JP3916757B2 - 印刷機用乾燥機および乾燥方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機において、印刷されたばかりの段ボール紙などの基板を乾燥させるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷業界においては、メリーランド州グレンアームのユナイテッド・マシナリー社やミシガン州カラマズーのハイコール・マシナリー社などの多数の製造業者が、箱や表示装置を作るために使用するタイプの段ボール紙に印刷するために適した大型の印刷機を製造している。これらの印刷機は、印刷されるべき大きな段ボール紙を収容するために、１１０インチ以上の幅を有している。
【０００３】
異なった色のインクを印刷するために、また異なった色の塗料を塗布するために、多数の印刷ステーションが関係する印刷工程においては、段ボールが一つの印刷ステーションから次の印刷ステーションに移動するとき、または、特に裁断用の列型ダイス・カッターに入る前で、損傷され、あるいは乱されることがないように、適用されたばかりのインクや塗料を十分に乾燥させる部分には問題がある。そして、印刷されたばかりの基板を乾燥させるための装置が開発されている。しかし、早い印刷速度が望まれる場合には、特に、乾燥が問題であるとして引き継がれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の状況に鑑み、本発明が解決しようとするところは、印刷されたばかりの段ボール紙などの基板を十分に乾燥するために使用する乾燥機を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの特徴によれば、印刷されたばかりの基板を行程路に沿って運ぶためのコンベア装置を有する型の印刷機と組み合わせて使用するための乾燥機が提供される。乾燥機は、基板の行程路に隣接した位置に設置するために適合したハウジングと、行程路に赤外線の放射エネルギーを当てるために、行程路の直下においてハウジングに取り付けられた複数のヒートランプを有すると共に、行程路とヒートランプの間には、ガラスの層を有している。または、乾燥機は、基板の行程路に隣接した位置に設置するために適合したヒートランプ・アセンブリを有している。このヒートランプ・アセンブリは、行程路の直下にあって、印刷されたばかりの基板が行程路に沿って移動する場合に、その赤外線の放射エネルギーの一部を基板に当てるための複数のヒートランプを有している。
【０００６】
本発明の他の特徴によれば、行程路に沿って移動する新たに処理された基板に対して空気を放出するために、複数の高圧エアバーが提供される。さらに、本発明の他の特徴によれば、ヒートランプ・アセンブリ冷却構造が、複数のヒートランプを冷却するために提供される。
【０００７】
本発明の他の特徴によれば、ヒートランプ・アセンブリは、新たに処理された基板の行程路に相対的な角度で方向づけられた複数のヒートランプを有している。本発明の他の特徴によれば、印刷されたばかりの基板は段ボール紙である。本発明の他の特徴によれば、ガラスの層は、ヒートランプ・アセンブリをさらに容易に扱えるようにするために外すことができる、複数のガラスで形成されている。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、高圧エアバーは、ヒートランプ・アセンブリの使い易さを促進するために、容易に取り外せるように乾燥機に設けられている。本発明の他の特徴によれば、乾燥機は枠に設けられて、補修を容易にするために、運転位置と補修位置との間を乾燥機が摺動させられることを可能にしている。乾燥機は、運転位置にある乾燥機アセンブリをロックするために、クイック・リリース・バーを有している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ここで図面を参照して、印刷機の行程路１６に沿って移動する段ボール紙１４にインク及び塗料を適用するために特に適合した、印刷機に使用する乾燥機１０を以下に説明する。乾燥機１０は、段ボール箱材料すなわち段ボール紙に印刷するために特に適合した印刷機に使用するものとして説明されるが、他の印刷機での使用にも容易に適合させることができる。乾燥機１０は赤外線加熱電球及び乾燥機１０から放出される空気流の使用によって、印刷されたばかりの段ボール紙１４などの基板が行程路１６に沿って乾燥機上を通過するときに、その上のインクや塗料を乾燥するために適合されている。段ボール紙１４は、印刷機の従来の機構によって行程路１６に沿って運ばれるが、この機構は説明しない。しかし、印刷機が、最高毎分６３０メートル（７００フィート）の速度で、乾燥機１０の上方約３．８１〜５．０８ｃｍ（１．５〜２インチ）のところで段ボール紙１４を運ぶことは記憶されるべきである。
【００１０】
乾燥機１０は、第一の枠２０及び第二の枠２２（図４）によって、その端部が支持されている乾燥機アセンブリ１８を含む。以降に詳述するように、乾燥機アセンブリ１８は、容易な補修のために、図３及び４に示したような運転位置から図１に示したような補修位置に、行程路と平行な方向に移動することを可能にするスライド２４を介して、第一及び第二の枠２０及び２２で支持されている。
【００１１】
乾燥機アセンブリ１８は、個々の赤外線加熱電球２８を収容するランプ・アセンブリ・ハウジング２６（図２）、ヒートランプに冷却空気を供給し、それがヒートランプを冷却した後に加熱された空気を排気するための結合された真空及び圧力チャンバ３０，コレクタ・チャンバ３２（図１）、第一及び第２の支持マニフォールド３４及び３６（図２）及び個々のエアバー４０を収容する複数のエア・バー・ラック・アセンブリ３８からなる多数の主要な部分からなっている。加圧された空気はコレクタ・チャンバ３２に送り込まれ、さらに空気は支持マニフォールド３４及び３６に押し込まれ、次に、エアバー４０に開いた一連の個々の穴４２（図３）を通って、乾燥されるべき段ボール紙１４に吹き付けられるために、個々のエアバー４０に押し込まれる。チャンバ３０の真空部分は、赤外線による熱と高圧空気の組み合わせによって、段ボールから取り除かれた水分を含んだ空気を除去する。この空気の除去は、乾燥工程の速度にとって重要である。
【００１２】
図に示した乾燥機１０において、乾燥機を通って空気流を供給するための機器は、枠２０及び２２（図５）の外部に設置される。機器は、段ボール紙に対して空気を放出するために、圧力をかけた空気をエアバー４０に供給するエアーポンプ４４、個々のヒートランプ２８を冷却するために、加圧された空気をランプ・アセンブリ・ハウジング２６に供給するランプ冷却エアーポンプ４６及び、エアバー４０から段ボール紙１４に対して放出された空気とヒートランプ２８を冷却するために放出された空気の両方を排出するサクション・ポンプ４８を有している。これらのポンプから、第二の枠２２上で動くように油圧アクチュエータによって支持された伸縮自在のマニフォールド・プレート５０（図１）には、適切なホースが渡されている。第一の位置においては、マニフォールド・プレート５０は、空気を供給及び回収するために、ホースが乾燥機アセンブリ１８の様々な部品に取り付けられている。第二の枠２２から後退した第二の位置においては、乾燥機アセンブリ１８は運転位置と補修位置との間を自由に移動できる。
【００１３】
乾燥機アセンブリ１８は、スライド２４を介して第一及び第二の枠２０及び２２にそれぞれ取り付けられている、第一及び第二のエンド・プレート５４及び５６（図４）を含む。結合された真空及び圧力チャンバ３０は、エンド・プレート５４及び５６の間に設けられている。適切な圧力ダクト５８及び６０並びに真空ダクト６２（図１）は、エンド・プレート５６を介して、様々なエアーポンプをチャンバ３０と接続するように形成されている。
【００１４】
図５に示されるように、チャンバ３０は、共に乾燥機アセンブリ１８の幅全体に渡って延び、圧力チャンバ６８及び真空チャンバ７０を定める外部溝６４と内部溝６６によって形成されている。ヒートランプ冷却用エアーポンプ４６からの加圧空気は、ダクト５８を通って圧力チャンバ６８に供給される。サクション・ポンプ４８は、エンド・プレート５６の真空ダクト６２を通り、ダクト７４を介して真空チャンバ７０に接続されている。ダクト７４は外部溝６４から下方に伸延してダクト７４を形成されているが、そこには煙探知機を取り付けることもできる。溝６４と６６は、チャンバ３０の各側で平行な縁７６及び７８を定め、ランプ・アセンブリ・ハウジング２６を取り付けている。ランプ・アセンブリ・ハウジング２６は、乾燥機１０の上流側の第一のランプ・ハウジング・ベース８０と、乾燥機１０の下流側の第二のランプ・ハウジング・ベース８２とを有している（図５）。第一のランプ・ハウジング・ベース８０は、乾燥機の上流側の溝６４と６６の縁７６と７８に取り付けられており、一方、第二のランプ・ハウジング・ベース８２は、乾燥機の下流側の溝６４，６６の縁７６と７８に同様に取り付けられている。
【００１５】
ベース８０，８２には、縁７６と７８の間の間隙で真空チャンバ７０内に開き、その底面を通る複数の穴８４がそれぞれ設けられている（図２）。穴８４の直径と間隔は、真空チャンバ７０に均一に空気が流れ込むように、一方の側から他方の側にバーの幅に沿って変化する。穴８４の間には、赤外線ヒートランプ２８の各端部を取り付けるために、一連の垂直セラミック・ベース８６が取り付けられている。適切な電力は、ベース８０及びベース８２の各端部に電気コネクタ・エルボ８８（図３）から提供され、運転のため、ヒートランプ２８に電力を供給する。配線は、乾燥機の全幅よりも狭い幅の段ボール紙１４に乾燥機を適合するため、あるいは、シートの特定の一部のみを乾燥させることができるように、ヒートランプ２８の選択された一つづつを点灯できるようにすることが望ましい。
【００１６】
セラミック・ベース８６は、赤外線ヒートランプ２８が移動方向１６に対して角度θ（図２）で延びるように、ベース８０とベース８２とで異なる位置に交互に配置されている。この角度θは約１０°であることが望ましい。ヒートランプに角度をつけることで、波形シート１４の全ての部分が赤外線ヒートランプからの直接的で均一な放射線に曝されて確実に均一に乾くようになる。
【００１７】
各ベース８０及び８２の内壁部９０には、個々のヒートランプ２８を中心にして一連の切除部分９２が設けられている。頂壁部９１は、ベース８０及び８２の頂部を横切る方向に延び、垂直部から連続した切除部分９２を有していてヒートランプ２８の設置及び取り外しを容易にしている。一連のエンド・カバー９４は、ベース８０及び８２に沿って取り外し自在に取り付けられており、ベース８０，８２の頂部の残りの部分とその内壁部の一部を形成している。エンド・カバーのそれぞれは、Ｌ字形の断面を有しており、ヒートランプ２８と同心に取り付けられている。理解されるように、切除部分９２及び９６は結合して、以下で説明するように冷却空気が通過することを可能にする各ヒートランプと同心のベースへの環状開口部９８（図７）を定める。エンド・カバー９４は容易に作動されるクイック・ファスナ９５によってベース８０及び８２に取り付けられ、ヒートランプ２８の補修及び交換のためにエンド・カバー９４を容易に取り外せるようにすることが望ましい。
【００１８】
内部溝６６（図５）はさらに、その間に一連の反射材パネル１０４を収納してヒートランプ２８の下に反射面を形成するところの対向する縁１００及び１０２を定める。反射材パネル１０４は、それを貫く一連の孔１０６を有して、圧力チャンバ６８内の空気がヒートランプの周囲に放出されてランプを冷却できるようにしている。孔１０６も、移動方向１６に角度θで伸びる線に沿って開けられていることが望ましい。
【００１９】
複数のガラス・パネル１０８（図２）は、ベース８０及び８２の間に取り付けられて、その中にヒートランプ２８を覆っている。ガラス・パネル１０８は、パネル１０８、１０８で支持された移動ガラス・パネル１１０によって覆われる、両者の側面縁１１１、１１１の間で、わずかな隙間１０９によって分離されている。ガラス・パネル１０８は、側面縁１１１も行程路に対して角度θで延びるように切断されている（片側の側面縁のみが角度を付けられているエンド・パネルを除く）。ガラス・パネル１０８の大きさも、隙間１０９と移動ガラス・パネル１１０が直接にランプ２８の上になるのではなく、その間にあるように設計される。ガラス・パネル１０８及び１１０は、一連のガラス・クランプ１１２によってベースに固定される。ガラス・クランプ１１２も、容易に作動するクイック・リリース・ファスナ９５によって端部カバー９４に固定される。ガラス・クランプ１１２のあるものはガラス・パネル１０８と１１０の両方を垂直に締め付けて固定するクランプ部分を有し、ガラス・パネル１１０を締め付けて固定する部分の縁が、ガラス・パネル１０８の水平の動きを妨げる。
【００２０】
説明した要素の組み合わせは、赤外線ヒートランプ２８を収容するための囲まれたチャンバ１１４（図５）を画定することが理解される。印刷機外部から入る周囲の大気は、ヒートランプ冷却エアー・ポンプ４６によって圧力チャンバ６８の中に送られる。この空気は、反射材パネル１０４の孔１０６を通って放出され、個々のヒートランプ２８上を流れ、それによってランプを冷却する。加熱された空気は、次に、環状開口部９８（図７）及び、所望であれば、ベース８０及び８２の内壁９０に形成された他の孔１１６（図５）を通して、囲まれたチャンバ１１４から空気を吸い込むサクション・ポンプ４８によって、真空チャンバ７０に引き込むサクションによって排気することができる。空気は次に、ベース８０及び８２の底部の穴８４を通って、下方の真空チャンバ７０内に吸い込まれる。穴８４は、乾燥機アセンブリ１８の片側のみに排気ダクトが取り付けられているにも拘わらず、全てのヒートランプ上を空気が均一に流れるような間隔を開けられ、そのような大きさにされている。
【００２１】
容易に理解されるように、ガラス・パネル１０８及び１１０の使用により、高い確率で赤外線の放射が、そこを通過して乾燥される段ボール紙１４上に当たることが可能になるが、着火する可能性がある細粒状の破片またはそのような物が赤外線ヒートランプ２８に落ちることを防ぐ。このように、赤外線ヒートランプ２８は、乾燥される段ボール紙１４から物理的に隔離されている。チャンバ１１４では正の圧力が生成されるので、この圧力も段ボールなどの基板の埃がチャンバに入らないようにする。しかし、上記の構造を使用することにより、ヒートランプ２８には、乾燥機１０の大規模な解体を要せずに、修理または交換のために個々にアクセスすることができる。
【００２２】
ここで図１及び５を参照すると、コレクタ・チャンバ３２は、エンド・プレート５６を貫通するダクト６０を通ってエアーポンプ４４に接続されていることが理解できる。コレクタ・チャンバ３２は乾燥機アセンブリ１８の全幅に渡って延び、エアーホース１５４によって第一及び第二の支持マニフォールド３４及び３６に接続されている一連の放出口ニップル１５２を有する。ニップルとホースの位置、数及び大きさは、段ボール紙１４に対して均等に空気が放出されるように、各支持マニフォールド３４及び３６内に十分な空気が均一に流れ込むように設計されている。
【００２３】
各支持マニフォールド３４及び３６は、乾燥機アセンブリ１８の全幅に渡って延び、その頂部に間隔を置いて配置された複数の空気穴１５６（図２）及び一連のネジを切った孔１５８を有し、エアーバー・ラック・アセンブリ３８がこのネジを切った孔１５８で支持マニフォールド３４及び３６にボルト留めされている。エアーバー４０のそれぞれの中空の内部は、支持マニフォールド３４，３６の頂部の開口１５６と一線に並んでいる。従って、圧力がかかった空気は、エアーバー４０の上部面の穴４２を通って段ボール紙１４に対して直角に上方へ放出されるように、エアーバー４０の内部に供給される。
【００２４】
理解されるように、各エアーバー・ラック・アセンブリ３８は、また、特定のエアーバー・ラック・アセンブリの下のヒートランプ２８の容易な補修または交換を提供するために、取り外し可能な２本または３本のエアーバー４０を有している。さらに、使用の効率を高めるために、エアーバー・ラック・アセンブリ３８は、補修の間になくなったり、誤って置かれたりしないように、エアーバー・ラック・アセンブリ３８にスプリングを付けて固定される、ネジを切った孔１５８に収納される個々のネジを切ったボルト１６０をそこに設けることが望ましい。
【００２５】
エアーバー４０も、段ボール紙１４の行程路１６対して角度θの方向に延びるように取り付けられ、最大の放射エネルギーの赤外線が段ボール紙１４に入射されるように、ヒートランプ２８のそれぞれの間に垂直に置かれている。エアーバー４０の冷却及び乾燥特性に加えて、エアーバー４０はさらに、ガラス・パネル１１０及び１０８並びに赤外線ヒートランプ２８を、行程路１６に沿って移動する動きの速い段ボール紙１４から保護し、隔離していることが理解される。
【００２６】
エアーバー４０から放出された空気は、段ボール紙１４に当たった後、外部溝６４の側面にある複数の個々の孔１１８（）を通って真空チャンバ７０に吸い込まれる。ヒートランプ２８の電源が入っていてもいなくても、エアーバーからの高圧の空気が段ボール箱の材料を清浄するのを助け、この材料が乾燥機に接触しないようにすることを支援する。
【００２７】
本発明の教示に従って製造された乾燥機においては、約１１２インチ幅と、約２フィートの通路に沿った長さとを有するように設計された。赤外線ヒートランプは、フィリップスが製造し供給する電力２キロワットを消費する各電球を備えた、管状のクォーツ赤外線電球である。ガラス・パネル１０８及び１１０は、ドイツ、マインツのスコット・グラスベルク社が商標ＲＯＢＡＸＲの下で製造し販売しているような、実質的に熱膨張率ゼロで赤外線放射について高い透過率を有する透明度の高いガラスで形成されている。反射材パネル１０４は、ジョージア州アトランタのメタロクシド社が商標ＳＰＥＣＵＬＡＲＲ２０００として製造し販売しているような、純度９９．８５％の合金１０８５である、優れた測光性と高い総反射率を有する表面を備えた非常に反射性の高い合金で形成されている。この材料は、８７％から８８％の総反射率と、最低９５％の画像明度を有する。エアー・ポンプ４４は２０馬力の電気モーターで駆動され、ヒートランプ冷却エアー・ポンプ４６は３馬力の電気モーターで駆動され、サクション・ポンプ４８は５馬力の電気モーターで駆動される。３６個のヒートランプ２８が約３インチの間隔を置いて使用されており、３７本のエアーバー４０が使用されている。３４個の穴４２が各エアーバー４０の上部面に設けられている。
【００２８】
乾燥機アセンブリ１８は、さらに、第一及び第二の枠２０及び２２に対して運転位置に乾燥機アセンブリ１８を固定するロッキング・バー１６２（）を備えている。ハンドル１６４を回転することにより、ロッキング・バー１６２は解除され、ユニットの補修を促進するために、乾燥機アセンブリ１８が行程路１６に沿ってスライド２４を上流に摺動することを可能にする。
【００２９】
エアーバー４０の底部側にも穴を増やし、ガラス・パネルに対して空気を排出することにより、あるいは、エアーバー４０にさらなる変更を加えてこれらのガラス・パネルを清浄に保つことができる。
【００３０】
には、変更を加えた乾燥機２００を図示した。乾燥機２００は乾燥機１０と同じランプ・ハウジング・アセンブリ２６、エアーバー４０並びに支持マニフォールド３４及び３６を収容している。（エアーバー４０と殆どのランプ・ハウジング・アセンブリ２６は、乾燥機２００の変更を分かり易く図示するために、には示されていない。）しかし、乾燥機２００は、ランプ・ハウジング２６の下の第一および第二の枠２０及び２２の枠内に、ポンプ・モーター並びにポンプ・モーター用のファンとダクトを収容するように設計されている。ヒートランプ冷却用エアー・ポンプ４６は、乾燥機２００の幅方向に渡って伸延し、２本の垂直なホース２０４と２０６を介して圧力チャンバ６８に接続されているダクト２０２に、圧力がかかった空気を放出する。サクション・ポンプ４８は、ダクト２０８を介して真空チャンバ７０の中央に接続されている。これによって、穴８４の間隔と大きさはより均一にしても、ヒートランプ２８に対する均一な空気の流れを依然として達成できる。エアーポンプ４４は、ダクト２１０によって支持マニフォールド３４及び３６に接続されている。本発明の教示に従って製造された装置においては、エアー・ポンプ４４は２０馬力の電気モーターで駆動され、ポンプ４６及び４８は３馬力の電気モーターで駆動された。
【００３１】
本発明並びにその利点は本明細書中で詳細に説明してきたが、特許請求の範囲によって定義された発明の精神と範囲から逸脱することなく、部品や要素の様々の変更、置き換え及び修正が行えることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従って製造された乾燥機の斜視図である。
【図２】 部品を示した乾燥機の部分の展開図である。
【図３】 乾燥機の部分平面図である。
【図４】 乾燥機の正面図である。
【図５】 乾燥機内の空気の流れの概略図である。
【図６】 本発明の第一の改造型を形成する乾燥機の斜視図である。
【図７】 図５の線７−７における、ランプ・アセンブリ・ハウジングの部分断面図である。
【符号の説明】
１０ 乾燥機
１４ 段ボール紙
１６ 行程路
１８ 乾燥機アセンブリ
２０ 第一の枠
２２ 第二の枠
２４ スライド
２６ ランプ・アセンブリ・ハウジング
２８ ヒートランプ
３０ 圧力チャンバ
３２ コレクタ・チャンバ
３４ 第一の支持マニフォールド
３６ 第二の支持マニフォールド
３８ エアバー・ラック・アセンブリ
４０ エアバー
４２ 穴
４４ エアーポンプ
４６ 冷却用エアーポンプ
４８ サクション・ポンプ
５０ マニフォールド・プレート
５４ 第一のエンド・プレート
５６ 第二のエンド・プレート
５８，６０ 圧力ダクト
６２ 真空ダクト
６４ 外部溝
６６ 内部溝
６８ 圧力チャンバ
７０ 真空チャンバ
７４ ダクト
７６，７８ 縁
８０ 第一のランプ・ハウジング・ベース
８２ 第２のランプ・ハウジング・ベース
８４ 穴
８６ 垂直セラミック・ベース
８８ 電気コネクタ・エルボ
９０ 内部壁
９１ 頂部壁
９２、９６ 切除部分
９４ エンド・カバー
９５ クイック・ファスナ
９８ 環状開口部
１００，１０２ 縁
１０４ 反射材パネル
１０６、１１８、１５８ 孔
１０８ ガラス・パネル
１１０ 移動ガラス・パネル
１１１ 側面縁
１１２ ガラス・クランプ
１１４ チャンバ
１５２ 放出口ニップル
１５４ エアーホース
１５６ 空気穴
１６０ ボルト
１６２ ロッキング・バー
１６４ ハンドル
２００ 乾燥機
２０２ ダクト
２０４，２０６ ホース
２０８，２１０ ダクト

Claims (18)

1. 印刷されたばかりの基板を行程路に沿って運ぶためのコンベア装置を有する型の印刷機と組み合わせて使用するための乾燥機であって、行程路に隣接した位置に設置するために適合したハウジングと、前記行程路に赤外線の放射エネルギーを当てるために、行程路の直下においてハウジングに取り付けられた複数のヒートランプを有すると共に、行程路とヒートランプの間には、ガラスの層を有するところの乾燥機。
2. 行程路に沿って移動する、印刷されたばかりの基板に対して空気を当てるために、行程路に沿って延びる複数のエアーバーをさらに有し、これらのエアーバーがヒートランプと行程路との間に配置されているところの請求項１記載の乾燥機。
3. 複数のヒートランプを収容するために、ハウジングが囲まれたチャンバを画定し、複数のヒートランプを冷却するために、この囲まれたチャンバに圧力のかかった空気を供給する加圧空気源をさらに有するところの請求項１記載の乾燥機。
4. ヒートランプが、印刷されたばかりの基板の行程路に沿う移動方向に対して、角度をつけてハウジングに配置されているところの請求項１記載の乾燥機。
5. 印刷されたばかりの基板が段ボールであるところの請求項１記載の乾燥機。
6. ガラスの層が、個々のヒートランプに容易にアクセスすることができるように、取り外し可能な複数のガラスから構成されているところの請求項１記載の乾燥機。
7. 複数のエアーバー・ラック・アセンブリが設けられ、各アセンブリが、少なくとも２本のエアーバーを有し、該アセンブリが前記ハウジングに個別に固定されているところの請求項２記載の乾燥機。
8. エンド・フレームと、このエンド・フレームと前記ハウジングとを互いに結びつけるスライド機構とをさらに有し、前記ハウジングが、運転位置と補修位置との間で、前記エンド・フレームに対してスライド機構に沿って摺動可能であるところの請求項１記載の乾燥機。
9. 前記エアーバーが、クイック・リリース・ファスナによって前記ハウジングに固定されているところの請求項２記載の乾燥機。
10. 前記角度が約１０°であるところの請求項４記載の乾燥機。
11. 印刷された基板を行程路に沿って運ぶためのコンベア装置を有する型の印刷機における印刷されたばかりの基板の乾燥方法において、前記行程路に沿って移動する印刷されたばかりの基板を、その下方に位置する複数のヒートランプからの赤外線の放射エネルギーに曝すステップを含むと共に、複数のヒートランプと行程路との間にガラスの層を置くことにより、行程路からヒートランプを隔離するところの乾燥方法。
12. 行程路とヒートランプとの間に、ほぼ行程路に沿って延びる複数のエアーバーから、行程路に沿って移動する基板に対して空気を当てるステップをさらに含むところの請求項１１記載の方法。
13. 複数のヒートランプを冷却するステップをさらに含むところの請求項１１記載の方法。
14. 空気でヒートランプを冷やした後に、その空気を排出するために吸引するステップをさらに含むところの請求項１１記載の方法。
15. 行程路に沿って印刷されたばかりの基板を運ぶためのコンベア装置を有する型の印刷機と組み合わせで使用する乾燥機において、
    行程路に隣接した位置に設置するために適合したヒートランプ・アセンブリと、行程路に赤外線の放射エネルギーを当てるために、行程路直下のヒートランプ・アセンブリに取り付けられた複数のヒートランプと、複数のヒートランプと行程路との間に、ヒートランプ・アセンブリに装着されたガラスの層とを有し、放射線エネルギーの一部が複数のヒートランプからガラスの層を通して印刷されたばかりの基板に当てられるところの乾燥機。
16. ヒートランプ・アセンブリには、囲まれたチャンバ内に複数のヒートランプが納められ、このチャンバ内に冷却空気を送り込むための冷却空気ポンプと複数のヒートランプを冷却した空気をチャンバ内から取り除くためのサクション・エアー・ファンとを有するところの請求項１５記載の乾燥機。
17. ガラスの層が複数のガラスから形成されており、それぞれのガラスがヒートランプ・アセンブリから個別に取り外すことのできるところの請求項１５記載の乾燥機。
18. ヒートランプ・アセンブリと行程路との間に配置されて、行程路に沿って移動する印刷されたばかりの基板に対して空気を放出する複数のエアーバーをさらに有するところの請求項１５記載の乾燥機。

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