JP3965490B2 - ふとん篭 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は網目部を有するふとん篭本体と網目部を有する蓋体とを備え、ふとん篭本体内に石詰めして崖の法面や河岸や海岸などに施工するふとん篭およびそのふとん篭への石詰め方法に関するもので、特に、吊下げ時の耐変形強度を改善したふとん篭およびそのふとん篭への石詰め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のふとん篭１００は、図５に示すように、ふとん篭本体１１０と、蓋体（図示省略）とを備えている。ふとん篭本体１１０は、底部１２０と、第１面部１３０，第２面部１４０，第３面部１５０，第４面部１６０とを備えた箱型形状のもので、それぞれが複数の縦枠線材１７０と、複数の横枠線材１８０とを矩形状に結合し、所用数の中間線材１９０を設け、これらの縦枠線材１７０と横枠線材１８０と中間線材１９０とで形成される面に線材を網目状に掛け渡した網目部とを有する。
【０００３】
上記のふとん篭１００は、ふとん篭本体１１０内に石詰めを行い、蓋体で覆って、崖の法面や河岸や海岸などに施工されている。一般に、このようなふとん篭１００は、平場にしても、傾斜地にしても、現場での組立、石詰め施工が行われている。一部、築堤マットのように大型ふとん篭で、かつ、水中施工の場合には、予め石詰め製作したものを吊下げて沈める工法も採用されている（非特許文献１参照。）。
【０００４】
現場での石詰め作業の場合、特に傾斜地では施工性が悪く、詰め石の重量などに起因するふとん篭のずり落ちや変形を出来るだけ抑えるために、補強枠や仮枠などを施して、機械と人力による石詰めを行っている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、ふとん篭の変形を抑えるために、図６に示すふとん篭３００のように、第２面部１４０と第４面部１６０との間に、補強用網２５０を設けることがある。また、大きいふとん篭では、図７に示すふとん篭４００のように、第２面部１４０と第４面部１６０との間に、複数の補強用網２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃを設けることがある（非特許文献１参照。）。
【０００６】
また、より強度を大きくするために、図８に示すふとん篭５００のように、底部１２０、第１面部１３０〜第４面部１６０および蓋体２００に、クロス状に補強線材２６０を設けることがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−３７１５５号公報
【非特許文献１】
平成１３年５月１日協同組合じゃかご協会発行「―伝統的工法―じゃかご工法の手引きと解説」第１０９ページの写真3-6、第１６５ページの写真4-2
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に記載のふとん篭では、補強枠や仮枠などを施して、機械と人力による石詰めを行っているため、施工が困難で、施工に長時間を必要とするため、施工費が高騰するという問題点がある。
【０００９】
また、非特許文献１に記載の補強用網２３０，２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃを設けたふとん篭では、補強用網を設けるのが煩雑であり、コストアップの原因となる。また、補強用網では、それほどふとん篭の強度アップが期待できない。さらに、補強用網は、石爪作業前に設けておく必要があるため、石詰め作業時に補強用網が邪魔になって、石詰め作業性が悪いという問題点がある。
【００１０】
さらに、底部１２０、第１面部１３０〜第４面部１６０および蓋体２００に、クロス状に補強線材２６０を設けることは、高コストになるため、コスト的に実現が困難であるという問題点がある。
【００１１】
また、傾斜部が水中に入る部分では、水深が１ｍ程度の場合には、潜水夫による現場での石詰め、蓋掛け作業が一般的であるが、施工性が劣り、出来上がり具合の管理も容易ではない。
【００１２】
そこで、本発明は、吊下げ施工が可能な強度を有するふとん篭と、このふとん篭への石詰め方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のふとん篭は、上記の課題を解決するために、矩形状の底部と、この底部の辺々からそれぞれ立上る第１〜第４面部とを有し、底部および第１〜第４面部が、それぞれの外形を画成する複数の枠線材と、互いに対向する枠線材を連結する任意数の中間線材と、これらの枠線材および中間線材に対して線材を掛け渡して形成した網目部とを有するふとん篭本体と、このふとん篭本体を覆う網目部を有する蓋体とを備えたふとん篭において、前記ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する１本の中間線材から、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材に向けて、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡すと共に、前記１面部に隣接する２つの面部の前記中間線材相互間に、対向する２面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡したことを特徴としている。
【００１４】
また、前記補強部材および第２の補強部材を、補強線材とするとよい。
【００１５】
また、前記１面部の中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部の中間線材間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設けるとよい。
【００１６】
すなわち、本発明のふとん篭では、ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材とに、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡ししたので、補強部材によってふとん篭の耐吊下げ強度が増大するので、吊下げ時のふとん篭の変形を防止することが出来る。また、傾斜地やぬかるみ地や水中など劣悪な現場ではなく、平地の屋外または屋内の作業性が良い場所で石詰め施工を行えるので、石詰め作業を効率的に行うことが出来、特に、屋内で石詰め作業を行う場合は、天候に左右されることがない。さらに、現場ではこの石詰めされたふとん篭を吊下げ施工することが出来、ふとん篭の施工性が著しく向上し、施工時間が短縮できるとともに、施工費が低減出来る。
【００１７】
また、前記補強部材の他に、対向する２面部のそれぞれの上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材相互間に、対向する各面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡すことにより、前記各面部に対して斜め状に掛け渡した補強線材との協働作用によって、石詰めしたふとん篭の吊下げ時の変形をより一層確実に防止することが出来る。
【００１８】
また、前記補強部材および第２の補強部材を、補強線材で形成すると、補強用網に比較して製作が容易であり、補強部材の低コスト化が出来るのみならず、補強用網のように最初からふとん篭本体に組込んでおく必要がなく、石詰め作業の途中で、掛け渡すことが可能になり、石詰め作業時に補強部材が邪魔になることがないので、石詰めの作業性が著しく向上する。
【００１９】
また、前記１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部のそれぞれの上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材相互間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設けると、複数段に掛け渡した補強線材の協働作用によって、より一層石詰めしたふとん篭の吊下げ時の耐変形強度を向上することが出来る。
【００２０】
この場合の補強線材の段数は、ふとん篭の高さ寸法に応じて適宜設定すれば良い。通常、最も多く用いられている高さ寸法が４００ｍｍ〜６００ｍｍ程度のふとん篭では、２段に掛け渡す程度で十分な強度が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のふとん篭の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
本発明のふとん篭１０は、図１ないし図４に示すように、矩形箱状のふとん篭本体２０と、このふとん篭本体２０を覆う蓋体６０と、補強部材の一例として、８本の短い第１の補強線材７１と、６本の長い第２の補強線材７２とを備えている。
【００２３】
ふとん篭本体２０は、図３の展開図から明らかなように、矩形状の底部２１と、この底部２１から立上る矩形状の第１面部２２、第２面部２３、第３面部２４、第４面部２５を有する。底部２１は、短辺側の枠線材２６，２８と、長辺側の枠線材２７，２９と、短辺側の枠線材２６，２８間に掛け渡した中間線材３０と、長辺側の枠線材２７，２９間に掛け渡した補強用の３本の中間線材３１，３２，３３と、これらの枠線材２６〜２９および中間線材３０〜３３に線材を掛け渡して形成した網目部３４とを有する。
【００２４】
前記第１面部２２は、底部２１における短辺側の枠線材２６の両端から立上る２本の短い縦枠線材３５，３６と、これら２本の縦枠線材３５，３６の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材３７と、この長い横枠線材３７と底部２１の短辺側の枠線材２６との間に掛け渡した１本の中間線材３８と、前記底部２１の枠線材２６と縦枠線材３５，３６と横枠線材３７と中間線材３８によって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部３９とを有する。
【００２５】
前記第２面部２３は、底部２１における長辺側の枠線材２７の両端から立上る２本の短い縦枠線材４０，４１と、これら２本の縦枠線材４０，４１の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材４２と、この長い横枠線材４２と底部２１の長辺側の枠線材２７との間に掛け渡された３本の中間線材４３，４４，４５と、前記底部２１の枠線材２７と縦枠線材４０，４１と横枠線材４２と中間線材４３〜４５とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部４６とを有する。
【００２６】
前記第３面部２４は、底部２１における短辺側の枠線材２８の両端から立上る２本の短い縦枠線材４７，４８と、これら２本の縦枠線材４７，４８の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材４９と、この長い横枠線材４９と底部２１の枠線材２８との間に掛け渡した１本の中間線材５０と、前記底部２１の枠線材２８と縦枠線材４７，４８と横枠線材４９と中間線材５０とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部５１とを有する。
【００２７】
前記第４面部２５は、底部２１における長辺側の枠線材２９の両端から立上る２本の短い縦枠線材５２，５３と、これら２本の縦枠線材５２，５３の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材５４と、この長い横枠線材５４と底部２１の枠線材２９との間に掛け渡された３本の中間線材５５，５６，５７と、前記底部２１の枠線材２９と縦枠線材５２，５３と横枠線材５４と中間線材５５〜５７とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部５８とを有する。
【００２８】
そして、前記第１面部２２〜第４面部２５を、底部２１に対してそれぞれ９０°折り曲げて、第１面部２２の縦枠線材３５と、第２面部２３の縦枠線材４０とを、結合線材５９を巻き付けて結合する。同様に、第２面部２３の縦枠線材４１と第３面部２４の縦枠線材４７、第３面部２４の縦枠線材４８と第４面部２５の縦枠線材５２、第４面部２５の縦枠線材５３と第１面部２２の縦枠線材３６とを結合線材５９を巻き付けて結合することによって、ふとん篭本体２０が製作されている。
【００２９】
なお、蓋体６０は、図４に示すように、短辺側の一対の枠線材６１，６３と、長辺側の一対の枠線材６２，６４と、前記短辺側の枠線材６１，６３の中央部に掛け渡された中間線材６５と、前記長辺側の一対の枠線材６３，６４間に掛け渡された３本の中間線材６６，６７，６８と、これらの枠線材６１〜６４と中間線材６５〜６８で形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部６９とを有する。
【００３０】
なお、この蓋体６０は、ふとん篭本体２０に石詰め作業を行った後で、ふとん篭本体２０に結合する方が石詰め作業時の作業性が良いため、出荷時には結合されていないか、簡単に取り外せる状態に仮結合されている。
【００３１】
前記第１の短い補強線材７１は、第１面部２２の中間線材３８と第２面部２３の中間線材４３間、第１面部２２の中間線材３８と第４面部２５の中間線材５５間、第３面部２４の中間線材５０と第２面部２３の中間線材４５間、第３面部２４の中間線材５０と第４面部２５の中間線材５７間に、水平状で、かつ、第１面部２２，第２面部２３，第３面部２４，第４面部２５に対して、斜め状に掛け渡されるものである。
【００３２】
前記第２の長い補強線材７２は、対向する第２面部２３の中間線材４３と第４面部２５の中間線材５５間、第２面部２３の中間線材４４と第４面部２５の中間線材５６間、第２面部２３の中間線材４５と第４面部２５の中間線材５７間に、水平状で、かつ、第２面部２３および第４面部２５に対して直角状に掛け渡されるものである。
【００３３】
前記第１の補強線材７１および第２の補強線材７２は、ふとん篭本体２０に石詰め作業を行う途中で掛け渡す方が、石詰め作業の作業性が良いため、出荷時には掛け渡されていないか、あるいは簡単に取り外せる状態で仮に掛け渡されている。
【００３４】
次に、本発明に係るふとん篭１０への石詰め作業およびその途中での第１，第２の補強線材７１，７２の掛け渡し作業について説明する。
【００３５】
まず、上記のようにして組み立てられたふとん篭本体２０を、開口部を上にして平地に配置する。そして、ふとん篭本体２０内に石詰め作業を行っていく。詰められた石の高さ寸法が、ふとん篭本体２０の高さ寸法の約２０〜３０％になった段階で、一旦、石詰め作業を中止して、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２の掛け渡し作業を行う。
【００３６】
前述のように、２本の第１の補強線材７１を、第１面部２２の中間線材３８と、この第１面部２２に隣接する第２面部２３の中間線材４３および第４面部２５の中間線材５５とに、水平状で、かつ、各面部２２，２３，２５に対して斜め状に掛け渡す。また、２本の第１の補強線材７１を、第３面部２４の中間線材５０と、この第３面部２４に隣接する第２面部２３の中間線材４５および第４面部２５の中間線材５７とに、水平状で、かつ、各面部２４，２３，２５に対して斜め状に掛け渡す。
【００３７】
また、３本の第２の補強線材７２を、それぞれ対向する第２面部２３および第４面部２ ５の中間線材４３と中間線材５５、中間線材４４と中間線材５６、中間線材４５と中間線材５７とに、水平状で、かつ、各面部２３，２５に対して直角状に掛け渡す。
【００３８】
この後、再び、石詰め作業を行う。そして、詰められた石の高さ寸法が、ふとん篭本体２０の高さ寸法の約６０〜７０％になったら、石詰め作業を中止して、再度、４本の第１補強線材７１および３本の第２補強線材７２の掛け渡し作業を行う。この第１補強線材７ １および第２補強線材７２を掛け渡す中間線材は、上述の場合と同様で、その掛け渡し高さ位置のみが相違するだけであるため、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
第１の補強線材７１および第２の補強線材７２の掛け渡し作業が終了すると、また、石詰め作業を再開して、ふとん篭本体２０内全てに石詰めを行う。このようにして、ふとん篭本体２０に石詰めを完了すると、ふとん篭本体２０に蓋体６０を結合する。
【００４０】
ふとん篭本体２０への蓋体６０の結合は、石詰めを行ったふとん篭本体２０の上に蓋体６０を載せて、ふとん篭本体２０の第１面部２２の横枠線材３７と蓋体６０の枠線材６１ 、ふとん篭本体２０の第２面部２３の横枠線材４２と蓋体６０の枠線材６２、ふとん篭本体２０の第３面部２４の横枠線材４９と蓋体６０の枠線材６３、ふとん篭本体２０の第４ 面部２５の横枠線材５４と蓋体６０の枠線材６４とを、それぞれ結合線材５９を巻き付けることによって結合する（図示省略）。
【００４１】
以下、本発明のふとん篭の実施例について説明する。
【００４２】
底部２１の枠線材２６〜２９および中間線材３０〜３３、第１面部２２〜第４面部２５ の縦枠線材３５，３６、４０，４１、４７，４８、５２，５３、横枠線材３７，４２，４ ９，５４および中間線材３８，４３〜４５，５０，５５〜５７、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２に、φ６．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用し、底部２１、第１面部２２〜第４面部２５の網目部３４，３９，４６，５１，５８の線材および結合線材５９にφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用して、長さ寸法Ｌ＝２，０００ｍｍ、幅寸法Ｗ＝１ ，２００ｍｍ、高さ寸法Ｈ＝５００ｍｍのふとん篭本体２０を製作した。
【００４３】
また、蓋体６０の枠線材６１〜６４および中間線材６５〜６８に、φ６．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用し、網目部６８の線材にφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用して、長さ寸法Ｌ＝２，０００ｍｍ、幅寸法Ｗ＝１，２００ｍｍの蓋体６０を製作した。
【００４４】
前記ふとん篭本体２０への詰め石粒径＝１５０〜２００ｍｍ、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２における下段の掛け渡し高さ寸法Ｈ１＝１０〜１５ｍｍ、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２における上段の掛け渡し高さ寸法Ｈ２＝３０〜３５ ｍｍとした。この石詰めしたふとん篭本体２０に、蓋体６０をφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線からなる結合線材５９を使用して、ふとん篭本体２０に結合した。
【００４５】
この石詰めしたふとん篭１０を、吊下げ条件＝３割勾配、６点吊りで、３０〜４０秒間吊下げて、ふとん篭１０の荷崩れの有無および変形量を測定したところ、次のような結果が得られた。
（１）荷崩れなし
（２）吊下げ時変形 蓋体６０：−２０ｍｍ〜ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（下）：ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（上）：０〜−３０ｍｍ
長手側面：ＭＡＸ３０ｍｍ
底部２１：ＭＡＸ１５０ｍｍ
（３）着地時変形 蓋体６０：０〜ＭＡＸ３０ｍｍ
側面（下）：ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（上）：ＭＡＸ３０ｍｍ
長手側面：ＭＡＸ３０ｍｍ
底部２１：ＭＡＸ２０ｍｍ
この程度の変形量であれば、実用上、全く問題が無いことが確認された。
【００４６】
なお、上記の説明は、特定の実施形態および実施例について説明したが、本発明はこの実施形態や実施例に限定されるものではなく、その精神を逸脱しない範囲において、各種の変形が可能である。
【００４７】
例えば、上記の実施形態では、第１および第２の補強部材として、補強線材７１および７２を用いる場合について説明したが、いずれか一方または両方に補強用網を用いてもよい。
【００４８】
また、ふとん篭１０の長さ寸法Ｌ，幅寸法Ｗおよび高さ寸法Ｈは、施工場所、石詰め作業性、運搬性、施工性などを考慮して任意に設定すればよい。その大きさに応じて、枠線材、中間線材、網目部の線材などの太さ寸法、中間線材の本数などを適宜設定すればよい。場合によっては、その形状を矩形状のみならず、正方形にしてもよい。
【００４９】
また、網目部の網目の大きさは、詰め石の粒径に応じて適宜設定すればよい。なお、現地で石詰めする場合に比較して、若干、網目部の網目を小さ目に設定する方が、ふとん篭を吊下げた場合に、詰めた石の重みで網目が開いて詰め石が漏れ出ることが無くなる。
【００５０】
また、上記実施形態では、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２を併用する場合について説明したが、ふとん篭１０が小さい場合は、第１の補強線材７１のみを使用するようにしてもよい。また、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２を２段に使用する場合について説明したが、ふとん篭１０の高さ寸法が小さい場合は１段のみでもよいし、ふとん篭１０の高さ寸法が大きい場合は３段以上にしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のふとん篭は、矩形状の底部と、この底部の辺々からそれぞれ立上る第１〜第４面部とを有し、底部および第１〜第４面部が、それぞれの外形を画成する複数の枠線材と、互いに対向する枠線材を連結する任意数の中間線材と、これらの枠線材および中間線材に対して線材を掛け渡して形成した網目部とを有するふとん篭本体と、このふとん篭本体を覆う網目部を有する蓋体とを備えたふとん篭において、前記ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する１本の中間線材から、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材に向けて、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡すと共に、前記１面部に隣接する２つの面部の前記中間線材相互間に、対向する２面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡したので、ふとん篭の強度が増大して、石詰めしたふとん篭の吊下げ施工法を採用することが出来、現場での施工性が向上する。また、天候や波の状況に左右されず、組立、石詰め作業が出来るので、工期が短縮される。さらに、精度の高い品質管理が期待出来る。
【００５２】
また、補強部材および第２の補強部材を補強線材で形成することにより、補強網を用いる場合に比較して、補強部材を低コスト化出来るのみならず、石詰め作業の途中で掛け渡し作業を行うことが出来るので、補強部材が邪魔にならず、石詰めの作業性が著しく向上する。
【００５３】
また、前記１面部の中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部の中間線材間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設け渡すことによって、石詰めしたふとん篭の吊下げ時の変形をより一層確実に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るふとん篭におけるふとん篭本体の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明のふとん篭本体の平面図、
（Ｂ）は本発明のふとん篭本体の正面図、
（Ｃ）は本発明のふとん篭本体の側面図である。
【図３】本発明のふとん篭におけるふとん篭本体の展開図である。
【図４】本発明のふとん篭における蓋体の平面図である。
【図５】従来のふとん篭の斜視図である。
【図６】従来の別のふとん篭の斜視図である。
【図７】従来のさらに別のふとん篭の斜視図である。
【図８】従来のさらに他のふとん篭の斜視図である。
【符号の説明】
１０ ふとん篭
２０ ふとん篭本体
２１ 底部
２２〜２５ 第１面部〜第４面部
２６〜２９ 枠線材
３５，３６、４０，４１、４７，４８、５２，５３ 縦枠線材
３７，４２，４９，５４ 横枠線材
３０，３８，４３〜４５４、５０，５５〜５７ 中間線材
３４，３９，４６，５１，５８ 網目部
５９ 結合線材
６０ 蓋体
６１〜６４ 枠線材
６５〜６８ 中間線材
６９ 網目部
７１，７２ 補強線材（補強部材）
【発明の属する技術分野】
本発明は網目部を有するふとん篭本体と網目部を有する蓋体とを備え、ふとん篭本体内に石詰めして崖の法面や河岸や海岸などに施工するふとん篭およびそのふとん篭への石詰め方法に関するもので、特に、吊下げ時の耐変形強度を改善したふとん篭およびそのふとん篭への石詰め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のふとん篭１００は、図５に示すように、ふとん篭本体１１０と、蓋体（図示省略）とを備えている。ふとん篭本体１１０は、底部１２０と、第１面部１３０，第２面部１４０，第３面部１５０，第４面部１６０とを備えた箱型形状のもので、それぞれが複数の縦枠線材１７０と、複数の横枠線材１８０とを矩形状に結合し、所用数の中間線材１９０を設け、これらの縦枠線材１７０と横枠線材１８０と中間線材１９０とで形成される面に線材を網目状に掛け渡した網目部とを有する。
【０００３】
上記のふとん篭１００は、ふとん篭本体１１０内に石詰めを行い、蓋体で覆って、崖の法面や河岸や海岸などに施工されている。一般に、このようなふとん篭１００は、平場にしても、傾斜地にしても、現場での組立、石詰め施工が行われている。一部、築堤マットのように大型ふとん篭で、かつ、水中施工の場合には、予め石詰め製作したものを吊下げて沈める工法も採用されている（非特許文献１参照。）。
【０００４】
現場での石詰め作業の場合、特に傾斜地では施工性が悪く、詰め石の重量などに起因するふとん篭のずり落ちや変形を出来るだけ抑えるために、補強枠や仮枠などを施して、機械と人力による石詰めを行っている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、ふとん篭の変形を抑えるために、図６に示すふとん篭３００のように、第２面部１４０と第４面部１６０との間に、補強用網２５０を設けることがある。また、大きいふとん篭では、図７に示すふとん篭４００のように、第２面部１４０と第４面部１６０との間に、複数の補強用網２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃを設けることがある（非特許文献１参照。）。
【０００６】
また、より強度を大きくするために、図８に示すふとん篭５００のように、底部１２０、第１面部１３０〜第４面部１６０および蓋体２００に、クロス状に補強線材２６０を設けることがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−３７１５５号公報
【非特許文献１】
平成１３年５月１日協同組合じゃかご協会発行「―伝統的工法―じゃかご工法の手引きと解説」第１０９ページの写真3-6、第１６５ページの写真4-2
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に記載のふとん篭では、補強枠や仮枠などを施して、機械と人力による石詰めを行っているため、施工が困難で、施工に長時間を必要とするため、施工費が高騰するという問題点がある。
【０００９】
また、非特許文献１に記載の補強用網２３０，２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃを設けたふとん篭では、補強用網を設けるのが煩雑であり、コストアップの原因となる。また、補強用網では、それほどふとん篭の強度アップが期待できない。さらに、補強用網は、石爪作業前に設けておく必要があるため、石詰め作業時に補強用網が邪魔になって、石詰め作業性が悪いという問題点がある。
【００１０】
さらに、底部１２０、第１面部１３０〜第４面部１６０および蓋体２００に、クロス状に補強線材２６０を設けることは、高コストになるため、コスト的に実現が困難であるという問題点がある。
【００１１】
また、傾斜部が水中に入る部分では、水深が１ｍ程度の場合には、潜水夫による現場での石詰め、蓋掛け作業が一般的であるが、施工性が劣り、出来上がり具合の管理も容易ではない。
【００１２】
そこで、本発明は、吊下げ施工が可能な強度を有するふとん篭と、このふとん篭への石詰め方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のふとん篭は、上記の課題を解決するために、矩形状の底部と、この底部の辺々からそれぞれ立上る第１〜第４面部とを有し、底部および第１〜第４面部が、それぞれの外形を画成する複数の枠線材と、互いに対向する枠線材を連結する任意数の中間線材と、これらの枠線材および中間線材に対して線材を掛け渡して形成した網目部とを有するふとん篭本体と、このふとん篭本体を覆う網目部を有する蓋体とを備えたふとん篭において、前記ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する１本の中間線材から、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材に向けて、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡すと共に、前記１面部に隣接する２つの面部の前記中間線材相互間に、対向する２面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡したことを特徴としている。
【００１４】
また、前記補強部材および第２の補強部材を、補強線材とするとよい。
【００１５】
また、前記１面部の中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部の中間線材間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設けるとよい。
【００１６】
すなわち、本発明のふとん篭では、ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材とに、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡ししたので、補強部材によってふとん篭の耐吊下げ強度が増大するので、吊下げ時のふとん篭の変形を防止することが出来る。また、傾斜地やぬかるみ地や水中など劣悪な現場ではなく、平地の屋外または屋内の作業性が良い場所で石詰め施工を行えるので、石詰め作業を効率的に行うことが出来、特に、屋内で石詰め作業を行う場合は、天候に左右されることがない。さらに、現場ではこの石詰めされたふとん篭を吊下げ施工することが出来、ふとん篭の施工性が著しく向上し、施工時間が短縮できるとともに、施工費が低減出来る。
【００１７】
また、前記補強部材の他に、対向する２面部のそれぞれの上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材相互間に、対向する各面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡すことにより、前記各面部に対して斜め状に掛け渡した補強線材との協働作用によって、石詰めしたふとん篭の吊下げ時の変形をより一層確実に防止することが出来る。
【００１８】
また、前記補強部材および第２の補強部材を、補強線材で形成すると、補強用網に比較して製作が容易であり、補強部材の低コスト化が出来るのみならず、補強用網のように最初からふとん篭本体に組込んでおく必要がなく、石詰め作業の途中で、掛け渡すことが可能になり、石詰め作業時に補強部材が邪魔になることがないので、石詰めの作業性が著しく向上する。
【００１９】
また、前記１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部のそれぞれの上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材相互間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設けると、複数段に掛け渡した補強線材の協働作用によって、より一層石詰めしたふとん篭の吊下げ時の耐変形強度を向上することが出来る。
【００２０】
この場合の補強線材の段数は、ふとん篭の高さ寸法に応じて適宜設定すれば良い。通常、最も多く用いられている高さ寸法が４００ｍｍ〜６００ｍｍ程度のふとん篭では、２段に掛け渡す程度で十分な強度が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のふとん篭の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
本発明のふとん篭１０は、図１ないし図４に示すように、矩形箱状のふとん篭本体２０と、このふとん篭本体２０を覆う蓋体６０と、補強部材の一例として、８本の短い第１の補強線材７１と、６本の長い第２の補強線材７２とを備えている。
【００２３】
ふとん篭本体２０は、図３の展開図から明らかなように、矩形状の底部２１と、この底部２１から立上る矩形状の第１面部２２、第２面部２３、第３面部２４、第４面部２５を有する。底部２１は、短辺側の枠線材２６，２８と、長辺側の枠線材２７，２９と、短辺側の枠線材２６，２８間に掛け渡した中間線材３０と、長辺側の枠線材２７，２９間に掛け渡した補強用の３本の中間線材３１，３２，３３と、これらの枠線材２６〜２９および中間線材３０〜３３に線材を掛け渡して形成した網目部３４とを有する。
【００２４】
前記第１面部２２は、底部２１における短辺側の枠線材２６の両端から立上る２本の短い縦枠線材３５，３６と、これら２本の縦枠線材３５，３６の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材３７と、この長い横枠線材３７と底部２１の短辺側の枠線材２６との間に掛け渡した１本の中間線材３８と、前記底部２１の枠線材２６と縦枠線材３５，３６と横枠線材３７と中間線材３８によって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部３９とを有する。
【００２５】
前記第２面部２３は、底部２１における長辺側の枠線材２７の両端から立上る２本の短い縦枠線材４０，４１と、これら２本の縦枠線材４０，４１の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材４２と、この長い横枠線材４２と底部２１の長辺側の枠線材２７との間に掛け渡された３本の中間線材４３，４４，４５と、前記底部２１の枠線材２７と縦枠線材４０，４１と横枠線材４２と中間線材４３〜４５とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部４６とを有する。
【００２６】
前記第３面部２４は、底部２１における短辺側の枠線材２８の両端から立上る２本の短い縦枠線材４７，４８と、これら２本の縦枠線材４７，４８の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材４９と、この長い横枠線材４９と底部２１の枠線材２８との間に掛け渡した１本の中間線材５０と、前記底部２１の枠線材２８と縦枠線材４７，４８と横枠線材４９と中間線材５０とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部５１とを有する。
【００２７】
前記第４面部２５は、底部２１における長辺側の枠線材２９の両端から立上る２本の短い縦枠線材５２，５３と、これら２本の縦枠線材５２，５３の先端部を結ぶ１本の長い横枠線材５４と、この長い横枠線材５４と底部２１の枠線材２９との間に掛け渡された３本の中間線材５５，５６，５７と、前記底部２１の枠線材２９と縦枠線材５２，５３と横枠線材５４と中間線材５５〜５７とによって形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部５８とを有する。
【００２８】
そして、前記第１面部２２〜第４面部２５を、底部２１に対してそれぞれ９０°折り曲げて、第１面部２２の縦枠線材３５と、第２面部２３の縦枠線材４０とを、結合線材５９を巻き付けて結合する。同様に、第２面部２３の縦枠線材４１と第３面部２４の縦枠線材４７、第３面部２４の縦枠線材４８と第４面部２５の縦枠線材５２、第４面部２５の縦枠線材５３と第１面部２２の縦枠線材３６とを結合線材５９を巻き付けて結合することによって、ふとん篭本体２０が製作されている。
【００２９】
なお、蓋体６０は、図４に示すように、短辺側の一対の枠線材６１，６３と、長辺側の一対の枠線材６２，６４と、前記短辺側の枠線材６１，６３の中央部に掛け渡された中間線材６５と、前記長辺側の一対の枠線材６３，６４間に掛け渡された３本の中間線材６６，６７，６８と、これらの枠線材６１〜６４と中間線材６５〜６８で形成される面に線材を掛け渡して形成された網目部６９とを有する。
【００３０】
なお、この蓋体６０は、ふとん篭本体２０に石詰め作業を行った後で、ふとん篭本体２０に結合する方が石詰め作業時の作業性が良いため、出荷時には結合されていないか、簡単に取り外せる状態に仮結合されている。
【００３１】
前記第１の短い補強線材７１は、第１面部２２の中間線材３８と第２面部２３の中間線材４３間、第１面部２２の中間線材３８と第４面部２５の中間線材５５間、第３面部２４の中間線材５０と第２面部２３の中間線材４５間、第３面部２４の中間線材５０と第４面部２５の中間線材５７間に、水平状で、かつ、第１面部２２，第２面部２３，第３面部２４，第４面部２５に対して、斜め状に掛け渡されるものである。
【００３２】
前記第２の長い補強線材７２は、対向する第２面部２３の中間線材４３と第４面部２５の中間線材５５間、第２面部２３の中間線材４４と第４面部２５の中間線材５６間、第２面部２３の中間線材４５と第４面部２５の中間線材５７間に、水平状で、かつ、第２面部２３および第４面部２５に対して直角状に掛け渡されるものである。
【００３３】
前記第１の補強線材７１および第２の補強線材７２は、ふとん篭本体２０に石詰め作業を行う途中で掛け渡す方が、石詰め作業の作業性が良いため、出荷時には掛け渡されていないか、あるいは簡単に取り外せる状態で仮に掛け渡されている。
【００３４】
次に、本発明に係るふとん篭１０への石詰め作業およびその途中での第１，第２の補強線材７１，７２の掛け渡し作業について説明する。
【００３５】
まず、上記のようにして組み立てられたふとん篭本体２０を、開口部を上にして平地に配置する。そして、ふとん篭本体２０内に石詰め作業を行っていく。詰められた石の高さ寸法が、ふとん篭本体２０の高さ寸法の約２０〜３０％になった段階で、一旦、石詰め作業を中止して、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２の掛け渡し作業を行う。
【００３６】
前述のように、２本の第１の補強線材７１を、第１面部２２の中間線材３８と、この第１面部２２に隣接する第２面部２３の中間線材４３および第４面部２５の中間線材５５とに、水平状で、かつ、各面部２２，２３，２５に対して斜め状に掛け渡す。また、２本の第１の補強線材７１を、第３面部２４の中間線材５０と、この第３面部２４に隣接する第２面部２３の中間線材４５および第４面部２５の中間線材５７とに、水平状で、かつ、各面部２４，２３，２５に対して斜め状に掛け渡す。
【００３７】
また、３本の第２の補強線材７２を、それぞれ対向する第２面部２３および第４面部２ ５の中間線材４３と中間線材５５、中間線材４４と中間線材５６、中間線材４５と中間線材５７とに、水平状で、かつ、各面部２３，２５に対して直角状に掛け渡す。
【００３８】
この後、再び、石詰め作業を行う。そして、詰められた石の高さ寸法が、ふとん篭本体２０の高さ寸法の約６０〜７０％になったら、石詰め作業を中止して、再度、４本の第１補強線材７１および３本の第２補強線材７２の掛け渡し作業を行う。この第１補強線材７ １および第２補強線材７２を掛け渡す中間線材は、上述の場合と同様で、その掛け渡し高さ位置のみが相違するだけであるため、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
第１の補強線材７１および第２の補強線材７２の掛け渡し作業が終了すると、また、石詰め作業を再開して、ふとん篭本体２０内全てに石詰めを行う。このようにして、ふとん篭本体２０に石詰めを完了すると、ふとん篭本体２０に蓋体６０を結合する。
【００４０】
ふとん篭本体２０への蓋体６０の結合は、石詰めを行ったふとん篭本体２０の上に蓋体６０を載せて、ふとん篭本体２０の第１面部２２の横枠線材３７と蓋体６０の枠線材６１ 、ふとん篭本体２０の第２面部２３の横枠線材４２と蓋体６０の枠線材６２、ふとん篭本体２０の第３面部２４の横枠線材４９と蓋体６０の枠線材６３、ふとん篭本体２０の第４ 面部２５の横枠線材５４と蓋体６０の枠線材６４とを、それぞれ結合線材５９を巻き付けることによって結合する（図示省略）。
【００４１】
以下、本発明のふとん篭の実施例について説明する。
【００４２】
底部２１の枠線材２６〜２９および中間線材３０〜３３、第１面部２２〜第４面部２５ の縦枠線材３５，３６、４０，４１、４７，４８、５２，５３、横枠線材３７，４２，４ ９，５４および中間線材３８，４３〜４５，５０，５５〜５７、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２に、φ６．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用し、底部２１、第１面部２２〜第４面部２５の網目部３４，３９，４６，５１，５８の線材および結合線材５９にφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用して、長さ寸法Ｌ＝２，０００ｍｍ、幅寸法Ｗ＝１ ，２００ｍｍ、高さ寸法Ｈ＝５００ｍｍのふとん篭本体２０を製作した。
【００４３】
また、蓋体６０の枠線材６１〜６４および中間線材６５〜６８に、φ６．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用し、網目部６８の線材にφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線を使用して、長さ寸法Ｌ＝２，０００ｍｍ、幅寸法Ｗ＝１，２００ｍｍの蓋体６０を製作した。
【００４４】
前記ふとん篭本体２０への詰め石粒径＝１５０〜２００ｍｍ、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２における下段の掛け渡し高さ寸法Ｈ１＝１０〜１５ｍｍ、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２における上段の掛け渡し高さ寸法Ｈ２＝３０〜３５ ｍｍとした。この石詰めしたふとん篭本体２０に、蓋体６０をφ４．０ｍｍの亜鉛めっき鋼線からなる結合線材５９を使用して、ふとん篭本体２０に結合した。
【００４５】
この石詰めしたふとん篭１０を、吊下げ条件＝３割勾配、６点吊りで、３０〜４０秒間吊下げて、ふとん篭１０の荷崩れの有無および変形量を測定したところ、次のような結果が得られた。
（１）荷崩れなし
（２）吊下げ時変形 蓋体６０：−２０ｍｍ〜ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（下）：ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（上）：０〜−３０ｍｍ
長手側面：ＭＡＸ３０ｍｍ
底部２１：ＭＡＸ１５０ｍｍ
（３）着地時変形 蓋体６０：０〜ＭＡＸ３０ｍｍ
側面（下）：ＭＡＸ５０ｍｍ
側面（上）：ＭＡＸ３０ｍｍ
長手側面：ＭＡＸ３０ｍｍ
底部２１：ＭＡＸ２０ｍｍ
この程度の変形量であれば、実用上、全く問題が無いことが確認された。
【００４６】
なお、上記の説明は、特定の実施形態および実施例について説明したが、本発明はこの実施形態や実施例に限定されるものではなく、その精神を逸脱しない範囲において、各種の変形が可能である。
【００４７】
例えば、上記の実施形態では、第１および第２の補強部材として、補強線材７１および７２を用いる場合について説明したが、いずれか一方または両方に補強用網を用いてもよい。
【００４８】
また、ふとん篭１０の長さ寸法Ｌ，幅寸法Ｗおよび高さ寸法Ｈは、施工場所、石詰め作業性、運搬性、施工性などを考慮して任意に設定すればよい。その大きさに応じて、枠線材、中間線材、網目部の線材などの太さ寸法、中間線材の本数などを適宜設定すればよい。場合によっては、その形状を矩形状のみならず、正方形にしてもよい。
【００４９】
また、網目部の網目の大きさは、詰め石の粒径に応じて適宜設定すればよい。なお、現地で石詰めする場合に比較して、若干、網目部の網目を小さ目に設定する方が、ふとん篭を吊下げた場合に、詰めた石の重みで網目が開いて詰め石が漏れ出ることが無くなる。
【００５０】
また、上記実施形態では、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２を併用する場合について説明したが、ふとん篭１０が小さい場合は、第１の補強線材７１のみを使用するようにしてもよい。また、第１の補強線材７１および第２の補強線材７２を２段に使用する場合について説明したが、ふとん篭１０の高さ寸法が小さい場合は１段のみでもよいし、ふとん篭１０の高さ寸法が大きい場合は３段以上にしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のふとん篭は、矩形状の底部と、この底部の辺々からそれぞれ立上る第１〜第４面部とを有し、底部および第１〜第４面部が、それぞれの外形を画成する複数の枠線材と、互いに対向する枠線材を連結する任意数の中間線材と、これらの枠線材および中間線材に対して線材を掛け渡して形成した網目部とを有するふとん篭本体と、このふとん篭本体を覆う網目部を有する蓋体とを備えたふとん篭において、前記ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する１本の中間線材から、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材に向けて、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡すと共に、前記１面部に隣接する２つの面部の前記中間線材相互間に、対向する２面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡したので、ふとん篭の強度が増大して、石詰めしたふとん篭の吊下げ施工法を採用することが出来、現場での施工性が向上する。また、天候や波の状況に左右されず、組立、石詰め作業が出来るので、工期が短縮される。さらに、精度の高い品質管理が期待出来る。
【００５２】
また、補強部材および第２の補強部材を補強線材で形成することにより、補強網を用いる場合に比較して、補強部材を低コスト化出来るのみならず、石詰め作業の途中で掛け渡し作業を行うことが出来るので、補強部材が邪魔にならず、石詰めの作業性が著しく向上する。
【００５３】
また、前記１面部の中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部の中間線材間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設け渡すことによって、石詰めしたふとん篭の吊下げ時の変形をより一層確実に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るふとん篭におけるふとん篭本体の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明のふとん篭本体の平面図、
（Ｂ）は本発明のふとん篭本体の正面図、
（Ｃ）は本発明のふとん篭本体の側面図である。
【図３】本発明のふとん篭におけるふとん篭本体の展開図である。
【図４】本発明のふとん篭における蓋体の平面図である。
【図５】従来のふとん篭の斜視図である。
【図６】従来の別のふとん篭の斜視図である。
【図７】従来のさらに別のふとん篭の斜視図である。
【図８】従来のさらに他のふとん篭の斜視図である。
【符号の説明】
１０ ふとん篭
２０ ふとん篭本体
２１ 底部
２２〜２５ 第１面部〜第４面部
２６〜２９ 枠線材
３５，３６、４０，４１、４７，４８、５２，５３ 縦枠線材
３７，４２，４９，５４ 横枠線材
３０，３８，４３〜４５４、５０，５５〜５７ 中間線材
３４，３９，４６，５１，５８ 網目部
５９ 結合線材
６０ 蓋体
６１〜６４ 枠線材
６５〜６８ 中間線材
６９ 網目部
７１，７２ 補強線材（補強部材）
Claims (3)
- 矩形状の底部と、この底部の辺々からそれぞれ立上る第１〜第４面部とを有し、底部および第１〜第４面部が、それぞれの外形を画成する複数の枠線材と、互いに対向する枠線材を連結する任意数の中間線材と、これらの枠線材および中間線材に対して線材を掛け渡して形成した網目部とを有するふとん篭本体と、このふとん篭本体を覆う網目部を有する蓋体とを備えたふとん篭において、
前記ふとん篭本体の１面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する１本の中間線材から、この１面部に隣接する２つの面部の上下方向に互いに対向する枠線材を連結する中間線材に向けて、各面部に対して斜め状に補強部材を掛け渡すと共に、前記１面部に隣接する２つの面部の前記中間線材相互間に、対向する２面部に対して直角状に第２の補強部材を掛け渡したことを特徴とするふとん篭。 - 前記補強部材および第２の補強部材が、補強線材であることを特徴とする請求項１に記載のふとん篭。
- 前記１面部の中間線材と、この１面部に隣接する２つの面部の中間線材との間に掛け渡した補強線材と、前記対向する２面部の中間線材間に掛け渡した第２の補強線材とを、各中間線材の高さ方向の複数箇所に設けたことを特徴とする請求項２に記載のふとん篭。
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