JP3954683B2

JP3954683B2 - 汚水処理装置

Info

Publication number: JP3954683B2
Application number: JP06508697A
Authority: JP
Inventors: 康次山本; 佳展西村; 明広福本; 雅貴森泉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: TW425377B; CN1120809C; KR100253757B1; JPH10258288A; CN1193608A; KR19980080108A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚水処理装置に関し、さらに詳しくは、屎尿廃水と生活廃水との混合した汚水からリン酸を除去するための合併処理浄化槽などの汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の汚水処理装置としては、特開平７−１０８２９６号（Ｃ０２Ｆ３／３０）公報に開示されたものが知られている。この公報に記載された装置は、嫌気濾床槽または沈殿分離槽と、ばっ気槽と、沈殿槽と、消毒槽とを、この順に配置した汚水処理装置において、ばっ気槽内の汚水をポンプによって汲み上げ、鉄溶解装置を介して嫌気濾床槽または沈殿分離槽に戻すようにした汚水処理装置である。
【０００３】
ここでの鉄溶解装置としては、繊維状または綿状の鉄材を電極として、１〜１００Ｖの直流または交流の電圧を印加し、印加電圧により鉄イオンの溶出量を調節するようにしたものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄を溶出していけば鉄が消耗されていくため、鉄の補充をする必要がある。しかし、汚水処理装置（浄化槽）は概ね屋外で地中に埋められているため、鉄の有無の点検のためには屋外に出て、浄化槽から鉄電極を地上まで引き出すかまたは浄化槽の中を覗きこまなければならず面倒である。かといって点検せずにすますと、鉄溶解装置における電極としての鉄がなくなってリン酸を除去しないことになり、浄化槽が本来のリン除去の目的を果たさなくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、安定した電極の溶解を行い、また電極の取り換えのために電極の消耗度が簡単に判る汚水処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの観点によれば、汚水中のリン酸を除去するための鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出させる少なくとも一対の電極と、該電極間に定電流を印加する給電手段とを備え、電極間電圧の変化から電極の消耗状態を検知する検知部が設けられていることを特徴とする汚水処理装置が提供される。
【０００７】
電極は、少なくとも一対配され、電気分解により鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する。これらのイオンは、汚水中のリン酸（オルトリン酸）と反応して、難溶性リン化合物（Ｆｅ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_yまたはＡｌ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_y）となって凝集し沈殿する。電極間には電気分解のための電流が印加される。
【０００８】
一対の電極は例えば、両方とも鉄及びアルミニウムのうちの１つから、または一方が鉄及びアルミニウムのうちの１つから他方が不溶性金属から構成される。前者の場合は、所望により電極の極性反転を行うことで、電極からのイオン溶出が起こらなくなる電極の不動態化を防止することができる。また、後者の場合は、鉄及びアルミニウムのうちの１つから構成された電極を陽極とし、不溶性金属から構成された電極を陰極とする。ここで、不溶性金属から構成された電極としては、例えば銀や白金などの電極がある。
【０００９】
本発明に係る脱リン処理装置にはさらに、特徴ある検知部が設けられている。この検知部は、定電流下での電極間電圧の変化から、換言すれば、定電流電気分解による電極間電圧の変化から、電気分解の進行に伴う電極の消耗状態を検知する。
【００１０】
すなわち、電気分解の進行に伴って電極からイオンが溶出し続ける結果、電極はその表面積が徐々に減少していく。このとき、単位時間当たりの溶出イオン量を一定にするために電気分解は定電流により行われている。このため、電極が消耗してその表面積が減少していくと、電極間電圧は徐々に上昇していく。
【００１１】
そして、電極の表面積が一定の値にまで減少すると、電極間電圧がかなり高い値まで上昇しており感電のおそれがある上、必要量のイオン溶出が起こらなくなるおそれがある。そこで、検知部を設けることにより、電極の消耗状態を定電流電気分解による電極間電圧の変化、すなわち電極間電圧の上昇度から検知するようにしたのである。検知部としては例えば、両電極間に接続された電圧センサなどが用いられる。
【００１２】
本発明に係る脱リン処理装置は、好ましくは、電極の交換時期を報知するための報知部をさらに備え、検知部により検知した電極間電圧が所定値になると報知部が前記報知を行うように構成されている。
【００１３】
そのように構成されていると、電極間電圧が所定値になったことを検知部が検知し、その検知結果が所望により設けられた制御部に入力され、次いで、制御部が報知部に電極の交換時期を報知するような指示を出力して使用者に知らせる。この汚水処理装置の使用者から連絡を受けた管理者（施工業者や保守管理業者など）が電極を交換することで、適切なイオン溶出を継続することができる。
【００１４】
報知部は例えば、ＬＥＤランプなどの視覚的報知部やブザーなどの聴覚的報知部の両方または一方からなる。
【００１５】
制御部による制御の一例は、検知部により検知した電極間電圧を２５Ｖ（所定電圧）未満にするような制御を行うものである。前記のように、定電流電気分解の進行に伴って電極の表面積が一定の値にまで消耗すると、電極間電圧がかなり高い値まで上昇しており感電のおそれがある上、必要量のイオン溶出が起こらなくなるおそれがある。そこで、電極間電圧が２５Ｖ以上になるとこれらのおそれが起きるとみなして、制御部が同電圧を２５Ｖ未満に制御するようにしたのである。
【００１６】
このような制御は例えば、電極間電圧が上昇して２５Ｖ以上になると、制御部が、電源ＯＦＦを指示して感電を防止することができる。また、電極間電圧が２５Ｖ近傍まで上昇すると、定電流電気分解に代えて定電圧電気分解を行うよう指示し、定電流電気分解を止め電極間電圧を２５Ｖ未満の所定値に保って電気分解をすることで、脱リン性能低下を抑制することができる。
【００１７】
本発明の他の観点によれば、前記の各種の脱リン処理装置が組み込まれた汚水処理装置が提供される。例えば、脱リン処理装置が合併処理浄化槽の生物膜濾過槽（ばっき槽）やこれに隣接する次の処理水槽（沈殿槽）の上部などに配され、処理水槽から夾雑物除去槽（第１嫌気濾床槽）へ戻される処理水からリン酸を除去するように構成された合併処理浄化槽が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１つの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の１つの実施の形態に係る脱リン処理装置Ｄは、流量調整機能のある汚水処理装置としての小型合併処理浄化槽１に組み込まれて用いられている。
【００２０】
この浄化槽１の内部は、屎尿廃水と生活廃水との混合した汚水が流入する流入管２の側から、汚水処理ずみの水を外部へ放流する放流管３の側にかけて、汚水浄化処理の工程順に応じて複数の槽が区画形成された槽構造にされている。
【００２１】
４は流入管２側の最前部に区画形成された夾雑物除去槽である。この夾雑物除去槽４では、屎尿廃水や生活廃水の中に混入されており浄化処理できない夾雑物を沈殿分離させて除去する。
【００２２】
夾雑物除去槽４の流入管２側には流入ガイド５が区画形成されている。この流入ガイド５と流入管２との間には、流入水を夾雑物除去槽４の下方へ向かって案内する角筒状あるいは円筒状の降流通路６が形成されている。
【００２３】
また、夾雑物除去槽４には嫌気性微生物の濾床である嫌気濾床７が設けられており、その嫌気濾床７に微生物を棲息させることで嫌気処理を行うようにされている。嫌気濾床７は、流入水や逆洗廃水が一時的に流入した際の水流によって沈殿物が巻き上げられ浮遊物質となって次の槽へ流出するのを抑えて、次の槽の負荷を下げることができる。
【００２４】
８は夾雑物除去槽４に隣接して区画形成された次の嫌気濾床槽である。この嫌気濾床槽８では、嫌気濾床９に嫌気性微生物を棲息させることで嫌気処理を行うようにされている。
【００２５】
１０は嫌気濾床槽８に隣接して区画形成された次の生物膜濾過槽である。この生物膜濾過槽１０には好気性微生物の濾床である好気濾床１１が設けられており、その好気濾床１１に好気性微生物を棲息させることで好気処理を行うようにされている。
【００２６】
１２は生物膜濾過槽１１に隣接して区画形成された次の処理水槽である。この処理水槽１２では、生物膜濾過槽１１で好気処理され、濾過されて移流してきた処理水を静置貯蔵する。
【００２７】
１３は処理水槽１２の上部に区画形成された消毒槽である。この消毒槽１３は通常、処理水槽１２で処理された後の上澄み水を消毒処理して、放流管３から外部へ排出するようにされている。
【００２８】
夾雑物除去槽４と嫌気濾床槽８とは垂直な隔壁１４で仕切られている。この隔壁１４の上部には、隔壁１４を貫通する移流口１５が開口形成されている。そして、この移流口１５に角筒状あるいは円筒状の移流管１６が嵌められている。この移流管１６は、その下端が夾雑物処理槽４の嫌気濾床７の下部に位置しており、清掃口を兼ねている。
【００２９】
嫌気濾床槽８と次の生物膜濾過槽１０とは中間隔壁１７で仕切られている。この中間隔壁１７の嫌気濾床槽８側には上昇流通路１８が固定状に設けられている。夾雑物除去槽４から移流管１６を通って嫌気濾床槽８へ移流してきた汚水は、嫌気濾床９を下降流で通過した後、上昇流通路１８を通って上昇する。
【００３０】
上昇流通路１８の上部には定量ポンプ１９の取水口２０が設けられている。定量ポンプ１９は嫌気濾床槽８から生物膜濾過槽１０へ一定量の汚水を移送する。すなわち、汚水は取水口２０から定量ポンプ１９内に取り込まれて次の生物膜濾過槽１０へ一定量送り込まれる。
【００３１】
嫌気濾床槽８における嫌気濾床９で、ある程度の浮遊物質（ＳＳ）が捕捉される。捕捉されたＳＳは、徐々に嫌気分解されて溶解性のものになっていったり、嫌気濾床槽８の底に汚泥として貯留されたりする。また、嫌気濾床９では有機性の窒素がアンモニア性の窒素に嫌気分解される。
【００３２】
生物膜濾過槽１０の底部付近には、散気装置２１の散気管２２が横設状態に配されている。この散気装置２１は、その散気管２２から空気を吹き出すことで、生物膜濾過槽１０の好気濾床１１に棲息する好気性微生物に対する酸素供給機能を果す。
【００３３】
生物膜濾過槽１０における好気濾床１１には濾材が配置してあり、この濾材に付着した微生物が、ＢＯＤ成分等を分解したりＳＳ化したりして濾材に捕捉する。生物膜濾過槽１０は物理的な濾過作用も有しており、ここでもＳＳを捕捉する。また、生物膜濾過槽１０では、窒素を硝酸に変える硝酸菌や亜硝酸菌の働きでアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変える。
【００３４】
生物膜濾過槽１０と次の処理水槽１２との間には隔壁２３が設けられている。そして、この隔壁２３を通して生物膜濾過槽１０と処理水槽１２とをつなぐＵ字管２４が設けられている。このＵ字管２４は、隔壁２３の上部で屈曲されており、生物膜濾過槽１０の底部寄り箇所と処理水槽１２の底部とに開口している。
【００３５】
処理水槽１２の底部には、Ｕ字管２４の開口部に連なるポンプ２５が設置されている。そして、好気濾床１１にＳＳが溜まり生物膜濾過槽１０の洗浄が必要なときに、このポンプ２５を作動させて処理水槽１２に溜まった処理水を通常の流れとは逆に生物膜濾過槽１０へ流すことで、好気濾床１１を洗う。その逆洗水は生物膜濾過槽１０から夾雑物除去槽７へ返送管を通じて返送される。
【００３６】
処理水槽１２の上部から夾雑物除去槽４の上部にかけて、処理水中の上澄み水を常時返送するための循環路２６が設けられている。この循環路２６には、処理水槽１２から水の流れの順に、分水計量装置２７、脱リン処理装置Ｄ、夾雑物除去槽への流入口２８が設けられている。
【００３７】
処理水槽１２における処理水中の上澄み水は、エアリフトポンプ２９を用いて処理水槽１２の中間部から汲み上げられ、分水計量装置２７、脱リン処理装置Ｄを経た後に、循環路２６を介して夾雑物除去槽４の降流通路６の上部に戻される。エアリフトポンプ２９は槽外のブロア３０、エアリフト用給気管３１、リフト管３２から構成されている。
【００３８】
槽外のブロア３０からエアリフト用給気管３１へ給気すると、処理水槽１２の処理水は、リフト管３２の下端開口部から引き込まれ、そのエアリフト作用によって管内を上昇し、分水計量装置２７に送られる。
【００３９】
分水計量装置２７は処理水槽１２の上部に設置され、正・背面板部と左右の側面板部と底板部とから矩形箱状の有底構造に一体形成されている。この箱内部は、流入室３３と、分水室３５・３６と、両者の間の中間室３４とに区画されている。
【００４０】
流入室３３には、エアリフトポンプ２９からの流入水を流入させる流入管が設置されている。流入室３３と中間室３４とは、下部側を連通可能に開口形成した隔壁で仕切られ、流入室３３に流入した処理水を潜流させて中間室３４へ移流させるようにしている。
【００４１】
分水室３５・３６は、第１分水室３５と第２分水室３６との２室に区分されている。そして、第１分水室３５と中間室３４との隔壁は、下端が底板に固定され上端がＶ字状に開放されている。第２分水室３６と中間室３４との隔壁は、下端が底板に固定され上端が凹字状に開放されている。そして、この凹字状に開放された隔壁には、その開放寸法を調節することのできる溢流堰板が取り付けられている。
【００４２】
第１分水室３５には、処理水を循環路２６へ流出させるための流出管３７が接続され、第２分水室３６には、処理水を生物膜濾過槽１０へ流出させるための流出管３８が接続されている。したがって、流入室３３に流入した処理水は、中間室３４を経て、溢流堰板の高さ調整により、２つの分水室３５・３６で循環路２６と生物膜濾過槽１０とへ分水される。
【００４３】
脱リン処理装置Ｄは、溶出槽３９と、この溶出槽３９に配された長方形板状の４組の鉄電極４０・４１と、これらの電極４０・４１間に電流を印加する直流電源４２と、制御部４３と、スイッチ４４とを備えている。なお、電極４０・４１は陽極も陰極もともに鉄が用いられている。
【００４４】
溶出槽３９には、流出管３７から流出した処理水が溜められる。４組の鉄電極４０・４１は、電気分解によりリン酸と反応する鉄イオンを溶出させる。制御部４３は、これらの電極４０・４１間に印加する電流の制御を行うことにより溶出槽３９での前記イオンの溶出量を制御する。
【００４５】
溶出槽３９は、生物膜濾過槽１０の上部に設けられており、正・背面板部と左右の側面板部と底板部とから矩形箱状の有底構造に一体形成されている。正・背面板部にはそれぞれ、流入管部と流出管部が設けられている。
【００４６】
図３にも示すように、溶出槽３９には、４つの電極ユニット４７と、これらの電極ユニット４７にばっ気を行うためのばっ気管４５と、このばっ気管４５に給気するために槽外に配置されたブロア４６とが取り付けられている。各電極ユニット４７は、一組の電極４０・４１を所定間隔で対向状に配して、それらの上部を保持具４８に固定してなるものである。
【００４７】
図４に基づいてより詳しく説明すると、保持具４８は、一組の電極４０・４１及び端子が取り付けられた下部保持具４９と、この下部保持具４９の上に被せ嵌められる上部保持具５０とからなる。下部保持具４９と上部保持具５０とは、下部保持具４９に設けられた２つの嵌合孔４９ａに、上部保持具５０に設けられた２つの嵌合爪５０ａがそれぞれ嵌められて一体化される。
【００４８】
各電極ユニット４７の保持具４８には、連結用凸部４７ａと連結用凹部４７ｂとが設けられている。そして、図５及び図６に示すように、１つの電極ユニット４７の凸部４７ａを隣りの１つの電極ユニット４７の凹部４７ｂに嵌めるとともに、一端側の電極ユニット４７の凹部４７ｂに凸状部材５１の凸部５１ａを、他端側の電極ユニット４７の凸部４７ａを凹状部材５２の凹部５２ａに嵌めて溶出槽３９にセットすることで、所望数の電極ユニット４７の列を得ることができる。
【００４９】
この溶出槽３９における鉄の溶解は、不動態化（鉄が溶解しなくなる現象）を防ぐために、直流極性反転（ＤＣ−ＰＲ）方式で定電流電気分解法を用いて行っている。
【００５０】
不動態化は陽極で起こり、ある種の酸化被膜が電極表面を覆うために起こると考えられているが、陰極では水素ガスが発生して電極表面を常に洗浄しているので、極性反転により対向両電極とも陰極になる機会を与えることにより、不動態化を起こりにくくできる。また、極性反転するので、両電極が均等に溶けるようになり電極を同時交換できる。この極性反転時間は１時間以上に設定するのが好ましい。これが短かすぎると、例えば５秒間隔で極性を切り換えると、電流を流しても鉄は溶解しなくなる。
【００５１】
また、電気分解はＤＣ−パルス定電流電気分解法で行ってもよい。この場合は一方（陰極）を銀や白金などの金属からなる不溶性電極として、もう一方（陽極）に鉄やアルミニウムの電極を配置する。不動態化の対策としては、時々高い電圧を印加するパルス衝撃による。
【００５２】
電極ユニット４７の列の下部に横設されたばっ気管４５には槽外に配置されたブロア４６から空気が供給されており、処理水中の溶存酸素が減っていくのを補うようになっている。
【００５３】
すなわち、鉄が溶解すると２価の鉄イオンＦｅ²⁺としてイオン化するが、オルトリン酸ＰＯ₄ ^3-と反応するためには３価の鉄イオンＦｅ³⁺になる必要がある。Ｆｅ²⁺からＦｅ³⁺にするには酸化することが必要で、これは処理水中の溶存酸素を利用して行われる。溶存酸素がなくなれば、溶け出した鉄はＦｅ²⁺のままであり、オルトリン酸ＰＯ₄ ^3-と反応しなくなる。そこで、ばっ気管４５からのばっ気を行うことで処理水中の溶存酸素を補うようにしている。
【００５４】
溶出槽３９では電極４０・４１から鉄イオンＦｅ²⁺が溶解し、ばっ気管４５により酸素を処理水中に供給する。Ｆｅ²⁺は、溶存酸素を利用して酸化処理されてＦｅ³⁺になりながら夾雑物除去槽４へ送られ、オルトリン酸ＰＯ₄ ^3-と反応して難溶性のリン酸鉄塩Ｆｅ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_yとなる。そして、このリン酸鉄塩Ｆｅ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_yは、夾雑物除去槽４に存在するＳＳ分を核にして凝集し、大きなフロックになり、沈殿して槽底部に堆積する。
【００５５】
夾雑物除去槽４の槽底部に堆積した、リン酸鉄を含む夾雑物は、夾雑物除去槽４の嫌気濾床７のない部分から、バキュームカーにより定期的に（通常、１年当たり１回程度の割合で）汲み出される。夾雑物除去槽４の嫌気濾床７を構成する濾材は、移流管１６を利用して内側から、嫌気濾床７のない部分を利用して外側から、洗うことができる。
【００５６】
ＤＣ−ＰＲ電気分解などの電源４２は槽外に設置されている。この電源４２は制御部４３により制御される。電源４２と電極４０・４１との間には、図７に示すように、電極間電圧の変化を検知する検知部としての電圧センサ５３が並列に配されている。なお、鉄イオンの溶出は理論上ファラデーの法則に従い、電流によって決まるため、電極に定電流を印加している。
【００５７】
電解を行って鉄を溶出させていくと、電極４０・４１は溶けて徐々に小さくなっていくが、電極４０・４１に定電流を印加しているので、鉄の溶出に伴って電極４０・４１に印加される電圧は上昇する。
【００５８】
この電圧上昇により電極間電圧が所定値になったことを電圧センサ５３が検知すると、制御部４３が槽外に設けられた視覚的報知部としての電極消耗報知ランプ（図示略）を点灯させて、電極４０・４１の交換時期を報知するとともに、電圧の上昇を防止するため、電極４０・４１に定電圧を印加する。
【００５９】
このときの電圧の所定値を２０Ｖ程度に設定しておけば、人体に対して感電などの危険が少なくなる。
【００６０】
使用者が管理者にメンテナンスの依頼をしてから電極交換をするまでの間は、鉄電極４０・４１に定電圧を印加しており、鉄電極４０・４１の表面積が溶解によって減少するにつれて、そこに流れる電流が減少し、ファラデーの法則に沿って鉄の溶出量が減少するが、リン除去性能低下を抑制することができる。
【００６１】
また、電極間電圧が２０Ｖになれば、電極消耗報知ランプを点灯させて定電流印加を継続し、２５Ｖまで上昇すれば２５Ｖより低い定電圧を電極４０・４１に印加する構成としてもよい。さらに、電極間電圧が２０Ｖになれば、電極消耗報知ランプを点灯させて定電流印加を継続し、２５Ｖまで上昇すれば電源をＯＦＦにする構成としてもよい。
【００６２】
以上のように構成された脱リン処理装置Ｄを用いて所定の直流定電流電気分解を行ったときの、電極４０・４１の端子間電圧（電極間電圧）（Ｖ）と電極消費率（電極の表面積の減少割合）（％）との関係を図８に示す。
【００６３】
図８からわかるように、端子間電圧が２０Ｖまで上昇したときの電極消費率は約６２．５％であり、端子間電圧が２５Ｖまで上昇したときの電極消費率は約７１％であった。
【００６４】
次に、この脱リン処理装置Ｄに付加されるのが好ましい要素及びその機能について説明する。
【００６５】
浄化槽の選定に関する現行規則では、浄化槽の大きさは実際に流入する水量・水質によって決めるられるのではなく、「建築物の用途別による屎尿浄化槽の処理対象人員算定基準＝ＪＩＳＡ３３０２」によって決められる。
【００６６】
すなわち、浄化槽の処理対象人員算定基準は

【００６７】
このＪＩＳの人員算定方法では実態にそぐわない面が多い。例えば、建物の床面積が２２０ｍ²を超える場合には、実際は２人しか住んでいなくとも１０人槽が必要となる。
【００６８】
このような場合に、ＪＩＳの算定基準で求めた人員に応じて鉄を溶出させるようにすると、必要量以上の鉄が溶出する。鉄は、リン酸と反応する他に水酸基ＯＨ^-と反応して水酸化第二鉄の形でも難溶性の塩になり、汚泥として堆積される。このため、鉄を過剰に溶かすと、この水酸化第二鉄の汚泥が増えて汚泥引き抜き回数（浄化槽清掃回数）が増加する等の問題を引き起こすことになったり、鉄溶出のために必要以上の電気量を消費することになったりして、不経済になる。
【００６９】
そこで、実際の使用人数に合わせて鉄の溶出量を制御するスイッチを設けるようにする。これにより、鉄が過剰に溶出して水酸化第二鉄の汚泥量が増えて汚泥引き抜き回数が増加するのを防止するとともに、電気代の節約を図ることができる。また、合併処理浄化槽１に流入する汚水の流入量に応じて鉄の溶出量を自動調整するようにしてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、電気分解の進行に伴う電極の消耗状態を定電流電気分解による電極間電圧の変化で検知する検知部が設けられているので、電極の取り換えのために電極の消耗度が簡単に判るという効果を奏する。
【００７１】
請求項２の発明によれば、電極の交換時期を報知するための報知部をさらに備え、検知部により検知した電極間電圧が所定値になると報知部が前記報知を行うので、使用者に電極の交換時機を知らせることができる。
【００７２】
請求項３の発明によれば、報知部が視覚的報知部及び聴覚的報知部のうちの少なくとも一方からなるので、請求項２の発明が奏する前記効果を簡単で安価な部材により確保することができる。
【００７３】
請求項４の発明によれば、制御部が検知部により検知した電極間電圧を所定電圧未満にするような制御を行うので、請求項１の発明が奏する前記効果に加えて、感電のおそれを防止することができる。
【００７４】
請求項５の発明によれば、電極間電圧が上昇して所定電圧になると制御部が電源ＯＦＦを指示するので、感電のおそれを防止することができる。
【００７５】
請求項６の発明によれば、電極間電圧が上昇して所定電圧になると制御部が定電流電気分解に代えて定電圧電気分解を行うよう指示するので、請求項４の発明が奏する前記効果に加えて、定電流電気分解を止め電極間電圧を所定値に保って電気分解をすることで脱リン性能低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の態様に係る脱リン処理装置が組み込まれた小型合併処理浄化槽の垂直縦断面図である。
【図２】図１の小型合併処理浄化槽の水平断面図である。
【図３】図１の脱リン処理装置の一部を拡大した垂直横断面図である。
【図４】図１の脱リン処理装置の一部を構成する電極ユニットの分解斜視図である。
【図５】図４の電極ユニットを４つ、溶出槽にセットする途中の状態を示す斜視図である。
【図６】図４の電極ユニットを４つ、溶出槽にセットした状態を示す斜視図である。
【図７】図１の脱リン処理装置の電気回路図である。
【図８】図１の脱リン処理装置を用いて所定の直流定電流電気分解を行ったときの、電極の端子間電圧（Ｖ）と電極消費率（％）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
３９溶出槽
４０電極
４１電極
４２電源
４３制御部
４４スイッチ
４７電極ユニット
５３電圧センサ（検知部）

Claims

汚水中のリン酸を除去するための鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出させる少なくとも一対の電極と、該電極間に定電流を印加する給電手段とを備え、
電極間電圧の変化から電極の消耗状態を検知する検知部が設けられているとともに、
制御部をさらに備え、その制御部が、検知部により検知した電極間電圧を所定電圧未満にするような制御を行うことを特徴とする汚水処理装置。
電極の交換時期を報知するための報知部をさらに備え、検知部により検知した電極間電圧が所定値になると報知部が前記報知を行う請求項１記載の汚水処理装置。
報知部が視覚的報知部及び聴覚的報知部のうちの少なくとも一方からなる請求項２記載の汚水処理装置。
制御部の制御は、電極間電圧が上昇して所定電圧になると電源ＯＦＦを指示するものである請求項１記載の汚水処理装置。
制御部の制御は、電極間電圧が上昇して所定電圧になると定電流電気分解に代えて定電圧電気分解を行うよう指示するものである請求項１記載の汚水処理装置。