CN215521650U - 一种电机的滑动轴承 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电机的滑动轴承，包括滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的中心设有支承孔，所述支承孔沿轴向贯穿所述滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的其中一端中心位置设有安装槽，所述安装槽为环形，所述安装槽的直径大于所述支承孔的直径，所述安装槽的中轴线与所述支承孔的中轴线位于同一直线上，所述安装槽内可拆卸式固定连接有吸附件，所述吸附件吸附有润滑油，所述吸附件为环形，所述吸附件环绕所述支承孔的中轴线设置，所述吸附件的内壁直径小于所述支承孔的直径。
Description
技术领域
本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的滑动轴承。
背景技术
电机通常包括壳体、定子、转子和转轴，定子固定连接在壳体的内壁上，转子固定在转轴上，转轴与壳体转动连接，定子环绕定子设置，转子上的绕线组通电后在定子的磁场作用下带动转轴旋转。
壳体的前端盖上设有通孔，转轴穿过通孔，转轴的外壁与通孔的内壁转动连接，由于转轴高速运转，转轴与前端盖之间存在剧烈摩擦，导致发热、磨损，降低了电机的工作效率，缩短了电机的使用寿命。
发明内容
本申请提供一种电机的滑动轴承，用于改善现有技术中转轴与前端盖之间存在剧烈摩擦，导致发热、磨损的问题。
为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
一种电机的滑动轴承，包括滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的中心设有支承孔，所述支承孔沿轴向贯穿所述滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的其中一端中心位置设有安装槽，所述安装槽为环形，所述安装槽的直径大于所述支承孔的直径，所述安装槽的中轴线与所述支承孔的中轴线位于同一直线上，所述安装槽内可拆卸式固定连接有吸附件，所述吸附件吸附有润滑油，所述吸附件为环形，所述吸附件环绕所述支承孔的中轴线设置，所述吸附件的内壁直径小于所述支承孔的直径。
一些实施方式中，所述吸附件为棉毡。
一些实施方式中，所述吸附件的轴向长度为B1，所述安装槽的轴向深度为B2，其中，B1＜B2。
一些实施方式中，所述滑动轴承本体的外壁上固定连接有定位圈，所述定位圈环绕所述滑动轴承本体设置，所述定位圈位于所述滑动轴承本体设有所述安装槽的一端，所述定位圈的其中一端面与所述滑动轴承本体设有安装槽的一端面位于同一平面上，所述定位圈的两端面平行，所述定位圈的端面与所述支承孔的中轴线垂直。
一些实施方式中，所述滑动轴承本体远离所述安装槽的一端外壁边缘设有导向面，所述导向面为锥形，所述导向面靠近所述安装槽的一端的直径大于所述导向面远离所述安装槽的一端的直径。
一些实施方式中，所述棉毡与所述安装槽的内壁卡紧连接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中滑动轴承与电机的前端盖装配结构的示意图；
图2是本申请实施例中滑动轴承的爆炸图。
附图标记：
101、滑动轴承本体；102、支承孔；103、安装槽；104、棉毡；105、定位圈；106、导向面；107转轴；108、套筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1和图2所示，在本申请的实施例中，提供一种电机的滑动轴承，包括滑动轴承本体101，滑动轴承本体101的中心设有支承孔102，支承孔102沿轴向贯穿滑动轴承本体101，滑动轴承本体101的其中一端中心位置设有安装槽103，安装槽103为环形，安装槽103的直径大于支承孔102的直径，安装槽103的中轴线与支承孔102的中轴线位于同一直线上，安装槽103内可拆卸式固定连接有吸附件，吸附件吸附有润滑油，吸附件为环形，吸附件环绕支承孔102的中轴线设置，吸附件的内壁直径小于支承孔102的直径。
一些实施方式中，吸附件为棉毡104。
一些实施方式中，吸附件的轴向长度为B1，安装槽103的轴向深度为B2，其中，B1＜B2。
一些实施方式中，滑动轴承本体101的外壁上固定连接有定位圈105，定位圈105环绕滑动轴承本体101设置，定位圈105位于滑动轴承本体101设有安装槽103的一端，定位圈105的其中一端面与滑动轴承本体101设有安装槽103的一端面位于同一平面上，定位圈105的两端面平行，定位圈105的端面与支承孔102的中轴线垂直。
一些实施方式中，滑动轴承本体101远离安装槽103的一端外壁边缘设有导向面106，导向面106为锥形，导向面106靠近安装槽103的一端的直径大于导向面106远离安装槽103的一端的直径。
一些实施方式中，棉毡104与安装槽103的内壁卡紧连接。本实施例提供的电机的滑动轴承，安装过程中，将导向面106朝向电机的套筒108，沿轴向使滑动轴承本体101朝靠近套筒108的方向运动，导向面106与套筒108内壁边缘接触后，导向面106沿套筒108边缘滑动，对滑动轴承本体101进行导向，滑动轴承本体101插入套筒108后，定位圈105与套筒108的端面沿轴向抵接，对滑动轴承本体101进行轴向定位。棉毡104内圈的初始直径小于支承孔102的直径，棉毡104具有一定的弹性和延展性，转轴插入棉毡104后，棉毡104被撑开，使棉毡104对转轴外壁产生预紧力，提高棉毡104与转轴外壁之间的配合紧密性，转轴旋转过程中，棉毡104吸附的润滑逐渐扩散延伸到转轴的外壁，润滑油扩散到转轴与支承孔102内壁之间时，能够减小转轴与滑动轴承本体101之间的摩擦。棉毡104磨损失效后，随时能够将棉毡104从安装槽103取出，将新的棉毡104插入安装槽103，然后向棉毡104滴入润滑油。转轴旋转过程可能带动棉毡104一起旋转，棉毡104的轴向长度小于安装槽103的轴向深度，能够避免棉毡104与外部物体发生摩擦或干涉。
以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种电机的滑动轴承，其特征在于，包括滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的中心设有支承孔，所述支承孔沿轴向贯穿所述滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的其中一端中心位置设有安装槽，所述安装槽为环形，所述安装槽的直径大于所述支承孔的直径，所述安装槽的中轴线与所述支承孔的中轴线位于同一直线上，所述安装槽内可拆卸式固定连接有吸附件，所述吸附件吸附有润滑油，所述吸附件为环形，所述吸附件环绕所述支承孔的中轴线设置，所述吸附件的内壁直径小于所述支承孔的直径。
2.根据权利要求1所述的电机的滑动轴承，其特征在于，所述吸附件为棉毡。
3.根据权利要求2所述的电机的滑动轴承，其特征在于，所述吸附件的轴向长度为B1，所述安装槽的轴向深度为B2，其中，B1＜B2。
4.根据权利要求3所述的电机的滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承本体的外壁上固定连接有定位圈，所述定位圈环绕所述滑动轴承本体设置，所述定位圈位于所述滑动轴承本体设有所述安装槽的一端，所述定位圈的其中一端面与所述滑动轴承本体设有安装槽的一端面位于同一平面上，所述定位圈的两端面平行，所述定位圈的端面与所述支承孔的中轴线垂直。
5.根据权利要求4所述的电机的滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承本体远离所述安装槽的一端外壁边缘设有导向面，所述导向面为锥形，所述导向面靠近所述安装槽的一端的直径大于所述导向面远离所述安装槽的一端的直径。
6.根据权利要求5所述的电机的滑动轴承，其特征在于，所述棉毡与所述安装槽的内壁卡紧连接。
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