JP3928246B2 - 共役ジエン系重合体の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、希土類金属化合物を含む触媒系を用いた、機械的特性、加工性、耐摩耗性に優れた共役ジエン系重合体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
共役ジエン系重合体は、工業的に極めて重要な役割を担っており、共役ジエン系化合物の重合触媒については、従来より数多くの提案がなされている。特に、熱的・機械的特性において、高性能化された共役ジエン系重合体を得る目的で、高いシス−1,4−結合含量を与える数多くの重合触媒が、研究・開発されている。例えば、ニッケル、コバルト、チタンなどの遷移金属化合物を主成分とする複合触媒系は公知であり、その中の幾つかは、既にブタジエン、イソプレンなどの重合触媒として工業的に広く用いられている〔End.Ing.Chem.,48,784(1956)、特公昭37−8198号公報参照〕。
【0003】
一方、さらに高いシス−1,4−結合含量および優れた重合活性を達成すべく、希土類金属化合物と第I〜III 族の有機金属化合物からなる複合触媒系が研究・開発され、高立体特異性重合の研究が盛んに行われるようになった。
また、特公昭47−14729号公報には、セリウムオクタノエートなどの希土類金属化合物とジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライドやトリアルキルアルミニウムとエチルアルミニウムジクロライドなどのアルミニウムハライドからなる触媒系が示されており、特に触媒をブタジエンの存在下で熟成することにより、触媒活性が増加することが示されている。
さらに、特公昭62−1404号公報、特公昭63−64444号公報、特公平1−16244号公報には、希土類元素の重合溶媒への化合物の溶解性を高めることにより、触媒活性を高める方法が提案されている。さらに、特公平4−2601号公報には、希土類金属化合物、トリアルキルアルミニウムまたはアルミニウムハライドおよび有機ハロゲン誘導体からなる触媒系が、1,3−ブタジエンの重合に従来より高い活性を示すことが示されている。
しかしながら、従来の希土類金属化合物を含む触媒系によって得られる重合体は、分子量分布が広くなり、耐摩耗性や反撥弾性率が充分に改良されるものではない。
【0004】
さらに、特開平6−211916号公報、特開平6−306113号公報、特開平8−73515号公報では、ネオジム化合物にメチルアルモキサンを使用した触媒系を用いると、高い重合活性を示し、かつ狭い分子量分布を有する共役ジエン系重合体が得られることが報告されている。しかしながら、上記の重合法では、充分な触媒活性を保持し、かつ分子量分布の狭い重合体を得るためには、従来の有機アルミニウム化合物を用いた触媒系に比べて、多量のアルモキサンを使用する必要があり、またその価格が通常の有機アルミニウム化合物に比べ高価であること、さらに保存安定性などに問題があり、実用的には不利になるという欠点がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、希土類金属化合物、有機アルミニウムおよび/またはアルモキサン、ならびにハロゲン含有化合物に、環状のポリシロキサン化合物を組み合わせた触媒系を用いると、充分な触媒活性を保持したまま、分子量分布が狭くなり、機械的特性、加工性、耐摩耗性に優れた共役ジエン系重合体が製造できることを見いだし、本発明に到達したものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、共役ジエン系化合物を、下記(a)〜(d)成分を必須成分とする触媒系の存在下で重合することを特徴とする共役ジエン系重合体の製造方法を提供するものである。
(a)成分;周期律表の原子番号57〜71希土類元素の、カルボン酸塩、アルコキサイド、β−ジケトン錯体、リン酸塩もしくは亜リン酸塩からなる希土類金属化合物、またはこれらの化合物とルイス塩基との反応から得られる化合物を100gの共役ジエン系化合物に対し、0.0001〜1.0ミリモル
(b)成分;AlR1 R2 R3 (式中、R1 およびR2 は同一または異なり、炭素数1〜10の炭化水素基または水素原子、R3 は炭素数1〜10の炭化水素基であり、ただし、R3 は上記R1 またはR2 と同一または異なっていてもよい)に対応する有機アルミニウム化合物、および/またはアルモキサンをAlのモル比で(a)成分対(b)成分が1:1〜1:5,000となる量
(c)成分;環状のポリシロキサン化合物を(a)成分に対するモル比で(a)成分対(c)成分が1:0.5〜200となる量
(d)成分;塩素、臭素および/またはヨウ素原子を有するハロゲン化有機アルミニウム化合物を(a)成分に対するモル比で(a)成分対(d)成分が1:0.1〜1:15となる量
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の触媒系に使用される(a)成分としては、周期律表の原子番号57〜71にあたる希土類金属化合物またはこれらの化合物とルイス塩基との反応から得られる化合物である。好ましい元素は、ネオジム、プラセオジウム、セリウム、ランタン、ガドリニウムなど、または、これらの混合物であり、さらに好ましくは、ネオジムである。
本発明の希土類金属化合物は、カルボン酸塩、アルコキサイド、β−ジケトン錯体、リン酸塩または亜リン酸塩であり、この中でも、カルボン酸塩またはリン酸塩が好ましく、特にカルボン酸塩が好ましい。
【0008】
希土類元素のカルボン酸塩としては、一般式(R4 −CO2 )3 M(式中、Mは周期律表の原子番号57〜71にあたる希土類元素である)で表され、R4 は炭素数1〜20の炭化水素基を示し、好ましくは飽和または不飽和のアルキル基であり、かつ直鎖状、分岐状または環状であり、カルボキシル基は1級、2級または3級の炭素原子に結合している。
具体的には、オクタン酸、2−エチルヘキサン酸、オレイン酸、ステアリン酸、安息香酸、ナフテン酸、バーサチック酸〔シェル化学(株)製の商品名であって、カルボキシル基が3級炭素原子に結合しているカルボン酸である)などの塩が挙げられ、2−エチルヘキサン酸、ナフテン酸、バーサチック酸の塩が好ましい。
【0009】
希土類元素のアルコキサイドは、一般式(R5 O)3 M(Mは、周期律表の原子番号57〜71にあたる希土類元素である)であり、R5 Oで表されるアルコキシ基の例として、2−エチル−ヘキシルアルコキシ基、オレイルアルコキシ基、ステアリルアルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルアルコキシ基などが挙げられる。この中でも、好ましいものは、2−エチル−ヘキシルアルコキシ基、ベンジルアルコキシ基である。
【0010】
希土類元素のβ−ジケトン錯体としては、希土類元素の、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、プロピオニトリルアセトン、バレリルアセトン、エチルアセチルアセトン錯体などが挙げられる。この中でも好ましいものは、アセチルアセトン錯体、エチルアセチルアセトン錯体である。
【0011】
希土類元素の、リン酸塩または亜リン酸塩としては、希土類元素の、リン酸ビス(2−エチルヘキシル)、リン酸ビス(1−メチルヘプチル)、リン酸ビス(p−ノニルフェニル)、リン酸ビス(ポリエチレングリコール−p−ノニルフェニル)、リン酸(1−メチルヘプチル)(2−エチルヘキシル)、リン酸(2−エチルヘキシル)(p−ノニルフェニル)、2−エチルヘキシルホスホン酸モノ−2−エチルヘキシル、2−エチルヘキシルホスホン酸モノ−p−ノニルフェニル、ビス(2−エチルヘキシル)ホスフィン酸、ビス(1−メチルヘプチル)ホスフィン酸、ビス(p−ノニルフェニル)ホスフィン酸、(1−メチルヘプチル)(2−エチルヘキシル)ホスフィン酸、(2−エチルヘキシル)(p−ノニルフェニル)ホスフィン酸などの塩が挙げられ、好ましい例としては、リン酸ビス(2−エチルヘキシル)、リン酸ビス(1−メチルヘプチル)、2−エチルヘキシルホスホン酸モノ−2−エチルヘキシル、ビス(2−エチルヘキシル)ホスフィン酸の塩が挙げられる。
以上、例示した中でも特に好ましいものは、ネオジムのリン酸塩、またはネオジムのカルボン酸塩であり、特にネオジムの2−エチルヘキサン酸塩、ネオジムのバーサチック酸塩などのカルボン酸塩が最も好ましい。
【0012】
上記の希土類金属化合物を重合触媒溶剤に容易に可溶化させるため、また、長期間安定に貯蔵するために用いられるルイス塩基は、希土類元素1モルあたり、0〜30モル、好ましくは1〜10モルの割合で、両者の混合物として、またはあらかじめ両者を反応させた生成物として用いられる。
ここで、ルイス塩基としては、例えばアセチルアセトン、テトラヒドロフラン、ピリジン、N,N−ジメチルホルムアミド、チオフェン、ジフェニルエーテル、トリエチルアミン、有機リン化合物、1価または2価のアルコールが挙げられる。
【0013】
本発明の触媒系に使用される(b)成分の一方は、AlR1 R2 R3 (式中、R1 およびR2 は同一または異なり、炭素数1〜10の炭化水素基または水素原子、R3 は炭素数1〜10の炭化水素基であり、ただし、R3 は上記R1 またはR2 と同一または異なっていてもよい)に対応する有機アルミニウム化合物である。この有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−n−プロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−t−ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、水素化ジエチルアルミニウム、水素化ジ−n−プロピルアルミニウム、水素化ジ−n−ブチルアルミニウム、水素化ジイソブチルアルミニウム、水素化ジヘキシルアルミニウム、水素化ジイソヘキシルアルミニウム、水素化ジオクチルアルミニウム、水素化ジイソオクチルアルミニウム、エチルアルミニウムジハイドライド、n−プロピルアルミニウムジハイドライド、イソブチルアルミニウムジハイドライドなどが挙げられ、好ましくは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、水素化ジエチルアルミニウム、水素化ジイソブチルアルミニウムである。
【0014】
本発明の触媒系に使用される(b)成分の他方は、アルモキサンであり、下記式(I)または式(II) で示される構造を有する化合物である。また、ファインケミカル,23,(9),5(1994)、J.Am.Chem.Soc.,115,4971(1993)、J.Am.Chem.Soc.,117,6465(1995)で示されるアルモキサンの会合体でもよい。
【0015】
【化1】
【0016】
(式中、R6 は炭素数1〜20の炭化水素基、nは2以上の整数である。)
式(I)または式(II) で表されるアルモキサンにおいて、R6 で表される炭化水素基としては、少なくとも次の1種類以上であり、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、ヘキシル、イソヘキシル、オクチル、イソオクチル基などが挙げられ、好ましくは、メチル、エチル、イソブチル、t−ブチル基であり、特に好ましくは、メチル基である。また、nは2以上、好ましくは4〜100の整数である。
上記アルモキサンの具体例としては、メチルアルモキサン、エチルアルモキサン、n−プロピルアルモキサン、n−ブチルアルモキサン、イソブチルアルモキサンなどが挙げられる。
アルモキサンの製造は、公知の如何なる技術を用いてもよく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの有機溶媒中に、トリアルキルアルミニウムまたはジアルキルアルミニウムモノクロリドを加え、さらに水あるいは硫酸銅5水塩や硫酸アルミニウム16水塩など、結晶水を有する塩を加えて反応させることにより製造することができる。
本発明の触媒系に使用される(b)成分である上記有機アルミニウムおよびアルモキサンは、1種単独で使用することも、あるいは2種以上を混合して用いることもできる。
【0017】
本発明の触媒系に使用される(c)成分である環状のポリシロキサン化合物は、下記式(III)で表される構造を有する化合物である。
【0018】
【化2】
【0019】
(式中、R7 およびR8 は、同一または異なり、炭素数1〜10の炭化水素基または水素原子、mは3以上の整数である。)
上記式(III)で表される環状のポリシロキサン化合物において、R7 またはR8 で表される炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、フェニル基などが挙げられ、好ましくは、メチル基またはフェニル基である。また、mは、3以上、好ましくは3〜20の整数である。
(c)成分である環状のポリシロキサン化合物の具体例としては、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、テトラフェニル(テトラメチル)シクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどが挙げられる。
【0020】
本発明の触媒に使用される(d)成分は、塩素原子、臭素原子および/またはヨウ素原子を有するハロゲン化有機アルミニウム化合物であり、また、ハロゲンとしては、塩素原子あるいは臭素原子が好ましい。
【0021】
これらの化合物としては、メチルアルミニウムジブロマイド、メチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニウムジクロライド、ブチルアルミニウムジブロマイド、ブチルアルミニウムジクロライド、ジメチルアルミニウムブロマイド、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムアイオダイド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムクロライド、ジブチルアルミニウムアイオダイド、ジブチルアルミニウムブロマイド、ジブチルアルミニウムクロライド、メチルアルミニウムセスキブロマイド、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムセスキクロライドなどが挙げられ、特に好ましくは、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムジブロマイドなどが挙げられる。
【0023】
本発明で使用する触媒系の各成分の量または組成比は、その目的あるいは必要性に応じて種々の異なったものに設定される。
このうち、(a)成分は、100gの共役ジエン系化合物に対し、0.0001〜1.0ミリモルの量を用いるのがよい。0.0001ミリモル未満では、重合活性が低くなり好ましくなく、一方、1.0ミリモルを超えると、触媒濃度が高くなり、脱灰工程が必要となり好ましくない。特に、0.0005〜0.5ミリモルの量を用いるのが好ましい。
また、一般に、(b)成分の使用量は、(a)成分に対するAlのモル比で表すことができ、(a)成分対(b)成分が、1:1〜1:5,000、好ましくは1:3〜1:1,000である。
さらに、(c)成分の使用量は、(a)成分に対するモル比で表すことができ、(a)成分:(c)成分が、1:0.5〜1:200、好ましくは1:1〜1:150である。
さらに、(d)成分の使用量は、(a)成分に対するモル比で表すことでき、(a)成分:(d)成分が1:0.1〜1:15、好ましくは1:0.5〜1:5である。
これらの触媒量または触媒構成成分比の範囲外では、高活性な触媒として作用せず、または触媒残渣を除去する工程が必要になるため好ましくない。
【0024】
触媒成分として、上記の(a)成分、(b)成分、(c)成分および(d)成分以外に、必要に応じて、共役ジエン系化合物および/または非共役ジエン系化合物を、触媒製造時に、(a)成分の化合物1モルあたり、0〜50モルの割合で用いてもよい。触媒製造用に用いられる共役ジエン系化合物は、重合用のモノマーと同じく、1,3−ブタジエン、イソプレンなども用いることができる。また、非共役ジエン系化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、トリイソプロペニルベンゼン、1,4−ビニルヘキサジエン、エチリデンノルボルネンなどが挙げられる。触媒成分としての共役ジエン系化合物は必須ではないが、これを併用すると、触媒活性が一段と向上する利点がある。
【0025】
触媒製造は、例えば、溶媒に溶解した(a)成分〜(d)成分、さらに必要に応じて、共役ジエン系化合物および/または非共役ジエン系化合物を反応させることによる。その際、各成分の添加順序は、任意でよい。これらの各成分は、あらかじめ混合、反応させ、熟成させることが、重合活性の向上、重合開始誘導期間の短縮の意味から好ましい。ここで、熟成温度は、0〜100℃、好ましくは20〜80℃である。0℃未満では、充分に熟成が行われず、一方、100℃を超えると、触媒活性の低下や、分子量分布の広がりが起こり好ましくない。熟成時間は、特に制限はなく、重合反応槽に添加する前にライン中で接触させることもでき、通常は、0.5分以上であれば充分であり、数日間は安定である。
【0026】
本発明では、共役ジエン系化合物を、上記(a)〜(d)成分を必須成分とする触媒系を用い、重合する。
本発明の触媒系で重合できる共役ジエン系化合物としては、1,3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタジエン(イソプレン)、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ペンタジエン、1,3−ヘキサジエン、シクロ1,3−ペンタジエンなどが挙げられ、特に好ましくは、1,3−ブタジエン、イソプレンである。これらの共役ジエン系化合物は、1種単独で使用することも、あるいは2種以上を混合して用いることもでき、2種以上混合して用いる場合は、共重合体が得られる。
【0027】
本発明の共役ジエン系重合体の重合は、溶媒を用いて、または無溶媒下で行うことができる。重合溶媒としては、不活性の有機溶媒であり、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの炭素数4〜10の飽和脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの炭素数6〜20の飽和脂環式炭化水素、1−ブテン、2−ブテンなどのモノオレフィン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、1,2−ジクロロエタン、クロルベンゼン、ブロムベンゼン、クロルトルエンなどのハロゲン化炭化水素が挙げられる。
【0028】
重合温度は、通常、−30℃〜150℃、好ましくは0〜100℃である。重合反応は、回分式でも、連続式のいずれであってもよい。
なお、溶媒を使用する場合、溶媒中の単量体濃度は、通常、5〜50重量%、好ましくは7〜35重量%である。
また、重合体を製造するために、本発明の希土類金属化合物系触媒および重合体を失活させないために、重合系内に酸素、水あるいは炭酸ガスなどの失活作用のある化合物の混入を極力なくすような配慮が必要である。
【0029】
本発明によれば、特定の触媒系を用いているため、シス−1,4−結合含量が高く、かつ分子量分布がシャープな共役ジエン系重合体を得ることができる。
本発明の共役ジエン系重合体のシス−1,4結合含量は90%以上、1,2−ビニル結合含量は2.5%以下であることが好ましく、これらの範囲外では、機械的特性、耐摩耗性が劣ることになる。このシス−1,4−結合含量の調整は、重合温度をコントロールすることによって容易に行うことができる。
また、本発明の共役ジエン系重合体の分子量分布〔重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)〕は、通常、3.7以下、好ましくは2.0〜3.5である。3.7を超えると、加硫後の機械的特性、耐摩耗性が劣ってくる。この分子量分布(Mw/Mn)の調整は、上記(a)〜(d)成分のモル比をコントロールすることによって容易に行うことができる。
【0030】
さらに、本発明で得られる共役ジエン系重合体の分子量は、広い範囲にわたって変化させることができるが、そのポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、5万〜150万、好ましくは10万〜100万であり、5万未満では液状のポリマーとなり、一方150万を超えると加工性が劣り、ロールやバンバリーでの混練り時にトルクが過大にかかったり、配合ゴムが高温になり劣化が起こり、またカーボンブラックの分散が不良となり加硫ゴムの性能が劣るなどの問題が生起し好ましくない。
さらに、本発明の共役ジエン系重合体の100℃におけるムーニー粘度(ML1+4 、100℃)は、10〜100の範囲にあることが好ましい。10未満では、加硫後の機械的特性、耐摩耗性が劣ってくる。一方、100を超えると、混練り時の加工性が劣り、機械的特性が悪化する。このムーニー粘度の調整は、上記(a)〜(d)成分のモル比をコントロールすることによって容易に行うことができる。
【0031】
目的の重合体は、必要に応じて、重合停止剤、重合体安定剤を反応系に加え、共役ジエン系重合体の製造における公知の脱溶媒、乾燥操作により回収できる。
【0032】
本発明により得られる共役ジエン系重合体は、該重合体を、単独で、または他の合成ゴムもしくは天然ゴムとブレンドして配合し、必要に応じて、プロセス油で油展し、次いで、カーボンブラックなどの充填剤、加硫剤、加硫促進剤、その他の通常の配合剤を加えて加硫し、乗用車、トラック、バス用タイヤ、スタッドレスタイヤなどの冬用タイヤのトレッド、サイドウォール、各種部材、ホース、ベルト、防振ゴム、その他の各種工業用品などの機械的特性、および耐摩耗性が要求されるゴム用途に使用される。また、天然ゴム以外の乳化重合SBR、溶液重合SBR、ポリイソプレン、EP(D)M、ブチルゴム、水添BR、水添SBRにブレンドして使用することもできる。
【0033】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に何ら制約されるものではない。
なお、実施例中、部および%は特に断らないかぎり重量基準である。
また、実施例中の各種の測定は、下記の方法によった。
【0034】
ムーニー粘度(ML 1+4 、100℃)
予熱1分、測定時間4分、温度100℃で測定した。
ミクロ構造(シス−1,4−結合含量、ビニル−1,2−結合含量)
赤外法(モレロ法)によって求めた。
重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)
東ソー(株)製、HLC−8120GPCを用い、検知器として、示差屈折計を用いて、次の条件で測定した。
カラム;東ソー(株)製、カラムGMHHXL
移動相;テトラヒドロフラン
【0035】
引張強さ
JIS K6301に従って測定した。
反撥弾性
ダンロップ社製、反撥弾性試験機を用い、50℃での値を測定した。
耐摩耗性
ランボーン式摩耗試験機〔島田技研(株)製〕を用い、スリップ比60%、室温下で測定した。
【0036】
本発明の重合体を用いて、下記に示す配合処方に従って、プラストミルを使用し、混練り配合を行った。145℃で最適時間、加硫プレス加硫を行い、加硫物の試験片を得た。
配合処方 (部)
ポリマー 50
天然ゴム 50
ISAFカーボンブラック 50
亜鉛華 3
ステアリン酸 2
老化防止剤(*1) 1
加硫促進剤(*2) 0.8
イオウ 1.5
*1)N−イソプロピル−N′−フェニル−p−フェニレンジアミン
*2)N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド
【0037】
実施例1
チッ素置換した内容積5リットルのオートクレーブに、チッ素下、シクロヘキサン2.5kg、1,3−ブタジエン300gを仕込んだ。
これらに、あらかじめオクタン酸ネオジム(0.37mmol)、アセチルアセトン(0.74mmol)、トリイソブチルアルミニウム(10.0mmol)、水素化ジイソブチルアルミニウム(4.8mmol)、オクタメチルシクロテトラシロキサン(18.5mmol)およびジエチルアルミニウムクロライド(0.74mmol)を、ネオジムの5倍量の1,3−ブタジエンと、50℃で30分間反応熟成させた触媒を仕込み、50℃で30分間重合を行った。
2時間反応後、2,4−ジ−t−ブチル−p−クレゾール0.3gを含むメタノール溶液を添加し、重合停止後、スチームストリッピングにより脱溶媒し、110℃ロールで乾燥して、重合体を得た。
この重合体の収量は290g、ムーニー粘度(ML1+4 、100℃)は45、シス−1,4−含量は95.6%、ビニル結合含量は1.5%、Mw/Mnは2.7であった。
【0038】
実施例2
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加量を1.9mmolに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
実施例3
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加量を7.4mmolに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
実施例4
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加量を37.0mmolに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
【0039】
実施例5
チッ素置換した内容積5リットルのオートクレーブに、チッ素下、シクロヘキサン2.5kg、1,3−ブタジエン300gを仕込んだ。
これらに、あらかじめ触媒成分として、オクタン酸ネオジム(0.37mmol)、アセチルアセトン(0.74mmol)、メチルアルモキサン(37.0mmol)、オクタメチルシクロテトラシロキサン(18.5mmol)およびジエチルアルミニウムクロライド(0.74mmol)を、ネオジムの5倍量の1,3−ブタジエンと50℃で30分間反応熟成させた触媒を仕込み、50℃で30分間重合を行った。
2時間反応後、2,4−ジ−t−ブチル−p−クレゾール0.3gを含むメタノール溶液を添加し、重合停止後、スチームストリッピングにより脱溶媒し、110℃のロールで乾燥して、重合体を得た。
この重合体の収量は295g、ムーニー粘度(ML1+4 、100℃)は42、シス−1,4−含量は96.0%、ビニル結合含量は1.2%、Mw/Mnは2.5であった。
【0040】
実施例6
実施例5で、メチルアルモキサンの添加量を11.1mmolに代えた以外は、実施例5と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
実施例7
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンをオクタフェニルシクロテトラシロキサンに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
実施例8
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンをノナメチルシクロペンタシロキサンに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
【0041】
比較例1
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンを使用せずに触媒を調製した以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
比較例2
実施例1で、オクタメチルシクロテトラシロキサンの添加量を77.7mmolに代えた以外は、実施例1と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
比較例3
実施例5で、オクタメチルシクロテトラシロキサンを使用せずに触媒を調製した以外は、実施例5と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
【0042】
比較例4
実施例6で、オクタメチルシクロテトラシロキサンを使用せずに触媒を調製した以外は、実施例6と同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
比較例5
比較例3で、メチルアルモキサンの添加量を370mmolに変更した以外は、比較例3同様の方法で重合体を得た。得られた重合体の特性を分析した結果および加硫物の物性評価結果を表1に示す。
比較例6
市販のポリブタジエンゴム〔ジェイエスアール(株)製、ポリブタジエンゴムBR01〕の加硫物性を表1に示す。
【0043】
実施例1〜4、実施例7および実施例8は、比較例1に対し、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が小さく、加硫後の破壊強度、反撥弾性および耐摩耗性が向上し、環状ポリシロキサン化合物を含んだ触媒系の方が優れていることが分かる。しかしながら、比較例2より、一定量以上のオクタメチルシクロテトラシロキサンを加えると、触媒活性が低下し、Mw/Mnも比較例1と同等の値となり、良くないことが分かる。
実施例5および実施例6と、比較例3および比較例4より、メチルアルモキサンを使用した触媒系でも、オクタメチルシクロテトラシロキサンを添加した方が、加硫後の物性が改良されることが分かる。また、比較例5より、オクタメチルシクロテトラシロキサンを含んだ触媒系では、メチルアルモキサンの使用量を大幅に削減できることが分かる。
【0044】
【表1】
【0045】
*1)比較例6を100とし、数値の大きいほど良好であることを示す。
*2)市販のポリブタジエンゴム〔ジェイエスアール(株)製、BR01〕
【0046】
【発明の効果】
本発明の新規な重合方法によれば、共役ジエン系化合物に対し高い重合活性を示し、かつ得られる重合体は、狭い分子量分布を有するため、耐摩耗性および機械的特性に優れており、共役ジエン系重合体の製造方法として、工業的に広く利用することができる。
Claims (1)
- 共役ジエン系化合物を、下記(a)〜(d)成分を必須成分とする触媒系の存在下で重合することを特徴とする共役ジエン系重合体の製造方法。
(a)成分;周期律表の原子番号57〜71希土類元素の、カルボン酸塩、アルコキサイド、β−ジケトン錯体、リン酸塩もしくは亜リン酸塩からなる希土類金属化合物、またはこれらの化合物とルイス塩基との反応から得られる化合物を100gの共役ジエン系化合物に対し、0.0001〜1.0ミリモル
(b)成分;AlR1 R2 R3 (式中、R1 およびR2 は同一または異なり、炭素数1〜10の炭化水素基または水素原子、R3 は炭素数1〜10の炭化水素基であり、ただし、R3 は上記R1 またはR2 と同一または異なっていてもよい)に対応する有機アルミニウム化合物、および/またはアルモキサンをAlのモル比で(a)成分対(b)成分が1:1〜1:5,000となる量
(c)成分;環状のポリシロキサン化合物を(a)成分に対するモル比で(a)成分対(c)成分が1:0.5〜1:200となる量
(d)成分;塩素、臭素および/またはヨウ素原子を有するハロゲン化有機アルミニウム化合物を(a)成分に対するモル比で(a)成分対(d)成分が1:0.1〜1:15となる量
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