JP3933319B2 - ガラスパネル固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルとそのガラスパネルに対して厚み方向から当て付けられる板材とが、前記ガラスパネルに形成したガラスパネル貫通孔と前記板材に形成した板材貫通孔とに亘って挿通される雄ねじ部材と、その雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを備えたねじ部材にて締め付け固定され、前記ガラスパネルと前記雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているガラスパネル固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ガラスパネル固定構造は、ガラスパネルと雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているので、ガラスパネルと雄ねじ部材とが直に接当することによるガラスパネルの破損を防止できるが、従来、例えば図１１に示すように、ガラスパネル１の左右両側に例えば樹脂製の弾性シート３を挟んで板材２を当て付け、ガラスパネル貫通孔１ａと各板材貫通孔２ａとに亘って雄ねじ部材としての全ねじボルト５を挿通するとともに、ガラスパネル１と全ねじボルト５との間に、ガラスパネル貫通孔１ａの長さと同じ又はそれよりも短い長さのブッシュ７を径方向に融通を持たせて装着し、その全ねじボルト５の板材２からの突出部に雌ねじ部材としての袋ナット６を螺着して、二枚の板材２間にガラスパネル１を締め付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、ブッシュ７とガラスパネル１との間やブッシュ７と雄ねじ部材５との間に隙間が形成されるために、ガラスパネル１と板材２とがブッシュ径方向に相対変位してがたつき易い欠点があり、特に、ガラスパネル１と板材２とが複数箇所に挿通したねじ部材４で締め付け固定されている場合に、ガラスパネル１と板材２とが相対変位すると、ガラスパネル１が一部の雄ねじ部材５に対してのみブッシュ７を介して集中的に押圧されることがあるので、ガラスパネル１を破損し易い欠点がある。
【０００４】
この欠点を解決するために、例えば、ブッシュ７をガラスパネル１と雄ねじ部材５との間に隙間無く装着することが考えられるが、この場合は、ガラスパネル貫通孔１ａの加工に高い精度を要するとともに、ブッシュ７の装着にも手間がかかるので、ガラスパネル１の固定作業が煩雑化する欠点がある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスパネルの固定作業を煩雑化することなく、ガラスパネルと板材との相対変位を防止できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、ガラスパネルとそのガラスパネルに対して厚み方向から当て付けられる板材とが、前記ガラスパネルに形成したガラスパネル貫通孔と前記板材に形成した板材貫通孔とに亘って挿通される雄ねじ部材と、その雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを備えたねじ部材にて締め付け固定され、前記ガラスパネルと前記雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているガラスパネル固定構造であって、前記ガラスパネル貫通孔が、ガラスパネルと雄ねじ部材との間にブッシュの厚みよりも広い間隔で環状の空隙が形成されて、前記ブッシュの径方向への変形を許容するように形成され、前記ねじ部材にて前記ガラスパネルと前記板材とを締め付け固定するに伴って、前記ブッシュをねじ軸芯方向に押圧して、前記雄ねじ部材に圧接される縮径変形部位と、前記ガラスパネル貫通孔の内周面に圧接される拡径変形部位とがブッシュ長手方向で位置をずらして形成されるように、径方向に変形させる押圧部が設けられている点にある。
【０００７】
つまり、ねじ部材にてガラスパネルと板材とを締め付け固定するに伴って、押圧部がブッシュをネジ軸芯方向に押圧し、雄ねじ部材に圧接される縮径変形部位と、ガラスパネル貫通孔の内周面に圧接される拡径変形部位とがブッシュ長手方向で位置をずらして形成されるように、ブッシュが径方向に変形して、ガラスパネル側と雄ねじ部材側との双方に対して圧接する。
【０００８】
従って、ガラスパネル貫通孔の加工に高い精度を要さず、ブッシュの装着にも手間がかからないので、ガラスパネルの固定作業を煩雑化することなく、ガラスパネルと板材との相対変位を防止できる。
【０００９】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ブッシュが、その外径が前記板材貫通孔の径よりも大径で、かつ、前記ガラスパネル貫通孔よりも長い長さに形成され、前記押圧部が、前記板材貫通孔を前記ガラスパネル貫通孔よりも小径に形成して、前記板材貫通孔の周縁部にて前記ブッシュを押圧するように構成されている点にある。
【００１０】
つまり、ガラスパネル挿入孔に装着したブッシュは、ねじ部材で締め付ける前は、その端部がガラスパネル貫通孔から突出しており、しかも、その外径が板材貫通孔の径よりも大径に形成されているので、ねじ部材にてガラスパネルと板材とを締め付けるに伴って、板材貫通孔の周縁部はブッシュのガラスパネル貫通孔から突出している部分をネジ軸芯方向に押圧し、ブッシュは径方向に変形する。
【００１１】
従って、特別な押圧部材を設けることなく、板材貫通孔の径をブッシュの外径よりも小径に形成するだけで、ガラスパネルに当て付けられる板材を利用してブッシュを径方向に変形させることができ、構造の簡略化を図ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記板材が、前記ガラスパネルの両側に当て付けられている点にある。
【００１３】
従って、締め付け力を分散させながら、強い締め付け力で締め付け固定することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記ねじ部材が、前記ガラスパネル貫通孔と前記板材貫通孔とに亘って挿通される全ねじの雄ねじ部材とその雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを設けて構成され、前記ブッシュの内周側に、前記雄ねじ部材の雄ねじ部に対して係止する係止部が設けられている点にある。
【００１５】
従って、雄ねじ部材とブッシュとを雄ねじ部に対する係止部の係止で位置決めして装着することができ、固定作業を簡略化できるとともに、雄ねじ部材の両端に雌ねじ部材を螺着して締め付け固定する場合は、各雌ねじ部材の締め代を所望の締め代に設定し易い。
【００１６】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記ブッシュの外周側に、前記ガラスパネル貫通孔の周縁部に対して係止する係止部が設けられている点にある。
【００１７】
従って、ブッシュのガラス貫通孔に対する装着位置を、ガラスパネル貫通孔の周縁部に対する係止部の係止で位置決めすることができ、固定作業を簡略化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、例えば、建物の内部から外部を広く見通せるようにその外壁の一部として設けられる大型の強化ガラス板製のガラス壁Ａを強化ガラス板製のフレームＢで補強してあるガラス壁の補強構造を示す。
【００２０】
前記フレームＢは、ガラスパネルとしての厚さが１２〜２５ｍｍ程度の帯板状の強化ガラス板（以下、単にガラス板という）１どうしを、本発明によるガラスパネル固定構造によって上下に連結して構成されている。
【００２１】
すなわち、本発明によるガラスパネル固定構造は、図２に示すように、上下に突き合わせたガラス板１に対して、厚み方向の左右両側から板材としての厚さが６ｍｍ〜１２ｍｍ程度のステンレス鋼板製の接続板２を、例えば樹脂製の弾性シート３を挟んで上下のガラス板１に跨る状態で当て付け、各ガラス板１に形成したガラスパネル貫通孔１ａと各接続板２に形成した板材貫通孔２ａ及び各弾性シート３に形成したシート貫通孔３ａとに亘って挿通したねじ部材４で、ガラス板１と左右の接続板２とを締め付け固定するように構成されている。
【００２２】
前記ガラス板１とねじ部材４との間には樹脂（例えばナイロン66）製のブッシュ７が装着され、このブッシュ７の径方向への変形を許容するべく、ガラス板１とねじ部材４との間にブッシュ７の厚みよりも広い間隔で環状の空隙８が形成されるようにガラスパネル貫通孔１ａが設けられ、この空隙８に、径方向に変形させたブッシュ７が装着されている。
【００２３】
前記板材貫通孔２ａは、ガラスパネル貫通孔１ａの径よりも小径に形成して、後述するように、板材貫通孔２ａの周縁部９にてブッシュ７を押圧する押圧部が構成されている。
【００２４】
前記ねじ部材４は、ガラスパネル貫通孔１ａとシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに亘って挿通される、全長に亘って雄ねじ部５ａが形成された所定強度の全ねじの雄ねじ部材（ボルト）５と、その板材貫通孔２ａからの突出部に螺着される雌ねじ部６ａが形成された２個の雌ねじ部材（袋ナット）６とを設けて構成されている。
【００２５】
図３は径方向に変形する前のブッシュ７を示しており、ガラス板１の厚さにその両側の弾性シート３の厚さを加えた長さＬ１よりも長い長さＬ２を備え、かつ、板材貫通孔２ａの径よりも大径の外径Ｄ１と雄ねじ部材５の径よりも大きい内径Ｄ２とを備えた筒状に形成され、筒軸方向に長い多数の長孔７ａを周方向に並設して、径方向に変形し易くなるように形成されている。
【００２６】
また、ブッシュ７の各長孔７ａ間の内周側であって、かつ、筒軸方向の中央位置には、そのブッシュ７に挿通した雄ねじ部材５の雄ねじ部５ａに対して係止する係止部としての周方向のリブ７ｂが一体形成され、ブッシュ７の一端側近くの外周側には、ガラスパネル貫通孔１ａの面取りされた周縁部１ｂに対して係止する係止部としての、筒状体７の中心側に向けて傾斜するテーパ面７ｃを備えた鍔７ｄが環状に形成されている。
【００２７】
以下、ガラス板１と左右の接続板２とをねじ部材４で締め付け固定する固定方法を説明する。
先ず、図４に示すように、雄ねじ部材５をブッシュ７に挿通し、リブ７ｂをその雄ねじ部５ａに係止させて、ブッシュ７を雄ねじ部材５の長さ方向の中央位置に外嵌保持する。
【００２８】
次に、図５に示すように、ブッシュ７を、鍔７ｄがガラスパネル貫通孔１ａの周縁部１ｂに接当するまで、雄ねじ部材５ごとガラスパネル貫通孔１ａに挿通し、雄ねじ部材５の左右両側をシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに挿通して、弾性シート３と接続板２とをセットするとともに、雄ねじ部材５の左右の接続板２からの突出部に雌ねじ部材６を螺着する。
【００２９】
そして、両雌ねじ部材６を略同量ずつねじ込んでいくと、両板材貫通孔２ａの内側周縁部９がブッシュ７の左右端縁に接当し、雌ねじ部材６を更にねじ込んでガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、図２に示すように、ブッシュ７の端部が縮径変形するとともに、中央部が拡径変形して全体として太鼓状に変形し、ブッシュ７の縮径変形部位は雄ねじ部材５に圧接され、拡径変形部位はガラスパネル貫通孔１ａの内周面に圧接されて、ガラス板１と接続板２とがブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定される。
【００３０】
尚、本実施形態では、筒軸方向に長い多数の長孔７ａを周方向に並設したブッシュ７を使用したが、この長孔７ａに代えて、筒軸方向に長いスリット状の多数の長孔を周方向に並設したブッシュを使用しても良い。
【００３１】
［第２実施形態］
図６はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、押圧部９にて押圧するに伴って径方向に湾曲変形し易くなるように、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えばポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂材料で形成した軟質系筒部７ｅの両端に、曲げ弾性率が２００００〜４００００kg/cm2（絶乾時）の汎用エンジニアリングプラスチック、例えばナイロン６６，ポリカーボネート，ＡＢＳ樹脂，アクリル樹脂．硬質塩化ビニル等の樹脂材料で形成した硬質系筒部７ｆを接続して構成され、軟質筒部７ｅにはスリット状の多数の長孔７ａを周方向に並設してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３２】
［第３実施形態］
図７はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、押圧部９にて押圧するに伴って径方向に湾曲変形し易くしながら、耐久性を向上できるように、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えば、ポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂製の外側筒部７ｇの内側両端部に、アルミ合金等の金属製の薄肉の内側筒部７ｈを外側筒部７ｇ内への入り込みを規制する状態で嵌着固定して構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
［第４実施形態」
図８はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えばポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂製の外側筒部７ｊの内側に、アルミ合金等の金属製の薄肉の内側筒部７ｋを外側筒部７ｊ内への入り込みを規制する状態で嵌着固定して構成され、内側筒部７ｋには、筒軸方向に長い多数のスリット状の多数の長孔７ａが周方向に並設されている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
［第５実施形態］
図９，図１０は、ねじ部材４にてガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、ブッシュ７をねじ軸芯方向に押圧して径方向に変形させる押圧部９の別実施形態を示す。
【００３５】
前記押圧部９は、雄ねじ部材５に挿通される筒部１０を雌ねじ部材６に一体形成して構成され、板材貫通孔２ａはこの筒部１０の外径よりも大径に形成されている。
【００３６】
そして、図９に示すように、ガラス板１の厚さと略同じ長さのブッシュ７を雄ねじ部材５に外嵌保持し、第１実施形態で示したと同様に、そのブッシュ７を鍔７ｄがガラスパネル貫通孔１ａの周縁部１ｂに接当するまで、雄ねじ部材５ごとガラスパネル貫通孔１ａに挿通し、雄ねじ部材５の左右両側をシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに挿通して、弾性シート３と接続板２とをセットするとともに、雄ねじ部材５の左右の接続板２からの突出部に筒部１０に挿入して雌ねじ部材６を螺着する。
【００３７】
そして、両雌ねじ部材６を略同量ずつねじ込んでいくと、筒部１０の先端部がブッシュ７の左右端縁に接当し、雌ねじ部材６を更にねじ込んでガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、図１０に示すようにブッシュ７の端部が縮径変形するとともに、中央部が拡径変形して全体として太鼓状に変形し、ブッシュ７の縮径変形部位は雄ねじ部材５に圧接され、拡径変形部位はガラスパネル貫通孔１ａの内周面に圧接されて、ガラス板１と接続板２とがブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定される。
【００３８】
本実施形態によれば、ブッシュ７の長さをガラスパネル貫通孔１ａの長さよりも特に長くすることなく、ガラス板１と接続板２とをブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定することができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３９】
［その他の実施形態」
１．上記実施形態では、ガラスパネルとそのガラスパネルの左右両側に当て付けた板材とを締め付け固定するガラスパネル固構造を示したが、ガラスパネルとそのガラスパネルの片面にのみ当て付けた板材とを締め付け固定する構造であっても良い。
２．ガラスパネルの一方に当て付けられる板材に複数の雄ねじ部材を溶接固定しておき、ガラスパネルとそのガラスパネルの他方に当て付けられる板材とに亘って形成した貫通孔にそれらの雄ねじ部材を挿通して、ガラスパネルと板材とを締め付け固定する構造であっても良い。
３．上記実施形態では、ガラスパネルとして強化ガラスを示したが、他に、倍強度ガラスや、これらの強化ガラスや倍強度ガラスを複数枚組み合わせた合わせガラス、複数枚並列させたガラスであってもよく、条件が許せば、強度の低い生板ガラス（一般のアニールドガラス）や網入りガラスであってもよい。
尚、実施形態で示した大型のガラス壁Ａは、生板ガラス，倍強度ガラス，強化ガラスで構成したものであっても良く、また、これらのガラスを組み合わせた合わせガラス，複層ガラスで構成したものであっても良い。
４．上記実施形態では、ガラスパネルに当て付けられる板材として、ステンレス鋼板製の板材を示したが、ステンレス鋼以外の金属製板材、その他の硬質の板材であっても良い。
５．上記実施形態では、ガラス製のフレームを構成するガラス板どうしを連結する為のガラスパネル固定構造を示したが、例えば、建物の壁や柱，梁等に対してガラスパネルを固定する為のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ガラス壁の補強構造を示す斜視図
【図２】 ガラスパネル固定構造を示す一部断面図
【図３】 ブッシュを示し、（イ）は側面図、（ロ）は一部断面図、（ハ）は正面図
【図４】 固定方法を示す要部側面図
【図５】 固定方法を示す要部の一部断面図
【図６】 第２実施形態を示し、（イ）はブッシュの側面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図７】 第３実施形態を示し、（イ）はブッシュの正面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図８】 第４実施形態を示し、（イ）はブッシュの断面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図９】 第５実施形態のガラスパネル固定構造を示す一部断面図
【図１０】 第５実施形態における固定方法を示す要部の一部断面図
【図１１】 従来技術を示す一部断面図
【符号の説明】
１ ガラスパネル
１ａ ガラスパネル貫通孔
１ｂ 周縁部
２ 板材
２ａ 板材貫通孔
４ ねじ部材
５ 雄ねじ部材
５ａ 雄ねじ部
６ 雌ねじ部材
７ ブッシュ
７ｂ 係止部
７ｄ 係止部
８ 空隙
９ 押圧部
Ｄ１ 外径
Ｌ２ 長さ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルとそのガラスパネルに対して厚み方向から当て付けられる板材とが、前記ガラスパネルに形成したガラスパネル貫通孔と前記板材に形成した板材貫通孔とに亘って挿通される雄ねじ部材と、その雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを備えたねじ部材にて締め付け固定され、前記ガラスパネルと前記雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているガラスパネル固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ガラスパネル固定構造は、ガラスパネルと雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているので、ガラスパネルと雄ねじ部材とが直に接当することによるガラスパネルの破損を防止できるが、従来、例えば図１１に示すように、ガラスパネル１の左右両側に例えば樹脂製の弾性シート３を挟んで板材２を当て付け、ガラスパネル貫通孔１ａと各板材貫通孔２ａとに亘って雄ねじ部材としての全ねじボルト５を挿通するとともに、ガラスパネル１と全ねじボルト５との間に、ガラスパネル貫通孔１ａの長さと同じ又はそれよりも短い長さのブッシュ７を径方向に融通を持たせて装着し、その全ねじボルト５の板材２からの突出部に雌ねじ部材としての袋ナット６を螺着して、二枚の板材２間にガラスパネル１を締め付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、ブッシュ７とガラスパネル１との間やブッシュ７と雄ねじ部材５との間に隙間が形成されるために、ガラスパネル１と板材２とがブッシュ径方向に相対変位してがたつき易い欠点があり、特に、ガラスパネル１と板材２とが複数箇所に挿通したねじ部材４で締め付け固定されている場合に、ガラスパネル１と板材２とが相対変位すると、ガラスパネル１が一部の雄ねじ部材５に対してのみブッシュ７を介して集中的に押圧されることがあるので、ガラスパネル１を破損し易い欠点がある。
【０００４】
この欠点を解決するために、例えば、ブッシュ７をガラスパネル１と雄ねじ部材５との間に隙間無く装着することが考えられるが、この場合は、ガラスパネル貫通孔１ａの加工に高い精度を要するとともに、ブッシュ７の装着にも手間がかかるので、ガラスパネル１の固定作業が煩雑化する欠点がある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスパネルの固定作業を煩雑化することなく、ガラスパネルと板材との相対変位を防止できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、ガラスパネルとそのガラスパネルに対して厚み方向から当て付けられる板材とが、前記ガラスパネルに形成したガラスパネル貫通孔と前記板材に形成した板材貫通孔とに亘って挿通される雄ねじ部材と、その雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを備えたねじ部材にて締め付け固定され、前記ガラスパネルと前記雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているガラスパネル固定構造であって、前記ガラスパネル貫通孔が、ガラスパネルと雄ねじ部材との間にブッシュの厚みよりも広い間隔で環状の空隙が形成されて、前記ブッシュの径方向への変形を許容するように形成され、前記ねじ部材にて前記ガラスパネルと前記板材とを締め付け固定するに伴って、前記ブッシュをねじ軸芯方向に押圧して、前記雄ねじ部材に圧接される縮径変形部位と、前記ガラスパネル貫通孔の内周面に圧接される拡径変形部位とがブッシュ長手方向で位置をずらして形成されるように、径方向に変形させる押圧部が設けられている点にある。
【０００７】
つまり、ねじ部材にてガラスパネルと板材とを締め付け固定するに伴って、押圧部がブッシュをネジ軸芯方向に押圧し、雄ねじ部材に圧接される縮径変形部位と、ガラスパネル貫通孔の内周面に圧接される拡径変形部位とがブッシュ長手方向で位置をずらして形成されるように、ブッシュが径方向に変形して、ガラスパネル側と雄ねじ部材側との双方に対して圧接する。
【０００８】
従って、ガラスパネル貫通孔の加工に高い精度を要さず、ブッシュの装着にも手間がかからないので、ガラスパネルの固定作業を煩雑化することなく、ガラスパネルと板材との相対変位を防止できる。
【０００９】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ブッシュが、その外径が前記板材貫通孔の径よりも大径で、かつ、前記ガラスパネル貫通孔よりも長い長さに形成され、前記押圧部が、前記板材貫通孔を前記ガラスパネル貫通孔よりも小径に形成して、前記板材貫通孔の周縁部にて前記ブッシュを押圧するように構成されている点にある。
【００１０】
つまり、ガラスパネル挿入孔に装着したブッシュは、ねじ部材で締め付ける前は、その端部がガラスパネル貫通孔から突出しており、しかも、その外径が板材貫通孔の径よりも大径に形成されているので、ねじ部材にてガラスパネルと板材とを締め付けるに伴って、板材貫通孔の周縁部はブッシュのガラスパネル貫通孔から突出している部分をネジ軸芯方向に押圧し、ブッシュは径方向に変形する。
【００１１】
従って、特別な押圧部材を設けることなく、板材貫通孔の径をブッシュの外径よりも小径に形成するだけで、ガラスパネルに当て付けられる板材を利用してブッシュを径方向に変形させることができ、構造の簡略化を図ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記板材が、前記ガラスパネルの両側に当て付けられている点にある。
【００１３】
従って、締め付け力を分散させながら、強い締め付け力で締め付け固定することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記ねじ部材が、前記ガラスパネル貫通孔と前記板材貫通孔とに亘って挿通される全ねじの雄ねじ部材とその雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを設けて構成され、前記ブッシュの内周側に、前記雄ねじ部材の雄ねじ部に対して係止する係止部が設けられている点にある。
【００１５】
従って、雄ねじ部材とブッシュとを雄ねじ部に対する係止部の係止で位置決めして装着することができ、固定作業を簡略化できるとともに、雄ねじ部材の両端に雌ねじ部材を螺着して締め付け固定する場合は、各雌ねじ部材の締め代を所望の締め代に設定し易い。
【００１６】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記ブッシュの外周側に、前記ガラスパネル貫通孔の周縁部に対して係止する係止部が設けられている点にある。
【００１７】
従って、ブッシュのガラス貫通孔に対する装着位置を、ガラスパネル貫通孔の周縁部に対する係止部の係止で位置決めすることができ、固定作業を簡略化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、例えば、建物の内部から外部を広く見通せるようにその外壁の一部として設けられる大型の強化ガラス板製のガラス壁Ａを強化ガラス板製のフレームＢで補強してあるガラス壁の補強構造を示す。
【００２０】
前記フレームＢは、ガラスパネルとしての厚さが１２〜２５ｍｍ程度の帯板状の強化ガラス板（以下、単にガラス板という）１どうしを、本発明によるガラスパネル固定構造によって上下に連結して構成されている。
【００２１】
すなわち、本発明によるガラスパネル固定構造は、図２に示すように、上下に突き合わせたガラス板１に対して、厚み方向の左右両側から板材としての厚さが６ｍｍ〜１２ｍｍ程度のステンレス鋼板製の接続板２を、例えば樹脂製の弾性シート３を挟んで上下のガラス板１に跨る状態で当て付け、各ガラス板１に形成したガラスパネル貫通孔１ａと各接続板２に形成した板材貫通孔２ａ及び各弾性シート３に形成したシート貫通孔３ａとに亘って挿通したねじ部材４で、ガラス板１と左右の接続板２とを締め付け固定するように構成されている。
【００２２】
前記ガラス板１とねじ部材４との間には樹脂（例えばナイロン66）製のブッシュ７が装着され、このブッシュ７の径方向への変形を許容するべく、ガラス板１とねじ部材４との間にブッシュ７の厚みよりも広い間隔で環状の空隙８が形成されるようにガラスパネル貫通孔１ａが設けられ、この空隙８に、径方向に変形させたブッシュ７が装着されている。
【００２３】
前記板材貫通孔２ａは、ガラスパネル貫通孔１ａの径よりも小径に形成して、後述するように、板材貫通孔２ａの周縁部９にてブッシュ７を押圧する押圧部が構成されている。
【００２４】
前記ねじ部材４は、ガラスパネル貫通孔１ａとシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに亘って挿通される、全長に亘って雄ねじ部５ａが形成された所定強度の全ねじの雄ねじ部材（ボルト）５と、その板材貫通孔２ａからの突出部に螺着される雌ねじ部６ａが形成された２個の雌ねじ部材（袋ナット）６とを設けて構成されている。
【００２５】
図３は径方向に変形する前のブッシュ７を示しており、ガラス板１の厚さにその両側の弾性シート３の厚さを加えた長さＬ１よりも長い長さＬ２を備え、かつ、板材貫通孔２ａの径よりも大径の外径Ｄ１と雄ねじ部材５の径よりも大きい内径Ｄ２とを備えた筒状に形成され、筒軸方向に長い多数の長孔７ａを周方向に並設して、径方向に変形し易くなるように形成されている。
【００２６】
また、ブッシュ７の各長孔７ａ間の内周側であって、かつ、筒軸方向の中央位置には、そのブッシュ７に挿通した雄ねじ部材５の雄ねじ部５ａに対して係止する係止部としての周方向のリブ７ｂが一体形成され、ブッシュ７の一端側近くの外周側には、ガラスパネル貫通孔１ａの面取りされた周縁部１ｂに対して係止する係止部としての、筒状体７の中心側に向けて傾斜するテーパ面７ｃを備えた鍔７ｄが環状に形成されている。
【００２７】
以下、ガラス板１と左右の接続板２とをねじ部材４で締め付け固定する固定方法を説明する。
先ず、図４に示すように、雄ねじ部材５をブッシュ７に挿通し、リブ７ｂをその雄ねじ部５ａに係止させて、ブッシュ７を雄ねじ部材５の長さ方向の中央位置に外嵌保持する。
【００２８】
次に、図５に示すように、ブッシュ７を、鍔７ｄがガラスパネル貫通孔１ａの周縁部１ｂに接当するまで、雄ねじ部材５ごとガラスパネル貫通孔１ａに挿通し、雄ねじ部材５の左右両側をシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに挿通して、弾性シート３と接続板２とをセットするとともに、雄ねじ部材５の左右の接続板２からの突出部に雌ねじ部材６を螺着する。
【００２９】
そして、両雌ねじ部材６を略同量ずつねじ込んでいくと、両板材貫通孔２ａの内側周縁部９がブッシュ７の左右端縁に接当し、雌ねじ部材６を更にねじ込んでガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、図２に示すように、ブッシュ７の端部が縮径変形するとともに、中央部が拡径変形して全体として太鼓状に変形し、ブッシュ７の縮径変形部位は雄ねじ部材５に圧接され、拡径変形部位はガラスパネル貫通孔１ａの内周面に圧接されて、ガラス板１と接続板２とがブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定される。
【００３０】
尚、本実施形態では、筒軸方向に長い多数の長孔７ａを周方向に並設したブッシュ７を使用したが、この長孔７ａに代えて、筒軸方向に長いスリット状の多数の長孔を周方向に並設したブッシュを使用しても良い。
【００３１】
［第２実施形態］
図６はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、押圧部９にて押圧するに伴って径方向に湾曲変形し易くなるように、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えばポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂材料で形成した軟質系筒部７ｅの両端に、曲げ弾性率が２００００〜４００００kg/cm2（絶乾時）の汎用エンジニアリングプラスチック、例えばナイロン６６，ポリカーボネート，ＡＢＳ樹脂，アクリル樹脂．硬質塩化ビニル等の樹脂材料で形成した硬質系筒部７ｆを接続して構成され、軟質筒部７ｅにはスリット状の多数の長孔７ａを周方向に並設してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３２】
［第３実施形態］
図７はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、押圧部９にて押圧するに伴って径方向に湾曲変形し易くしながら、耐久性を向上できるように、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えば、ポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂製の外側筒部７ｇの内側両端部に、アルミ合金等の金属製の薄肉の内側筒部７ｈを外側筒部７ｇ内への入り込みを規制する状態で嵌着固定して構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
［第４実施形態」
図８はブッシュ７の別実施形態を示し、このブッシュ７は、例えばヤング率が３０〜１５００kg/cm2（絶乾時）の熱可塑性ゴム、例えばポリスチレン系，ポリウレタン系，ポリ塩化ビニル系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリアミド系，イソプレン系，シリコン系等の熱可塑性ゴム等の樹脂製の外側筒部７ｊの内側に、アルミ合金等の金属製の薄肉の内側筒部７ｋを外側筒部７ｊ内への入り込みを規制する状態で嵌着固定して構成され、内側筒部７ｋには、筒軸方向に長い多数のスリット状の多数の長孔７ａが周方向に並設されている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
［第５実施形態］
図９，図１０は、ねじ部材４にてガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、ブッシュ７をねじ軸芯方向に押圧して径方向に変形させる押圧部９の別実施形態を示す。
【００３５】
前記押圧部９は、雄ねじ部材５に挿通される筒部１０を雌ねじ部材６に一体形成して構成され、板材貫通孔２ａはこの筒部１０の外径よりも大径に形成されている。
【００３６】
そして、図９に示すように、ガラス板１の厚さと略同じ長さのブッシュ７を雄ねじ部材５に外嵌保持し、第１実施形態で示したと同様に、そのブッシュ７を鍔７ｄがガラスパネル貫通孔１ａの周縁部１ｂに接当するまで、雄ねじ部材５ごとガラスパネル貫通孔１ａに挿通し、雄ねじ部材５の左右両側をシート貫通孔３ａと板材貫通孔２ａとに挿通して、弾性シート３と接続板２とをセットするとともに、雄ねじ部材５の左右の接続板２からの突出部に筒部１０に挿入して雌ねじ部材６を螺着する。
【００３７】
そして、両雌ねじ部材６を略同量ずつねじ込んでいくと、筒部１０の先端部がブッシュ７の左右端縁に接当し、雌ねじ部材６を更にねじ込んでガラス板１と接続板２とを締め付け固定するに伴って、図１０に示すようにブッシュ７の端部が縮径変形するとともに、中央部が拡径変形して全体として太鼓状に変形し、ブッシュ７の縮径変形部位は雄ねじ部材５に圧接され、拡径変形部位はガラスパネル貫通孔１ａの内周面に圧接されて、ガラス板１と接続板２とがブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定される。
【００３８】
本実施形態によれば、ブッシュ７の長さをガラスパネル貫通孔１ａの長さよりも特に長くすることなく、ガラス板１と接続板２とをブッシュ径方向に相対変位しにくい状態で締め付け固定することができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３９】
［その他の実施形態」
１．上記実施形態では、ガラスパネルとそのガラスパネルの左右両側に当て付けた板材とを締め付け固定するガラスパネル固構造を示したが、ガラスパネルとそのガラスパネルの片面にのみ当て付けた板材とを締め付け固定する構造であっても良い。
２．ガラスパネルの一方に当て付けられる板材に複数の雄ねじ部材を溶接固定しておき、ガラスパネルとそのガラスパネルの他方に当て付けられる板材とに亘って形成した貫通孔にそれらの雄ねじ部材を挿通して、ガラスパネルと板材とを締め付け固定する構造であっても良い。
３．上記実施形態では、ガラスパネルとして強化ガラスを示したが、他に、倍強度ガラスや、これらの強化ガラスや倍強度ガラスを複数枚組み合わせた合わせガラス、複数枚並列させたガラスであってもよく、条件が許せば、強度の低い生板ガラス（一般のアニールドガラス）や網入りガラスであってもよい。
尚、実施形態で示した大型のガラス壁Ａは、生板ガラス，倍強度ガラス，強化ガラスで構成したものであっても良く、また、これらのガラスを組み合わせた合わせガラス，複層ガラスで構成したものであっても良い。
４．上記実施形態では、ガラスパネルに当て付けられる板材として、ステンレス鋼板製の板材を示したが、ステンレス鋼以外の金属製板材、その他の硬質の板材であっても良い。
５．上記実施形態では、ガラス製のフレームを構成するガラス板どうしを連結する為のガラスパネル固定構造を示したが、例えば、建物の壁や柱，梁等に対してガラスパネルを固定する為のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ガラス壁の補強構造を示す斜視図
【図２】 ガラスパネル固定構造を示す一部断面図
【図３】 ブッシュを示し、（イ）は側面図、（ロ）は一部断面図、（ハ）は正面図
【図４】 固定方法を示す要部側面図
【図５】 固定方法を示す要部の一部断面図
【図６】 第２実施形態を示し、（イ）はブッシュの側面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図７】 第３実施形態を示し、（イ）はブッシュの正面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図８】 第４実施形態を示し、（イ）はブッシュの断面図、（ロ）はブッシュの一部断面図
【図９】 第５実施形態のガラスパネル固定構造を示す一部断面図
【図１０】 第５実施形態における固定方法を示す要部の一部断面図
【図１１】 従来技術を示す一部断面図
【符号の説明】
１ ガラスパネル
１ａ ガラスパネル貫通孔
１ｂ 周縁部
２ 板材
２ａ 板材貫通孔
４ ねじ部材
５ 雄ねじ部材
５ａ 雄ねじ部
６ 雌ねじ部材
７ ブッシュ
７ｂ 係止部
７ｄ 係止部
８ 空隙
９ 押圧部
Ｄ１ 外径
Ｌ２ 長さ
Claims (5)
- ガラスパネルとそのガラスパネルに対して厚み方向から当て付けられる板材とが、前記ガラスパネルに形成したガラスパネル貫通孔と前記板材に形成した板材貫通孔とに亘って挿通される雄ねじ部材と、その雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを備えたねじ部材にて締め付け固定され、
前記ガラスパネルと前記雄ねじ部材との間にブッシュが装着されているガラスパネル固定構造であって、
前記ガラスパネル貫通孔が、ガラスパネルと雄ねじ部材との間にブッシュの厚みよりも広い間隔で環状の空隙が形成されて、前記ブッシュの径方向への変形を許容するように形成され、
前記ねじ部材にて前記ガラスパネルと前記板材とを締め付け固定するに伴って、前記ブッシュをねじ軸芯方向に押圧して、前記雄ねじ部材に圧接される縮径変形部位と、前記ガラスパネル貫通孔の内周面に圧接される拡径変形部位とがブッシュ長手方向で位置をずらして形成されるように、径方向に変形させる押圧部が設けられているガラスパネル固定構造。 - 前記ブッシュが、その外径が前記板材貫通孔の径よりも大径で、かつ、前記ガラスパネル貫通孔よりも長い長さに形成され、
前記押圧部が、前記板材貫通孔を前記ガラスパネル貫通孔よりも小径に形成して、前記板材貫通孔の周縁部にて前記ブッシュを押圧するように構成されている請求項１記載のガラスパネル固定構造。 - 前記板材が、前記ガラスパネルの両側に当て付けられている請求項２記載のガラスパネル固定構造。
- 前記ねじ部材が、前記ガラスパネル貫通孔と前記板材貫通孔とに亘って挿通される全ねじの雄ねじ部材とその雄ねじ部材に螺着される雌ねじ部材とを設けて構成され、
前記ブッシュの内周側に、前記雄ねじ部材の雄ねじ部に対して係止する係止部が設けられている請求項１〜３のいずれか１項記載のガラスパネル固定構造。 - 前記ブッシュの外周側に、前記ガラスパネル貫通孔の周縁部に対して係止する係止部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項記載のガラスパネル固定構造。
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