼り付けられた化粧単板１２と、この化粧単板１２の表面処理のために、ウレタン系、アミノ系、アミノアルキッド系、ポリエステル系、アクリル系等の樹脂塗料によって形成された上塗り塗膜層１３と、この上塗り塗膜層１３の表面に形成された、製品番号等の製品情報を表示した表示層１４とから構成されている。なお、前記上塗り塗膜層１３を形成する樹脂塗料は、常温硬化型、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型のいずれのタイプのものであってもよい。
【００１２】
前記表示層１４は、紫外線照射時に可視光を発光する透明インキ、例えば、溶剤としてのメチルエチルケトン（９５重量％）、樹脂成分としてのアルキッド樹脂（３重量％）、蛍光染料としてのビスベンゾオキサゾリル誘導体（１重量％）及び酸化防止剤等の添加剤（１重量％）からなるインキを、インクジェットマーカーによって、前記上塗り塗膜層１３の表面に吹き付けて印刷したものであり、印刷された状態では、前記溶剤が蒸発して、蛍光染料、添加剤等が樹脂成分に保持された状態となっている。
【００１３】
なお、前記表示層１４の形成方法としては、上述した、インクジェットマーカーによる吹き付けの他、凸版、凹版または捺染等の建材用印刷機により印刷することもできる。
【００１４】
また、前記透明インキに使用される溶剤としてはメチルエチルケトン、エチルアセテート等が、樹脂成分としてはアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が、蛍光染料としてはビスベンゾオキサゾリル誘導体、ナフタルイミド誘導体等がそれぞれ適しており、各成分量は、発光強度、使用する印刷装置等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００１５】
以上のように構成された化粧板１は、前記表示層１４が透明インキによって形成されているため、通常の状態では、その表示層１４の存在をほとんど識別することができないが、紫外線を照射したときには、表示層１４の蛍光染料が可視光を発光し、その表示内容を目視により容易に確認することができる。
【００１６】
従って、この化粧板１を用いて壁や床を施工した場合、通常の状態では、表示層１４の存在を目視によりほとんど認識することができないので、表示層１４の存在によって、化粧板１の化粧面の意匠が損なわれることがない。
【００１７】
一方、施工後に、使用されている化粧板１の製品番号等を確認したい場合は、携帯の紫外線照射装置等によって、その化粧面に紫外線を照射するだけで、前記表示層１４部分が発光し、即座にその製品番号等の製品情報を目視により確認することができる。
【００１８】
また、この化粧板１は、上塗り塗膜層１３の表面上に表示層１４が形成されているため、前記透明インキとして、例えば、ニトロセルロース系ラッカー、アクリル系ラッカー等の揮発性インキを使用して前記表示層１４を形成しておくと、施工後に、使用されている化粧板１の表示層１４を何らかの理由により取り除きたい場合には、溶剤によって表示層１４を溶解させることにより簡単に拭き取ることができる。
【００１９】
この化粧板１では、上述したように、通常の状態では、ほとんど表示層１４の存在を識別できないが、表示層１４の表面と上塗り塗膜層１３の表面とでは、それぞれ艶が異なるため、光線の加減によっては、その艶の差によって、前記表示層１４の存在を目視により識別できる場合がある。
【００２０】
このような艶の差に伴う表示層１４の識別可能な状態を防止するため、上塗り塗膜層１３の表面の艶と表示層１４の表面の艶とを、略同一に設定しておくことが望ましい。具体的には、両者の艶の差を、１０グロス以内、好ましくは２〜３グロス以内に設定しておくことが望ましい。
【００２１】
なお、表示層１４は、表層に存在しているため、上塗り塗膜層１３が着色されていてもよいことはいうまでもない。
【００２２】
図２は他の実施形態を示している。上述した化粧板１は、上塗り塗膜層１３の表面上に表示層１４が形成されているが、この化粧板２では、基材２１に貼り付けられた化粧単板２２の全面にわたって形成された上塗り塗膜層２３に、前記表示層１４と同様の表示層２４が埋没した状態で設けられている点で化粧板１とは異なる。
【００２３】
この化粧板２を製造するには、まず、基材２１に貼り付けられた化粧単板２２の全面にわたって、常温硬化型、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等の上塗り塗料を塗布することにより上塗り塗膜層２３を形成する。
【００２４】
そして、図３（ａ）に示すように、形成された上塗り塗膜層２３が未硬化の段階で、その上塗り塗膜層２３の表面に上述した透明インキによって製品番号等の製品情報を印字することで表示層２４を形成する。
【００２５】
このように、上塗り塗膜層２３が未硬化の段階で形成された表示層２４は、同図（ｂ）に示すように、時間が経過すると上塗り塗膜層２３の内部に移行していくので、その状態で上塗り塗膜層２３を完全に硬化させ、硬化した上塗り塗膜層２３の表面上に残った表示層２４を溶剤で溶解させて拭き取ると、同図（ｃ）に示すように、表面は露出しているものの表示層２４が上塗り塗膜層２３の内部に完全に埋没した状態となる。
【００２６】
なお、ここにいう「上塗り塗膜層２３が未硬化の段階」とは、基本的に、上塗り塗膜層２３がある程度硬化した状態であって、具体的には指触したときに指紋がつく程度の硬化状態をいうが、使用する上塗り塗料、特に熱硬化型の上塗り塗料によっては、上塗り塗膜層２３を形成した直後のかなり柔らかい状態や、加熱、紫外線照射等の硬化工程の直後のかなり硬化した状態において表示層２４を形成しても、その表示層２４が滲むことなく上塗り塗膜層２３の内部に移行する場合があるので、表示層２４の形成タイミングについては、使用する上塗り塗料に応じて適宜決定すればよい。
【００２７】
また、上塗り塗膜層２３が完全に硬化した状態（通常は、上塗り塗膜層形成後２４時間程度で完全に硬化する。）では、上塗り塗膜層２３に移行した表示層２４が上塗り塗膜層２３内に定着するため、シンナー、酸性水溶液（５％酢酸水溶液等）、アルカリ性水溶液（１％炭酸ナトリウム水溶液等）、マジックインキ、水性インキ、クレヨン等が上塗り塗膜層２３の表面に付着した場合でも、これらによって、上塗り塗膜層２３内に移行した蛍光染料が溶出して上塗り塗膜層２３の表面が汚染されることはない。
【００２８】
また、減摩剤等を混入することによって上塗り塗膜層２３に耐摩耗性を付与しておくと、埋没した状態で定着している表示層２４が周囲の上塗り塗膜層２３によって保護されるので、製品番号等の表示が摩耗しにくく、長期間にわたって製品番号等の表示が維持されるという効果がある。
【００２９】
以下に、この化粧板２の具体的な実施例について説明する。
【００３０】
（実施例１）
熱硬化型２液アミノアルキッド系塗料を、スプレーによって、前記化粧単板２２の表面に４０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、４０℃で３分間乾燥させた後、上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、４０℃で５時間乾燥させることで、上塗り塗膜層１３を完全に硬化させた。
【００３１】
（実施例２）
固形分１００％の紫外線硬化型ポリエステル系塗料を、ロールコータによって、化粧単板２２の表面に２５ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成した後、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、その直後に０．５秒間紫外線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３２】
（実施例３）
シンナーで希釈を行った紫外線硬化型ウレタンアクリレート系塗料を、フローコータによって、化粧単板２２の表面に１２０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、５分経過後に、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、５分経過後に０．５秒間紫外線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３３】
（実施例４）
着色剤により半透明に着色した電子線硬化型ウレタンアクリレート系塗料を、フローコータによって、化粧単板２２の表面に１５０ｇ／ｍ2 塗布して上塗り塗膜層２３を形成し、５分経過後に、この上塗り塗膜層２３の表面に前記透明インキによって表示層２４を形成し、その直後に０．５秒間電子線照射を行うことで、上塗り塗膜層２３を完全に硬化させた。
【００３４】
上述した実施形態である化粧板１、２では、化粧単板１２、２２の表面に形成された上塗り塗膜層１３、２３上に、表示層１４、２４を設けているが、必ずしもこういった形態に限定されるものではなく、例えば、化粧単板１２、２２に代えて下塗り塗膜層や中塗り塗膜層を形成し、その上に上塗り塗膜層１３、２３を形成したものであってもよい。
【００３５】
また、上述した化粧板２では、上塗り塗膜層２３が完全に硬化した状態で、その表面上に残った表示層２４を除去しているが、化粧板１のように、そのままの状態で残しておいてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明の化粧板は、化粧面側の上塗り塗膜層の表面上に、特殊光照射時に目視可能な透明インキによって、製品情報を表示する表示層を露出させた状態で形成したため、化粧面の意匠を損ねることなく、特殊光の照射という簡単な作業で、施工後の化粧板の製品番号等の製品情報を容易に確認することができると共に、表示層を形成する透明インキとしてラッカー乾燥のインキを使用すると、表示層が不要になった場合や除去したい場合には、溶剤によって表示層を溶解させることにより簡単に拭き取ることができるという利点がある。
【００３７】
また、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層を、その表面が露出するように、化粧面側に形成された上塗り塗膜層に埋没させた状態に形成したものにあっては、上塗り塗膜層に耐摩耗性を付与しておくことにより、表示層の摩耗による消失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す断面図である。
【図２】他の実施形態を示す断面図である。
【図３】同上の製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２ 化粧板
１１、２１ 基材
１２、２２ 化粧単板
１３、２３ 上塗り塗膜層
１４、２４ 表示層
Claims (2)
- 化粧面側に形成された上塗り塗膜層の表面上に、特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層が露出した状態で形成されている化粧板。
- 特殊光を照射したときに目視認識可能な透明インキによって形成された製品情報の表示層が、その表面を露出させるようにして、化粧面側に形成された上塗り塗膜層に埋没した状態に形成されている化粧板。
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| JP30352897A JP3970395B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 化粧板 |
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| JP30352897A JP3970395B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 化粧板 |
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| JPH11117491A JPH11117491A (ja) | 1999-04-27 |
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ID=17922083
Family Applications (1)
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| JP30352897A Expired - Fee Related JP3970395B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 化粧板 |
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| JP (1) | JP3970395B2 (ja) |
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