JP3912738B2

JP3912738B2 - トンネル防災システムおよび炎検知器

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Publication number: JP3912738B2
Application number: JP2002094415A
Authority: JP
Inventors: 康弘佐藤
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003296849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル防災システムおよび炎検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトンネル内の防災システムは、複数の炎検知器と防災受信盤とによって構成され、複数の炎検知器と防災受信盤との間で、火災信号や汚損信号等の各種信号の送受信を行う。
【０００３】
ここで、複数の炎検知器と防災受信盤とが１つの信号線のみで各種信号の送受信を行うもの（Ｒ型（直列）伝送方式）と、複数の炎検知器と防災受信盤とが各種信号毎にそれぞれ専用の信号線を用いて、送受信を行うもの（Ｐ型（並列）伝送方式）とがある。
【０００４】
炎検知器は、受光ガラスが汚れることによって、受光ガラス内の火災検出部の火災検出感度が低下する。このために、炎検知器が受光ガラスの汚損を検知し、汚損信号を防災受信盤に送信し、防災受信盤が汚損信号を受信、表示することによって、防災システムの管理者は、炎検知器の清掃を行う。このようにすることによって、炎検知器は、火災検出が可能な火災検出部の火災検出感度を維持している。
【０００５】
従来、防災管理者の負担低減の観点から、清掃周期をできるだけ長くするように、炎検知器の汚損信号を出力する閾値（つまり汚損警報レベル）は、火災検出部が火災検出感度を維持することができつつ、可能な限り高いレベルである汚損確定レベル（たとえば、受光ガラスの光学的減光率８５％）に設定されている。
【０００６】
また、Ｐ型伝送方式に用いられる炎検知器においては、汚損警報レベル（つまり、汚損確定レベル。たとえば、受光ガラスの光学的減光率８５％）は、一定値に固定され、Ｅ２ＰＲＯＭ内に格納されている。つまり、複数の炎検知器の全てが、同一の汚損警報レベルであるので、防災受信盤が汚損信号を受信、表示すると、防災管理者は、急いで清掃準備を整え、炎検知器の清掃を行う。
【０００７】
Ｒ型検知器は、直列伝送方式であり、多彩な信号を送信できるので、段階的な汚損警報信号を送信することができる。
【０００８】
しかし、Ｐ型検知器は、並列伝送であるので、既設システムとの互換性と価格的な制限とによって、従来の信号に新規信号を追加することが困難であり、段階的な汚損警報信号を送信することができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、急いで清掃準備を整えることは、大変な作業であるので、防災管理者がゆとりを持って炎検知器を清掃できるようにして欲しいという要望がある。
【００１０】
この要望を実現するには、炎検知器の汚損警報レベルを下げて設定する方法が考えられるが、この方法では、炎検知器の清掃回数を増加させることになり、かえって防災管理者の負担が増加するという問題がある。
【００１１】
また、汚損信号を汚損度合いに応じて段階的に出力する方法が考えられるが、このようにするには、専用の信号線を追加しなければならず、炎検知器数に比例して増加するので、防災システム全体のコストが増加するという問題がある。
【００１２】
本発明は、Ｐ型伝送方式において、炎検知器の清掃回数を増加させずに、しかも、専用の信号線を追加せずに、炎検知器の清掃をゆとりをもって準備することができるトンネル防災システムおよび炎検知器を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、受光ガラス内に配置されている火災検出部と、汚損確認試験時に上記受光ガラスの汚損を検出する汚損検出部と、故障確認試験時に上記火災検出部の故障を判定する故障判定部とを具備する複数の炎検知器と、上記複数の炎検知器のそれぞれに接続されている複数の動作信号線と、上記複数の炎検知器を互いに縦属接続している試験開始信号線と、上記複数の炎検知器に接続されている共通の汚損信号線と、上記複数の動作信号線と上記試験開始信号線と上記汚損信号線とを介して、上記複数の炎検知器と接続されている防災受信盤と、少なくとも１つの上記炎検知器に、汚損警報レベルを設定する汚損警報レベル設定手段とを有し、上記防災受信盤が、上記試験開始信号線を介して前段の上記炎検知器に試験開始信号を出力し、上記前段の炎検知器が、上記試験開始信号の入力によって、上記故障確認試験と汚損確認試験とを行い、上記故障確認試験と上記汚損確認試験との終了後に、後段の上記炎検知器に上記試験開始信号を出力することによって、上記複数の炎検知器の上記故障確認試験と上記汚損確認試験とを順次、実行し、上記防災受信盤は、上記複数の炎検知器のうちの１つの炎検知器が上記汚損確認試験をしているときに、上記汚損信号線を介して、汚損信号が出力されると、上記故障確認試験時に、上記１つの炎検知器から、上記１つの炎検知器に対応する専用の上記動作信号線を介して、正常信号または故障信号が出力されることによって、どの炎検知器から汚損信号が出力されたかを判断可能であることを特徴とするトンネル防災システムである。
【００１４】
【発明の実施の形態および実施例】
図１は、本発明の一実施例であるトンネル防災システムＴＳ１を示す回路図である。
【００１５】
トンネル防災システムＴＳ１は、炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎ（炎検知器ＦＤ３、…、ＦＤｎは図示を省略）と、防災受信盤ＲＥと、電源線Ｐ、Ｃと、動作信号線ＰＡと、汚損信号線Ｖｏと、試験開始信号線Ｎｉｎとを有する。
【００１６】
炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎは、トンネル内の壁面等に所定間隔（たとえば、２５ｍ間隔）で配置されている炎検知器である。防災受信盤ＲＥは、電源線Ｐ、Ｃと、動作信号線ＰＡと、汚損信号線Ｖｏと、試験開始信号線Ｎｉｎ１、Ｎｉｎ２、Ｎｉｎ３、…とを介して、炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎに接続されている。
【００１７】
電源線Ｐ、Ｃは、複数の炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎに、電源を供給する複数の炎検知器に共通する電源線である。
【００１８】
動作信号線ＰＡは、炎検知器が炎を検出した場合に、火災信号を出力する火災検知信号線であり、炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎのそれぞれは、専用の動作信号線ＰＡ１、ＰＡ２、ＰＡ３、…、ＰＡｎ（動作信号線ＰＡ３、…、ＰＡｎは図示を省略）を介して、防災受信盤ＲＥに接続されている。
【００１９】
試験開始信号線Ｎｉｎは、炎検知器に試験開始信号を入力する信号線である。なお、試験開始信号線Ｎｉｎは、試験開始信号線Ｎｉｎ１、Ｎｉｎ２、Ｎｉｎ３、…を総称するものである。炎検知器ＦＤ１は、試験開始信号線Ｎｉｎ１を介して、防災受信盤ＲＥに接続されている。
【００２０】
また、炎検知器ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎは、縦続接続され、たとえば炎検知器ＦＤ２が試験開始信号線Ｎｉｎ２を介して、炎検知器ＦＤ１に接続されるというように、炎検知器ＦＤｍが、試験開始信号線Ｎｉｎｍを介して、炎検知器ＦＤｍ−１に接続されている。
【００２１】
次に、炎検知器の汚れを試験する方法について説明する。
【００２２】
炎検知器ＦＤ１は、防災受信盤ＲＥから試験開始信号を入力されると、検知器試験を行い、検知器試験の終了後に、炎検知器ＦＤ２に、試験開始信号を出力する。炎検知器ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎ−１は、たとえば炎検知器ＦＤ２は、炎検知器ＦＤ１から試験開始信号を入力されると、検知器試験を行い、検知器試験の終了後に、炎検知器ＦＤ３に試験開始信号を出力するというように、炎検知器ＦＤｍは、炎検知器ＦＤｍ−１から試験開始信号を入力されると、検知器試験を行い、検知器試験の終了後に、炎検知器ＦＤｍ＋１に試験開始信号を出力することによって、複数の炎検知器の検知器試験を順次行う。
【００２３】
次に、炎検知器の汚れを試験する内容について説明する。
【００２４】
炎検知器の検知器試験は、後述する故障確認試験と汚損確認試験とによって構成されている。故障確認試験時に、炎検知器の火災検出部が正常であるか否かを調べ、動作信号線ＰＡを介して、正常信号または故障信号を防災受信盤ＲＥに出力する。なお、本実施例において、防災受信盤ＲＥは、試験結果として正常信号が出力されないことにより、故障信号が出力されたと判断する。汚損確認試験時に、受光ガラスＧ１の汚損が、汚損警報レベル以上であると、汚損信号線Ｖｏを介して、汚損信号を防災受信盤ＲＥに出力する。
【００２５】
汚損信号線Ｖｏは、炎検知器が受光ガラスＧ１の汚損を検知した場合に、汚損信号を出力する汚損信号線であり、複数の炎検知器に共通する汚損信号線である。炎検知器ＦＤ１、ＦＤ２、ＦＤ３、…、ＦＤｎのそれぞれが、専用の汚損信号線を介して、防災受信盤ＲＥに接続されていてもよいが、本実施例では、複数の炎検知器の汚損信号線Ｖｏとして、１本の汚損信号線のみを設け、信号線数を少なくしている。
【００２６】
つまり、ある炎検知器の汚損確認試験時に、複数の炎検知器に共通の汚損信号線Ｖｏを介して、汚損信号が出力された場合、故障確認試験時に、複数の炎検知器のうちのそれぞれの炎検知器に専用の動作信号線ＰＡを介して、正常信号または故障信号が出力されるので、防災受信盤ＲＥ側では、どの炎検知器から汚損信号が出力されたかを判断でき、したがって、複数の炎検知器の汚損信号線Ｖｏとして、１本の汚損信号線のみを設けている。
【００２７】
よって、防災受信盤ＲＥと複数の炎検知器とは、複数の炎検知器共通の汚損信号線Ｖｏと、複数の炎検知器専用の動作信号線ＰＡ１、ＰＡ２、ＰＡ３、…、ＰＡｎとによって構成されている、複数の炎検知器のそれぞれに対応する複数の汚損信号線を介して、接続され、防災受信盤ＲＥは、上記複数の炎検知器のそれぞれからの汚損信号を特定している。
【００２８】
防災受信盤ＲＥは、公知のものであり、電源線Ｐ、Ｃに接続されている図示しない電源部、各種信号線ＰＡ、Ｖｏ、Ｎｉｎ１に接続されている図示しない各種入出力回路、防災受信盤ＲＥの全体を制御する図示しないマイクロコンピュータＭＰＵ、図示しない表示部等を備えている。
【００２９】
各種入出力回路は、試験開始信号を出力し、また、複数の炎検知器からの火災信号と、正常信号または故障信号と、汚損信号とを入力する。そして、マイクロコンピュータＭＰＵは、これらの入力信号に基づいて、複数の炎検知器のそれぞれの状態を、表示部に表示する。この表示部には、複数の炎検知器のそれぞれに対応する図示しない火災表示部と、図示しない故障確認試験結果表示部と、図示しない汚損確認試験結果表示部とが設けられている。
【００３０】
次に、炎検知器ＦＤ１の構造と回路構成とについて説明する。
【００３１】
図２は、炎検知器ＦＤ１の構造と回路構成とを示す図である。
【００３２】
炎検知器ＦＤ１は、トンネルの壁面に設置され、ラグビーボール状または半球状の受光ガラスＧ１と、グローブＧ２、Ｇ３とを有する。
【００３３】
受光ガラスＧ１の内部には、火災検出用の短波長検出素子の一例としての太陽電池ＰＤ２１と、火災検出用の長波長検出素子の一例としての焦電素子ＰＥ２１と、故障確認用光源の一例としての発光素子ＬＥＤ３１とが設けられている。
【００３４】
グローブＧ２の内部には、汚損検出用光源の一例としての発光素子ＬＥＤ１１が設けられている。
【００３５】
太陽電池ＰＤ２１、焦電素子ＰＥ２１には、炎のゆらぎ周波数付近に中心周波数を有する狭帯域フィルタと、増幅部と、平滑回路とが設けられ、これらによって、右側火災検出部３０が構成されている。太陽電池ＰＤ２１と焦電素子ＰＥ２１とは、炎を検出する素子であり、焦電素子ＰＥ２１の特性は、長波長側にピークを有し、太陽電池ＰＤ２１の特性は、短波長側にピークを有する。これらの出力信号の組み合わせによって、炎を検出する。
【００３６】
発光素子ＬＥＤ３１には、発光回路が設けられ、これらによって右側故障確認試験用発光部４０を構成する。上記発光回路は、炎のゆらぎ周波数付近に中心周波数を有するように、発光素子ＬＥＤ３１を発光させる。故障確認試験時において、発光素子ＬＥＤ３１が発光し、上記発光を、太陽電池ＰＤ２１、焦電素子ＰＥ２１が受光し、これらの出力信号の値が、それぞれ規定範囲内であれば、右側火災検出部３０が正常であると判断する。上記出力信号の値が規定範囲外であれば、右側火災検出部３０が故障であると判断する。
【００３７】
発光素子ＬＥＤ１１には、発光回路が設けられ、これらによって、右側汚損確認試験用発光部が構成されている。上記発光回路は、たとえば５００Ｈｚ付近に中心周波数を有するように、発光素子ＬＥＤ１１を発光させる。
【００３８】
太陽電池ＰＤ１１には、たとえば５００Ｈｚ付近に中心周波数を有する狭帯域フィルタと、増幅部と、平滑回路とが設けられ、これらによって、右側汚損確認試験用受光部が構成されている。汚損確認試験時に、発光素子ＬＥＤ１１が発光し、受光ガラスＧ１を介して、上記発光を太陽電池ＰＤ１１が受光し、この出力信号に基づいて、受光ガラスＧ１の汚損を検出する。右側汚損確認試験用発光部と右側汚損確認試験用受光部とによって、右側汚損検出部５０が構成されている。
【００３９】
受光ガラスＧ１が汚れていない状態における太陽電池ＰＤ１１の初期出力信号Ｖ０（ＰＤ１１）と、汚損試験時の出力信号Ｖ（ＰＤ１１）とによって、受光ガラスＧ１の光学的減光率ＤＬ（＝１−Ｖ（ＰＤ１１）／Ｖ０（ＰＤ１１））を算出し、受光ガラスＧ１の光学的減光率ＤＬが、汚損警報レベルＤＳ以上になると、防災受信盤ＲＥに汚損信号を出力する。
【００４０】
炎検知器ＦＤ１は、マイクロコンピュータＭＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、Ｅ２ＰＲＯＭと、出力回路ＣＣ１、ＣＣ２と、入出力回路ＣＣ３と、定電圧部と、設定スイッチとを有する。
【００４１】
マイクロコンピュータＭＰＵは、炎検知器ＦＤ１の全体を制御するものであり、Ａ／Ｄ変換部と、演算部と、汚損検出部と、火災判定部と、故障判定部とによって構成されている。
【００４２】
各素子ＰＤ１１、ＰＤ２１、ＰＥ２１の出力信号から、それぞれ対応する狭帯域フィルタが、上記所定の周波数の信号成分を抽出し、増幅部が増幅し、平滑回路が平滑化し、Ａ／Ｄ変換部がＡ／Ｄ変換する。
【００４３】
ＲＯＭは、後述するフローチャートのプログラムを記憶する領域である。ＲＡＭは、作業領域と記憶領域とである。Ｅ２ＰＲＯＭは、書き換え可能な記憶領域である。
【００４４】
出力回路ＣＣ１は、たとえばスイッチング回路であり、動作信号線ＰＡ１を介して、防災受信盤ＲＥと接続され、火災信号、故障確認試験時における正常信号または故障信号を出力する。
【００４５】
出力回路ＣＣ２は、たとえばスイッチング回路であり、汚損信号線Ｖｏを介して、防災受信盤ＲＥと接続され、汚損確認試験時に、受光ガラスＧ１の汚損を検知すると、汚損信号を出力する。
【００４６】
入出力回路ＣＣ３は、たとえばスイッチング回路であり、試験開始信号線Ｎｉｎ１、Ｎｉｎ２を介して、防災受信盤ＲＥと炎検知器ＦＤ２とに接続されている。
【００４７】
マイクロコンピュータＭＰＵは、防災受信盤ＲＥから試験開始信号が入力されると、炎検知器ＦＤ１の試験を行い、試験終了後に、炎検知器ＦＤ２に試験開始信号を出力する。
【００４８】
定電圧部は、電源線Ｐ、Ｃを介して、防災受信盤ＲＥに接続され、炎検知器ＦＤ１の各部に安定した電源を供給する。
【００４９】
汚損警報レベル設定手段の一例としての設定スイッチは、たとえばディップスイッチであり、汚損警報レベルＤＳを任意に設定することができる。これにより、設置現場毎に汚損警報レベルＤＳを任意に設定できるとともに、状況に応じて汚損警報レベルＤＳを変更することもできる。
【００５０】
炎検知器ＦＤ１は、通常使用されている汚損確定レベル（たとえば、受光ガラスＧ１の光学的減光率８５％）よりも低いレベル（たとえば、受光ガラスＧ１の光学的減光率５０％）に、汚損警報レベルＤＳが設定され、トンネル内の坑口周辺に設置されている。
【００５１】
なお、炎検知器ＦＤ２〜ＦＤｎのそれぞれの構成も、炎検知器ＦＤ１の構成と同様であり、その汚損警報レベルＤＳは、汚損確定レベル（たとえば、受光ガラスＧ１の光学的減光率８５％）である。
【００５２】
また、炎検知器ＦＤ２〜ＦＤｎの汚損警報レベルは、従来の炎検知器の汚損警報レベルＤＳ（汚損確定レベルであり、たとえば、受光ガラスＧ１の光学的減光率８５％）と同様であるので、炎検知器ＦＤ２〜ＦＤｎとして、従来の炎検知器を用いてもよい。
【００５３】
従来の炎検知器は、炎検知器ＦＤ１から設定スイッチを省いたものであり、汚損警報レベルＤＳは、汚損確定レベル（たとえば、受光ガラスの光学的減光率８５％）であり、その汚損確定レベルは、Ｅ２ＰＲＯＭに格納されている。
【００５４】
なお、図示されていないが、受光ガラスＧ１内には、右側火災検出部３０と、右側故障確認試験用発光部４０と、右側汚損確認試験用受光部と、図示しない左側火災検出部と、図示しない左側故障確認試験用発光部と、図示しない左側汚損確認試験用受光部とが設けられている。
【００５５】
右側火災検出部３０と、左側火災検出部とは、その構成、動作が互いに同様である。右側故障確認試験用発光部４０と、図示しない左側故障確認試験用発光部とは、その構成、動作が互いに同様である。右側汚損確認試験用受光部と、図示しない左側汚損確認試験用受光部とは、その構成、動作が互いに同様である。
【００５６】
また、グローブＧ３内には、図示しない左側汚損確認試験用発光部とが設けられている。右側汚損確認試験用発光部と、図示しない左側汚損確認試験用発光部とは、その構成、動作が互いに同様である。
【００５７】
次に、炎検知器ＦＤ１の動作について説明する。
【００５８】
図３は、炎検知器ＦＤ１の動作を示すフローチャートである。
【００５９】
なお、炎検知器ＦＤ１の右側火災検出部３０関係の動作のみについて説明するが、左側火災検出部関係の動作も同様であり、また、炎検知器ＦＤ２、…、ＦＤｎの動作も、同様である。
【００６０】
起動後、ＲＡＭ等の初期設定（Ｓ１）した後に、監視動作を実行し（Ｓ２）、試験開始信号を受信した場合（Ｓ３）は、試験を実行し（Ｓ４）、試験開始信号を受信しない場合（Ｓ３）は、ステップＳ２へ戻る。
【００６１】
試験開始信号は、たとえば、防災受信盤ＲＥが試験開始信号線Ｎｉｎ１にハイ信号を出力し、入出力回路ＣＣ３を介して、炎検知器ＦＤ１に入力される。
【００６２】
監視動作（Ｓ２）では、所定の検出周期のタイミングにおいて、太陽電池ＰＤ２１、焦電素子ＰＥ２１のそれぞれの出力信号Ｖ（ＰＤ２１）、Ｖ（ＰＥ２１）、をサンプリングし、ＲＡＭに格納する。
【００６３】
ＭＰＵは、これらの出力信号の組み合わせによって、炎を検出した場合（たとえば、Ｖ（ＰＤ２１）＜Ｖ（ＰＥ２１））には、出力回路ＣＣ１を動作させ、動作信号線ＰＡを介して、防災受信盤ＲＥに火災信号を出力し、防災受信盤ＲＥは、図示しない炎検知器ＦＤ１用火災表示部の火災表示灯を点灯させる。火災信号としては、たとえば、ロウ信号である。
【００６４】
次に、試験動作（Ｓ４）について詳細に説明する。
【００６５】
図４は、上記実施例における試験動作（Ｓ４）の詳細を示すフローチャートである。
【００６６】
まず、故障確認試験を実行し（Ｓ１０〜Ｓ１４）、その後に、汚損確認試験（Ｓ２０〜Ｓ２５）を実行する。なお、故障確認試験と汚損確認試験の実行を前後させてもよいし、同時に行ってもよい。
【００６７】
故障確認試験は、発光素子ＬＥＤ３１を発光させ（Ｓ１０）、上記発光による太陽電池ＰＤ２１、焦電素子ＰＥ２１の出力信号Ｖ（ＰＤ２１）、Ｖ（ＰＥ２１）をサンプリングし、ＲＡＭに格納する（Ｓ１１）。
【００６８】
ＭＰＵは、出力信号Ｖ（ＰＤ２１）、Ｖ（ＰＥ２１）の値が、それぞれの正常レベル範囲内であれば、出力回路ＣＣ１を動作させ、動作信号線ＰＡ１を介して、防災受信盤ＲＥに正常信号を出力し（Ｓ１２、Ｓ１４）、防災受信盤ＲＥは、図示しない炎検知器ＦＤ１用故障確認試験結果表示部の正常表示灯を点灯させる。
【００６９】
また、ＭＰＵは、出力信号Ｖ（ＰＤ２１）、Ｖ（ＰＥ２１）の値が、正常レベル範囲外であれば、出力回路ＣＣ１を動作させず、動作信号線ＰＡ１を介して、防災受信盤ＲＥに正常信号を出力しないことにより（Ｓ１２、Ｓ１３）、防災受信盤ＲＥは、故障信号が出力されたと判断し、図示しない炎検知器ＦＤ１用故障確認試験結果表示部の故障表示灯を点灯させる。
【００７０】
汚損確認試験は、発光素子ＬＥＤ１１を発光させ（Ｓ２０）、上記発光による太陽電池ＰＤ１１の出力信号Ｖ（ＰＤ１１）をサンプリングし、ＲＡＭに格納する（Ｓ２１）。
【００７１】
ＭＰＵは、Ｅ２ＰＲＯＭに格納された初期出力信号Ｖ０（ＰＤ１１）を読み出し、受光ガラスＧ１の光学的減光率ＤＬ（＝１−Ｖ（ＰＤ１１）／Ｖ０（ＰＤ１１）を算出する（Ｓ２２）。
【００７２】
そして、設定スイッチから、汚損警報レベルＤＳを読み込み（Ｓ２３）、受光ガラスＧ１の光学的減光率ＤＬが、汚損警報レベルＤＳ以上であれば、出力回路ＣＣ２を動作させ、汚損信号線Ｖｏを介して、防災受信盤ＲＥに汚損信号を出力する（Ｓ２４、Ｓ２５）。
【００７３】
防災受信盤ＲＥは、直前に行われた故障確認試験時の正常信号または故障信号に基づいて、炎検知器ＦＤ１からの受信した汚損信号であると判断し、図示しない炎検知器ＦＤ１用汚損試験結果表示部の汚損表示灯を点灯させる。
【００７４】
また、ＭＰＵは、受光ガラスＧ１の光学的減光率ＤＬが、汚損警報レベルＤＳよりも小さければ（Ｓ２４）、汚損試験を終了する。汚損信号としては、たとえば、ハイ信号である。
【００７５】
試験終了後、炎検知器ＦＤ１は、入出力回路ＣＣ３を動作させ、試験開始信号線Ｎｉｎ２を介して、炎検知器ＦＤ２に試験開始信号を出力する（Ｓ２６）。試験開始信号としては、たとえば、ハイ信号である。
【００７６】
炎検知器は、汚損警報レベルＤＳを設定する汚損警報レベル設定手段を備えているので、設置状況に応じて、汚損警報レベルＤＳを任意に変更することができる。つまり、所定の炎検知器における汚損警報レベルＤＳと、上記所定以外の炎検知器における汚損警報レベルＤＳとを、設置状況に応じて、異ならせる。
【００７７】
したがって、防災システムは、信号線数を増加させることなく、汚損警報レベルＤＳの異なる炎検知器を混在させることができ、防災システム全体として段階的な汚損信号を出力することができる。
【００７８】
汚損警報レベルＤＳが低い炎検知器ＦＤ１は、他の炎検知器に比べて、低いレベルの汚損が発生すると、汚損警報を出力するので、この出力された汚損警報によって、炎検知器清掃の目安となる情報を、防災管理者に提供することができる。したがって、防災管理者は、炎検知器の清掃の準備を、ゆとりをもって実行することができる。汚れやすいトンネル抗口に、炎検知器ＦＤ１が取り付けれているので、より早く汚損信号を出力することができ、その効果が期待できる。
【００７９】
上記実施例において、汚損警報レベルＤＳの低い炎検知器ＦＤ１を、トンネル坑口に取り付けているが、このようにする代わりに、他の汚れやすい場所（たとえば集塵機周辺）に、汚損警報レベルＤＳの低い炎検知器ＦＤ１を取り付けるようにしてもよく、このようにしても、より早く汚損信号を出力することができ、防災管理者に炎検知器清掃の目安となる情報を提供することができ、防災管理者は、ゆとりをもって炎検知器の清掃を行うことができる。
【００８０】
また、複数の炎検知器の汚損警報レベルを、設置現場等の状況に応じて、任意に変更するようにしてもよい。
【００８１】
なお、汚損検出部の受光素子として、太陽電池ＰＤ１１を用いているが、この太陽電池ＰＤ１１を設けずに、汚損検出部の受光素子として、太陽電池ＰＤ２１を使用するようにしてもよい。
【００８２】
上記実施例によれば、炎検知器は、汚損警報レベルを設定する汚損警報レベル設定手段を備え、設置状況に応じて汚損警報レベルを任意に変更できるので、汚損警報レベルが互いに異なる炎検知器を混在させることができ、したがって、防災システム全体として段階的な汚損信号を出力できる。この場合、防災システムは、信号線数を増加させる必要がない。
【００８３】
なお、汚損警報レベル設定手段として、ディップスイッチを用いたが、所定の信号線のハイ／ロー信号を用いて、予めＥ２ＰＲＯＭに記憶されている汚損警報レベルを選択するようにしてもよい。
【００８４】
また、１つの炎検知器に複数、たとえば２つの汚損警報レベルを有するようにしてもよく、この場合、一方を本警報、他方を予備形容として汚損信号線からの出力形態（連続出力、パルス出力）を変えるようにすれば、前もって予備警報が出力した時点でゆとりをもって炎検知器の清掃の準備ができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、ある炎検知器の汚損確認試験時に、複数の炎検知器に共通の汚損信号線を介して、汚損信号が出力された場合、故障確認試験時に、複数の炎検知器のうちのそれぞれの炎検知器に専用の動作信号線を介して、正常信号または故障信号が出力されるので、防災受信盤は、どの炎検知器から汚損信号が出力されたかを判断することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるトンネル防災システムＴＳ１を示す回路図である。
【図２】炎検知器ＦＤ１の構造と回路構成とを示す図である。
【図３】炎検知器ＦＤ１の動作を示すフローチャートである。
【図４】上記実施例における試験動作（Ｓ４）の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
ＦＤ１〜ＦＤｎ…炎検知器、
ＰＡ…動作信号線、
Ｖｏ…汚損信号線、
Ｎｉｎ…試験開始信号線、
Ｇ１…受光ガラス、
ＣＣ１、ＣＣ２…出力回路、
３０…火災検出部。

Claims

受光ガラス内に配置されている火災検出部と、汚損確認試験時に上記受光ガラスの汚損を検出する汚損検出部と、故障確認試験時に上記火災検出部の故障を判定する故障判定部とを具備する複数の炎検知器と；
上記複数の炎検知器のそれぞれに接続されている複数の動作信号線と；
上記複数の炎検知器を互いに縦属接続している試験開始信号線と；
上記複数の炎検知器に接続されている共通の汚損信号線と；
上記複数の動作信号線と上記試験開始信号線と上記汚損信号線とを介して、上記複数の炎検知器と接続されている防災受信盤と；
少なくとも１つの上記炎検知器に、汚損警報レベルを設定する汚損警報レベル設定手段と；
を有し、上記防災受信盤が、上記試験開始信号線を介して前段の上記炎検知器に試験開始信号を出力し、上記前段の炎検知器が、上記試験開始信号の入力によって、上記故障確認試験と汚損確認試験とを行い、上記故障確認試験と上記汚損確認試験との終了後に、後段の上記炎検知器に上記試験開始信号を出力することによって、上記複数の炎検知器の上記故障確認試験と上記汚損確認試験とを順次、実行し、
上記防災受信盤は、上記複数の炎検知器のうちの１つの炎検知器が上記汚損確認試験をしているときに、上記汚損信号線を介して、汚損信号が出力されると、上記故障確認試験時に、上記１つの炎検知器から、上記１つの炎検知器に対応する専用の上記動作信号線を介して、正常信号または故障信号が出力されることによって、どの炎検知器から汚損信号が出力されたかを判断可能であることを特徴とするトンネル防災システム。
請求項１において、
上記汚損警報レベルは、汚損確定レベルよりも低いレベルであることを特徴とするトンネル防災システム。
請求項１または請求項２において、
上記少なくとも１つの炎検知器は、トンネル坑口、集塵機周辺に設置されていることを特徴とするトンネル防災システム。
請求項１〜請求項３のいずれか１項において、
上記複数の炎検知器の内の少なくとも１つの炎検知器に設定されている汚損警報レベルと、上記複数の炎検知器の内の他の炎検知器に設定されている汚損警報レベルとが異なっていることを特徴とするトンネル防災システム。