JP3909868B2 - ディープフライ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ディープフライ調理用媒体を保持し、閉鎖できるリザーバと、前記リザーバに連通し、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスを排出する排出チャンネルと、有臭ガスに含まれる揮発性有機化合物を二酸化炭素と水とに変換するコンバータとを具えるディープフライ装置に関するものである。
このようなディープフライ装置は、特開平３−７５０２０号公報から既知である。更に、特開平３−８２４１３号公報もこのようなディープフライ装置について記載している。
強烈な臭気を発生する物質が食品のディープフライ調理中に放出される。一般的に、この臭気は容認できない。この臭気はディープフライ調理後にも長く残存し、ディープフライ調理を行っている場所以外の他の部屋にも容易に拡散する。ディープフライを家庭で行う場合には、一般的に民家ではディープフライ調理中に発生する臭気を捕捉する特別な装備を持たず、また深いな臭気がリビングルーム、ベッドルーム及び勉強部屋などの領域に拡散するため、特にうっとうしいものである。
一般的には、不快臭気の発生を抑えるため、例えば、ディープフライ装置の蓋にカーボンフィルタを使用することが行われている。しかし、このことによっては、カーボンフィルタは早期に飽和してしまうため、またディープフライ調理中に蒸気も発生し、この蒸気がカーボンフィルタの作用を損ねるため、不快臭気のごく限られた一部分しか減少がみられない。
上述の日本国特許公報に記載のディープフライ装置は、他の臭気制御原理を使用している。即ち、発生する有臭ガス内の臭気成分を二酸化炭素と水とに変換する。このため触媒コンバータを使用する。
触媒コンバータを使用して食品の調理中に発生する臭気を抑えることは他の文献にも記載されている。ドイツ国特許公開第４３２１５３０号には、排気フードに接続した排出チャンネル内に触媒コンバータを使用することが記載されている。国際特許出願第９０／０２５０８号には、ロースト及びグリルプレートとして構成した底部を有する強制換気空間に接続した排出チャンネル内に触媒コンバータを設けたロースト及びグリル装置が記載されている。
上述の日本国特許公開に記載されているようにディープフライ調理中に放出される物質の臭気成分を変換するコンバータを使用することの欠点は、不快臭気を僅かにしか減少しない点である。
従って、本発明の目的は、ディープフライ装置から発生するガスの温度を大幅に上昇させることなく、不快臭気を大幅に減少することができるディープフライ装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明ディープフライ装置は、前記排出チャンネルを、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスに外気を混合するための少なくとも１個の通路を介して前記排出チャンネルの出口開口の上流域で外気と連通させたことを特徴とする。
動作にあたり、本発明によるディープフライ装置においてディープフライ調理中に発生する有臭ガスと外気とを混合することができる。コンバータの上流域でこの混合を行う場合、発生する有臭ガスがコンバータに達するときより多くの酸素、好適には、余剰酸素が利用でき、この結果、ディープフライ調理中に発生する臭気成分の相当大きな部分を水と二酸化炭素に変換する。この混合をコンバータの下流域で行う場合、コンバータはより高い温度で加熱され、揮発性有機化合物の変換が効率よく行われ、他方、二酸化炭素と水に変換される発生した有臭ガスの温度を比較的冷たい外気との混合によって減少する。特に、コンバータの上流及び下流の双方で空気を導入すると特に好適である。
このようにして、臭気成分の放出はほとんど完全に排除され、リザーバに食品を出し入れするときは別として、好ましくない臭気により不快感を感ずることはなくなる。
本発明は、閉鎖したディープフライ装置内は、空気がオープンな空間又は少なくとも換気空間から排出される排気フード並びにロースト及びグリル装置と比べて、処理すべきガスがほとんど閉鎖された空間から放出される、従って、臭気成分の最適な変換を行うためには余分な酸素を混合する及び／又はより高い温度で変換を行うための装備を施すべきであるという認識に基づいている。混合は出口開口の上流域の通路を経て行われるため、発生有臭ガスが外気に排出される前に有臭ガスに空気が添加され、しかもタブの閉鎖の利点が維持される即ち、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスはほとんど又は完全に逃げることなく、ほぼ全体的に脱臭処理される。
次に、図面を参照して本発明の好適な実施例をより詳細に説明する。
図１は、コンバータの上流域に空気入口を設けたディープフライ装置の線図的説明図、
図２は、コンバータの下流域に空気入口を設けたディープフライ装置の線図的説明図、
図３は、コンバータの上流域及び下流域の双方に空気入口を設けたディープフライ装置の線図的説明図、
図４は、本発明の第１の実施例によるディープフライパンの図５のＩＶ−ＩＶ線上の横断面図、
図５は、図４のＶ−Ｖ線上の縦断面図、
図６は、図５の排出装置の線図的拡大縦断面図、
図７及び図８は、それぞれ図６の排出装置の個別の部分を示す説明図、
図９は、本発明の第２の実施例によるディープフライ装置の縦断面図、
図１０は、本発明の第３の実施例によるディープフライ装置の縦断面図である。
図面において、異なる実施例における同一部分には同一の参照符号を付して説明する。
先ず、図１〜図３の線図的図面につき本発明を詳細に説明する。次に、図４〜図８につきより実際的な実施例を説明し、最後に図９〜図１０につき若干の変更例及び特別な特徴を説明する。
図１〜図３に線図的に示すディープフライ装置は、ディープフライ媒体７を保持するリザーバ又はタブ３を有し、このリザーバ又はタブ３は閉鎖することができる。ディープフライ中発生する有臭ガスＡを排出するため、ディープフライ装置に排出チャンネル１１を有する排出装置１０を設け、この排出チャンネル１１をタブ３に連通させる。排出チャンネル１１にコンバータ１２を設ける。ディープフライ中に発生する有臭ガスＡはコンバータ１２を通過するよう導かれ、出口開口１３を経て外気に排気される。このコンバータ１２において、加熱することによって有臭ガス内の揮発性有機化合物を二酸化炭素と水に変換する。図１において、排出チャンネル１１は、コンバータ１２の上流に外気Ｂを混合するためのの通路１４を設ける。このことにより、有臭ガスの酸素含有割合が増加し、加熱したときの変換を一層向上する。図２においては、排出チャンネル１１は、コンバータ１２の下流に外気Ｂを混合するためのの通路１４を設ける。このとき、有臭ガスはより高い温度で加熱されるために変換が一層向上するとともに、比較的冷たい外気と混合されることになるため、出口開口から排出される蒸気が容認できる温度レベルに冷却される。図３は、図１及び図２の実施例を組み合わせた実施例を示し、即ち、外気との混合が通路１４ａ，１４ｂによってコンバータ１２の上流及び下流の双方で行われる。図３においては、排出チャンネル１１に、通路１４ａを経る外気Ｂを採り入れるためのモータ１６によって駆動されるファン１５と、触媒コンバータ１２を有する加熱素子１７とを設け、順次の外気加熱により触媒コンバータにおける変換を効率よく行う。この触媒コンバータは変換を促進し、より低い温度でもコンバータが動作できるようになるとともに、満足のいく変換を行うことができる。
図４〜図７にはディープフライ装置のより実際的な第１の実施例を示す。このディープフライ装置は、タブユニット１と蓋２とを有する。ベースユニットとして作用するタブユニットはタブ３の形式のリザーバを有し、このリザーバ又はタブ３を蓋２により閉鎖することができる。タブ３を閉鎖する取付位置を示した蓋２は、蓋２をタブユニット１上に配置したときタブ３の上側リム５に隣接する封鎖リム４を有する。封鎖リム４は、例えば、可撓性を有する耐熱ゴム、金属又は他の材料により形成することができる。タブユニットには、更に、ディープフライを形成するための揚げ物用油を加熱する加熱素子６を収容し、この加熱素子はサーモスタット制御とすると好適である。
タブ３内の揚げ物用油７としてのディープフライ媒体と、揚げ物用油７に浸漬されてフライバスケット９内で揚げるべきチップ８により形成した食品が存在するディープフライ装置の調理状態を示す。揚げ物用油の代わりに、例えば、調理すべき製品を浸漬する媒体としてフライオイル又はだし汁を使用することもできる。既知のように、フライバスケット９は図示しない持ち上げ機構と組み合わせ、蓋２によってタブ３を閉鎖した状態で調理すべき食品をオイル内に下降するようにすると好適である。
接続チャンネル２８によりディープフライ調理中に発生する有臭ガスＡを排出するための排出チャンネル１１にタブ３を接続する。排出チャンネルは、揮発性の有機化合物を二酸化炭素と水に変換するための触媒コンバータ１２の形式のコンバータを設ける。
コンバータ１２の上流域において、排出チャンネル１１を、外気（矢印Ｂ）をディープフライ調理中に発生する有臭ガスＡに混合するための通路１４を介して外気に連通させる。混合する外気は有臭ガスＡに酸素を添加するため、コンバータは、単にディープフライ調理中に発生する有臭ガスを閉鎖したタブ３からコンバータに導くだけの場合よりも有臭ガス内の臭気成分を二酸化炭素を水に変換する作用をより一層完全に行うことができる。このとき、蓋はタブをほぼ密閉状態に封鎖するため、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスのごく僅かな部分しか、若しくは全く、処理されずにリザーバ３から直接漏れることはない。
排出チャンネル１１における通路１４は接続チャンネル２８とタブとの接続部の上流域に配置する。接続チャンネル２８は所定の長さを有するため、酸素はタブ３における調理油の上方の空間に達することがなく、又は少なくとも調理油の上方の空間に達する酸素量が無視できる量に制限され、外気からの酸素との反応によって高温のフライ調理用油の早期の劣化を相当制限することができる。フライ調理用油の酸化防止の研究分野における幅広い活動により、フライ調理用油の劣化及びこれに付随する好ましくない有臭物質の発生の増加が大きな問題を引き起こす要因となっていることが分かっている。
混合すべき外気を強制的に供給するため、図示の実施例では排出装置１０に、モータ１６で駆動されるファン１５を設ける。モータ駆動ファンを使用することによって、混合される空気の割合を適正に制御することができる。この混合割合を一定にすることができ、又はフライ調理すべき食品の装填荷を浸漬してからの時間の関数の所定の変化を生ずるようにすることができ、又はディープフライ調理中に発生する放出物に基づいて制御することができる。ファン１５を接続チャンネル２８との接続部の上流域に配置することによって、ファン１５は混合すべき空気の比較的冷たい流れに位置し、使用にあたりディープフライ調理中に発生する物質によって汚されることがない。しかし、原理的にこの利点は通路の下流域にファンを配置しても得られる。
加熱素子１７をやはり排出チャンネル１１に配置する。この加熱素子によって、ファン１５により引き込まれる外気Ｂの少なくとも一部分は加熱され、この加熱された外気が加熱素子１７の下流域でディープフライ調理中に発生する有臭ガスＡに混合される。この構成では、この加熱素子１７は動作中に比較的冷たい空気流内に配置される。この結果、加熱される通過空気と動作中の加熱素子との温度差が比較的大きい。この温度差は、例えば、加熱素子とディープフライ中に発生する有臭ガスとの間の温度差よりも大きい。或る熱交換領域において、大きな温度差が大きな熱伝達を生ずる。更に、加熱素子１７の排出チャンネル１１における位置、即ち、接続チャンネル２８との接続部の上流域は、ファンと同様にこの加熱素子１７はディープフライ調理中に発生する有臭ガスによって汚されることがないという利点を有する。最も冷たい空気を加熱するたの利点は、触媒コンバータ１２の位置で加熱された外気Ｃとディープフライタブ３から発生する有臭ガスＡとの混合気を所定の温度にするため、排出チャンネル１１における最大ガス温度を、最も熱いガスＡを加熱して次に外気Ｂと混合する場合よりも低くなるという利点がある。このことは、特に、排出チャンネルの壁の材料の耐熱性に課せられて要求がそれほど厳しくなくなる点で有利である。
更に、このことは、煙の発生をできるだけ排除することにもなり、このことは原理的に加熱素子１７に調理用油が堆積するという現象を発生する。加熱素子１７は、ヘヤドライヤ及びペイントストリッパ（塗料剥離器）に使用されるタイプの素子とすることができる。
適当な触媒としては、冒頭に述べた刊行物に記載されているものがあり、市販されている。触媒コンバータ１２が存在するとき、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスの臭気成分を水と二酸化炭素とに変換する所要の反応を、単に加熱によってのみこの変換を行う場合よりもより低い温度で行うことができる。この低温反応温度は、先ず排出チャンネル１１から発生するガスの温度が低い点、従って、これらのガス自体でユーザーがやけどする危険性が少なくなる点、第２に、排出チャンネル１１に隣接する装置部分に対する温度負荷が少なくなる点、第３に変換すべき有臭ガスを加熱するに必要な電力を少なくすることができる点で有利である。
図６〜図８に排出装置を拡大して示す。排出チャンネル１１を２個のハウジング部分１８，１９によって包囲する。排出チャンネル１１は２個の部分１１ａ，１１ｂを有する。小さい方のチャンネル部分１１ａはハウジング部分１８内に位置し、大きい方のチャンネル部分１１ｂはハウジング部分１９内に位置する。ハウジング部分１８は冷たい外気を採り入れるための入口開口２０と２個の出口開口２１，２２とを有し、出口開口２１は実際的には排出チャンネルの小さい方のチャンネル部分１１ａの出口開口によって構成され、出口開口２２はチャンネル部分１１ａとハウジング部分１８との間の開口によって形成される。ハウジング部分１８には更に、モータ１６によって駆動されるファン１５を収容する。加熱素子１７を入口１４ａの近傍で排出チャンネル部分１１ａに取り付ける。ハウジング部分１９には２個の入口開口２３，２４を設ける。入口開口２３は排出チャンネル１１ｂの入口開口によって形成し、入口開口２４は排出チャンネル部分１１ｂとこの入口開口２４を包囲するハウジング部分１９との間に生ずる開口によって形成する。排出チャンネルの出口開口１３の下流において、ハウジング部分１９は出口開口２５を有する。接続チャンネル２８を排出チャンネル部分１１ｂに接続する。排出チャンネル部分１１ｂには、更に、触媒コンバータ１２を設ける。排出チャンネル部分１１ｂ及び触媒コンバータ１２を有するハウジング部分１９は、着脱自在にディープフライ装置に取り付ける。組み合わせた使用状態において、固定ハウジング部分１８の２個の出口開口２１，２２は、着脱自在のハウジング部分１９の２個の入口開口２３，２４に隣接する。
動作にあたり、ファン１５は冷たい外気Ｂをハウジング部分１８内に入口開口２０を介して引き込む。外気の一部分Ｃは加熱素子１７によって加熱される排出チャンネル１１の中心に導入される。このようにして、加熱された空気は接続チャンネル２８からの有臭ガスＡと混合され、触媒コンバータ１２に導かれ、揮発性の有機化合物が二酸化炭素と水とに変換される。外気の残りの部分Ｅはハウジング部分１９と排出チャンネル部分１１ｂとの間の空間２６に出口開口２２を経て導入され、出口開口１３の直後で、二酸化炭素と水とに変換されたガスと混合され、この混合気は容認できる温度レベルまで冷却された出口開口２５を経て排出装置から放出される。
ディープフライ調理中に発生する有臭ガスが通過し、従って、比較的急速に汚れるハウジング部分１９は着脱自在であるため、個別のコンバータユニット２７として機能するこの部分は簡単に取り外すことができ、分離した素子として例えば、洗浄タブ又は皿洗い機において洗浄することができる。更に、このことによって、洗浄中に水や洗剤の噴流がタブ３内に流入する危険性を減少する。一般的に、触媒コンバータ１２はコンバータユニット２７の洗浄中に所定位置に保持される。更に、触媒コンバータも個別に着脱自在にすることができ、このことによって、より一層触媒コンバータをきれいにすることができるようになる。
外気Ｂのみが固定ハウジング部分１８を通過するため、この部分１８は汚れにくく、従って、ディープフライ装置に固定しておくことができる。従って、電気的コンポーネント１７，１５，１６を急速には汚れないこのハウジング部分１８に収容する。
比較的冷たい外気Ｅは中間の空間２６を通過するため、この空間２６に対応するハウジング部分１９の外部は冷やされ、ユーザー及び他の人がやけどをする危険性を減少する。
ハウジング部分１８も比較的低温に維持される。即ち、加熱素子１７が配置される排出チャンネル部分１１ａとハウジング部分１８との間に中間の空間が存在するためである。
図４〜図７に示すディープフライ装置の蓋２はタブユニット１にヒンジ連結することができる。排出装置１０は、固定ハウジング部分１８と着脱自在のハウジング部分１９によって形成したヒンジ部２９に一体に組み込むことができる。ディープフライ調理中このヒンジ部はユーザーから離れており、蓋２を開けたときヒンジ側とは反対側からこのヒンジを操作することができる。このようにして、比較的温かい空気が動作中に発生する排出装置は、ユーザーが不慮に発生するガスに触れる危険性が少なくなるように配置される。
グリッド３０（図５参照）の形式のスプラッシュガードを蓋に取り付け、ディープフライ調理中に発生する調理用油のハネ飛びがコンバータに達することがないようにする。調理用油のハネ飛びがコンバータに達するとコンバータの動作に支障を生ずるようになる。しかし、スプラッシュガードの代わりに、ガーゼ又はフィルタとしての他の既知の又は新規な手段を使用してハネを捕捉できるようにすることもできる。
図９に示すディープフライ装置の第２の実施例においては、排出装置１０をタブ３の後部に配置する。接続チャンネル２８を蓋２からタブ３の外側に下方に延ばし、垂直な排出チャンネル１１に開口させる。入口開口２０を底部に配置し、温かい有臭ガスが垂直方向の頂部の出口開口２５から流出するようにする。この実施例のディープフライ装置は、僅かに大きい面積を占めるが、熱い空気による負傷ややけどの危険性が減少するという利点がある。
図１０に示すディープフライ装置においては、排出装置の一部を着脱自在にする。ディープフライ装置のこの第３の実施例においては、排出装置１０を蓋２に組み込む。モータ１６及びファン１５、及び加熱素子１７を、蓋２から着脱可能はハウジング部分１８に収容し、蓋から延びる排出チャンネル部分１１ｂと、触媒コンバータ１２とを有する蓋２を、電気コンポーネント１７，１５，１６を湿気の影響で損傷する危険性なしに洗浄することができる。ハウジング部分１８内の電気コンポーネントの動作部分をケーブル（ライン３１で線図的に示す）によってタブユニット１の電流コンセントに接続する。
排出装置を蓋として構成することの利点は、排出装置としての蓋２を既存のディープフライ装置に置き換える、又は通常の蓋に対するオプション付属品として市場に供給することもできる点である。
コンバータユニット２７は、代案として、既存のフィルタユニットの交換品として構成することができる。好適には、蓋又はフィルタの交換品として構成したコンバータユニットにプラグを有するコード３１を設け、電源に直接接続できるようにする。原理的にハウジング及びコンバータは、既存のディープフライのフィルタカートリッジのための交換品又はオプション代用品としての素子の形式で市場に供給することもできる。
上述の実施例以外に本発明の請求の範囲において種々の変更を加えることができることは当業者にとって明らかであろう。例えば、外気混合のための流入口をタブとディープフライ装置の外壁との間の空間に終端させ、この結果、外気を若干予め加熱することができるようにすることができる。更に、本発明は、フライ調理用油を電気以外の他の手段で加熱するディープフライ装置にも適用できる。化石燃料を使用する場合、コンバータはバーナとして構成した加熱素子を設けることができる。

Claims (13)

1. ディープフライ調理用媒体を保持し、閉鎖できるリザーバと、前記リザーバに連通し、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスを排出する排出チャンネルと、有臭ガスに含まれる揮発性有機化合物を二酸化炭素と水とに変換するコンバータとを具え、前記排出チャンネルを、ディープフライ調理中に発生する有臭ガスに外気を混合するための少なくとも１個の通路を介して前記排出チャンネルの出口開口の上流域で外気と連通させ、前記コンバータを前記排出チャンネル内に配置したディープフライ装置において、前記排出チャンネルに２個の外気混合通路を設け、一方の通路を前記コンバータの上流域に配置し、他方の通路を前記コンバータの下流域に配置したことを特徴とするディープフライ装置。
2. 前記排出装置に、外気を排出チャンネルに強制的に供給するファンを設け、このファンを、前記リザーバを前記排出チャンネルに接続する接続チャンネルと、前記排出チャンネルとの接続部の上流域に設けた請求項１に記載のディープフライ装置。
3. 前記コンバータを加熱素子によって加熱する請求項１または２に記載のディープフライ装置。
4. 前記排出装置に、外気を加熱する加熱素子を設けた請求項１または２に記載のディープフライ装置。
5. 前記コンバータを触媒コンバータとした請求項１記載のディープフライ装置。
6. 前記排出装置の少なくとも一部を、ディープフライ装置から着脱自在のコンバータユニットとして構成した請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載のディープフライ装置。
7. 前記排出装置に、前記リザーバに固定的に連結したハウジング部分と、前記リザーバに着脱自在に連結したハウジング部分とを設け、これらのハウジング部分を組み合わせた状態で互いに連通させ、前記固定ハウジング部分には外気を導入するための通路と加熱素子とを設け、前記着脱自在のハウジング部分には触媒コンバータを設けた請求項６記載のディープフライ装置。
8. 前記排出装置を、前記リザーバを閉鎖するための蓋の内部又は上部に配置した請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のディープフライ装置。
9. 前記排出チャンネルを、外気混合のためのハウジング部分によって包囲し、ファンを前記排出チャンネルの通路の上流域で前記固定ハウジング部分に配置し、前記排出チャンネル
   と前記ハウジング部分との間に中間の空間を形成し、この中間の空間を前記触媒コンバータの下流で前記排出チャンネルの出口開口に連通させて発生する有臭ガスの混合及び冷却を行うようにした請求項７記載のディープフライ装置。
10. 前記加熱素子を前記排出チャンネルの通路に配置した請求項９記載のディープフライ装置。
11. 前記排出装置を前記リザーバとこのリザーバを閉鎖する蓋との間のヒンジ部に組み込んだ請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載のディープフライ装置。
12. 前記ハウジング部分に貫通する排出チャンネルと、この排出チャンネル内の着脱自在又は耐水性のコンバータと、コンバータユニットをディープフライ装置に着脱自在に接続する接続手段を設けた請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のディープフライ装置に使用するコンバータユニット。
13. コンバータユニットをディープフライ装置に着脱自在に接続する接続手段を、ディープフライ装置のリザーバの上側リムにシール掛合するシールリムにより構成した請求項１２記載のコンバータユニット。

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