JP3927044B2 - 樹脂シートの製造装置 - Google Patents
樹脂シートの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3927044B2 JP3927044B2 JP2002035713A JP2002035713A JP3927044B2 JP 3927044 B2 JP3927044 B2 JP 3927044B2 JP 2002035713 A JP2002035713 A JP 2002035713A JP 2002035713 A JP2002035713 A JP 2002035713A JP 3927044 B2 JP3927044 B2 JP 3927044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- resin sheet
- cooling
- zone
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観の美しい樹脂シートの製造に好適な樹脂シートの製造装置、前記装置を用いた樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂を用いた樹脂シートの製造においては、製品の外観不良の発生を防止することが重要となるが、製造装置及び製造工程上の問題から不良品の発生を完全に防止できない。例えば、樹脂の発泡に伴う３次元の体積膨張から、ダイ出口で溶融樹脂がカーテンウォール現象を起こし、コルゲートマークと称される縦皺が生じたり、ダイ出口での溶融樹脂粘度と発泡ガス圧力とのバランス及びエアーギャップと称されるダイ出口から冷却装置までの距離との関係から、シート内部のガスが破泡して、シートの表面状態を悪化させたりするという問題がある。このような問題を解消する方法として、インフレーション成形法、サイジングダイ成形法等が試みられているが、目的とする樹脂シートの種類や厚み等によっては満足できる製品が得られず改善の余地があるため、更に種々の検討がなされている。
【０００３】
特開昭６３−２８８７３１号公報には、ダイス先端の中心から水平方向に一組の小口径（外径２０〜３５mm）の成形ロールをダイ出口直近（５〜１２mm）に設けて表面を冷却した後、発泡させ、次いで冷却して発泡ポリオレフィンシートを得る方法が開示されている。この方法では、冷却ロールで発泡樹脂を挟み込むため、厚みが均一で、比較的表面が良好な樹脂シートが得られるが、発泡倍率が低下しやすく、幅方向の発泡倍率にバラツキが出やすいという問題がある。また、その他にも、小口径のロールをダイス出口から５〜１２mmの極小間隔で配置する必要があるため、技術的困難を伴うという問題がある。
【０００４】
特開平９−７６３３１号公報には、ダイ出口に近接させて設置した引取ロールを押出し方向に対して３０〜６０°の角度にする等により、コルゲートマークの発生を解消する発泡ポリオレフィンシートの製造方法が開示されている。この方法はコルゲートマークの解消には効果的で、比較的表面が良好なシートが得られるが、ダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインがシート表面に発生しやすいという問題がある。また、その他にも、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であることにより、当該シートの容器成形性の低下、延伸過程で発泡ガスに圧縮力が働くことにより気泡がつぶれ、発泡倍率が低下するという問題がある。
【０００５】
特開平７−１９５４８８号公報及び特開平７−１９５４９５号公報には、縦型Ｔダイの真下に冷媒等の冷却手段を設置し、樹脂シートを挟持してて樹脂シートを冷却する方法が開示されている。しかし、これらの方法では、樹脂シートの固化が急速過ぎるためにシートに歪みが残り、幅方向に湾曲する問題があると共に、シートに冷媒を直接的に接触させるため、製造の際に床面等が濡れたり、シートに冷媒が残存するという問題もある。
【０００６】
また、図７に示すように、ダイからシート状発泡体を下方向に押出し、横に３本並んだ冷却ロールで冷却と引き取りを行って、樹脂シート６０を得る方法が広く採用されている。この方法においては、Ｔダイ出口６２と冷却ロール６３〜６５の間でコルゲートマークが発生すると共に、エアーギャップが長いことにより、シート内部のガスが破泡するガス抜けの現象が生じ、シートの表面状態を悪化させる。この方法では、引き取り速度を上げればコルゲートマークは減少するものの、溶融シートに、ネックイン、皺、表面肌荒れが生じるという問題のほか、非常に薄いシートしか得られないという問題がある。
【０００７】
更に、熱可塑性樹脂樹脂シートにフィルムをラミネートした積層シートの製造においても、上記の樹脂シートと同様にラミネートフィルムに皺が発生するという問題があるが、この問題も技術的及び設備コスト面から満足できる解決方法は見出されていない。
【０００８】
本発明は、皺等の発生がなく、シート両面共に美しい外観を有するの樹脂シートを得ることができる樹脂シートの製造装置、及び前記装置を用いた樹脂シートの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願出願人は、コルゲートマークの発生を防止できる装置として、図８、図９に示す発泡シートの製造装置に係る発明を開示しているが（特開２０００−１５４２６７号公報参照；図８は発泡シートの製造装置の概念図、図９は図８の部分拡大図。）、Ｔダイ出口から押し出されたシートの一面が冷却ロール３に接触し、引き続いてシートの他面が冷却ロール４に接触するまでの若干の時間差により、前記他面側の光沢の向上が小さいという点で改善の余地がある。そこで、本願出願人は、特開２０００−１５４２６７号公報に開示した発明中、樹脂シートが冷却ロール３を経て冷却ロール４に接触するまでの時間差に着目して研究を重ね、樹脂シートの両面において美しい光沢を有する樹脂シートが得られる製造装置及びそれを用いた製造方法として、下記の解決手段を見出したものである。なお、以下において、「樹脂シート」とは、発泡樹脂シート、無発泡樹脂シート、発泡樹脂シートと無発泡樹脂シートを組み合わせた積層シートを意味するものである。
【００１０】
（１）第１の解決手段
本発明は、上記課題の第１の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して直交する方向に並設されている樹脂シートの製造装置を提供する。
【００１１】
このように第１冷却ロールと第２冷却ロールを並設することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。ここで「Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して直交する方向に並設されている」とは、同一方向に設けられていることを意味するもので、同一方向であれば隣り合って設けられていても良いし、若干の段差（例えば、前記直交する方向が鉛直方向であれば高低差、水平方向であれば前後差）をおいて設けられていても良い。
【００１２】
（２）第２の解決手段
本発明は、上記課題の第２の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、それらのロール端面中心を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°になるように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ1は、１１０〜１６０°が好ましく、１３０〜１６０°がより好ましく、１４０〜１６０°が更に好ましい。
【００１３】
このようにＴダイと第１冷却ロール及び第２冷却ロールとの配置関係をθ1として設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１４】
（３）第３の解決手段
本発明は、上記課題の第３の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向と第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°となるように配置され、第２冷却ロールが第１冷却ロールに並設されている樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ2は２０〜７０°が好ましく、４０〜７０°がより好ましく、５０〜７０°が更に好ましい。
【００１５】
角度θが０°以上であると樹脂シートの冷却や送りが円滑になされ、製造操作が安定するので、品質も安定する。角度θが７０°以下であるとダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインが樹脂シートの表面に発生することがなく、発泡樹脂シートの場合には、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であることによる樹脂シートの容器成形性の低下、延伸過程で発泡ガスに圧縮力が加わることによる気泡の潰れ、発泡倍率の低下を引き起こすことがない。
【００１６】
このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの配置関係をθ2として設定し、かつ第１冷却ロールと第２冷却ロールとの配置関係を設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１７】
（４）第４の解決手段
本発明は、上記課題の第４の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートと第１冷却ロールが接する第１接点とＴダイ出口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経た樹脂シートが第２冷却ロールと接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０で表される数位範囲を満たすように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。なお、冷却ロールは円柱状のものであるため、樹脂シートと冷却ロールとの接触部分は接線となるが、上記発明では、冷却ロールの端面から見た場合を便宜上「接点」として捉えたものである。Ｌ2／Ｌ1は１〜７が好ましく、１〜５がより好ましく、１〜３が更に好ましい。
【００１８】
このように、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの配置関係Ｌ1及びＬ2で設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１９】
（５）第５の解決手段
本発明は、上記課題の第５の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4になるように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。
【００２０】
このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの配置関係をθ3及びθ4で設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００２１】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリアランスが１〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、第１冷却ロールと第２冷却ロールとのクリアランスが０．１〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、冷却ゾーンを構成する冷却ロールの本数が４〜１１本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０ｍｍで、他の冷却ロールの口径が同一又は異なっており、いずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２４】
また本発明は、上記課題の他の解決手段として、上記した樹脂シートの製造装置を用い、Ｔダイから押出した後、溶融状態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷却し、更に引取ゾーンを介して成形する樹脂シートの製造方法であり、冷却ゾーン内に樹脂シートを通過させる際に、押出時の樹脂シート温度から６０〜１６０℃低下するように急冷する樹脂シートの製造方法を提供する。
【００２５】
上記発明においては、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加えることが好ましい。
【００２６】
上記発明を適用することにより、樹脂シートの両面における光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が１０％以下である樹脂シートが得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。図１は、本発明の製造装置の概念図であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１の製造装置の同一又は異なる実施形態の部分拡大図、図３は図１の製造装置の異なる実施形態の部分拡大図である。
【００２８】
（１）第１の実施形態
まず、図１により、第１の解決手段に対応する第１の実施形態を説明する。樹脂シートの製造装置は、図示していない押出機及び押出機の押出口に取り付けられたＴダイ２１と、それに続いて配置された、冷却ゾーンを構成する冷却ロール２３〜２８、引取ゾーンを構成する引取ロール２９〜３２及び図示していない巻取機とを備えている。なお、押出機は特に限定されず、所望のスクリュー径及びＬ／Ｄ比を有する単軸押出機や多層押出機を用いることができる。
【００２９】
Ｔダイ２１の出口２２に近い位置から順に、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４、第３冷却ロール２５、第４冷却ロール２６、第５冷却ロール２７、第６冷却ロール２８の計６本の冷却ロールが配置されている。
【００３０】
第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口からの樹脂シート３３の押出方向（図１では鉛直方向）に対して直交する方向に並設されている。このとき、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで設けられているが、高低差をおいて設けられていても良い。
【００３１】
Ｔダイ出口２２と第１冷却ロール２３とのクリアランス（図１中のａ）は、１〜２５ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜６ｍｍが更に好ましい。クリアランスａが１ｍｍ以上であると設置技術上の問題がなく、２５ｍｍ以下であると冷却効果が向上する。
【００３２】
第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４とのクリアランス（図１中のｂ）は、０．１〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３〜３ｍｍが更に好ましい。クリアランスｂが０．１ｍｍ以上であると樹脂シート３３に対して挟み付けて圧力を加えることができ、２０ｍｍ以下であると冷却効果が向上する。
【００３３】
クリアランスｂは、樹脂シート３３の厚みに応じて調整することにより、発泡及び無発泡に拘わらず、樹脂シート３３の表面肌及び光沢を美しくすることができる。クリアランスｂと樹脂シート３３の厚みｔの関係は、発泡シートの場合にはｂとｔが同一か又は近似していることが好ましく、無発泡シートの場合、ｂ≦ｔ（ｂ／ｔ＝０．８〜１）が好ましい。
【００３４】
第２冷却ロール２４以降の冷却ロールの本数は３〜１０本の範囲で適宜選択することができ、好ましくは３〜７本である。冷却ロールの数が３本以上であると樹脂シートの冷却効果が向上し、１０本以下であると樹脂シートに掛かる抵抗を適度な範囲に保持できるので、樹脂シートの表面にクラックが生じることがない。
【００３５】
冷却ロールの口径は同一又は異なっていても良いが、第１冷却ロール２３の口径は他の冷却ロールと同一か又は大きいことが好ましい。第１冷却ロール２３の孔径が他の冷却ロール（特に第２冷却ロール）よりも大きいと、Ｔダイ出口の幅を所望幅に調整するため、Ｔダイの左右両側に２つの治具（ディッケル）を取り付けた際、第１冷却ロール２３を２つの治具間に配置することができ、それによりクリアランスａを小さくできるので、外観の美しいシートが得られる。例えば、第１冷却ロール２３の口径は、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、より好ましくは５０〜１１０ｍｍの範囲から選択でき、他の冷却ロールの口径は、好ましくは４０〜８０ｍｍ、より好ましくは５０〜６０ｍｍの範囲から選択できる。
【００３６】
冷却ロールの口径が４０ｍｍ以上であると冷却ロールとして十分な強度を保持した上で、冷却効果を高めることができ、口径が１３０ｍｍ又は８０ｍｍ以下であるとＴダイ出口２２とのエアーギャップが大きくなることによるネックインや皺の発生を防止でき、コルゲートマークの発生防止やガス抜け防止もできる。
【００３７】
冷却ロールは、例えば、内部をジャケット式として冷媒を通し、ロール表面を温度調節して冷却できるようにしたものである。冷媒としては純水や工業用油等を用いることができ、図示していない冷媒温度調節装置から冷媒を循環させる。なお、隣り合う冷却ロール同士における冷媒流れ方向が互いに逆方向になるようにすることが、均一な樹脂シートを得るために好ましい。
【００３８】
冷却ゾーンにおいて、Ｔダイ２１と第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８の配置関係は、樹脂シートを円滑に送りながら冷却できるのであれば特に限定されないが、第３冷却ロール２５と第５冷却ロール２７を図１において右方向に移動させる、即ち、第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８までにおける樹脂シートの蛇行が小さくなるように配置することが望ましい。第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８をこのように配置することにより、十分な冷却効果を保持したまま、樹脂シートの送りをより円滑になすことができる。
【００３９】
第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８における配置間隔（図１中のクリアランスｃ）は、目的とする樹脂シートの厚みに応じて適宜設定できるが、できるだけ小さくして樹脂シートの表面状態を良好に保持するため、樹脂シート３３の厚みよりも１〜５mm大きな間隔にすることが好ましい。
【００４０】
冷却ゾーンに続いて、引取ゾーンを形成する引取ロール２９〜３２が配置されている。ここで、引取ロール２９は引き取り作用と共に、冷却作用をなすようにすることもできる。引取ロールは１本でもよいが、２本以上設けることができ、配置間隔や隣接する引取ロールの位置は、樹脂シート３３の引き取りが円滑になせるのであれば特に限定されない。引取ロールの口径は特に限定されるものではなく、例えば１００〜４００ｍｍにすることができる。引取ロール２９〜３２に続いて図示していない巻取機が配置されている。
【００４１】
次に、第１の実施形態の製造装置がなす動作について説明する。図１に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、樹脂シート３３の押出方向に直交するように並設されている。このため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、図７、図８の製造装置を用いた場合に比べて、樹脂シート３３が第１冷却ロール２３に接して一面が冷却された後、第２冷却ロール２４に接して他面が冷却されるまでの時間（距離）が短縮される。その結果、樹脂シート３３の両面における光沢度差を小さくすることができ、樹脂シートの両面共に美しい光沢等を有するものを得ることができる。
【００４２】
（２）第２の実施形態
次に、図１、図２（ａ）により、第２の解決手段に対応する第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４３】
図２（ａ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、それらの端面中心を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°、好ましくは１１０〜１６０°、より好ましくは１３０〜１６０°、更に好ましくは１４０〜１６０°になるように配設されている。
【００４４】
第２の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４５】
（３）第３の実施形態
次に、図１、図２（ｂ）により、第３の解決手段に対応する第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４６】
図２（ｂ）に示すように、第１冷却ロール２３が、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方向（図では鉛直方向）と第１冷却ロール２３が樹脂シート３３を引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°（好ましくは２０〜７０°、より好ましくは４０〜７０°、更に好ましくは５０〜７０°）となるように配設されている。そして、第２冷却ロール２４は、第１冷却ロール２３に並設されており、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで並設さられているが、高低差をおいて並設されていても良い。
【００４７】
第３の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４８】
（４）第４の実施形態
次に、図１、図２（ｃ）により、第４の解決手段に対応する第４の実施形態を説明する。第４の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４９】
図２（ｃ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４とが、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３と第１冷却ロール２３が接する第１接点とＴダイ出口２２までの距離Ｌ1と、第１冷却ロール２３を経た樹脂シート３３が第２冷却ロール２４と接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０（好ましくは１〜７、より好ましくは１〜５、更に好ましくは１〜３）で表される数位範囲を満たすように配設されている。
【００５０】
第４の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５１】
（５）第５の実施形態
次に、図１、図２（ｄ）により、第５の解決手段に対応する第５の実施形態を説明する。第５の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００５２】
図２（ｄ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方向に対して、第１冷却ロール２３が樹脂シート３３を引き取る角度θ3と、第２冷却ロール２４が樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4となるように配設されている。
【００５３】
第５の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５４】
次に、上記した樹脂シートの製造装置を用いた樹脂シートの製造方法について説明する。
【００５５】
押出機で溶融混練した熱可塑性樹脂をＴダイ２１の出口２２から押出した樹脂シート（発泡シート又は無発泡シート）は、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８からなる冷却ゾーンを通過する際に急冷され、固化される。このとき、上記の第１〜第５の実施形態で説明したとおり、Ｔダイ出口２２、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４の配置関係が調整されているため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、第１冷却ロール２３及び第２冷却ロール２４により、短い時間（距離）で両面共に冷却される。
【００５６】
冷却の程度は原料樹脂の種類により異なるが、第６冷却ロール２８を通過する時点において、Ｔダイ２１における押出時の樹脂温度から６０〜１６０℃、好ましくは１００〜１６０℃低下させるように急冷する。
【００５７】
また、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８においては、各ロールにおける冷却温度（ロールの表面温度）を異ならせることができ、例えば、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８にかけて徐々に冷却温度を低下させることができる。
【００５８】
このようにして冷却した後、引取ロール２９〜３２を介して成形し樹脂シート３３を得た後、巻取機によって巻き取る。
【００５９】
本発明の製造装置を用いて積層樹脂シートを製造する場合には、図４、図５に示す装置を用い、特開２０００−１５４２６７号公報の段落番号００２７〜００３９に開示された方法を応用して製造することができる。
【００６０】
まず、図４により、図１の製造装置を用いた積層発泡シートの製造方法について説明する。
【００６１】
上記した樹脂シートの製造方法と同様にした樹脂シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４５、４６及び４７を経て送り出す。このとき、少なくともガイドロール４７の表面を加温することにより、積層用フィルム４４を軟化状態とする。
【００６２】
ガイドロール４７表面の加温温度（即ち、積層用フィルム４４の加温温度）は樹脂の種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なるが、６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃の範囲である。６０℃以上であると積層用フィルム４４の皺が十分によく取り除け、２００℃以下であると積層用フィルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくしたりできる。
【００６３】
ガイドロール４７は、例えば、内部ジャケット式とし、熱媒として純水や工業用油等を循環させて温度調節して加温できるようにしたものである。この温度調節ラインは、他のロールの温度調節ラインと別系統にすることが、より高品質の積層発泡シートを得るために望ましい。
【００６４】
ガイドロール４７の口径は、好ましくは４０〜８０mm、特に好ましくは５０〜６０mmである。口径が４０mm以上であると積層用フィルム４４の皺が十分によく取り除け、８０mm以下であると積層用フィルム４４の軟化の度合いが大きくなりすぎず、積層発泡シートの外観を向上させることができる。
【００６５】
ガイドロール４７の表面は、クロムメッキ又はフッ素樹脂塗装を行い、軟化状態のフィルム４４とのべたつきを防止することが望ましい。また、積層用フィルム４４として接着剤付きのフィルムを用いる場合には、接着剤付着面がガイドロール４７に接触しないように送り出す。
【００６６】
このようにしてガイドロール４７において軟化状態にされた積層用フィルム４４の端部を、Ｔダイ出口２２と第１冷却ロール２３との間に挿入し、樹脂シート３３と積層用フィルム４４と共に送り出し、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４を積層する。その後、上記した樹脂シートの製造方法と同様に処理することにより、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４が積層された積層発泡シート５１が得られる。
【００６７】
次に、図５により、図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの他の製造方法について説明する。
【００６８】
上記した発泡シートの製造方法と同様にした発泡シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４８及び４９を経て送り出す。そして、圧着ロール４７と加熱ロール５０とを圧接させ、かつ加熱ロール５０の表面を加温した状態で、これらのロール間に図示するようにして樹脂シート３３と積層用フィルム４４とを通し、積層シート５１を得る。
【００６９】
加熱ロール５０表面の加温温度（即ち、樹脂シート３３と積層用フィルム４４の加温温度）はフィルムの種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なるが、１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲である。加温温度が１００℃以上であると積層用フィルム４４に皺が生じたり、樹脂シート３３との接着強度が小さく剥がれやすくなったりすることを防止でき、３００℃以下であると積層用フィルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくしたりできる。
【００７０】
加熱ロール５０は、内部に遠赤外線ヒーターを組み込んだ方式、誘電発熱ジャケット方式又は上記したような熱媒循環方式等にすることができるが、ロール表面温度を均一にするため、遠赤外線ヒーター方式又は誘電発熱ジャケット方式が好ましい。
【００７１】
加熱ロール５０の表面は、硬質クロムメッキ、フッ素樹脂塗装、セラミックス塗装又はゴムライニング等にすることができるが、積層シート５１の外観を向上させるため、厚み２０〜５０μｍのフッ素樹脂塗装をすることが望ましい。
【００７２】
圧着ロール４７の圧着方式としては、スプリング加圧方式、エアーシリンダー方式、油圧シリンダー方式等を用いることができる。圧着ロール４７の材質は、耐熱性があり、ある程度柔らかいものが好ましく、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムを挙げることができる。なお、加熱ロール５０と圧着ロール４７は、どちらを作動側ロールにしてもよい。圧着圧力は、所望のラミネート強度、ラミネートフィルムの表面艶を得るように適宜コントロールする。
【００７３】
本発明は、無発泡シート、発泡シート、それらの積層体及びそれらに積層用フィルムをラミネートした積層シートの製造装置及び製造方法として適用することができ、用いる製造原料としては、次のものを挙げることができる。
【００７４】
熱可塑性樹脂は樹脂シート化できるものであれば特に限定されず、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエステル等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。また、これらの樹脂の構成単位を含む共重合体及びこれらの変性物（ポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル）等も用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特にスチレン系樹脂が好ましい。
【００７５】
発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、モノクロロジフルオロメタン、トリクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素等の揮発型発泡剤、窒素、二酸化炭素、酸素、空気等の気体、重炭酸ナトリウム、クエン酸モノナトリウム、重炭酸アンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤等を用いることができる。発泡剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００７６】
また、必要に応じて、相溶化剤、無機充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等を熱可塑性樹脂に配合することができる。
【００７７】
積層用フィルムに用いる樹脂としては、加熱により延伸できるものであれば特に限定されず、スチレン樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、（線状）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロプレン、エチレン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレンブロック共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン／メチルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチレン／アクリル酸マグネシウム又はアクリル酸亜鉛共重合体）、プロピレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン／無水マレイン酸共重合体、プロピレン／オレフィン共重合体（プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体）、ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン／プロピレンゴム、アタクチックポリプロピレン等から選ばれる１種又は２種以上、更にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができる。
【００７８】
その他、積層用フィルムとしては、ガスバリア性を有するもの、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、アクリルニトリル／メチルメタクリレート／ブタジエン共重合体、ナイロン、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂からなるフィルム又はこれらに金属蒸着したフィルム、更にはこれらの積層フィルム等を用いることができる。また、用途に応じていずれか一方又は両方の面に所望の印刷がなされたものを用いることもできる。
【００７９】
積層用フィルムの製造において必要に応じて用いる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタアクリル酸メチル重合体エラストマー等を挙げることができる。
【００８０】
本発明の製造方法は、幅広い発泡倍率の樹脂シート及び発泡積層シートの製造に適しているが、特に発泡倍率が１．４〜３．０倍程度の樹脂シート及び発泡積層シートの製造に適している。
【００８１】
本発明の製造方法は、樹脂シートの両面における光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、更に好ましくは５％以下の樹脂シートの製造方法として適している。
【００８２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１〜６、比較例１〜７
表１に示す組成（樹脂成分は質量％表示。発泡剤は樹脂成分１００質量部に対する質量部表示）の樹脂組成物を用い、下記の方法で樹脂シートを製造した。但し、実施例１〜６は図１、図２に示す製造装置を用い、比較例１〜３は図８に示す製造装置を用い（特開２０００−１５４２６７号公報の図１に示す装置。本発明の図１とは、第１冷却ロール２３に相当するロールがないほかは同一の装置）、比較例４、５は図６に示す製造装置（冷却ロールが１本）を用い、比較例６、７は図７に示す製造装置（タッチキャスト方式の引取機を使用）を用いた。
【００８３】
〔樹脂組成物〕
ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（東洋スチレン（株）製、「トーヨースチロール３０」）
ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（東洋スチレン（株）製、「トーヨースチロールＥ６４０」）
ＳＢＳ：スチレン／ブタジエンブロック共重合体（旭化成工業（株）製、「タフプレン１２６」）
ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、「Ｆ７０１ＷＣ」）。
【００８４】
〔製造装置〕
単軸押出機：φ５０mm、Ｌ／Ｄ＝２８
Ｔダイの幅：６８０mm、クリアランス０．７mm
クリアランスａ：表１に記載
クリアランスｂ：表１に記載
クリアランスｃ：２ｍｍ
θ1：θ2＋９０°
θ2：表１に記載
第１冷却ロール径及び第２冷却ロール径：５０ｍｍ
冷却ロールの冷却手段：冷却ロールを内部ジャケット式とし、冷媒として所定温度に維持した工業用油を循環させる方式を採用した。
【００８５】
表１の樹脂組成物１００重量部に対して、発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混合マスターバッチ（三協化成（株）製、「セルマイクＭ１８８−５」）を製造原料として用いた。
【００８６】
前記製造原料を押出機に投入し、で表１に示す所要温度で溶融混練した後、Ｔダイ出口２２から押出し発泡させてシート状発泡体とし、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８で表１に示す温度まで冷却し、引取ロール２９〜３２で引き取って成形して樹脂シートを得た後、最終的に巻取機で巻き取った。
【００８７】
このようにして得られた樹脂シートについて、コルゲートマーク、表面肌、ネックラインを目視により観察して下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
【００８８】
（１）コルゲートマーク
○：良好
×：不良
（２）表面
◎：非常に良好
○：良好
×：不良
（３）光沢度差（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）
一面（表面）と他面（裏面）の光沢度を測定し、それぞれを示した。
【００８９】
（４）ネックライン
○：良好
×：不良
【００９０】
【表１】
【００９１】
表１から明らかなとおり、本発明の製造装置を使用した場合、得られた発泡シートの両面における光沢差等は同一であったが、比較例では、表面と裏面とで光沢等に差があった。
【００９２】
【発明の効果】
本発明の製造装置を用いることにより、シート両面共に外観の美しい樹脂シート及び積層樹脂シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 樹脂シートの製造装置の概念図。
【図２】 図１の製造装置の部分拡大図。
【図３】 樹脂シートの製造装置の他実施形態の部分拡大図。
【図４】 図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの製造方法を説明するための概念図。
【図５】図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの別の製造方法を説明するための概念図。
【図６】 比較例４、５で用いた製造装置の概念図。
【図７】 比較例６、７で用いた製造装置の概念図。
【図８】 従来技術の樹脂シートの製造装置の概念図。
【図９】 図８の製造装置の部分拡大図。
【符号の説明】
１ Ｔダイ
２ Ｔダイ出口
３〜７ 冷却ロール
８〜１１ 引取ロール
１２ 発泡シート
２１ Ｔダイ
２２ Ｔダイ出口
２３ 第１冷却ロール
２４ 第２冷却ロール
２３〜２８ 冷却ロール（冷却ゾーン）
２９〜３２ 引取ロール（引取ゾーン）
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観の美しい樹脂シートの製造に好適な樹脂シートの製造装置、前記装置を用いた樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂を用いた樹脂シートの製造においては、製品の外観不良の発生を防止することが重要となるが、製造装置及び製造工程上の問題から不良品の発生を完全に防止できない。例えば、樹脂の発泡に伴う３次元の体積膨張から、ダイ出口で溶融樹脂がカーテンウォール現象を起こし、コルゲートマークと称される縦皺が生じたり、ダイ出口での溶融樹脂粘度と発泡ガス圧力とのバランス及びエアーギャップと称されるダイ出口から冷却装置までの距離との関係から、シート内部のガスが破泡して、シートの表面状態を悪化させたりするという問題がある。このような問題を解消する方法として、インフレーション成形法、サイジングダイ成形法等が試みられているが、目的とする樹脂シートの種類や厚み等によっては満足できる製品が得られず改善の余地があるため、更に種々の検討がなされている。
【０００３】
特開昭６３−２８８７３１号公報には、ダイス先端の中心から水平方向に一組の小口径（外径２０〜３５mm）の成形ロールをダイ出口直近（５〜１２mm）に設けて表面を冷却した後、発泡させ、次いで冷却して発泡ポリオレフィンシートを得る方法が開示されている。この方法では、冷却ロールで発泡樹脂を挟み込むため、厚みが均一で、比較的表面が良好な樹脂シートが得られるが、発泡倍率が低下しやすく、幅方向の発泡倍率にバラツキが出やすいという問題がある。また、その他にも、小口径のロールをダイス出口から５〜１２mmの極小間隔で配置する必要があるため、技術的困難を伴うという問題がある。
【０００４】
特開平９−７６３３１号公報には、ダイ出口に近接させて設置した引取ロールを押出し方向に対して３０〜６０°の角度にする等により、コルゲートマークの発生を解消する発泡ポリオレフィンシートの製造方法が開示されている。この方法はコルゲートマークの解消には効果的で、比較的表面が良好なシートが得られるが、ダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインがシート表面に発生しやすいという問題がある。また、その他にも、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であることにより、当該シートの容器成形性の低下、延伸過程で発泡ガスに圧縮力が働くことにより気泡がつぶれ、発泡倍率が低下するという問題がある。
【０００５】
特開平７−１９５４８８号公報及び特開平７−１９５４９５号公報には、縦型Ｔダイの真下に冷媒等の冷却手段を設置し、樹脂シートを挟持してて樹脂シートを冷却する方法が開示されている。しかし、これらの方法では、樹脂シートの固化が急速過ぎるためにシートに歪みが残り、幅方向に湾曲する問題があると共に、シートに冷媒を直接的に接触させるため、製造の際に床面等が濡れたり、シートに冷媒が残存するという問題もある。
【０００６】
また、図７に示すように、ダイからシート状発泡体を下方向に押出し、横に３本並んだ冷却ロールで冷却と引き取りを行って、樹脂シート６０を得る方法が広く採用されている。この方法においては、Ｔダイ出口６２と冷却ロール６３〜６５の間でコルゲートマークが発生すると共に、エアーギャップが長いことにより、シート内部のガスが破泡するガス抜けの現象が生じ、シートの表面状態を悪化させる。この方法では、引き取り速度を上げればコルゲートマークは減少するものの、溶融シートに、ネックイン、皺、表面肌荒れが生じるという問題のほか、非常に薄いシートしか得られないという問題がある。
【０００７】
更に、熱可塑性樹脂樹脂シートにフィルムをラミネートした積層シートの製造においても、上記の樹脂シートと同様にラミネートフィルムに皺が発生するという問題があるが、この問題も技術的及び設備コスト面から満足できる解決方法は見出されていない。
【０００８】
本発明は、皺等の発生がなく、シート両面共に美しい外観を有するの樹脂シートを得ることができる樹脂シートの製造装置、及び前記装置を用いた樹脂シートの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願出願人は、コルゲートマークの発生を防止できる装置として、図８、図９に示す発泡シートの製造装置に係る発明を開示しているが（特開２０００−１５４２６７号公報参照；図８は発泡シートの製造装置の概念図、図９は図８の部分拡大図。）、Ｔダイ出口から押し出されたシートの一面が冷却ロール３に接触し、引き続いてシートの他面が冷却ロール４に接触するまでの若干の時間差により、前記他面側の光沢の向上が小さいという点で改善の余地がある。そこで、本願出願人は、特開２０００−１５４２６７号公報に開示した発明中、樹脂シートが冷却ロール３を経て冷却ロール４に接触するまでの時間差に着目して研究を重ね、樹脂シートの両面において美しい光沢を有する樹脂シートが得られる製造装置及びそれを用いた製造方法として、下記の解決手段を見出したものである。なお、以下において、「樹脂シート」とは、発泡樹脂シート、無発泡樹脂シート、発泡樹脂シートと無発泡樹脂シートを組み合わせた積層シートを意味するものである。
【００１０】
（１）第１の解決手段
本発明は、上記課題の第１の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して直交する方向に並設されている樹脂シートの製造装置を提供する。
【００１１】
このように第１冷却ロールと第２冷却ロールを並設することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。ここで「Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して直交する方向に並設されている」とは、同一方向に設けられていることを意味するもので、同一方向であれば隣り合って設けられていても良いし、若干の段差（例えば、前記直交する方向が鉛直方向であれば高低差、水平方向であれば前後差）をおいて設けられていても良い。
【００１２】
（２）第２の解決手段
本発明は、上記課題の第２の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、それらのロール端面中心を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°になるように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ1は、１１０〜１６０°が好ましく、１３０〜１６０°がより好ましく、１４０〜１６０°が更に好ましい。
【００１３】
このようにＴダイと第１冷却ロール及び第２冷却ロールとの配置関係をθ1として設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１４】
（３）第３の解決手段
本発明は、上記課題の第３の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向と第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°となるように配置され、第２冷却ロールが第１冷却ロールに並設されている樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ2は２０〜７０°が好ましく、４０〜７０°がより好ましく、５０〜７０°が更に好ましい。
【００１５】
角度θが０°以上であると樹脂シートの冷却や送りが円滑になされ、製造操作が安定するので、品質も安定する。角度θが７０°以下であるとダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインが樹脂シートの表面に発生することがなく、発泡樹脂シートの場合には、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であることによる樹脂シートの容器成形性の低下、延伸過程で発泡ガスに圧縮力が加わることによる気泡の潰れ、発泡倍率の低下を引き起こすことがない。
【００１６】
このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの配置関係をθ2として設定し、かつ第１冷却ロールと第２冷却ロールとの配置関係を設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１７】
（４）第４の解決手段
本発明は、上記課題の第４の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートと第１冷却ロールが接する第１接点とＴダイ出口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経た樹脂シートが第２冷却ロールと接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０で表される数位範囲を満たすように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。なお、冷却ロールは円柱状のものであるため、樹脂シートと冷却ロールとの接触部分は接線となるが、上記発明では、冷却ロールの端面から見た場合を便宜上「接点」として捉えたものである。Ｌ2／Ｌ1は１〜７が好ましく、１〜５がより好ましく、１〜３が更に好ましい。
【００１８】
このように、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの配置関係Ｌ1及びＬ2で設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１９】
（５）第５の解決手段
本発明は、上記課題の第５の解決手段として、Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4になるように配設されている樹脂シートの製造装置を提供する。
【００２０】
このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの配置関係をθ3及びθ4で設定することにより、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００２１】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリアランスが１〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、第１冷却ロールと第２冷却ロールとのクリアランスが０．１〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
上記発明において所定の効果を発揮させるためには、冷却ゾーンを構成する冷却ロールの本数が４〜１１本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０ｍｍで、他の冷却ロールの口径が同一又は異なっており、いずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２４】
また本発明は、上記課題の他の解決手段として、上記した樹脂シートの製造装置を用い、Ｔダイから押出した後、溶融状態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷却し、更に引取ゾーンを介して成形する樹脂シートの製造方法であり、冷却ゾーン内に樹脂シートを通過させる際に、押出時の樹脂シート温度から６０〜１６０℃低下するように急冷する樹脂シートの製造方法を提供する。
【００２５】
上記発明においては、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加えることが好ましい。
【００２６】
上記発明を適用することにより、樹脂シートの両面における光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が１０％以下である樹脂シートが得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。図１は、本発明の製造装置の概念図であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１の製造装置の同一又は異なる実施形態の部分拡大図、図３は図１の製造装置の異なる実施形態の部分拡大図である。
【００２８】
（１）第１の実施形態
まず、図１により、第１の解決手段に対応する第１の実施形態を説明する。樹脂シートの製造装置は、図示していない押出機及び押出機の押出口に取り付けられたＴダイ２１と、それに続いて配置された、冷却ゾーンを構成する冷却ロール２３〜２８、引取ゾーンを構成する引取ロール２９〜３２及び図示していない巻取機とを備えている。なお、押出機は特に限定されず、所望のスクリュー径及びＬ／Ｄ比を有する単軸押出機や多層押出機を用いることができる。
【００２９】
Ｔダイ２１の出口２２に近い位置から順に、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４、第３冷却ロール２５、第４冷却ロール２６、第５冷却ロール２７、第６冷却ロール２８の計６本の冷却ロールが配置されている。
【００３０】
第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口からの樹脂シート３３の押出方向（図１では鉛直方向）に対して直交する方向に並設されている。このとき、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで設けられているが、高低差をおいて設けられていても良い。
【００３１】
Ｔダイ出口２２と第１冷却ロール２３とのクリアランス（図１中のａ）は、１〜２５ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜６ｍｍが更に好ましい。クリアランスａが１ｍｍ以上であると設置技術上の問題がなく、２５ｍｍ以下であると冷却効果が向上する。
【００３２】
第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４とのクリアランス（図１中のｂ）は、０．１〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３〜３ｍｍが更に好ましい。クリアランスｂが０．１ｍｍ以上であると樹脂シート３３に対して挟み付けて圧力を加えることができ、２０ｍｍ以下であると冷却効果が向上する。
【００３３】
クリアランスｂは、樹脂シート３３の厚みに応じて調整することにより、発泡及び無発泡に拘わらず、樹脂シート３３の表面肌及び光沢を美しくすることができる。クリアランスｂと樹脂シート３３の厚みｔの関係は、発泡シートの場合にはｂとｔが同一か又は近似していることが好ましく、無発泡シートの場合、ｂ≦ｔ（ｂ／ｔ＝０．８〜１）が好ましい。
【００３４】
第２冷却ロール２４以降の冷却ロールの本数は３〜１０本の範囲で適宜選択することができ、好ましくは３〜７本である。冷却ロールの数が３本以上であると樹脂シートの冷却効果が向上し、１０本以下であると樹脂シートに掛かる抵抗を適度な範囲に保持できるので、樹脂シートの表面にクラックが生じることがない。
【００３５】
冷却ロールの口径は同一又は異なっていても良いが、第１冷却ロール２３の口径は他の冷却ロールと同一か又は大きいことが好ましい。第１冷却ロール２３の孔径が他の冷却ロール（特に第２冷却ロール）よりも大きいと、Ｔダイ出口の幅を所望幅に調整するため、Ｔダイの左右両側に２つの治具（ディッケル）を取り付けた際、第１冷却ロール２３を２つの治具間に配置することができ、それによりクリアランスａを小さくできるので、外観の美しいシートが得られる。例えば、第１冷却ロール２３の口径は、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、より好ましくは５０〜１１０ｍｍの範囲から選択でき、他の冷却ロールの口径は、好ましくは４０〜８０ｍｍ、より好ましくは５０〜６０ｍｍの範囲から選択できる。
【００３６】
冷却ロールの口径が４０ｍｍ以上であると冷却ロールとして十分な強度を保持した上で、冷却効果を高めることができ、口径が１３０ｍｍ又は８０ｍｍ以下であるとＴダイ出口２２とのエアーギャップが大きくなることによるネックインや皺の発生を防止でき、コルゲートマークの発生防止やガス抜け防止もできる。
【００３７】
冷却ロールは、例えば、内部をジャケット式として冷媒を通し、ロール表面を温度調節して冷却できるようにしたものである。冷媒としては純水や工業用油等を用いることができ、図示していない冷媒温度調節装置から冷媒を循環させる。なお、隣り合う冷却ロール同士における冷媒流れ方向が互いに逆方向になるようにすることが、均一な樹脂シートを得るために好ましい。
【００３８】
冷却ゾーンにおいて、Ｔダイ２１と第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８の配置関係は、樹脂シートを円滑に送りながら冷却できるのであれば特に限定されないが、第３冷却ロール２５と第５冷却ロール２７を図１において右方向に移動させる、即ち、第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８までにおける樹脂シートの蛇行が小さくなるように配置することが望ましい。第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８をこのように配置することにより、十分な冷却効果を保持したまま、樹脂シートの送りをより円滑になすことができる。
【００３９】
第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８における配置間隔（図１中のクリアランスｃ）は、目的とする樹脂シートの厚みに応じて適宜設定できるが、できるだけ小さくして樹脂シートの表面状態を良好に保持するため、樹脂シート３３の厚みよりも１〜５mm大きな間隔にすることが好ましい。
【００４０】
冷却ゾーンに続いて、引取ゾーンを形成する引取ロール２９〜３２が配置されている。ここで、引取ロール２９は引き取り作用と共に、冷却作用をなすようにすることもできる。引取ロールは１本でもよいが、２本以上設けることができ、配置間隔や隣接する引取ロールの位置は、樹脂シート３３の引き取りが円滑になせるのであれば特に限定されない。引取ロールの口径は特に限定されるものではなく、例えば１００〜４００ｍｍにすることができる。引取ロール２９〜３２に続いて図示していない巻取機が配置されている。
【００４１】
次に、第１の実施形態の製造装置がなす動作について説明する。図１に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、樹脂シート３３の押出方向に直交するように並設されている。このため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、図７、図８の製造装置を用いた場合に比べて、樹脂シート３３が第１冷却ロール２３に接して一面が冷却された後、第２冷却ロール２４に接して他面が冷却されるまでの時間（距離）が短縮される。その結果、樹脂シート３３の両面における光沢度差を小さくすることができ、樹脂シートの両面共に美しい光沢等を有するものを得ることができる。
【００４２】
（２）第２の実施形態
次に、図１、図２（ａ）により、第２の解決手段に対応する第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４３】
図２（ａ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、それらの端面中心を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°、好ましくは１１０〜１６０°、より好ましくは１３０〜１６０°、更に好ましくは１４０〜１６０°になるように配設されている。
【００４４】
第２の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４５】
（３）第３の実施形態
次に、図１、図２（ｂ）により、第３の解決手段に対応する第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４６】
図２（ｂ）に示すように、第１冷却ロール２３が、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方向（図では鉛直方向）と第１冷却ロール２３が樹脂シート３３を引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°（好ましくは２０〜７０°、より好ましくは４０〜７０°、更に好ましくは５０〜７０°）となるように配設されている。そして、第２冷却ロール２４は、第１冷却ロール２３に並設されており、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで並設さられているが、高低差をおいて並設されていても良い。
【００４７】
第３の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４８】
（４）第４の実施形態
次に、図１、図２（ｃ）により、第４の解決手段に対応する第４の実施形態を説明する。第４の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００４９】
図２（ｃ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４とが、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３と第１冷却ロール２３が接する第１接点とＴダイ出口２２までの距離Ｌ1と、第１冷却ロール２３を経た樹脂シート３３が第２冷却ロール２４と接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０（好ましくは１〜７、より好ましくは１〜５、更に好ましくは１〜３）で表される数位範囲を満たすように配設されている。
【００５０】
第４の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５１】
（５）第５の実施形態
次に、図１、図２（ｄ）により、第５の解決手段に対応する第５の実施形態を説明する。第５の実施形態は、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と同じにすることができる。
【００５２】
図２（ｄ）に示すように、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方向に対して、第１冷却ロール２３が樹脂シート３３を引き取る角度θ3と、第２冷却ロール２４が樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4となるように配設されている。
【００５３】
第５の実施形態の装置においても、第１の実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５４】
次に、上記した樹脂シートの製造装置を用いた樹脂シートの製造方法について説明する。
【００５５】
押出機で溶融混練した熱可塑性樹脂をＴダイ２１の出口２２から押出した樹脂シート（発泡シート又は無発泡シート）は、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８からなる冷却ゾーンを通過する際に急冷され、固化される。このとき、上記の第１〜第５の実施形態で説明したとおり、Ｔダイ出口２２、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４の配置関係が調整されているため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、第１冷却ロール２３及び第２冷却ロール２４により、短い時間（距離）で両面共に冷却される。
【００５６】
冷却の程度は原料樹脂の種類により異なるが、第６冷却ロール２８を通過する時点において、Ｔダイ２１における押出時の樹脂温度から６０〜１６０℃、好ましくは１００〜１６０℃低下させるように急冷する。
【００５７】
また、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８においては、各ロールにおける冷却温度（ロールの表面温度）を異ならせることができ、例えば、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８にかけて徐々に冷却温度を低下させることができる。
【００５８】
このようにして冷却した後、引取ロール２９〜３２を介して成形し樹脂シート３３を得た後、巻取機によって巻き取る。
【００５９】
本発明の製造装置を用いて積層樹脂シートを製造する場合には、図４、図５に示す装置を用い、特開２０００−１５４２６７号公報の段落番号００２７〜００３９に開示された方法を応用して製造することができる。
【００６０】
まず、図４により、図１の製造装置を用いた積層発泡シートの製造方法について説明する。
【００６１】
上記した樹脂シートの製造方法と同様にした樹脂シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４５、４６及び４７を経て送り出す。このとき、少なくともガイドロール４７の表面を加温することにより、積層用フィルム４４を軟化状態とする。
【００６２】
ガイドロール４７表面の加温温度（即ち、積層用フィルム４４の加温温度）は樹脂の種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なるが、６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃の範囲である。６０℃以上であると積層用フィルム４４の皺が十分によく取り除け、２００℃以下であると積層用フィルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくしたりできる。
【００６３】
ガイドロール４７は、例えば、内部ジャケット式とし、熱媒として純水や工業用油等を循環させて温度調節して加温できるようにしたものである。この温度調節ラインは、他のロールの温度調節ラインと別系統にすることが、より高品質の積層発泡シートを得るために望ましい。
【００６４】
ガイドロール４７の口径は、好ましくは４０〜８０mm、特に好ましくは５０〜６０mmである。口径が４０mm以上であると積層用フィルム４４の皺が十分によく取り除け、８０mm以下であると積層用フィルム４４の軟化の度合いが大きくなりすぎず、積層発泡シートの外観を向上させることができる。
【００６５】
ガイドロール４７の表面は、クロムメッキ又はフッ素樹脂塗装を行い、軟化状態のフィルム４４とのべたつきを防止することが望ましい。また、積層用フィルム４４として接着剤付きのフィルムを用いる場合には、接着剤付着面がガイドロール４７に接触しないように送り出す。
【００６６】
このようにしてガイドロール４７において軟化状態にされた積層用フィルム４４の端部を、Ｔダイ出口２２と第１冷却ロール２３との間に挿入し、樹脂シート３３と積層用フィルム４４と共に送り出し、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４を積層する。その後、上記した樹脂シートの製造方法と同様に処理することにより、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４が積層された積層発泡シート５１が得られる。
【００６７】
次に、図５により、図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの他の製造方法について説明する。
【００６８】
上記した発泡シートの製造方法と同様にした発泡シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４８及び４９を経て送り出す。そして、圧着ロール４７と加熱ロール５０とを圧接させ、かつ加熱ロール５０の表面を加温した状態で、これらのロール間に図示するようにして樹脂シート３３と積層用フィルム４４とを通し、積層シート５１を得る。
【００６９】
加熱ロール５０表面の加温温度（即ち、樹脂シート３３と積層用フィルム４４の加温温度）はフィルムの種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なるが、１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲である。加温温度が１００℃以上であると積層用フィルム４４に皺が生じたり、樹脂シート３３との接着強度が小さく剥がれやすくなったりすることを防止でき、３００℃以下であると積層用フィルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくしたりできる。
【００７０】
加熱ロール５０は、内部に遠赤外線ヒーターを組み込んだ方式、誘電発熱ジャケット方式又は上記したような熱媒循環方式等にすることができるが、ロール表面温度を均一にするため、遠赤外線ヒーター方式又は誘電発熱ジャケット方式が好ましい。
【００７１】
加熱ロール５０の表面は、硬質クロムメッキ、フッ素樹脂塗装、セラミックス塗装又はゴムライニング等にすることができるが、積層シート５１の外観を向上させるため、厚み２０〜５０μｍのフッ素樹脂塗装をすることが望ましい。
【００７２】
圧着ロール４７の圧着方式としては、スプリング加圧方式、エアーシリンダー方式、油圧シリンダー方式等を用いることができる。圧着ロール４７の材質は、耐熱性があり、ある程度柔らかいものが好ましく、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムを挙げることができる。なお、加熱ロール５０と圧着ロール４７は、どちらを作動側ロールにしてもよい。圧着圧力は、所望のラミネート強度、ラミネートフィルムの表面艶を得るように適宜コントロールする。
【００７３】
本発明は、無発泡シート、発泡シート、それらの積層体及びそれらに積層用フィルムをラミネートした積層シートの製造装置及び製造方法として適用することができ、用いる製造原料としては、次のものを挙げることができる。
【００７４】
熱可塑性樹脂は樹脂シート化できるものであれば特に限定されず、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエステル等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。また、これらの樹脂の構成単位を含む共重合体及びこれらの変性物（ポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル）等も用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特にスチレン系樹脂が好ましい。
【００７５】
発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、モノクロロジフルオロメタン、トリクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素等の揮発型発泡剤、窒素、二酸化炭素、酸素、空気等の気体、重炭酸ナトリウム、クエン酸モノナトリウム、重炭酸アンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤等を用いることができる。発泡剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００７６】
また、必要に応じて、相溶化剤、無機充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等を熱可塑性樹脂に配合することができる。
【００７７】
積層用フィルムに用いる樹脂としては、加熱により延伸できるものであれば特に限定されず、スチレン樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、（線状）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロプレン、エチレン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレンブロック共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン／メチルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチレン／アクリル酸マグネシウム又はアクリル酸亜鉛共重合体）、プロピレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン／無水マレイン酸共重合体、プロピレン／オレフィン共重合体（プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体）、ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン／プロピレンゴム、アタクチックポリプロピレン等から選ばれる１種又は２種以上、更にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができる。
【００７８】
その他、積層用フィルムとしては、ガスバリア性を有するもの、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、アクリルニトリル／メチルメタクリレート／ブタジエン共重合体、ナイロン、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂からなるフィルム又はこれらに金属蒸着したフィルム、更にはこれらの積層フィルム等を用いることができる。また、用途に応じていずれか一方又は両方の面に所望の印刷がなされたものを用いることもできる。
【００７９】
積層用フィルムの製造において必要に応じて用いる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタアクリル酸メチル重合体エラストマー等を挙げることができる。
【００８０】
本発明の製造方法は、幅広い発泡倍率の樹脂シート及び発泡積層シートの製造に適しているが、特に発泡倍率が１．４〜３．０倍程度の樹脂シート及び発泡積層シートの製造に適している。
【００８１】
本発明の製造方法は、樹脂シートの両面における光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、更に好ましくは５％以下の樹脂シートの製造方法として適している。
【００８２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１〜６、比較例１〜７
表１に示す組成（樹脂成分は質量％表示。発泡剤は樹脂成分１００質量部に対する質量部表示）の樹脂組成物を用い、下記の方法で樹脂シートを製造した。但し、実施例１〜６は図１、図２に示す製造装置を用い、比較例１〜３は図８に示す製造装置を用い（特開２０００−１５４２６７号公報の図１に示す装置。本発明の図１とは、第１冷却ロール２３に相当するロールがないほかは同一の装置）、比較例４、５は図６に示す製造装置（冷却ロールが１本）を用い、比較例６、７は図７に示す製造装置（タッチキャスト方式の引取機を使用）を用いた。
【００８３】
〔樹脂組成物〕
ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（東洋スチレン（株）製、「トーヨースチロール３０」）
ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（東洋スチレン（株）製、「トーヨースチロールＥ６４０」）
ＳＢＳ：スチレン／ブタジエンブロック共重合体（旭化成工業（株）製、「タフプレン１２６」）
ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、「Ｆ７０１ＷＣ」）。
【００８４】
〔製造装置〕
単軸押出機：φ５０mm、Ｌ／Ｄ＝２８
Ｔダイの幅：６８０mm、クリアランス０．７mm
クリアランスａ：表１に記載
クリアランスｂ：表１に記載
クリアランスｃ：２ｍｍ
θ1：θ2＋９０°
θ2：表１に記載
第１冷却ロール径及び第２冷却ロール径：５０ｍｍ
冷却ロールの冷却手段：冷却ロールを内部ジャケット式とし、冷媒として所定温度に維持した工業用油を循環させる方式を採用した。
【００８５】
表１の樹脂組成物１００重量部に対して、発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混合マスターバッチ（三協化成（株）製、「セルマイクＭ１８８−５」）を製造原料として用いた。
【００８６】
前記製造原料を押出機に投入し、で表１に示す所要温度で溶融混練した後、Ｔダイ出口２２から押出し発泡させてシート状発泡体とし、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロール２８で表１に示す温度まで冷却し、引取ロール２９〜３２で引き取って成形して樹脂シートを得た後、最終的に巻取機で巻き取った。
【００８７】
このようにして得られた樹脂シートについて、コルゲートマーク、表面肌、ネックラインを目視により観察して下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
【００８８】
（１）コルゲートマーク
○：良好
×：不良
（２）表面
◎：非常に良好
○：良好
×：不良
（３）光沢度差（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）
一面（表面）と他面（裏面）の光沢度を測定し、それぞれを示した。
【００８９】
（４）ネックライン
○：良好
×：不良
【００９０】
【表１】
表１から明らかなとおり、本発明の製造装置を使用した場合、得られた発泡シートの両面における光沢差等は同一であったが、比較例では、表面と裏面とで光沢等に差があった。
【００９２】
【発明の効果】
本発明の製造装置を用いることにより、シート両面共に外観の美しい樹脂シート及び積層樹脂シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 樹脂シートの製造装置の概念図。
【図２】 図１の製造装置の部分拡大図。
【図３】 樹脂シートの製造装置の他実施形態の部分拡大図。
【図４】 図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの製造方法を説明するための概念図。
【図５】図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの別の製造方法を説明するための概念図。
【図６】 比較例４、５で用いた製造装置の概念図。
【図７】 比較例６、７で用いた製造装置の概念図。
【図８】 従来技術の樹脂シートの製造装置の概念図。
【図９】 図８の製造装置の部分拡大図。
【符号の説明】
１ Ｔダイ
２ Ｔダイ出口
３〜７ 冷却ロール
８〜１１ 引取ロール
１２ 発泡シート
２１ Ｔダイ
２２ Ｔダイ出口
２３ 第１冷却ロール
２４ 第２冷却ロール
２３〜２８ 冷却ロール（冷却ゾーン）
２９〜３２ 引取ロール（引取ゾーン）
Claims (10)
- Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、それらのロール端面である円の中心点同士を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°になるように配設されており、
Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートが前記第１冷却ロールに接して一面が冷却された後、前記第２冷却ロールに接して他面が冷却されるものである樹脂シートの製造装置。 - Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向と第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る方向とのなす角度θ２が０〜７０°となるように配置され、第２冷却ロールが第１冷却ロールに並設されており、
Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートが前記第１冷却ロールに接して一面が冷却された後、前記第２冷却ロールに接して他面が冷却されるものである樹脂シートの製造装置。 - Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートと第１冷却ロールが接する第１接点とＴダイ出口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経た樹脂シートが第２冷却ロールと接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０で表される数値範囲を満たすように配設されており、
Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートが前記第１冷却ロールに接して一面が冷却された後、前記第２冷却ロールに接して他面が冷却されるものである樹脂シートの製造装置。 - Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置において、
冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、
第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4になるように配設されており、
Ｔダイ出口から押し出された樹脂シートが前記第１冷却ロールに接して一面が冷却された後、前記第２冷却ロールに接して他面が冷却されるものである樹脂シートの製造装置。 - Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリアランスが１〜２５ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂シートの製造装置。
- 第１冷却ロールと第２冷却ロールとのクリアランスが０．１〜２０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂シートの製造装置。
- 第２冷却ロール以降の冷却ロールの本数が３〜１０本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０ｍｍで、他の冷却ロールの口径が同一又は異なっており、いずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲である請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂シートの製造装置。
- 請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂シートの製造装置を用い、Ｔダイから押出した後、溶融状態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷却し、更に引取ゾーンを介して成形する樹脂シートの製造方法であり、冷却ゾーン内に樹脂シートを通過させる際に、押出時の樹脂シート温度から６０〜１６０℃低下するように急冷する樹脂シートの製造方法。
- 第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加える請求項８記載の樹脂シートの製造方法。
- 樹脂シートの両面における光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が１０％以下である請求項８又は９記載の樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035713A JP3927044B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 樹脂シートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035713A JP3927044B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 樹脂シートの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236916A JP2003236916A (ja) | 2003-08-26 |
| JP3927044B2 true JP3927044B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=27777821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035713A Expired - Lifetime JP3927044B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 樹脂シートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3927044B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075367A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | 床材及びその製造方法 |
| JP5792950B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-10-14 | 電気化学工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
| JP2014188833A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡シートの製造方法 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035713A patent/JP3927044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003236916A (ja) | 2003-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286428A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| JP2007154172A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート、積層発泡シートおよびポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法ならびにそれらの成形体 | |
| US6492015B1 (en) | Composite sheet having foamed polycarbonate resin layer and non-foamed polycarbonate resin layer | |
| JP2007320264A (ja) | 押出多層発泡シート | |
| JP3927044B2 (ja) | 樹脂シートの製造装置 | |
| JP2007296686A (ja) | 多層押出発泡積層シートおよびそれを用いた自動車内装材 | |
| JPH10324759A (ja) | 熱可塑性樹脂積層発泡シートおよびその容器 | |
| JP2000154267A (ja) | 発泡シートの製造装置 | |
| JP2009034934A (ja) | 容器用積層シート | |
| JP4796861B2 (ja) | 多層フィルム・シート製造用合流装置及び多層フィルム・シート製造装置、多層フィルム・シートの製造方法 | |
| JP4008904B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JP2001088252A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び熱可塑性樹脂積層発泡シート、並びにそれらの容器 | |
| JP3392994B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP4545860B2 (ja) | 多層発泡シート及び容器 | |
| JP2012006335A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡板とその製造方法およびディスプレイパネル | |
| JP7310392B2 (ja) | 発泡シートの製造方法 | |
| JP3701299B2 (ja) | 容器 | |
| JP4523350B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JPH1134145A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2001277442A (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートとそれを用いた成形品 | |
| JP2004339498A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物発泡シートおよびそれを用いた多層発泡シート | |
| JP4312649B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及びその成形体 | |
| JP4032990B2 (ja) | 多層発泡シートの製造装置、および多層発泡シートの製造方法 | |
| JP2001347560A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2001191391A (ja) | 発泡熱可塑性樹脂シートの製造装置、発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法及び発泡熱可塑性樹脂シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20041014 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070227 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070301 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3927044 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100309 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120309 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120309 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130309 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130309 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140309 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |