JP3351573B2 - セラミック発熱体 - Google Patents
セラミック発熱体Info
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- JP3351573B2 JP3351573B2 JP14337993A JP14337993A JP3351573B2 JP 3351573 B2 JP3351573 B2 JP 3351573B2 JP 14337993 A JP14337993 A JP 14337993A JP 14337993 A JP14337993 A JP 14337993A JP 3351573 B2 JP3351573 B2 JP 3351573B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック発熱体に関
する。本発明のセラミック発熱体は、例えばディーゼル
エンジン用のセラミックグロープラグ等に用いられる。
する。本発明のセラミック発熱体は、例えばディーゼル
エンジン用のセラミックグロープラグ等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発熱部として高融点金属のフ
ィラメントを用いたセラミック発熱体、及び、先端部に
導電性セラミックを露出して配置させたセラミック発熱
体が種々提案されている。また、特開平１ー３１７１７
０号公報は、オールセラミック構造のセラミック発熱体
を開示している。すなわち、このセラミック発熱体は、
円形断面を有する絶縁性セラミック体の内部に断面Ｕ字
形の導電性セラミック体のヒータが埋設されており、更
に、絶縁性セラミック体に埋設されたタングステンの電
極の先端が導電性セラミック体の両端に接続されてい
る。
ィラメントを用いたセラミック発熱体、及び、先端部に
導電性セラミックを露出して配置させたセラミック発熱
体が種々提案されている。また、特開平１ー３１７１７
０号公報は、オールセラミック構造のセラミック発熱体
を開示している。すなわち、このセラミック発熱体は、
円形断面を有する絶縁性セラミック体の内部に断面Ｕ字
形の導電性セラミック体のヒータが埋設されており、更
に、絶縁性セラミック体に埋設されたタングステンの電
極の先端が導電性セラミック体の両端に接続されてい
る。
【０００３】例えばセラミックグロープラグに適用され
る上記セラミック発熱体の導電性セラミック体は、原料
を均一に混合し、成形の後、焼成されるため、導電性セ
ラミック体は通電経路の全長にわたって、ほぼ均一な比
抵抗を有している。また、導電性セラミック体の断面積
は一定に形成されているので、導電性セラミック体はそ
の全長にわたってほぼ均一に発熱する。
る上記セラミック発熱体の導電性セラミック体は、原料
を均一に混合し、成形の後、焼成されるため、導電性セ
ラミック体は通電経路の全長にわたって、ほぼ均一な比
抵抗を有している。また、導電性セラミック体の断面積
は一定に形成されているので、導電性セラミック体はそ
の全長にわたってほぼ均一に発熱する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
導電性セラミック体はその全長にわたってほぼ均一に発
熱するが、絶縁性セラミック体の中間部に埋設された導
電性セラミック体の部分（以下、先端側ヒータ部と呼
ぶ）は、絶縁性セラミック体の先端部に埋設された導電
性セラミック体の部分（以下、中間側ヒータ部と呼ぶ）
に比較して放熱しやすく、そのために、中間側ヒータ部
は先端側ヒータ部に比較して低温となる。
導電性セラミック体はその全長にわたってほぼ均一に発
熱するが、絶縁性セラミック体の中間部に埋設された導
電性セラミック体の部分（以下、先端側ヒータ部と呼
ぶ）は、絶縁性セラミック体の先端部に埋設された導電
性セラミック体の部分（以下、中間側ヒータ部と呼ぶ）
に比較して放熱しやすく、そのために、中間側ヒータ部
は先端側ヒータ部に比較して低温となる。
【０００５】すなわち、上記中間側ヒータ部は、電極を
有する絶縁性セラミック体の根部すなわち先端部と反対
側へ固体伝熱により速やかに放冷し、低温となる。それ
に比較し、上記先端側ヒータ部はガス（空気）に接する
ために境界層が形成されたりして大きな熱抵抗が形成さ
れ、そのために先端側ヒータ部は中間側ヒータ部に比べ
て高温となることがわかった（図４の点線参照）。
有する絶縁性セラミック体の根部すなわち先端部と反対
側へ固体伝熱により速やかに放冷し、低温となる。それ
に比較し、上記先端側ヒータ部はガス（空気）に接する
ために境界層が形成されたりして大きな熱抵抗が形成さ
れ、そのために先端側ヒータ部は中間側ヒータ部に比べ
て高温となることがわかった（図４の点線参照）。
【０００６】この温度差は、本発明者らの実験結果、通
電初期に最も大きく、時間が経過するとともに縮小す
る。しかし、グロープラグでは、通電後できるたけ短時
間にエンジン始動可能温度まで昇温する必要があり、上
記のような温度傾斜を持つセラミック発熱体では、燃焼
室内にて着火スポットが先端部に限定されて狭いために
着火性が低下し、エンジン始動性が低下する場合があ
る。
電初期に最も大きく、時間が経過するとともに縮小す
る。しかし、グロープラグでは、通電後できるたけ短時
間にエンジン始動可能温度まで昇温する必要があり、上
記のような温度傾斜を持つセラミック発熱体では、燃焼
室内にて着火スポットが先端部に限定されて狭いために
着火性が低下し、エンジン始動性が低下する場合があ
る。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、発熱時の温度分布の平坦化を実現したセラミック
発熱体を提供することを、その目的としている。
あり、発熱時の温度分布の平坦化を実現したセラミック
発熱体を提供することを、その目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック発熱
体は、先端側から順に先端部、中間部、根部に区画され
る棒状の絶縁性セラミック体と、前記絶縁性セラミック
体の前記先端部及び前記中間部に埋設されて発熱体とし
て機能する導電性セラミック体と、前記導電性セラミッ
ク体の根部に埋設されて前記導電性セラミック体の両端
に接続される一対の電極とを備えるセラミック発熱体に
おいて、前記導電性セラミック体の内、前記絶縁性セラ
ミック体の前記先端部に埋設された部分は、前記絶縁性
セラミック体の前記中間部に埋設された部分よりも大き
な断面積を有することを特徴としている。
体は、先端側から順に先端部、中間部、根部に区画され
る棒状の絶縁性セラミック体と、前記絶縁性セラミック
体の前記先端部及び前記中間部に埋設されて発熱体とし
て機能する導電性セラミック体と、前記導電性セラミッ
ク体の根部に埋設されて前記導電性セラミック体の両端
に接続される一対の電極とを備えるセラミック発熱体に
おいて、前記導電性セラミック体の内、前記絶縁性セラ
ミック体の前記先端部に埋設された部分は、前記絶縁性
セラミック体の前記中間部に埋設された部分よりも大き
な断面積を有することを特徴としている。
【０００９】
【作用及び発明の効果】本発明では、セラミック発熱体
の電熱線として機能する導電性セラミック体の先端部に
位置する先端側ヒータ部が、前記先端ヒータ部に隣接す
る中間側ヒータ部よりも大きな断面積を有し、低電気抵
抗を有するので、通電時に中間側ヒータ部の発熱量が先
端側ヒータ部のそれよりも増大し、そのために中間側ヒ
ータ部の放熱量が先端側ヒータ部のそれより多いにもか
かわらず、絶縁性セラミック体の表面各部の温度分布が
平坦となる。したがって、例えばこのセラミック発熱体
をグロープラグなどに用いた場合、絶縁性セラミック体
の表面各部の温度が均一化するために着火スポット（着
火可能領域）が広くなり、安定した着火を図ることがで
きる。
の電熱線として機能する導電性セラミック体の先端部に
位置する先端側ヒータ部が、前記先端ヒータ部に隣接す
る中間側ヒータ部よりも大きな断面積を有し、低電気抵
抗を有するので、通電時に中間側ヒータ部の発熱量が先
端側ヒータ部のそれよりも増大し、そのために中間側ヒ
ータ部の放熱量が先端側ヒータ部のそれより多いにもか
かわらず、絶縁性セラミック体の表面各部の温度分布が
平坦となる。したがって、例えばこのセラミック発熱体
をグロープラグなどに用いた場合、絶縁性セラミック体
の表面各部の温度が均一化するために着火スポット（着
火可能領域）が広くなり、安定した着火を図ることがで
きる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を具体的実施例により説明
する。図１は本発明のセラミック発熱体１の一構成例を
示す断面図である。このセラミック発熱体１は、略円形
断面を有する棒状の絶縁性セラミック体３の先端内部
に、略Ｕ字形状をなす導電性セラミック体２と、導電部
材であるタングステンよりなる一対の電極４、５が埋設
されている。
する。図１は本発明のセラミック発熱体１の一構成例を
示す断面図である。このセラミック発熱体１は、略円形
断面を有する棒状の絶縁性セラミック体３の先端内部
に、略Ｕ字形状をなす導電性セラミック体２と、導電部
材であるタングステンよりなる一対の電極４、５が埋設
されている。
【００１１】絶縁性セラミック体３は、電気絶縁性の耐
熱セラミックスを素材としており、先端部３１と、根部
３３と、先端部３１と根部３３との間の中間部３２とに
区画される。導電性セラミック体２は、所定の抵抗率を
有する耐熱セラミックスを素材としており、絶縁性セラ
ミック体３の中間部３２に埋設された両端部（中間側ヒ
ータ部）２ｂと、絶縁性セラミック体３の先端部３１に
埋設されたＵ字部（先端側ヒータ部）２ａとからなる。
特に本実施例では、Ｕ字部２ａは両端部２ｂよりも大断
面積に形成されている。
熱セラミックスを素材としており、先端部３１と、根部
３３と、先端部３１と根部３３との間の中間部３２とに
区画される。導電性セラミック体２は、所定の抵抗率を
有する耐熱セラミックスを素材としており、絶縁性セラ
ミック体３の中間部３２に埋設された両端部（中間側ヒ
ータ部）２ｂと、絶縁性セラミック体３の先端部３１に
埋設されたＵ字部（先端側ヒータ部）２ａとからなる。
特に本実施例では、Ｕ字部２ａは両端部２ｂよりも大断
面積に形成されている。
【００１２】電極４、５は、絶縁性セラミック体３の根
部３３に埋設されており、それらの内端は導電性セラミ
ック体２の両端部２ｂに個別に接続されている。電極
４、５の外端４ａ、５ａは図示しないリード線等と接続
するよう絶縁性セラミック体３の側面に一部表面を露出
するよう屈曲してある。次に、ディーゼルエンジン用の
セラミックグロープラグに本実施例のセラミック発熱体
１を用いた場合を例にとって、本実施例の効果につい
て、試験結果をもとに詳細に説明する。
部３３に埋設されており、それらの内端は導電性セラミ
ック体２の両端部２ｂに個別に接続されている。電極
４、５の外端４ａ、５ａは図示しないリード線等と接続
するよう絶縁性セラミック体３の側面に一部表面を露出
するよう屈曲してある。次に、ディーゼルエンジン用の
セラミックグロープラグに本実施例のセラミック発熱体
１を用いた場合を例にとって、本実施例の効果につい
て、試験結果をもとに詳細に説明する。
【００１３】まず、図２にこのグロープラグの一実施例
を示す。電極４の一端４ａが露出する絶縁性セラミック
体３の根部３３の中央部にはニッケルメッキが施されて
おり、このニッケルメッキ層（図示せず）を介して、金
属パイプ６が絶縁性セラミック体３の根部３３の中央部
に嵌着され、ろう付け固定されている。金属パイプ６の
外周には、金属筒よりなるハウジング１０の一端部が嵌
着され、ろう付けによって接合されている。ハウジング
１０の径大な主部の外周には図示しないエンジンヘッド
への取り付けネジ１０ａが形成されている。これによ
り、絶縁性セラミック体３の根部３３の側面に導出され
た電極４の一端４ａは金属パイプ６と電気的に接続さ
れ、金属パイプ６は金属ハウジング１０を介して図示し
ない内燃機関のブロックへ接地されている。
を示す。電極４の一端４ａが露出する絶縁性セラミック
体３の根部３３の中央部にはニッケルメッキが施されて
おり、このニッケルメッキ層（図示せず）を介して、金
属パイプ６が絶縁性セラミック体３の根部３３の中央部
に嵌着され、ろう付け固定されている。金属パイプ６の
外周には、金属筒よりなるハウジング１０の一端部が嵌
着され、ろう付けによって接合されている。ハウジング
１０の径大な主部の外周には図示しないエンジンヘッド
への取り付けネジ１０ａが形成されている。これによ
り、絶縁性セラミック体３の根部３３の側面に導出され
た電極４の一端４ａは金属パイプ６と電気的に接続さ
れ、金属パイプ６は金属ハウジング１０を介して図示し
ない内燃機関のブロックへ接地されている。
【００１４】一方、ハウジング１０内の孔部収容される
とともに電極５の一端５ａが露出する絶縁性セラミック
体３の根部３３の端部にもニッケルメッキが施されてお
り、このニッケルメッキ層（図示せず）を介して、金属
缶７が絶縁性セラミック体３の根部３３の端部に嵌着さ
れ、ろう付け固定されている。これにより、絶縁性セラ
ミック体３の根部３３の端部に導出された電極５の一端
５ａは金属キャップ７と電気的に接続され、金属キャッ
プ７はハウジング１０の孔部内にてリード線８を通じて
良導電金属からなる中軸９の内端に接続されている。ハ
ウジング１０の孔部の図中上端開口は絶縁セラミックス
からなるスペーサ１１、キャップ１２により封栓されて
おり、スペーサ１１、キャップ１２は中軸９をハウジン
グ１０から絶縁しつつ保持している。スペーサ１１、キ
ャップ１２から突出する中軸９の外端部は図示しない電
源に接続されている。
とともに電極５の一端５ａが露出する絶縁性セラミック
体３の根部３３の端部にもニッケルメッキが施されてお
り、このニッケルメッキ層（図示せず）を介して、金属
缶７が絶縁性セラミック体３の根部３３の端部に嵌着さ
れ、ろう付け固定されている。これにより、絶縁性セラ
ミック体３の根部３３の端部に導出された電極５の一端
５ａは金属キャップ７と電気的に接続され、金属キャッ
プ７はハウジング１０の孔部内にてリード線８を通じて
良導電金属からなる中軸９の内端に接続されている。ハ
ウジング１０の孔部の図中上端開口は絶縁セラミックス
からなるスペーサ１１、キャップ１２により封栓されて
おり、スペーサ１１、キャップ１２は中軸９をハウジン
グ１０から絶縁しつつ保持している。スペーサ１１、キ
ャップ１２から突出する中軸９の外端部は図示しない電
源に接続されている。
【００１５】上記したセラミック発熱体１の性能を実証
するために、以下の試験品を作製した。この試験品の絶
縁性セラミック体３は主成分がＳｉ3 Ｎ4 からなり、直
径３．５ｍｍ、全長５０ｍｍとなっている。導電性セラ
ミック体２は主成分ＭｏＳｉ 2 からなり、そのＵ字部２
ａの断面積は２．８ｍｍ2 、両端部２ｂの断面積は１．
８ｍｍ2 となっている。それぞれ電極４、５に接続され
る導電性セラミック体２の全長は約１５ｍｍ、抵抗値は
０．７Ωであり、電圧１２Ｖを印加した時に温度ピーク
が１２００℃になるような設計をした。
するために、以下の試験品を作製した。この試験品の絶
縁性セラミック体３は主成分がＳｉ3 Ｎ4 からなり、直
径３．５ｍｍ、全長５０ｍｍとなっている。導電性セラ
ミック体２は主成分ＭｏＳｉ 2 からなり、そのＵ字部２
ａの断面積は２．８ｍｍ2 、両端部２ｂの断面積は１．
８ｍｍ2 となっている。それぞれ電極４、５に接続され
る導電性セラミック体２の全長は約１５ｍｍ、抵抗値は
０．７Ωであり、電圧１２Ｖを印加した時に温度ピーク
が１２００℃になるような設計をした。
【００１６】次に比較例として、図３に示す形状のセラ
ミック発熱体１’を作製した。このセラミック発熱体
１’は、導電性セラミック体２’が図１の導電性セラミ
ック体２と同一形状を有するものの、各部断面積が等し
くなっている点が異なっている。ただし、両品の通電電
力を等しくするために、導電性セラミック体２’の抵抗
値は０．７Ωとなるように断面積を設計した。
ミック発熱体１’を作製した。このセラミック発熱体
１’は、導電性セラミック体２’が図１の導電性セラミ
ック体２と同一形状を有するものの、各部断面積が等し
くなっている点が異なっている。ただし、両品の通電電
力を等しくするために、導電性セラミック体２’の抵抗
値は０．７Ωとなるように断面積を設計した。
【００１７】なお、導電性セラミック体２、２’の表面
とその上に被っている絶縁性セラミック体３の表面との
間の距離（被覆厚さ）は約０．４ｍｍとした。図４に、
通電４秒後の温度分布を示し、図５に通電８秒後の温度
分布を示す。これら温度は、絶縁性セラミック体３の表
面にて測定した。図４、図５から明らかなように、従来
品、本発明品とも先端から順次温度が上昇し、最高温度
部を経て、電極方向に温度が低下してゆくことが分か
る。しかし、試験品は、特にその両端部２ｂの表面部位
において、従来品より高温となっており、試験品のＵ字
部２ａ及び両端部２ｂの間の温度傾斜は従来品に比較し
て格段に平坦化されている。
とその上に被っている絶縁性セラミック体３の表面との
間の距離（被覆厚さ）は約０．４ｍｍとした。図４に、
通電４秒後の温度分布を示し、図５に通電８秒後の温度
分布を示す。これら温度は、絶縁性セラミック体３の表
面にて測定した。図４、図５から明らかなように、従来
品、本発明品とも先端から順次温度が上昇し、最高温度
部を経て、電極方向に温度が低下してゆくことが分か
る。しかし、試験品は、特にその両端部２ｂの表面部位
において、従来品より高温となっており、試験品のＵ字
部２ａ及び両端部２ｂの間の温度傾斜は従来品に比較し
て格段に平坦化されている。
【００１８】すなわち、先端近傍の最高温度部と電極
４，５近傍の最低温度部の温度差を見ると、試験品は従
来品の半分以下となっており、各部温度の平均値も格段
に上昇していることがわかる。なお、図１の実施例にお
いて、両端部２ｂの断面積の削減率は、両端部２ｂの各
部の表面温度がＵ字部２ａの表面温度にほぼ等しくなる
ように決定することが好ましい。 （変形態様１）図６に示すように、導電性セラミック体
２と電極４、５との結合をより確実にするため、結合部
２ｃの断面積を大きくしたものでもよい。 （変形態様２）図７に示すように、導電性セラミック体
２の両端部２ｂの片側のみ、狭小断面積としてもよい。 （変形態様３）更に、図４、図５の実線からわかるよう
に、先端部３１の最下端部（図１参照）は先端部３１の
上部（図１参照）より温度が多少低下している。これを
防止するために、Ｕ字部２ａの最下端部の断面積を狭小
化して、更に一層の温度分布平坦化を図ることもでき
る。
４，５近傍の最低温度部の温度差を見ると、試験品は従
来品の半分以下となっており、各部温度の平均値も格段
に上昇していることがわかる。なお、図１の実施例にお
いて、両端部２ｂの断面積の削減率は、両端部２ｂの各
部の表面温度がＵ字部２ａの表面温度にほぼ等しくなる
ように決定することが好ましい。 （変形態様１）図６に示すように、導電性セラミック体
２と電極４、５との結合をより確実にするため、結合部
２ｃの断面積を大きくしたものでもよい。 （変形態様２）図７に示すように、導電性セラミック体
２の両端部２ｂの片側のみ、狭小断面積としてもよい。 （変形態様３）更に、図４、図５の実線からわかるよう
に、先端部３１の最下端部（図１参照）は先端部３１の
上部（図１参照）より温度が多少低下している。これを
防止するために、Ｕ字部２ａの最下端部の断面積を狭小
化して、更に一層の温度分布平坦化を図ることもでき
る。
【図１】本実施例のセラミック発熱体を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本実施例のセラミック発熱体を備えたセラミッ
クグロープラグを示す断面図である。
クグロープラグを示す断面図である。
【図３】従来のセラミック発熱体を示す断面図である。
【図４】図１のセラミック発熱体の温度分布を示すグラ
フである。
フである。
【図５】図１のセラミック発熱体の温度分布を示すグラ
フである。
フである。
【図６】変形態様を示す断面図である。
【図７】変形態様を示す断面図である。
１ セラミック発熱体 ２ 導電性セラミック体 ３ 絶縁性セラミック体 ４ 電極 ５ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−124467（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−119990（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−507452（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/14 F23Q 7/00 H05B 3/10 H05B 3/48 H05B 3/18
Claims (1)
- 【請求項１】 先端側から順に先端部、中間部、根部に
区画される棒状の絶縁性セラミック体と、前記絶縁性セ
ラミック体の前記先端部及び前記中間部に埋設されて発
熱体として機能する導電性セラミック体と、前記導電性
セラミック体の根部に埋設されて前記導電性セラミック
体の両端に接続される一対の電極とを備えるセラミック
発熱体において、 前記導電性セラミック体の内、前記絶縁性セラミック体
の前記先端部に埋設された部分は、前記絶縁性セラミッ
ク体の前記中間部に埋設された部分よりも大きな断面積
を有することを特徴とするセラミック発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14337993A JP3351573B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | セラミック発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14337993A JP3351573B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | セラミック発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076865A JPH076865A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3351573B2 true JP3351573B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=15337413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14337993A Expired - Fee Related JP3351573B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | セラミック発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351573B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2343951A4 (en) * | 2008-10-28 | 2014-08-13 | Kyocera Corp | CERAMIC HEATING DEVICE |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10332149A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-12-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ |
| JP3908864B2 (ja) * | 1998-09-11 | 2007-04-25 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ |
| DE19930334C2 (de) * | 1999-07-02 | 2003-07-31 | Beru Ag | Keramischer Heizstab und diesen enthaltende Glühkerze und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4803651B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2011-10-26 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータの製造方法およびグロープラグの製造方法 |
| JP4816385B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-11-16 | 株式会社デンソー | グロープラグ |
| EP2496051B1 (en) * | 2009-10-27 | 2017-01-04 | Kyocera Corporation | Ceramic heater |
| JP5607008B2 (ja) | 2011-09-15 | 2014-10-15 | 沖電気工業株式会社 | 自動取引装置 |
| JP6590319B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2019-10-16 | Ｊｘ金属株式会社 | ＭｏＳｉ２製の発熱体及び同発熱体の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14337993A patent/JP3351573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2343951A4 (en) * | 2008-10-28 | 2014-08-13 | Kyocera Corp | CERAMIC HEATING DEVICE |
| US9288845B2 (en) | 2008-10-28 | 2016-03-15 | Kyocera Corporation | Ceramic heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076865A (ja) | 1995-01-10 |
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| JPS6130052Y2 (ja) | ||
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| JPH0233015Y2 (ja) |
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