JP3716356B2

JP3716356B2 - 検知器

Info

Publication number: JP3716356B2
Application number: JP10288996A
Authority: JP
Inventors: 光良伊藤; 誠大泉; 靖夫有賀; 智一永田
Original assignee: Secom Co Ltd; Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Secom Co Ltd; Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: JPH09293181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井面や壁面などに設置され、火災の発生や人の存在などを検知して検知信号を発信する検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ここでは、火災の発生を検知する火災検知器を例に、従来の技術を説明する。この種火災検知器は、一般に、天井面などに設けたベース等に結合される本体、光電式煙感知部、半導体式熱感知部などの火災感知部を有し、本体に取付けられたプリント基板、及びこれらを保護する保護カバーからなっており、また、電池を内蔵したものである。
そして、保護カバーは、通常、フック、係止爪などにより本体に結合されている（例えば、実開昭６０−２５０９２号、特公昭６３−３４５２０号、実開平１−１１６８９５号公報）。
【０００３】
また、本体をベース等に取付けるにあたっては、ベース等に設けた端子に本体に設けた刃形端子を係合させて電気的、機械的に結合する場合が多いが、本体をベース等にねじで結合する場合もある。この場合は、本体の底板にねじ挿通穴を設け、この穴に挿通したねじをベース等のねじ穴に螺入して固定している。
【０００４】
さらに、電池を内蔵する場合は、プリント基板上に電池ボックスを設けてこれに電池を収容し、あるいはプリント基板の側方に電池ボックスを設けてこれに電池を収容している（例えば、実開昭５７−１００９４号公報）。また、プリント基板に直接電池を搭載するものもある（例えば、実開昭５６−１８６３３号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような火災検知器においては、保護カバーを本体に取付ける際はフック、係止爪等のスナップ作用により簡単に結合できるが、プリント基板に設けた電気回路や火災感知部等の点検、修理、あるいは電池の交換などのために保護カバーを取外す場合は、本体と保護カバーとの間にドライバーなどを差込んでねじり、フックや係止爪等によるロックを外している。このため、高所に設置された火災検知器の保護カバーの取外し作業がきわめて面倒であるばかりでなく、本体と保護カバーをドライバーなどでロックを無理に外すと損傷するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
また、ねじを用いて本体をベース等に取付ける場合は、先ず、本体をベース等にねじ止めし、ついで、本体にプリント基板を取付けているが、高所作業のためプリント基板の取付けやリード線の処理がきわめて面倒である。
そこで、プリント基板に穴を設け、このプリント基板を取付けた状態で本体をベース等に当接し、プリント基板に設けた穴からねじを差込んでベース等に設けたねじ穴に螺入することも考えられるが、プリント基板とベース等とは離れているため、ベース等のねじ穴に対するプリント基板の穴の位置合わせがきわめて面倒であり、その上、ドライバーによりプリント基板やこれに搭載された電子部品を損傷するおそれがある。
【０００７】
さらに、電池を内蔵する場合は、プリント基板の上方や側方に電池ボックスを設けてこれに電池を収容し、あるいはプリント基板上に直接電池を搭載するようにしているため、火災検知器が大形化し、小形化の要請に応えることができない。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、本体のベース等への結合が容易な検知器、電池の取付けが容易かつ確実で小形化できる検知器、本体に装着された保護カバーの取外しが容易な検知器及びこれらの各機能を備えた検知器を得ることを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る検知器は、本体の底部に、この本体をベース等に結合するねじの挿通穴を有し、本体に取付けられたプリント基板から突出するねじガイドを立設したものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）の検知器において、本体の底部に複数の支持リブからなる電池保持部を設けると共に、プリント基板の一部を切除して電池収容部を形成し、プリント基板の電池収容部の両側に設けた電池の端子接続部の一方を電池収容部から離れた位置に設け、他方の端子接続部を電池収容に近接して設けたものである。
【００１１】
（３）さらに、上記（１）又は（２）の検知器において、本体の側壁に、嵌合部、及び上部になるにしたがって側壁に近接する傾斜面を有し嵌合部と対向して側壁との間に切除部を介して立設されたフックからなる係止部を設けると共に、保護カバーの側壁に、本体の嵌合部に嵌合する嵌合突起、及び本体の係止部のフックに係止する係止突起とを設けてなり、保護カバーが装着された本体の切除部から治具を挿入し、解放片の傾斜面を押上げてフックを弾性変形させ、係止突起との係止を解除するように構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を火災検知器に適用した場合の態様について説明する。図１は本発明の一実施形態の縦断面図である。図において、１は合成樹脂からなる本体、２５は本体１に装着された合成樹脂からなる保護カバー、３５は火災感知部４２が搭載され本体１に取付けられたプリント基板である。
本体１は、図１〜図４に示すように、底部２とその外周に設けられた側壁３とにより浅い有底円筒状に形成されており、底部２には側壁３より高く上部の中心部側に係止爪５を有する複数の係止片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが立設されている。
【００１４】
６ａ，６ｂは底部２から係止片４ａ〜４ｄと同じ高さで立設され、底部２にねじ挿通穴６ｃ（図１参照）を有する円筒状のねじガイドで、プリント基板３５の水平方向の位置決めを兼ねている。
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは底部２に立設された第１の支持リブで、外側面（側壁３側）は円弧状に形成されている。８ａ，８ｂは第１の支持リブ７ａと７ｂ、７ｃと７ｄのほぼ中間部において、側壁３に近接して底部２に立設された第２の支持リブで、内側面（中心部側）は円弧状に形成されており、これら、第１の支持リブ７ａ，７ｂと第２の支持リブ８ａ、第１の支持リブ７ｃ，７ｄと第２の支持リブ８ｂとにより、それぞれ電池保持部を形成している。なお、第１の支持リブ７ａ〜７ｄはプリント基板３５の垂直方向の位置決めを兼ねている。
【００１５】
９はリード線５５の保持部で、図５に示すように、底部２に立設された逆Ｌ字状の保持片１０と、この保持片１０に近接して底部に立設された支柱１１とからなっている。
１２はリード線５５の取出し口で、図６に示すように、底部２に設けた取出し穴１３と、底部２に立設され一部を残して取出し穴１３を覆う正面コ字状の蓋板１４とからなっている。
１５ａ，１５ｂは側壁３の内面に並設された一対の嵌合部で、図７に示すように、中心部側及び下方に開口するコ字状に形成されている。
【００１６】
１６は係止部で、その詳細を図８、図９に示す。１７ａ，１７ｂは所定の間隔Ｗを隔てて側壁３に沿って底部２に設けられたコ字状の切除部、１８ａ，１８ｂは両切除部１７ａ，１７ｂ内に、上部外面側（側壁３側）に係止爪１９を有し、下部が底部２に連接して立設された一対のフックである。なお、このフック１８ａ，１８ｂの高さは側壁３より高く、また、切除部１７ａ，１７ｂにより弾性が付与されている。そして、このフック１８ａ，１８ｂの対向する側面には、高さ方向のほぼ中間部まで、上方になるにしたがって側壁３に近接する傾斜面２１を備えたロックの解除片２０ａ，２０ｂが一体に設けられている。なお、解除片２０ａ，２０ｂに代えてフック１８ａ，１８ｂの側壁３側に係止爪１９を残したまま傾斜面２１を設けてもよい。
２２ａ，２２ｂは両切除部１７ａ，１７ｂの間において、底板２から側壁３の内面に沿って立設された一対のガイド板である。
【００１７】
保護カバー２５は、図１０〜図１２に示すように、上面板２６、スカート部２７及び周壁２８により断面ほぼ山形状に形成されており、上面板２６とスカート部２７とは複数のリブ２９で連結されて、各リブ２９の間にはそれぞれ開口部３０が形成されている。
３１ａ，３１ｂは一対の係止突起で、図１３に示すように、所定の間隔で周壁２８から内方に突設され、本体１に設けたフック１８ａ，１８ｂの係止爪１９に係止する。
【００１８】
３２は係止突起３１ａ，３１ｂと対向して周壁２８に設けられた係合部で、図１４、図１５に示すように、周壁２８を内側に突設して形成した凹部３３と、この凹部３３の壁面から外方に突設した一対の嵌合突起３４ａ，３４ｂとからなり、本体１に設けた嵌合部１５ａ，１５ｂに嵌合する。
【００１９】
３５は下面に電子部品など（図示せず）が実装されたプリント基板で、図１６に示すように、両側は長方形に切除されて電池収容部３６ａ，３６ｂが設けられている。なお、この電池収容部３６ａ，３６ｂは２か所に設けた場合を示してあるが、収容する電池の数に応じて１か所でもよく、あるいは３か所以上設けてもよい。
【００２０】
本実施形態で使用する電池５０は、図１７に示すように、＋端子５１が長く、−端子５２が短く形成されている。そして、電池５０の＋端子５１を接続するプリント基板３５の端子接続部３７ａ，３７ｂは電池収容部３６ａ，３６ｂから離れた位置に、−端子５２を接続する端子接続部３８ａ，３８ｂは電池収容部３６ａ，３６ｂに近接した位置に設けられている。
そのため、例えば、電池５０を電池収容部３６ａ，３６ｂに収容して、−端子５２をプリント基板３５の端子接続部３７ａ，３７ｂにハンダ付けしようとしても、−端子５２は短いため接続することができず、したがって、電池５０の極性を誤ってプリント基板３５に接続することはない。
【００２１】
３９はリード線５５が接続される端子である。４０ａは本体１に設けたねじガイド６ａに嵌入する穴、４０ｂは同じくねじガイド６ｂに係合する半円状の切欠き部である。なお、４１は火災感知部４２の係止片が係止する係止穴である。
【００２２】
４２はプリント基板３５の上面に搭載された火災感知部で、本実施形態においては、図１に示すように、投光素子４３、投光レンズ４４、受光素子４５、ラビリンス４６等を内蔵した光学台を用いた場合を示したが、半導体式熱感知部その他の方式の火災感知部であってもよい。
この火災感知部４２（以下光学台４２ということがある）は、光学台４２に設けた係止片４８を、プリント基板３５の係止穴４１に係止することによりプリント基板３５に搭載される。なお、４７は光学台４２の側面に設けた開口部を覆う防虫網である。
【００２３】
次に、上記のように構成した本実施形態の組立順序の一例を説明する。
（１）先ず、プリント基板３５を本体１に取付ける。なお、光学台（火災感知部）４２、電池５０及びリード線５５は、あらかじめプリント基板３５に取付けられているものとする。
【００２４】
取付けにあたっては、プリント基板３５の穴４０ａを本体１のねじガイド６ａに嵌入すると共に、切欠き部４０ｂをねじガイド６ｂに係合させて水平方向の位置決めを行う。そして、プリント基板３５を圧下すると、プリント基板３５はねじガイド６ａ，６ｂにガイドされ、係止片４ａ，４ｂの係止爪５に沿って下降し、第１の支持リブ７ａ〜７ｄに当って停止し、垂直方向の位置決めが行われる。このとき、各係止片４ａ〜４ｄの係止爪５がプリント基板３５の上面に係止して固定され、電池５０，５０は第１の支持リブ７ａ，７ｂと第２の支持リブ８ａ、及び第１の支持リブ７ｃ，７ｄと第２の支持リブ８ｂとで形成する電池保持部によりそれぞれ保持される（図１参照）。
【００２５】
（２）この状態で、図５に示すように、リード線５５を支柱１１のほぼ半周に亘って巻付けたのち保持片１０の下に通し、本体１の底部２に設けた取出し穴１３に挿通して外部に取出す（図３参照）。なお、リード線５５は、保持片１０の下を通したのち支柱１１に巻付けてもよい。
これにより、リード線５５に外力が加えられても、この外力は保持片１０と支柱１１で受けられ、接続端子３９の接続部には力が加わらないので、リード線５５が接続端子３９から外れることがない。
【００２６】
（３）次に、保護カバー２５の嵌合突起３４ａ，３４ｂを、本体１の嵌合部１５ａ，１５ｂに嵌合し、反対側を圧下する。これにより、図１及び図１８（ａ）に示すように、保護カバー２５の係止突起３１ａ，３１ｂが本体１のフック１８ａ，１８ｂの係止爪１９に係止し、保護カバー２５は本体１に結合され、組立が完了する。
【００２７】
（４）この火災検知器を天井面などに取付けたベース等に結合する場合は、保護カバー２５を取付ける前の状態で、プリント基板３５が装着された本体１を光学台４２を下にして（図１とは天地が逆になる）底部２をベース等に当接し、ねじガイド６ａ，６ｂのねじ挿通穴６ｃにねじ（図示せず）を挿通すると共にドライバーを挿入し、ねじをベース等に設けたねじ穴に螺入して本体１を固定したのち、前述の要領で保護カバー２５を取付ける。
ねじの螺入にあたっては、図１に示すように、プリント基板３５の取付面から突出しているねじガイド６ａ，６ｂにドライバーを挿入し、これをガイドとしてドライバーを回すので、ドライバーによってプリント基板３５やこれに実装された電子部品等を損傷することがない。
【００２８】
次に、本体１から保護カバー２５を取外す手順について説明する。図１８（ａ）に示すように本体１に結合された保護カバー２５を取外すには、図１８（ｂ）に示すように、治具５６を本体１の側壁３とフック１８ａ，１８ｂの間からガイド板２２ａ，２２ｂの両側に、ガイド板２２ａ，２２ｂに沿って挿入し、押上げる。これにより、治具５６は解除片２０ａ，２０ｂの傾斜面２１に沿って上昇し、フック１８ａ，１８ｂを弾性変形させて内側（中心部側）に折曲げ、その係止爪１９を保護カバー２５の係止突起３１ａ，３１ｂから外し、ロックを解除する。
【００２９】
さらに治具５６を押上げると、治具５６の先端部が保護カバー２５の係止突起３１ａ，３１ｂを押上げ、図１８（ｃ）に示すように、保護カバー２５は本体１から完全に外れる。ついで、図１８（ｄ）に示すように、治具５６を本体１から引抜けば、保護カバー２５は係止突起３１ａ，３１ｂが本体１から外れた状態で保持される。そして、保護カバー２５の係止突起３１ａ，３１ｂ側を持上げて図の左方に引けば、その嵌合突起３４ａ，３４ｂが本体１の嵌合部１５ａ，１５ｂから外れるので、保護カバー２５を本体１から取外すことができる。
【００３０】
上記の説明では、本体１の底部２の左右に一対の電池保持部を設けた場合を示したが、この電池保持部は、プリント基板３５に取付けた電池５０の数及び取付け位置に応じて、その数を適宜増減し、また、設置位置を変更することができる。
また、本体１に設けた嵌合部１５ａ，１５ｂ、フック１８ａ，１８ｂ、及び保護カバー２５に設けられてこれらに係止又は嵌合する係止突起３１ａ，３１ｂ、嵌合突起３４ａ，３４ｂを各一対ずつ設けた場合を示したが、それぞれ１つずつ設けてもよい。
さらに、上記の実施形態では、火災検知器を例に説明したが、本発明は火災検知器に限られることなく、人の存在を検知する人体検知器などの他の検知器にも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る検知器によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本体の底部に、本体をベース等に結合するねじの挿通穴を有し、本体に取付けられたプリント基板の取付面から突出するねじガイドを立設し、このねじガイドにねじを挿通すると共にドライバーを挿入して、ねじをベース等に設けたねじ穴に螺入するようにしたので、ねじの挿入及び螺入に際してプリント基板やこれに実装された電子部品などを損傷するおそれがない。
【００３２】
また、プリント基板を本体に取付ける際に、このねじガイドをプリント基板の水平方向の位置決めに利用することができる。さらに、検知器を天井面等に取付けたときは、ねじガイドの下端部がプリント基板の下面より突出しているので、検知器に水が浸入してもプリント基板に触れることなくねじガイドから外部に流出するため、短絡その他の事故が発生することはない。
また、感知部が搭載されたプリント基板を本体に装着した状態でベース等に結合できるので、検知器の天井面等への取付けがきわめて容易である。
【００３３】
（２）本体の底部に複数の支持リブからなる電池保持部を設けると共に、プリント基板の一部を切除して電池収容部を形成し、プリント基板の電池収容部の両側に設けた電池の端子接続部の一方を電池収容部から離れた位置に設け、他方の端子接続部を電池収容部に近接して設けたので、プリント基板への電池の取付けにあたっては、その極性を間違えて取付けるおそれがなく、また、プリント基板を本体に装着したときは電池は電池保持部により確実に保持される。
さらに、電池をプリント基板の一部を切除した電池収容部に収容するようにしたので、検知器を小形化することができる。
【００３４】
（３）本体の側壁に、嵌合部、及び上部になるにしたがって側壁に近接する傾斜面を有し嵌合部と対向して側壁との間に切除部を介して立設されたフックからなる係止部を設けると共に、保護カバーの側壁に、本体の嵌合部に嵌合する嵌合突起、及び本体の係止のフックに係止する係止突起を設け、保護カバーが装着された本体の切除部から治具を挿入し、傾斜面を押上げてフックを弾性変形させ、係止突起との係止を解除するように構成したので、保護カバーを確実に本体に装着することができ、長期間使用しても保護カバーが脱落するおそれがない。
【００３５】
また、プリント基板に設けた電気回路や感知部等の点検、修理、あるいは電池の交換等のために保護カバーを取外す場合は、その作業が極めて容易で、その上本体や保護カバーなどを損傷するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の本体の平面図である。
【図３】図１の本体の底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のリード線の保持部の詳細を示す斜視図である。
【図６】図２のリード線の取出し口の詳細を示す斜視図である。
【図７】図２の嵌合部の詳細を示す斜視図である。
【図８】図２の係止部の詳細を示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１の保護カバーの平面図である。
【図１１】図１の保護カバーの底面図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１２の係合部の詳細図である。
【図１４】図１２の嵌合突起の詳細図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】図１のプリント基板の平面図である。
【図１７】電池の平面図である。
【図１８】治具を用いて保護カバーを本体から取外す場合の作用説明図である。
【符号の説明】
１本体
２底部
３側壁
６ａ，６ｂねじガイド
７ａ〜７ｄ第１の支持リブ
８ａ，８ｂ第２の支持リブ
１５ａ，１５ｂ嵌合部
１６係止部
１７ａ，１７ｂ切除部
１８ａ，１８ｂフック
２０ａ，２０ｂ解除片
２１傾斜面
２５保護カバー
２８周壁
３１ａ，３１ｂ係止突起
３２係合部
３４ａ，３４ｂ嵌合突起
３５プリント基板
３６ａ，３６ｂ電池収容部
３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ端子接続部
４２火災感知部
５０電池
５１＋端子
５２ −端子
５６治具

Claims

天井面などに取付けられたベース等に結合される本体、感知部が搭載され前記本体に取付けられるプリント基板、前記感知部及びプリント基板を覆って前記本体に装着される保護カバー等からなる検知器において、
前記本体の底部に、該本体を前記ベース等に結合するねじの挿通穴を有し、前記本体に取付けられたプリント基板から突出するねじガイドを立設したことを特徴とする検知器。
前記本体の底部に複数の支持リブからなる電池保持部を設けると共に、前記プリント基板の一部を切除して電池収容部を形成し、前記プリント基板の電池収容部の両側に設けた電池の端子接続部の一方を前記電池収容部から離れた位置に設け、他方の端子接続部を前記電池収容部に近接して設けたことを特徴とする請求項１記載の検知器。
前記本体の側壁に、嵌合部、及び上部になるにしたがって側壁に近接する傾斜面を有し前記嵌合部と対向して側壁との間に切除部を介して立設されたフックからなる係止部を設けると共に、前記保護カバーの側壁に、前記本体の嵌合部に嵌合する嵌合突起、及び前記本体の係止部のフックに係止する係止突起を設けてなり、
前記保護カバーが装着された本体の切除部から治具を挿入し、前記傾斜面を押上げてフックを弾性変形させ、前記係止突起との係止を解除するように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の検知器。