JP3932504B2 - 火災感知器 - Google Patents

Description

【００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、火災監視に用いられる光電式煙感知器などの火災感知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光電式煙感知器は、コンデンサなどの回路部品を装着する回路基板と、該回路基板の内面側に設けられた光学台と、該光学台に被せられた光学台カバーと、該回路基板の外面側を覆う裏カバーと、該回路基板の内面側、光学台、及び光学台カバーを覆うケースと、を備えている。前記裏カバーとケースとは、回路収納部を有する筺体を構成している。
【０００３】
光学台には、発光素子を収納する発光素子収納部と受光素子を収納する受光素子収納部が設けられている。この両収納部は、包囲壁により囲まれているが、この包囲壁は第１壁部と第２壁部とから構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、次の様な問題がある。
【０００５】
(1) 裏カバーには、端子挿入孔が設けられているが、この挿入孔にテスト用端子を挿入すると、テスト用端子の先端面全部が露出し、該挿入孔と該端子との間には隙間が発生する。天井から結露などの水滴が裏カバー上に落下すると、該水滴は前記隙間に浸入して流下し、回路基板を濡らして、トラブルを発生させることがある。
【０００６】
(2) 裏カバーに落下した結露等の水滴は、ケースの内筒を伝って落下し、ケースの外周部に溜まることがある。
【０００７】
(3) 感知器は、ケースの内筒の突起部を裏カバーのフック部の係止穴に係合させて該ケースと裏カバーとを一体的に固定している。この感知器を感知器ベースに取り付ける時には、裏カバーの刃金具を回転させて感知器ベースの刃受金具に挟み込むが、この際刃金具より伝わる応力により裏カバーがケース上を回動しようとするので、フック部及び突起部が破損してしまう。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑み、端子挿入孔に水滴などが浸入しないようにすることを目的とする。
【０００９】
他の目的は、ケース内に水滴が溜まらないようにすることである。更に他の目的は、係合部の回動ストレスの解消を図ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本件請求項 1 にかかる発明は、次の通りである。
【００１１】
回路基板の外面側を覆う裏カバーと、該回路基板の内面側を覆うケースと、該裏カバーに設けられた係合部の係止穴と、該ケースの内筒に設けられ、前記係止穴に係脱する係合部の突起部と、前記係合部の回動ストレス解除手段と、を備えた火災感知器であって；
前記係合部の回動ストレス解除手段が、前記裏カバーの内面外周縁に立設され嵌合溝を有する回り止め片と、該ケースのスカートの内面側に設けられた内筒の外周に立設され、前記嵌合溝に係脱される回り止め突起と、から構成されていることを特徴とする火災感知器。
【００１２】
本件請求項２にかかる発明は、次の通りである。
【００１３】
前記裏カバーを貫通し、テスト用端子が挿入される端子挿入孔と、前記端子挿入孔の先端部に設けられた、前記テスト用端子の外周部を覆う覆い部と、を設けたことを特徴とする請求項１記載の火災感知器。
【００１４】
本件請求項３にかかる発明は、次の通りである。
【００１５】
前記裏カバーは、その中央部をその周辺部よりも高くして段状とし、前記ケースの内筒の外周上に水抜き穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の火災感知器。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、端子挿入孔の先端部に、テスト用端子の外周部を覆う覆い部を設けることにより、水滴が端子挿入孔に流れ込まないようにする。
又、ケースの内筒の外周上に水抜き穴を形成することにより、ケース内に流下する水滴等を器外に排出する。
【００１７】
この発明は、係合部の回動ストレス解除手段、例えば、裏カバーの内面に立設され、嵌合溝を有する回り止め片と、該ケースの内面に立設され、前記嵌合溝に係脱される回り止め突起と、を設けることにより、感知器ベースの取り付け時に刃金具より伝わる応力を吸収し回動ストレスを解消する。
【００１８】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図１６に基づいて説明する。
火災感知器の一例である、光電式煙感知器は、回路基板１と、該回路基板１の内面側に設けられた光学台１０と、該光学台１０に被せられた光学台カバー２５と、該回路基板１の外面側を覆う裏カバー３０と、該回路基板１の内面側、光学台１０及び光学台カバー２５を覆うケース５０と、を備えている。この裏カバー３０とケース５０とは、回路収納部Ｃを有する筺体Ｂを構成している。また、光学台１０と光学台カバー２５とは、暗箱４０を構成している。
【００１９】
光学台１０には、発光素子収納部１１と、受光素子収納部１２と、ラビリンス部材１３と、が設けられている。受光素子収納部１２は、発光素子収納部１１の発光が直接入射しないような発光素子収納部１１との角度で配設されている。
発光素子収納部１１には、発光素子、例えば、砲弾型ＬＥＤ１４、を載置する取付台１５と、該取付台１５の前方に設けられた窓１６と、が設けられている。
【００２０】
取付台１５には、一対の弾性フック１９が設けられている。このフック１９は、ＬＥＤ１４を収納する胴体部１８ａと、該胴体部１８ａの先端に設けられ、該ＬＥＤ１４を押さえる押え部１８ｂと、を備えている。
取付台１５の後部側には、挿通口２０が設けられているが、この挿通口２０には、回路基板１側よりＬＥＤ１４側が広く形成され、ＬＥＤ１４の直角に折り曲げられたリード脚１４ａが挿入され易くなっている。
【００２１】
ＬＥＤ１４の後端部１４ｂと挿通口２０との間には、規制リブ２１が設けられている。この規制リブ２１は、前記リード脚１４ａが推奨（設計）曲げ位置で曲げられたときの水平部１４ｆの長さと、少なくとも同じ長さを有する。該規制リブ２１は、該リード脚１４ａの折り曲げ位置を検出する機能を有し、もし、その位置が許容できない場合には、リード脚１４ａの垂直部１４ｃを挿通口２０に挿入することができなくしている。リード脚１４ａが推奨曲げ位置で曲げられていると、垂直部１４ｃが挿通口２０に挿入できると共に、ＬＥＤ１４本体は、その後端部１４ｂが取付台１５の規制リブ２１の前部側に形成された窪みに係合することで取付台１５上に位置決めされる。
なお、リード脚１４ａが推奨曲げ位置よりも長い位置で曲げられると、垂直部１４ｃが挿通口２０に挿入できても、窪みに係合できないか、又は、垂直部１４ｃが挿通口２０に挿入できなくなる。従って、リード脚１４ａは推奨曲げ位置として許容される所定の位置範囲でないと規制リブ２１、又は、窪みによって挿通口２０に挿入できない。また、ＬＥＤ１４は、砲弾型以外に、円筒型のように取付台１５に取付可能な形状であればよい。
【００２２】
光学台カバー２５には、発光素子収納部１１に対応した位置に、押えリブ２６と、前記窓１６の一部をなす窓形成部材２７とが設けられている。光学台１０の受光素子収納部１２には、受光素子８を収納する収容部２４と、発光素子収納部１１と同様の窓と、が設けられている。光学台カバー２５には、受光素子収納部１２に対応した位置に、前記押えリブ２６、窓形成部材２７と同様の押えリブ及び窓形成部材２７が設けられている。
【００２３】
前記収納部１１、１２は、包囲壁２２、２３により囲まれ、この包囲壁２２、２３は、第１壁部２２ａ、２３ａと第２壁部２２ｂ、２３ｂに二分されている。
第１壁部２２ａ、２３ａは光学台１０の内面に設けられた逆コ字状壁であり、又、第２壁部２２ｂ，２３ｂは光学台カバー２５の内面に設けられたコ字状壁である。第１壁部２２ａ、２３ａの先端（両端の部位）は、外側が切り欠かれ、内側に突状の凸部２２ｃ、２３ｃとなっており、又、第２壁部２２ｂ、２３ｂの先端（両端の部位）は、内側が切り欠かれ、外側が突状の凹部２２ｄ、２３ｄとなっている。前記凸部２２ｃ、２３ｃと凹部２２ｄ、２３ｄは外光入射防止手段を構成する。
【００２４】
尚、外光入射防止手段は、第１壁部２２ａ、２３ａと第２壁部２２ｂ、２３ｂの先端の凸部と凹部とを前記実施例と互いに反対側に形成しても良い。
また、外光入射入射防止手段は、一方の壁部、例えば、第１壁部２２ａ、２３ａの先端に凹溝を形成し、他方の壁部、例えば、第２壁部２２ｂ、２３ｂの先端に、前記凹溝に嵌合する凸突起を形成しても良い。
【００２５】
裏カバー３０は、段部に形成され、その中央部３１は、円形状の高台となっており、該中央部３１には、複数（図９においては３つ）のテスト端子部３２が設けられている。このテスト端子部３２は、中央部３１から突出する凸部であり、裏カバー３０を貫通する端子挿入孔３３と、該端子挿入孔３３と連通する傾斜路３４と、前記端子挿入孔３３と傾斜路３４とを囲むＵ字状壁３５と、を備えている。
【００２６】
端子挿入孔３３の先端部３３ａには、覆い部３６が設けられているが、この覆い部３６の中央には、開口であるテスタ孔３８が設けられている。このテスタ孔３８の径ｄはテスト用端子３７の直径Ｄより小さく形成され、覆い部３６に挿入されるテスト端子３７の外周部を覆う様になっている。
この覆い部３６は、傾斜路３４の入口３４ａに対応する部分が欠如しており、この入口３４ａと端子挿入孔３３の端面とは、同一平面上に位置し、所謂面一である。該傾斜路３４は、滑らかに下降する斜面をなして裏カバー３０に連続している。
【００２７】
なお、端子挿入孔３３は、テスト用端子３７と略同径Ｄに形成されているが、その後端部３３ｂ側は、テスト用端子３７を挿入し易くするために、前記径Ｄより大きなテーパ形状に形成されている。
テスト用端子３７は、３つのテスト端子部３２に対応して、回路基板１に３本取り付けられる。３本のテスト端子３７は、現場で煙感知器の感度確認を行う感度試験器の３本のテスター端子に対応して、この感知器に配設されている。感度試験器は、感知器ベース７２と同様に筐体Ｂとツイスト嵌合させて機械的に接続されるものであり、その時、３本のテスター端子の先端部は、傾斜路３４及び入口３４ａを通過して、テスタ孔３８に対応するテスト用端子３７の端面に当接して、電気的に接続される。これにより、感度試験器は、煙感知器の感度確認を行うことができる。
【００２８】
裏カバー３０の外面の周辺部である外周部３１ａには、刃金具３９等の接続端子が立設されている。裏カバー３０の内面外周縁３０ａには、一対の回り止め片４１が設けられているが、この回り止め片４１には、その中央に嵌合溝４２が形成されている。前記回り止め片４１の位置とは異なる内面外周縁３０ａのやや内側には、係合部である一対のフック部４３が立設されているが、このフック部４３には、係止穴４４が設けられている。
該フック部４３の近傍には、電気部品用周壁であるコンデンサ用周壁４６が設けられている。この周壁４６は、回路基板１に取り付けられる電気部品であるコンデンサ６５を収容できる大きさに形成されたコ字状壁である。内面外周縁３０ａの内側には、後述するケース５０の内筒５６の先端が挿入される溝１００が形成されている。これにより、この部分から内部への水滴等の浸入を防止している。
【００２９】
ケース５０は、その下面に開口５２ｐが形成されたスカート５２と天板５４とを備えており、両者５２，５４は、フィン５３を介して連結されている。このフィン５３は、円形状の天井５４の周方向に等間隔において複数（図１２においては６こ）設けられ、複数の煙流入窓５０Ｓを形成している。
該フィン５３は、円形状の煙流入窓５０Ｓ内に配置された暗箱４０に形成されたラビリンス部材１３の遮光壁部１３ａ、即ち、煙出入口５５でない部分、に対向して位置しているが、煙出入口５５への煙Ｓの出入りに支障のない範囲で、該煙出入口５５に臨むようにしても良い。なお、図６、図７に示すように、ラビリンス部材１３は、暗箱４０の外周に沿って形成された遮光壁１３ａを具備して複数形成されており、この遮光壁１３ａ間に煙出入口５５が形成されている。また、包囲壁２２，２３もラビリンス部材としての機能を有している。これにより、暗箱４０内は外部からの煙を流入し易くすると共に、外部からの光を遮断している。
【００３０】
スカート５２の内面側には、内筒５６が設けられており、該内筒５６の外周には、一対の回り止め突起５１が左右対称に設けられている。この回り止め突起５１は、裏カバー３０の回り止め片４１の嵌合溝４２に対応する位置に設けられている。この一対の回り止め片４１と回り止め突起５１は、所謂前記係合部の回動ストレス解除手段を構成する。
【００３１】
前記内筒５６には、一対の凹状壁５７が設けられ、該凹状壁５７には、係合部の突起部５８が設けられている。この突起部５８は、先端から基端に向かって高くなるテーパ状に形成され、前記裏カバー３０のフック部４３の係止穴４４の位置に対応している。突起部５８がテーパ状に形成されているので、裏カバー３０をケース５０に装着する際に、フック部４３の下端が突起部５８のテーパ状上を摺動しながら最終的に突起部５８にフック部４３の係止穴４４が係合するので、より少ない力で裏カバー３０をケース５０に装着することができる。
【００３２】
６０は、内筒５６の外周上であり、凹状壁５７内に形成された水抜き穴であり、この水抜き穴６０は、フック部４３と突起部５８との係合を解除する際の操作穴、としても機能する。６１は、回路基板１に装着される確認灯６２の挿入穴である。
【００３３】
回路基板１は、裏カバー３０の内面に固定されている。
該回路基板１の外面には、テスト端子部３２に挿入される３本のテスト用端子３７や図示しないチップ部品等の回路部品が、又、内面には、確認灯６２や電気部品であるコンデンサの一例として、アルミ電解コンデンサ６５等の回路部品及び暗箱４０が装着されている。
確認灯６２は、立設され、コンデンサ６５は寝かされて配設されている。つまりコンデンサ６５はチップ部品と比べて背が高いので、回路基板１に立設されると、縦方向の設置スペースが高くなるので、寝かされて配設されている。
この様にコンデンサ６５を寝かせると、回路基板１上の回路部品の設置スペースの高さを低くすることができるので、感知器が薄くなり小型化を図ることができる。ＦＥＴ等のその他の背の高い電気部品、でも同様の効果がある。
また、コンデンサ６５を回路基板１から突出させると、高価な回路基板１の面積をコンデンサ６５の容積分だけ小さくすることができるので、感知器の価格の低減化を図ることができる。その他の回路基板１上に配設に配設すると容積をとる電気部品でも同様な効果がある。
更に、これらの電気部品がコンデンサ、トランジスタ、及び各種抵抗等の発熱部品であると、回路基板から突出させることで、その他のチップ部品等の回路部品に発熱による悪影響を与えなくすることができる。
このコンデンサ６５は、脚部６６を直角に折り曲げ、その垂直部６６ａを回路基板１に固定しているが、コンデンサ６５自体は、回路基板１の端部で該基板１を外した位置になるように、回路基板１から突出して配設されいる。
【００３４】
７０は、ウレタン、シリコン、ゴム材などでテープ状又はバンド状に形成された弾性部材であるシール材で、光学台１０の外周壁１０ａに貼付、又は、巻き付けられて、スカート５２の開口５２ｐの開口縁５２ａから回路基板１まで伸びており、該開口縁５２ａと光学台１０の外周壁１０ａとの間を封止する。つまり図１に示すように、回路基板１の内面側で開口５２ｐ内に取付られた暗箱４０と、暗箱４０の外周面である外周壁１０ａに巻き付けられたシール材７０とで、前記開口５２ｐを塞いでいる。
７１は、煙出入口５５を囲む防虫網である。７２は、感知器ベースで、刃金具３９を挟持する刃受金具４９を備えている。
【００３５】
次に、本実施例の作動について説明する。
回路基板１に確認灯６２やコンデンサ６５、及びテスト用端子３７等の回路部品を装着する。
この時、コンデンサ６５の脚部６６は、その垂直部６６ａを回路基板１に固定され、該コンデンサ６５は軸心が回路基板１と平行になり、寝かせられた状態となって回路基板１から突出する。
この様にコンデンサ６５を寝かせると、回路基板１上の回路部品の設置スペースの高さを低くすることができるので、感知器が薄くなり小型化を図ることができる。又、コンデンサ６５を回路基板１から突出させると、高価な回路基板１の面積をコンデンサ６５の容積分だけ小さくすることができるので、感知器の価格の低減化を図ることができるとともに、コンデンサが発熱しても、回路基板１上の回路部品に対し、前記発熱による悪影響を与えることがない。
る。
【００３６】
そして、光学台１０の発光素子収納部１１にＬＥＤ１４を装着し、受光素子収納部１２に受光素子８を装着する。
ＬＥＤ１４を取付台１５に取り付ける際には、ＬＥＤ１４を横向きにし、所謂砲弾型にして一対のフック１９，１９間に押し入れ、両フック１９を開かせながら胴体部１８ａに収納する。
【００３７】
この時、ＬＥＤ１４が設計通り胴体部１８ａに挿入されると、挿入抵抗が急激に弱くなるとともに、フック１９、１９は、閉方向に移動し、つまりフック１９，１９間が縮径して、「カチッ」と音を立て押え部１８ｂがＬＥＤ１４の上部表面を押さえつける。これによりＬＥＤ１４が設計位置に収納されたことを確認できる。この状態では、ＬＥＤ１４は、フック１９、１９に挟まれて横方向の移動を阻止される。
又、このフック１９を用いることにより、ＬＥＤ１４の着脱が容易にできると共に、設計位置に容易に固定することができる。
【００３８】
ＬＥＤ１４のリード脚１４ａの垂直部１４ｃは、挿通口２０に挿入され、回路基板１に固定される。この時、ＬＥＤ１４の後端部１４ｂが規制リブ２１に当接しているので、リード脚１４ａが推奨（設計）曲げ位置で折り曲がっていないと、即ち、リード脚の水平部１４ｆが短いと、リード脚１４ａの垂直部１４ｃは挿通口２０から外れた位置になり、挿入することができなくなる。
また、リード脚１４ａの水平部１４ｆが推奨曲げ位置より長いと、挿通口２０の後壁である包囲壁２２にぶつかり、挿入することができなくなるか、又は、ＬＥＤ１４の後端部１４ｂが規制リブ２１に当接できなくなる。
そのため、設計と異なるＬＥＤ１４の装着を防止することができる。
【００３９】
前記素子８、１４装着後、光学台カバー２５を光学台１０に被せて暗箱４０を形成する。そうすると、光学台カバー２５の押さえリブ２６は、ＬＥＤ１４を上から押さえるので、該ＬＥＤ１４の上下方向の移動は阻止される。
また、押えリブ２６は、ＬＥＤ１４上から押さえなくとも、ＬＥＤ１４上方近傍に臨んでいれば良く、該ＬＥＤ１４の下方向の移動は阻止される。
【００４０】
この時、発光素子収納部１１及び受光素子収納部１２の第１壁部２２ａ，２３ａと第２壁部２２ｂ、２３ｂは、互いに摺動しながら当接し包囲壁２２、２３を形成する。第１壁部の先端の凸部２２ｃ、２３ｃと第２壁部の先端の凹部２２ｄ、２３ｄは、互いに面接触するので、両者２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂは、設計位置に正確に位置決めされるとともに、この接合部分から外光が発光素子収納部１１及び受光素子収納部１２内に侵入するのを防止することができる。
また、第１壁部の先端の凸部２２ｃ、２３ｃと第２壁部の先端の凹部２２ｄ、２３ｄにより、暗箱４０は設計位置に正確に位置決めされて形成される。
【００４１】
なお、暗箱４０を形成する際に、光学台１０の外周壁１０ａと複数のラビリンス部材１３との間の凹みに長方形状の防虫網７１を挿入してから、光学台カバー２５を光学台１０に被せ、そして、光学台１０の外周壁１０ａにシール材７０を貼付又は巻き付け固定する。
この状態で暗箱４０を回路基板１に装着してから、裏カバー３０の内面に回路基板１、外面に刃金具３９をネジにより取り付ける。そうすると、コンデンサ６５は、コンデンサ用周壁６４内に納まり、保護される。
これにより、振動時にコンデンサ６５に発する左右方向の応力をこの周壁６４で吸収することができる。
また、図１４に示すように、コンデンサ６５は、その上下方向を裏カバー３０内面と暗箱４０とにより挟まれており、これにより、振動時にコンデンサ６５に発する上下方向の応力を吸収することができる。その結果、コンデンサ６５の脚部６６、つまり、回路基板１とのハンだ付け等による接合部分に大きな応力がかかることによって生じるこの接合部分のハガレを防止することができる。
又、テスト端子部３２の端子挿入孔３３には、テスト用端子３７が挿入され、その端面外周部は、覆い部３６で覆われており、テスタ口３８に対応する中央部だけが露出する。
【００４２】
次に、確認灯６２を確認灯穴６１に合わせ、前記裏カバー３０をケース５０に内筒５６先端を溝１００内に挿入して装着する。そうすると、回路収納部Ｃを囲む筺体Ｂが形成される。この時、ケース５０の回り止め突起５１は、裏カバー３０の回り止め片４１の嵌合溝４２に嵌合し、又、係合部の突起部５８は、フック部４３の係止穴４４に係合する。その為、両者３０、５０は互いに上下方向に離れることができなくなるので、周方向に回転しない確実に固定された状態を維持することができる。
【００４３】
なお、ケース５０のスカート５２の下面開口５２ｐの開口縁５２ａと暗箱４０の外周面である光学台１０の外周壁１０ａとの間の隙間を、シール材７０で塞いでいる。このシール材７０は、その幅が開口５２ｐの開口縁５２ａから回路基板１迄の長さであるので、開口縁５２ａと圧接し、前記隙間を塞ぐことができる。さらに、このシール部材７０が弾性部材であるので、より良好に開口縁５２ａと圧接し、前記隙間を塞ぐことができる。
【００４４】
前記裏カバー３０の刃金具３９を、所謂ツイスト嵌合により天井に設置されている感知器ベース７２の刃受金具４９に装着し、該感知器をセットする。
この時、刃金具３９より伝わる応力により裏カバー３０が回動しようとするが、回り止め片４１の嵌合溝４２とケース５０の回り止め突起５１とが係合しているので、その応力が吸収される。そのため、係合部のフック部４３及び突起部５８が破損することがない。
【００４５】
この状態において、天井の結露などが裏カバー３０上に落下し、テスト用端子３７上に落下すると、該水は傾斜路３４上を流下して裏カバー３０上の中央部３１に流れてから、そこよりも低い外周部３１ａに流れ、更に、ケース５０の内筒５６を伝って水抜き穴６０から器外にスムーズに排水される。
この時、テスト用端子３７の端面外周部は、覆い部３６により覆われて密着するので、該挿入口３３内に前記水が浸入することがない。そのため、該水による回路部品を有する回路基板１の損傷を防止することができる。また、テスト端子部３２は裏カバー３０の中央部３１から突出する凸部であるので、天井の結露などが中央部３１に落下しても、テスト端子部３２に回り込むことがない。
【００４６】
スカート５２の開口５２ｐの開口縁５２ａと外周壁１０ａとの間にシール材７０が設けられているので、この間からゴミや水分等が入り込み回路部品を有する回路基板１に悪影響を及ぼすのを防止することができる。
フィン５３は、遮光壁１３ａに相対して位置しているので、煙出入口５５への煙Ｓの出入りを妨げることはない。
暗箱４０の煙出入口５５には、防虫網７１が設けられているので、暗箱４０内に虫などの異物が侵入するのを防止することができる。
【００４７】
光電式煙感知器は、ＬＥＤ１４を発光させ火災監視しているが、通常時には、ＬＥＤ１４の光１４Ｌ（図６参照）は、受光素子８に入らない。
異常時、即ち、火災発生時には、煙Ｓが煙流入窓５０Ｓを介して煙出入口５５から暗箱４０内に流入し、ＬＥＤ１４の光１４Ｌと衝突して散乱させるので、該光の進路が変更し、その光の一部は受光素子８に入る。受光素子８に入る光が、所定量を超えると、回路基板１の電気回路によって図示しない制御盤に検知信号が送出される。
【００４８】
【発明の効果】
この発明は、次の様な効果を奏する。
(1)端子挿入孔の先端部に、テスト用端子の外周部を覆う覆い部を設けたので、端子挿入孔とテスト用端子との隙間は、前記覆い部により覆われる。そのため、裏カバー上の水滴などが端子挿入孔に流入することがないので、回路基板を損傷させることがない。
【００４９】
(2)裏カバーの中央部を外周部よりも高くして環状とし、ケースの内筒の外周上に水抜き穴を形成したので、裏カバーに滴下してケース内に流下した水滴は、前記水抜き穴から器外にスムーズに排出される。そのため、ケース内に水が溜まることはない。
【００５０】
(3)係合部の回動ストレス解除手段を設けたので、感知器を感知器ベースに取り付ける時に、刃金具より伝わる応力は吸収される。そのため、係合部に大きな力がかからないので、係合部の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】ＬＥＤと取付台の拡大断面図である。
【図３】ＬＥＤを取付台に固定した状態を示す拡大断面図である。
【図４】光学台と光学台カバーの拡大断面図である。
【図５】光学台を光学台カバーに装着した時のＬＥＤの状態を示す拡大断面図である。
【図６】光学台に光学台カバーを組み込んだ時の透視図である。
【図７】光学台の平面図である。
【図８】光学台カバーの平面図である。
【図９】裏カバーの平面図である。
【図１０】テスト端子部の拡大正面縦断面図である。
【図１１】テスト端子部の拡大側面縦断面図である。
【図１２】ケースの平面図である。
【図１３】裏カバーの平面図である。
【図１４】図１３の要部拡大縦断面図である。
【図１５】裏カバーの斜視図である。
【図１６】ケースの斜視図である。
【符号の説明】
１ 回路基板
30 裏カバー
32 テスト端子部
36 覆い部
37 テスト用端子
38 テスタ孔
40 暗箱
41 回り止め片
42 嵌合溝
43 フック部
44 係止穴
50 ケース
51 回り止め突起
56 内筒
58 突起部
60 水抜き穴

Claims (3)

1. 回路基板の外面側を覆う裏カバーと、該回路基板の内面側を覆うケースと、該裏カバーに設けられた係合部の係止穴と、該ケースの内筒に設けられ、前記係止穴に係脱する係合部の突起部と、前記係合部の回動ストレス解除手段と、を備えた火災感知器であって；
   前記係合部の回動ストレス解除手段が、前記裏カバーの内面外周縁に立設され嵌合溝を有する回り止め片と、該ケースのスカートの内面側に設けられた内筒の外周に立設され、前記嵌合溝に係脱される回り止め突起と、から構成されていることを特徴とする火災感知器。
2. 前記裏カバーを貫通し、テスト用端子が挿入される端子挿入孔と、前記端子挿入孔の先端部に設けられた、前記テスト用端子の外周部を覆う覆い部と、を設けたことを特徴とする請求項１記載の火災感知器。
3. 前記裏カバーは、その中央部をその周辺部よりも高くして段状とし、前記ケースの内筒の外周上に水抜き穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の火災感知器。

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