JP3970330B2 - シースド型グロープラグ - Google Patents

Description

背景技術
本発明は、自己着火式内燃機関のためのシースド型グロープラグに関する。公知のシースド型グロープラグは、概ねプラグハウジングと、グロー電流のための接続装置と、さらに該プラグハウジングに固定されてプラグハウジングとは反対側の端部で閉じられたパイプと、伝熱性の絶縁パウダに埋設されたコイル状の抵抗エレメントとからなり、この抵抗エレメントがプラグハウジングから突出してグローエレメントとして働くパイプ部分に配置されている。市販されている種々のシースド型グロープラグのプラグハウジングは、シースド型グロープラグを内蔵したいエンジンの構成形態および構造に応じて長さが異なり、その長さがシースド型グロープラグの全長を決める。したがって、製造するためには、非常に種々異なる長さのプラグハウジングと、加熱部材を接触させるための接続装置とが必要である。
発明の利点
本発明によるシースド型グロープラグは、可変な中間ピースを用いることにより、種々の長さのプラグハウジングを製造する必要や、あるいは種々の長さの接続ボルトが提供可能である必要なしに、種々の全長のシースド型グロープラグを実現することが可能であるという利点を有する。この場合、シースド型グロープラグの組立に必要な個々の部材の所要の製品種類の数は著しく減少し、その結果として最終的には比較的大量の規格生産が可能であることによってシースド型グロープラグの価格が安くなる。その際に、ハウジングおよびまた接続ボルトも、最終全長にかかわりなく常に同一に作られる２つの部分に分けて製造され、次に可変な中間ピースのみによって所望の全長に調整され得る。
請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載のシースド型グロープラグの有利な改良が可能になる。たとえば個々の構成部材の結合が溶接、はんだ付け、収縮または圧縮によって行われ得る。最後に、プラグハウジングの両部分ピースと可変な中間ピースとの端面が直径部に段差を備えている。なぜならば、このようにすると結合する前に中間ピースの良好な固定が達成されるからである。
図面
以下に、本発明の実施例を図面に基づき詳しく説明する。図１は、シースド型グロープラグの原理図を示しており、図２は、可変な全長を実現するための中間ピースを有するシースド型グロープラグのハウジングを示しており、図３は、図２によるハウジングと中間ピースを結合する可能性を示しており、図４は、接続接触が可変なグローエレメントを示している。
実施例の説明
図１に示したシースド型グロープラグは、ねじ山１２と六角部１３とを有するプラグハウジング１１からなる。ハウジング１１は軸方向孔によって貫通されており、ハウジング１１の燃焼室側の端部にはグローエレメント１４がその一方の端部で固定されている。燃焼室内に突入しているグローエレメント１４の他方の端部１５は閉じられている。グローエレメント１４は耐熱性材料からなる。グローエレメントの内部には、絶縁性のセラミックパウダ１６および加熱部材として働くコイル配置構成１７がある。コイル配置構成１７は、抵抗が一定のヒートコイルと、抵抗が温度に依存するコントロールコイルとからなる。コイル配置構成１７の自由な端部がグローエレメント１４内に突入する接続部材１８に固定されているのに対し、コイル配置構成１７の燃焼室側の端部は、グローエレメント１４の閉じられた端部１５と電気的に結合されている。接続部材１８はプラグハウジング１１内に固定されていて、プラグハウジング１１の燃焼室から遠い側でスタッドボルト１９を形成しており、ここでグロー電流の接続が行われる。絶縁ディスク２０がプラグハウジング１１と接続部材１８との電気的接触を防止する。
市販されているほとんどすべてのシースド型グロープラグは、以上の概略的な構造によって作られている。しかし、それらは構造上の必要性によってハウジング長さが異なっている。その結果、組立のために種々異なるハウジングが提供されなければならないが、このことは非常に多数の製品種類を要求とする。
図２はプラグハウジングの断面図を示している。この場合、簡単にするために対称軸を起点として片側のみ示されている。ここでは同じ部材は、図１と同じ参照符号を付している。本発明による配置構成において、プラグハウジング１１は２つの部分ピースからなる。第１の部分ピース２１はグローエレメント１４を密封保持している。後部の第２の部分ピース２２はグロープラグを円筒部および六角部１３にねじ込むためのねじ山１２を備えている。両部分ピース２１および２２は、中間ピース２３によって互いに結合されている。この中間ピース２３は第１の部分および第２の部分と、たとえば溶接、はんだ付け、収縮または圧縮によって結合される。中間ピース２３は極めて種々の長さで使用され得る。その際に、中間ピース２３の長さは、その都度シースド型グロープラグの必要な全長に応じて決められる。これは、プラグハウジング１１の第１の部分ピース２１と第２の部分ピース２２がそれぞれ同じジオメトリーおよび同じ寸法で製造され得るという利点を有している。
図３は、プラグハウジング１１の個々の部分ピース２１または２２と中間ピース２３とが結合され得る別の可能性を示している。ここでは、結合面がそれぞれ段差２４を備えていることが有利である。なぜならば、そうすることによって個々に結合したい部分ピースのはるかに良好な固定が行われるからである。
図４は、グローエレメント１４と接続部材１８とスタッドボルト１９とからなるシースド型グロープラグの内部配置構成を種々の全長に適合させる、さらに別の可能性を示している。ここではグローエレメント１４とこれに固定された接続部材１８が所定の長さであらかじめ固定して組み立てられる。次に、プラグハウジングの全長に応じて相応に可変の、接続部材１８との接触部を備えたスタッドボルトが用いられる。接続部材とスタッドボルトとの結合２５は、収縮、はんだ付けまたは摩擦溶接によって行うことができる。統一グローエレメントを使用することによって、製造コストが低くなる。

Claims (4)

1. 空気を圧縮する内燃機関の燃焼室内に配置するためのシースド型グロープラグであって、プラグハウジングと、グロー電流のための接続部材と、さらに該プラグハウジングに固定されたパイプとを有しており、該パイプがプラグハウジングとは反対側の端部で閉じられており、プラグハウジングから突出するグローエレメントとして働くパイプ部分に、絶縁材料に埋設されたコイルが配置されている形式のものにおいて、前記プラグハウジング（１１）が２つの部分ピースから構成されており、シースド型グロープラグの所望の全長に応じて選択可能な長さの中間ピース（２３）がプラグハウジング（１１）の第１の部分ピース（２１）と第２の部分ピース（２２）とを互いに結合しており、第１の部分ピース（２１）内にグローエレメント（１４）が配置されており、第２の部分ピース（２２）がグロープラグを円筒部および六角部（１３）にねじ込むためのねじ山を備えていることを特徴とする、空気を圧縮する内燃機関の燃焼室内に配置するためのシースド型グロープラグ。
2. 前記中間ピース（２３）がプラグハウジング（１１）の両部分ピース（２１、２２）と溶接、はんだ付け、収縮または圧縮によって結合されている、請求項１記載のシースド型グロープラグ。
3. 前記プラグハウジング（１１）の中間ピース（２３）と両部分ピース（２１、２２）との互いに対応している端面が段差（２４）を備えている、請求項１または２記載のシースド型グロープラグ。
4. 種々の全長のシースド型グロープラグで、前記接続部材を接触させるために長さを相応に選択できるスタッドボルトが使用可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載のシースド型グロープラグ。

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