JP3912782B2 - 菓子成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状のクッキー生地を折り返して積層した菓子を成形する装置に関する。特には、ラングードシャ生地の折り返しや積層等を行うのに好適な菓子成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼成したシート状のクッキー生地（ラングードシャ）を巻いてロール状にしたり、重ねたりした菓子は、従来より知られている。このような菓子は、卵、砂糖等の糖類、バター等の油脂、小麦粉等の材料からなる生地を焼成してシート状の生地を作製し、この生地を巻いてロール状にしたり、重ねたりしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ラングードシャ生地は、焼成してから固まるまでの時間が４秒程度と非常に短く、また、固まった後の生地が脆くて壊れやすい性質をもつ。このため、菓子生地をある程度複雑な形状に成形することは困難であり、ラングードシャ生地を用いた菓子は、上述のようにロール状に巻いたり、シート状の生地を重ねたような簡単に成形できる形状のものがほとんどである。
【０００４】
一方、ラングードシャ生地の食感や風味をさらに活かすために、同生地を折り返したり積層した形状の菓子が求められている。そのためには、ラングードシャ生地の硬化時間（４秒）内に、同生地を割れや欠陥を起こさないように折り曲げや積層などの成形を行うことが必要である。
【０００５】
本発明は、ラングードシャ生地等を折り返したり積層して、食感に優れるとともに、今までにない新規な外観を有する菓子を成形する装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の菓子成形装置は、 焼成した菓子生地の受け入れ部と、 該受け入れ部に続く、内部に空洞を持たせながら前記菓子生地を折り返して該生地を積層する折り返し部と、 該折り返し部に続く、積層された菓子生地の一部を押して、同部において積層された菓子生地同士を接着する接着部と、を具備することを特徴とする。
折り返し部に空洞を持たせながら積層することができるため、成形された菓子は食べるときにサクサクとした優れた食感が得られる。また、積層された菓子生地の一部を押して、同部において積層された菓子生地同士を接着させるため、菓子の強度を向上できる。
【０００７】
本発明においては、 前記折り返し部が、 前記空洞の輪郭を有し、複数列配列された芯材と、 該芯材を前記菓子生地に当てて送りながら該菓子生地を折り返す手段と、を有することとできる。
芯材の外形に沿って空洞の輪郭が形成されるとともに、隣り合う芯材を菓子生地の表裏面に当てて互いに交差する方向に送ることによって菓子生地を折り返すことができる。
【０００８】
本発明においては、 前記芯材が、ループ状に駆動されるロープ状のものとし、前記菓子生地の搬送手段を兼ねるようにすれば、空洞の輪郭を適度なアールに成形しつつ送ることができる。
【０００９】
本発明においては、 前記接着冷却部が、折り返された前記菓子生地を挟みながら該菓子生地を搬送するベルトを有することとすれば、積層された菓子生地の一部を押して、同部において積層された菓子生地同士を接着しつつ送ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の菓子成形装置で成形された菓子の構造を説明する。
図１５は、本発明の菓子成形装置で成形される菓子の構造の一例を示す図である、図１５（Ａ）は、菓子生地の平面図、図１５（Ｂ）は完成した菓子全体の斜視図、図１５（Ｃ）は菓子のＡ−Ａ断面図である。
菓子は、図１５（Ａ）に示す、平面形状が方形のシート状ラングードシャ生地２００から作製される。一例で、生地２００の辺の長さは１２０ｍｍである。このシート状生地２００の幅方向中央を、長手方向に延びる線２０１で山に折り返し、そして、左右幅方向中央を、長手方向に延びる線２０２で谷に折り返して成形される。完成した菓子２１０は、図１５（Ｂ）に示す長手方向に延びる、全体として帯状のものとなる。
【００１１】
菓子２１０は、クッキー生地（ラングードシャ生地）が複数回（この例では３回）折り返されて４層に積層されている。折り返し部２１４は図の上側に一ヶ所、下側に二ヶ所あり、各折り返し片の幅はほぼ同じである。各折り返し部２１４の内部には空洞２１６が形成されている。一方、菓子の幅方向中央部２１８においては、積層された４層の生地同士が接している。
【００１２】
このような形状の菓子は以下の特徴を有する。
▲１▼単にラングードシャ生地を積層したのではサクサクとした食感は得られないが、積層したラングードシャ生地の折り返し部に空洞を形成することにより、サクサクとした優れた食感が得られる。
▲２▼ラングードシャ生地は脆いので、積層した生地の間がスキマだらけでは、菓子全体の強度が保てず、割れや欠陥が生じやすい。しかし、積層生地の一部に生地が接して重なっている部分を設けているため、そのような問題は生じない。
【００１３】
次に、この菓子を製造する装置について説明する。
まず、菓子製造ラインの全体の構成について説明する。
図１は、菓子製造ラインの全体を説明する図である。
菓子製造ラインは、上流側から下流側（図の右から左）へ向けて配置された、摺り込み装置、バンドオーブン、菓子成形装置１、包装機から主に構成される。
摺り込み装置においては、ラングードシャ生地を、図１５（Ａ）に示すようなシート状に摺り込む。そして、バンドオーブンにて、摺り込まれたシート状ラングードシャ生地を焼成する。ラングードシャ生地の組成例及び焼成条件は以下のとおりである。
組成（生地の配合）例（質量％）
バター ２３．７８％
ショートニング ４．７６％
食塩 ０．２４％
上白 ２３．７８％
卵白 ２０．２１％
バターフレーバー ０．１５％
ミルクフレーバー ０．２４％
レモン汁 ０．７２％
小麦粉 ２３．７８％
コンデンスミルク ２．３８％
焼成条件
上火 １８０℃（４分５秒） ２００℃（２分３５秒）
下火 １３０℃（４分５秒） １３０℃（２分３５秒）
【００１４】
バンドオーブンで焼成された生地は、本発明の菓子成形装置１に移される。そして、菓子成形装置１において、焼成直後の生地を、折り曲げ部内に空洞を持たせながら折り曲げて生地を積層する。さらに、積層したものの幅方向中央部を押して、同部においてクッキー生地同士を接着しながら冷却する。その後、成形された生地はさらに冷却された後、包装機に搬送されて包装される。
【００１５】
次に、菓子成形装置１の構造及び作用を説明する。
まず、菓子成形装置１の全体構造を説明する。
菓子成形装置１は、上述のように、バンドオーブンの下流側に配置され、上流側から、バンドオーブンで焼成した菓子生地を受け入れる受入部１０と、菓子生地を折り返して積層する折り返し積層部６０と、積層された菓子生地の一部を押して、同部において積層された菓子生地同士を接着すながら冷却する接着冷却部１００とから構成される。
各部は、装置の左右フレーム間に、同装置の長手方向に回転するよう配列された複数のエンドレスロープ及びベルトにより構成される。菓子生地は、これらのロープ上に載せられて搬送されながら成形される。
なお、この例は、菓子生地の大きさが１２０ｍｍ×１２０ｍｍの場合に適した装置とする。
【００１６】
最初に、受入部１０の構造及び作用を説明する。
図２は、菓子成形装置の受入部の構造を示す側面図である。
図３は、菓子成形装置の受入部の構造を示す平面図である。
受入部１０は、バンドオーブンの下流に配置され、焼成されたクッキー生地Ｄをバンドオーブンの表面１１から離して、折り返し積層部６０に移行させる。図２に示すように、受入部１０は、バンドオーブンの表面１１から生地Ｄを離すスクレーパ１３と、生地Ｄを折り返し積層部６０に運ぶ搬送部１５と、生地をスクレーパ１３から持ち上げて搬送部１５に移す移行部１７とから構成される。
【００１７】
スクレーパ１３は、プレート１９と、プレート１９の先端側（バンドオーブン側）の辺に取り付けられた先細片２１とを有する。図３に示すように、プレート１９は方形で、菓子成形装置側の辺から、同辺から対向する辺に向かう平行な２本の切り込み２３が形成されている。また、プレート１９には、複数の開口２５が形成されている。先細片２１は断面形状が三角形で、先端は鋭利である。先細片２１を含めたプレート１９の上面は平坦となっている。
【００１８】
プレート１９の基部には、アクチュエータ２７に接続する台座２８が取り付けられている。アクチュエータ２７に駆動され、スクレーパ１３は、先細片２１がバンドオーブン１１の上流の表面に接する上位置（図２の二点鎖線で示す）と、プレート１９の下辺が搬送部１５の上面とほぼ同じ高さに位置する下位置（図２の実線で示す）との間を動く。上位置では、先細片２１の下面がバンドオーブンの表面１１とほぼ接線方向に接しており、バンドオーブンの回転とともに、焼成された生地Ｄが先細片２１の先端でオーブン表面１１からかきとられ、プレート１９上に移動する。
生地がプレート１９上に移動すると、アクチュエータ２７が作動してスクレーパ１３は下位置に移動する。
【００１９】
スクレーパ１３が下位置に移動すると、次に移行部１７が作動する。移行部１７は、平行な２本の上アーム２９と、上アーム２９と同じ平面位置にある平行な２本の下アーム３１とを備える。各アームは側面形状がほぼＺ型で、各アーム先端の対向する面の各々には、生地と接するパッド３３、３５が取り付けられている。各アームの基端にはアクチュエータ３７、３９が取り付けられている。アクチュエータ３７、３９が作動すると、上アーム２９は下方向に回転し、下アーム３１は上方向に回転して、両アームの先端が近づく。このとき、下アーム３１はスクレーパ１３のプレート１９の切り込み２３（図３参照）を通り抜けて、両アームのパッド３３、３５はプレート１９の上方で接する。
【００２０】
そして、上アーム２９のパッド３３と下アーム３１のパッド３５で、プレート１９上に移された生地Ｄをつかむ。両アーム２９、３１が生地Ｄをつかむと、移行部１７は、その状態を維持したまま、下流方向に所定距離（一例で１８０ｍｍ）水平に移動する。すると、生地は上下アーム２９、３１につかまれたまま搬送部１５上に移される。このときスクレーパ１３は下位置にあり、プレート１９の下辺が搬送部１５の上面の近傍に位置しているため、焼成後の柔らかい生地Ｄを滑らかに搬送部１５上に移行することができる。移行部１７は生地が完全に搬送部１５上に移動するまで下流方向に移動し（図２の二点鎖線で示す）、その後アクチュエータ３７、３９が解除されて上下アーム２９、３１が開いて生地Ｄを離して移行部１５上に移す。
【００２１】
搬送部１５は、６本のエンドレスチェーン４１からなる。各チェーン４１は、図３に示すように、装置の幅方向に所定の間隔（一例で、順に、１５ｍｍ、２７ｍｍ、２４ｍｍ、２７ｍｍ、１５ｍｍ）で平行及び同じ高さに配置されている。そして、チェーン間の間隔が広い部分（間隔が２７ｍｍの部分）に、移行部１３の上下アーム２９、３１が配置されている。チェーン４１は複数のリンク部材対が互いに回転可能に連結されたもので、リンク部材間（チェーンの幅）には所定の幅が開けられている。これらのチェーン４１の上面が生地の載置面となる。チェーン４１が複数であること、及び、チェーン４１自身がある程度の幅を持っていることにより、この載置面はほぼ平面となり、柔らかい生地Ｄはほぼシート状の形状を保ったまま載せられる。
【００２２】
各チェーン４１は、各々上流側ローラ４３と、同ローラ４３と同じ高さの下流側ローラ５１、５５、これら２つのローラの下方に位置する下ローラ４５間に巻き回されている。各上流側ローラ４３は、図３に示すように、２個ずつが組となって回転軸４７に固定されている。各下ローラ４５は共通の回転軸４９に固定されている。一方、図３に示すように、外側の２本のチェーン４１ｂの下流側ローラ５１の回転軸５３と、内側の４本のチェーン４１ａの下流側ローラ５５の回転軸７３とは別となっている。つまり、内側の４本のチェーン４１ａの下流ローラ軸７３は、後述する主搬送用エンドレスロープの上流側ローラ軸７３と同じであり、外側の２本のチェーンの４１ｂの上流側ローラ軸５３は、主搬送用エンドレスロープの上流側ローラ軸７３の上流に配置されている。
【００２３】
受入部１０の搬送距離（上流側ローラ軸４７と下流側ローラ軸７３との距離）は、一例で４００ｍｍである。各チェーン４１の上流側ローラ４３と下流側ローラ５１、５５間の部分は下流方向へ動く。チェーン４１の移動速度は、例えば３５０ｍｍ／ｓ程度である。以下、この速度を初期搬送速度とする。チェーンの駆動系統については後述する。
【００２４】
次に、折り返し積層部６０の構造及び作用を説明する。
まず、折り返し積層部及び接着冷却部の作用を簡単に説明する。
図４は、折り返し積層部及び接着冷却部の作用を模式的に説明する図である。
この折り返し積層部６０では、焼成されたクッキー生地を折り曲げ部内に空洞をもたせながら折り曲げて生地を積層する。そして、接着冷却部１００で、積層したものの幅方向中央部を押して、生地同士を接着する。
折り返し積層部６０においては、図４（Ａ）に示すように、焼成したシート状生地Ｄが、複数本（この図では３本）のロープ状芯材６１ａ、６５の上に載せられている。芯材は等間隔に平行に配置されている。中央の芯材６１ａの上方には、シート状生地Ｄの厚み分だけ離れた位置に、上の芯材６３が配置されている。生地Ｄは中央で上の芯材６３と下の芯材６１ａとの間（図１５の線２０１に対応）で押えられる。
【００２５】
次に、図４（Ｂ）に示すように、左右の芯材６５は動かさないで、中央の心材６３、６１ａを下方向に移動させて、シート状生地Ｄを折り曲げる。シート状生地Ｄの左右の芯材６５の外側の左片と右片は、折り曲げ部材８９（図１５の線２０２に対応）に当って下方に曲げられる。これにより、シート状生地Ｄは逆Ｗ字型の形状となる。
【００２６】
折り返し積層部６０でシート状生地が折り曲げられた後、接着冷却部１００において、図４（Ｃ）に示すように、シート状生地Ｄを左右一対の押圧部材１１１によって厚さ方向両側から挟むように押して、幅方向中央部において生地を重ねる。押圧部材は１１１、対向する面が凸状となっており、幅方向中央部のみが接着される。
【００２７】
次に、折り返し積層部６０の構造を説明する。
図５は、菓子成形装置の折り返し積層部の構造を示す側面図である。
図６は、菓子成形装置の折り返し積層部の構造を示す平面図である。
図７〜１１は、折り返し積層部の正面断面図である。図７は、図５のI-I断面図であり、図８は図５のII-II断面であり、図９は図５のIII-III断面であり、図１０は図５のIV-IV断面であり、図１１は図５のV-V断面である。
折り返し積層部６０は、装置の左右フレーム間に配置された、５本の搬送用エンドレスロープ（芯材）６１、１本の生地押え用エンドレスロープ（芯材）６３、２本の折り返し用エンドレスロープ（芯材）６５から構成される。各ロープは、例えば、径が５ｍｍのウレタン製のエンドレスロープである。各ロープは、フレームの幅方向に延びる回転軸に沿ってフレームの長手方向に回転可能に配置されている。
【００２８】
搬送用エンドレスロープ６１は、中央の１本の比較的長い主搬送用ロープ６１ａと、同主搬送用ロープの外側の４本の比較的短い初期搬送用エンドレスロープ６１ｂとからなる。図５に示すように、全ての搬送用ロープ６１は、装置の幅方向に等間隔（一例で、２７ｍｍ）で平行に配置されている。
主搬送用ロープ６１ａは、下流側ローラ６７と上流側ローラ６９との間に巻き回されている。一方、４本の初期搬送用ロープ６１ｂも、上流側ローラ６９と下流側ローラ７１との間に巻き回されている。この下流側ローラ７１は共通の回転軸７５に固定されている。
【００２９】
各上流側ローラ６９は共通の回転軸７３に固定されている。この回転軸７３には、上述のように、４本のエンドレスチェーン用のローラ５５が取り付けられている。図６、図７に示すように、同軸７３上では、４本のエンドレスチェーン４１ａと５本のエンドレスロープ６１は交互に配置されている。
また、同軸７３上において、上流側ローラ６９に巻かれた搬送用ロープ６１の上側の高さと、下流側ローラ５５に巻かれたチェーン４１の上側の高さは同じである。これにより、受入部１０の搬送面の高さと、折り返し積層部６０の搬送面の高さが同じになる（図７参照）。
【００３０】
図５に示すように、下流側ローラ６７、７１は、上流側ローラ６９よりも低い位置に位置し、搬送用ロープ６１は下流に向かって下方向に傾斜している。主搬送用ロープ６１ａの両ローラ６９、６７の間の上側の部分の、水平面に対する傾斜角度は、約５°である。また、初期搬送用ロープ６１ｂの両ローラ６９、７１間の上側の部分の、水平面に対する傾斜角度は約８°である。
主搬送用ロープ６１ａの搬送距離（両ローラ軸間の距離）は、一例で５９６．８６ｍｍであり、初期搬送用ロープ６１ｂの搬送長さ（両ローラ軸間の距離）は、一例で３５０ｍｍである。主搬送用ロープ６１ａの両ローラ６９、６７間の上側の部分は下流方向に動き、同ロープ６１ａの移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓで、初期搬送速度と等しい。初期搬送用ロープ６１ｂの両ローラ６９、７１間の上側の部分も下流方向に動き、同ロープ６１ｂの移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓで、初期搬送速度と等しい。各ローラの駆動系統については後述する。
【００３１】
生地押え用ロープ６３は、下流側ローラ７７と上流側ローラ７９との間に巻き回されている。下流側ローラ７７と上流側ローラ７９は、両ローラ間に巻き回された生地押え用ロープ６３の下側の部分が、主搬送用ロープ６１ａの上側の部分と、菓子生地の厚み分（一例で１．５ｍｍ）だけ離れるように配置される。そして、フレームの長手方向においては、上流側ローラ７９は搬送用ロープ上流側ローラ６９のやや下流に位置し、下流側ローラ７７は主搬送用ロープ下流側ローラ６７とほぼ同じ位置に位置する。
【００３２】
生地押え用ロープ６３の両ローラ７９、７７間の下側の部分は、下流方向に動く。生地押え用ロープ６３の移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓで、主搬送用ロープ６１ａの移動速度と等しい。ローラの駆動系統については後述する。
【００３３】
生地押え用ロープ６３の下側の部分と主搬送用ロープ６１ａの上側の部分とが対向している部分が、生地の主搬送面Ｓ(図５参照)となり、幅方向において主搬送ラインＰ(図６参照)となる。主搬送面Ｓは、上述のように、下流に向かって下方向に傾斜している（水平面に対する傾斜角度約５°）。この主搬送面Ｓにおいて、菓子生地の幅方向中央が挟まれつつ送られる（図８参照）。
【００３４】
折り返し用ロープ６５は、図６に示すように２本で、フレームの幅方向において、主搬送用ロープ６１ａの両側に、等間隔で平行に配置されている。折り返し用ロープ６５は、下流側ローラ８１と上流側ローラ８３との間に巻き回されている。フレーム長手方向において、下流側ローラ８１は、生地押え用ロープの下流側ローラ７７及び主搬送用ロープの下流側ローラ６７の下流に配置されている。上流側ローラ８３は、初期搬送用ロープの下流側ローラ７１のやや下流に配置されている。
【００３５】
折り返し用ロープ６５の両ローラ間の上側の部分は水平面と平行である。そして、図５に示すように、側面からみると、折り返し用ロープ６５の両ローラ間の上側の部分は、最も上流では主搬送面Ｓの下方に位置しているが（図９参照）、途中で主搬送面Ｓと交差し、下流側では主搬送面Ｓの上方に位置している（図１０参照）。このような配置により、主搬送面Ｓにはさまれている菓子生地の幅方向中央に対して、同生地の両側の左右片はこれらのロープ６５で相対的に上方向に持ち上げられることとなる。この折り返しロープ６５のローラ間の上側の面を折り返し面Ｆとする。
なお、主搬送面Ｓの最下流位置の高さと、同位置における折り返し面Ｆの高さとの差は、この例では２７ｍｍである。主搬送面Ｓの最下流位置と、折り返し面の最下流位置との長さ方向の距離は、この例では１０８．４ｍｍである。
【００３６】
折り返し用ロープ６５の搬送長さ（両ローラ軸間の距離）は、一例で、４３２．０６ｍｍである。折り返しロープ６５のローラ間の上側の部分は下流方向に動く。折り返し用ロープの移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓで、主搬送用ロープ６１ａの移動速度と等しい。ローラの駆動系統は後述する。
【００３７】
下流側ローラ８１の上方には押えローラが８３配置されている（図１１参照）。押えローラ８５は下流側ローラ８１の表面に接して回転可能に配置されている。
【００３８】
折り返し用ロープ６５の各々の外側には、主搬送ラインＰに対してフレームの幅方向に対称となるように生地押え部材８９（図１０参照）が配置されている。各生地押え部材８９は、複数本のワイヤが平行に配列されたものである。各生地押え部材８９は、ほぼ折り返し用ロープ６５の長さ方向に沿って配置されている。そして、押え部材８９は、正面からみて下側が広がっている。また、各ワイヤの上流側の端部は外方向へ広がっている。
【００３９】
次に、折り返し積層部６０の作用について説明する。
生地Ｄは、最初に、初期搬送ベルト６１ｂに載せられて下流へ送られる。そして、生地押え用ロープ６３の下方に達すると、菓子生地Ｄの幅方向中央は、生地押え用ロープ６３と主搬送用ロープ６１ｂとの間（主搬送面Ｓ）に挟まれる（図８参照）。そして、生地Ｄが、主搬送面Ｓに沿って初期搬送用ロープ６１ａの下流側ローラ７１を越えて進むと、折り返し用ロープ６５が生地Ｄの下方から近づく（図９参照）。生地Ｄが主搬送面Ｓに沿って下方に向かって傾斜しながらさらに進み、高さ方向において主搬送面Ｓと折り返しロープ６５が交差する位置で、生地Ｄの両側の左右片の下方から折り返し用エンドレスロープ６５が当る。
【００４０】
ここで、主搬送面Ｓは上述のように下流に向かって下方に傾斜しているが、折り返し面Ｆは水平である。菓子生地Ｄは、同生地の幅方向中央部が主搬送面Ｓに固定された状態で、主搬送面Ｓに沿って下方に傾斜しながら送られる。一方、菓子生地Ｄの左右片は折り返し用ロープ６５上に乗っただけの自由な状態である。菓子生地Ｄはこの位置ではまだある程度の変形性を備えているため、同生地の左右片は、主搬送面Ｓに対して相対的に上方に傾斜する折り返し用ロープ６５上を、引き上げられる（図１０参照）。なお、この際、生地はロープ６５に対して、送り方向に対する直角方向に滑る。
このとき、生地Ｄの左右片の、折り返し用ロープ６５の外側の部分は重力により下方に曲がるとともに、押え部材８９で下方向に押えられる（図１０参照）。押え部材８９は下側が広がっており、さらに、上流側端部は外方向へ広がっているため、生地Ｄは壊れることなく緩やかに押えこまれる。
【００４１】
折り返し用ロープ６５の最下流においては、菓子生地Ｄは、幅方向中央部が生地押え用ロープ６３と主搬送用ロープ６１ｂではさまれて左右片が上方向に折られ、そして、折られた左右片の幅方向中央部が折り返し用ロープ６５と押え部材８９ではさまれて下方向に折られた状態となる。このように、菓子生地は正面断面形状が逆Ｗ字状に折り曲げられる。
【００４２】
なお、図５に示すように、主搬送面Ｓの最下流位置の高さと、同位置における折り返し面Ｆの高さとの差は２７ｍｍである。主搬送面Ｓを出た直後において、生地の左右両側の各面は、折り返しロープ６５で２７ｍｍの高さに折り曲げられることとなる。そして、折り返しロープ６５で引っ掛けられた状態で、主搬送面Ｓの最下流位置と、折り返し面Ｆの最下流位置との間（１０８．１４ｍｍ）を通過するが、この間の距離は生地Ｄのほぼ全長に渡る長さである。
【００４３】
このとき、主搬送用ロープ６１ｂと生地押え用ロープ６３ではさまれた菓子生地の幅方向中央部の折り返し部、及び、折り返しロープ６５で折り返された左右片の折り返し部は、ロープの曲率とほぼ等しい曲率の湾曲部となる。このため、折り返し部で生地が接触せずに空洞を形成する。
【００４４】
また、下流側ローラ８１の上方に配置された押えローラ８５（図１１参照）により、下流側ローラ８１から接着冷却部１００へ送られる生地の飛び出しを防いで、ほぼ水平な状態で安定に移行させることができる。
【００４５】
次に、菓子の折り曲げ工程について図７〜１１の正面断面図を用いて一連に説明する。
図７に示す、生地固定ロープ６３の最上流位置においては、生地Ｄは、チェーン４１とロープ６１からなる搬送面上に載置される。チェーン４１とロープ６１の回転軸は同じ軸７３であり、チェーン４１とロープ６１は一部が幅方向に重なっている。また、チェーン４１とロープ６１も同じ高さにあるため、搬送面はほぼ平面状である。
【００４６】
図８に示す、初期搬送用ロープ６１ｂの最下流位置においては、菓子生地Ｄの幅方向中央は、生地押え用ロープ６３と主搬送用ロープ６１ａとの間（主搬送面Ｓ）に挟まれており、左右の片は初期搬送用ロープ６１ｂ上に乗っている。この位置で、主搬送面Ｓの高さは、初期搬送用ロープ６１ｂの上面の高さよりやや高い。
【００４７】
図９に示す、折り返しロープ６５の最上流においては、菓子生地Ｄの幅方向中央は、生地押え用ロープ６３と主搬送用ロープ６１ｂとの間（主搬送面Ｓ）に挟まれており、左右の片の下方から折り返しロープ６５が近づいてくる
【００４８】
そして、図１０に示す、生地固定ロープ６３及び主搬送ロープ６１ａの最下流位置においては、菓子生地Ｄは、幅方向中央部が生地押え用ロープ６３と主搬送用ロープ６１ｂとの間（主搬送面Ｓ）ではさまれて左右片が上方向に折られ、そして、折られた左右片の幅方向中央部が折り返し用ロープ６５（折り返し面Ｆ）に沿って下方向に折られ、さらに、押え部材８９で押えられている。このように、菓子生地は正面断面形状が逆Ｗ字状に折り曲げられる。
【００４９】
図１１に示す、折り返しロープ６５の最下流位置においては、生地Ｄは、折り返しロープ６５に引っ掛けられた状態である。そして、押えローラ８５により、菓子生地Ｄが折り返し面Ｆから接着冷却部１００の受入部１２３へ移行するときの上方への飛び出しを抑えているとともに、送り出しの役目をしている。
【００５０】
次に、受入部１０と折り返し積層部６０の駆動系統についてまとめて説明する。
図１２は、受入部と折り返し積層部の駆動系統を説明する側面図である。
上述のロープ、チェーンは、モータ（図示されず）で回転するギア９１によって駆動される。ギア９１の回転軸９１ａはモータの回転軸に固定されており、図において時計方向に回転する。ギア９１は、主搬送ロープ駆動ギア９３及び折り返しロープ駆動ギア９５と噛み合っている。ギア９１が回転すると、主搬送ロープ駆動ギア９３と折り返しロープ駆動ギア９５は反時計方向に回転する。
【００５１】
主搬送ロープ駆動ギア９３の回転軸９３ａには、主搬送ロープの下流側ローラ６７が固定されている。ギア９１が回転すると、主搬送ロープ駆動ギア９３とともに主搬送ロープの下流側ローラ６７が反時計方向に回転し、主搬送ロープ６５のローラ間の上側の部分は下流に向かって動く。また、折り返しロープ駆動ギア９５の回転軸９５ａには、折り返しロープの下流側ローラ８１が固定されている。ギア９１が回転すると、折り返しロープ駆動ギア９５とともに折り返しロープの下流側ローラ８１が反時計方向に回転し、折り返しロープ８１のローラ間の上側の部分は下流に向かって動く。
【００５２】
主搬送ロープ駆動ギア９３には生地固定ロープ駆動ギア９７が噛み合っている。ギア９１が回転し、同ギアと噛み合う主搬送ロープ駆動ギア９３が回転すると、生地固定ロープ駆動ギア９７が、時計方向に回転する。生地固定ロープ駆動ギア９７の回転軸９７ａには生地固定ロープの下流側ローラ７７が固定されている。ギア９１が回転すると、生地固定ロープの下流側ローラ７７は時計方向に回転し、生地固定ロープ６３のローラ間の下側の部分は下流方向に移動する。
【００５３】
また、主搬送ロープ６１ａの移動によって、同ロープが巻き回されている上流側ローラ６９が、同ローラ６９と同ロープ６１ａとの摩擦によって回転する。すると、この上流側ローラ６９と下流側ローラ７１との間に巻き回されている初期搬送用ロープ６１ｂが、主搬送ロープ６１ａと同方向に回転する。
また、上流側ローラ６９の回転によって、同ローラ６９の回転軸７３に固定されている内側のチェーン４１ａも下流方向に回転する。内側のチェーン４１ａの回転に連動して、外側のチェーン４１ｂも下流方向に回転する。
【００５４】
このようにロープやチェーンを回転させることにより、受入部１０から折り返し部６０へ生地を移動させることができる。
【００５５】
次に、接着冷却部１００の構造及び作用を説明する。
図１３は、菓子成形装置の接着冷却部の構造を示す側面図である。
図１４は、菓子成形装置の接着冷却部の構造を示す平面図である。
接着冷却部１００は折り返し部６０の下流に配置され、左右フレーム間に配置されたベルトコンベア１０１と、同ベルトコンベア上に配置された一対の押圧部材１０３から構成される。
【００５６】
ベルトコンベア１０１は、接着冷却部１００の最下流に配置された駆動ローラ１０５と、同部の最上流に配置された回転ローラ１０７との間に巻き回されたエンドレスベルト１０９を備える。ベルト１０９の両ローラ間の上側の面は水平面であり、同面は主搬送面Ｓの出側のやや下方に位置する。また、同面の高さは、折り返し面Ｆの高さより低く、差はこの例では２７ｍｍである。この差により、折り返し積層部６０でほぼ２７ｍｍの幅に折られた生地の下側の辺を、滑らかにベルト１０９上に移すことができる。
【００５７】
駆動用ローラ１０５は、モータ（図示されず）により反時計方向に回転し、ベルト１０９のローラ間の上側の部分は、下流方向に動く。駆動ローラ１０５の周速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓ程度であり、ベルト１０９の移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓ程度で、初期搬送速度と等しい。
【００５８】
押圧部材１０３は、図１４に示すように、一対のエンドレスベルト１１１であり、各エンドレスベルト１１１は接着冷却部１００の下流に配置された駆動ローラ１１３と、同部の上流に配置された回転ローラ１１５との間に、２個のガイドローラ１１７、１１９を介して巻き回されている。各ローラの回転軸はベルトコンベア１０１の搬送面（エンドレスベルト１０９の上面）に対して直角である。これらのローラは主搬送ラインＰに対して対称に配置されている。エンドレスベルト１１１の幅（高さ）はこの例では３０ｍｍである。各ベルト１１１の外側の面の中央には、ベルトの長さ方向に沿って幅（高さ）３０ｍｍの加圧ベルト１２１が取り付けられている。（図１３参照）。加圧ベルト１２１の断面は内側に出っ張るなめらかな凸状となっている。
【００５９】
図１４に示すように、フレームの幅方向において、各回転ローラ１１５は、折り返し用ロープの下流側ローラ８１の外側に配置されている。各上流側ガイドローラ１１７は、回転ローラ１１５から下流に離れた位置に、主搬送軸Ｐに対して比較的近接した位置に配置される。そして、各ローラにベルト１１１が巻き回されたとき、回転ローラ１１５と上流側ガイドローラ１１７との間には、主搬送ラインＰに対して対称な三角形の空間１２３が形成される。そしてこの空間１２３に、上流側から折り返しエンドレスロープの下流側ローラ８１が突き出ており、折り返し積層部６０から生地が受け入れられる。
【００６０】
上流側ガイドローラ１１７と下流側ガイドローラ１１９との間隔は、一例で６００ｍｍである。上流側ガイドローラ１１７間の間隔と、下流側ガイドローラ１１９間の間隔は等しく（一例で１０ｍｍ）、上流側ガイドローラ１１７と下流側ガイドローラ１１９との間では、ローラ間に巻き回されているベルト１１１は平行となる。
【００６１】
受入部１２３に受け入れられた生地は、ベルトコンベア１０１上を移動しつつ、先端側からベルト１１１で両側をはさまれて、上流側ガイドローラ１１７間に移動する。そして、上流側ガイドローラ１１７と下流側ガイドローラ１１９との間の空間内で、エンドレスベルト１１１によって両側から押し付けられて接着される。このとき、ベルト１１１の高さ方向中央には加圧ベルト１２１が取り付けられており、断面が凸状となっている。このため、菓子生地Ｄの高さ(図における幅)方向中央が他の部分より強い力で接着される。これにより、菓子生地Ｄの幅方向中央部のみが接着された形状となる。なお、幅方向の上下端の折り返し部に形成された空洞は維持される。
【００６２】
上述のように、上流側ガイドローラ１１７と下流側ガイドローラ１１９との間の実質的な接着部の長さは約６００ｍｍであり、この間に生地が約３個挟まれる。そして、１つの生地がこの接着部を通過する時間は約１５秒である。この間に生地が接着されるとともに接着したままの姿勢で搬送され、その間に約４０〜５０℃程度に冷却される。このとき、ベルト１１１の長さは約１２００ｍｍとなる。
【００６３】
駆動ローラ１１３は、下流側ガイドローラ１１９のやや外側に配置されている。このような構成により、下流側ガイドローラ１１９と駆動ローラ１１３との間で、ベルト１１１は外方向に広がっている。
【００６４】
各駆動用ローラ１１３は、互いに噛み合うギア１２７の回転軸１２５に固定されている。一方のギア１２７（図の上側）の回転軸１２５にはモータ（図示されず）の回転軸が固定されている。モータによりギア１２７が図の時計方向に回転すると、同ギア１２７とかみ合うギア１２７（図の下側）は反時計方向に回転し、両ベルト１１１の内側の部分は、下流方向に動く。駆動ローラ１１３の周速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓであり、エンドレスベルト１１１の移動速度は、一例で３５０ｍｍ／ｓで、ベルトコンベア１０１の移動速度と等しい。
なお、ベルト１１１は、上下流側ガイドローラ１１７、１１９間で３回停止するように間欠駆動される。
【００６５】
このような構造により、折り返し積層部６０から送り出された成形後の生地は、接着冷却部１００のベルト１１１間に挟まれて、室温下で約１５秒の間搬送されながら冷却される。
【００６６】
以上の工程において、生地がバンドオーブンから取り出して成形されるまでの時間は約４秒（接着冷却部での冷却時間を除く）であり、ラングードシャ生地の硬化時間内に、積層、折り返しを施した、断面形状が逆Ｗ字型の菓子を成形することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ラングードシャ生地を３ヶ所の折り返しを行って４層に積層して、正面断面をＷ型とした菓子を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】菓子製造ラインの全体を説明する図である。
【図２】菓子成形装置の受入部の構造を示す側面図である。
【図３】菓子成形装置の受入部の構造を示す平面図である。
【図４】折り返し積層部及び接着冷却部の作用を模式的に説明する図である。
【図５】菓子成形装置の折り返し積層部の構造を示す側面図である。
【図６】菓子成形装置の折り返し積層部の構造を示す平面図である。
【図７】図５のI-I断面図である。
【図８】図５のII-II断面である。
【図９】図５のIII-III断面である。
【図１０】図５のIV-IV断面である。
【図１１】図５のV-V断面である。
【図１２】受入部と折り返し積層部の駆動系統を説明する側面図である。
【図１３】菓子成形装置の接着冷却部の構造を示す側面図である。
【図１４】菓子成形装置の接着冷却部の構造を示す平面図である。
【図１５】本発明の菓子成形装置で成形される菓子の構造の一例を示す図である、図１５（Ａ）は、菓子生地の平面図、図１５（Ｂ）は完成した菓子全体の斜視図、図１５（Ｃ）は菓子のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１ 菓子成形装置 １０ 受入部
１１ バンドオーブン表面 １３ スクレーパ
１５ 搬送部 １７ 移行部
１９ プレート ２１ 先細片
２３ 切り込み ２５ 開口
２７ アクチュエータ ２８ 台座
２９ 上アーム ３１ 下アーム
３３、３５ パッド ３７、３９ アクチュエータ
４１ エンドレスチェーン ４３ 上流側ローラ
４５ 下ローラ ４７ 回転軸
４９ 回転軸 ５１、５５ 下流側ローラ
６０ 折り返し積層部
６１ 搬送用エンドレスロープ（芯材）
６３ 生地押え用エンドレスロープ（芯材）
６５ 折り返し用エンドレスロープ（芯材）
６７ 下流側ローラ ６９ 上流側ローラ
７１ 下流側ローラ ７３ 回転軸
７５ 回転軸 ７７ 下流側ローラ
７９ 上流側ローラ ８１ 下流側ローラ
８３ 上流側ローラ ８５ 押えローラ
８９ 生地押え部材 ９１ ギア
９３ 主搬送ロープ駆動ギア ９５ 折り返しロープ駆動ギア
９７ 生地固定ロープ駆動ギア
１００ 接着冷却部 １０１ ベルトコンベア
１０３ 押圧部材 １０５ 駆動ローラ
１０７ 回転ローラ １０９ エンドレスベルト
１１１ エンドレスベルト １１３ 駆動ローラ
１１５ 回転ローラ １１７、１１９ ガイドローラ
１２３ 空間 １２５ 回転軸
１２７ ギア

Claims (4)

1. 焼成した菓子生地の受け入れ部と、
   該受け入れ部に続く、内部に空洞を持たせながら前記菓子生地を折り返して該生地を積層する折り返し部と、
   該折り返し部に続く、積層された菓子生地の一部を押して、同部において積層された菓子生地同士を接着する接着部と、
   を具備することを特徴とする菓子成形装置。
2. 前記折り返し部が、
   前記空洞の輪郭を有し、複数列配列された芯材と、
   該芯材を前記菓子生地に当てて送りながら該菓子生地を折り返す手段と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の菓子成形装置。
3. 前記芯材が、ループ状に駆動されるロープ状のものであって、前記菓子生地の搬送手段を兼ねることを特徴とする請求項２記載の菓子成形装置。
4. 前記接着冷却部が、折り返された前記菓子生地を挟みながら該菓子生地を搬送するベルトを有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の菓子成形装置。

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