JP3918707B2 - コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に配索されるワイヤハーネスと接続するコネクタに関し、詳しくは、各ワイヤハーネスの端末に接続されるコネクタ内の端子をジョイントして回路接続を図るジョイントコネクタにおいて、ジョイント回路を汎用部品を利用して、コネクタの形状および回路接続形態に容易に対応させると共に安価に提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のジョイントコネクタでは、図１９（Ａ）（Ｂ）に示すように、専用のジョイントバスバー１を金属板を打抜加工して形成し、ジョイント導通部１ａよりジョイントピン１ｂをコネクタ２のキャビテイ２ａのピッチＰに合わせて突設している。コネクタ２に相手方コネクタを嵌合して、該相手方コネクタ内の雌端子３とジョイントピン１ｂとを嵌合して電気接続を行う際、雌端子４３電気接触片３ａとジョイントピン１ｂの広幅面Ｓとを接触させて接触面積の確保を図って電気接続安定性を図っている。
【０００３】
そのため、相手方コネクタ内の上下段のキャビテイ内の雌端子とジョイントピンとを接続してジョイントを図る場合には、図１９（Ｃ）に示すように、ジョイント導通部１ａをコ字形状に屈折させ、ジョイントピン１ｂの広幅面Ｓを水平方向とする必要がある。（特開２００２−３３１６８号参照）
【０００４】
【特許文献】
特開２００２−３３１６８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにジョイントバスバー１を各コネクタ毎の専用部品としているため、回路変更が生じてジョイントバスバーの形状を変える必要が生じると、金型を新規に製作しなければならず、コスト高になる要因となっている。
さらに、上下段のキャビテイの端子を接続する場合には、ジョイントピンは広幅面（板面方向）を水平にする必要があるため、図１９（Ｃ）に示すように、ジョイント導通部１ａをコ字状に屈折させているが、上下同一列で３段以上となると、１枚の金属板を折り曲げ加工して形成できない問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、ジョイントバスバーを金型を用いて形成する専用部品とせず、既存の汎用品を利用してコストの低下を図ると共に、ジョイントピンの広幅面と相手方端子とが接触出来るようして電気接続信頼性を確保し、かつ、容易に回路接続の変更にも対応できるようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、金属板を打抜加工した後に折り曲げ加工し、雄型圧着端子を細幅の切断分割用部分を介して帯状のキャリアから一定間隔をあけて並列に突設して製造している端子部材を用い、
上記端子部材を、複数の圧着端子を１組として上記切断分割用部分で切断し、上記キャリアをジョイント導通部とすると共に上記圧着端子の雄端子部をジョイントピンとし、かつ、上記キャリアの長さ方向に対して上記ジョイントピンの広幅面が直交方向となるように上記切断分割用部分を捩り、及び／又は上記キャリアの隣接する圧着端子突設部の間を屈曲させたジョイント端子材を設け、
上記ジョイント端子材を複数個設け、これら複数個のジョイント端子材は、圧着端子のサイズおよびキャリアに対する突設ピッチが相違するものを上記端子部材より形成し、端子サイズが相違する相手方コネクタの端子と対応させ、かつ、
上下複数段で且つ各段に複数のキャビテイを並列しているコネクタに対して、上記ジョイント端子材の上記ジョイント導電部を上下方向として上記ジョイントピンを上下段のキャビテイに挿入係止し、上記コネクタに嵌合する相手方コネクタの雌端子を上記ジョイントピンと嵌合し、該ジョイントピンの広幅面と上記雌端子とを電気接触させている構成からなるコネクタを提供している。
【０００８】
本発明では、上記したように、コネクタ内に挿入係止しておくジョイントバスバーとして、既存の電線端末と圧着接続する雄型の圧着端子の製造部品を利用し、製造工程で各圧着端子を連続させているキャリアをジョイント導通部と、各圧着端子をそのままジョイントピンとしている。上記ジョイント導通部として利用するキャリアを所要位置で切断すれば、必要な個数のジョイントピンをジョイント導通部より突出させたジョイントバスバーとでき、回路形態の変更にも容易に追従させることができる。このように、電線接続用として広範に用いられている既存の製造部品を利用してジョイントバスバーを用いているため、ジョイントバスバーの製造コストを大幅に低減できる。
【０００９】
しかしながら、圧着端子のキャリア付き製造部品をそのまま利用した場合、図２０（Ａ）（Ｂ）に示すように、コネクタ４’の上下段のキャビテイに挿入されるジョイントピン１００は、その広幅面Ｓが上下垂直方向となってしまい、相手方端子３’の電気接触片３ａ’と板厚方向の狭幅面Ｔが接触し、電気接続信頼性が劣る問題がある。
そのため、本発明では、各圧着端子とキャリアとを連結している切断分割用部分を捩って、キャリアを上下に配置した時に、ジョイントピンの広幅面が水平となるようにして、相手方の雌端子をジョイントピンの広幅面に接触させ、電気接続信頼性を高めている。
あるいは、切断分割用部分を捩る代わりに、キャリア側を屈曲させ、キャリアを上下に配置した時に、ジョイントピンの広幅面が水平となるようにして、相手方の雌端子をジョイントピンの広幅面に接触させ、電気接続信頼性を高めている。 更に、切断分割用部分の捩りと、キャリアの屈曲とを併用してジョイントピンの広幅面がキャリアの長さ方向と直交方向となり、キャリアを上下方向に配置した時にジョイントピンの広幅面が水平を向くようにしてもよい。
さらに、複数個のジョイント端子材は、圧着端子のサイズおよびキャリアに対する突設ピッチが相違するものを上記端子部材より形成しておくと、端子サイズが相違するハイブリットの相手方コネクタの端子と対応させることができる。
【００１０】
具体的には、上記ジョイント端子材は、上記切断分割用部分を９０度捩っておき、上記コネクタに上下方向に挿入する上記ジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタの複数段の同一上下列のキャビテイに挿入係止している。
即ち、電線接続用として圧着端子を利用する時はキャリアと切り離す切断分割用部分を利用し、この部分を９０度捩ることにより、上下垂直方向のキャリアからなるジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向としている。上記切断分割用部分は細幅であるため９０度捩ることが簡単にできる。
【００１１】
上記切断分割用部分を捩る代わりに、キャリア側を屈曲させてもよい。
即ち、ジョイントピンの間のキャリアをＺ字状に屈曲すると、コネクタに上下方向に挿入する上記ジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向とできる。かつ、Ｚ字状に捩って上下垂直部を傾斜させると、コネクタの複数段の同一上下列のキャビテイにジョイントピンを挿入係止することができる。
このように、キャリア側をＺ字状に捩ると、隣接するジョイントピンを上下同一列に位置させることができる。また、ジョイントピン間の上下方向のピッチ調節も可能となる。
【００１２】
また、隣接するジョイントピンの間のキャリアをＺ字状に屈曲する代わりに、キャリアを階段状に折り曲げてもよい。この場合には、ジョイントピンは上下同一列とはならないため、ジョイントピンを挿入するコネクタの複数段のキャビテイは、上下隣接する列のキャビテイとなる。
【００１３】
上記ジョイント端子材が、キャリアからなるジョイント導通部より一方側にのみジョイントピンを突設した場合、該ジョイント端子材を収容するコネクタの一端側にジョイント導通部を収容し、他端側より相手方コネクタを嵌合してジョイントピンと接続する構成となる。
上記ジョイント端子材は、キャリアからなるジョイント導通部より両側、あるいは３方向、さらには４方向ににジョイントピンを突設させ、該ジョイント端子材を収容するコネクタに対して、両側、３方向、あるいは４方向より相手方コネクタを嵌合する構成としてもよい。
【００１４】
ジョイント端子材のジョイント導電部より両側にジョイントピンを突設する場合、上記切断分割用部分を９０度捩った後にキャリアに対して一方側へ９０度折り曲げたジョイントピンと、他方側へ９０度折り曲げたジョイントピンとを設けて、上記キャリアを中心として両側よりジョイントピンを突出させておき、
上記コネクタの中央部に上記ジョイント端子材のジョイント導通部を上下方向に挿入し、その両側より突出する上記ジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタのキャリア挿入部の両側に設けられる複数段のキャビテイに挿入係止する構成としている。
【００１５】
上記構成とすると、ジョイント端子材を収容するコネクタに対して両側より嵌合するワイヤハーネス端末のコネクタ内の端子をジョイントすることができ、回路接続の多様化を図ることができる。
なお、９０度捩った後に折り曲げないジョイントピンを併用すると、キャリアからなるジョイント導電部を中心として３方向にジョイントピンを突設したジョイント端子材とすることができ、雌コネクタに３方向のコネクタ収容部を設けて、３方向からワイヤハーネス端末の雄コネクタを嵌合できる構成としてもよい。
さらに、９０度捩った後に１８０度屈曲させたジョイントピンも併用すると、キャリアからなるジョイント導電部を中心として４方にジョイントピンを突設したジョイント端子材を設けてもよい。
【００１７】
上記ジョイント端子材を収容しているコネクタと嵌合する相手方コネクタの構成は限定されないが、各１段の複数の雄コネクタからなり、これら複数の雄コネクタを、上記ジョイント端子材を挿入係止している雌コネクタからなる上記コネクタ内に挿入係止し、上記ジョイント端子材により複数の雄コネクタ内の雌端子をジョイントしていることが好ましい。
また、上記複数の雄コネクタは上下に組み合わせて一体化した後、上記雌コネクタ内に嵌合しても良いし、それぞれ別体のままで上記ジョイント端子材を収容係止しているコネクタに嵌合係止させてもよい。
このように、雄コネクタを上下方向に組み合わせた一体型雄コネクタとした場合、上下方向のピッチが大きく取れ、コネクタ間のピッチを端子間のピッチと略同一とすることができる。よって、上下方向に配置する上記ジョイント端子材は一体型雄コネクタに好適に用いられる。
かつ、コネクタ間のピッチと端子間のピッチとが同一にならない場合でも、各種コネクタの組み合わせを変更することにより、コネクタのピッチを調節可能であるため、この点でも上記ジョイント端子材一体型雄コネクタに好適に用いられる。更に、ジョイント端子材を上下縦方向に配置することにより、寸法管理の厳しい雄コネクタの横方向のピッチを変更する必要がなくなる。
【００１８】
なお、上下複数段の回路接続を図ると共に、同一段の回路も接続する場合は、上記切断分割用部分あるいはキャリアを捩らずにそのままとした部分を残し、キャリアを所要箇所で屈曲させ、コネクタの同一段のキャビテイに、上記捩っていない部分の圧着端子からなるジョイントピンを挿入係止すればよい。
このように、上下複数段さらに同一段のキャビテイの回路接続ができるジョイント端子材を、既存の圧着端子の製造部品から簡単に設けることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は参考第１実施形態を示す。
図１の分解斜視図において、１０はジョイント端子材、１１はジョイント端子材１０を収容係止している雌コネクタ、２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）はそれぞれワイヤハーネスの端末に接続される１段の雄コネクタで、これら４つの雄コネクタ２０Ａ〜２０Ｄを上下に組み合わせ形成して一体化し、上記雌コネクタ１１内に嵌合するものである。
【００２０】
ジョイント端子材１０は、図２（Ａ）（Ｂ）に示す雄型の圧着端子１０ａ’の製造部品からなる端子部材１０’を利用して設けている。該端子部材１０’は金属板を打抜折曲工程において、帯状に連続するキャリア１０ｂ’より長さ方向に一定間隔をあけて切断分割用部分１０ｃ’介して圧着端子１０ａ’を突設した状態で形成している。
この端子部材１０’では、キャリア１０ｂ’を水平方向とすると、図２（Ｃ）に示すように、圧着端子１０ａ’の広幅面（板面）Ｓがキャリア１０ｂ’と同一方向の水平面となり、狭幅面（板厚）Ｔが直交する垂直面となっている。
【００２１】
上記のように製造された端子部材１０’は、通常、キャリア１０ｂ’に穿設された穴１０ｄ’を端子圧着機に位置決め固定し、圧着端子１０ａ’の芯線バレル１０ａ−１’と絶縁被覆バレル１０ａ−２’に電線を圧着接続した後、各切断分割用部分１０ｃ’を切断して、圧着端子１０ａ’および該圧着端子に圧着接続された電線を１つづつ分割している。
【００２２】
図３に示すように、各切断分割部分１０ｃ’で切断せず、４つの圧着端子１０ａ’を突設させた部位が１組となるようにキャリア１０ｂ’を所定の箇所で切断してジョイント端子材１０とし、キャリア１０ｂ’をジョイント導電部１０ｂ、圧着端子１０ａ’をジョイントピン１０ａとしている。
【００２３】
このジョイント端子材１０では、細幅の各切断分割用部分１０ｃ’を９０度捩り、キャリア１０ｂ’からなるジョイント導電部１０ｂに対して、圧着端子１０ａ’からなるジョイントピン１０ａの広幅面Ｓを直交する向きとしている。即ち、ジョイント導電部１０ｂを水平方向とするとジョイントピン１０ａを垂直向きとし、図１に示すように、ジョイント導電部１０ｂを垂直配置するとジョイントピン１０ａが水平配置される状態としている。
【００２４】
上記ジョイント端子材１０を収容係止する上記雌コネクタ１１は、図４に示すように、内部に仕切壁１１ａを設け、該仕切壁１１ａに上下４段で且つ各段に多数個の端子穴１５を設けている。該端子穴１５の内周面にはジョイントピン係止爪（図示せず）を設け、圧着端子からなるジョイントピンに予め設けられれているランスと係止する構成としている。
上記仕切壁１１ａの一方側を空洞状のコネクタ収容部１６とし、他方側をジョイント端子材収容部１７としている。このジョイント端子材収容部１７には、上下同一列の端子穴１５をそれぞれ隣接する列の端子穴と仕切る縦方向仕切壁１１ｂを設けている。
なお、上記各縦方向仕切壁１１より係止爪１１ｃを突設し、この係止爪１１ｃを上記キャリア１１ｂ’の係止穴１１ｄ’に係止してジョイント端子材を位置決め固定してもよい。
上記ジョイント端子材収容部１７にジョイント端子材１０を収容した後、カバー１８で閉鎖している。
上記コネクタ収容部１６には相手方の雄コネクタ２０を挿入した時に係止するロック部（図示せず）を上壁内面より突設している。
【００２５】
ジョイント端子材１０は、図５に示すように、ジョイント端子材収容部１７の縦方向仕切壁１１ｂに挟まれた挿入口１１ｃより、ジョイント導電部１０ｂを上下垂直方向として、突出するジョイントピン１０ａを同一列の上下４段の端子穴１５に挿入して、図６に示すように、コネクタ収容部１６に突出させている。この突出したジョイントピン１０ａは広幅面Ｓが水平方向となり、狭幅面Ｔが垂直方向となる。
【００２６】
このように、雌コネクタ１１は、複数段の同一列の端子穴１５に、ジョイント端子材１０のジョイントピン１０ａが突出した状態で挿入係止されたジョイントコネクタとしている。
【００２７】
上記ジョイントコネクタの雌コネクタ１１に嵌合する上記４つの雄コネクタ２０（２０Ａ〜２０Ｄ）は、それぞれ異なるワイヤハーネスＷ／Ｈ１〜Ｗ／Ｈ４に接続され、これらワイヤハーネスを構成する電線群の各電線端末に雌端子２１を圧着接続し、各雄コネクタ２０のキャビテイ２２に挿入係止している。これら各雌端子２１の電気接続部２１ａは図７に示すように、四角筒形状の上下広幅部の先端より内部に折り返した舌状の上下一対の電気接触片２１ｂを備えている。各雄コネクタ２０のキャビテイ内に挿入した状態で上記電気接触片２１ｂは水平方向となっている。
なお、上記電線端末に接続する雌端子２１は圧着端子でも良いし、圧接端子でもよい。
【００２８】
上記した４つのワイヤハーネス端末の雄コネクタ２０内の雌端子２１と上記ジョイント端子材１０のジョイントピン１１ａとを接続してジョイント回路を形成する際、図１に示すように、４つの雄コネクタ２０Ａ〜２０Ｄを上下に結合して一体化し、上記ジョイントコネクタの雌コネクタ１１のコネクタ収容部１６に挿入してロック結合する。
コネクタ収容部１６に雄コネクタ２０を挿入すると、該雄コネクタの各キャビテイにジョイントピン１０ａが挿入し、図７に示すように、雌端子２１の電気接触片２１ｂの間に差し込まれる。この差し込まれたジョイントピン１０ａは電気接触片２１ｂと接する面が広幅面Ｓとなっているため、接触面積を広く確保できる。
【００２９】
ジョイントピン１０ａは上下４段の同一列がジョイント導電部１０ｂを介して連結されているため、４つの雄コネクタ２０Ａ〜２０Ｄの同一列の端子がジョイントされることとなる。
【００３０】
なお、本発明は上記参考実施形態に限定されず、ジョイント端子材１０のジョイント導電部１０ｂを介して連結するジョイントピン１０ａは２〜３個あるいは５個以上でもよい。また、ジョイント端子材１０を収容したジョイントコネクタと嵌合する雄コネクタ２０も４個に限定されず、ジョイント導電部１０ｂで連結されたジョイントピン１０ａの個数に対応すればよく、かつ、１つのコネクタが複数段のキャビテイを備えた場合にも適用でき、その場合には、１つのコネクタの上下段の端子をジョイント端子材でジョイントする。
また、ジョイント端子材１０を収容している雌コネクタ１１のコネクタ収容部１６に、各段を仕切る仕切壁を突設し、相手方コネクタを別体としてそれぞれ嵌合させてもよい。
【００３１】
図８および図９は参考第２実施形態を示す。
参考第２実施形態では、図２（Ａ）に示す端子部材１０’を利用してジョイント端子材３０を形成する際に、圧着端子１０ａ’からなるジョイントピン３０ａをキャリアからなるジョイント導電部３０ｂに対して直交方向の向きとするため、切断分割用部材を９０度捩る代わりに、隣接するジョイントピン３０ａの間の部分のジョイント導電部３０ｂをＺ字状に屈曲している。
【００３２】
即ち、ジョイント導電部３０ｂは、前記図４に示す端子穴１５に該当する位置では水平部３０ｂ−１とし、上下端子穴１６の間の部分を傾斜させて屈曲させた垂直部３０ｂ−２とし、ジョイントピン３０ａの広幅面Ｓを水平向きとしながら上下同一列に位置させている。
【００３３】
上記ジョイント端子材３０を上下垂直方向として、雌コネクタ１１に挿入係止して、各端子穴からジョイントピン３０ａを突出させると、図９に示すように、複数段の上下同一列にジョイントピン３０ａを突出させることができる。
他の構成は参考第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３４】
このように、端子部材の切断分割用部分を捩るのではなく、キャリア１０ｂ’の部位で屈曲させると、屈曲の傾斜角度により、上下ジョイントピン３０ａのピッチ調節も可能となり、相手方コネクタのピッチとの調節を容易に行うことができる。
【００３５】
図１０および図１１は参考第３実施形態を示す。
参考第３実施形態は第２実施形態と同様に端子部材１０’のキャリア１０ｂ’を屈曲させて、図示のように階段形状のジョイント端子材３２としている。
このジョイント端子材３２のジョイント導電部３２ｂは、ジョイントピン３２ａが突出する部分を水平部３２ｂ−１とし、ジョイントピン３２ａの間の部分を垂直部３２ｂ−２とし、ジョイントピン３２ａを１段毎に１列ずらせながら突設し、ジョイントピン３２ａの広幅面Ｓを水平向きとしている。
【００３６】
上記ジョイント端子材３２を雌コネクタ１１に挿入係止すると、図１１に示すように、上下段の同一列の端子穴ではなく、順次隣接する列の端子穴にジョイントピン３２ａが挿入係止される。よって、相手方コネクタのキャビテイ内の端子に対しても、同様に、上下同一列の端子ではなく、順次隣接する端子がジョイント端子材３２によりジョイントされることとなる。
なお、空きとなる部位には、ジョイントピンを少数としたジョイント端子材３２を設けて挿入係止すると、コネクタを有効利用できる。
【００３７】
図１２および図１３は参考第４実施形態を示す。
参考第４実施形態のジョイント端子材３５は、参考第１実施形態と同様に、端子部材１０’の切断分割用部分１０ｃ’を９０度捩ってジョイントピン３５ａの広幅面３５ａ−１を水平向きとした後に、キャリアからなるジョイント導電部３５ｂに対して一方側に９０度屈曲させ、隣接するジョイントピン３５ａを他方側に９０度屈曲させ、ジョイント導電部３５ｂを挟んで両側にジョイントピン３５ａを交互に突設している。
【００３８】
図１３に示すように、ジョイント端子材３５を収容するジョイントコネクタの雌コネクタ４０は、左右分割部材４０ａ、４０ｂからなり、接合部側にそれぞれ端子穴４１を備えた仕切壁４０ｃ、４０ｄを備えている。
一方のコネクタ分割部材４０ａにジョイント端子材３５を組みつけ、該ジョイント端子材３５の一方側に突出したジョイントピン３５ａを端子穴に通して組みつけた後、他方のコネクタ分割部材４０ｂの端子穴に他方側に突出したジョイントピン３５ａ挿入してコネクタ分割部材４０ａと４０ｂとを結合している。
【００３９】
上記雌コネクタ４０の両側に開口するコネクタ収容部４０ｅ、４０ｆにそれぞれワイヤハーネス端末の雄コネクタ４３Ａ、４３Ｂを嵌合し、その内部の端子と上記ジョイント端子材３５とを電気接続している。
【００４０】
上記のように、ジョイントコネクタの雌コネクタ４０に対して両側よりワイヤハーネス端末コネクタを接続できる構成とすると、ワイヤハーネスの接続形態を多様化することができる。
なお、９０度捩って形成したジョイントピンを屈折せずに残し、上記±９０度屈曲させて両側に突出させたジョイントピンと合わせて、ジョイント導電部より３方向にジョイントピンを突出させてもよい。
さらに、図１４に示すように、ジョイントピンを１８０度屈曲させてのも含めて４方向にジョイントピン４８ａを突出させてもよい。
これら３方向あるいは４方向にジョイントピンを突設させた場合には、該ジョイント端子材を収容する雌コネクタに３方向あるいは４方向に突出するコネクタ収容部を設けて対応させればよい。
【００４１】
図１５および図１６は本発明の実施形態を示す。
本実施形態はワイヤハーネス端末コネクタに端子サイズが相違する雌端子を収容しているハイブリットの雄コネクタからなる場合に対応させている。
即ち、雌端子を接続する電線径が相違すると、雌端子サイズが相違する。よって、該雌端子と嵌合接続するジョイント端子材のジョイントピンのサイズも対応して変更する必要がある。
【００４２】
よって、端子部材１０’として、圧着端子サイズが相違する複数の端子部材１０’、１０”よりそれぞれジョイント端子材４５、４６を参考第２実施形態と同様の手法で形成している。上記ジョイント端子材４５、４６では圧着端子のサイズが相違すると、キャリアからの突出ピッチも相違するため、キャリアからなるジョイント導電部４５ｂ、４６ｂの屈曲度を調節して、ジョイントピン４５ａ、４６ａは同一ピッチでジョイント導電部４５ｂ、４６ｂより突出させている。
【００４３】
上記したジョイントピン４５ａ、４６ａのサイズが相違するジョイント端子材４５、４６を雌コネクタ４８に垂直方向に挿入係止すると、同一段の水平方向に並列するキャビテイにサイズの相違するジョイントピン４５ａ、４６ａを突出させることができ、ハイブリットの雌コネクタと対応させて電気接続を図ることができる。
【００４４】
図１７および図１８は参考第５実施形態を示す。
参考第５実施形態では、同一段の複数のキャビテイに挿入される雌端子と、上下複数段の複数のキャビテイに挿入される雌端子を１つのジョイント端子材５０でジョイントしている。
該ジョイント端子材５０では、キャリアからなるジョイント導電部５０ｂをＬ形状に屈折させ、水平方向のジョイント導電部５０ｂ−１より突出するジョイントピン５０ａ−１では切断分割用部分を捩らずに、端子部材が製造されたままの状態としておく一方、複数段の同一列の雌端子と接続するジョイントピン５０ａ−２は参考第１実施形態と同様に９０度捩っている。
よって、ジョイントピン５０ａ−１と５０ａ−２のいずれも広幅面が水平方向となっている。
【００４５】
上記ジョイント端子材５０を収容する雌コネクタ５２では、ジョイント端子材収容部にＬ形状に挿入口５２ａをあけた仕切壁を設けておき、挿入口５２ａより上記Ｌ形状としたジョイント端子材５０を挿入し、コネクタ収容部側にジョイントピン５０ａをＬ形状の配列で突出させ、相手方コネクタの雌端子（図示せず）と電気接続させている。
上記構成とすると、上下複数段の雌端子とジョイントするだけでなく、同一段の雌端子もジョイントすることができる。
【００４６】
なお、キャリアからなるジョイント導電部を上記Ｌ形状に大きく屈折させるだけでなく、所要の形状に屈折させることにより、上下複数段で各段が多極に配置される雌端子に対して、所要の雌端子同士をジョイント端子材でジョイントすることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、コネクタ内に挿入係止しておくジョイント端子材として、既存の電線端末と圧着接続する雄型の圧着端子の製造部品を利用し、製造工程で各圧着端子を連続させているキャリアをジョイント導通部と、各圧着端子をそのままジョイントピンとしているため、キャリアを所要位置で切断すれば、必要な個数のジョイントピンをジョイント導通部より突出させたジョイントバスバーとでき、ジョイントする端子を変更する回路形態の変更にも容易に追従させることができる。かつ、電線接続用として広範に用いられている既存の製造部品を利用してジョイントバスバーを用いているため、ジョイントバスバー専用品を製造する手間が省け、製造コストを大幅に低減できる。
【００４８】
かつ、上記電線接続される圧着端子用として製造される端子部材をジョイント端子材として利用する際に、切断分割用部分で捩って、あるいは、ジョイントピンの間の位置でキャリアを折り曲げて、ジョイントピンの広幅面をキャリアからなるジョイント導電部と直交する方向に向けているため、ジョイント導電部を上下垂直方向に配置した時に、ジョイントピンの広幅面を水平方向に向けることができ、相手方コネクタの雌端子の電気接触片と広い面積で接触させることができる。よって、既存の端子部材を利用してジョイント端子材を形成したものでありながら、相手方端子との電気接続信頼性を高いものとすることができる。
【００４９】
さらに、キャリアからなるジョイント導電部を屈曲させる場合には、その屈曲角度を変えることにより、ジョイントピン間のピッチも調節可能なる等、相手方コネクタに対応した調節が容易にできる利点がある。
特に、ジョイント端子材を上下縦方向に配置すると、複数のコネクタを上下多段に結合する一体型のコネクタ内の端子と接続する際に、コネクタ間のピッチとジョイント端子材のジョイントピンとのピッチを合わせ易くなり、コネクタの寸法管理が厳しい横方向のピッチを変更する必要がない利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】 ジョイント端子材として用いる端子部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部拡大図、（Ｃ）は斜視図である。
【図３】 ジョイント端子材を示す平面図である。
【図４】 ジョイント端子材を収容するコネクタを示し、（Ａ）は雄端子接続側の正面図、（Ｂ）はカバーで閉鎖される側の裏面図、（Ｃ）は断面図である。
【図５】 ジョイント端子材をコネクタに差し込む方向を示す概略分解斜視図である。
【図６】 ジョイント端子材を収容したコネクタに相手方コネクタを差し込む方向を示す概略断面図である。
【図７】 ジョイント端子材とジョイントピンと相手方コネクタの雌端子との接続状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大断面図である。
【図８】 参考第２実施形態のジョイント端子材の概略斜視図である。
【図９】 図８のジョイント端子材をコネクタに収容した状態を示す概略斜視図である。
【図１０】 参考第３実施形態のジョイント端子材の概略斜視図である。
【図１１】 図１０のジョイント端子材をコネクタに収容した状態を示す概略斜視図である。
【図１２】 参考第４実施形態のジョイント端子材の概略斜視図である。
【図１３】 図１２のジョイント端子材をコネクタに収容した状態を示す概略断面図である。
【図１４】 参考第４実施形態の変形例を示す説明図である。
【図１５】 本発明の実施形態を示し、（Ａ）は２種類のジョイント端子材を示す平面図である。
【図１６】 図１５に示す２種類のジョイント端子材をコネクタに収容した状態を示す概略図である。
【図１７】 参考第５実施形態のジョイント端子材を示す図面である。
【図１８】 図１７に示すジョイント端子材をコネクタに収容した状態を示す概略図である。
【図１９】 従来例を示し、（Ａ）はジョイントバスバーとコネクタの分解斜視図、（Ｂ）はジョイントバスバーとコネクタ側の雌端子との嵌合状態を示す図面、（Ｃ）は上下２段のコネクタ側端子と接続するジョイントバスバーの斜視図である。
【図２０】 （Ａ）（Ｂ）は問題点の説明図である。
【符号の説明】
１０、３０，３２，３５，４５，４６，５０ ジョイント端子材
１０’端子部材
１０ａ’圧着端子
１０ａ ジョイントピン
１０ｂ’キャリア
１０ｂ ジョイント導電部
１０ｃ’切断分割用部分
１１ 雌コネクタ
１１ｃ 仕切壁
１５ 端子穴
１６ コネクタ収容部
１７ ジョイント端子材収容部
１８ カバー
２０（２０Ａ〜２０Ｄ） 雄コネクタ
２１ 雌端子
Ｓ 広幅面
Ｔ 狭幅面

Claims (7)

1. 金属板を打抜加工した後に折り曲げ加工し、雄型圧着端子を細幅の切断分割用部分を介して帯状のキャリアから一定間隔をあけて並列に突設して製造している端子部材を用い、
   上記端子部材を、複数の圧着端子を１組として上記切断分割用部分で切断し、上記キャリアをジョイント導通部とすると共に上記圧着端子の雄端子部をジョイントピンとし、かつ、上記キャリアの長さ方向に対して上記ジョイントピンの広幅面が直交方向となるように上記切断分割用部分を捩り、及び／又は上記キャリアの隣接する圧着端子突設部の間を屈曲させたジョイント端子材を設け、
   上記ジョイント端子材を複数個設け、これら複数個のジョイント端子材は、圧着端子のサイズおよびキャリアに対する突設ピッチが相違するものを上記端子部材より形成し、端子サイズが相違する相手方コネクタの端子と対応させ、かつ、
   上下複数段で且つ各段に複数のキャビテイを並列しているコネクタに対して、上記ジョイント端子材の上記ジョイント導電部を上下方向として上記ジョイントピンを上下段のキャビテイに挿入係止し、上記コネクタに嵌合する相手方コネクタの雌端子を上記ジョイントピンと嵌合し、該ジョイントピンの広幅面と上記雌端子とを電気接触させている構成からなるコネクタ。
2. 上記ジョイント端子材は、上記切断分割用部分を９０度捩っておき、上記コネクタに上下方向に挿入する上記ジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタの複数段の同一上下列のキャビテイに挿入係止している請求項１に記載のコネクタ。
3. 上記ジョイント端子材は、上記ジョイントピンの間のキャリアをＺ字状に屈曲させておき、上記コネクタに上下方向に挿入する上記ジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタの複数段の同一上下列のキャビテイに挿入係止している請求項１に記載のコネクタ。
4. 上記ジョイント端子材は、上記キャリアを階段状に折曲させておき、上記コネクタに上下方向に挿入する上記ジョイント導通部に対してジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタの複数段の上下隣接する列のキャビテイに挿入係止している請求項１に記載のコネクタ。
5. 上記ジョイント端子材は、上記切断分割用部分を９０度捩った後にキャリアに対して一方側へ９０度折り曲げたジョイントピンと、他方側へ９０度折り曲げたジョイントピンとを設けて、上記キャリアを中心として両側よりジョイントピンを突出させておき、
   上記コネクタの中央部に上記ジョイント端子材のジョイント導通部を上下方向に挿入し、その両側より突出する上記ジョイントピンの広幅面を水平方向とし、上記コネクタのキャリア挿入部の両側に設けられる複数段のキャビテイに挿入係止している請求項１に記載のコネクタ。
6. 上記相手方コネクタは各１段の複数の雄コネクタからなり、これら複数の雄コネクタを、上記ジョイント端子材を挿入係止している雌コネクタからなる上記コネクタ内に挿入係止し、上記ジョイント端子材により複数の雄コネクタ内の端子をジョイントしている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 上記複数の雄コネクタは上下に組み合わせて一体化した後、上記雌コネクタ内に嵌合している請求項６に記載のコネクタ。

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