JP3958027B2 - トンネル掘削工法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤を掘削してトンネルを構築するトンネル掘削工法並びに泥水式トンネル掘削機、また、トンネル掘削により発生した土砂を処理するトンネル掘削土の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
泥水式シールド掘削機は、円筒形状をなす掘削機本体の前部に円盤形状をなすカッタヘッドが駆動回転可能に装着される一方、後部には掘削機本体を前進させる多数のシールドジャッキが装着されると共に、既設トンネルの内壁面にセグメントを組み付けるエレクタ装置が装着されて構成されている。従って、カッタヘッドを回転させながらシールドジャッキを伸長させると、既設セグメントからの掘削反力を得て掘削機本体が前進し、各カッタビットが前方の地盤を掘削し、トンネルを形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この泥水式シールド掘削機が使用される地盤は、切羽が比較的軟弱で、湧水処理の困難な安定しない地層であり、トンネル掘削作業では、泥水を循環させることにより、この泥水により切羽の安定を図りながら地盤を掘削している。即ち、地盤掘削により発生したずりを排泥ポンプにより泥水として地上に流体輸送し、この地上に設置された処理施設で土砂と泥水に分離し、泥水ポンプにより泥水をチャンバに戻して加圧状態に維持することで、切羽の安定を図っている。
【０００４】
そのため、ずりを地上に排出するための排泥ポンプ及び排泥管と、泥水をチャンバに戻すための泥水ポンプ及び泥水管が必要となり、配管設備が大掛かりなものとなって設備コストが増大してしまうという問題がある。また、チャンバ内でのずりの流動性を確保するために、ずりに対してベントナイトなどの添加材を注入しているため、地上に流体輸送されて分離された土砂は産業廃棄物として処理しなければならず、処理コストが増大してしまう。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するものであって、設備コストや処理コストに低減を図ったトンネル掘削工法、泥水式トンネル掘削機、トンネル掘削土の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明のトンネル掘削工法は、トンネルを構築するトンネル掘削機により発生した掘削泥水土砂を掘削機本体内に設けられた一対の加圧ろ過手段に交互に供給し、該一対の加圧ろ過手段が交互に作動することで、掘削泥水土砂から砂礫を連続的断続的に分離する分離工程と、前記水及び／または補給水のみを切羽内の土水圧対抗水圧として循環供給しながら掘削する掘削工程と、前記分離工程にて分離された砂礫を地上に搬送する工程とを具えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２の発明のトンネル掘削機は、切羽に連通する送水管及び排泥管を循環配管系とし、該循環配管系に交互に作動して水と砂礫とに分離する一対の加圧ろ過手段を前記排泥管としてのスクリューコンベアの後部下方に設け、該加圧ろ過手段から砂礫を取出す砂礫排出口を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明のトンネル掘削機では、前記加圧ろ過手段は、前後方向の２以上の位置から分離した泥水をろ過する２以上のフィルタを有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明のトンネル掘削機では、前記加圧ろ過手段に給排水タンクを連結したことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５の発明のトンネル掘削土の処理方法は、請求項２乃至４の何れか一つの泥水式トンネル掘削機を用いて請求項１のトンネル掘削工法を実施する際に、切羽に連通する送水管及び排泥管を有する循環配管系に、泥水粘度調整等の添加剤を加えずに水と砂礫とを分離した後、砂礫を砂礫排出口から取出して地上にて分粒することで汎用砂礫を得ることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１に本発明の一実施形態に係る泥水式トンネル掘削機の概略断面、図２に本実施形態の泥水式トンネル掘削機の背面視、図３乃至図８に本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略を示す。
【００１８】
本実施形態のトンネル掘削機は、特に、深度４０ｍ以上の、所謂、大深度におけるトンネル掘削作業に用いられるものであり、このような大深度の地層は比較的硬質なものとなっている。
【００１９】
本実施形態のトンネル掘削機において、図１及び図２に示すように、掘削機本体１１は円筒形状をなす前胴１２と後胴１３とが屈曲自在に連結されてなり、複数の中折ジャッキ１４によって屈曲可能となっている。この掘削機本体１１の前胴１２の前部にはカッタヘッド１５が回転自在に装着されており、このカッタヘッド１５には多数のカッタビット１６が固定されると共に、コピーカッタ１７が装着されている。また、カッタヘッド１５の後部にはリングギア１８が固定される一方、前胴１２には複数の旋回モータ１９が取付けられ、各旋回モータ１９の駆動ギア２０がこのリングギア１８に噛み合っている。従って、旋回モータ１９を駆動して駆動ギア２０を回転駆動すると、リングギア１８を介してカッタヘッド１５を回転することができる。
【００２０】
一方、掘削機本体１１の後胴１３の前部内周面にはシールドジャッキ２１が周方向に沿って複数並設されており、このシールドジャッキ２１を掘進方向後方に伸長して掘削したトンネル内周面に構築された既設セグメントＳに押し付けることで、その反力により掘削機本体１１を前進することができる。また、この後胴１３には旋回リング２２が駆動旋回自在に支持され、この旋回リング２２にセグメントＳを組立てるエレクタ装置２３が装着されている。更に、掘削機本体１１の後部にはエレクタ装置２３によりリング状に組付けられたセグメントＳ同士をボルト締結するためのセグメント組立足場２４と、リング状のセグメントＳを所定形状（例えば、真円形状）に矯正して保持する形状保持装置２５が設けられている。
【００２１】
ところで、本実施形態のトンネル掘削機は、比較的硬質な大深度の地盤におけるトンネル掘削作業に用いて好適であり、掘削泥水土砂を加圧ろ過手段に供給して水と砂礫と分離（分離工程）し、切羽内の土水圧対抗水圧として分離した水（または補給水）のみを掘削機本体内の閉鎖系循環配管路から供給しながら掘削（掘削工程）する一方、分離された砂礫を地上に搬送（搬送工程）するようにしている。
【００２２】
即ち、掘削機本体１１の前胴１２にはカッタヘッド１５の後方に位置してバルクヘッド２６が取付けられており、カッタヘッド１５とこのバルクヘッド２６との間にチャンバ２７が形成されている。そして、掘削機本体１１内には前傾した第１スクリューコンベヤ２８が配設されており、前端部がこのチャンバ２７に突出して連通している。一方、この第１スクリューコンベヤ２８の後端部には水平な第２スクリューコンベヤ２９が連結されている。
【００２３】
この第２スクリューコンベヤ２９の下方には、加圧ろ過手段を構成する一対の加圧装置３０，３１が配設され、排土管３２，３３を介して連結されている。この加圧装置３０，３１はほぼ同様の構成をなしており、図３に詳細に示すように、円筒形状をなして水平に支持されたケーシング３４，３５と、このケーシング３４，３５内に移動自在に支持された加圧ピストン３６，３７と、この加圧ピストン３６，３７を往復移動可能な加圧ジャッキ３８，３９と、このケーシング３４，３５の先端部を開閉可能な排土ゲート（砂礫排出口）４０，４１及び排土ジャッキ４２，４３とから構成されている。そして、各排土管３２，３３には泥土投入ゲート４４，４５が泥土投入ジャッキ４６，４７により開閉可能となっている。
【００２４】
そして、この各加圧装置３０，３１には送水管４８，４９の基端部が連結され、先端部は前方に延設されてチャンバ２７に連結されている。この場合、第１加圧装置３０のケーシング３４と第１送水管４８の基端部とは、前部操作弁５０ａ，５０ｂ及びろ過フィルタ５１、中部操作弁５２ａ，５２ｂ及びろ過フィルタ５３、後部操作弁５４ａ，５４ｂ及びろ過フィルタ５５を介して連結されている。一方、第２加圧装置３１のケーシング３５と第２送水管４９の基端部とは、前部操作弁５６ａ，５６ｂ及びろ過フィルタ５７、中部操作弁５８ａ，５８ｂ及びろ過フィルタ５９、後部操作弁６０ａ，６０ｂ及びろ過フィルタ６１を介して連結されている。また、第１、第２送水管４８，４９の先端部にはそれぞれチャンバ２７の手前に開閉弁６２，６３が介装されている。
【００２５】
また、加圧装置３０，３１の下方には貯留タンク（給排水タンク）６４が配設され、第１加圧装置３０のケーシング３４の排土室３４ａと操作弁６５ａ，６５ｂ及びろ過フィルタ６６を有する連結管６７を介して連結されると共に、ケーシング３４の排水室３４ｂと開閉弁６８を有する連結管６９を介して連結されている。一方、第２加圧装置３１のケーシング３５の排土室３５ａと操作弁７０ａ，７０ｂ及びろ過フィルタ７１を有する連結管７２を介して連結されると共に、ケーシング３５の排水室３５ｂと開閉弁７３を有する連結管７４を介して連結されている。そして、貯留タンク６４は、開閉弁７５を有する連結管７６を介して第１送水管４８に連結され、開閉弁７７を有する連結管７８を介して第２送水管４９に連結されている。
【００２６】
なお、本実施形態では、スクリューコンベヤ（排泥管）２８，２９、加圧装置３０，３１、送水管４８，４９などにより閉鎖系循環配管系が構成される。
【００２７】
ここで、このように構成された本実施形態のトンネル掘削機によるトンネル掘削作業並びに排泥作業について説明する。
【００２８】
トンネルを掘削形成するには、図１及び図２に示すように、旋回モータ１９を駆動してカッタヘッド１５を回転させなから、複数のシールドジャッキ２１を伸長して既設セグメントＳへの押し付け反力によって掘削機本体１１を前進させることで、多数のカッタビット１６によって前方の地盤を掘削する。次に、トンネルジャッキ２１の何れか一つを縮み方向に作動して既設セグメントＳとの間に空所を形成し、エレクタ装置２３によってこの空所に新しいセグメントＳを装着することでリングセグメントを形成する。
【００２９】
この掘削作業により発生した掘削泥水土砂はチャンバ２７内に取り込まれ、第１、第２スクリューコンベヤ２８，２９によって後方に搬送され、この掘削泥水土砂が水と砂礫とに分離され、分離した水のみをチャンバ２７に戻す一方、分離された砂礫を地上に搬送する。この場合、第１加圧装置３０及び第１送水管４８と、第２加圧装置３１及び第２送水管４９とを交互に用いて排土処理する。
【００３０】
即ち、まず、図３に示すように、第１加圧装置３０の泥土投入ゲート４４を開放する一方、第２加圧装置３１の泥土投入ゲート４５を閉止した状態で、チャンバ２７内の掘削泥水土砂を第１スクリューコンベヤ２８から第２スクリューコンベヤ２９に搬送し、排土管３２を通して第１加圧装置３０のケーシング３４の排土室３４ａ内に投入する。そして、ケーシング３４内に所定量の掘削泥水土砂が投入されたら、図４に示すように、第１加圧装置３０の泥土投入ゲート４４を閉止する一方、第２加圧装置３１の泥土投入ゲート４５を開放する。すると、掘削泥水土砂の投入位置が第１加圧装置３０から第２加圧装置３２に切り換わり、第２スクリューコンベヤ２９内の掘削泥水土砂が排土管３３を通して第２加圧装置３１のケーシング３５の排土室３５ａ内に投入される。
【００３１】
掘削泥水土砂が第２加圧装置３２に投入されている間に、第１加圧装置３０では、加圧ジャッキ３８を伸長して加圧ピストン３６によりケーシング３４内の掘削泥水土砂を加圧することで、水分と砂礫とに分離する。このとき、操作弁６５ａ，６５ｂ及び開閉弁６８を開放すると、排土室３４ａにて分離された水分が貯溜タンク６４を介して排水室３４ｂに供給されるため、ケーシング３４（排土室３４ａ、排水室３４ｂ）内が所定圧に維持することができる。また、分離された水分には泥土が含まれているが、ケーシング３４の排土室３４ａから貯溜タンク６４に供給されるときにろ過フィルタ６６でろ過されるため、排水室３４ｂに泥土が侵入して加圧ジャッキ３８の作動に影響を与えることはない。その後、第１加圧装置３０の加圧ジャッキ３８を収縮して加圧ピストン３６を元の位置に戻す。
【００３２】
そして、ケーシング３５内に所定量の掘削泥水土砂が投入されたら、図５に示すように、第２加圧装置３１の泥土投入ゲート４５を閉止する一方、第１加圧装置３０の泥土投入ゲート４４を開放する。すると、掘削泥水土砂の投入位置が第２加圧装置３１から第１加圧装置３１に切り換わり、第２スクリューコンベヤ２９内の掘削泥水土砂が排土管３２を通して第１加圧装置３０のケーシング３４の排土室３４ａ内に投入される。
【００３３】
すると、第２加圧装置３１では、加圧ジャッキ３９を伸長して加圧ピストン３７によりケーシング３５内の掘削泥水土砂を加圧することで、水分と砂礫とに分離する。このとき、操作弁７０ａ，７０ｂ及び開閉弁７３を開放すると、排土室３５ａにて分離された水分が貯溜タンク６４を介して排水室３５ｂに供給されるため、ケーシング３５（排土室３５ａ、排水室３５ｂ）内が所定圧に維持することができる。また、排土室３５ａから貯溜タンク６４に供給される水はろ過フィルタ７２でろ過されるため、排水室３５ｂに泥土が侵入して加圧ジャッキ３９の作動に影響を与えることはない。その後、第２加圧装置３１の加圧ジャッキ３９を収縮して加圧ピストン３７を元の位置に戻す。
【００３４】
ところで、このトンネル掘削作業では、チャンバ２７に水を供給して加圧状態に維持することで、この加圧水により切羽の安定を図っている。そのため、チャンバ２７には図示しない土圧センサが設けられており、この土圧センサの検出結果に基づいてチャンバ２７の圧力が所定圧となるように、各加圧装置３０，３１で掘削泥水土砂から分離した水分をチャンバ２７に戻している。
【００３５】
例えば、図６に示すように、第１加圧装置３０の排土室３４ａ内に掘削泥水土砂が投入され、図７に示すように、加圧ジャッキ３８を伸長して加圧ピストン３６によりケーシング３４内の掘削泥水土砂を加圧するとき、操作弁５０ａ，５０ｂ，５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂを開放する。すると、排土室３４ａで加圧分離された水分をろ過フィルタ５１，５３，５５を通して第１送水管４８に押し出し、この第１送水管４８を通してチャンバ２７に送給することができる。この場合、分離された水分には泥土が含まれているが、各ろ過フィルタ５１，５３，５５でろ過されるため、チャンバ２７に泥土が戻されて排土効率を低下させることはない。
【００３６】
この場合、掘削泥水土砂から分離した水分をチャンバ２７に戻して加圧状態に維持することで、切羽の安定を図っており、掘削泥水土砂に対してベントナイトなどの加泥材を添加する必要もない。また、加圧ジャッキ３８を収縮して加圧ピストン３６を戻すときに、操作弁５０ａ，５０ｂ，５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂを開放すると、ろ過された水分がろ過フィルタ５１，５３，５５を通してケーシング３４，３５側に戻されることで、ろ過フィルタ５１，５３，５５の逆洗処理を行うこともできる。
【００３７】
なお、加圧装置３０，３１にて、加圧ジャッキ３８，３９を伸長して加圧ピストン３６，３７によりケーシング３４，３５内の掘削泥水土砂を加圧して水分と砂礫とに分離するとき、分離した水分を貯溜タンク６４に戻すか、送水管４８，４９を通してチャンバ２７に戻すかは、チャンバ２７の土圧状態に応じて選択すればよい。また、分離した水分を送水管４８，４９から周辺の地層に圧送して地下水として戻すようにしてもよい。更に、貯溜タンク６４内の水が満水状態となって、チャンバ２７や周辺地層に送給することができないときには、別途配設された排水管を通して地上に排出すればよい。
【００３８】
そして、この作業を繰り返すことで、図７に示すように、第１加圧装置３０の排土室３４ａ内にほぼ満杯の掘削泥水土砂が投入されたら、加圧ジャッキ３８を伸長して加圧ピストン３６によりケーシング３４内の掘削泥水土砂を加圧する。すると、図８に示すように、投入された掘削泥水土砂は水分と砂礫に分離され、水分がチャンバ２７あるいは貯留タンク６４に送給される一方、圧縮された砂礫は固まりとなり、排土ジャッキ４２を伸長して排土ゲート４０を開放することで、固化した砂礫をケーシング３４の後端部から外部に排出することができる。
【００３９】
既設トンネル内には、図示しないレールが敷設されて搬送台車が移動自在となっており、第１加圧装置３０にて掘削泥水土砂から分離された固化した砂礫をこの搬送台車に積載して地上に搬送する。なお、第２加圧装置３１にて掘削泥水土砂から分離された固化した砂礫も同様に搬送台車に積載して地上に搬送する。
【００４０】
このように本実施形態のトンネル掘削機にあっては、掘削機本体１１に形成されたチャンバ２７に第１、第２スクリューコンベヤ２８，２９を連結し、この第２スクリューコンベヤ２９の後端部にろ過装置としての一対の加圧装置３０，３１を連結し、この加圧装置３０，３１に掘削泥水土砂から分離した水分をチャンバ２７に戻す第１、第２送水管４８，４９を連結して循環配管系を形成すると共に、分離した砂礫を排出する排土ゲート４０，４１を設けている。
【００４１】
そして、掘削作業により発生した掘削泥水土砂がチャンバ２７内に取り込まれると、第１、第２スクリューコンベヤ２８，２９によって後方に搬送し、加圧装置３０，３１により掘削泥水土砂を加圧して水と砂礫とに分離し、分離した水のみをチャンバ２７に戻す一方、分離した砂礫を排土ゲート４０，４１から排出して地上に搬送している。
【００４２】
従って、水分を含んだ掘削泥水土砂を地上に排出するための排泥ポンプや排泥管などの排土設備が不要となり、全体の排土設備をコンパクトにすることができると共に、設備コストを低減することができる。また、チャンバ２７内での掘削泥水土砂の流動性を確保するために添加するベントナイトなどの添加材も不要となり、分離された砂礫が産業廃棄物として処理する必要となく、処理コストを低減することができると共に、再利用が可能となる。
【００４３】
また、掘削機本体１１の後方の既設トンネル内に、掘削泥水土砂を水分と砂礫に加圧分離するろ過装置としての加圧装置３０，３１を配設したことで、地上に設置する掘削泥水土砂の処理施設を小型化することができる。また、この第１、第２加圧装置３０，３１に第１、第２送水管４８，４９を連結して交互運転することで、掘削泥水土砂を断続的に連続処理することができ、掘削泥水土砂の処理効率を向上することができる。
【００４４】
更に、各加圧装置３０，３１に貯留タンク６４を連結したことで、チャンバ２７に戻しても処理しきれない水分をこの貯留タンク６４に一時的に貯留することができ、作業性を向上することができる。
【００４５】
なお、上述の実施形態では、スクリューコンベヤ２９の後端部にろ過装置として２つの加圧装置３０，３１及び送水管４８，４９を連結したが、掘削泥水土砂の発生量に応じて１つの加圧装置及び送水管を用いて断続運転してもよく、３つ以上の加圧装置及び送水管を用いて連続運転してもよい。また、この加圧装置３０，３１をケーシング３４，３５、加圧ピストン３６，３７、加圧ジャッキ３８，３９、排土ゲート４０，４１等により構成したが、この構成に限定されるものではない。
【００４６】
また、第１第２、加圧装置３０，３１にて掘削泥水土砂から分離された砂礫を搬送台車に積載して地上に搬送して処理したが、この砂礫を既設トンネル内に有効利用を図ってもよい。例えば、トンネル完成後には、線路を敷設したり道路を形成するために下部を水平地盤とするが、砂礫をこの水平地盤の盛土として利用（還元）してもよい。また、トンネル掘削後にトンネル内壁面と既設セグメントとの空間部に裏込め材（モルタルなど）を注入するが、この裏込め材の代わりに砂礫を注入してもよい。この場合、砂礫を小さい粒径に粉砕したり水分量を調整してスラリー状とすることで流動性を確保し、この状態で空間部に注入することで砂礫を空間部に隙間なく十分に行き渡らせて充填することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明のトンネル掘削工法によれば、掘削泥水土砂を地上に排出するための排泥ポンプや排泥管などの排土設備が不要となり、全体の排土設備をコンパクトにすることができると共に、設備コストを低減することができ、また、一対の加圧ろ過手段を交互に作動することで掘削泥水土砂を断続的に連続運転することができ、掘削泥水土砂の処理効率を向上することができる。
【００５０】
また、請求項２の発明のトンネル掘削機によれば、掘削泥水土砂を地上に排出するための排泥ポンプや排泥管などの排土設備が不要となり、全体の排土設備をコンパクトにすることができると共に、設備コストを低減することができる。また、一対の加圧ろ過手段を交互に作動することで掘削泥水土砂を断続的に連続運転することができ、掘削泥水土砂の処理効率を向上することができる。
【００５１】
請求項３の発明のトンネル掘削機によれば、簡単な構成で掘削泥水土砂の加圧ろ過処理を行うことができ、設備コストを低減することができる。
【００５３】
請求項４の発明のトンネル掘削機によれば、処理しきれない水分をこの給排水タンクに一時的に貯留することができ、作業性を向上することができる。
【００５５】
また、請求項５の発明のトンネル掘削土の処理方法によれば、掘削泥水土砂の流動性を確保するために添加するベントナイトなどの添加材も不要となり、分離された砂礫が産業廃棄物として処理する必要もなく、処理コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る泥水式トンネル掘削機の概略断面図である。
【図２】本実施形態の泥水式トンネル掘削機の背面図である。
【図３】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【図４】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【図５】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【図６】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【図７】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【図８】本実施形態の泥水式トンネル掘削機による掘削工法を表す概略図である。
【符号の説明】
１１ 掘削機本体
１５ カッタヘッド
１９ 旋回モータ
２１ シールドジャッキ
２３ エレクタ装置
２７ チャンバ
２８ 第１スクリューコンベヤ
２９ 第２スクリューコンベヤ
３０ 第１加圧装置（加圧ろ過手段）
３１ 第２加圧装置（加圧ろ過手段）
４０，４１ 排土ゲート（砂礫排出口）
４８ 第１送水管
４９ 第２送水管
５１，５３，５５，５７，５９，６１ ろ過フィルタ
６４ 貯留タンク（給排水タンク）

Claims (5)

1. トンネルを構築するトンネル掘削機により発生した掘削泥水土砂を掘削機本体内に設けられた一対の加圧ろ過手段に交互に供給し、該一対の加圧ろ過手段が交互に作動することで、掘削泥水土砂から砂礫を連続的断続的に分離する分離工程と、前記水及び／または補給水のみを切羽内の土水圧対抗水圧として循環供給しながら掘削する掘削工程と、前記分離工程にて分離された砂礫を地上に搬送する工程とを具えたことを特徴とするトンネル掘削工法。
2. 切羽に連通する送水管及び排泥管を循環配管系とし、該循環配管系に交互に作動して水と砂礫とに分離する一対の加圧ろ過手段を前記排泥管としてのスクリューコンベアの後部下方に設け、該加圧ろ過手段から砂礫を取出す砂礫排出口を設けたことを特徴とする泥水式トンネル掘削機。
3. 請求項２記載の泥水式トンネル掘削機において、前記加圧ろ過手段は、前後方向の２以上の位置から分離した泥水をろ過する２以上のフィルタを有することを特徴とする泥水式トンネル掘削機。
4. 請求項２記載の泥水式トンネル掘削機において、前記加圧ろ過手段に給排水タンクを連結したことを特徴とする泥水式トンネル掘削機。
5. 請求項２乃至４の何れか一つの泥水式トンネル掘削機を用いて請求項１のトンネル掘削工法を実施する際に、切羽に連通する送水管及び排泥管を有する循環配管系に、泥水粘度調整等の添加剤を加えずに水と砂礫とを分離した後、砂礫を砂礫排出口から取出して地上にて分粒することで汎用砂礫を得ることを特徴とするトンネル掘削土の処理方法。

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