JP3939420B2 - グラウンドアンカー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、地盤の弛みを防止するもので、法面の安定，擁壁の補強，トンネルの補強等に使用される永久グラウンドアンカーに係り、更に詳しくはストランドをアンボンドタイプで被覆した場合の地表面側の定着部における防食構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、永久グラウンドアンカーは、図３に示すように、例えば、法面の安定のため、地盤に削孔し該孔にＰＣ鋼より線を束ねたストランド２にポリエチレン（ＰＥ）被覆材３で被覆して、先端部に耐荷体である筒状のマンション１２と定着体１０及び支圧リング１３を備えてなるアンカー体を挿入して、前記孔の隙間にグラウト材ａを注入して固め、地盤に反力を取るようにしてなるもので、当該永久グラウンドアンカーを法面全体に格子状に配設したものが知られている。
【０００３】
前記ストランド２の外周面にはＰＥ被覆材３が一体に被覆されているので、地表面側のアンカープレート５に反力をとって定着ナット６により定着側のマンション４を所定の緊張力で引っ張ると、ストランド２とともに前記ＰＥ被覆材３も一緒に延びることになる。そこで、該ＰＥ被覆材３に前記グラウト材ａが直接接触しているとＰＥ被覆材３の延びが邪魔されるので、ＰＥ被覆材３の外側に筒状のスライドパイプ８が嵌装されている。
【０００４】
前記スライドパイプ８の地表面側には、止水チューブ９，端部シース７ａ，ストッパーシース１１がスライドパイプ８に連続して連結され、ストランド２及びＰＥ被覆３をカバーするように配設されている。
【０００５】
かかるグラウンドアンカーでは、前記ストランド２にＰＥ被覆材３をアンボンドタイプで被覆すれば、ストランド２の延びに対してＰＥ被覆材３が追従しないので、前記スライドパイプ８が不要となり、製造コストの低減となる。このような、アンボンドタイプのストランドを使用するアンカー体を提案することもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記アンボンドタイプのストランド２とした場合、図４に示すように、ＰＥ被覆３ａは削孔された孔に充填されたグラウト材ａと一体となり、ソケットシース７もその一端部がグラウト材ａで固定され、ストランド２の定着時における延びに追従しなくなる。
【０００７】
よって、定着部側でマンション４を緊張させて引っ張ると、マンション４の端部側のストランド２が延びて、符号１４で示す範囲の部分がＰＥ被覆材３の端面から露出することになる。
【０００８】
前記露出部分１４をそのまま放置することは防錆上好ましくないので、防錆対策が必要となる。このように、グラウンドアンカーのアンボンドタイプのストランドを使用する場合に、定着させる際の延びに対する防錆方法に解決すべき課題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るグラウンドアンカーの上記課題を解決するための要旨は、ストランドの地表面側の端部に圧着して固着される定着用のマンションと、前記ストランドの外周面のうち前記マンション部分以外をスライド可能にして被覆する被覆材と、前記マンションと前記被覆材とに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーする筒状のソケットシースと、前記マンションの後端部の内周面と前記ストランドの外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシースの後端部の内周面と前記被覆材の外周面との間にスライド自在に配設される筒状のラップシースとからなり、前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されていることである。
【００１０】
また、前記ラップシースは、熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材であることである。
【００１１】
本発明に係るグラウンドアンカーによれば、地盤に削孔した孔にグラウト材を充填して硬化させた後に、地表面側でジャッキ等で定着用のマンションを緊張させて引っ張ると、前記マンションの後端面と被覆材の先端面とが、当初は当接状態または近接状態であったものが、ストランドの延びによりその分だけ離隔する。よって、ストランドが外部に露出することになるが、ラップシースがマンション及びストランドとともに先端側へスライドし、前記ストランドの露出部分を囲繞してカバーしている。
よって、ストランドをアンボンドタイプで被覆材により被覆してある場合でも、定着用のマンションと被覆材との間で緊張定着作用で露出するストランドが、ラップシースによってカバーされることになり、該ストランドの防食性能が維持されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るグラウンドアンカーについて図面を参照して説明する。グラウンドアンカー１は、ＰＣ鋼より線からなるストランド２に、ポリエチレン被覆材３ａを被覆させる。
【００１３】
前記ポリエチレン（以下、ＰＥ）被覆材３ａは、前記ストランド２の外周面にスライド可能にアンボンドタイプにして被覆されている。
【００１４】
そして、図１に示すように、ストランド２の地表面側の端部における、定着用のマンション４を固着する部分のＰＥ被覆材３ａを剥がしておく。
【００１５】
更に、筒状で熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材でなるラップシース１４を前記ストランド２の地表面側の端部から挿通させ、当該ラップシース１４の後端部をＰＥ被覆材３ａの先端部の外周面に嵌装させる。その後、このラップシース１４をドライヤー等で加熱して熱収縮させる。こうして、ラップシース１４の後端部が、ＰＥ被覆材３ａの先端部外周面に密着される。当該ラップシース１４の樹脂材は、例えば、約く１２０℃で内径収縮率が３０％〜４０％で、長さ変化率が−２０％以上である。
【００１６】
なお、前記ラップシース１４の後端部の内周面とＰＥ被覆材３ａの先端部の外周面との間に潤滑材１５を塗布しておくもので、ＰＥ被覆材３ａの外周面に予め所要範囲に亘って該潤滑材１５を塗布し、その後前記ラップシース１４を嵌装させるようにする。
【００１７】
そして、定着用のマンション４を前記ストランド２の先端側から差し込み、該マンション４の後端部の内側に前記ラップシース１４の先端部が所要範囲で内包された状態で、ダイス等で絞り込んで圧着させ、マンション４及びラップシース１４の先端部をストランド２の地表面側の端部の外周面側に固着する。
【００１８】
また、図２に示すように、マンション４の後端部の端面に、その周方向の全周に亘りシーリング材１６を設ける。これによって、気密性を高度に維持するものである。更に、ビニルテープ１７をマンション４の後端部の外周面とシーリング材１６とに亘って複数回巻き付けておく。
【００１９】
そして、筒状のソケットシース１８を、前記マンション４と前記ＰＥ被覆材３ａとに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーさせる。また、このソケットシース１８の後端部の端面には、テープ等のシーリング材１９が設けられる。
【００２０】
このようにして、前記マンション４の後端部の内周面と前記ストランド２の外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシース１８の後端部の内周面と前記ＰＥ被覆材３ａの外周面との間にスライド自在に配設されたラップシース１４を有してなる、本発明に係るグラウンドアンカー１が形成される。なお、このグラウンドアンカー１の地盤側（孔の奥側）である後端部には、図３で示した耐荷体としてのマンション１２が設けられている。
【００２１】
前記グラウンドアンカー１を使用するには、図１に示すように、地盤の弛みを補強しようとする箇所において、孔を削孔してその孔にグラウンドアンカー１を挿入する。そして、孔の隙間にグラウト材ａを注入して硬化させる。
【００２２】
そして、アンカープレート５（図３参照）に反力を取ってジャッキ等でストランド２を地表面側に引っ張る。ストランド２が延びた分だけ定着ナット６で締め込む。このストランド２が先端側に延びると、マンション４により先端部がストランド２に固着されているラップシース１４が追従して先端側にスライドする。
【００２３】
それにより、定着用のマンション４の後端部の端面と、ＰＥ被覆材３ａの先端面との間に生じるストランド露出部分２ａが、前記スライドしたラップシース１４によってカバーされる。
【００２４】
なお、ラップシース１４の、ＰＥ被覆材３ａの外周面に嵌装される後端部の長さは、設計上でのスライド長を見込んで十分な長さとしておくのは勿論である。
【００２５】
こうして、所定の緊張力が付与されたストランド２において、アンボンドタイプで被覆されているＰＥ被覆材３ａとの間で生じる露出部分２ａが、ラップシース１４によってカバーされて防食され、アンカー体としての性能が維持されるようになり、アンボンドタイプのストランドをグラウンドアンカーに適用できるようになったものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るグラウンドアンカーは、ストランドの地表面側の端部に圧着して固着される定着用のマンションと、前記ストランドの外周面のうち前記マンション部分以外をスライド可能にして被覆する被覆材と、前記マンションと前記被覆材とに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーする筒状のソケットシースと、前記マンションの後端部の内周面と前記ストランドの外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシースの後端部の内周面と前記被覆材の外周面との間にスライド自在に配設される筒状のラップシースとからなり、前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されているので、前記ラップシースによりストランド緊張時のストランド露出部分がカバーされて防食性能が維持され、アンボンドタイプのストランドをグラウンドアンカーに適用できるようになるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】
前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されていることにより、止水性能が向上するとともに、ラップシースのスライドがスムーズになるという優れた効果を奏するものである。
【００２８】
前記ラップシースは、熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材であるので、熱収縮後においてＰＥ被覆材の外周面に密着されると共にある程度の硬度が発揮され、構造体用として使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグラウンドアンカーの使用状態の説明図である。
【図２】同図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】従来例に係るグラウンドアンカーの説明図である。
【図４】同従来例において、アンボンドタイプの被覆材で被覆したストランドを定着させるために引張った状態の説明図である。
【符号の説明】
１ グラウンドアンカー、２ ストランド、３，３ａ ＰＥ被覆材、
４ 定着用のマンション、５ アンカープレート、６ 定着ナット、
７ ソケットシース、７ａ 端部シース、
８ スライドパイプ、１４ ラップシース、１５ 潤滑材、
１６ シーリング材、１７ ビニルテープ、１８ ソケットシース。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、地盤の弛みを防止するもので、法面の安定，擁壁の補強，トンネルの補強等に使用される永久グラウンドアンカーに係り、更に詳しくはストランドをアンボンドタイプで被覆した場合の地表面側の定着部における防食構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、永久グラウンドアンカーは、図３に示すように、例えば、法面の安定のため、地盤に削孔し該孔にＰＣ鋼より線を束ねたストランド２にポリエチレン（ＰＥ）被覆材３で被覆して、先端部に耐荷体である筒状のマンション１２と定着体１０及び支圧リング１３を備えてなるアンカー体を挿入して、前記孔の隙間にグラウト材ａを注入して固め、地盤に反力を取るようにしてなるもので、当該永久グラウンドアンカーを法面全体に格子状に配設したものが知られている。
【０００３】
前記ストランド２の外周面にはＰＥ被覆材３が一体に被覆されているので、地表面側のアンカープレート５に反力をとって定着ナット６により定着側のマンション４を所定の緊張力で引っ張ると、ストランド２とともに前記ＰＥ被覆材３も一緒に延びることになる。そこで、該ＰＥ被覆材３に前記グラウト材ａが直接接触しているとＰＥ被覆材３の延びが邪魔されるので、ＰＥ被覆材３の外側に筒状のスライドパイプ８が嵌装されている。
【０００４】
前記スライドパイプ８の地表面側には、止水チューブ９，端部シース７ａ，ストッパーシース１１がスライドパイプ８に連続して連結され、ストランド２及びＰＥ被覆３をカバーするように配設されている。
【０００５】
かかるグラウンドアンカーでは、前記ストランド２にＰＥ被覆材３をアンボンドタイプで被覆すれば、ストランド２の延びに対してＰＥ被覆材３が追従しないので、前記スライドパイプ８が不要となり、製造コストの低減となる。このような、アンボンドタイプのストランドを使用するアンカー体を提案することもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記アンボンドタイプのストランド２とした場合、図４に示すように、ＰＥ被覆３ａは削孔された孔に充填されたグラウト材ａと一体となり、ソケットシース７もその一端部がグラウト材ａで固定され、ストランド２の定着時における延びに追従しなくなる。
【０００７】
よって、定着部側でマンション４を緊張させて引っ張ると、マンション４の端部側のストランド２が延びて、符号１４で示す範囲の部分がＰＥ被覆材３の端面から露出することになる。
【０００８】
前記露出部分１４をそのまま放置することは防錆上好ましくないので、防錆対策が必要となる。このように、グラウンドアンカーのアンボンドタイプのストランドを使用する場合に、定着させる際の延びに対する防錆方法に解決すべき課題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るグラウンドアンカーの上記課題を解決するための要旨は、ストランドの地表面側の端部に圧着して固着される定着用のマンションと、前記ストランドの外周面のうち前記マンション部分以外をスライド可能にして被覆する被覆材と、前記マンションと前記被覆材とに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーする筒状のソケットシースと、前記マンションの後端部の内周面と前記ストランドの外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシースの後端部の内周面と前記被覆材の外周面との間にスライド自在に配設される筒状のラップシースとからなり、前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されていることである。
【００１０】
また、前記ラップシースは、熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材であることである。
【００１１】
本発明に係るグラウンドアンカーによれば、地盤に削孔した孔にグラウト材を充填して硬化させた後に、地表面側でジャッキ等で定着用のマンションを緊張させて引っ張ると、前記マンションの後端面と被覆材の先端面とが、当初は当接状態または近接状態であったものが、ストランドの延びによりその分だけ離隔する。よって、ストランドが外部に露出することになるが、ラップシースがマンション及びストランドとともに先端側へスライドし、前記ストランドの露出部分を囲繞してカバーしている。
よって、ストランドをアンボンドタイプで被覆材により被覆してある場合でも、定着用のマンションと被覆材との間で緊張定着作用で露出するストランドが、ラップシースによってカバーされることになり、該ストランドの防食性能が維持されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るグラウンドアンカーについて図面を参照して説明する。グラウンドアンカー１は、ＰＣ鋼より線からなるストランド２に、ポリエチレン被覆材３ａを被覆させる。
【００１３】
前記ポリエチレン（以下、ＰＥ）被覆材３ａは、前記ストランド２の外周面にスライド可能にアンボンドタイプにして被覆されている。
【００１４】
そして、図１に示すように、ストランド２の地表面側の端部における、定着用のマンション４を固着する部分のＰＥ被覆材３ａを剥がしておく。
【００１５】
更に、筒状で熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材でなるラップシース１４を前記ストランド２の地表面側の端部から挿通させ、当該ラップシース１４の後端部をＰＥ被覆材３ａの先端部の外周面に嵌装させる。その後、このラップシース１４をドライヤー等で加熱して熱収縮させる。こうして、ラップシース１４の後端部が、ＰＥ被覆材３ａの先端部外周面に密着される。当該ラップシース１４の樹脂材は、例えば、約く１２０℃で内径収縮率が３０％〜４０％で、長さ変化率が−２０％以上である。
【００１６】
なお、前記ラップシース１４の後端部の内周面とＰＥ被覆材３ａの先端部の外周面との間に潤滑材１５を塗布しておくもので、ＰＥ被覆材３ａの外周面に予め所要範囲に亘って該潤滑材１５を塗布し、その後前記ラップシース１４を嵌装させるようにする。
【００１７】
そして、定着用のマンション４を前記ストランド２の先端側から差し込み、該マンション４の後端部の内側に前記ラップシース１４の先端部が所要範囲で内包された状態で、ダイス等で絞り込んで圧着させ、マンション４及びラップシース１４の先端部をストランド２の地表面側の端部の外周面側に固着する。
【００１８】
また、図２に示すように、マンション４の後端部の端面に、その周方向の全周に亘りシーリング材１６を設ける。これによって、気密性を高度に維持するものである。更に、ビニルテープ１７をマンション４の後端部の外周面とシーリング材１６とに亘って複数回巻き付けておく。
【００１９】
そして、筒状のソケットシース１８を、前記マンション４と前記ＰＥ被覆材３ａとに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーさせる。また、このソケットシース１８の後端部の端面には、テープ等のシーリング材１９が設けられる。
【００２０】
このようにして、前記マンション４の後端部の内周面と前記ストランド２の外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシース１８の後端部の内周面と前記ＰＥ被覆材３ａの外周面との間にスライド自在に配設されたラップシース１４を有してなる、本発明に係るグラウンドアンカー１が形成される。なお、このグラウンドアンカー１の地盤側（孔の奥側）である後端部には、図３で示した耐荷体としてのマンション１２が設けられている。
【００２１】
前記グラウンドアンカー１を使用するには、図１に示すように、地盤の弛みを補強しようとする箇所において、孔を削孔してその孔にグラウンドアンカー１を挿入する。そして、孔の隙間にグラウト材ａを注入して硬化させる。
【００２２】
そして、アンカープレート５（図３参照）に反力を取ってジャッキ等でストランド２を地表面側に引っ張る。ストランド２が延びた分だけ定着ナット６で締め込む。このストランド２が先端側に延びると、マンション４により先端部がストランド２に固着されているラップシース１４が追従して先端側にスライドする。
【００２３】
それにより、定着用のマンション４の後端部の端面と、ＰＥ被覆材３ａの先端面との間に生じるストランド露出部分２ａが、前記スライドしたラップシース１４によってカバーされる。
【００２４】
なお、ラップシース１４の、ＰＥ被覆材３ａの外周面に嵌装される後端部の長さは、設計上でのスライド長を見込んで十分な長さとしておくのは勿論である。
【００２５】
こうして、所定の緊張力が付与されたストランド２において、アンボンドタイプで被覆されているＰＥ被覆材３ａとの間で生じる露出部分２ａが、ラップシース１４によってカバーされて防食され、アンカー体としての性能が維持されるようになり、アンボンドタイプのストランドをグラウンドアンカーに適用できるようになったものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るグラウンドアンカーは、ストランドの地表面側の端部に圧着して固着される定着用のマンションと、前記ストランドの外周面のうち前記マンション部分以外をスライド可能にして被覆する被覆材と、前記マンションと前記被覆材とに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーする筒状のソケットシースと、前記マンションの後端部の内周面と前記ストランドの外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシースの後端部の内周面と前記被覆材の外周面との間にスライド自在に配設される筒状のラップシースとからなり、前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されているので、前記ラップシースによりストランド緊張時のストランド露出部分がカバーされて防食性能が維持され、アンボンドタイプのストランドをグラウンドアンカーに適用できるようになるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】
前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されていることにより、止水性能が向上するとともに、ラップシースのスライドがスムーズになるという優れた効果を奏するものである。
【００２８】
前記ラップシースは、熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材であるので、熱収縮後においてＰＥ被覆材の外周面に密着されると共にある程度の硬度が発揮され、構造体用として使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグラウンドアンカーの使用状態の説明図である。
【図２】同図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】従来例に係るグラウンドアンカーの説明図である。
【図４】同従来例において、アンボンドタイプの被覆材で被覆したストランドを定着させるために引張った状態の説明図である。
【符号の説明】
１ グラウンドアンカー、２ ストランド、３，３ａ ＰＥ被覆材、
４ 定着用のマンション、５ アンカープレート、６ 定着ナット、
７ ソケットシース、７ａ 端部シース、
８ スライドパイプ、１４ ラップシース、１５ 潤滑材、
１６ シーリング材、１７ ビニルテープ、１８ ソケットシース。
Claims (2)
- ストランドの地表面側の端部に圧着して固着される定着用のマンションと、
前記ストランドの外周面のうち前記マンション部分以外をスライド可能にして被覆する被覆材と、
前記マンションと前記被覆材とに亘ってこれらの外周面を所要長さの範囲でカバーする筒状のソケットシースと、
前記マンションの後端部の内周面と前記ストランドの外周面との間に固着して配設されるとともに前記ソケットシースの後端部の内周面と前記被覆材の外周面との間にスライド自在に配設される筒状のラップシースとからなり、
前記マンションの後端部の端面にシーリング材が設けられ、ラップシースの後端部の内周面と被覆材の外周面との間に潤滑材が塗布されていること、
を特徴とするグラウンドアンカー。 - ラップシースは、熱収縮性の軟質ポリオレフィン系の樹脂材であること、
を特徴とする請求項１に記載のグラウンドアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02700098A JP3939420B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | グラウンドアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02700098A JP3939420B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | グラウンドアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222856A JPH11222856A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3939420B2 true JP3939420B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=12208883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02700098A Expired - Lifetime JP3939420B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | グラウンドアンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3939420B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP02700098A patent/JP3939420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11222856A (ja) | 1999-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061018 |
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