JP3953132B2 - 液体塗布用キャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容する容器に取り付けられ、液体の塗布容器を形成する液体塗布用キャップに関する。さらに詳しくは、本発明は、容器外壁への液だれを防止することができる液体塗布用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液体を塗布する塗布容器としては、容器本体と、その容器本体に取り付けられるキャップとからなるものが知られている。この場合、キャップの塗布部は、塗布容器の用途に応じてノズル状、メッシュ状、ブラシ状、櫛状等に形成されている。
【０００３】
例えば、図１０は、糊等の高粘度液体の塗布容器であり、容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｐとからなっている。このキャップ３ｐの端部の液体吐出口４の上には、塗布容器の内容物となる糊等の液体の塗布を容易にするためにメッシュ部材５が設けられ、この部分が塗布部１０となっている。この塗布容器を用いてその内容物である液体を被塗布物に塗布する場合、塗布容器を傾け、メッシュ部材５からなる塗布部１０を被塗布物の所定の塗布部位にあて、液体を塗布する。そして塗布後には塗布容器の傾きを戻し、正立状態とする。
【０００４】
図１１は、洗剤等の塗布容器である。この塗布容器は、図１０の塗布容器と同様に容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｑからなっているが、塗布部１０として、キャップ３ｑの端部の液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられている。
【０００５】
図１２は、液状接着剤等の容器である。この容器も容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｒからなっているが、キャップ３ｒの塗布部１０は、液体吐出口４に向かって径が細くなるノズル状になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の容器には、用途に応じて種々のキャップが取り付けられている。しかしながら、図１０、図１１、図１２に示したような従来のキャップ３ｐ、３ｑ、３ｒを取り付けて容器本体の内容物である液体を吐出させた場合、いずれも液体を吐出させた後の液だれが、図１０、図１１、図１２中に矢印で示したように、容器本体１の外壁にまでつたわり、その液が手に付着したり、容器外壁の汚れの原因となるという問題があった。
【０００７】
このような液だれの問題に対しては、例えば図１３に示したキャップ３ｓのように、液体吐出口４とその周囲に設けられたブラシ６からなる塗布部１０を、このキャップ３ｓの容器本体１への取付部位１１から突出させ、塗布部１０の基部の外周に立壁８を形成することにより塗布部１０の基部に液溜まり部１２を形成することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、図１３に示したように液溜まり部１２を形成したキャップ３ｓを取り付けた塗布容器を用いてその内容物である液体を所定の被塗布物に塗布する場合、その塗布容器での初回の塗布後には液だれを防止することができるが、第２回目以降の塗布からは液だれを防止することができないという問題がある。これは、図１４（ａ）に示したように、初回の塗布後には、塗布部１０から液だれした液体Ｓは矢印のように液溜まり部１２に溜まり、それにより容器本体１の外壁への液だれが防止されるが、第２回目以降の塗布からは図１４（ｂ）に示したように、容器を傾けて被塗布物に液体を塗布するときに、液たまり部１２に溜まっていた液体Ｓが所定の塗布部位以外の部分に不要にたれ、また、塗布後に容器の傾きを戻して正立させると、図１４（ｃ）に矢印で示したように、液溜まり部１２から容器本体１の外壁に液だれが生じるためである。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、容器本体から液体を塗布させるにあたり、液だれを防止することのできるキャップを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、液体を収容する容器本体の開口部に取り付けられる液体塗布用キャップであって、
容器本体内に連通する液体吐出口を有し、該キャップの容器本体への取付部位から突出して形成された塗布部、
塗布部の基部に形成され、液体吐出口と容器本体内とを連通させる液流路が内部に形成されている導液部、及び
導液部の基部外周が立壁で囲まれることにより該基部外周に形成された液溜まり部からなり、
該導液部表面に、塗布部と液溜まり部との液流路となる液誘導溝が形成され、
液溜まり部が、隣り合う液誘導溝同士を隔てる凸部と立壁との間に形成されていることを特徴とするキャップを提供する。
【００１１】
本発明のキャップによれば、塗布部が、キャップの容器本体への取付部位から突出して形成されており、その基部には導液部が形成され、さらにその導液部の基部外周には液溜まり部が形成され、かつ塗布部と液溜まり部との間には液誘導溝が形成されているので、初回の塗布により液溜まり部に溜まった液体は、２回目以降の塗布時には液誘導溝に沿って塗布部へ流れ、液体吐出口から吐出される容器本体内の液体と共に被塗布物に塗布されることとなる。したがって、２回目以降の塗布時に、液溜まり部から所定の塗布部位以外の部分に不要に液だれが生じることはなく、液体の無駄な消費や被塗布物以外のものを液だれで汚染することを防止できる。また、液だれにより一旦容器本体内から容器本体外へ吐出された液体は、容器本体内に戻すことなく使用されるので、容器本体内の液体の性質が変化することも防止できる。さらに、上述のように、２回目以降の塗布においても、液体は常に塗布部から被塗布物に塗布され、液溜まり部から所定の塗布部位以外の部分に液体だれが生じることはないので、２回目以降の塗布後に容器を正立状態に戻しても液だれは塗布部から液溜まり部に生じるのみである。よって、液溜まり部から容器本体の外壁に液だれが生じることを確実に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】
図１は、本発明の実施例のキャップ２０Ａの斜視図（同図（ａ））と断面図（同図（ｂ））、及びこのキャップ２０Ａを、衣料用洗剤等の粘性の高い液体を収容する容器本体１の開口部２に取り付けた塗布容器の側面図（同図（ｃ））である。
【００１４】
このキャップ２０Ａは、容器本体１内部に連通する液体吐出口４と、この液体吐出口４の周囲に設けられたブラシ６とからなる塗布部１０を有している。塗布部１０は、キャップ２０Ａの容器本体１への取付部位１１から突出して形成されており、塗布部１０の基部には、液体吐出口４と容器本体１内とを連通させる液流路１３を内部に有する導液部１４が形成されている。導液部１４の基部外周には、立壁８で囲まれた液溜まり部１２が形成されており、立壁８と反対方向に容器本体１と螺合する周壁１５が形成されている。また、導液部１４の表面には、本発明に特徴的な液誘導溝１６が形成されている。
【００１５】
この液誘導溝１６は、後述するように、第２回目以降の塗布時に液溜まり部１２に溜まっていた液体が所定の塗布部位以外の部分に直接液だれすることなく、この液誘導溝１６に沿って塗布部１０の方向へ流れる液流路、即ち、塗布部１０と液溜まり部１２との間の液流路となるように形成するものである。そこで液誘導溝１６の溝の深さ、幅、ピッチ等は、塗布する液体の粘性、表面張力、液誘導溝１６と液体との接触角等に応じて適宜定められる。
【００１６】
液溜まり部１２および液誘導溝１６の形成位置について、特に制限はないが、液だれを確実に防止する点から、図１に示したように、液溜まり部１２は、導液部１４の基部外周の全周にわたって形成することが好ましく、液誘導溝１６も導液部１４の全周に形成することが好ましい。
【００１７】
図２は、図１のキャップ２０Ａを備えた塗布容器の作用の説明図である。この塗布容器による液体の塗布方法としては、前述した従来の塗布容器と同様に、塗布容器を傾け、塗布部１０のブラシ６を被塗布物にあてて液体を塗布する。ここで、この塗布容器による塗布が当該塗布容器における最初の塗布であるときには、同図（ａ）のキャップ２０Ａ部分の断面図に示したように、塗布部１０の液体吐出口４から矢印のように吐出された液体のみが被塗布物に塗布される。
【００１８】
塗布後、塗布容器を正立状態に戻すと、同図（ｂ−１）のキャップ２０Ａ部分の断面図及び同図（ｂ−２）の斜視図に矢印で示したように、塗布部１０のブラシ６から液だれが生じ、たれた液体は液溜まり部１２に溜まる。
【００１９】
次に、再度、この塗布容器で被塗布物に液体を塗布する場合、塗布容器を傾けると、同図（ｃ−１）のキャップ２０Ａ部分の断面図及び同図（ｃ−２）の斜視図に示したように、液体吐出口４から容器本体１内の液体が矢印ｘのように吐出するだけでなく、初回の塗布により液溜まり部１２に溜まっていた液体も、矢印ｙのように液誘導溝１６に沿って塗布部１０へ流れ、液体吐出口４から吐出される容器本体１内の液体と共に被塗布物に塗布されることとなる。したがって、塗布後に容器本体１の傾きを戻して正立させても、図１４に示したように、液溜まり部１２から容器本体１の外壁へ液だれが生じることはない。
【００２０】
このキャップ２０Ａには、図３に示したようにオーバーキャップ３０を備えることができる。図３に示したオーバーキャップ３０は、キャップ２０Ａに被せ、その外壁３１をキャップ２０Ａの立壁８と螺合させることによりキャップ２０Ａに固定できるようにしたものである。また、このオーバーキャップ３０は内部に液シールストッパーピン３２を有しており、オーバーキャップ３０をキャップ２０Ａに被せて螺合させることにより、キャップ２０Ａの液体吐出口４を閉じることができるようになっている。したがって、オーバーキャップ３０をキャップ２０Ａに螺合させて固定することにより、塗布容器を倒立させても容器本体１内の液体が容器本体１外へ流出することを防止できる。
【００２１】
本発明のキャップは、上述の実施例のキャップ２０Ａの他に、容器本体１内に収容する液体の粘度、液体の固化のしやすさ、用途等に応じて種々の態様をとることができる。
【００２２】
例えば、図１のキャップ２０Ａでは液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられ、導液部１４の塗布部１０側端面にはブラシは設けられていないが、図４に示したキャップ２０Ｂのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａにもブラシ６を設けてもよい。このように導液部１４の塗布部側端面１４ａにもブラシ６を設けることは、塗布部の面積が広くなるので、塗布すべき範囲が広いときに作業が迅速に行えるので好ましい。
【００２３】
また、図５に示したキャップ２０Ｃのように、導液部１４の液誘導溝１６の深さを、液溜まり部１２側の深さｈ1 に対して塗布部１０側の深さｈ2 が浅くなるように形成してもよい。これにより、塗布時に、液溜まり部１２に溜まっていた液体を液誘導溝１６に沿わせて塗布部１０側へ流すことがより容易となる。
【００２４】
このように液誘導溝１６の溝の深さを変えるに際し、図５には、導液部１４内部の液流路１３が一定の内径ｄi を有し、導液部１４の外表面をなす液誘導溝１６の底面も一定の外径ｄo を有する筒状である導液部１４の例を示したが、図６に示したキャップ２０Ｄのように、これらの径ｄi 、ｄo が塗布部１０の先端側にいくにしたがって細くなるようにしてもよい。
【００２５】
また、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａの向きに関し、図１の実施例のキャップ２０Ａのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが、導液部１４の内部の通液路１３の軸方向Ｌ1 に対して斜めになるようにしてもよく、図５、図６に示したキャップ２０Ｃ、２０Ｄのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが導液部１４の内部の通液路１３の軸方向に対して垂直になるように形成してもよく、あるいは図７に示したキャップ２０Ｅのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａがＲをもつようにしてもよい。
【００２６】
本発明は、導液部１４の表面の液誘導溝１６の溝幅に関しても種々の態様をとることができる。即ち、図８（ａ）は、図１の実施例のキャップ２０Ａの導液部１４部分の斜視図である。同図に示したように、図１の実施例のキャップ２０Ａでは液溜まり部１２側から塗布部１０側にかけて液誘導溝１６の幅ｗが一定である例を示したが、図８（ｂ）に示したように、液誘導溝１６の液溜まり部１２側の幅ｗ1 に対して塗布部１０側の幅ｗ2 を広くしてもよい。これにより、液誘導溝１６を有する導液部１４を鋳型成形するにあたり、型抜きを容易にすることができる。
【００２７】
また、塗布部１０の態様について、図１の実施例のキャップ２０Ａでは液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられている例を示したが、メッシュ状、ノズル状等種々の形状に構成することができる。例えば、図９に示したキャップ２０Ｆのように、液体吐出口４上にメッシュ部材５を設け、このメッシュ部材５をメッシュ止め材１７で導液部１４上に固定することができる。この場合、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが、メッシュ止め材１７の端面１７ａにそろうよう導液部１４を塗布部１０側に延設することが好ましい。
【００２８】
また、キャップの容器本体に対する取付方向について、図１の実施例のキャップ２０Ａでは、液体吐出口４の軸方向Ｌ1 が塗布容器を正立させた場合の容器本体１の軸方向Ｌ2 に対して斜めになるように取り付けられているが、本発明においてはこれに限らない。キャップの液体吐出口４の軸方向Ｌ1 と容器本体１の軸方向Ｌ2 とが同一方向となるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のキャップを液体の塗布容器に備えることにより、その塗布容器における初回の塗布だけでなく第２回目以降の塗布においても液だれを防止すること可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のキャップの斜視図（同図（ａ））と断面図（同図（ｂ））、及びそのキャップを容器本体の開口部に取り付けた塗布容器の側面図（同図（ｃ））である。
【図２】実施例のキャップを備えた塗布容器の作用の説明図である。
【図３】オーバーキャップを備えた実施例のキャップの断面図である。
【図４】他の実施例のキャップの断面図である。
【図５】他の実施例のキャップの断面図である。
【図６】他の実施例のキャップの断面図である。
【図７】他の実施例のキャップの断面図である。
【図８】導液部の変形例の斜視図である。
【図９】他の実施例のキャップの断面図である。
【図１０】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１１】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１２】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１３】従来の塗布容器のキャップに液溜まり部を設けたものの断面図である。
【図１４】従来の塗布容器のキャップに液溜まり部を設けたものの問題点の説明図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ 容器本体の開口部
３ 従来のキャップ
４ 液体吐出口
５ メッシュ部材
６ ブラシ
８ 立壁
１０ 塗布部
１１ キャップの容器本体への取付部位
１２ 液溜まり部
１３ 液流路
１４ 導液部
１５ 周壁
１６ 液誘導溝
１７ メッシュ止め材
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ 実施例のキャップ
Ｓ 液体
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容する容器に取り付けられ、液体の塗布容器を形成する液体塗布用キャップに関する。さらに詳しくは、本発明は、容器外壁への液だれを防止することができる液体塗布用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液体を塗布する塗布容器としては、容器本体と、その容器本体に取り付けられるキャップとからなるものが知られている。この場合、キャップの塗布部は、塗布容器の用途に応じてノズル状、メッシュ状、ブラシ状、櫛状等に形成されている。
【０００３】
例えば、図１０は、糊等の高粘度液体の塗布容器であり、容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｐとからなっている。このキャップ３ｐの端部の液体吐出口４の上には、塗布容器の内容物となる糊等の液体の塗布を容易にするためにメッシュ部材５が設けられ、この部分が塗布部１０となっている。この塗布容器を用いてその内容物である液体を被塗布物に塗布する場合、塗布容器を傾け、メッシュ部材５からなる塗布部１０を被塗布物の所定の塗布部位にあて、液体を塗布する。そして塗布後には塗布容器の傾きを戻し、正立状態とする。
【０００４】
図１１は、洗剤等の塗布容器である。この塗布容器は、図１０の塗布容器と同様に容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｑからなっているが、塗布部１０として、キャップ３ｑの端部の液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられている。
【０００５】
図１２は、液状接着剤等の容器である。この容器も容器本体１とその開口部２に螺合するキャップ３ｒからなっているが、キャップ３ｒの塗布部１０は、液体吐出口４に向かって径が細くなるノズル状になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の容器には、用途に応じて種々のキャップが取り付けられている。しかしながら、図１０、図１１、図１２に示したような従来のキャップ３ｐ、３ｑ、３ｒを取り付けて容器本体の内容物である液体を吐出させた場合、いずれも液体を吐出させた後の液だれが、図１０、図１１、図１２中に矢印で示したように、容器本体１の外壁にまでつたわり、その液が手に付着したり、容器外壁の汚れの原因となるという問題があった。
【０００７】
このような液だれの問題に対しては、例えば図１３に示したキャップ３ｓのように、液体吐出口４とその周囲に設けられたブラシ６からなる塗布部１０を、このキャップ３ｓの容器本体１への取付部位１１から突出させ、塗布部１０の基部の外周に立壁８を形成することにより塗布部１０の基部に液溜まり部１２を形成することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、図１３に示したように液溜まり部１２を形成したキャップ３ｓを取り付けた塗布容器を用いてその内容物である液体を所定の被塗布物に塗布する場合、その塗布容器での初回の塗布後には液だれを防止することができるが、第２回目以降の塗布からは液だれを防止することができないという問題がある。これは、図１４（ａ）に示したように、初回の塗布後には、塗布部１０から液だれした液体Ｓは矢印のように液溜まり部１２に溜まり、それにより容器本体１の外壁への液だれが防止されるが、第２回目以降の塗布からは図１４（ｂ）に示したように、容器を傾けて被塗布物に液体を塗布するときに、液たまり部１２に溜まっていた液体Ｓが所定の塗布部位以外の部分に不要にたれ、また、塗布後に容器の傾きを戻して正立させると、図１４（ｃ）に矢印で示したように、液溜まり部１２から容器本体１の外壁に液だれが生じるためである。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、容器本体から液体を塗布させるにあたり、液だれを防止することのできるキャップを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、液体を収容する容器本体の開口部に取り付けられる液体塗布用キャップであって、
容器本体内に連通する液体吐出口を有し、該キャップの容器本体への取付部位から突出して形成された塗布部、
塗布部の基部に形成され、液体吐出口と容器本体内とを連通させる液流路が内部に形成されている導液部、及び
導液部の基部外周が立壁で囲まれることにより該基部外周に形成された液溜まり部からなり、
該導液部表面に、塗布部と液溜まり部との液流路となる液誘導溝が形成され、
液溜まり部が、隣り合う液誘導溝同士を隔てる凸部と立壁との間に形成されていることを特徴とするキャップを提供する。
【００１１】
本発明のキャップによれば、塗布部が、キャップの容器本体への取付部位から突出して形成されており、その基部には導液部が形成され、さらにその導液部の基部外周には液溜まり部が形成され、かつ塗布部と液溜まり部との間には液誘導溝が形成されているので、初回の塗布により液溜まり部に溜まった液体は、２回目以降の塗布時には液誘導溝に沿って塗布部へ流れ、液体吐出口から吐出される容器本体内の液体と共に被塗布物に塗布されることとなる。したがって、２回目以降の塗布時に、液溜まり部から所定の塗布部位以外の部分に不要に液だれが生じることはなく、液体の無駄な消費や被塗布物以外のものを液だれで汚染することを防止できる。また、液だれにより一旦容器本体内から容器本体外へ吐出された液体は、容器本体内に戻すことなく使用されるので、容器本体内の液体の性質が変化することも防止できる。さらに、上述のように、２回目以降の塗布においても、液体は常に塗布部から被塗布物に塗布され、液溜まり部から所定の塗布部位以外の部分に液体だれが生じることはないので、２回目以降の塗布後に容器を正立状態に戻しても液だれは塗布部から液溜まり部に生じるのみである。よって、液溜まり部から容器本体の外壁に液だれが生じることを確実に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】
図１は、本発明の実施例のキャップ２０Ａの斜視図（同図（ａ））と断面図（同図（ｂ））、及びこのキャップ２０Ａを、衣料用洗剤等の粘性の高い液体を収容する容器本体１の開口部２に取り付けた塗布容器の側面図（同図（ｃ））である。
【００１４】
このキャップ２０Ａは、容器本体１内部に連通する液体吐出口４と、この液体吐出口４の周囲に設けられたブラシ６とからなる塗布部１０を有している。塗布部１０は、キャップ２０Ａの容器本体１への取付部位１１から突出して形成されており、塗布部１０の基部には、液体吐出口４と容器本体１内とを連通させる液流路１３を内部に有する導液部１４が形成されている。導液部１４の基部外周には、立壁８で囲まれた液溜まり部１２が形成されており、立壁８と反対方向に容器本体１と螺合する周壁１５が形成されている。また、導液部１４の表面には、本発明に特徴的な液誘導溝１６が形成されている。
【００１５】
この液誘導溝１６は、後述するように、第２回目以降の塗布時に液溜まり部１２に溜まっていた液体が所定の塗布部位以外の部分に直接液だれすることなく、この液誘導溝１６に沿って塗布部１０の方向へ流れる液流路、即ち、塗布部１０と液溜まり部１２との間の液流路となるように形成するものである。そこで液誘導溝１６の溝の深さ、幅、ピッチ等は、塗布する液体の粘性、表面張力、液誘導溝１６と液体との接触角等に応じて適宜定められる。
【００１６】
液溜まり部１２および液誘導溝１６の形成位置について、特に制限はないが、液だれを確実に防止する点から、図１に示したように、液溜まり部１２は、導液部１４の基部外周の全周にわたって形成することが好ましく、液誘導溝１６も導液部１４の全周に形成することが好ましい。
【００１７】
図２は、図１のキャップ２０Ａを備えた塗布容器の作用の説明図である。この塗布容器による液体の塗布方法としては、前述した従来の塗布容器と同様に、塗布容器を傾け、塗布部１０のブラシ６を被塗布物にあてて液体を塗布する。ここで、この塗布容器による塗布が当該塗布容器における最初の塗布であるときには、同図（ａ）のキャップ２０Ａ部分の断面図に示したように、塗布部１０の液体吐出口４から矢印のように吐出された液体のみが被塗布物に塗布される。
【００１８】
塗布後、塗布容器を正立状態に戻すと、同図（ｂ−１）のキャップ２０Ａ部分の断面図及び同図（ｂ−２）の斜視図に矢印で示したように、塗布部１０のブラシ６から液だれが生じ、たれた液体は液溜まり部１２に溜まる。
【００１９】
次に、再度、この塗布容器で被塗布物に液体を塗布する場合、塗布容器を傾けると、同図（ｃ−１）のキャップ２０Ａ部分の断面図及び同図（ｃ−２）の斜視図に示したように、液体吐出口４から容器本体１内の液体が矢印ｘのように吐出するだけでなく、初回の塗布により液溜まり部１２に溜まっていた液体も、矢印ｙのように液誘導溝１６に沿って塗布部１０へ流れ、液体吐出口４から吐出される容器本体１内の液体と共に被塗布物に塗布されることとなる。したがって、塗布後に容器本体１の傾きを戻して正立させても、図１４に示したように、液溜まり部１２から容器本体１の外壁へ液だれが生じることはない。
【００２０】
このキャップ２０Ａには、図３に示したようにオーバーキャップ３０を備えることができる。図３に示したオーバーキャップ３０は、キャップ２０Ａに被せ、その外壁３１をキャップ２０Ａの立壁８と螺合させることによりキャップ２０Ａに固定できるようにしたものである。また、このオーバーキャップ３０は内部に液シールストッパーピン３２を有しており、オーバーキャップ３０をキャップ２０Ａに被せて螺合させることにより、キャップ２０Ａの液体吐出口４を閉じることができるようになっている。したがって、オーバーキャップ３０をキャップ２０Ａに螺合させて固定することにより、塗布容器を倒立させても容器本体１内の液体が容器本体１外へ流出することを防止できる。
【００２１】
本発明のキャップは、上述の実施例のキャップ２０Ａの他に、容器本体１内に収容する液体の粘度、液体の固化のしやすさ、用途等に応じて種々の態様をとることができる。
【００２２】
例えば、図１のキャップ２０Ａでは液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられ、導液部１４の塗布部１０側端面にはブラシは設けられていないが、図４に示したキャップ２０Ｂのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａにもブラシ６を設けてもよい。このように導液部１４の塗布部側端面１４ａにもブラシ６を設けることは、塗布部の面積が広くなるので、塗布すべき範囲が広いときに作業が迅速に行えるので好ましい。
【００２３】
また、図５に示したキャップ２０Ｃのように、導液部１４の液誘導溝１６の深さを、液溜まり部１２側の深さｈ1 に対して塗布部１０側の深さｈ2 が浅くなるように形成してもよい。これにより、塗布時に、液溜まり部１２に溜まっていた液体を液誘導溝１６に沿わせて塗布部１０側へ流すことがより容易となる。
【００２４】
このように液誘導溝１６の溝の深さを変えるに際し、図５には、導液部１４内部の液流路１３が一定の内径ｄi を有し、導液部１４の外表面をなす液誘導溝１６の底面も一定の外径ｄo を有する筒状である導液部１４の例を示したが、図６に示したキャップ２０Ｄのように、これらの径ｄi 、ｄo が塗布部１０の先端側にいくにしたがって細くなるようにしてもよい。
【００２５】
また、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａの向きに関し、図１の実施例のキャップ２０Ａのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが、導液部１４の内部の通液路１３の軸方向Ｌ1 に対して斜めになるようにしてもよく、図５、図６に示したキャップ２０Ｃ、２０Ｄのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが導液部１４の内部の通液路１３の軸方向に対して垂直になるように形成してもよく、あるいは図７に示したキャップ２０Ｅのように、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａがＲをもつようにしてもよい。
【００２６】
本発明は、導液部１４の表面の液誘導溝１６の溝幅に関しても種々の態様をとることができる。即ち、図８（ａ）は、図１の実施例のキャップ２０Ａの導液部１４部分の斜視図である。同図に示したように、図１の実施例のキャップ２０Ａでは液溜まり部１２側から塗布部１０側にかけて液誘導溝１６の幅ｗが一定である例を示したが、図８（ｂ）に示したように、液誘導溝１６の液溜まり部１２側の幅ｗ1 に対して塗布部１０側の幅ｗ2 を広くしてもよい。これにより、液誘導溝１６を有する導液部１４を鋳型成形するにあたり、型抜きを容易にすることができる。
【００２７】
また、塗布部１０の態様について、図１の実施例のキャップ２０Ａでは液体吐出口４の周囲にブラシ６が設けられている例を示したが、メッシュ状、ノズル状等種々の形状に構成することができる。例えば、図９に示したキャップ２０Ｆのように、液体吐出口４上にメッシュ部材５を設け、このメッシュ部材５をメッシュ止め材１７で導液部１４上に固定することができる。この場合、導液部１４の塗布部１０側端面１４ａが、メッシュ止め材１７の端面１７ａにそろうよう導液部１４を塗布部１０側に延設することが好ましい。
【００２８】
また、キャップの容器本体に対する取付方向について、図１の実施例のキャップ２０Ａでは、液体吐出口４の軸方向Ｌ1 が塗布容器を正立させた場合の容器本体１の軸方向Ｌ2 に対して斜めになるように取り付けられているが、本発明においてはこれに限らない。キャップの液体吐出口４の軸方向Ｌ1 と容器本体１の軸方向Ｌ2 とが同一方向となるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のキャップを液体の塗布容器に備えることにより、その塗布容器における初回の塗布だけでなく第２回目以降の塗布においても液だれを防止すること可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のキャップの斜視図（同図（ａ））と断面図（同図（ｂ））、及びそのキャップを容器本体の開口部に取り付けた塗布容器の側面図（同図（ｃ））である。
【図２】実施例のキャップを備えた塗布容器の作用の説明図である。
【図３】オーバーキャップを備えた実施例のキャップの断面図である。
【図４】他の実施例のキャップの断面図である。
【図５】他の実施例のキャップの断面図である。
【図６】他の実施例のキャップの断面図である。
【図７】他の実施例のキャップの断面図である。
【図８】導液部の変形例の斜視図である。
【図９】他の実施例のキャップの断面図である。
【図１０】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１１】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１２】従来のキャップを備えた塗布容器の断面図である。
【図１３】従来の塗布容器のキャップに液溜まり部を設けたものの断面図である。
【図１４】従来の塗布容器のキャップに液溜まり部を設けたものの問題点の説明図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ 容器本体の開口部
３ 従来のキャップ
４ 液体吐出口
５ メッシュ部材
６ ブラシ
８ 立壁
１０ 塗布部
１１ キャップの容器本体への取付部位
１２ 液溜まり部
１３ 液流路
１４ 導液部
１５ 周壁
１６ 液誘導溝
１７ メッシュ止め材
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ 実施例のキャップ
Ｓ 液体
Claims (8)
- 液体を収容する容器本体の開口部に取り付けられる液体塗布用キャップであって、
容器本体内に連通する液体吐出口を有し、該キャップの容器本体への取付部位から突出して形成された塗布部、
塗布部の基部に形成され、液体吐出口と容器本体内とを連通させる液流路が内部に形成されている導液部、及び
導液部の基部外周が立壁で囲まれることにより該基部外周に形成された液溜まり部からなり、
該導液部表面に、塗布部と液溜まり部との液流路となる液誘導溝が形成され、
液溜まり部が、隣り合う液誘導溝同士を隔てる凸部と立壁との間に形成されていることを特徴とするキャップ。 - 液溜まり部が、導液部の基部外周の全周に形成され、液誘導溝が導液部の全周に形成されている請求項１記載のキャップ。
- 塗布部が液体吐出口上にメッシュ部材を有する請求項１または２記載のキャップ。
- 塗布部が液体吐出口の周囲にブラシを有する請求項１または２記載のキャップ。
- 導液部の塗布部側端面にブラシが設けられている請求項４記載のキャップ。
- 導液部の液誘導溝の深さが、液溜まり部側に対して塗布部側で浅い請求項１〜５のいずれかに記載のキャップ。
- 導液部の液誘導溝の幅が、液溜まり部側に対して塗布部側で広い請求項１〜５のいずれかに記載のキャップ。
- キャップに被せることにより液体吐出口を閉じるオーバーキャップを有する請求項１〜７のいずれかに記載のキャップ。
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