JP3931173B2 - 流体圧シリンダ装置 - Google Patents
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Description
本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、簡素な構成で、ピストン及びロックナットの締結後の緩みと共回りとを確実に防止することができる流体圧シリンダ装置を提供することを目的とする。
図1〜図7は本発明の実施形態にかかる油圧シリンダ装置を説明するものであり、図1は本発明の第1実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の全体構成を示す断面図、図2は本発明の第1実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の模式的な要部拡大断面図、図3は本発明の第2実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の構成を示すもので、(a)はその要部拡大断面図、(b)は図3(a)のA矢視図、図4は本発明の第3実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の構成を示すもので、(a)はその要部拡大断面図、(b)はそのピストン及びロックナットの拡大斜視図、図5(a)〜(c)は本発明の第3実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の偏心軸式回転止め機構を示す模式的な構成図、図6は本発明の第3実施形態にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の偏心軸式回転止め機構におけるビスの固定長を説明するための模式図、図7は本発明の第3実施形態の変形例にかかるピストン締付固定構造を有する油圧シリンダ装置の偏心軸式回転止め機構を示す模式的な構成図である。
本発明の第1実施形態にかかる流体圧シリンダ装置用ピストン締付固定構造は、図1,図2に示すように、油圧シリンダ装置1に適用されている。
図1に示すように、油圧シリンダ装置1は、内部に作動油を充填された流体圧シリンダとしてのシリンダ3と、シリンダ3内の作動油圧に応じた駆動力をシリンダ3の外部へ伝達するピストンロッド2とを備え、ピストンロッド2には円環状のピストン(以下、単にピストンという)4が嵌装されるとともに、ピストンロッド2にロックナット5が螺合されてピストン4が締結固定されるように構成されている。
ここで、第2雄ネジ部2bは、ピストンロッド2のシリンダ室7内部側に位置する一端側に設けられており、ピストン4の内側に形成された第2雌ネジ部4bと螺合するようになっている。また、第1雄ネジ部2cは、第2雌ネジ部2bに隣接して設けられており、ピストン4を固定するためのロックナット5の内側に形成された第1雌ネジ部5bと螺合するようになっている。また、ロッド部2aは、ピストン4がシリンダ室7内の作動油から受圧する油圧をシリンダ3の軸方向の駆動力としてシリンダ3の外部へ伝達するようになっている。
ピストンロッド2の第1雄ネジ部2cは、第2雄ネジ部2bよりも細く形成されている(すなわち、第1雄ネジ部2cの径は、第2雄ネジ部2bの径よりも小さく形成されている)とともに、第2雄ネジ部2bの径は、ロッド部2aの径よりも細く形成されている。これにより、ピストン4をピストンロッド2の一端側から挿通して、容易に第2雄ネジ部2bに嵌装させることができるようになっている。また、ピストン4の第2雌ネジ部4bをピストンロッド2の第2雄ネジ部2bに螺合させると、ピストン4がロッド部2aに当接して、それ以上ロッド部2a側へ移動しない位置に固定されるようになっている。
まず、ピストン4をピストンロッド2に嵌装させ、ピストン4の第2雌ネジ部4bとピストンロッド2の第2雄ネジ部2bとを螺合させて、ピストン4とピストンロッド2のロッド部2aとを当接させる。このとき、ピストン2の第1雄ネジ部2cの径は、第2雄ネジ部2bの径よりも小さく形成されているので、容易にピストン4を取付けることができる。
また、ピストン4はピストンロッド2のロッド部2aとロックナット5とに挟持された状態で固定されているため、組立時にロックナット5に与えられた所定のトルクがロッド2のロッド部2aに対して保持されることになる。したがって、互いにナットを逆方向へ締結することでそれらのナット間において締結トルクを保持する従来のダブルナット構造と比較すると、締付トルクの管理が容易となり、より確実に固定することができる。
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について、図3(a),(b)を用いて説明する。なお、第1実施形態と同一の機能要素については、図中において同一の符号を付しており、それらに関する記述は省略する。
まず、ピストン4をピストンロッド2に嵌装させ、ピストン4の第2雌ネジ部4bとピストンロッド2の第2雄ネジ部2bとを螺合させて、ピストン4とピストンロッド2のロッド部2aとを当接させる。このとき、ピストン2の第1雄ネジ部2cの径は、第2雄ネジ部2bの径よりも小さく形成されているので、容易にピストン4を取付けることができる。
また、ピストン4はピストンロッド2のロッド部2aとロックナット5とに挟持された状態で固定されているため、組立時にロックナット5に与えられた所定のトルクがロッド2のロッド部2aに対して保持されることになる。したがって、第1実施形態と同様に、互いにナットを逆方向へ締結することでそれらのナット間において締結トルクを保持する従来のダブルナット構造と比較すると、締付トルクの管理が容易となり、より確実に固定することができる。
[第3実施形態]
次に、本発明の第3実施形態について、図4(a),(b)を用いて説明する。なお、第1実施形態と同一の機能要素については、図中において同一の符号を付しており、それらに関する記述は省略する。
また、一対のネジ穴4dは、ピストン4及びロックナット5のピストンロッド2への取付が完了したときに、ロックナット5のオフセット軸部5dに対向する位置に開口するようになっており、ネジ穴4dの内周面にはネジ6が螺合可能なネジ山が形成されている。そして、このネジ6を締結することで、ネジ先端6aがオフセット軸部5dに当接してロックナット5の回転止めとして機能するようになっている。
まず、ピストン4をピストンロッド2に嵌装させ、ピストン4の第2雌ネジ部4bとピストンロッド2の第2雄ネジ部2bとを螺合させて、ピストン4とピストンロッド2のロッド部2aとを当接させる。このとき、ピストン2の第1雄ネジ部2cの径は、第2雄ネジ部2bの径よりも小さく形成されているので、容易にピストン4を取付けることができる。
次に、一対のネジ穴4dの各々にネジ6を螺合させ、ネジ先端6aをオフセット軸部5dに当接させる。このとき、ピストン4に設けられたネジ穴4dのオフセット軸部5d側の開口からオフセット軸部5d面までの距離(すなわち、突出部4eの内周面からの突出長さ)は、ロックナット5のピストン4に対する回転角度に応じて変化する。
また、ピストン4はピストンロッド2のロッド部2aとロックナット5とに挟持された状態で固定されているため、組立時にロックナット5に与えられた所定のトルクがロッド2のロッド部2aに対して保持されることになる。したがって、第1実施形態及び第2実施形態と同様に、互いにナットを逆方向へ締結することでそれらのナット間において締結トルクを保持する従来のダブルナット構造と比較すると、締付トルクの管理が容易となり、より確実に固定することができる。
例えば、上述の実施形態においては、油圧シリンダに本発明を適用した場合を説明したが、流体圧シリンダ装置において広く適用できるものである。
2 ピストンロッド
2a ロッド部
2b 第2雄ネジ部
2c 第1雄ネジ部
3 シリンダ(流体圧シリンダ)
4 ピストン
4a 接触面
4b 第2雌ネジ部
4c カシメ部
4c´ カシメ加工処理部
4d ネジ穴
4e 突出部
5 ロックナット
5a 接触面
5b 第1雌ネジ部
5c 切り欠き
5d オフセット軸部(偏心軸部)
6 ネジ(回転止め部材)
6a ネジ先端
7,7a,7b シリンダ室
8a,8b 作動油通路
9 ボール(点圧部材)
10 偏心軸式回転止め機構
Claims (1)
- 流体圧シリンダに嵌装されて、該流体圧シリンダの内部の流体圧を受圧するピストンと、
該ピストンを貫通した状態で該ピストンと結合することにより該ピストンが受圧した該流体圧を該流体圧シリンダの外部へ伝達するピストンロッドと、
該ピストンロッドに形成された第1雄ネジ部に第1雌ネジ部が螺合することにより該ピストンを該ピストンロッドの一端部に締付固定しうるロックナットとを備え、
該ピストンには、該ロックナットに形成された該第1雌ネジ部とはピッチ及びネジ切り方向のいずれかが異なる第2雌ネジ部が形成されるとともに、
該ピストンロッドには、上記のピストンの第2雌ネジ部と螺合する第2雄ネジ部が形成され、
該ピストンと該ロックナットとが、それらの接合部においてカシメ加工を施されている
ことを特徴とする、流体圧シリンダ装置。
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