JP3943088B2 - 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 - Google Patents
高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3943088B2 JP3943088B2 JP2004031472A JP2004031472A JP3943088B2 JP 3943088 B2 JP3943088 B2 JP 3943088B2 JP 2004031472 A JP2004031472 A JP 2004031472A JP 2004031472 A JP2004031472 A JP 2004031472A JP 3943088 B2 JP3943088 B2 JP 3943088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer flocculant
- salt water
- concentration
- polymer
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
(工程1)懸濁液に水質が弱アルカリになるように水酸化ナトリウムを添加する。
(工程2)上記懸濁液に硫酸バンド(+電荷)を添加して微少フロックを造る。
(工程3)アニオン系高分子凝集剤(−電荷)を添加してフロックを成長させて沈降させる。
(工程4)凝集効果が弱い場合は、更にカチオン系高分子凝集剤(+電荷)を添加する。
(工程5)凝集効果が弱い場合は、更にノニオン系高分子凝集剤(−電荷)を添加する。
(工程6)pH値の調整。
本発明に係る高分子凝集剤溶液は、飽和濃度〜凝集臨界濃度の電解質溶液に、アニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤を溶解させてある。
図1又は図2に示すように、塩水等の電解質溶液は、濃度が高くなるに従って電気伝導率が高くなる性質があり、飽和濃度〜凝集臨界濃度の塩水では、異符号に帯電した高分子凝集剤間に引力が働かないから、アニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤及びノニオン系高分子凝集剤を混在させることができる。水処理時に、この高分子凝集剤溶液を処理水である懸濁液に混合することにより、高分子凝集剤溶液の塩水濃度が凝集臨界濃度以下に低下すると、電気伝導率の低下により異符号に帯電した高分子凝集剤と懸濁物の間に引力が作用し、高分子凝集剤は異符号に帯電した懸濁物を取り込んで凝集することができる。
また、余った凝集剤同士も正と負が引き合って確実に凝集するから、水処理後に高分子凝集剤が水中に溶け残こることがなく、安全に水処理を行うことができる。
水を入れた容器に、水100gに対して図1に示す中国産岩塩30g(室温における該岩塩の溶解度)以上を入れ、水中ポンプで水を攪拌して岩塩を溶解させ、過飽和塩水を生成する。このうち飽和塩水である上澄みを取り出し、水を加えて飽和塩水を4倍に希釈して飽和濃度の1/4倍の濃度の希釈塩水を生成する。なお、水100gに対して岩塩7.5gを溶解させることにより、飽和濃度の1/4倍の濃度の希釈塩水を直接生成することも勿論可能である。
表1に示す通り、飽和塩水の10倍希釈(電気伝導率41.0mS/cm)濃度以上では、3種類高分子凝集剤を完全溶解することができ、飽和塩水の13倍希釈(電気伝導率31.1mS/cm)濃度以下では異符号のイオン同士がくっ付いて溶解せず、凝集剤としての能力を有さなかった。この3種類高分子凝集剤を完全溶解することができる最も低い濃度を凝集臨界濃度という。異符号のイオン同士の反応を抑えて高分子凝集剤を溶解させる働きは、塩水の電気伝導率に関係すると考えられ、表1から電気伝導率が略40mS/cmとなる濃度が凝集臨界濃度といえる。
なお、塩水には、上記実施例の岩塩に限らず、純粋な塩化ナトリウム、図2に示す塩化カリウム等の水溶液も含まれる。
実施例1の飽和塩水に、水を加えて10倍に希釈して飽和濃度の1/10倍の濃度の希釈塩水を生成する。この10倍希釈塩水1リットルに、水酸化ナトリウム25%溶液を2cc添加する。塩水のpH値は約11となった。
次に、この希釈塩水を高分子凝集剤溶解装置に入れる。1リットルの希釈塩水に対してアニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤を1gずつ加え、室温でプロペラを廻して希釈塩水を攪拌し、投入した高分子凝集剤が溶解して希釈塩水が透明になるまで約10時間攪拌を続けて高分子凝集剤溶液を生成することができる。実施例1と比較して、完全溶解に要する時間は変わらないが、塩水を加熱することなく室温で高分子凝集剤を溶解することができ、且つ、高分子凝集剤溶液の凝集能力が向上した。
実施例1の飽和塩水に、水を加えて10倍に希釈して飽和濃度の1/10倍の濃度の希釈塩水を生成する。この10倍希釈塩水1リットルに、硫酸20%溶液を2cc添加し、塩水のpH値を1〜1.6とする。
次に、この酸性の希釈塩水を高分子凝集剤溶解装置に入れる。1リットルの希釈塩水に対してアニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤を1gずつ加え、室温でプロペラを廻して希釈塩水を攪拌し、投入した高分子凝集剤が溶解して希釈塩水が透明になるまで約6時間攪拌を続けて高分子凝集剤溶液を生成する。この高分子凝集剤溶液に、水酸化ナトリウム25%溶液を2cc添加してpH値を約10に調整する。
実施例2と同様に、塩水を加熱することなく室温で高分子凝集剤を溶解することができ、更に、完全溶解に要する時間を短縮することができる。また、高分子凝集剤溶液の凝集能力も向上した。
Claims (4)
- 飽和濃度〜凝集臨界濃度の塩水を生成する塩水生成手段と、生成した塩水に硫酸を加えてpH値を1〜1.6にする手段と、このpH1〜1.6の塩水にアニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、及びノニオン系高分子凝集剤を溶解させる溶解手段と、この高分子凝集剤を溶解させた塩水に水酸化ナトリウムを加えてpH値を10〜11に調整する手段とからなる高分子凝集剤溶液の製造方法。
- 請求項1に記載の高分子凝集剤溶液の製造方法において、前記塩水の濃度が飽和濃度の1〜1/4倍である高分子凝集剤溶液の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の高分子凝集剤溶液の製造方法において、前記塩水生成手段が、飽和塩水を生成する飽和塩水生成手段と、該飽和塩水を凝集臨界濃度以上の濃度に希釈する希釈手段からなる高分子凝集剤溶液の製造方法。
- 請求項3に記載の高分子凝集剤溶液の製造方法において、前記希釈手段が飽和塩水を4倍以下に希釈する手段からなる高分子凝集剤溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004031472A JP3943088B2 (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004031472A JP3943088B2 (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005219006A JP2005219006A (ja) | 2005-08-18 |
JP3943088B2 true JP3943088B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=34995066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004031472A Expired - Fee Related JP3943088B2 (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3943088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012503086A (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-02 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | 紙の填料含量を高めるために使用されるコポリマーブレンド組成物 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55127109A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Norihiko Base | Coagulant |
JPS58216706A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤 |
JPS58216707A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤 |
JPS62289300A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 汚泥脱水剤 |
JP2546090B2 (ja) * | 1991-08-06 | 1996-10-23 | 東亞合成株式会社 | ベントナイト泥水用脱水剤 |
JPH09810A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tokuyama Corp | 凝集剤水溶液の製造方法 |
JPH1147800A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Ebara Corp | 汚泥の脱水方法 |
ID27008A (id) * | 1998-05-28 | 2001-02-22 | Du Pont | Metoda untuk mengolah aliran berair yang terdiri dari padatan-padatan bio |
JP3624752B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2005-03-02 | 東亞合成株式会社 | 土木建設泥水の脱水方法 |
JP2003073572A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Hymo Corp | 水溶性高分子分散液及びその製造方法 |
JP2003145168A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-20 | Ebara Corp | 懸濁水の凝集固液分離方法及び装置 |
JP2004283723A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Nihon Hels Industry Corp | 固形物を含有する懸濁液の処理方法およびそれに用いる処理装置 |
JP4804707B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2011-11-02 | ダイヤニトリックス株式会社 | 汚泥の脱水処理方法 |
JP4287730B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2009-07-01 | ハイモ株式会社 | 汚泥の脱水方法 |
-
2004
- 2004-02-09 JP JP2004031472A patent/JP3943088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005219006A (ja) | 2005-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5364298B2 (ja) | 分散剤含有水の処理方法 | |
JP6744526B2 (ja) | 廃水処理方法及び廃水処理剤 | |
US20070040150A1 (en) | Polymer coagulant solution, its preparing method and coagulation method using the same | |
JP3943088B2 (ja) | 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 | |
JP6134940B2 (ja) | 含油洗浄廃水の凝集処理方法 | |
JP4658873B2 (ja) | 凝集処理剤および凝集処理剤水溶液の安定化方法 | |
JP2005125153A (ja) | フッ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
JP3595826B2 (ja) | 重金属スラッジの削減方法及びそれに用いる薬剤 | |
JP6028826B2 (ja) | 排水処理用凝集剤及び排水の凝集処理方法 | |
JP2019198806A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
JP2004041900A (ja) | コロイダルシリカ含有水の処理方法 | |
JP4619978B2 (ja) | ニッケル含有廃水の処理方法 | |
JP2003251367A (ja) | セレン酸含有排水の処理方法及びこれに用いる処理剤 | |
JP2003245674A (ja) | 有害金属イオンとフッ素イオン含む排水の処理方法及びその処理剤 | |
JP2008149222A (ja) | 温泉水中のフッ素イオン除去方法 | |
JP2003245675A (ja) | フッ素イオンの除去方法およびスラッジの低減方法 | |
JP6138499B2 (ja) | 濁水の処理方法 | |
JP2005144336A (ja) | 排水中のフッ素除去方法及び沈殿物の低減方法 | |
CN101274792A (zh) | 两性高分子絮凝剂 | |
JP2009279512A (ja) | 凝集方法 | |
JPS6071083A (ja) | 廃水中の重金属除去方法 | |
JP4828152B2 (ja) | 下水の処理方法 | |
JP2006122840A (ja) | 水処理装置 | |
JP4250298B2 (ja) | 新規の凝集剤及びその製造方法 | |
JP2005205332A (ja) | フッ素含有廃液の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050913 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20060801 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20060912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070206 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070313 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |