CN112713725B - 一种电机扁线端部成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体公开了一种电机扁线端部成型机构。本发明提供的电机扁线端部成型机构的第一旋转套筒、第二旋转套筒、第三旋转套筒和第四旋转套筒之间相互接触的接触面之间均设有耐磨件，以降低第一旋转套筒、第二旋转套筒、第三旋转套筒和第四旋转套筒旋转时相互之间的摩擦力，保证每个旋转套筒能顺利旋转，不会出现卡顿，提高了电机扁线的加工质量，且降低了每个旋转套筒的磨损量，延长了电机扁线端部成型机构的使用寿命，降低了报废率。

Description

一种电机扁线端部成型机构
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机扁线端部成型机构。
背景技术
在新能源电机领域，扁线电机的发展前景越来越被电机行业看中，扁线电机有着很多优越性，比如在功率、稳定性、电性能等方面都优越于绕线电机。扁线电机在生产过程中，关键是扁线成型，扁线的形状和质量直接影响扁线电机的各项性能指标。在现有技术中，不同款型的扁线电机，需要使用不同的成型机构来加工成型电机扁线，不同的成型机构可以兼容安装到一台或者几台动力机器上，但是目前的成型机构经常出现卡顿、磨损等问题，使用寿命短，报废率高。因此，亟需提供一种电机扁线端部成型机构以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机扁线端部成型机构，以解决电机扁线端部成型机构出现卡顿、磨损的问题，延长使用寿命，降低报废率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电机扁线端部成型机构，包括由内向外依次套设且能相对转动的第一旋转套筒、第二旋转套筒、第三旋转套筒和第四旋转套筒，所述第一旋转套筒与所述第二旋转套筒的接触面之间设有第一耐磨件，所述第二旋转套筒与所述第三旋转套筒的接触面之间设有第二耐磨件，所述第三旋转套筒与所述第四旋转套筒的接触面之间设有第三耐磨件；
所述第一旋转套筒、所述第二旋转套筒、所述第三旋转套筒和所述第四旋转套筒的端部均设有供电机扁线端部插入的插接槽。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第二旋转套筒的内侧沿周向设有第一支撑面，所述第一旋转套筒的底面搭接于所述第一支撑面上；
所述第一耐磨件包括设置于所述第一旋转套筒底面上的第一耐磨层和套设于所述第一旋转套筒外侧的第一耐磨隔圈。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第一支撑面上间隔设有多个第一球头柱，所述第一球头柱的球头端与所述第一耐磨层接触。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第三旋转套筒的内侧沿周向设有第二支撑面，所述第二旋转套筒的底面搭接于所述第二支撑面上；
所述第二耐磨件包括设置于所述第二旋转套筒底面上的第二耐磨层和套设于所述第二旋转套筒外侧的第二耐磨隔圈。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第二支撑面上间隔设有多个第二球头柱，所述第二球头柱的球头端与所述第二耐磨层接触。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第四旋转套筒的内侧沿周向设有第三支撑面，所述第三旋转套筒的底面搭接于所述第三支撑面上；
所述第三耐磨件包括设置于所述第三旋转套筒底面上的第三耐磨层和套设于所述第三旋转套筒外侧的第三耐磨隔圈。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第三支撑面上间隔设有多个第三球头柱，所述第三球头柱的球头端与所述第三耐磨层接触。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，还包括安装底座，所述第四旋转套筒安装于所述安装底座上，所述第四旋转套筒外侧套设有外壳，所述外壳与所述安装底座连接。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述第一旋转套筒上设有连接组件，所述连接组件用于定位所述第一旋转套筒且与驱动所述第一旋转套筒、所述第二旋转套筒、所述第三旋转套筒和所述第四旋转套筒旋转的驱动机构连接。
作为上述电机扁线端部成型机构的一种优选技术方案，所述连接组件包括T形的弹簧柱，所述弹簧柱的一端穿设所述第一旋转套筒用于与所述驱动机构连接，所述弹簧柱上套设有碟形弹簧，所述第一旋转套筒的内侧沿周向设有第四支撑面，所述碟形弹簧的一端与所述弹簧柱的头部抵接，另一端与所述第四支撑面抵接。
本发明的有益效果：
本发明提供的电机扁线端部成型机构的第一旋转套筒、第二旋转套筒、第三旋转套筒和第四旋转套筒之间相互接触的接触面之间均设有耐磨件，以降低第一旋转套筒、第二旋转套筒、第三旋转套筒和第四旋转套筒旋转时相互之间的摩擦力，保证每个旋转套筒能顺利旋转，不会出现卡顿，提高了电机扁线的加工质量，且降低了每个旋转套筒的磨损量，延长了电机扁线端部成型机构的使用寿命，降低了报废率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电机扁线端部成型机构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的电机扁线端部成型机构的剖视图。
图中：
1、第一旋转套筒；101、第四支撑面；
2、第二旋转套筒；201、第一支撑面；
3、第三旋转套筒；301、第二支撑面；
4、第四旋转套筒；401、第三支撑面；
5、插接槽；
601、第一耐磨层；602、第一耐磨隔圈；603、第一球头柱；
701、第二耐磨层；702、第二耐磨隔圈；703、第二球头柱；
801、第三耐磨层；802、第三耐磨隔圈；803、第三球头柱；
9、安装底座；
10、外壳；
111、弹簧柱；112、碟形弹簧。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
针对目前的电机扁线端部成型机构经常出现卡顿、磨损，进而导致使用寿命短、报废率高的问题，本实施例提供了一种电机扁线端部成型机构。
具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，电机扁线端部成型机构包括由内向外依次套设且能相对转动的第一旋转套筒1、第二旋转套筒2、第三旋转套筒3和第四旋转套筒4，第一旋转套筒1与第二旋转套筒2的接触面之间设有第一耐磨件，第二旋转套筒2与第三旋转套筒3的接触面之间设有第二耐磨件，第三旋转套筒3与第四旋转套筒4的接触面之间设有第三耐磨件；第一旋转套筒1、第二旋转套筒2、第三旋转套筒3和第四旋转套筒4的端部均设有供电机扁线端部插入的插接槽5。
在使用时，电机的四层电机扁线对应插接于旋转套筒的插接槽5内，驱动四个旋转套筒顺时针或逆时针旋转预设角度，以实现电机扁线的弯折成型加工。第一旋转套筒1、第二旋转套筒2、第三旋转套筒3和第四旋转套筒4之间相互接触的接触面之间均设有耐磨件，以降低第一旋转套筒1、第二旋转套筒2、第三旋转套筒3和第四旋转套筒4旋转时相互之间的摩擦力，保证每个旋转套筒能顺利旋转，不会出现卡顿，提高了电机扁线的加工质量，且降低了每个旋转套筒的磨损量，延长了电机扁线端部成型机构的使用寿命，降低了报废率。
在本实施例中，第二旋转套筒2的内侧沿周向设有第一支撑面201，第一旋转套筒1的底面搭接于第一支撑面201上，以支撑第一旋转套筒1，且第一旋转套筒1能相对于第二旋转套筒2转动。具体地，第二旋转套筒2为三级阶梯套筒，其第一级套筒、第二级套筒和第三级套筒的内径依次减小，第一级套筒和第二级套筒用于容纳第一旋转套筒1，第二级套筒和第三级套筒内侧之间的台阶面为第一支撑面201，第一旋转套筒1的底面搭接于第一支撑面201上。与第二旋转套筒2对应的第一旋转套筒1的外侧面设有台阶面，台阶面搭接于第二旋转套筒2的第一级套筒和第二级套筒的阶梯面上。
为了减小第一旋转套筒1与第二旋转套筒2转动时的摩擦力，在第一旋转套筒1和第二旋转套筒2的接触面之间设置第一耐磨件。具体地，第一耐磨件包括设置于第一旋转套筒1底面上的第一耐磨层601和套设于第一旋转套筒1外侧的第一耐磨隔圈602。第一耐磨层601和第一耐磨隔圈602的材质可以为橡胶或塑料等材料。
进一步地，第一支撑面201上间隔设有多个第一球头柱603，第一球头柱603的球头端与第一耐磨层601接触，以进一步减小第一旋转套筒1的底面与第二旋转套筒2之间的摩擦力，且能保证第一旋转套筒1顺畅地转动，不会出现卡顿。
在本实施例中，第三旋转套筒3的内侧沿周向设有第二支撑面301，第二旋转套筒2的底面搭接于第二支撑面301上，以支撑第二旋转套筒2，且第二旋转套筒2能相对于第三旋转套筒3转动。具体地，第三旋转套筒3为二级阶梯套筒，其第一级套筒和第二级套筒的内径依次减小，第二旋转套筒2设置于第一级套筒内，第一级套筒和第二级套筒内侧之间的台阶面为第二支撑面301，第二旋转套筒2的底面搭接于第二支撑面301上。
为了减小第二旋转套筒2与第三旋转套筒3转动时的摩擦力，在第二旋转套筒2和第三旋转套筒3的接触面之间设置第二耐磨件。具体地，第二耐磨件包括设置于第二旋转套筒2底面上的第二耐磨层701和套设于第二旋转套筒2外侧的第二耐磨隔圈702。第二耐磨层701和第二耐磨隔圈702的材质可以为橡胶或塑料等材料。
进一步地，第二支撑面301上设有多个第二球头柱703，第二球头柱703的球头端与第二耐磨层701接触，以进一步减小第二旋转套筒2的底面与第三旋转套筒3之间的摩擦力，且能保证第二旋转套筒2顺畅地转动，不会出现卡顿。
在本实施例中，第四旋转套筒4的内侧沿周向设有第三支撑面401，第三旋转套筒3的底面搭接于第三支撑面401上，以支撑第三旋转套筒3，且第三旋转套筒3能相对于第四旋转套筒4转动。具体地，第四旋转套筒4为二级阶梯套筒，其第一级套筒和第二级套筒的内径依次减小，第三旋转套筒3设置于第一级套筒内，第一级套筒和第二级套筒内侧之间的台阶面为第三支撑面401，第三旋转套筒3的底面搭接于第三支撑面401上。
为了减小第三旋转套筒3和第四旋转套筒4转动时的摩擦力，在第三旋转套筒3和第四旋转套筒4之间设置第三耐磨件。具体地，第三耐磨件包括设置于第三旋转套筒3底面上的第三耐磨层801和套设于第三旋转套筒3外侧的第三耐磨隔圈802。第三耐磨层801和第三耐磨隔圈802的材质可以为橡胶或塑料等材料。
进一步地，第三支撑面401上间隔设有多个第三球头柱803，第三球头柱803的球头端与第三耐磨层801接触，以进一步减小第三旋转套筒3的底面与第四旋转套筒4之间的摩擦力，且能保证第三旋转套筒3顺畅地转动，不会出现卡顿。
在本实施例中，电机扁线端部成型结构还包括安装底座9，第四旋转套筒4安装于安装底座9上，第四旋转套筒4的外侧套设有外壳10，外壳10与安装底座9连接。第四旋转套筒4能相对于外壳10转动，安装底座9用于与电机加工装置的其它部件连接，外壳10与安装底座9连接，以将四个旋转套筒的位置固定，实现了四个旋转套筒的组装。
本实施例提供的电机扁线端部成型机构需要与驱动第一旋转套筒1、第二旋转套筒2、第三旋转套筒3和第四旋转套筒4旋转的驱动机构连接，在本实施例中，第一旋转套筒1上设有连接组件，连接组件用于定位第一旋转套筒1且与驱动机构连接。
进一步地，连接组件包括T形的弹簧柱111，弹簧柱111的一端穿设第一旋转套筒1用于与驱动机构连接，弹簧柱111上套设有碟形弹簧112，第一旋转套筒1的内侧沿周向设有第四支撑面101，碟形弹簧112的一端与弹簧柱111的头部抵接，另一端与第四支撑面101抵接。弹簧柱111和碟形弹簧112配合实现了第一旋转套筒1位置的固定。碟形弹簧112是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当弹簧柱111出现松弛时，碟形弹簧112释放部分势能以保持四个旋转套筒的安装要求。碟形弹簧112的应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果，设置碟形弹簧111能适应四个旋转套筒在轴向的移动，在加工电机扁线端部时，四个旋转套筒能沿轴向轻微跳动，以保证电机生产的顺利进行，提高生产质量。
弹簧柱111上可以设置一个碟形弹簧112，也可以设置多个碟形弹簧112，根据实际使用需要设置，在此不作限定。
上述的驱动机构具有多层旋转轴的驱动机构，每层旋转轴对应连接一个旋转套筒，以实现四个旋转套筒能同时旋转，即同时弯折四层电机扁线的端部，提高了生产效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机扁线端部成型机构，其特征在于，包括由内向外依次套设且能相对转动的第一旋转套筒(1)、第二旋转套筒(2)、第三旋转套筒(3)和第四旋转套筒(4)，所述第一旋转套筒(1)与所述第二旋转套筒(2)的接触面之间设有第一耐磨件，所述第二旋转套筒(2)与所述第三旋转套筒(3)的接触面之间设有第二耐磨件，所述第三旋转套筒(3)与所述第四旋转套筒(4)的接触面之间设有第三耐磨件；
所述第一旋转套筒(1)、所述第二旋转套筒(2)、所述第三旋转套筒(3)和所述第四旋转套筒(4)的端部均设有供电机扁线端部插入的插接槽(5)；
所述第一旋转套筒(1)上设有连接组件，所述连接组件用于定位所述第一旋转套筒(1)且与驱动所述第一旋转套筒(1)、所述第二旋转套筒(2)、所述第三旋转套筒(3)和所述第四旋转套筒(4)旋转的驱动机构连接；
所述连接组件包括T形的弹簧柱(111)，所述弹簧柱(111)的一端穿设所述第一旋转套筒(1)用于与所述驱动机构连接，所述弹簧柱(111)上套设有碟形弹簧(112)，所述第一旋转套筒(1)的内侧沿周向设有第四支撑面(101)，所述碟形弹簧(112)的一端与所述弹簧柱(111)的头部抵接，另一端与所述第四支撑面(101)抵接；
所述第二旋转套筒(2)的内侧沿周向设有第一支撑面(201)，所述第一旋转套筒(1)的底面搭接于所述第一支撑面(201)上；
所述第一耐磨件包括设置于所述第一旋转套筒(1)底面上的第一耐磨层(601)和套设于所述第一旋转套筒(1)外侧的第一耐磨隔圈(602)；
所述第一支撑面(201)上间隔设有多个第一球头柱(603)，所述第一球头柱(603)的球头端与所述第一耐磨层(601)接触。
2.根据权利要求1所述的电机扁线端部成型机构，其特征在于，所述第三旋转套筒(3)的内侧沿周向设有第二支撑面(301)，所述第二旋转套筒(2)的底面搭接于所述第二支撑面(301)上；
所述第二耐磨件包括设置于所述第二旋转套筒(2)底面上的第二耐磨层(701)和套设于所述第二旋转套筒(2)外侧的第二耐磨隔圈(702)。
3.根据权利要求2所述的电机扁线端部成型机构，其特征在于，所述第二支撑面(301)上间隔设有多个第二球头柱(703)，所述第二球头柱(703)的球头端与所述第二耐磨层(701)接触。
4.根据权利要求1所述的电机扁线端部成型机构，其特征在于，所述第四旋转套筒(4)的内侧沿周向设有第三支撑面(401)，所述第三旋转套筒(3)的底面搭接于所述第三支撑面(401)上；
所述第三耐磨件包括设置于所述第三旋转套筒(3)底面上的第三耐磨层(801)和套设于所述第三旋转套筒(3)外侧的第三耐磨隔圈(802)。
5.根据权利要求4所述的电机扁线端部成型机构，其特征在于，所述第三支撑面(401)上间隔设有多个第三球头柱(803)，所述第三球头柱(803)的球头端与所述第三耐磨层(801)接触。
6.根据权利要求1所述的电机扁线端部成型机构，其特征在于，还包括安装底座(9)，所述第四旋转套筒(4)安装于所述安装底座(9)上，所述第四旋转套筒(4)外侧套设有外壳(10)，所述外壳(10)与所述安装底座(9)连接。
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