JP3960313B2 - コイル成形装置およびコイル成形方法 - Google Patents
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Description
個々の導体セグメント100は、図11(a)に示す様に、予めU字形状に設けられており、このU字形状から、図11(b)に示す様に、U字曲部110を介して平行に延びる2本の直線部120、130を反対方向へ引き離すことで、U字曲部110に対する捻り成形が行われ、その後、2本の直線部120、130を固定子鉄心310(図14参照)のスロットに挿入して組み付けられる。
この捻り成形装置は、図13に示す様に、相対回転可能に組み合わされた内側リング部210と外側リング部220とで構成される捻り成形治具200を有し、内側リング部210と外側リング部220には、それぞれ導体セグメント100a、100bの直線部120、130を保持する矩形状の保持溝が形成され、この保持溝が、両リング部210、220の周方向に、固定子鉄心310のスロット数と同数だけ等間隔に設けられている。
本発明のコイル成形装置は、導体セグメントに捻り成形を行うための捻り成形部を備えている。その捻り成形部は、相対回転可能に組み合わされた内側リング部と外側リング部とで構成される捻り成形治具を有し、内側リング部には、2本の直線部のうち、一方の直線部を保持する内側保持部が、周方向にスロットの数と同数だけ等間隔に設けられ、外側リング部には、2本の直線部のうち、他方の直線部を保持する外側保持部が、周方向にスロットの数と同数だけ等間隔に設けられており、2本の直線部が、内側保持部と外側保持部とに保持された導体セグメントに対し、両リング部の相対位置を周方向に所定量ずらすことにより、U字曲部に捻りを加えるものであり、捻り成形治具が、少なくとも、同心円状の内側に配置される第1の捻り成形治具と、同心円状の外側に配置される第2の捻り成形治具とで構成されていることを特徴とする。
また、捻り成形部は、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具により、U字曲部に捻り成形が行われた後、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から導体セグメントを取り出すためのノックアウト具を有すると共に、このノックアウト具に対し、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具が上下方向に移動可能に支持されており、U字曲部に対する捻り成形が終了した後、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具を下方へ押し下げると、相対的にノックアウト具が上昇することにより、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から、それぞれ導体セグメントが押し出されることを特徴とする。
また、上記の構成によれば、導体セグメントのU字曲部に対する捻り成形が終了した後、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から、それぞれ導体セグメントを取り出すまでの工程を連続的に行うことができる。
請求項1に記載したコイル成形装置において、第1の捻り成形治具と第2の捻り成形治具、または何方か一方の捻り成形治具は、U字曲部の曲率半径が異なる2種類の導体セグメントを内側と外側とに重ね合わせた状態で保持し、その重ね合わされた2種類の導体セグメントのU字曲部を同時に捻り成形することを特徴とする。
この構成によれば、例えば、同一スロット内の深さ方向に6本の導体セグメント(直線部)を挿入する場合に、第1の捻り成形治具(または第2の捻り成形治具)により、U字曲部の曲率半径が異なる2本の導体セグメントを内側と外側とに重ね合わせた状態で捻り成形し、第2の捻り成形治具(または第1の捻り成形治具)により、残り1本の導体セグメントを捻り成形することができる。
請求項1または2に記載したコイル成形装置において、第1の捻り成形治具から取り出された導体セグメント(内径側セグメントと呼ぶ)と、第2の捻り成形治具から取り出された導体セグメント(外径側セグメントと呼ぶ)とを取り込み、内径側セグメントに対し、外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、内径側セグメントと外径側セグメントとを径方向に密着させる圧縮成形部を備えることを特徴とする。
上記の構成によれば、第1の捻り成形治具から取り出された内径側セグメントと、第2の捻り成形治具から取り出された外径側セグメントとの間に生じる隙間を無くして、内径側セグメントと外径側セグメントとを径方向に密着させることができる。これにより、後工程で行われる導体セグメントを鉄心のスロットへ挿入する作業が可能となる。
本発明のコイル成形装置は、導体セグメントに捻り成形を行うための捻り成形部を備えている。その捻り成形部は、相対回転可能に組み合わされた内側リング部と外側リング部とで構成される捻り成形治具を有し、内側リング部には、2本の直線部のうち、一方の直線部を保持する内側保持部が、周方向にスロットの数と同数だけ等間隔に設けられ、外側リング部には、2本の直線部のうち、他方の直線部を保持する外側保持部が、周方向にスロットの数と同数だけ等間隔に設けられており、2本の直線部が、内側保持部と外側保持部とに保持された導体セグメントに対し、両リング部の相対位置を周方向に所定量ずらすことにより、U字曲部に捻りを加えるものであり、捻り成形治具が、少なくとも、同心円状の内側に配置される第1の捻り成形治具と、同心円状の外側に配置される第2の捻り成形治具とで構成されていることを特徴とする。
また、第1の捻り成形治具から取り出された導体セグメント(内径側セグメントと呼ぶ)と、第2の捻り成形治具から取り出された導体セグメント(外径側セグメントと呼ぶ)とを取り込み、内径側セグメントに対し、外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、内径側セグメントと外径側セグメントとを径方向に密着させる圧縮成形部を備えることを特徴とする。
(請求項5の発明)
請求項4に記載したコイル成形装置において、第1の捻り成形治具と第2の捻り成形治具、または何方か一方の捻り成形治具は、U字曲部の曲率半径が異なる2種類の導体セグメントを内側と外側とに重ね合わせた状態で保持し、その重ね合わされた2種類の導体セグメントのU字曲部を同時に捻り成形することを特徴とする。
請求項3〜5に記載した何れかのコイル成形装置において、圧縮成形部は、コイル成形時の内径基準を形成する芯金具と、この芯金具の外周に所定数のガイド矢が放射状に配置されて、周方向に隣合うガイド矢同士の間にそれぞれガイド空間が形成されると共に、ガイド矢が径方向内側の前進位置と径方向外側の後退位置との間で移動可能に設けられたガイド治具と、ガイド空間に対応して径方向に移動可能に設けられた所定数の圧縮矢を有する圧縮治具と、圧縮矢を径方向内側へ移動させる際に、その圧縮矢の動きに連動してガイド矢を径方向内側へ移動させるガイド矢移動手段とを備えている。
請求項6に記載したコイル成形装置において、ガイド矢移動手段は、圧縮矢とガイド矢との間に設けられた弾性体であることを特徴とする。
この場合、ガイド矢移動手段を複雑な構成にする必要がなく、弾性体(例えば、コイルばね)により簡単に設けることができる。
請求項6または7に記載したコイル成形装置において、圧縮成形部は、捻り成形部の上方に配置されると共に、捻り成形部に対し、上下方向に移動可能に支持されており、U字曲部に対する捻り成形が終了して、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から内径側セグメントおよび外径側セグメントの少なくとも上部側が取り出された後、圧縮成形部を下方へ押し下げることにより、ガイド治具の環状の空間に内径側セグメントおよび外径側セグメントが取り込まれることを特徴とする。
上記の構成によれば、導体セグメントに対して捻り成形が行われた後、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から取り出された内径側セグメントおよび外径側セグメントを、ガイド治具の環状の空間に取り込むまでの動作を連続的に行うことができる。
請求項6〜8に記載した何れかのコイル成形装置によるコイル成形方法であって、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具により、内径側セグメントおよび外径側セグメントのU字曲部を同時に捻り成形する捻り成形工程と、U字曲部に対する捻り成形が終了した後、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から内径側セグメント及び外径側セグメントを押し出す取り出し工程と、第1の捻り成形治具および第2の捻り成形治具から取り出された内径側セグメント及び外径側セグメントの各直線部をガイド空間に挿入する挿入工程と、圧縮矢により、外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、内径側セグメントに密着させる圧縮成形工程とを有することを特徴とする。
このコイル成形装置1は、例えば、発電機や電動機等の固定子鉄心2(図2参照)に巻線されるステータコイル3を成形するもので、後述する捻り成形部4と圧縮成形部5とを有している。
ステータコイル3は、固定子鉄心2のスロット(図示せず)に挿入されて固定子鉄心2に組み付けられる第1の導体セグメント群と第2の導体セグメント群、および第3の導体セグメント群とで構成され、その第1〜第3の導体セグメント群は、それぞれ所定数(スロット数と同数)の導体セグメント6(第1の導体セグメント60、第2の導体セグメント61、及び第3の導体セグメント62)により構成される。
一方、第1の内側リング部7aと第2の内側リング部8aは、例えば、図1及び図4に示す支柱部12に対し、回転不能に支持されている。従って、捻り操作レバー9を回転操作することにより、第1の内側リング部7aと第1の外側リング部7b、及び第2の内側リング部8aと第2の外側リング部8bとが、共に相対回転する。
芯金具14は、コイル成形時の内径基準を形成する(第1の導体セグメント群の内径端を位置決めする)もので、円筒形状に設けられている。
また、このガイド治具には、ガイド矢16が後退位置の時に、芯金具14の周囲に、第1〜第3の導体セグメント群を取り込むための環状の空間S(図1参照)が確保されている。
カム機構は、図9に示す様に、回転可能な円盤状のプレート19に形成されたカム溝20と、このカム溝20に嵌合するカムピン21とを有し、このカムピン21が圧縮矢18に連結されている。
カムピン21は、プレート19に連結されたレバー22によりプレート19を回転させると、カム溝20の変位に応じてカム溝20内を移動し、そのカムピン21と共に圧縮矢18が径方向に移動する。
上記の圧縮成形部5は、図1に示す様に、固定プレート11上に直立する複数本(例えば4本)のポール23に支持されて、捻り成形部4の上方に配置され、4本のポール23を介して上下方向に可動する。
a)第1の導体セグメント60と第2の導体セグメント61とを重ね合わせて、一方の直線部6a(2本分)を第1の内側リング部7aに形成された内側保持溝7cに差し込み、他方の直線部6b(2本分)を第1の外側リング部7bに形成された外側保持溝7dに差し込む。同様に、第3の導体セグメント62の一方の直線部6aを第2の内側リング部8aに形成された内側保持溝8cに差し込み、他方の直線部6bを第2の外側リング部8bに形成された外側保持溝8dに差し込む(図5及び図6参照)。
e)レバー22の操作によりプレート19を回転させることにより、カム機構を介して圧縮矢18を径方向内側へ所定量だけ移動させる。この圧縮矢18の移動により、コイルばね15を介してガイド矢16が後退位置から径方向内側へ移動することで、第1〜第3の導体セグメント群の各直線部6a、6bがガイド空間17に挿入される。
g)圧縮矢18を更に移動させ、第3の導体セグメント群を径方向内側へ押し込んで、第1及び第2の導体セグメント群と第3の導体セグメント群とを径方向に密着させる。
i)捻り成形部4を固定プレート11から取り外した後、図10に示す鉄心ホルダ24を固定プレート11に取り付ける。なお、鉄心ホルダ24の上部には、固定子鉄心2が保持されている。
j)ガイド空間17から第1〜第3の導体セグメント群を押し出して、固定子鉄心2に設けられているスロットに挿入する。この結果、同一スロット内の深さ方向に6本の導体セグメント6(直線部6a、6b)が挿入される。
実施例1に記載したコイル成形装置1は、第1の捻り成形治具7と第2の捻り成形治具8とを同心円状の内側と外側とに配置しているので、二重に重ね合わされた第1及び第2の導体セグメント群と、その径方向外側に配置される第3の導体セグメント群に対し、同時に捻り成形することができる。これにより、同一スロット内の深さ方向に6本の導体セグメント6(直線部6a、6b)を挿入する場合でも、U字曲部6cの曲率半径が異なる3本の導体セグメント6を三重に重ね合わせた状態で捻り成形する必要はなく、二重に重ね合わされた第1及び第2の導体セグメント群と、その径方向外側に配置される第3の導体セグメント群との組み合わせによって対応できる。その結果、固定子鉄心2の端面から導体セグメント6のU字曲部6cが大きく突き出ることはなく、且つ、導体セグメント6の全長が必要以上に長くならないため、重量増加を抑制できる。
実施例1では、第1の捻り成形治具7により、二重に重ね合わされた第1及び第2の導体セグメント群に捻り成形を行い、第2の捻り成形治具8により、第3の導体セグメント群に捻り成形を行う例を記載したが、第2の捻り成形治具8に用いられる第2の内側リング部8aおよび第2の外側リング部8bに2本分の直線部6a、6bを保持できる内側保持溝8c及び外側保持溝8dを形成することにより、第1及び第2の導体セグメント群と同様に、第3の導体セグメント群と第4の導体セグメント群とを二重に重ね合わせた状態で、第2の捻り成形治具8により同時に捻り成形することも可能である。
2 固定子鉄心
3 ステータコイル
4 捻り成形部
5 圧縮成形部
6 導体セグメント
6a 一方の直線部
6b 他方の直線部
6c U字曲部
7 第1の捻り成形治具
7a 第1の内側リング部
7b 第1の外側リング部
7c 内側保持溝(内側保持部)
7d 外側保持溝(外側保持部)
8 第2の捻り成形治具
8a 第2の内側リング部
8b 第2の外側リング部
8c 内側保持溝(内側保持部)
8d 外側保持溝(外側保持部)
10 ノックアウト具
14 芯金具
15 コイルばね(ガイド矢移動手段、弾性体)
16 ガイド矢
17 ガイド空間
18 圧縮矢
60 第1の導体セグメント(内径側セグメント)
61 第2の導体セグメント(内径側セグメント)
62 第3の導体セグメント(外径側セグメント)
S 環状の空間
Claims (9)
- 回転電機の鉄心に設けられるスロットを介して前記鉄心に組み付けられる複数の導体セグメントを接続して形成されるコイルの成形装置であって、
2本の平行な直線部と、この2本の直線部を略U字状に繋ぐU字曲部とを有する前記導体セグメントに捻り成形を行うための捻り成形部を備え、
この捻り成形部は、相対回転可能に組み合わされた内側リング部と外側リング部とで構成される捻り成形治具を有し、
前記内側リング部には、前記2本の直線部のうち、一方の直線部を保持する内側保持部が、周方向に前記スロットの数と同数だけ等間隔に設けられ、
前記外側リング部には、前記2本の直線部のうち、他方の直線部を保持する外側保持部が、周方向に前記スロットの数と同数だけ等間隔に設けられており、
前記2本の直線部が、前記内側保持部と前記外側保持部とに保持された前記導体セグメントに対し、両リング部の相対位置を周方向に所定量ずらすことにより、前記U字曲部に捻りを加えるものであり、前記捻り成形治具が、少なくとも、同心円状の内側に配置される第1の捻り成形治具と、同心円状の外側に配置される第2の捻り成形治具とで構成されているコイル成形装置において、
前記捻り成形部は、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具により、前記導体セグメントのU字曲部に捻り成形が行われた後、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具から前記導体セグメントを取り出すためのノックアウト具を有すると共に、このノックアウト具に対し、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具が上下方向に移動可能に支持されており、前記U字曲部に対する捻り成形が終了した後、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具を下方へ押し下げると、相対的に前記ノックアウト具が上昇することにより、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具から、それぞれ前記導体セグメントが押し出されることを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項1に記載したコイル成形装置において、
前記第1の捻り成形治具と前記第2の捻り成形治具、または何方か一方の捻り成形治具は、前記U字曲部の曲率半径が異なる2種類の導体セグメントを内側と外側とに重ね合わせた状態で保持し、その重ね合わされた2種類の導体セグメントの前記U字曲部を同時に捻り成形することを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項1または2に記載したコイル成形装置において、
前記第1の捻り成形治具から取り出された前記導体セグメント(内径側セグメントと呼ぶ)と、前記第2の捻り成形治具から取り出された前記導体セグメント(外径側セグメントと呼ぶ)とを取り込み、前記内径側セグメントに対し、前記外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、前記内径側セグメントと前記外径側セグメントとを径方向に密着させる圧縮成形部を備えることを特徴とするコイル成形装置。 - 回転電機の鉄心に設けられるスロットを介して前記鉄心に組み付けられる複数の導体セグメントを接続して形成されるコイルの成形装置であって、
2本の平行な直線部と、この2本の直線部を略U字状に繋ぐU字曲部とを有する前記導体セグメントに捻り成形を行うための捻り成形部を備え、
この捻り成形部は、相対回転可能に組み合わされた内側リング部と外側リング部とで構成される捻り成形治具を有し、
前記内側リング部には、前記2本の直線部のうち、一方の直線部を保持する内側保持部が、周方向に前記スロットの数と同数だけ等間隔に設けられ、
前記外側リング部には、前記2本の直線部のうち、他方の直線部を保持する外側保持部が、周方向に前記スロットの数と同数だけ等間隔に設けられており、
前記2本の直線部が、前記内側保持部と前記外側保持部とに保持された前記導体セグメントに対し、両リング部の相対位置を周方向に所定量ずらすことにより、前記U字曲部に捻りを加えるものであり、前記捻り成形治具が、少なくとも、同心円状の内側に配置される第1の捻り成形治具と、同心円状の外側に配置される第2の捻り成形治具とで構成されているコイル成形装置において、
前記第1の捻り成形治具から取り出された前記導体セグメント(内径側セグメントと呼ぶ)と、前記第2の捻り成形治具から取り出された前記導体セグメント(外径側セグメントと呼ぶ)とを取り込み、前記内径側セグメントに対し、前記外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、前記内径側セグメントと前記外径側セグメントとを径方向に密着させる圧縮成形部を備えることを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項4に記載したコイル成形装置において、
前記第1の捻り成形治具と前記第2の捻り成形治具、または何方か一方の捻り成形治具は、前記U字曲部の曲率半径が異なる2種類の導体セグメントを内側と外側とに重ね合わせた状態で保持し、その重ね合わされた2種類の導体セグメントの前記U字曲部を同時に捻り成形することを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項3〜5に記載した何れかのコイル成形装置において、
前記圧縮成形部は、
コイル成形時の内径基準を形成する芯金具と、
この芯金具の外周に所定数のガイド矢が放射状に配置されて、周方向に隣合う前記ガイド矢同士の間にそれぞれガイド空間が形成されると共に、前記ガイド矢が径方向内側の前進位置と径方向外側の後退位置との間で移動可能に設けられたガイド治具と、
前記ガイド空間に対応して径方向に移動可能に設けられた所定数の圧縮矢を有する圧縮治具と、
前記圧縮矢を径方向内側へ移動させる際に、その圧縮矢の動きに連動して前記ガイド矢を径方向内側へ移動させるガイド矢移動手段とを備え、
前記ガイド治具は、前記ガイド矢が前記後退位置の時に、前記芯金具の周囲に環状の空間が確保され、この環状の空間に前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントが取り込まれた後、前記ガイド矢を径方向内側へ移動させることにより、前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントの各直線部を前記ガイド空間に挿入し、
前記圧縮治具は、前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントの各直線部が前記ガイド空間に挿入された後、前記圧縮矢により前記外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、前記内径側セグメントと前記外径側セグメントとを径方向に密着させることを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項6に記載したコイル成形装置において、
前記ガイド矢移動手段は、前記圧縮矢と前記ガイド矢との間に設けられた弾性体であることを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項6または7に記載したコイル成形装置において、
前記圧縮成形部は、前記捻り成形部の上方に配置されると共に、前記捻り成形部に対し、上下方向に移動可能に支持されており、
前記U字曲部に対する捻り成形が終了して、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具から前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントの少なくとも上部側が取り出された後、前記圧縮成形部を下方へ押し下げることにより、前記ガイド治具の前記環状の空間に前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントが取り込まれることを特徴とするコイル成形装置。 - 請求項6〜8に記載した何れかのコイル成形装置によるコイル成形方法であって、
前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具により、前記内径側セグメントおよび前記外径側セグメントのU字曲部を同時に捻り成形する捻り成形工程と、
前記U字曲部に対する捻り成形が終了した後、前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具から前記内径側セグメント及び前記外径側セグメントを押し出す取り出し工程と、
前記第1の捻り成形治具および前記第2の捻り成形治具から取り出された前記内径側セグメント及び前記外径側セグメントの各直線部を前記ガイド空間に挿入する挿入工程と、前記圧縮矢により、前記外径側セグメントを径方向内側へ押し込んで、前記内径側セグメントに密着させる圧縮成形工程とを有することを特徴とするコイル成形方法。
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