JP3926895B2 - 放電電極装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は支持碍子の頭部の把持部に高圧配電線路の絶縁電線をバインド線により緊縛して同線を支持するようにしたものにおいて、その支持碍子の近傍に付設された碍子保護装置の放電電極装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絶縁電線を使用した高圧配電線路では、図２２に示すように支持碍子１０１の近傍に碍子保護装置１００が付設されている。一般に上記碍子保護装置１００は支持碍子１０１の底面側に取付けられた取付金具１０２に限流素子ユニット１０３と接地電極１０４を設け、絶縁電線１０５に放電電極装置１０６を設けた構成であり、配電線路を伝搬して来た雷サージ等の異常電圧を放電電極装置１０６から接地電極１０４に放電し、腕金１０７を通して大地へ流すことで支持碍子１０１を保護するようになっている。なお、この放電の際、放電経路に介在する上記限流素子ユニット１０３により、商用周波の続流が遮断される。
【０００３】
上記放電電極装置１０６は図２３に示すように、絶縁電線１０５に対し、同電線１０５に巻き付けたバインド線１０８を案内する溝を内面に設けた絶縁カバー１０９を装着し、上記絶縁カバー１０９に装着した接触電極部１１０に設けられ、その周囲にＯリング１１２を備えた針電極１１１の先端部１１１ａを上記絶縁電線１０５の被覆部１０５ａを突き破って芯線１０５ｂに接触させ、上記Ｏリング１１２が絶縁電線１０５と接触電極部１１０との間に介在させ両者を密着させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の放電電極装置１０６における接触電極上面側の針電極の周囲に設けられたＯリング１１２は接着剤で止着されているため、放電電極の輸送時や取付時において上記Ｏリング１１２が外れたり、紛失してＯリングの無装着状態で放電電極装置１０６が装着され、該放電電極装置１０６のガタつきや針電極部の水密性低下を招く問題があった。
【０００５】
また、上記従来の放電電極装置１０６は絶縁電線１０５に取り付ける時あるいは取り付けた後に絶縁電線１０５との密着性が悪いため放電電極装置１０６がガタついたりずれたりするために、密着性を高めるために放電電極装置１０６の内面側に単泡スポンジを設けたものもあるが、その単泡スポンジの存在によって放電電極装置１０６を絶縁電線１０５に対し取り付ける場合に取り付けにくかったり、単泡スポンジが落下したり、コストが高くなると言う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記の問題を解決するためになされたもので、第１の発明は、
バインド線（３０）を巻き付けた絶縁電線（２９）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（４ｆ）を形成して該ネジ孔（４ｆ）に螺着した接触電極部（２３）と、該接触電極部（２３）のネジを締め込むことで針状に形成した先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させる針電極（２４）と、針電極（２４）の先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（２９）の被覆部（２９ａ）と接触電極部（２３）の上面との間に密着するＯリング（２７）を備えた放電電極装置において、
上記Ｏリング（２７）と上記接触電極部（２３）の一方に嵌合凸部を、他方に嵌合凹部を形成して、該嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合によりＯリングを備えるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、嵌合凹部（２５）に嵌合凸部（２７ｂ）を嵌合させることにより、Ｏリング（２７）の弾性力によりその嵌合状態が強固になり、放電電極装置の輸送時や取付時において、Ｏリングが外れたり紛失することを確実に防止できる。
【０００８】
第２の発明はバインド線（３０）を巻き付けた絶縁電線（２９）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（４ｆ）を形成して該ネジ孔（４ｆ）に螺着した接触電極部（２３）と、該接触電極部（２３）のネジを締め込むことで針状に形成した先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させる針電極（２４）と、針電極（２４）の先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（２９）の被覆部（２９ａ）と接触電極部（２３）の上面との間に密着するＯリング（２７）を備えた放電電極装置において、
上記絶縁カバー（２）内に絶縁電線（２９）と密着可能な可撓性を有するヒダ（１４）を設けたことを特徴とする放電電極装置を提供するものである。
【０００９】
本発明においては、放電電極装置（１）を絶縁電線（２９）に取り付けることにより、可撓性を有するヒダ（１４）が絶縁電線（２９）の外周面に密着する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図２１に示す実施例に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
１は本願発明の放電電極装置である。２はバインド線３０を巻き付けた絶縁電線２９に対しその外周面を覆うようにして取り付けられる耐候性等に優れたＥＶＡ（エチレンビニールアルコール）樹脂等の合成樹脂からなる絶縁カバーである。同カバー２は円筒状に形成されていると共にこれを上カバー３と下カバー４とで2分割に構成され、該上下カバー３、４がヒンジ５により開閉自在に連結されている。更に図３及び図４に示すように、上カバー３における上記ヒンジ５とは反対側の片３ａには角状の突起６が内側に向かって一体形成され、また下カバー４における上記ヒンジ５とは反対側の片４ａには上記突起６が嵌入する角状の嵌合穴７が一体成形されており、上下のカバー３、４を閉じた場合に、突起６が嵌合穴７に嵌合し、かつ突起６に形成した爪部６ａが嵌合穴７の外面側に係止して、上下カバー３、４の閉じ状態が保持されるようになっている。
【００１２】
８は上記上下カバー３、４の両端に一体成形した遮閉板で、屈曲可能な薄板に形成され、かつ上下カバー３、４を閉じて絶縁電線２９に止着する場合に、絶縁電線２９の直径に応じて容易に広がるよう切目９（スリット）が形成されている。また、上下カバー３、４の両端には絶縁電線２９を貫通する電線貫通穴１０が設けられ、上カバー３側には小径の絶縁電線２９の径（例えば９ｍｍ）に合わせて小径に形成され、下カバー４側には大径の絶縁電線２９の径（例えば１９．５ｍｍ）に合わせて大径に形成されている。さらに上下カバー３、４の両端の側部側にはバインド線３０を貫通するバインド線貫通穴１１が形成されており、該穴１１に上記バインド線３０を通すことにより上記遮蔽板８は絶縁電線２９に対し密着することができる。
【００１３】
また、上カバー３における上記突起６が設けられている片３ａの中央には取付ネジ孔３ｂが形成され、下カバー４における上記嵌合穴７が形成されている片４ａの中央には取付ネジ貫通孔４ｂが形成されており、上下カバー３、４の閉じ状態において、取付ネジ貫通孔４ｂに、絶縁カバー２の底面２ａ側からＥＶＡ樹脂等の合成樹脂からなる取付ネジ１２を挿入し、そのネジ部を取付ネジ孔３ｂにネジ着することにより上下カバー３、４が開かないようになっている。なお、上記取付ネジ１２は下カバー４の取付ネジ貫通孔４ｂに嵌まっており、絶縁カバー２の開き状態において該取付ネジ１２には、図７に示すような、外径が取付ネジ貫通孔４ｂの径より大きく、内径が取付ネジ１２の外周面に密着するドーナツ形状でかつ肉厚の薄いストッパ１３が嵌挿され、取付ネジ１２が下カバー４から落下しないように保持している。また該取付ネジ１２は、これを締め付ける際に大きな摩擦を生じないようにナイロン、ビニール等の柔らかい合成樹脂やゴム等から形成されている。
【００１４】
上記上カバー３の内面３ｃ側でかつ両側部には、複数個の、実施例では４個のリブ１５，１６，１７，１８が一体形成され、これらは、カバー３の軸方向から見て図５及び図６に示すように扇状に形成されている。更にこれらリブ１５〜１８には、夫々の上面の中央部に位置して可撓性を有する薄肉状のヒダ１４が一体に突設されている。更に、各リブ１５〜１８の内径は図６に示すように絶縁電線２９の外径より大径に形成され、各ヒダ１４の内径は絶縁電線２９の外径より小径に形成され、図６の取付状態において、各ヒダ１４がその復元力によって図１２に示すように絶縁電線２９に密着するようになっている。
【００１５】
図３に示すように、上記４個のリブ１５、１６、１７、１８における絶縁電線２９のバインド線３０が通過する側の端面１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａは、バインド線３０の通過する傾斜（カバー２の軸線に対して傾斜）に沿って欠除されており、即ち、外側のリブ１５、１８から内側のリブ１６、１７に対し順次周方向長が短くなっている。また、このようなリブは、上カバー３の両端部内面において、上カバー３の中央を中心として点対称的に設けられている。
【００１６】
そして、上記両側部のリブ１５、１６、１７、１８の端面１５ａ、１６ａ、１７ａ１８ａによって、絶縁電線２９に巻き付けられたバインド線３０をはめ込むための溝１９を形成しており、絶縁カバー２を絶縁電線２９に取り付ける際に上記溝１９にバインド線３０をはめ込むことでバインド線３０がリブ１５、１６、１７、１８の端面１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａに当たり絶縁電線２９に対する絶縁カバー２の周方向の位置決めがされ、後述する接触電極部２３の放電部２６が接地電極３１に正確に対向するようになっている。
【００１７】
また、上記両側部に形成したリブ１６、１７間における上カバー３の内面部は後述するスペーサ２８、２８′を取り付けるスペーサ取付部２０となっており、該取付部２０には、その上カバー３の内面３ｃから外面に貫通するスペーサ取付孔２１が形成されており、後述のスペーサ２８、２８′を取り付ける場合には、該スペーサの取付突起２８ｂが嵌合するようになっている。
【００１８】
上記下カバー４の底部中央には後述する接触電極部２３をネジ着するためのネジ孔４ｆが内外方向に形成されている。さらに、底面４ｄの両端部側には絶縁カバー２を絶縁電線２９に対し取り付ける時に、工具（図示されていない）を挿入するための工具挿入溝２２が形成されている。なお、上記工具挿入溝２２は絶縁カバー２を絶縁電線２９に取り付けた後は、絶縁カバー２内に浸入した雨水等を排出するための水抜き孔として使用するものである。
【００１９】
２３は接触電極部であり、図８に示すように、ステンレス或いは黄銅等の金属からなる針電極２４と、該針電極２４の先端部２４ａを除く外周面を被覆するとともに放電穴２３ａを形成し、更に側面に雄ネジを刻設するとともに下部に六角状のナット部を一体成形した合成樹脂製のネジ部２３ｂとからなっており、またそのネジ部２３ｂの先端には後述するＯリング２７を嵌合するための断面が凹状で環状の嵌合凹部２５が形成されている。そして、上記接触電極部２３の外周面に形成した雄ネジ部を上記下カバー４の凸部４ｅのネジ孔４ｆに下方から螺着して締め付けて図５のような状態に備えられる。
【００２０】
なお、上記放電穴２３ａの下端開口部は絶縁カバー２を図２１に示すように絶縁電線２９に取り付けた場合に接地電極３１に対向し、絶縁電線２９に発生した異常電圧を接地電極３１に放電するための放電部２６となっている。
【００２１】
２７は、縦断面形状が図１０に示すような形状のＯリングで、クロロプレンゴム等のゴムや軟質の合成樹脂等の絶縁材料でかつ、弾性を有する材料で形成されており、針電極２４の先端部２４ａを貫通させる貫通孔２７ａがあり、上面側は針電極２４の先端部２４ａが絶縁電線２９の被覆部２９ａを破り芯線と接触した際に絶縁電線２９に密着するようになっている。更にその下側には環状壁２７ｃが一体形成され、該環状壁２７ｃの下面側に上記接触電極部２３の先端に設けられた嵌合凹部２５に嵌め合わせることができる断面が凸状で環状の嵌合凸部２７ｂが設けられている。そして、Ｏリング２７を接触電極部２３に押圧することにより、嵌合凸部２７ｂが開いた後、嵌合凹部２５に嵌合し、その嵌合凸部２７ｂの弾性復元力によりＯリング２７を連結するようになっている。また上記接触電極部２３の穴内あるいは針電極２４の先端部２４ａにグリス等のシール剤をあらかじめ塗布しておけば、絶縁電線２９との間の防水性を高めることができる。
なお、嵌合凹部をＯリング２７側に設け、嵌合凸部を接触電極部２３側に設けてもよい。
【００２２】
図１３及び図１８は２種のスペーサ２８，２８′を示し、これらは、上記絶縁カバー２と同じＥＶＡ樹脂等の合成樹脂で形成され、その外周形状は上記上カバー３のスペーサ取付部２０に分離可能に装着できるように形成されている。図１３に示すスペーサ２８は、絶縁電線２９の直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ）のものに適用するものを示し、図１８に示すスペーサ２８′は、絶縁電線２９の直径が９ｍｍのものに適用するものを示す。
【００２３】
まず、図１３に示す絶縁電線２９の直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ）のものに適用するスペーサ２８について説明する。
スペーサ２８の上面２８ａ側には上記上カバー３のスペーサ取付部２０のスペーサ取付孔２１を貫通する取付突起２８ｂを設け、また下面２８ｃ側には、断面形状が円弧状をしている４本のリブ２８ｄがほぼ並行に形成されている。軸心に対して直交方向に対向する両リブ２８ｄ、２８ｄ間は、対応する絶縁電線（直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ））２９の径より若干大径に設定されている。さらに上記隣接するリブの間にはそれぞれ絶縁電線２９に接触し、密着する可撓性のヒダ２８ｅが設けられている。該対向するヒダ２８ｅ，２８ｅ間の間隔は、対応する絶縁電線の直径より小寸法に設定されている。従って、このスペーサ２８を図１４、図１５に示すように上記のスペーサ取付部２０に取り付けることにより、図１７に示すように、上記上カバー３側のリブ１５、１６、１７、１８の径より小径である直径が１４．５ｍｍの絶縁電線２９に取り付けることができ、かつ、そのヒダ２８ｅを絶縁電線２９に密着させることができる。
【００２４】
また、上記対向する各リブ２８ｄ間には、絶縁電線２９に巻き付けたバインド線３０がはまる溝２８ｆが形成されており、該溝２８ｆは、絶縁カバー２を絶縁電線２９にはめた場合に、上カバー３に設けられた溝１９と同様に絶縁カバーの位置決めがなされる。
【００２５】
図１８に示すスペーサ２８′は、６枚のリブ２８ｄ′をほぼ並行に設け、絶縁電線２９の長手方向に対し若干傾斜した方向にバインド線３０が通る溝２８ｆ′を形成しており、さらにリブ２８ｄ′の間には絶縁電線２９に密着するようにしたヒダ２８ｅ′が設けられている。なお該スペーサ２８′の他の構造は上記スペーサ２８と同様であるので、同一部分には同一符号にダッシュを付してその説明を省略する。
【００２６】
したがって、絶縁電線２９が大径（１９．５ｍｍ）の場合はスペーサを使用せず、絶縁電線２９が中径（１４．５ｍｍ）の場合は図１４〜図１７に示すようにスペーサ２８を使用し、絶縁電線２９が小径（９ｍｍ）の場合は図１９のようにスペーサ２８′を使用する。
【００２７】
ここで、本願実施例では絶縁電線２９の径が１４．５ｍｍと９ｍｍの場合のスペーサ２８、２８′について記載してあるが、上記スペーサ２８、２８′の高さを絶縁電線２９の径に対応させて変更したスペーサを用いることにより上記以外の径の絶縁電線２９に対しても放電電極装置１を取り付けることができる。
【００２８】
次に本願発明の放電電極装置１を絶縁電線２９に取り付ける場合について説明する。この場合はスペーサ２８、２８′を用いない場合である。
【００２９】
上記放電電極装置１における上下カバー３、４を図３に示すように開いた状態において、絶縁カバー２の底面４ｄ側に設けられた工具挿入溝２２から工具（図示されていない）を差し込み、絶縁電線２９に巻き付けられたバインド線３０が絶縁電線２９の上側の位置にある箇所において、下カバー４を絶縁電線２９に対しその下側から押し当て、次で、上カバー３を閉め、上カバー３の突起６を下カバー４の嵌合穴７に嵌め合わせ、さらに下カバー４の取付ネジ貫通孔４ｂに嵌挿された取付ネジ１２を上カバー３の取付ネジ孔３ｂに螺合して締め付け、絶縁カバー２を絶縁電線２９に対して固定する。そして、工具（図示されていない）をはずす。この時、底面４ｄ側に設けられた接触電極部２３の放電部２６は接地電極３１に対して正確に対向している。
【００３０】
すなわち、絶縁電線２９の上側を通過するバインド線３０に対して上カバー３に形成した溝１９を嵌合することにより、これが位置決めとなって放電部２６が鉛直線上において下向きとなる。そして、一般にバインド線３０は一定のピッチで絶縁電線２９に巻装されるので、図６に示すようにバインド線３０が絶縁電線２９の上側を通る位置において図１４に示す接地電極３１が位置するようにしておくことにより、放電部２６を接地電極３１に対して正確に対向する。
【００３１】
次に、接触電極部２３を締め付けて上方へ移動させ、その先端に設けた針電極２４の先端部２４ａを絶縁電線２９の被覆部２９ａを破り芯線２９ｂに接触させる。このとき接触電極部２３の先端に嵌合させたＯリング２７は絶縁電線２９の破られた被覆部２９ａと接触電極部２３の上面との間において密着しており、針電極２４等の充電部の露出を防止し、かつ雨水等が突き破られた絶縁電線２９の被覆部２９ａから芯線２９ｂに浸入しないようにして、絶縁電線２９の芯線２９ｂや針電極２４の応力腐食を防止する。
【００３２】
また、絶縁電線２９の径が異なる場合には、上記したスペーサ２８、２８′を上カバー３のスペーサ取付部２０に装着させてから絶縁カバー２を、上記スペーサ２８、２８′を装着していない場合と同様にして絶縁電線２９に取り付ける。これにより径の小さな絶縁電線２９に対しても簡単に取り付けられる。
【００３３】
次に本願発明の放電電極装置１の使用状態について図２１に基づき説明する。３２は碍子装置であり、高圧配電線路の電柱の腕金３３に取付固定された一般用支持碍子３４があり、その頭部の把持部３４ａには絶縁電線２９がバインド線３０により緊縛されている。上記絶縁電線２９には上記の放電電極装置１が上記のように付設され、その底面側に設けられた放電部２６がギャップＧを介して接地電極３１に対向している。
【００３４】
また、接地側の腕金３３には取付金具３５が設けられており、該取付金具３５には接地電極３１と内部に電圧非直線性に優れた酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする限流素子３６ａを備えた限流素子ユニット３６が電気的に接続されて取り付けられている。さらに、取付金具３５は腕金３３に電気的に接続されているとともに腕金３３に対して回転するのを防止する回り止め金具３７が形成されている。
【００３５】
上記構成の碍子保護装置３２は、雷サージが絶縁電線２９を伝搬してきてその電圧が保護装置３２の放電開始電圧以上であると、その過電圧が放電ギャップＧ間に印加され、同ギャップＧにおいて閃絡が生じる。閃絡すると雷サージは、絶縁電線２９−接触電極部２３−放電ギャップＧ−接地電極３１−限流素子ユニット３６−取付金具３５−腕金３３の放電経路で大地に放電される。またこの際、放電経路には放電ギャップＧと限流素子ユニット３６があるため続流アークは遮断され、発生しない。したがって支持碍子３４はアークによる偏熱破壊から防止されまた絶縁電線２９はその溶損による断線が防止されることになる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、Ｏリングと接触電極部を嵌合凹部と嵌合凸部との嵌合により連結したので、絶縁カバーの輸送時や絶縁電線に取り付ける際に不用意にＯリングが外れることが無く、また、Ｏリングが紛失することも無くなる。そのため、Ｏリングが無装着状態で放電電極装置を取り付けることによる放電電極のガタつきや水密性低下を防止できる。
【００３７】
また、請求項２記載の発明によれば、絶縁カバー内に絶縁電線と接触し密着する可撓性を有するヒダを絶縁カバーと一体に形成したので、放電電極装置を絶縁電線に取り付ける時あるいは取り付けた後に放電電極装置がガタついたり、ずれたりすることが無くなった。更に、該ヒダは絶縁カバーと一体に形成してあるため、絶縁電線に対し取り付ける時に取り付け易くなる上に、製造コストも低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における放電電極装置の正面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】図１の放電電極装置を開いた状態の内面図。
【図４】図１の放電電極装置を開いた状態の側面図。
【図５】図１の放電電極装置を閉じた状態の中央断面図。
【図６】図１の放電電極装置を絶縁電線に取り付けた状態の中央断面図。
【図７】ストッパの平面図。
【図８】本発明の接触電極部を示す断面図。
【図９】本発明の接触電極部のＯリング部分を拡大した断面図。
【図１０】Ｏリングの断面図。
【図１１】リブとヒダを示す断面図。
【図１２】ヒダが絶縁電線に密着した状態を示す断面図。
【図１３】絶縁電線の直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ）の場合に使用するスペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。
【図１４】１４．５ｍｍ用のスペーサを絶縁カバーに取り付け、放電電極装置を開いた状態の平面図。
【図１５】図１４の側面図。
【図１６】図１３のスペーサを使用して放電電極装置を閉じた状態の中央断面図。
【図１７】図１３のスペーサを使用して放電電極装置を絶縁電線に取り付けた状態の中央断面図。
【図１８】 絶縁電線の直径が９ｍｍの場合に使用するスペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。
【図１９】 ９ｍｍ用のスペーサを絶縁カバーに取り付け、放電電極装置を開いた状態の平面図。
【図２０】図１９の側面図。
【図２１】本発明の放電電極装置の使用状態を示す図。
【図２２】従来の碍子保護装置を示す図。
【図２３】従来の放電電極装置の断面図。
【符号の説明】
１ 放電電極装置
２ 絶縁カバー
３ 上カバー
４ 下カバー
４ｆ ネジ孔
１４ ヒダ
２３ 接触電極部
２４ 針電極
２４ａ 針電極の先端部
２５ 嵌合凹部
２７ Ｏリング
２７ｂ 嵌合凸部
２９ 絶縁電線
２９ａ 被覆部
２９ｂ 芯線
３０ バインド線

Claims (2)

1. バインド線（３０）を巻き付けた絶縁電線（２９）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（４ｆ）を形成して該ネジ孔（４ｆ）に螺着した接触電極部（２３）と、該接触電極部（２３）のネジを締め込むことで針状に形成した先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させる針電極（２４）と、針電極（２４）の先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（２９）の被覆部（２９ａ）と接触電極部（２３）の上面との間に密着するＯリング（２７）を備えた放電電極装置において、
   上記Ｏリング（２７）と上記接触電極部（２３）の一方に嵌合凸部を、他方に嵌合凹部を形成して、該嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合によりＯリングを備えるようにしたことを特徴とする放電電極装置。
2. バインド線（３０）を巻き付けた絶縁電線（２９）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（４ｆ）を形成して該ネジ孔（４ｆ）に螺着した接触電極部（２３）と、該接触電極部（２３）のネジを締め込むことで針状に形成した先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させる針電極（２４）と、針電極（２４）の先端部（２４ａ）を絶縁電線（２９）の芯線（２９ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（２９）の被覆部（２９ａ）と接触電極部（２３）の上面との間に密着するＯリング（２７）を備えた放電電極装置において、
   上記絶縁カバー（２）内に絶縁電線（２９）と密着可能な可撓性を有するヒダ（１４）を設けたことを特徴とする放電電極装置。

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