JP3911113B2 - 分離給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，ファクシミリ装置，プリンタなどの画像読取および／または画像形成装置に用いられる用紙給紙部に適用され、その用紙収納部に積載された用紙を１枚ずつ分離給紙する分離給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の分離給紙装置を説明するための概略構成図であり、１は給紙方向に対して直交する方向に延在する給紙コロ、２は給紙コロ１に対して図示しない付勢スプリングなどによって圧接されるフリクションパッド、３はフリクションパッド２を保持するパッドホルダである。
【０００３】
給紙コロ１はフリクションパッド２における給紙方向の下流側において接触して、給紙コロ１とフリクションパッド２間でニップ部Ａが形成され、またフリクションパッド２における給紙方向の上流側において、進入してくる用紙Ｐの先端が当接するようになっている。さらに用紙Ｐの進入方向とフリクションパッド２の表面とには角度θを持たせて、フリクションパッド２における給紙方向の上流側において用紙Ｐの先端を捌いて、用紙がニップ部Ａに入る前に、ある程度分離しやすい状態にするようになっている。
【０００４】
また、用紙Ｐと給紙コロ１間の摩擦係数をμ1とし、用紙Ｐとフリクションパッド２間の摩擦係数をμ2とし、用紙Ｐの摩擦係数をμ3としたとき、
【０００５】
【数１】
μ1＞μ2＞μ3
との関係があるように各部の摩擦係数が設定されている。
【０００６】
したがって、積層した状態の用紙Ｐが給紙コロ１とフリクションパッド２間にに進入する際、まずフリクションパッド２における給紙方向の上流側において用紙Ｐの先端が当接し、用紙Ｐの先端が捌かれてニップ部Ａに入る。ニップ部Ａでは、給紙コロ１とフリクションパッド２と用紙Ｐとにおける摩擦係数が（数１）に示す関係にあるため、用紙Ｐが重送されると下側の用紙はフリクションパッド２に止められ、また上側の用紙は、給紙コロ１の搬送力を受けて下側の用紙に対して滑りながら給紙方向の下流側へと送られる。よって、積層した状態の用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成の分離給紙装置では、確実に用紙を分離させるため、用紙Ｐとフリクションパッド２間の摩擦係数を比較的大きくしていた。このため、重送を防ぐことができるが、用紙Ｐとフリクションパッド２との摩擦抵抗が大きくなるために、ニップ部Ａにおいて振動，紙鳴り（異音）を発生させる原因となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、異音を発生させることなく、用紙の重送を確実に防ぐことができるようにした分離給紙装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、フリクションパッドにおける給紙方向の上流側において、重なって送られてくる用紙の先端を捌き、さらにフリクションパッドにおける給紙方向の下流側において、回転する給紙コロとフリクションパッド間のニップにおいて重送されてきた用紙を１枚ずつ分離して給紙する分離給紙装置において、前記フリクションパッドを保持するパッドホルダにおけるフリクションパッドの設置面積を、給紙方向の上流側より前記ニップが設定される下流側の方を小さくし、かつ、給紙方向の下流側における前記パッドホルダの表面に凹凸を形成することによって、前記パッドホルダにおける下流側の摩擦係数を設定することを特徴とし、この構成によって、パッドホルダにおける給紙方向上流側の摩擦係数が大きな部分で、用紙の先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロとのニップ部により用紙の分離を行うため、確実に用紙分離を行うことができ、かつニップ部における用紙の摩擦抵抗が小さくなるため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができ、しかも、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数を容易に精度よく変化，設定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態を説明するための分離給紙装置の概略構成図であり、１は給紙方向に対して直交する方向に延在する給紙コロ、１０は、給紙コロ１に対して図示しない付勢スプリングなどによって圧接され、給紙方向の上流側ａと下流側ｂとにおいて後述するように設置面積が異なるフリクションパッド、１１はフリクションパッド１０を保持する樹脂製のパッドホルダである。
【００１４】
図２（ａ）〜図２（ｃ）は前記フリクションパッドの設置状態を示すパッドホルダの平面図であり、図２（ａ）において、フリクションパッド１０は、給紙方向の上流側ａの設置面積の方が下流側ｂの設置面積よりも大きいように、平面視凸状にパッドホルダ１１上に設置されている。
【００１５】
次に、本実施形態における分離給紙動作を説明する。
【００１６】
給紙コロ１はフリクションパッド１０における給紙方向の下流側ｂにおいて接触して、給紙コロ１とフリクションパッド１０間でニップ部Ａを形成する。またフリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて、進入してくる用紙Ｐの先端が当接するようになっている。パッドホルダ１１において、給紙方向の上流側ａよりも下流側ｂの方が設置面積が小さいため、この下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bは、上流側ａ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2aに比べて小さくなっている。
【００１７】
さらに用紙Ｐの進入方向とフリクションパッド１０の表面とには角度θを持たせて、フリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて用紙Ｐの先端を捌いて、用紙Ｐがニップ部Ａに入る前に、分離しやすい状態にするようになっている。
【００１８】
また、用紙Ｐと給紙コロ１間の摩擦係数をμ1とし、用紙Ｐの摩擦係数をμ3としたとき、
【００１９】
【数２】
μ1＞μ2a＞μ2b＞μ3
との関係があるように各部の摩擦係数が設定されている。
【００２０】
したがって、積層した状態の用紙Ｐが給紙コロ１とフリクションパッド１０間に進入する際、まずフリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて用紙Ｐの先端が当接し、用紙Ｐの先端が捌かれて、ある程度の分離が行われてニップ部Ａに入る。ニップ部Ａでは、給紙コロ１とフリクションパッド１０と用紙Ｐとにおける摩擦係数が（数２）に示す関係にあるため、用紙Ｐが重送されると下側の用紙はフリクションパッド１０に止められ、また上側の用紙は、給紙コロ１の搬送力を受けて下側の用紙に対して滑りながら給紙方向の下流側ｂへと送られ、積層した状態の用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙される。
【００２１】
前記用紙分離動作において、パッドホルダ１１における給紙方向の上流側ａの摩擦係数が大きな部分で、用紙Ｐの先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂの摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロ１とのニップ部Ａにより用紙Ｐの分離を行うため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができると共に、確実に用紙分離を行うことができる。
【００２２】
ニップ部Ａにおける前記振動，紙鳴りによる異音の発生は、この部分における摩擦抵抗が大きいことが原因しているため、用紙分離動作が確実に行われることを考慮して、ニップ部Ａが設置されるパッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bを小さく設定することが望ましい。このため、図２（ｂ），図２（ｃ）に示すように、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂのフリクションパッド１０の設置面積を、分離給紙機構の設計，仕様などに応じて給紙方向に対して直交する方向に変化させることにより、前記摩擦係数μ2bを適当な値に容易に設定することが可能である。
【００２３】
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す例では、図２（ａ）より図２（ｂ）の構成例の方が、また図２（ｂ）より図２（ｃ）に示す構成例の方が、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂのフリクションパッド１０の設置面積が大きいため、それに応じて図２（ａ）より図２（ｂ）の構成例の方が、また図２（ｂ）より図２（ｃ）に示す構成例の方が、給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bがそれぞれ大きくなる。
【００２４】
またパッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bを変化，調整させるためには、パッドホルダ１１に対して表面加工を施し、例えば給紙方向の下流側ｂにシボ加工などを施して、パッドホルダ１１表面に微細な凹凸を形成させ、その凹凸の程度を調節して摩擦係数を設定することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パッドホルダにおける給紙方向上流側の摩擦係数が大きな部分で、用紙の先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロとのニップ部により用紙の分離を行うため、確実に用紙分離を行うことができ、かつニップ部における用紙に対する摩擦抵抗が小さいため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができる。
【００２６】
また、前記パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数を容易に精度よく変化，設定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための分離給紙装置の概略構成図
【図２】本発明の実施形態におけるフリクションパッドの設置状態を示すパッドホルダの平面図
【図３】従来の分離給紙装置を説明するための概略構成図
【符号の説明】
１ 給紙コロ
１０ フリクションパッド
１１ パッドホルダ
ａ パッドホルダにおける給紙方向の上流側
ｂ パッドホルダにおける給紙方向の下流側
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，ファクシミリ装置，プリンタなどの画像読取および／または画像形成装置に用いられる用紙給紙部に適用され、その用紙収納部に積載された用紙を１枚ずつ分離給紙する分離給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の分離給紙装置を説明するための概略構成図であり、１は給紙方向に対して直交する方向に延在する給紙コロ、２は給紙コロ１に対して図示しない付勢スプリングなどによって圧接されるフリクションパッド、３はフリクションパッド２を保持するパッドホルダである。
【０００３】
給紙コロ１はフリクションパッド２における給紙方向の下流側において接触して、給紙コロ１とフリクションパッド２間でニップ部Ａが形成され、またフリクションパッド２における給紙方向の上流側において、進入してくる用紙Ｐの先端が当接するようになっている。さらに用紙Ｐの進入方向とフリクションパッド２の表面とには角度θを持たせて、フリクションパッド２における給紙方向の上流側において用紙Ｐの先端を捌いて、用紙がニップ部Ａに入る前に、ある程度分離しやすい状態にするようになっている。
【０００４】
また、用紙Ｐと給紙コロ１間の摩擦係数をμ1とし、用紙Ｐとフリクションパッド２間の摩擦係数をμ2とし、用紙Ｐの摩擦係数をμ3としたとき、
【０００５】
【数１】
μ1＞μ2＞μ3
との関係があるように各部の摩擦係数が設定されている。
【０００６】
したがって、積層した状態の用紙Ｐが給紙コロ１とフリクションパッド２間にに進入する際、まずフリクションパッド２における給紙方向の上流側において用紙Ｐの先端が当接し、用紙Ｐの先端が捌かれてニップ部Ａに入る。ニップ部Ａでは、給紙コロ１とフリクションパッド２と用紙Ｐとにおける摩擦係数が（数１）に示す関係にあるため、用紙Ｐが重送されると下側の用紙はフリクションパッド２に止められ、また上側の用紙は、給紙コロ１の搬送力を受けて下側の用紙に対して滑りながら給紙方向の下流側へと送られる。よって、積層した状態の用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成の分離給紙装置では、確実に用紙を分離させるため、用紙Ｐとフリクションパッド２間の摩擦係数を比較的大きくしていた。このため、重送を防ぐことができるが、用紙Ｐとフリクションパッド２との摩擦抵抗が大きくなるために、ニップ部Ａにおいて振動，紙鳴り（異音）を発生させる原因となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、異音を発生させることなく、用紙の重送を確実に防ぐことができるようにした分離給紙装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、フリクションパッドにおける給紙方向の上流側において、重なって送られてくる用紙の先端を捌き、さらにフリクションパッドにおける給紙方向の下流側において、回転する給紙コロとフリクションパッド間のニップにおいて重送されてきた用紙を１枚ずつ分離して給紙する分離給紙装置において、前記フリクションパッドを保持するパッドホルダにおけるフリクションパッドの設置面積を、給紙方向の上流側より前記ニップが設定される下流側の方を小さくし、かつ、給紙方向の下流側における前記パッドホルダの表面に凹凸を形成することによって、前記パッドホルダにおける下流側の摩擦係数を設定することを特徴とし、この構成によって、パッドホルダにおける給紙方向上流側の摩擦係数が大きな部分で、用紙の先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロとのニップ部により用紙の分離を行うため、確実に用紙分離を行うことができ、かつニップ部における用紙の摩擦抵抗が小さくなるため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができ、しかも、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数を容易に精度よく変化，設定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態を説明するための分離給紙装置の概略構成図であり、１は給紙方向に対して直交する方向に延在する給紙コロ、１０は、給紙コロ１に対して図示しない付勢スプリングなどによって圧接され、給紙方向の上流側ａと下流側ｂとにおいて後述するように設置面積が異なるフリクションパッド、１１はフリクションパッド１０を保持する樹脂製のパッドホルダである。
【００１４】
図２（ａ）〜図２（ｃ）は前記フリクションパッドの設置状態を示すパッドホルダの平面図であり、図２（ａ）において、フリクションパッド１０は、給紙方向の上流側ａの設置面積の方が下流側ｂの設置面積よりも大きいように、平面視凸状にパッドホルダ１１上に設置されている。
【００１５】
次に、本実施形態における分離給紙動作を説明する。
【００１６】
給紙コロ１はフリクションパッド１０における給紙方向の下流側ｂにおいて接触して、給紙コロ１とフリクションパッド１０間でニップ部Ａを形成する。またフリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて、進入してくる用紙Ｐの先端が当接するようになっている。パッドホルダ１１において、給紙方向の上流側ａよりも下流側ｂの方が設置面積が小さいため、この下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bは、上流側ａ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2aに比べて小さくなっている。
【００１７】
さらに用紙Ｐの進入方向とフリクションパッド１０の表面とには角度θを持たせて、フリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて用紙Ｐの先端を捌いて、用紙Ｐがニップ部Ａに入る前に、分離しやすい状態にするようになっている。
【００１８】
また、用紙Ｐと給紙コロ１間の摩擦係数をμ1とし、用紙Ｐの摩擦係数をμ3としたとき、
【００１９】
【数２】
μ1＞μ2a＞μ2b＞μ3
との関係があるように各部の摩擦係数が設定されている。
【００２０】
したがって、積層した状態の用紙Ｐが給紙コロ１とフリクションパッド１０間に進入する際、まずフリクションパッド１０における給紙方向の上流側ａにおいて用紙Ｐの先端が当接し、用紙Ｐの先端が捌かれて、ある程度の分離が行われてニップ部Ａに入る。ニップ部Ａでは、給紙コロ１とフリクションパッド１０と用紙Ｐとにおける摩擦係数が（数２）に示す関係にあるため、用紙Ｐが重送されると下側の用紙はフリクションパッド１０に止められ、また上側の用紙は、給紙コロ１の搬送力を受けて下側の用紙に対して滑りながら給紙方向の下流側ｂへと送られ、積層した状態の用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙される。
【００２１】
前記用紙分離動作において、パッドホルダ１１における給紙方向の上流側ａの摩擦係数が大きな部分で、用紙Ｐの先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂの摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロ１とのニップ部Ａにより用紙Ｐの分離を行うため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができると共に、確実に用紙分離を行うことができる。
【００２２】
ニップ部Ａにおける前記振動，紙鳴りによる異音の発生は、この部分における摩擦抵抗が大きいことが原因しているため、用紙分離動作が確実に行われることを考慮して、ニップ部Ａが設置されるパッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bを小さく設定することが望ましい。このため、図２（ｂ），図２（ｃ）に示すように、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂのフリクションパッド１０の設置面積を、分離給紙機構の設計，仕様などに応じて給紙方向に対して直交する方向に変化させることにより、前記摩擦係数μ2bを適当な値に容易に設定することが可能である。
【００２３】
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す例では、図２（ａ）より図２（ｂ）の構成例の方が、また図２（ｂ）より図２（ｃ）に示す構成例の方が、パッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂのフリクションパッド１０の設置面積が大きいため、それに応じて図２（ａ）より図２（ｂ）の構成例の方が、また図２（ｂ）より図２（ｃ）に示す構成例の方が、給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bがそれぞれ大きくなる。
【００２４】
またパッドホルダ１１における給紙方向の下流側ｂ全体と用紙Ｐとの摩擦係数μ2bを変化，調整させるためには、パッドホルダ１１に対して表面加工を施し、例えば給紙方向の下流側ｂにシボ加工などを施して、パッドホルダ１１表面に微細な凹凸を形成させ、その凹凸の程度を調節して摩擦係数を設定することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パッドホルダにおける給紙方向上流側の摩擦係数が大きな部分で、用紙の先端を捌いて、ある程度の用紙の分離を行い、その後、パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数が比較して小さな部分で、給紙コロとのニップ部により用紙の分離を行うため、確実に用紙分離を行うことができ、かつニップ部における用紙に対する摩擦抵抗が小さいため、従来のような振動，紙鳴りによる異音を抑制することができる。
【００２６】
また、前記パッドホルダにおける給紙方向下流側の摩擦係数を容易に精度よく変化，設定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための分離給紙装置の概略構成図
【図２】本発明の実施形態におけるフリクションパッドの設置状態を示すパッドホルダの平面図
【図３】従来の分離給紙装置を説明するための概略構成図
【符号の説明】
１ 給紙コロ
１０ フリクションパッド
１１ パッドホルダ
ａ パッドホルダにおける給紙方向の上流側
ｂ パッドホルダにおける給紙方向の下流側
Claims (1)
- フリクションパッドにおける給紙方向の上流側において、重なって送られてくる用紙の先端を捌き、さらにフリクションパッドにおける給紙方向の下流側において、回転する給紙コロとフリクションパッド間のニップにおいて重送されてきた用紙を１枚ずつ分離して給紙する分離給紙装置において、前記フリクションパッドを保持するパッドホルダにおけるフリクションパッドの設置面積を、給紙方向の上流側より前記ニップが設定される下流側の方を小さくし、かつ、給紙方向の下流側における前記パッドホルダの表面に凹凸を形成することによって、前記パッドホルダにおける下流側の摩擦係数を設定することを特徴とする分離給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118882A JP3911113B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 分離給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118882A JP3911113B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 分離給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302004A JP2001302004A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3911113B2 true JP3911113B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=18629945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118882A Expired - Fee Related JP3911113B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 分離給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911113B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308314A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置及び画像読取装置 |
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2000
- 2000-04-20 JP JP2000118882A patent/JP3911113B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001302004A (ja) | 2001-10-31 |
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