JP3944307B2

JP3944307B2 - 耐力パネル及び耐力パネルの接合構造

Info

Publication number: JP3944307B2
Application number: JP12582298A
Authority: JP
Inventors: 暁矢崎; 俊幸三村; 淳博菅野; 昌司後藤; 守弘松本; 晃一柴田
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2018-05-08
Also published as: JPH11324169A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に住宅等の建築物で梁材及び柱材を使用しない建物構造の耐力壁として用いられる耐力パネル及びその接合構造に関するものであって、特に発泡体からなるコア材の両面に金属板を設けた耐力パネル及びその接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、梁材や柱材を省略して簡単な構成で施工手間を低減したパネル工法建物が提案されており、本発明者等は発泡体からなるコア材の両面に金属板を設けた耐力性を有するサンドイッチパネルを耐力パネルとして使用した技術を特願平8-121181号により既に特許出願中である。
【０００３】
上記技術によれば、サンドイッチパネルが構造躯体として一体的に接続されて耐力パネルを構成するので強度が高く、梁材や柱材を省略して躯体構造を簡単にすることが出来、工期を大幅に短縮化することが出来る上、従前の下地材、外壁材、断熱材、内壁材等の複数層の壁の層構造をサンドイッチパネルの一部材で構成することが出来、更に梁材や柱材の下地材や内装下地材も不要となるので部材点数及び施工工数を削減してコストダウンを図ることが出来るものである。
【０００４】
また、梁材や柱材を省略して構成出来ることから、建物設計の自由度が広がり、開口部や空間が大きくとれるといった長所があり、サンドイッチパネルの両面に設けた金属板により気密性を容易に確保することが出来るので、高気密住宅を容易に構成することが出来るという利点もある。
【０００５】
また、サンドイッチパネルの両面が金属板により構成されることで、寸法精度が確保出来、接続部の構成が簡単であり、更には、白蟻等の防止や腐朽防止が出来、耐久性に優れるといった長所もある。
【０００６】
また、コア材に断熱材を使用した場合には断熱材が均一に形成されるので、冷橋（ヒートブリッジ）がなく、断熱効果を向上させることが出来、枠材等を使用しないので該枠材の幅分だけ断熱性能が向上すると共に断熱材の充填ムラがなく、断熱材が自重で下にずれたり片寄ることがないという利点もある。
【０００７】
また、部材の種類が極めて少ないので部品構成が単純で、工場での生産性が高く、材料コストが安くなるといった多大な利点を備えている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術であっても全く問題がないわけではなく、例えば、火災が生じた場合を想定すると、防火上、耐力パネルによって外部からの火に対して建物内部への延焼を防止するだけでなく、建物が倒壊しないように建物の鉛直荷重を支持出来なければならない。
【０００９】
ところが、上記技術では耐力パネルが発泡体からなるコア材の両面に金属板を設けただけの単純な構成であったため、火災時に火災側の金属板が高温になることによって軟化若しくは座屈し、また発泡体も火災側の金属板側から次第に軟化、分解及び炭化等を生じて耐力パネルの本来の耐力が低下するという問題がある。
【００１０】
即ち、建物の鉛直荷重は発泡体が両面の金属板同士を一体化していることによって両面の金属板によって支えられている。火災時には金属板が高温になり軟化するが、それ以外にも発泡体が分解炭化することによって火災側の金属板と発泡体の一体性が失われ、薄い一枚の金属板は建物の鉛直荷重によって容易に座屈を起こすことになる。
【００１１】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、少なくとも法で規定されている火災時に要求される耐火時間内は本来の耐力を維持出来る耐力パネル及び該耐力パネルの接合構造を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る耐力パネルは、発泡体からなるコア材の両面に金属板を設けた耐力パネルにおいて、少なくとも火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷重を支持出来るように非火炎側からパネル厚さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有する補強板材が前記コア材に埋設或いは貼着されていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、補強板材が非火炎側からパネル厚さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有するようにコア材に埋設或いは貼着されたことで、火災時に火災側の金属板が高温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側の金属板に代わって前記補強板材が建物の鉛直荷重を支持して建物の倒壊を防止することが出来る。
【００１４】
また、前記補強板材を非火炎側における前記金属板の端部から折り曲げて構成した場合には非火炎側の金属板と補強板材とが１部品で構成出来るので部品点数が削減出来ると共に耐力的に強固な構成に出来る。
【００１５】
また、前記補強板材が前記コア材の中心を超えて延長された場合には、火災側の金属板の代わりに該補強板材により建物の鉛直荷重を確実に支持することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る耐力パネルの接合構造は、複数の耐力パネルを相互に接合する構造であって、隣接する前記耐力パネルの両金属板間を接続部材で連結すると共に非火炎側の両金属板間或いは前記両補強板材間に高温耐性のシーリング材を介在させたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、少なくとも火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷重を支持出来る複数の耐力パネルを接続部材で連結することが出来、非火炎側の両金属板間或いは両補強板材間に介在させた高温耐性のシーリング材によりシールすることで高温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側に侵入することを防止することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る耐力パネル及びその接合構造の一実施形態を具体的に説明する。図１（ａ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す正面図、図１（ｂ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す側面図、図２は本発明に係る耐力パネルの構成を示す横断面説明図、図３は隣接する耐力パネルの接合構造を示す横断面説明図、図４（ａ）〜（ｈ）は金属板の端部から折り曲げられた他の各種の補強板材を示す横断面説明図、図５（ａ）〜（ｈ）は金属板と別体で構成された各種の補強板材を示す横断面説明図、図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る他の耐力パネルの構成を示す横断面説明図、図７（ａ）〜（ｃ）及び図８（ａ）〜（ｃ）は隣接する耐力パネルの他の接合構造を示す横断面説明図である。
【００１９】
図１〜図３において、本発明に係る耐力パネルとなるサンドイッチパネル１はポリイソシアヌレートフォーム等の樹脂系発泡体等からなる断熱材としてのコア材２の両面に、該コア材２の面積に対応する面積を有するアルミ亜鉛合金メッキ鋼板（溶融亜鉛・５５％アルミニウム合金メッキ鋼板、商品名「ガルバリュウム鋼板」）や着色合金めっき鋼板等からなる金属板３を設けて耐力性を有する耐力パネルとして構成される。金属板３は一般的なメッキ鋼板や塗装鋼板等でも良い。
【００２０】
そして、サンドイッチパネル１を一体的に連結して耐力パネル構造とし、これを住宅等の建物の壁体である外壁、床、屋根パネルとして使用することで、梁材及び柱材を使用することなく建物を施工し得るパネル工法建物として構成することが出来るものである。
【００２１】
サンドイッチパネル１のコア材２は、樹脂系発泡材であるイソシアヌレート樹脂フォームやフェノール樹脂フォーム等の断熱材が好ましく、該断熱材の密度は２０〜６０kg/m³で、且つ圧縮強度を１〜５kg/m²で構成される。上記密度は、JIS K7222 に準拠して測定された値であり、圧縮強度は、JIS K7220 に準拠して測定された値である。
【００２２】
特に、これ等の断熱材を使用した場合は、高断熱性や高遮音性を有するサンドイッチパネル１として構成出来る。尚、前記コア材２はウレタンやハニカム等を使用して構成することでも良い。
【００２３】
また、コア材２の両面に設ける金属板３としては、例えば、厚さ０．６mm〜１．６mm程度のアルミ亜鉛合金メッキ鋼板を使用したものが好ましく、強度や防錆性能も良く、耐久性に優れている。特に、厚さを０．８mm〜１．２mm程度とすれば、コスト的にも性能的にも最も好ましい。
【００２４】
上記のように構成されたサンドイッチパネル１全体の厚さは、６０mm〜１５０mm程度である。金属板３を使用したサンドイッチパネル１は工場での量産に適しており、例えば、その製法としては、ロール状の金属板３を引き伸ばしながら、間に前記断熱材を接着剤等によって貼着してサンドイッチするか、或いは、引き伸ばして張架した二枚の金属板３の間で前記断熱材を発泡させるか、或いは所定の大きさに切断、折り曲げられた二枚の金属板３の間で前記断熱材を発泡させるか、或いは同じく所定の大きさに切断、折り曲げられた二枚の金属板３の間に前記断熱材を挟んで接着することで両面の金属板３と断熱材からなるコア材２とが一体的に固着してサンドイッチされる。
【００２５】
上記のように構成されるサンドイッチパネル１を用いたことにより、高耐久性、不燃性、高断熱性、高気密性及び高遮音性を実現する躯体システムとなり、更には、柱や梁を使用することなくサンドイッチパネル１を耐力壁として使用することで単純な部品構成になり、施工が容易で、施工工数の少ない躯体システムとなり、工期の短縮（例えば、躯体工期が３日程度）が実現する。
【００２６】
また、柱や梁を使用せずに外壁、床、天井パネルを一体的に連結することで構成される高強度躯体システムであり、高耐震性に優れている。更には、柱や梁がないため比較的自由度の高い躯体システムとなり、オーダーエントリーシステムで種々の要望に対応可能である。
【００２７】
また、本実施形態のサンドイッチパネル１によれば、パネル面全体が断熱材で構成されるので断熱性能が向上し、且つ断熱材の密度を２０〜６０kg/m³で構成した場合には断熱材が均一となり、自重によるずれや片寄りがなく、断熱ムラがない。
【００２８】
また、サンドイッチパネル１が建物の所定位置に配置された時、図２に示すように、非火炎側（例えば屋内側）Ａからパネル厚さの途中まで火炎側（例えば屋外側）Ｂに該コア材２の中心ｌを超えて延長された断面形状を有する補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃがコア材２内部に埋設されており、特に本実施形態の補強板材の場合、該補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が非火炎側Ａにおける金属板３の端部から折り曲げられて一体的に形成されている。
【００２９】
即ち、図２に示す補強板材は、非火炎側Ａの金属板３がコア材２の幅方向（図２の左右方向）両端部の小口面２ａに沿って火炎側Ｂ方向に直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２の小口面２ａに貼着された端辺３ａと、該端辺３ａに接続され、更にコア材２の幅方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｂと、該埋設辺３ｂに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｃとを有して構成されている。
【００３０】
一方、本実施形態では火炎側Ｂの金属板３もコア材２の幅方向両端部の小口面２ａに沿って非火炎側Ａ方向に直角に折曲され、該コア材２の小口面２ａに貼着された端辺３ｄと、該端辺３ｄに接続され、更にコア材２の幅方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｅとを有して構成されている。尚、前記端辺３ｄ、埋設辺３ｅは適宜省略して火炎側Ｂの金属板３を単一平面状に構成しても良い。
【００３１】
そして、火災時に火災側Ｂの金属板３が高温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側Ｂの金属板３に代わって前記補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が少なくとも火災時に法的に要求される耐火時間内はパネルに加わる建物の鉛直荷重を支持して建物の倒壊を防止することが出来るように各寸法が設定されている。
【００３２】
上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３及び補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃと、火炎側Ｂの金属板３、端辺３ｄ、埋設辺３ｅとが確実に離間しているため火災時に火災側Ｂの金属板３が高温になっても非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）に熱が伝わり難く該非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）の保全を確保することが出来る。
【００３３】
火災時に火炎側Ｂの金属板３が高温になり、発泡体からなるコア材２が火炎側Ｂから分解炭化して該コア材２の分解炭化が非火炎側Ａの金属板３に接続された埋設辺３ｂの部分まで達すると該非火炎側Ａの金属板３の温度が上昇して強度が低下する。
【００３４】
従って、火炎側Ｂの金属板３に接続された埋設辺３ｅと非火炎側Ａの金属板３に接続された埋設辺３ｂとの間に配置されたコア材２の厚みを所定の値に設定することにより非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が法的に要求される耐火時間だけ建物の鉛直荷重を支持出来る時間を確保することが出来る。この点では、火炎側Ｂの金属板３に接続された端辺３ｄ、埋設辺３ｅを省略して火炎側Ｂの金属板３を単一平面状に構成した方が有利である。
【００３５】
本実施形態のサンドイッチパネル１を用いてISO834に準じた防火性能試験を行った結果、２０分以上建物の耐力壁として負担すべき荷重（実験では幅１ｍのサンドイッチパネル１で１ｔの荷重）に耐えることが出来た。
【００３６】
上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３の端部から一体的に折り曲げられて形成された補強板材となる端辺３ａ及び埋設辺３ｂ，３ｃが非火炎側Ａからパネル厚さの途中まで火炎側Ｂに延長した断面形状を有するようにコア材２に埋設或いは貼着されたことで、火災時に火災側Ｂの金属板３が高温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側Ｂの金属板３に代わって前記補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が建物の鉛直荷重を支持して建物の倒壊を防止することが出来る。
【００３７】
また、前記補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃを非火炎側Ａにおける金属板３の端部から折り曲げて構成したことで非火炎側Ａの金属板３と補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）とが１部品で構成出来るので部品点数が削減出来ると共に耐力的に強固な構成となる。
【００３８】
また、前記補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃがコア材２の中心ｌを超えて延長されたことで火災側Ｂの金属板３の代わりに該補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）により建物の鉛直荷重を確実に支持することが出来る。従って、防火上、耐力パネルとなるサンドイッチパネル１によって外部からの火に対して建物内部への延焼を防止するだけでなく、火災時においても建物が倒壊しないように建物の鉛直荷重を支持出来る。
【００３９】
次に前記耐力パネルの接合構造について図３を用いて説明する。図３において、平面的に隣接する耐力パネルとなるサンドイッチパネル１は両金属板３間を接続部材４を介して連結される。
【００４０】
前記接続部材４は、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板や着色合金めっき鋼板等の金属板で所定の厚さを有して構成されており、サンドイッチパネル１の高さ方向の長さに対応する寸法を有する長尺部材で、所定の幅を有して構成される。
【００４１】
図３に示すように、左右方向に平面的に隣設されるサンドイッチパネル１の接続方法としては、先ず、左側に配置されるサンドイッチパネル１の右端部と、右側に配置されるサンドイッチパネル１の左端部とを当接させた後、左右のサンドイッチパネル１の境界部両面に接続部材４を夫々当接させた後、該接続部材４のサンドイッチパネル１の厚さ方向（図３の上下方向）にタッピングビス５を打ちつけて、金属板３と接続部材４とコア材２とを一体的に固定する。
【００４２】
上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３及び補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）と、火炎側Ｂの金属板３、端辺３ｄ、埋設辺３ｅとが確実に離間した状態で隣接するサンドイッチパネル１が接合されるため火災時に火災側Ｂの金属板３が高温になっても非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）に熱が伝わり難く該非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）の保全を確保することが出来る。
【００４３】
また、サンドイッチパネル１は中央のコア材２を介して両側面に金属板３を貼着して構成され、両側の金属板３相互はコア材２によって断熱されており、冷橋（ヒートブリッジ）が存在しない構成となっているので、コア材２の両面の金属板３は実質的に熱的に絶縁されており、サンドイッチパネル１の断熱性は非常に高く、結露等の熱性能上の問題がない。
【００４４】
図４（ａ）〜（ｈ）は非火炎側Ａの金属板３の端部から折り曲げられた他の各種の補強板材の形状を示すものである。図４（ａ）に示す補強板材は、非火炎側Ａの金属板３がコア材２の幅方向（図４の左右方向）両端部の小口面２ａに沿って火炎側Ｂ方向に直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２の小口面２ａに貼着された端辺３ａを有して構成されたものである。
【００４５】
また、図４（ｂ）に示す補強板材は、前記図４（ａ）の端辺３ａに接続され、更にコア材２の幅方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｂを有して構成されたものである。
【００４６】
また、図４（ｃ）に示す補強板材は、前記図４（ｂ）の埋設辺３ｂに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて非火炎側Ａの金属板３に到達するまで延長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｃとを有して構成されたものである。
【００４７】
また、図４（ｄ）に示す補強板材は、前記図４（ｂ）に示す埋設辺３ｂに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて非火炎側Ａの金属板３近傍まで延長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｃと、該埋設辺３ｃに接続され、更にコア材２の小口面２ａ側に直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｆとを有して構成されたものである。
【００４８】
また、図４（ｅ）に示す補強板材は、前記図４（ａ）に示す端辺３ａに接続され、該端辺３ａに沿って略重なるように１８０度反転して折曲されて非火炎側Ａの金属板３近傍まで延長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｇとを有して構成されたものである。
【００４９】
また、図４（ｆ）に示す補強板材は、前記図４（ｅ）の埋設辺３ｇに接続され、更にコア材２の幅方向内側に非火炎側Ａの金属板３に沿って略重なるように直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｈとを有して構成されたものである。
【００５０】
また、図４（ｇ）に示す補強板材は、前記図４（ｂ）に示す埋設辺３ｂに接続され、該埋設辺３ｂに沿って略重なるように１８０度反転して折曲されてコア材２の小口面２ａ側の端辺３ａ近傍まで延長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｉとを有して構成されたものである。
【００５１】
また、図４（ｈ）に示す補強板材は、非火炎側Ａの金属板３が該金属板３沿って略重なるように１８０度反転してコア材２の幅方向内側に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｊと、該埋設辺３ｊに接続され、コア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｋとを有して構成されている。
【００５２】
上記図４（ａ）〜（ｈ）に示された各補強板材を用いても前述した補強板材と同様な効果を得ることが出来るものである。
【００５３】
図５（ａ）〜（ｈ）は金属板３と別体で構成された各種の補強板材６の形状を示すものである。補強板材６も金属板３と同様にアルミ亜鉛合金メッキ鋼板や着色合金めっき鋼板等により構成されている。
【００５４】
図５（ａ）に示す補強板材６は、非火炎側Ａの金属板３に沿って略重なるようにコア材２の小口面２ａに向かって該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ａと、該埋設辺６ａに接続され、コア材２の小口面２ａに沿って火炎側Ｂ方向に直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２の小口面２ａに貼着された端辺６ｂから構成されたものである。
【００５５】
また、図５（ｂ）に示す補強板材６は、前記図５（ａ）の端辺６ｂに接続され、更にコア材２の幅方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｃを有して構成されたものである。
【００５６】
また、図５（ｃ）に示す補強板材６は、前記図５（ｂ）の埋設辺６ｃに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｄとを有して構成されたものである。
【００５７】
また、図５（ｄ）に示す補強板材６は、前記図５（ｃ）の埋設辺６ｃに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて非火炎側Ａの埋設辺６ａに接続されて、同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｅとを有して構成されたものであり、本実施形態では、埋設辺６ａ、端辺６ｂ、埋設辺６ｃ，６ｅが一体的な箱型柱形状で構成されている。
【００５８】
また、図５（ｅ）に示す補強板材６は、非火炎側Ａの金属板３に沿って略重なるようにコア材２の小口面２ａからコア材２の幅方向内側に延長され、同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ａと、該埋設辺６ａに接続され、コア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｆとを有して構成されている。
【００５９】
また、図５（ｆ）に示す補強板材６は、前記図５（ｅ）の埋設辺６ｆに接続され、更にコア材２の小口面２ａ方向に直角に折曲され、該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｇとを有して構成されている。
【００６０】
また、図５（ｇ）に示す補強板材６は、非火炎側Ａの金属板３とコア材２の小口面２ａに略接すると共にコア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって該コア材２の中心ｌを超えて延長された部分を有し、該コア材２の内部に埋設された円筒形状で構成されている。
【００６１】
また、図５（ｈ）に示す補強板材６は、前記図５（ｄ）の補強板材６をコア材２の小口面２ａ近傍のコア材２内部に埋設したものである。この場合、端辺６ｂが埋設辺となり、埋設辺６ｂ，６ｅの一部と埋設辺６ｃがコア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって該コア材２の中心ｌを超えて延長された部分となっている。
【００６２】
図６（ａ）は図２に示したサンドイッチパネル１の幅方向略中央部に前記図５（ｈ）に示す補強板材６をコア材２内部に埋設したものである。また、図６（ｂ）は図６（ａ）に示したサンドイッチパネル１の火炎側Ｂの金属板３の一部を非火炎側Ａ方向でコア材２の中心ｌ近傍に配置してコア材２の内部に埋設したものである。この場合、火炎側Ｂの金属板３と補強板材６との離隔距離を確保するために該補強板材６に対向する火炎側Ｂの金属板３の一部をコア材２の表面付近まで退避させて火炎側Ｂの金属板３と非火炎側Ａの金属板３に接続された埋設辺３ｂとの間の離間間隔Ｌ₁と、火炎側Ｂの金属板３と補強板材６との間の離間間隔Ｌ₂とを一致させて構成している。
【００６３】
上記各構成の補強板材６を使用しても前述と同様な効果を得ることが出来るものである。
【００６４】
次に本発明に係る耐力パネルの接合構造について図７及び図８を用いて説明する。図７（ａ）〜（ｃ）及び図８（ａ）〜（ｃ）において、隣接する耐力パネルとなるサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両金属板３間或いは両補強板材６間に高温耐性で気密性を維持するシーリング材７を介在させると共に、非火炎側Ａ及び火炎側Ｂの両金属板３の境界部両面に接続部材４を当接させた後、該接続部材４のサンドイッチパネル１の厚さ方向（図７、図８の上下方向）にタッピングビス５を打ちつけて、金属板３と接続部材４とコア材２とを一体的に固定する。
【００６５】
本実施形態のシーリング材７は水ガラス系の高温で発泡する素材や炭酸カルシウム等が多量に含まれている素材等で構成したものであるが、高温でシーリング機能が失われないものであれば他の種々の素材で構成することが可能である。
【００６６】
図７（ａ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両金属板３の角部に面取り部11を形成して該面取り部11により形成された溝部12に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００６７】
また、図７（ｂ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの近傍でコア材２の小口面２ａに貼着された両金属板３の端辺３ａの目地部13に形成した溝部14に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００６８】
また、図７（ｃ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａからコア材２の略中心ｌに亘る部位でコア材２の小口面２ａに貼着された両金属板３の端辺３ａの間の目地部13に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００６９】
また、図８（ａ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両補強板材６の角部に形成された溝部15に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００７０】
また、図８（ｂ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの近傍でコア材２の小口面２ａに貼着された両補強板材６の端辺の目地部13に形成した溝部14に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００７１】
また、図８（ｃ）に示すシーリング材７は隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａからコア材２の略中心ｌに亘る部位でコア材２の小口面２ａに貼着された両補強板材６の端辺の間の目地部13に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着されている。
【００７２】
上記構成によれば、少なくとも火災時に要求される耐火時間内はサンドイッチパネル１に加わる建物の鉛直荷重を支持出来る複数の耐力パネルとなるサンドイッチパネル１を接続部材４により連結することが出来、非火炎側Ａの金属板３間或いは補強板材６間に介在させた各種の高温耐性のシーリング材７によりシールすることで高温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側Ａに侵入することを防止することが出来る。
【００７３】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、補強板材が非火炎側からパネル厚さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有するようにコア材に埋設或いは貼着されたことで、火災時に火災側の金属板が高温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側の金属板に代わって補強板材が建物の鉛直荷重を支持して建物の倒壊を防止することが出来る。
【００７４】
従って、金属板の表面に別途防火材等を被覆することなく防火性能を有する耐力パネルとして構成することが出来、これを利用して柱や梁等を省略した壁式構造とすることが出来るため、安価で且つ簡単に住宅等の建築を行うことが出来る。
【００７５】
また、補強板材を非火炎側における金属板の端部から折り曲げて構成した場合には非火炎側の金属板と補強板材とが１部品で構成出来るので部品点数が削減出来ると共に耐力的に強固な構成に出来る。
【００７６】
また、補強板材がコア材の中心を超えて延長された場合には、火災側の金属板の代わりに該補強板材により建物の鉛直荷重を確実に支持することが出来る。
【００７７】
また、本発明に係る耐力パネルの接合構造によれば、少なくとも火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷重を支持出来る複数の耐力パネルを接続部材で連結することが出来、非火炎側の金属板間に介在させた高温耐性のシーリング材によりシールすることで高温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側に侵入することを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す正面図、（ｂ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る耐力パネルの構成を示す横断面説明図である。
【図３】隣接する耐力パネルの接合構造を示す横断面説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は金属板の端部から折り曲げられた他の各種の補強板材を示す横断面説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）は金属板と別体で構成された各種の補強板材を示す横断面説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明に係る他の耐力パネルの構成を示す横断面説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は隣接する耐力パネルの他の接合構造を示す横断面説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は隣接する耐力パネルの他の接合構造を示す横断面説明図である。
【符号の説明】
１…サンドイッチパネル
２…コア材
２ａ…小口面
３…金属板
３ａ…端辺
３ｂ，３ｃ…埋設辺
３ｄ…端辺
３ｅ〜３ｋ…埋設辺
４…接続部材
５…タッピングビス
６…補強板材
６ａ…埋設辺
６ｂ…端辺
６ｃ〜６ｇ…埋設辺
７…シーリング材
11…面取り部
12…溝部
13…目地部
14，15…溝部
Ａ…非火炎側
Ｂ…火炎側
ｌ…中心

Claims

発泡体からなるコア材の両面に金属板を設けた耐力パネルにおいて、
少なくとも火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷重を支持出来るように非火炎側からパネル厚さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有する補強板材が前記コア材に埋設或いは貼着されていることを特徴とする耐力パネル。
前記補強板材が非火炎側における前記金属板の端部から折り曲げられて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の耐力パネル。
前記補強板材が前記コア材の中心を超えて延長されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耐力パネル。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複数の耐力パネルを相互に接合する構造であって、隣接する前記耐力パネルの両金属板間を接続部材で連結すると共に非火炎側の両金属板間或いは前記両補強板材間に高温耐性のシーリング材を介在させたことを特徴とする耐力パネルの接合構造。