JP2003236916A - 樹脂シートの製造装置 - Google Patents
樹脂シートの製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両面共に外観の美しい樹脂シートを得る。
【解決手段】 Ｔダイ出口22から押し出された樹脂シー
ト33は、第１冷却ロール23で一面が冷却された後、直ち
に第２冷却ロール24で他面が冷却される。図１のように
第１冷却ロール23と第２冷却ロール24を並設すること
で、樹脂シート33の両面の冷却間隔が従来よりも短くな
るので、シート両面の光沢差がなくなる。
ト33は、第１冷却ロール23で一面が冷却された後、直ち
に第２冷却ロール24で他面が冷却される。図１のように
第１冷却ロール23と第２冷却ロール24を並設すること
で、樹脂シート33の両面の冷却間隔が従来よりも短くな
るので、シート両面の光沢差がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外観の美しい樹脂
シートの製造に好適な樹脂シートの製造装置、前記装置
を用いた樹脂シートの製造方法に関する。
シートの製造に好適な樹脂シートの製造装置、前記装置
を用いた樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂を用いた樹脂シートの製造においては、製品の外
観不良の発生を防止することが重要となるが、製造装置
及び製造工程上の問題から不良品の発生を完全に防止で
きない。例えば、樹脂の発泡に伴う３次元の体積膨張か
ら、ダイ出口で溶融樹脂がカーテンウォール現象を起こ
し、コルゲートマークと称される縦皺が生じたり、ダイ
出口での溶融樹脂粘度と発泡ガス圧力とのバランス及び
エアーギャップと称されるダイ出口から冷却装置までの
距離との関係から、シート内部のガスが破泡して、シー
トの表面状態を悪化させたりするという問題がある。こ
のような問題を解消する方法として、インフレーション
成形法、サイジングダイ成形法等が試みられているが、
目的とする樹脂シートの種類や厚み等によっては満足で
きる製品が得られず改善の余地があるため、更に種々の
検討がなされている。
性樹脂を用いた樹脂シートの製造においては、製品の外
観不良の発生を防止することが重要となるが、製造装置
及び製造工程上の問題から不良品の発生を完全に防止で
きない。例えば、樹脂の発泡に伴う３次元の体積膨張か
ら、ダイ出口で溶融樹脂がカーテンウォール現象を起こ
し、コルゲートマークと称される縦皺が生じたり、ダイ
出口での溶融樹脂粘度と発泡ガス圧力とのバランス及び
エアーギャップと称されるダイ出口から冷却装置までの
距離との関係から、シート内部のガスが破泡して、シー
トの表面状態を悪化させたりするという問題がある。こ
のような問題を解消する方法として、インフレーション
成形法、サイジングダイ成形法等が試みられているが、
目的とする樹脂シートの種類や厚み等によっては満足で
きる製品が得られず改善の余地があるため、更に種々の
検討がなされている。
【０００３】特開昭６３−２８８７３１号公報には、ダ
イス先端の中心から水平方向に一組の小口径（外径２０
〜３５mm）の成形ロールをダイ出口直近（５〜１２mm）
に設けて表面を冷却した後、発泡させ、次いで冷却して
発泡ポリオレフィンシートを得る方法が開示されてい
る。この方法では、冷却ロールで発泡樹脂を挟み込むた
め、厚みが均一で、比較的表面が良好な樹脂シートが得
られるが、発泡倍率が低下しやすく、幅方向の発泡倍率
にバラツキが出やすいという問題がある。また、その他
にも、小口径のロールをダイス出口から５〜１２mmの極
小間隔で配置する必要があるため、技術的困難を伴うと
いう問題がある。
イス先端の中心から水平方向に一組の小口径（外径２０
〜３５mm）の成形ロールをダイ出口直近（５〜１２mm）
に設けて表面を冷却した後、発泡させ、次いで冷却して
発泡ポリオレフィンシートを得る方法が開示されてい
る。この方法では、冷却ロールで発泡樹脂を挟み込むた
め、厚みが均一で、比較的表面が良好な樹脂シートが得
られるが、発泡倍率が低下しやすく、幅方向の発泡倍率
にバラツキが出やすいという問題がある。また、その他
にも、小口径のロールをダイス出口から５〜１２mmの極
小間隔で配置する必要があるため、技術的困難を伴うと
いう問題がある。
【０００４】特開平９−７６３３１号公報には、ダイ出
口に近接させて設置した引取ロールを押出し方向に対し
て３０〜６０°の角度にする等により、コルゲートマー
クの発生を解消する発泡ポリオレフィンシートの製造方
法が開示されている。この方法はコルゲートマークの解
消には効果的で、比較的表面が良好なシートが得られる
が、ダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインが
シート表面に発生しやすいという問題がある。また、そ
の他にも、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が
大であることにより、当該シートの容器成形性の低下、
延伸過程で発泡ガスに圧縮力が働くことにより気泡がつ
ぶれ、発泡倍率が低下するという問題がある。
口に近接させて設置した引取ロールを押出し方向に対し
て３０〜６０°の角度にする等により、コルゲートマー
クの発生を解消する発泡ポリオレフィンシートの製造方
法が開示されている。この方法はコルゲートマークの解
消には効果的で、比較的表面が良好なシートが得られる
が、ダイス先端の微小な傷や滞留物によるダイラインが
シート表面に発生しやすいという問題がある。また、そ
の他にも、発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が
大であることにより、当該シートの容器成形性の低下、
延伸過程で発泡ガスに圧縮力が働くことにより気泡がつ
ぶれ、発泡倍率が低下するという問題がある。
【０００５】特開平７−１９５４８８号公報及び特開平
７−１９５４９５号公報には、縦型Ｔダイの真下に冷媒
等の冷却手段を設置し、樹脂シートを挟持してて樹脂シ
ートを冷却する方法が開示されている。しかし、これら
の方法では、樹脂シートの固化が急速過ぎるためにシー
トに歪みが残り、幅方向に湾曲する問題があると共に、
シートに冷媒を直接的に接触させるため、製造の際に床
面等が濡れたり、シートに冷媒が残存するという問題も
ある。
７−１９５４９５号公報には、縦型Ｔダイの真下に冷媒
等の冷却手段を設置し、樹脂シートを挟持してて樹脂シ
ートを冷却する方法が開示されている。しかし、これら
の方法では、樹脂シートの固化が急速過ぎるためにシー
トに歪みが残り、幅方向に湾曲する問題があると共に、
シートに冷媒を直接的に接触させるため、製造の際に床
面等が濡れたり、シートに冷媒が残存するという問題も
ある。
【０００６】また、図７に示すように、ダイからシート
状発泡体を下方向に押出し、横に３本並んだ冷却ロール
で冷却と引き取りを行って、樹脂シート６０を得る方法
が広く採用されている。この方法においては、Ｔダイ出
口６２と冷却ロール６３〜６５の間でコルゲートマーク
が発生すると共に、エアーギャップが長いことにより、
シート内部のガスが破泡するガス抜けの現象が生じ、シ
ートの表面状態を悪化させる。この方法では、引き取り
速度を上げればコルゲートマークは減少するものの、溶
融シートに、ネックイン、皺、表面肌荒れが生じるとい
う問題のほか、非常に薄いシートしか得られないという
問題がある。
状発泡体を下方向に押出し、横に３本並んだ冷却ロール
で冷却と引き取りを行って、樹脂シート６０を得る方法
が広く採用されている。この方法においては、Ｔダイ出
口６２と冷却ロール６３〜６５の間でコルゲートマーク
が発生すると共に、エアーギャップが長いことにより、
シート内部のガスが破泡するガス抜けの現象が生じ、シ
ートの表面状態を悪化させる。この方法では、引き取り
速度を上げればコルゲートマークは減少するものの、溶
融シートに、ネックイン、皺、表面肌荒れが生じるとい
う問題のほか、非常に薄いシートしか得られないという
問題がある。
【０００７】更に、熱可塑性樹脂樹脂シートにフィルム
をラミネートした積層シートの製造においても、上記の
樹脂シートと同様にラミネートフィルムに皺が発生する
という問題があるが、この問題も技術的及び設備コスト
面から満足できる解決方法は見出されていない。
をラミネートした積層シートの製造においても、上記の
樹脂シートと同様にラミネートフィルムに皺が発生する
という問題があるが、この問題も技術的及び設備コスト
面から満足できる解決方法は見出されていない。
【０００８】本発明は、皺等の発生がなく、シート両面
共に美しい外観を有するの樹脂シートを得ることができ
る樹脂シートの製造装置、及び前記装置を用いた樹脂シ
ートの製造方法を提供することを課題とする。
共に美しい外観を有するの樹脂シートを得ることができ
る樹脂シートの製造装置、及び前記装置を用いた樹脂シ
ートの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願出願人は、コルゲー
トマークの発生を防止できる装置として、図８、図９に
示す発泡シートの製造装置に係る発明を開示しているが
（特開２０００−１５４２６７号公報参照；図８は発泡
シートの製造装置の概念図、図９は図８の部分拡大
図。）、Ｔダイ出口から押し出されたシートの一面が冷
却ロール３に接触し、引き続いてシートの他面が冷却ロ
ール４に接触するまでの若干の時間差により、前記他面
側の光沢の向上が小さいという点で改善の余地がある。
そこで、本願出願人は、特開２０００−１５４２６７号
公報に開示した発明中、樹脂シートが冷却ロール３を経
て冷却ロール４に接触するまでの時間差に着目して研究
を重ね、樹脂シートの両面において美しい光沢を有する
樹脂シートが得られる製造装置及びそれを用いた製造方
法として、下記の解決手段を見出したものである。な
お、以下において、「樹脂シート」とは、発泡樹脂シー
ト、無発泡樹脂シート、発泡樹脂シートと無発泡樹脂シ
ートを組み合わせた積層シートを意味するものである。
トマークの発生を防止できる装置として、図８、図９に
示す発泡シートの製造装置に係る発明を開示しているが
（特開２０００−１５４２６７号公報参照；図８は発泡
シートの製造装置の概念図、図９は図８の部分拡大
図。）、Ｔダイ出口から押し出されたシートの一面が冷
却ロール３に接触し、引き続いてシートの他面が冷却ロ
ール４に接触するまでの若干の時間差により、前記他面
側の光沢の向上が小さいという点で改善の余地がある。
そこで、本願出願人は、特開２０００−１５４２６７号
公報に開示した発明中、樹脂シートが冷却ロール３を経
て冷却ロール４に接触するまでの時間差に着目して研究
を重ね、樹脂シートの両面において美しい光沢を有する
樹脂シートが得られる製造装置及びそれを用いた製造方
法として、下記の解決手段を見出したものである。な
お、以下において、「樹脂シート」とは、発泡樹脂シー
ト、無発泡樹脂シート、発泡樹脂シートと無発泡樹脂シ
ートを組み合わせた積層シートを意味するものである。
【００１０】（１）第１の解決手段
本発明は、上記課題の第１の解決手段として、Ｔダイを
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの
押出方向に対して直交する方向に並設されている樹脂シ
ートの製造装置を提供する。
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの
押出方向に対して直交する方向に並設されている樹脂シ
ートの製造装置を提供する。
【００１１】このように第１冷却ロールと第２冷却ロー
ルを並設することにより、樹脂シートが第１冷却ロール
を経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くする
ことができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付
与できる。ここで「Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出
方向に対して直交する方向に並設されている」とは、同
一方向に設けられていることを意味するもので、同一方
向であれば隣り合って設けられていても良いし、若干の
段差（例えば、前記直交する方向が鉛直方向であれば高
低差、水平方向であれば前後差）をおいて設けられてい
ても良い。
ルを並設することにより、樹脂シートが第１冷却ロール
を経て第２冷却ロールに接触するまでの時間を短くする
ことができるので、樹脂シート両面共に美しい光沢を付
与できる。ここで「Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出
方向に対して直交する方向に並設されている」とは、同
一方向に設けられていることを意味するもので、同一方
向であれば隣り合って設けられていても良いし、若干の
段差（例えば、前記直交する方向が鉛直方向であれば高
低差、水平方向であれば前後差）をおいて設けられてい
ても良い。
【００１２】（２）第２の解決手段
本発明は、上記課題の第２の解決手段として、Ｔダイを
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、それらのロール端面中心を結ぶ
線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす
角度θ1が９０〜１７０°になるように配設されている
樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ1は、１１０
〜１６０°が好ましく、１３０〜１６０°がより好まし
く、１４０〜１６０°が更に好ましい。
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、それらのロール端面中心を結ぶ
線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす
角度θ1が９０〜１７０°になるように配設されている
樹脂シートの製造装置を提供する。角度θ1は、１１０
〜１６０°が好ましく、１３０〜１６０°がより好まし
く、１４０〜１６０°が更に好ましい。
【００１３】このようにＴダイと第１冷却ロール及び第
２冷却ロールとの配置関係をθ1として設定することに
より、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロー
ルに接触するまでの時間を短くすることができるので、
樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
２冷却ロールとの配置関係をθ1として設定することに
より、樹脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロー
ルに接触するまでの時間を短くすることができるので、
樹脂シート両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１４】（３）第３の解決手段
本発明は、上記課題の第３の解決手段として、Ｔダイを
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向と第１冷
却ロールが樹脂シートを引き取る方向とのなす角度θ2
が０〜７０°となるように配置され、第２冷却ロールが
第１冷却ロールに並設されている樹脂シートの製造装置
を提供する。角度θ2は２０〜７０°が好ましく、４０
〜７０°がより好ましく、５０〜７０°が更に好まし
い。
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向と第１冷
却ロールが樹脂シートを引き取る方向とのなす角度θ2
が０〜７０°となるように配置され、第２冷却ロールが
第１冷却ロールに並設されている樹脂シートの製造装置
を提供する。角度θ2は２０〜７０°が好ましく、４０
〜７０°がより好ましく、５０〜７０°が更に好まし
い。
【００１５】角度θが０°以上であると樹脂シートの冷
却や送りが円滑になされ、製造操作が安定するので、品
質も安定する。角度θが７０°以下であるとダイス先端
の微小な傷や滞留物によるダイラインが樹脂シートの表
面に発生することがなく、発泡樹脂シートの場合には、
発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であるこ
とによる樹脂シートの容器成形性の低下、延伸過程で発
泡ガスに圧縮力が加わることによる気泡の潰れ、発泡倍
率の低下を引き起こすことがない。
却や送りが円滑になされ、製造操作が安定するので、品
質も安定する。角度θが７０°以下であるとダイス先端
の微小な傷や滞留物によるダイラインが樹脂シートの表
面に発生することがなく、発泡樹脂シートの場合には、
発泡樹脂が冷却固化されるまでの延伸効果が大であるこ
とによる樹脂シートの容器成形性の低下、延伸過程で発
泡ガスに圧縮力が加わることによる気泡の潰れ、発泡倍
率の低下を引き起こすことがない。
【００１６】このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの
配置関係をθ2として設定し、かつ第１冷却ロールと第
２冷却ロールとの配置関係を設定することにより、樹脂
シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触す
るまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート
両面共に美しい光沢を付与できる。
配置関係をθ2として設定し、かつ第１冷却ロールと第
２冷却ロールとの配置関係を設定することにより、樹脂
シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触す
るまでの時間を短くすることができるので、樹脂シート
両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１７】（４）第４の解決手段
本発明は、上記課題の第４の解決手段として、Ｔダイを
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押し出された樹
脂シートと第１冷却ロールが接する第１接点とＴダイ出
口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経た樹脂シート
が第２冷却ロールと接する第２接点とＴダイ出口までの
距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０で表される数
位範囲を満たすように配設されている樹脂シートの製造
装置を提供する。なお、冷却ロールは円柱状のものであ
るため、樹脂シートと冷却ロールとの接触部分は接線と
なるが、上記発明では、冷却ロールの端面から見た場合
を便宜上「接点」として捉えたものである。Ｌ2／Ｌ1は
１〜７が好ましく、１〜５がより好ましく、１〜３が更
に好ましい。
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押し出された樹
脂シートと第１冷却ロールが接する第１接点とＴダイ出
口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経た樹脂シート
が第２冷却ロールと接する第２接点とＴダイ出口までの
距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０で表される数
位範囲を満たすように配設されている樹脂シートの製造
装置を提供する。なお、冷却ロールは円柱状のものであ
るため、樹脂シートと冷却ロールとの接触部分は接線と
なるが、上記発明では、冷却ロールの端面から見た場合
を便宜上「接点」として捉えたものである。Ｌ2／Ｌ1は
１〜７が好ましく、１〜５がより好ましく、１〜３が更
に好ましい。
【００１８】このように、第１冷却ロールと第２冷却ロ
ールとの配置関係Ｌ1及びＬ2で設定することにより、樹
脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触
するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シー
ト両面共に美しい光沢を付与できる。
ールとの配置関係Ｌ1及びＬ2で設定することにより、樹
脂シートが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触
するまでの時間を短くすることができるので、樹脂シー
ト両面共に美しい光沢を付与できる。
【００１９】（５）第５の解決手段
本発明は、上記課題の第５の解決手段として、Ｔダイを
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの
押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂シートを引き
取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シートを引き取
る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4になる
ように配設されている樹脂シートの製造装置を提供す
る。
押出口に有する押出機と、Ｔダイ出口から順に、複数の
冷却ロールの組み合わせからなる冷却ゾーン、冷却ゾー
ンに続いて設けられ１本又は２本以上の引取ロールから
なる引取ゾーン、引取ゾーンに続いて設けられた巻取機
を備えた樹脂シートの製造装置において、冷却ゾーンに
おける複数の冷却ロールの組み合わせが、Ｔダイ出口に
最も近接した冷却ロールが第１冷却ロールで、次に近接
した冷却ロールが第２冷却ロールであり、第１冷却ロー
ルと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの
押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂シートを引き
取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シートを引き取
る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3≧θ4になる
ように配設されている樹脂シートの製造装置を提供す
る。
【００２０】このように、Ｔダイと第１冷却ロールとの
配置関係をθ3及びθ4で設定することにより、樹脂シー
トが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するま
での時間を短くすることができるので、樹脂シート両面
共に美しい光沢を付与できる。
配置関係をθ3及びθ4で設定することにより、樹脂シー
トが第１冷却ロールを経て第２冷却ロールに接触するま
での時間を短くすることができるので、樹脂シート両面
共に美しい光沢を付与できる。
【００２１】上記発明において所定の効果を発揮させる
ためには、Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリアラン
スが１〜２５ｍｍであることが好ましい。
ためには、Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリアラン
スが１〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】上記発明において所定の効果を発揮させる
ためには、第１冷却ロールと第２冷却ロールとのクリア
ランスが０．１〜２０ｍｍであることが好ましい。
ためには、第１冷却ロールと第２冷却ロールとのクリア
ランスが０．１〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】上記発明において所定の効果を発揮させる
ためには、冷却ゾーンを構成する冷却ロールの本数が４
〜１１本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０ｍｍ
で、他の冷却ロールの口径が同一又は異なっており、い
ずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲であることが好まし
い。
ためには、冷却ゾーンを構成する冷却ロールの本数が４
〜１１本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０ｍｍ
で、他の冷却ロールの口径が同一又は異なっており、い
ずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲であることが好まし
い。
【００２４】また本発明は、上記課題の他の解決手段と
して、上記した樹脂シートの製造装置を用い、Ｔダイか
ら押出した後、溶融状態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷
却し、更に引取ゾーンを介して成形する樹脂シートの製
造方法であり、冷却ゾーン内に樹脂シートを通過させる
際に、押出時の樹脂シート温度から６０〜１６０℃低下
するように急冷する樹脂シートの製造方法を提供する。
して、上記した樹脂シートの製造装置を用い、Ｔダイか
ら押出した後、溶融状態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷
却し、更に引取ゾーンを介して成形する樹脂シートの製
造方法であり、冷却ゾーン内に樹脂シートを通過させる
際に、押出時の樹脂シート温度から６０〜１６０℃低下
するように急冷する樹脂シートの製造方法を提供する。
【００２５】上記発明においては、第１冷却ロールと第
２冷却ロールとの間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加
えることが好ましい。
２冷却ロールとの間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加
えることが好ましい。
【００２６】上記発明を適用することにより、樹脂シー
トの両面における光沢度（ＪＩＳＫ７１０５，入射角６
０°）の差が１０％以下である樹脂シートが得られる。
トの両面における光沢度（ＪＩＳＫ７１０５，入射角６
０°）の差が１０％以下である樹脂シートが得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。図１は、本発明の製造装置の概念図であり、図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１の製造装置
の同一又は異なる実施形態の部分拡大図、図３は図１の
製造装置の異なる実施形態の部分拡大図である。
明する。図１は、本発明の製造装置の概念図であり、図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１の製造装置
の同一又は異なる実施形態の部分拡大図、図３は図１の
製造装置の異なる実施形態の部分拡大図である。
【００２８】（１）第１の実施形態
まず、図１により、第１の解決手段に対応する第１の実
施形態を説明する。樹脂シートの製造装置は、図示して
いない押出機及び押出機の押出口に取り付けられたＴダ
イ２１と、それに続いて配置された、冷却ゾーンを構成
する冷却ロール２３〜２８、引取ゾーンを構成する引取
ロール２９〜３２及び図示していない巻取機とを備えて
いる。なお、押出機は特に限定されず、所望のスクリュ
ー径及びＬ／Ｄ比を有する単軸押出機や多層押出機を用
いることができる。
施形態を説明する。樹脂シートの製造装置は、図示して
いない押出機及び押出機の押出口に取り付けられたＴダ
イ２１と、それに続いて配置された、冷却ゾーンを構成
する冷却ロール２３〜２８、引取ゾーンを構成する引取
ロール２９〜３２及び図示していない巻取機とを備えて
いる。なお、押出機は特に限定されず、所望のスクリュ
ー径及びＬ／Ｄ比を有する単軸押出機や多層押出機を用
いることができる。
【００２９】Ｔダイ２１の出口２２に近い位置から順
に、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４、第３冷
却ロール２５、第４冷却ロール２６、第５冷却ロール２
７、第６冷却ロール２８の計６本の冷却ロールが配置さ
れている。
に、第１冷却ロール２３、第２冷却ロール２４、第３冷
却ロール２５、第４冷却ロール２６、第５冷却ロール２
７、第６冷却ロール２８の計６本の冷却ロールが配置さ
れている。
【００３０】第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４
は、Ｔダイ出口からの樹脂シート３３の押出方向（図１
では鉛直方向）に対して直交する方向に並設されてい
る。このとき、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２
４は、鉛直方向に対して同じ高さで設けられているが、
高低差をおいて設けられていても良い。
は、Ｔダイ出口からの樹脂シート３３の押出方向（図１
では鉛直方向）に対して直交する方向に並設されてい
る。このとき、第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２
４は、鉛直方向に対して同じ高さで設けられているが、
高低差をおいて設けられていても良い。
【００３１】Ｔダイ出口２２と第１冷却ロール２３との
クリアランス（図１中のａ）は、１〜２５ｍｍが好まし
く、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜６ｍｍが更に好
ましい。クリアランスａが１ｍｍ以上であると設置技術
上の問題がなく、２５ｍｍ以下であると冷却効果が向上
する。
クリアランス（図１中のａ）は、１〜２５ｍｍが好まし
く、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜６ｍｍが更に好
ましい。クリアランスａが１ｍｍ以上であると設置技術
上の問題がなく、２５ｍｍ以下であると冷却効果が向上
する。
【００３２】第１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４
とのクリアランス（図１中のｂ）は、０．１〜２０ｍｍ
が好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３
〜３ｍｍが更に好ましい。クリアランスｂが０．１ｍｍ
以上であると樹脂シート３３に対して挟み付けて圧力を
加えることができ、２０ｍｍ以下であると冷却効果が向
上する。
とのクリアランス（図１中のｂ）は、０．１〜２０ｍｍ
が好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３
〜３ｍｍが更に好ましい。クリアランスｂが０．１ｍｍ
以上であると樹脂シート３３に対して挟み付けて圧力を
加えることができ、２０ｍｍ以下であると冷却効果が向
上する。
【００３３】クリアランスｂは、樹脂シート３３の厚み
に応じて調整することにより、発泡及び無発泡に拘わら
ず、樹脂シート３３の表面肌及び光沢を美しくすること
ができる。クリアランスｂと樹脂シート３３の厚みｔの
関係は、発泡シートの場合にはｂとｔが同一か又は近似
していることが好ましく、無発泡シートの場合、ｂ≦ｔ
（ｂ／ｔ＝０．８〜１）が好ましい。
に応じて調整することにより、発泡及び無発泡に拘わら
ず、樹脂シート３３の表面肌及び光沢を美しくすること
ができる。クリアランスｂと樹脂シート３３の厚みｔの
関係は、発泡シートの場合にはｂとｔが同一か又は近似
していることが好ましく、無発泡シートの場合、ｂ≦ｔ
（ｂ／ｔ＝０．８〜１）が好ましい。
【００３４】第２冷却ロール２４以降の冷却ロールの本
数は３〜１０本の範囲で適宜選択することができ、好ま
しくは３〜７本である。冷却ロールの数が３本以上であ
ると樹脂シートの冷却効果が向上し、１０本以下である
と樹脂シートに掛かる抵抗を適度な範囲に保持できるの
で、樹脂シートの表面にクラックが生じることがない。
数は３〜１０本の範囲で適宜選択することができ、好ま
しくは３〜７本である。冷却ロールの数が３本以上であ
ると樹脂シートの冷却効果が向上し、１０本以下である
と樹脂シートに掛かる抵抗を適度な範囲に保持できるの
で、樹脂シートの表面にクラックが生じることがない。
【００３５】冷却ロールの口径は同一又は異なっていて
も良いが、第１冷却ロール２３の口径は他の冷却ロール
と同一か又は大きいことが好ましい。第１冷却ロール２
３の孔径が他の冷却ロール（特に第２冷却ロール）より
も大きいと、Ｔダイ出口の幅を所望幅に調整するため、
Ｔダイの左右両側に２つの治具（ディッケル）を取り付
けた際、第１冷却ロール２３を２つの治具間に配置する
ことができ、それによりクリアランスａを小さくできる
ので、外観の美しいシートが得られる。例えば、第１冷
却ロール２３の口径は、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、
より好ましくは５０〜１１０ｍｍの範囲から選択でき、
他の冷却ロールの口径は、好ましくは４０〜８０ｍｍ、
より好ましくは５０〜６０ｍｍの範囲から選択できる。
も良いが、第１冷却ロール２３の口径は他の冷却ロール
と同一か又は大きいことが好ましい。第１冷却ロール２
３の孔径が他の冷却ロール（特に第２冷却ロール）より
も大きいと、Ｔダイ出口の幅を所望幅に調整するため、
Ｔダイの左右両側に２つの治具（ディッケル）を取り付
けた際、第１冷却ロール２３を２つの治具間に配置する
ことができ、それによりクリアランスａを小さくできる
ので、外観の美しいシートが得られる。例えば、第１冷
却ロール２３の口径は、好ましくは４０〜１３０ｍｍ、
より好ましくは５０〜１１０ｍｍの範囲から選択でき、
他の冷却ロールの口径は、好ましくは４０〜８０ｍｍ、
より好ましくは５０〜６０ｍｍの範囲から選択できる。
【００３６】冷却ロールの口径が４０ｍｍ以上であると
冷却ロールとして十分な強度を保持した上で、冷却効果
を高めることができ、口径が１３０ｍｍ又は８０ｍｍ以
下であるとＴダイ出口２２とのエアーギャップが大きく
なることによるネックインや皺の発生を防止でき、コル
ゲートマークの発生防止やガス抜け防止もできる。
冷却ロールとして十分な強度を保持した上で、冷却効果
を高めることができ、口径が１３０ｍｍ又は８０ｍｍ以
下であるとＴダイ出口２２とのエアーギャップが大きく
なることによるネックインや皺の発生を防止でき、コル
ゲートマークの発生防止やガス抜け防止もできる。
【００３７】冷却ロールは、例えば、内部をジャケット
式として冷媒を通し、ロール表面を温度調節して冷却で
きるようにしたものである。冷媒としては純水や工業用
油等を用いることができ、図示していない冷媒温度調節
装置から冷媒を循環させる。なお、隣り合う冷却ロール
同士における冷媒流れ方向が互いに逆方向になるように
することが、均一な樹脂シートを得るために好ましい。
式として冷媒を通し、ロール表面を温度調節して冷却で
きるようにしたものである。冷媒としては純水や工業用
油等を用いることができ、図示していない冷媒温度調節
装置から冷媒を循環させる。なお、隣り合う冷却ロール
同士における冷媒流れ方向が互いに逆方向になるように
することが、均一な樹脂シートを得るために好ましい。
【００３８】冷却ゾーンにおいて、Ｔダイ２１と第３冷
却ロール２５〜第６冷却ロール２８の配置関係は、樹脂
シートを円滑に送りながら冷却できるのであれば特に限
定されないが、第３冷却ロール２５と第５冷却ロール２
７を図１において右方向に移動させる、即ち、第３冷却
ロール２５〜第６冷却ロール２８までにおける樹脂シー
トの蛇行が小さくなるように配置することが望ましい。
第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８をこのように
配置することにより、十分な冷却効果を保持したまま、
樹脂シートの送りをより円滑になすことができる。
却ロール２５〜第６冷却ロール２８の配置関係は、樹脂
シートを円滑に送りながら冷却できるのであれば特に限
定されないが、第３冷却ロール２５と第５冷却ロール２
７を図１において右方向に移動させる、即ち、第３冷却
ロール２５〜第６冷却ロール２８までにおける樹脂シー
トの蛇行が小さくなるように配置することが望ましい。
第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８をこのように
配置することにより、十分な冷却効果を保持したまま、
樹脂シートの送りをより円滑になすことができる。
【００３９】第３冷却ロール２５〜第６冷却ロール２８
における配置間隔（図１中のクリアランスｃ）は、目的
とする樹脂シートの厚みに応じて適宜設定できるが、で
きるだけ小さくして樹脂シートの表面状態を良好に保持
するため、樹脂シート３３の厚みよりも１〜５mm大きな
間隔にすることが好ましい。
における配置間隔（図１中のクリアランスｃ）は、目的
とする樹脂シートの厚みに応じて適宜設定できるが、で
きるだけ小さくして樹脂シートの表面状態を良好に保持
するため、樹脂シート３３の厚みよりも１〜５mm大きな
間隔にすることが好ましい。
【００４０】冷却ゾーンに続いて、引取ゾーンを形成す
る引取ロール２９〜３２が配置されている。ここで、引
取ロール２９は引き取り作用と共に、冷却作用をなすよ
うにすることもできる。引取ロールは１本でもよいが、
２本以上設けることができ、配置間隔や隣接する引取ロ
ールの位置は、樹脂シート３３の引き取りが円滑になせ
るのであれば特に限定されない。引取ロールの口径は特
に限定されるものではなく、例えば１００〜４００ｍｍ
にすることができる。引取ロール２９〜３２に続いて図
示していない巻取機が配置されている。
る引取ロール２９〜３２が配置されている。ここで、引
取ロール２９は引き取り作用と共に、冷却作用をなすよ
うにすることもできる。引取ロールは１本でもよいが、
２本以上設けることができ、配置間隔や隣接する引取ロ
ールの位置は、樹脂シート３３の引き取りが円滑になせ
るのであれば特に限定されない。引取ロールの口径は特
に限定されるものではなく、例えば１００〜４００ｍｍ
にすることができる。引取ロール２９〜３２に続いて図
示していない巻取機が配置されている。
【００４１】次に、第１の実施形態の製造装置がなす動
作について説明する。図１に示すように、第１冷却ロー
ル２３と第２冷却ロール２４は、樹脂シート３３の押出
方向に直交するように並設されている。このため、Ｔダ
イ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、図７、
図８の製造装置を用いた場合に比べて、樹脂シート３３
が第１冷却ロール２３に接して一面が冷却された後、第
２冷却ロール２４に接して他面が冷却されるまでの時間
（距離）が短縮される。その結果、樹脂シート３３の両
面における光沢度差を小さくすることができ、樹脂シー
トの両面共に美しい光沢等を有するものを得ることがで
きる。
作について説明する。図１に示すように、第１冷却ロー
ル２３と第２冷却ロール２４は、樹脂シート３３の押出
方向に直交するように並設されている。このため、Ｔダ
イ出口２２から押し出された樹脂シート３３は、図７、
図８の製造装置を用いた場合に比べて、樹脂シート３３
が第１冷却ロール２３に接して一面が冷却された後、第
２冷却ロール２４に接して他面が冷却されるまでの時間
（距離）が短縮される。その結果、樹脂シート３３の両
面における光沢度差を小さくすることができ、樹脂シー
トの両面共に美しい光沢等を有するものを得ることがで
きる。
【００４２】（２）第２の実施形態
次に、図１、図２（ａ）により、第２の解決手段に対応
する第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
する第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
【００４３】図２（ａ）に示すように、第１冷却ロール
２３と第２冷却ロール２４は、それらの端面中心を結ぶ
線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす
角度θ1が９０〜１７０°、好ましくは１１０〜１６０
°、より好ましくは１３０〜１６０°、更に好ましくは
１４０〜１６０°になるように配設されている。
２３と第２冷却ロール２４は、それらの端面中心を結ぶ
線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出方向とのなす
角度θ1が９０〜１７０°、好ましくは１１０〜１６０
°、より好ましくは１３０〜１６０°、更に好ましくは
１４０〜１６０°になるように配設されている。
【００４４】第２の実施形態の装置においても、第１の
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４５】（３）第３の実施形態
次に、図１、図２（ｂ）により、第３の解決手段に対応
する第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
する第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
【００４６】図２（ｂ）に示すように、第１冷却ロール
２３が、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方
向（図では鉛直方向）と第１冷却ロール２３が樹脂シー
ト３３を引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°
（好ましくは２０〜７０°、より好ましくは４０〜７０
°、更に好ましくは５０〜７０°）となるように配設さ
れている。そして、第２冷却ロール２４は、第１冷却ロ
ール２３に並設されており、第１冷却ロール２３と第２
冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで並設さ
られているが、高低差をおいて並設されていても良い。
２３が、Ｔダイ出口２２からの樹脂シート３３の押出方
向（図では鉛直方向）と第１冷却ロール２３が樹脂シー
ト３３を引き取る方向とのなす角度θ2が０〜７０°
（好ましくは２０〜７０°、より好ましくは４０〜７０
°、更に好ましくは５０〜７０°）となるように配設さ
れている。そして、第２冷却ロール２４は、第１冷却ロ
ール２３に並設されており、第１冷却ロール２３と第２
冷却ロール２４は、鉛直方向に対して同じ高さで並設さ
られているが、高低差をおいて並設されていても良い。
【００４７】第３の実施形態の装置においても、第１の
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００４８】（４）第４の実施形態
次に、図１、図２（ｃ）により、第４の解決手段に対応
する第４の実施形態を説明する。第４の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
する第４の実施形態を説明する。第４の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
【００４９】図２（ｃ）に示すように、第１冷却ロール
２３と第２冷却ロール２４とが、Ｔダイ出口２２から押
し出された樹脂シート３３と第１冷却ロール２３が接す
る第１接点とＴダイ出口２２までの距離Ｌ1と、第１冷
却ロール２３を経た樹脂シート３３が第２冷却ロール２
４と接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、
次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０（好ましくは１〜７、より好
ましくは１〜５、更に好ましくは１〜３）で表される数
位範囲を満たすように配設されている。
２３と第２冷却ロール２４とが、Ｔダイ出口２２から押
し出された樹脂シート３３と第１冷却ロール２３が接す
る第１接点とＴダイ出口２２までの距離Ｌ1と、第１冷
却ロール２３を経た樹脂シート３３が第２冷却ロール２
４と接する第２接点とＴダイ出口までの距離Ｌ2とが、
次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０（好ましくは１〜７、より好
ましくは１〜５、更に好ましくは１〜３）で表される数
位範囲を満たすように配設されている。
【００５０】第４の実施形態の装置においても、第１の
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５１】（５）第５の実施形態
次に、図１、図２（ｄ）により、第５の解決手段に対応
する第５の実施形態を説明する。第５の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
する第５の実施形態を説明する。第５の実施形態は、第
１冷却ロール２３と第２冷却ロール２４との配置関係に
特徴を有するものであり、他の構成は第１の実施形態と
同じにすることができる。
【００５２】図２（ｄ）に示すように、第１冷却ロール
２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口２２からの樹
脂シート３３の押出方向に対して、第１冷却ロール２３
が樹脂シート３３を引き取る角度θ3と、第２冷却ロー
ル２４が樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角
であり、かつθ3≧θ4となるように配設されている。
２３と第２冷却ロール２４は、Ｔダイ出口２２からの樹
脂シート３３の押出方向に対して、第１冷却ロール２３
が樹脂シート３３を引き取る角度θ3と、第２冷却ロー
ル２４が樹脂シートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角
であり、かつθ3≧θ4となるように配設されている。
【００５３】第５の実施形態の装置においても、第１の
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
実施形態の装置と同様の動作をなすことができる。
【００５４】次に、上記した樹脂シートの製造装置を用
いた樹脂シートの製造方法について説明する。
いた樹脂シートの製造方法について説明する。
【００５５】押出機で溶融混練した熱可塑性樹脂をＴダ
イ２１の出口２２から押出した樹脂シート（発泡シート
又は無発泡シート）は、第１冷却ロール２３〜第６冷却
ロール２８からなる冷却ゾーンを通過する際に急冷さ
れ、固化される。このとき、上記の第１〜第５の実施形
態で説明したとおり、Ｔダイ出口２２、第１冷却ロール
２３、第２冷却ロール２４の配置関係が調整されている
ため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３
は、第１冷却ロール２３及び第２冷却ロール２４によ
り、短い時間（距離）で両面共に冷却される。
イ２１の出口２２から押出した樹脂シート（発泡シート
又は無発泡シート）は、第１冷却ロール２３〜第６冷却
ロール２８からなる冷却ゾーンを通過する際に急冷さ
れ、固化される。このとき、上記の第１〜第５の実施形
態で説明したとおり、Ｔダイ出口２２、第１冷却ロール
２３、第２冷却ロール２４の配置関係が調整されている
ため、Ｔダイ出口２２から押し出された樹脂シート３３
は、第１冷却ロール２３及び第２冷却ロール２４によ
り、短い時間（距離）で両面共に冷却される。
【００５６】冷却の程度は原料樹脂の種類により異なる
が、第６冷却ロール２８を通過する時点において、Ｔダ
イ２１における押出時の樹脂温度から６０〜１６０℃、
好ましくは１００〜１６０℃低下させるように急冷す
る。
が、第６冷却ロール２８を通過する時点において、Ｔダ
イ２１における押出時の樹脂温度から６０〜１６０℃、
好ましくは１００〜１６０℃低下させるように急冷す
る。
【００５７】また、第１冷却ロール２３〜第６冷却ロー
ル２８においては、各ロールにおける冷却温度（ロール
の表面温度）を異ならせることができ、例えば、第１冷
却ロール２３〜第６冷却ロール２８にかけて徐々に冷却
温度を低下させることができる。
ル２８においては、各ロールにおける冷却温度（ロール
の表面温度）を異ならせることができ、例えば、第１冷
却ロール２３〜第６冷却ロール２８にかけて徐々に冷却
温度を低下させることができる。
【００５８】このようにして冷却した後、引取ロール２
９〜３２を介して成形し樹脂シート３３を得た後、巻取
機によって巻き取る。
９〜３２を介して成形し樹脂シート３３を得た後、巻取
機によって巻き取る。
【００５９】本発明の製造装置を用いて積層樹脂シート
を製造する場合には、図４、図５に示す装置を用い、特
開２０００−１５４２６７号公報の段落番号００２７〜
００３９に開示された方法を応用して製造することがで
きる。
を製造する場合には、図４、図５に示す装置を用い、特
開２０００−１５４２６７号公報の段落番号００２７〜
００３９に開示された方法を応用して製造することがで
きる。
【００６０】まず、図４により、図１の製造装置を用い
た積層発泡シートの製造方法について説明する。
た積層発泡シートの製造方法について説明する。
【００６１】上記した樹脂シートの製造方法と同様にし
た樹脂シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き
取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４
５、４６及び４７を経て送り出す。このとき、少なくと
もガイドロール４７の表面を加温することにより、積層
用フィルム４４を軟化状態とする。
た樹脂シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き
取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４
５、４６及び４７を経て送り出す。このとき、少なくと
もガイドロール４７の表面を加温することにより、積層
用フィルム４４を軟化状態とする。
【００６２】ガイドロール４７表面の加温温度（即ち、
積層用フィルム４４の加温温度）は樹脂の種類、フィル
ムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なる
が、６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃の範囲
である。６０℃以上であると積層用フィルム４４の皺が
十分によく取り除け、２００℃以下であると積層用フィ
ルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美し
くしたりできる。
積層用フィルム４４の加温温度）は樹脂の種類、フィル
ムの厚み、ライン速度、接着剤の有無等により異なる
が、６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃の範囲
である。６０℃以上であると積層用フィルム４４の皺が
十分によく取り除け、２００℃以下であると積層用フィ
ルム４４が溶融破断することを防止したり、外観を美し
くしたりできる。
【００６３】ガイドロール４７は、例えば、内部ジャケ
ット式とし、熱媒として純水や工業用油等を循環させて
温度調節して加温できるようにしたものである。この温
度調節ラインは、他のロールの温度調節ラインと別系統
にすることが、より高品質の積層発泡シートを得るため
に望ましい。
ット式とし、熱媒として純水や工業用油等を循環させて
温度調節して加温できるようにしたものである。この温
度調節ラインは、他のロールの温度調節ラインと別系統
にすることが、より高品質の積層発泡シートを得るため
に望ましい。
【００６４】ガイドロール４７の口径は、好ましくは４
０〜８０mm、特に好ましくは５０〜６０mmである。口径
が４０mm以上であると積層用フィルム４４の皺が十分に
よく取り除け、８０mm以下であると積層用フィルム４４
の軟化の度合いが大きくなりすぎず、積層発泡シートの
外観を向上させることができる。
０〜８０mm、特に好ましくは５０〜６０mmである。口径
が４０mm以上であると積層用フィルム４４の皺が十分に
よく取り除け、８０mm以下であると積層用フィルム４４
の軟化の度合いが大きくなりすぎず、積層発泡シートの
外観を向上させることができる。
【００６５】ガイドロール４７の表面は、クロムメッキ
又はフッ素樹脂塗装を行い、軟化状態のフィルム４４と
のべたつきを防止することが望ましい。また、積層用フ
ィルム４４として接着剤付きのフィルムを用いる場合に
は、接着剤付着面がガイドロール４７に接触しないよう
に送り出す。
又はフッ素樹脂塗装を行い、軟化状態のフィルム４４と
のべたつきを防止することが望ましい。また、積層用フ
ィルム４４として接着剤付きのフィルムを用いる場合に
は、接着剤付着面がガイドロール４７に接触しないよう
に送り出す。
【００６６】このようにしてガイドロール４７において
軟化状態にされた積層用フィルム４４の端部を、Ｔダイ
出口２２と第１冷却ロール２３との間に挿入し、樹脂シ
ート３３と積層用フィルム４４と共に送り出し、樹脂シ
ート３３の表面に積層用フィルム４４を積層する。その
後、上記した樹脂シートの製造方法と同様に処理するこ
とにより、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４
が積層された積層発泡シート５１が得られる。
軟化状態にされた積層用フィルム４４の端部を、Ｔダイ
出口２２と第１冷却ロール２３との間に挿入し、樹脂シ
ート３３と積層用フィルム４４と共に送り出し、樹脂シ
ート３３の表面に積層用フィルム４４を積層する。その
後、上記した樹脂シートの製造方法と同様に処理するこ
とにより、樹脂シート３３の表面に積層用フィルム４４
が積層された積層発泡シート５１が得られる。
【００６７】次に、図５により、図１の製造装置を用い
た積層樹脂シートの他の製造方法について説明する。
た積層樹脂シートの他の製造方法について説明する。
【００６８】上記した発泡シートの製造方法と同様にし
た発泡シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き
取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４８
及び４９を経て送り出す。そして、圧着ロール４７と加
熱ロール５０とを圧接させ、かつ加熱ロール５０の表面
を加温した状態で、これらのロール間に図示するように
して樹脂シート３３と積層用フィルム４４とを通し、積
層シート５１を得る。
た発泡シートの製造と並行して、繰出ロール４３に巻き
取られている積層用フィルム４４を、ガイドロール４８
及び４９を経て送り出す。そして、圧着ロール４７と加
熱ロール５０とを圧接させ、かつ加熱ロール５０の表面
を加温した状態で、これらのロール間に図示するように
して樹脂シート３３と積層用フィルム４４とを通し、積
層シート５１を得る。
【００６９】加熱ロール５０表面の加温温度（即ち、樹
脂シート３３と積層用フィルム４４の加温温度）はフィ
ルムの種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有
無等により異なるが、１００〜３００℃、好ましくは１
５０〜２５０℃の範囲である。加温温度が１００℃以上
であると積層用フィルム４４に皺が生じたり、樹脂シー
ト３３との接着強度が小さく剥がれやすくなったりする
ことを防止でき、３００℃以下であると積層用フィルム
４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくし
たりできる。
脂シート３３と積層用フィルム４４の加温温度）はフィ
ルムの種類、フィルムの厚み、ライン速度、接着剤の有
無等により異なるが、１００〜３００℃、好ましくは１
５０〜２５０℃の範囲である。加温温度が１００℃以上
であると積層用フィルム４４に皺が生じたり、樹脂シー
ト３３との接着強度が小さく剥がれやすくなったりする
ことを防止でき、３００℃以下であると積層用フィルム
４４が溶融破断することを防止したり、外観を美しくし
たりできる。
【００７０】加熱ロール５０は、内部に遠赤外線ヒータ
ーを組み込んだ方式、誘電発熱ジャケット方式又は上記
したような熱媒循環方式等にすることができるが、ロー
ル表面温度を均一にするため、遠赤外線ヒーター方式又
は誘電発熱ジャケット方式が好ましい。
ーを組み込んだ方式、誘電発熱ジャケット方式又は上記
したような熱媒循環方式等にすることができるが、ロー
ル表面温度を均一にするため、遠赤外線ヒーター方式又
は誘電発熱ジャケット方式が好ましい。
【００７１】加熱ロール５０の表面は、硬質クロムメッ
キ、フッ素樹脂塗装、セラミックス塗装又はゴムライニ
ング等にすることができるが、積層シート５１の外観を
向上させるため、厚み２０〜５０μｍのフッ素樹脂塗装
をすることが望ましい。
キ、フッ素樹脂塗装、セラミックス塗装又はゴムライニ
ング等にすることができるが、積層シート５１の外観を
向上させるため、厚み２０〜５０μｍのフッ素樹脂塗装
をすることが望ましい。
【００７２】圧着ロール４７の圧着方式としては、スプ
リング加圧方式、エアーシリンダー方式、油圧シリンダ
ー方式等を用いることができる。圧着ロール４７の材質
は、耐熱性があり、ある程度柔らかいものが好ましく、
シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムを挙げるこ
とができる。なお、加熱ロール５０と圧着ロール４７
は、どちらを作動側ロールにしてもよい。圧着圧力は、
所望のラミネート強度、ラミネートフィルムの表面艶を
得るように適宜コントロールする。
リング加圧方式、エアーシリンダー方式、油圧シリンダ
ー方式等を用いることができる。圧着ロール４７の材質
は、耐熱性があり、ある程度柔らかいものが好ましく、
シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性ゴムを挙げるこ
とができる。なお、加熱ロール５０と圧着ロール４７
は、どちらを作動側ロールにしてもよい。圧着圧力は、
所望のラミネート強度、ラミネートフィルムの表面艶を
得るように適宜コントロールする。
【００７３】本発明は、無発泡シート、発泡シート、そ
れらの積層体及びそれらに積層用フィルムをラミネート
した積層シートの製造装置及び製造方法として適用する
ことができ、用いる製造原料としては、次のものを挙げ
ることができる。
れらの積層体及びそれらに積層用フィルムをラミネート
した積層シートの製造装置及び製造方法として適用する
ことができ、用いる製造原料としては、次のものを挙げ
ることができる。
【００７４】熱可塑性樹脂は樹脂シート化できるもので
あれば特に限定されず、スチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テル等のアクリル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル
アミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリエーテルエステル等から選ばれる１種
又は２種以上を用いることができる。また、これらの樹
脂の構成単位を含む共重合体及びこれらの変性物（ポリ
スチレン変性ポリフェニレンエーテル）等も用いること
ができる。熱可塑性樹脂としては、特にスチレン系樹脂
が好ましい。
あれば特に限定されず、スチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テル等のアクリル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル
アミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリエーテルエステル等から選ばれる１種
又は２種以上を用いることができる。また、これらの樹
脂の構成単位を含む共重合体及びこれらの変性物（ポリ
スチレン変性ポリフェニレンエーテル）等も用いること
ができる。熱可塑性樹脂としては、特にスチレン系樹脂
が好ましい。
【００７５】発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペン
タン等の炭化水素、モノクロロジフルオロメタン、トリ
クロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素等の揮
発型発泡剤、窒素、二酸化炭素、酸素、空気等の気体、
重炭酸ナトリウム、クエン酸モノナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ト
ルエンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド等
の熱分解型発泡剤等を用いることができる。発泡剤の配
合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部が好ましい。
タン等の炭化水素、モノクロロジフルオロメタン、トリ
クロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素等の揮
発型発泡剤、窒素、二酸化炭素、酸素、空気等の気体、
重炭酸ナトリウム、クエン酸モノナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ト
ルエンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド等
の熱分解型発泡剤等を用いることができる。発泡剤の配
合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部が好ましい。
【００７６】また、必要に応じて、相溶化剤、無機充填
剤、滑剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、難燃
剤、帯電防止剤、着色剤等を熱可塑性樹脂に配合するこ
とができる。
剤、滑剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、難燃
剤、帯電防止剤、着色剤等を熱可塑性樹脂に配合するこ
とができる。
【００７７】積層用フィルムに用いる樹脂としては、加
熱により延伸できるものであれば特に限定されず、スチ
レン樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン／アクリル酸共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、スチ
レン／アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン共重合体、（線状）低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロプレン、エチレ
ン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレ
ンブロック共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体（例え
ば、エチレン／メチルメタクリレート共重合体）、エチ
レン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチ
レン／アクリル酸マグネシウム又はアクリル酸亜鉛共重
合体）、プロピレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン
−ブテン共重合体、プロピレン／無水マレイン酸共重合
体、プロピレン／オレフィン共重合体（プロピレン／エ
チレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体）、
ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸
（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン／プロピ
レンゴム、アタクチックポリプロピレン等から選ばれる
１種又は２種以上、更にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができ
る。
熱により延伸できるものであれば特に限定されず、スチ
レン樹脂、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン／アクリル酸共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、スチ
レン／アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレン共重合体、（線状）低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロプレン、エチレ
ン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレ
ンブロック共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／不飽和カルボン酸エステル共重合体（例え
ば、エチレン／メチルメタクリレート共重合体）、エチ
レン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチ
レン／アクリル酸マグネシウム又はアクリル酸亜鉛共重
合体）、プロピレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン
−ブテン共重合体、プロピレン／無水マレイン酸共重合
体、プロピレン／オレフィン共重合体（プロピレン／エ
チレン共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体）、
ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸
（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン／プロピ
レンゴム、アタクチックポリプロピレン等から選ばれる
１種又は２種以上、更にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができ
る。
【００７８】その他、積層用フィルムとしては、ガスバ
リア性を有するもの、例えば、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、アク
リルニトリル／メチルメタクリレート／ブタジエン共重
合体、ナイロン、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、アイオノマー樹脂からなるフィルム又は
これらに金属蒸着したフィルム、更にはこれらの積層フ
ィルム等を用いることができる。また、用途に応じてい
ずれか一方又は両方の面に所望の印刷がなされたものを
用いることもできる。
リア性を有するもの、例えば、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、アク
リルニトリル／メチルメタクリレート／ブタジエン共重
合体、ナイロン、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、アイオノマー樹脂からなるフィルム又は
これらに金属蒸着したフィルム、更にはこれらの積層フ
ィルム等を用いることができる。また、用途に応じてい
ずれか一方又は両方の面に所望の印刷がなされたものを
用いることもできる。
【００７９】積層用フィルムの製造において必要に応じ
て用いる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、メタアクリル酸メチル重合体エラストマー等を挙げ
ることができる。
て用いる接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、メタアクリル酸メチル重合体エラストマー等を挙げ
ることができる。
【００８０】本発明の製造方法は、幅広い発泡倍率の樹
脂シート及び発泡積層シートの製造に適しているが、特
に発泡倍率が１．４〜３．０倍程度の樹脂シート及び発
泡積層シートの製造に適している。
脂シート及び発泡積層シートの製造に適しているが、特
に発泡倍率が１．４〜３．０倍程度の樹脂シート及び発
泡積層シートの製造に適している。
【００８１】本発明の製造方法は、樹脂シートの両面に
おける光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の
差が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以
下、更に好ましくは５％以下の樹脂シートの製造方法と
して適している。
おける光沢度（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の
差が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以
下、更に好ましくは５％以下の樹脂シートの製造方法と
して適している。
【００８２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 実施例１〜６、比較例１〜７ 表１に示す組成（樹脂成分は質量％表示。発泡剤は樹脂
成分１００質量部に対する質量部表示）の樹脂組成物を
用い、下記の方法で樹脂シートを製造した。但し、実施
例１〜６は図１、図２に示す製造装置を用い、比較例１
〜３は図８に示す製造装置を用い（特開２０００−１５
４２６７号公報の図１に示す装置。本発明の図１とは、
第１冷却ロール２３に相当するロールがないほかは同一
の装置）、比較例４、５は図６に示す製造装置（冷却ロ
ールが１本）を用い、比較例６、７は図７に示す製造装
置（タッチキャスト方式の引取機を使用）を用いた。
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 実施例１〜６、比較例１〜７ 表１に示す組成（樹脂成分は質量％表示。発泡剤は樹脂
成分１００質量部に対する質量部表示）の樹脂組成物を
用い、下記の方法で樹脂シートを製造した。但し、実施
例１〜６は図１、図２に示す製造装置を用い、比較例１
〜３は図８に示す製造装置を用い（特開２０００−１５
４２６７号公報の図１に示す装置。本発明の図１とは、
第１冷却ロール２３に相当するロールがないほかは同一
の装置）、比較例４、５は図６に示す製造装置（冷却ロ
ールが１本）を用い、比較例６、７は図７に示す製造装
置（タッチキャスト方式の引取機を使用）を用いた。
【００８３】〔樹脂組成物〕
ＧＰＰＳ：スチレン樹脂（東洋スチレン（株）製、「ト
ーヨースチロール３０」） ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（東洋スチ
レン（株）製、「トーヨースチロールＥ６４０」） ＳＢＳ：スチレン／ブタジエンブロック共重合体（旭化
成工業（株）製、「タフプレン１２６」） ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、
「Ｆ７０１ＷＣ」）。
ーヨースチロール３０」） ＨＩＰＳ：ハイインパクトポリスチレン樹脂（東洋スチ
レン（株）製、「トーヨースチロールＥ６４０」） ＳＢＳ：スチレン／ブタジエンブロック共重合体（旭化
成工業（株）製、「タフプレン１２６」） ＰＰ：ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製、
「Ｆ７０１ＷＣ」）。
【００８４】〔製造装置〕
単軸押出機：φ５０mm、Ｌ／Ｄ＝２８
Ｔダイの幅：６８０mm、クリアランス０．７mm
クリアランスａ：表１に記載
クリアランスｂ：表１に記載
クリアランスｃ：２ｍｍ
θ1：θ2＋９０°
θ2：表１に記載
第１冷却ロール径及び第２冷却ロール径：５０ｍｍ
冷却ロールの冷却手段：冷却ロールを内部ジャケット式
とし、冷媒として所定温度に維持した工業用油を循環さ
せる方式を採用した。
とし、冷媒として所定温度に維持した工業用油を循環さ
せる方式を採用した。
【００８５】表１の樹脂組成物１００重量部に対して、
発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウム
の混合マスターバッチ（三協化成（株）製、「セルマイ
クＭ１８８−５」）を製造原料として用いた。
発泡剤として重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウム
の混合マスターバッチ（三協化成（株）製、「セルマイ
クＭ１８８−５」）を製造原料として用いた。
【００８６】前記製造原料を押出機に投入し、で表１に
示す所要温度で溶融混練した後、Ｔダイ出口２２から押
出し発泡させてシート状発泡体とし、第１冷却ロール２
３〜第６冷却ロール２８で表１に示す温度まで冷却し、
引取ロール２９〜３２で引き取って成形して樹脂シート
を得た後、最終的に巻取機で巻き取った。
示す所要温度で溶融混練した後、Ｔダイ出口２２から押
出し発泡させてシート状発泡体とし、第１冷却ロール２
３〜第６冷却ロール２８で表１に示す温度まで冷却し、
引取ロール２９〜３２で引き取って成形して樹脂シート
を得た後、最終的に巻取機で巻き取った。
【００８７】このようにして得られた樹脂シートについ
て、コルゲートマーク、表面肌、ネックラインを目視に
より観察して下記の基準で評価した。結果を表１に示
す。
て、コルゲートマーク、表面肌、ネックラインを目視に
より観察して下記の基準で評価した。結果を表１に示
す。
【００８８】（１）コルゲートマーク
○：良好
×：不良
（２）表面
◎：非常に良好
○：良好
×：不良
（３）光沢度差（ＪＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）
一面（表面）と他面（裏面）の光沢度を測定し、それぞ
れを示した。
れを示した。
【００８９】（４）ネックライン
○：良好
×：不良
【００９０】
【表１】
【００９１】表１から明らかなとおり、本発明の製造装
置を使用した場合、得られた発泡シートの両面における
光沢差等は同一であったが、比較例では、表面と裏面と
で光沢等に差があった。
置を使用した場合、得られた発泡シートの両面における
光沢差等は同一であったが、比較例では、表面と裏面と
で光沢等に差があった。
【００９２】
【発明の効果】本発明の製造装置を用いることにより、
シート両面共に外観の美しい樹脂シート及び積層樹脂シ
ートを得ることができる。
シート両面共に外観の美しい樹脂シート及び積層樹脂シ
ートを得ることができる。
【図１】 樹脂シートの製造装置の概念図。
【図２】 図１の製造装置の部分拡大図。
【図３】 樹脂シートの製造装置の他実施形態の部分拡
大図。
大図。
【図４】 図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの製
造方法を説明するための概念図。
造方法を説明するための概念図。
【図５】図１の製造装置を用いた積層樹脂シートの別の
製造方法を説明するための概念図。
製造方法を説明するための概念図。
【図６】 比較例４、５で用いた製造装置の概念図。
【図７】 比較例６、７で用いた製造装置の概念図。
【図８】 従来技術の樹脂シートの製造装置の概念図。
【図９】 図８の製造装置の部分拡大図。
１ Ｔダイ
２ Ｔダイ出口
３〜７ 冷却ロール
８〜１１ 引取ロール
１２ 発泡シート
２１ Ｔダイ
２２ Ｔダイ出口
２３ 第１冷却ロール
２４ 第２冷却ロール
２３〜２８ 冷却ロール（冷却ゾーン）
２９〜３２ 引取ロール（引取ゾーン）
Claims (11)
- 【請求項１】 Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダ
イ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからな
る冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２
本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに
続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置
において、 冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、
Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロール
で、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、 第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの
樹脂シートの押出方向に対して直交する方向に並設され
ている樹脂シートの製造装置。 - 【請求項２】 Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダ
イ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからな
る冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２
本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに
続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置
において、 冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、
Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロール
で、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、 第１冷却ロールと第２冷却ロールが、それらのロール端
面中心を結ぶ線と、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出
方向とのなす角度θ1が９０〜１７０°になるように配
設されている樹脂シートの製造装置。 - 【請求項３】 Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダ
イ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからな
る冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２
本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに
続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置
において、 冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、
Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロール
で、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、 第１冷却ロールが、Ｔダイ出口からの樹脂シートの押出
方向と第１冷却ロールが樹脂シートを引き取る方向との
なす角度θ2が０〜７０°となるように配置され、第２
冷却ロールが第１冷却ロールに並設されている樹脂シー
トの製造装置。 - 【請求項４】 Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダ
イ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからな
る冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２
本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに
続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置
において、 冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、
Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロール
で、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、 第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口から押
し出された樹脂シートと第１冷却ロールが接する第１接
点とＴダイ出口までの距離Ｌ1と、第１冷却ロールを経
た樹脂シートが第２冷却ロールと接する第２接点とＴダ
イ出口までの距離Ｌ2とが、次式：Ｌ2／Ｌ1＝１〜１０
で表される数位範囲を満たすように配設されている樹脂
シートの製造装置。 - 【請求項５】 Ｔダイを押出口に有する押出機と、Ｔダ
イ出口から順に、複数の冷却ロールの組み合わせからな
る冷却ゾーン、冷却ゾーンに続いて設けられ１本又は２
本以上の引取ロールからなる引取ゾーン、引取ゾーンに
続いて設けられた巻取機を備えた樹脂シートの製造装置
において、 冷却ゾーンにおける複数の冷却ロールの組み合わせが、
Ｔダイ出口に最も近接した冷却ロールが第１冷却ロール
で、次に近接した冷却ロールが第２冷却ロールであり、 第１冷却ロールと第２冷却ロールが、Ｔダイ出口からの
樹脂シートの押出方向に対して、第１冷却ロールが樹脂
シートを引き取る角度θ3と、第２冷却ロールが樹脂シ
ートを引き取る角度θ4がいずれも鋭角であり、かつθ3
≧θ4になるように配設されている樹脂シートの製造装
置。 - 【請求項６】 Ｔダイ出口と第１冷却ロールとのクリア
ランスが１〜２５ｍｍである請求項１〜５のいずれか１
記載の樹脂シートの製造装置。 - 【請求項７】 第１冷却ロールと第２冷却ロールとのク
リアランスが０．１〜２０ｍｍである請求項１〜６のい
ずれか１記載の樹脂シートの製造装置。 - 【請求項８】 第２冷却ロール以降の冷却ロールの本数
が３〜１０本で、第１冷却ロールの口径が４０〜１３０
ｍｍで、他の冷却ロールの口径が同一又は異なってお
り、いずれも口径が４０〜８０ｍｍの範囲である請求項
１〜７記載の樹脂シートの製造装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１記載の樹脂シ
ートの製造装置を用い、Ｔダイから押出した後、溶融状
態の樹脂シートを冷却ゾーンで冷却し、更に引取ゾーン
を介して成形する樹脂シートの製造方法であり、冷却ゾ
ーン内に樹脂シートを通過させる際に、押出時の樹脂シ
ート温度から６０〜１６０℃低下するように急冷する樹
脂シートの製造方法。 - 【請求項１０】 第１冷却ロールと第２冷却ロールとの
間で樹脂シートを挟み付けて圧力を加える請求項９記載
の樹脂シートの製造方法。 - 【請求項１１】 樹脂シートの両面における光沢度（Ｊ
ＩＳ Ｋ７１０５，入射角６０°）の差が１０％以下で
ある請求項９又は１０記載の樹脂シートの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035713A JP3927044B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 樹脂シートの製造装置 |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236916A true JP2003236916A (ja) | 2003-08-26 |
| JP3927044B2 JP3927044B2 (ja) | 2007-06-06 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075367A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | 床材及びその製造方法 |
| JP2012126032A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
| JP2014188833A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡シートの製造方法 |
-
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