JP3930069B2 - オフセットまたは凸版印刷機のためのインキつぼ - Google Patents

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    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキつぼローラとの間のインキ隙間をゾーンごとに異なる大きさに設定できるような、複数のインキ量調整エレメントを有するインキ量調整装置を有し、インキつぼの底は弾力性の箔で覆われており、インキの空間をインキつぼローラとインキつぼの前面の両端面において閉鎖しているシャッター部材を有する、オフセットまたは凸版印刷機のためのインキつぼに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一つの公知のこの種の実施態様(DE 26 48 098 C3)においては、弾力性の箔が、インキ量調整エレメントとインキつぼを、インキつぼの全幅にわたって覆っているので、入れられた印刷インキは、それの液面が最高の場合にも、箔の下には侵入しない。その箔自体は、簡単な方法で交換され得るが、それの使用の後には特殊ごみとして廃棄されねばならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、箔自体のコスト及び箔の廃棄のためのコストを減らすことと、インキつぼの中のインキ容積を少なくすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によれば、両方のシャッター部材が横部材によって結合されていて、その横部材は、インキつぼローラの向かい側においてインキの空間に境界をつけており、弾力性の箔は横部材に固定されている、ということによって解決される。この解決策によれば、箔の幅が実質的に縮小され得て、その結果、それのためのコストが削減され得る。さらに、それに応じ、廃棄されるべき材料が、より少なく発生することになるので、そこにおいてもコストの節減が実現する。インキの空間に境界をつけることにより、ジョブの切り替えがより迅速に行われ得るし、インキつぼローラには常に新しい印刷インキが供給される。インキの注入やインキ量の管理も、これによって好都合になる。
【０００５】
一つの有利な実施態様においては、横部材に、弾力性の箔をクランプするためのクランプバーが配設されている。これにより、最も短時間での箔の交換が可能であるし、インキの空間を空にした後には、両方のシャッター部材が横部材及びそれに固定された箔と共に、インキつぼから容易に取り出され、新しい箔を装着され得る。これにより、ハンドリングが容易になるし、例えばインキの入替えの際における清掃作業が、実質的に短縮される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一つの実施例が、図面において概略図的に図示されている。
【０００７】
インキつぼ１には、その長さにわたって多数のゾーン幅のインキ量調整エレメント２が装着されていて、それらインキ量調整エレメント２は、インキ量調整装置３によって制御される。インキ量調整エレメント２は、弾力性の箔４を経てインキつぼローラ５との間のインキ隙間を種々の大きさにするように設定され得る。インキつぼローラとインキつぼの前面の両端面においてインキの空間６は、インキの洩れないようにインキつぼローラ５に密着されたシャッター部材７によって境界をつけられている。両方のシャッター部材７は、横部材８によって相互に固定的に結合されていて、その横部材８は、インキつぼローラ５の向かい側において、インキの空間６を比較的に少ないインキ貯量しか装入されないように境界をつける。両方のシャッター部材７は横部材８と共に、公知の方法でインキつぼ１に固定されている。
【０００８】
弾力性の箔４は、インキつぼ１と横部材８の間を通して導かれ、クランプバー９によって、インキの空間６とは反対の側において横部材８にクランプされる。それにより、インキの空間６からの印刷インキの漏れ出しは確実に防止される。両側において弾力性の箔４は、シャッター部材７の下まで延びているので、そこにおいても、インキの空間の確実なインキ洩れのない密着が保証されている。両方のシャッター部材７の固定を緩めた後には、両方のシャッター部材７、横部材８、箔４、及びクランプバー９で成る完全なユニットが、簡単な方法で機械から除去され得るので、清掃作業または箔の交換が、機械の外においても実施され得る。これに加うるに、インキつぼ１は、インキの排出の後に、公知の方法でインキつぼローラ５から引き離される。両方のシャッター部材７の密な箇所の所に、これらはインキつぼローラ５の際へ置くことができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明により、箔の幅が実質的に縮小され得て、その結果、それのためのコストが削減され得る。さらに、それに応じ、廃棄されるべき材料が、より少なく発生することになるので、そこにおいてもコストの節減が実現する。インキの空間に境界をつけることにより、ジョブの切り替えがより迅速に行われ得るし、インキつぼローラには常に新しい印刷インキが供給される。インキの注入やインキ量の管理も、これによって好都合になる等の効果がある。
【００１０】
また、横部材に、弾力性の箔をクランプするためのクランプバーを配設することにより、最も短時間での箔の交換が可能であるし、インキの空間を空にした後には、両方のシャッター部材が横部材及びそれに固定された箔と共に、インキつぼから容易に取り出され、新しい箔を装着され得る。これにより、ハンドリングが容易になるし、例えばインキの入替えの際における清掃作業が、実質的に短縮されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキつぼの一つの断面図である。
【図２】インキつぼの斜視図である。
【符号の説明】
１ インキつぼ
２ インキ量調整エレメント
３ インキ量調整装置
４ 箔
５ インキつぼローラ
６ インキの空間
７ シャッター部材
８ 横部材
９ クランプバー

Claims (2)

  1. 円筒状のインキつぼローラに対して当該インキつぼローラの軸線方向に延在する前端部を臨ませるとともに前記前端部から前記インキつぼローラより離れる方向に延在形成されたインキつぼ底板と、前記インキつぼ底板の前記軸線方向の両側に配設されかつ前記インキつぼローラに摺接させたシャッター部材と、前記インキつぼ底板の前記前端部と前記インキつぼローラとの間において前記インキつぼローラとの間のインキ隙間をゾーンごとに異なる大きさに設定できるような複数のインキ量調整エレメントを備えたインキ量調整装置とを有し、前記インキつぼローラと前記インキつぼ底板と前記シャッター部材とでインキ空間を画成する、オフセットまたは凸版印刷機のためのインキつぼにおいて、
    前記インキつぼ底板の前記軸線方向の両側に配設された前記シャッター部材が横部材によって結合され、当該横部材によって前記インキ空間が仕切られることで縮小されたインキ空間が画成され、当該縮小されたインキ空間には、前記インキ空間より少ないインキが貯えられ、弾力性の箔が、前記インキ量調整装置から前記横部材が配設された位置まで前記インキつぼ底板の前記縮小されたインキ空間側の面を覆うように設けられかつ前記横部材に固定されていることを特徴とするオフセットまたは凸版印刷機のためのインキつぼ。
  2. 前記横部材に、前記弾力性の箔をクランプするためのクランプバーが配設されていることを特徴とする請求項１記載のインキつぼ。
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