JP3909562B2 - 汚泥掻寄機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥掻寄機（沈砂を対象とする沈砂掻寄機を含み、本明細書において、単に、「汚泥掻寄機」という。）に関し、特に、多段階槽式とした沈殿槽の、各段の槽底に沿って移動し、各段槽底の汚泥の掻き寄せを確実に効率的に行い、かつ水中での摩耗部分を少なくし、機器の摩耗を低減して装置の耐久性を向上するようにした汚泥掻寄機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市近傍での汚水処理場のための用地を確保することが困難となっているとともに、処理量が増しているため、汚水処理場用地を有効に活用し、より効率的に汚水を処理するために、多段階槽式とした沈殿槽を採用し、この各段槽底に、エンドレスチェン式の汚泥掻寄機を設置している。
従来、このエンドレスチェン式の汚泥掻寄機は、一般に、図１０に示すように、片端に沈降した汚泥を掻き集めて一時貯留する汚泥ピットＰを備えた汚水処理槽１内に、各段槽１１，１２の槽底に沿って移動するエンドレス状のチェンＣ１，Ｃ２をそれぞれ張架し、この各チェンＣ１，Ｃ２に所定間隔でスクレーパＳを取り付け、モータＭを駆動することにより、各段槽のチェンＣ１，Ｃ２を循環駆動し、往路側の槽底に摺接する位置にあるスクレーパＳによって、槽底に沈降した汚泥を掻き寄せ、汚泥ピットＰ内に集泥するとともに、後端側位置に配設した越流樋１７，１８により、水面に浮遊するスカム分と共に汚泥分を沈殿除去した後の汚水を排出するようにしている。
なお、汚泥ピットＰ内に集泥された汚泥は、汚泥引抜管等（図示省略）にて汚水処理槽１外に、定期的にあるいは任意に引き抜き、排出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の汚泥掻寄機は、汚水中にエンドレス状のチェンＣ１，Ｃ２を張架し、該チェンＣ１，Ｃ２を循環駆動し、往路側の槽底に摺接する位置にあるスクレーパＳによって、沈降した汚泥を掻き寄せる構造のため、チェンＣ１，Ｃ２及びチェンＣ１，Ｃ２を張架するためのスプロケットホイルＷ等の駆動部が、必然的に汚水中に位置することとなり、汚泥等の混入した汚水と接触することによって、駆動部が摩耗したり、腐食し、装置の耐久性が低く、チェンＣ１，Ｃ２及びスプロケットホイルＷ等の駆動部のメンテナンスに時間と費用がかかるという問題があった。
さらに、スクレーパＳが槽底と摺動して移動するため、スクレーパの摩耗が激しく装置の耐久性が低くなり、かつ動力ロスも大きくなるという問題があった。
また、このエンドレスチェン式の汚泥掻寄機を、多段階式沈殿槽に採用すると、特に下段側は常に汚水中に浸漬しているため、摩耗が激しく、メンテナンスが一層困難になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の汚泥掻寄機の有する問題点に鑑み、汚水中に位置する駆動部をなくして、摩耗を低減し、かつ動力ロスを低減して沈殿汚泥の掻き寄せ、集泥を効率的に行うことができるようにした汚泥掻寄機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の汚泥掻寄機は、沈殿槽を多段階槽式とし、沈殿汚泥を一方向に掻寄せるように各段の槽底に沿ってそれぞれ配設した段槽汚泥掻寄装置を、吊垂支持ロッドを介して、水面上方に設置した駆動装置によって、沈殿槽の底部に沿って往復移動させながら汚泥掻寄方向に前進移動するときに各段の槽底に沈殿した汚泥を、共通の汚泥ピットに向けて同時に掻き寄せるようにした汚泥掻寄機において、各段の槽底に沿ってそれぞれ配設した段槽汚泥掻寄装置の前部分を、共通の汚泥ピットの上方に位置する駆動装置に共通の吊垂支持ロッドを介して往復移動可能に吊垂支持して、汚泥掻寄方向に前進移動するときは、槽底に近接して移動し、反対方向に後退移動するときは、槽底から離れて移動するようにし、段槽汚泥掻寄装置の後部分を、槽底に沿って常時摺動移動するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、段槽汚泥掻寄装置に配設したスクレーパを、汚泥掻寄方向に前進移動する際の前面が略鉛直面、背面が傾斜面、底面が槽底に沿う断面直角三角形に形成することができる。
【０００７】
また、段槽汚泥掻寄装置に、シュー又はローラを配設することができる。
【０００８】
この汚泥掻寄機は、汚水中にはスプロケットホイルなどの駆動部がなく、駆動部の摩耗、腐食を未然に防止できるとともに、動力ロスを低減することができ、さらに各段槽の沈殿槽の沈殿汚泥の掻き寄せ集泥を確実に、効率的に行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚泥掻寄機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４に、本発明の汚泥掻寄機の一実施例を示す。
図において１は、汚水処理場に設置される汚泥沈殿池、沈砂池等の沈殿槽で、この沈殿槽１は、図示のように、２段あるいは３段以上の多段階式の沈殿槽とする。この矩形をした多段階式の沈殿槽１の各段槽１１，１２，１３の槽底にそれぞれ沈殿する汚泥等を、一方向へ同時に掻き寄せるための汚泥掻寄機Ａを配設する。
【００１１】
また、この矩形をした沈殿槽１には、その一端側から汚水が導入孔１４ａあるいは導入管１４ｂ，１４ｃを経て各段槽１１，１２，１３内へ導入されるとともに、この２段目以下の段槽１２，１３に配設される導入管１４ｂ，１４ｃの吐出側となる前方位には、それぞれ整流板１５ｂ，１５ｃを配置し、導入される汚水が整流となって各段槽１２，１３内を下流側へ流下するようにし、また最上段の段槽１１には、多数の導入孔１４ａを穿孔することにより整流されて段槽１１内に汚水が導入されるようにする。
なお、この導入管１４ｂ，１４ｃ及び整流板１５ｂ，１５ｃの配設位置は、段槽汚泥掻寄装置２ｂ，２ｃが往復移動して行う汚泥の掻き寄せ作業に支障を与えない位置とする。
【００１２】
この沈殿槽１の各段槽１１，１２，１３の下流側には、図１、図２に示すように、沈殿槽１の槽端が水面に開口するようにし、この下流側開口部にそれぞれ越流堰１７，１８，１９を配設し、この各越流堰１７，１８，１９より汚砂、汚泥等を沈殿させた後の汚水と、導入された汚水に含まれるスカム分が分離して水面に浮遊するスカム等を越流して排出するようにし、さらに、汚水供給側の底部に汚泥引抜管１６を有する汚泥ピットＰを備える。
【００１３】
また、各段槽１１，１２，１３の槽底には、好ましくは、槽底に沈降した汚泥が汚泥ピットＰに流入し易いように、汚泥ピットＰ側が低くなるように傾斜して形成するようにする。
【００１４】
また、沈殿槽１の各段槽１１，１２，１３の各槽底に沈降した汚泥を、掻き寄せ、汚泥ピットＰに集泥する汚泥掻寄機Ａを配置する。
この汚泥掻寄機Ａは、沈殿槽１の各段槽１１，１２，１３の槽底に沈降した汚泥をそれぞれ一方向に掻き寄せるようにした段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃからなる汚泥掻寄装置２と、この段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃを同時に吊垂支持する吊垂支持ロッド４と、所定のストローク長Ｌ２で、高さＨの高低差を有して昇降しつつ、沈殿槽１の長手方向に沿って往復移動させる水面上に設置した駆動装置３とからなる。
【００１５】
汚泥掻寄装置２は、沈殿槽１の各段槽１１，１２，１３の槽底、例えば、汚泥ピットＰとストローク長Ｌ２を除いた槽底の長手方向のほぼ全長に亘って配設する段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃよりなる。この各段槽に配設する段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、すべて同じ構成で、段槽長に合わせてその長さのみ異なるだけで、構成はすべて同じであるため、最上段の段槽汚泥掻寄装置２ａにおいて、その構成を以下説明する。
この段槽汚泥掻寄装置２ａは、槽底の幅方向に２本のビーム２１，２１を平行に配設し、この２本の下ビーム２１，２１間に掛け渡すようにして多数のスクレーパ２２を所定間隔で架設して構成する。
【００１６】
この段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃのスクレーパ２２が、汚泥掻寄方向に前進移動するときには、槽底から少しの隙間、具体的には、１０ｍｍ程度の隙間をあけて移動し、反対方向に後退移動するときは、槽底に沈降した未掻寄汚泥を後方へ掻き戻さないだけの隙間を有するよう、槽底から高さＨだけ持ち上げられ、未掻寄沈降汚泥を後方へ掻き戻さないように槽底より離れて移動するように構成するようにする。
このように、段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃのスクレーパ２２が槽底に直接接触して摺動しないようにするために、段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの前端部を、駆動装置３から吊垂するようにして配設した吊垂支持ロッド４を介して吊垂支持し、後端部を、特に限定されることはないが、スクレーパ２２を架設した下ビーム２１，２１が、槽底に沿って円滑に往復移動するように、下ビーム２１，２１又はスクレーパ２２の適宜位置に、シュー又はローラ（図示省略）を配設することが望ましい。
【００１７】
スクレーパ２２は、２本の下ビーム２１，２１間に、好ましくは、ストローク長Ｌ２と等しいか、ストローク長Ｌ２よりも短い所定の間隔Ｌ１で、略等間隔に平行に架設するとともに、このスクレーパ２２は、汚泥掻寄方向、すなわち、汚泥ピットＰに向けて前進移動するときは、汚泥を掻き寄せるように、反対方向に後退移動するときは、沈降した汚泥に潜り込むように、前面及び背面の形状を異ならせて、より具体的には、前面が略鉛直面、背面が傾斜面、底面が槽底に沿う断面直角三角形に形成して構成するようにする。
【００１８】
さらに、下ビーム２１の水中での重量を軽減するために、下ビーム２１の内部を中空にして密閉するか、発泡性の浮力材を充填して浮力を作用するようにすることも可能である。
なお、スクレーパ２２にも同様の構成とすることもできる。
【００１９】
また、スクレーパ２２は、下ビーム２１，２１に固定するようにしたり、あるいは、下ビーム２１，２１に対して若干揺動可能に支持するようにする。これにより、前進移動するときは、スクレーパ２２の底面を槽底に沿って移動させることができ、沈降した汚泥の掻き寄せを、確実に、かつ、安定して行うことができるとともに、後退移動するときは、スクレーパ２２を沈降した汚泥中に確実に潜り込ませることができるものとなる。
なお、このスクレーパ２２は、平板状、断面矩形状、汚泥を掻き寄せる面を平坦面とした断面コ字状、汚泥を掻き寄せる面を傾斜面に形成した断面三角形状等、任意の形状に形成することができる。
【００２０】
駆動装置３は、図１、図４に示すように、沈殿槽１の前方、すなわち、汚泥ピットＰ側の水面上にフレーム（図示省略）を取り付け、略水平に配設した内ガイドレール３１、この内ガイドレール３１の中心に等間隔に突設した多数のピンラック３２及び内ガイドレール３１の外周を囲むように配設した外ガイドレール３３からなる長円形のガイドレール３０と、このピンラック３２に噛合して内ガイドレール３１及び外ガイドレール３３に案内されてガイドレール３０に沿って周回移動（略矩形運動）するピンホイル３４と、このピンホイル３４の軸３５に取り付けた原動機３６、原動機３６、軸３５の外周部を覆うようにしたパイプ状の駆動フレーム３９とで構成する。
【００２１】
また、内ガイドレール３１と外ガイドレール３３の間にピンホイル３４のボス部（図示省略）あるいは軸３５の端部に支持したガイドローラ３７を嵌挿し、そして、ガイドレール３０の両端部は、ピンホイル３４が周回し易いように、円弧状に形成するとともに、ガイドレール３０の上ガイドレール３０ａと下ガイドレール３０ｂの間隔Ｈは、汚泥掻寄装置２の下ビーム２１の前部分のスクレーパ２２が、汚泥掻寄方向に前進移動するときは、槽底に近接して移動し、反対方向に後退移動するときは、槽底から離れて移動することができるように設定するようにする。この高低差は高さＨとなるように設定する。
【００２２】
また、沈殿槽１の幅方向に対設したガイドレール３０，３０に、それぞれピンホイル３４，３４及びガイドローラ３７，３７を嵌挿、支持し、ピンホイル３４，３４間に軸３５を掛け渡すようにして一体とし、この軸３５を、軸受３８を介して、パイプ状の駆動フレーム３９により支持し、この駆動フレーム３９に原動機３６、例えば、減速機付モータを設置し、この原動機３６を駆動することにより、軸３５を介して、ピンラック３２に噛合するピンホイル３４，３４を回転させてピンホイル３４，３４を、ガイドレール３０に沿って周回移動するようにして、汚泥掻寄装置２を往復移動させるようにする。そして、この駆動フレーム３９に吊垂支持ロッド４を吊垂するように支持する。
【００２３】
以下、この汚泥掻寄機の動作を、図３に基づいて説明する。
沈殿槽１内に導入孔１４ａ，導入管１４ｂ，１４ｃを経て各段槽１１，１２，１３内へ導入された汚水は、最上段の段槽１１へは多数穿孔された導入孔１４ａにより、また２段目以下の段槽１２，１３へは導入管１４ｂ，１４ｃの前方に配設された整流板１５ｂ，１５ｃにより、それぞれ整流されて各段槽１１，１２，１３の下流方向へ流下する。このとき、重力分離が行われて、汚泥分は沈降する。
また、この重力分離は、比重の大きいものは速く沈降するようになるため、比重の大きいものから順次、沈殿槽の上流側から下流側の槽底に沈降する。そして、このように汚泥分が分離除去された汚水は、浮遊するスカム分と共に各段槽１１，１２，１３の各下流側に配設した越流樋１７，１８，１９から排出される。
【００２４】
各段槽１１，１２，１３の槽底に、所定量の汚泥が沈降すると、この汚泥を汚泥ピットＰ側へ掻き寄せる。このために駆動装置３を駆動する。この場合、各段槽の槽底に沿って集泥する段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃが、駆動装置３にて吊垂支持される吊垂支持ロッド４に、かつ各段槽の間隔に合わせてほぼ平行になるよう配設されているため、駆動装置３の駆動により、各段の段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、同期して駆動される。
この段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの駆動は、連続的あるいは汚泥の沈降量に追従して間欠的に行うことができ、これは汚水の流入量、汚泥の沈積量等に応じて適宜選択的に行うことができる。
【００２５】
段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、導入する汚水中の汚泥分が各段槽の槽底に所定量沈殿するまで、通常においては、待機位置で待機している。そして、汚泥分が各段槽の槽底に所定量沈殿すると、駆動装置３を駆動する。これにより、駆動装置３のピンホイル３４，３４は、ピンラック３２と噛合して回転し、ガイドレール３０に沿って周回移動する。
待機時には、図３（１）に示すように、ピンホイル３４，３４は、上ガイドレール３０ａの後端位置にあり、ピンホイル３４，３４の回転により、上ガイドレール３０ａの端部を経て下ガイドレール３０ｂの後退位置に移動する。このピンホイル３４，３４が、上ガイドレール３０ａから下ガイドレール３０ｂに移動する際、図３（２）に示すように、駆動装置３のガイドレール３０に対する移動量は変化せず、上ガイドレール３０ａ、下ガイドレール３０ｂ間の高さＨだけ降下するものとなる。
【００２６】
これにより、駆動装置３にて吊垂支持される吊垂支持ロッド４を介して支持された段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃのスクレーパ２２が、各段槽の槽底から少しの隙間、具体的には、１０ｍｍ程度の隙間をあけて移動する集泥可能状態となる。この状態で駆動装置３がさらに駆動され、前進する集泥方向へ駆動するとき、図３（３）に示すように、各段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃのスクレーパ２２により各段槽上の沈殿汚泥は、駆動装置３がガイドレール３０に沿って周回移動する所定のストローク長Ｌ２だけ、沈殿槽１の長手方向に沿って汚泥ピットＰ側へ移動される。
そして、ピンホイル３４，３４が下ガイドレール３０ｂの前端位置に達すると、図３（４）に示すように、ガイドレールに沿って上ガイドレール３０ａ方向へ移動し、槽底より高さＨのみ段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃが持ち上げられて未掻寄沈降汚泥を後方へ掻き戻さないように槽底から大きく離れて移動されるようになり、駆動装置３がガイドレール３０に沿って移動し、待機位置まできたときに停止するかあるいは連続して駆動される。
【００２７】
このようにして、汚泥掻寄装置２の前後方向のストローク長Ｌ２を、好ましくは、スクレーパ２２を配設する間隔Ｌ１と等しいか、間隔Ｌ１よりも長く設定することにより、汚泥掻寄装置２が往復移動を繰り返すことにより、各段槽１１，１２，１３の槽底に沈降した汚泥の掻き寄せを、確実に、かつ、安定して順次汚泥ピットＰ側へ掻き寄せ、集泥することができる。
【００２８】
なお、駆動装置３により段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃが矩形状に槽底に沿って移動する場合、汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの後端側は、スクレーパ２２が槽底に近接した位置にあって移動可能に支持され、これに追従して移動するが、沈殿汚泥量も少なく、段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの後退時においても、沈殿汚泥の掻き戻しを抑制することができる。
【００２９】
次に、図５〜図９に、汚泥掻寄機の参考例を示す。
本参考例は、多段槽式の沈殿槽１の構成、及び各段槽１１，１２，１３の各槽底に沿って段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃが矩形状に槽底に沿って移動するように、駆動装置３より吊垂ロッド４を介して吊垂支持する構成は、上記実施例と同じであるため、その詳細説明を省略する。
なお、この参考例では、段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの後段部側も、前部側と同じように、後部駆動装置３Ｂより吊垂ロッド４Ｂを介して吊垂支持するようにしたものである。この後部駆動装置３Ｂの具体的な構成は、段槽泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの前部を吊垂支持した駆動装置３の構成と同じであり、さらには吊垂支持ロッド４Ｂを介して段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの後部を吊垂支持する構成も同じであるため、その詳細説明を省略する。
なお、この場合、前部の駆動装置３と、後部駆動装置３Ｂとの駆動を、同期して行う必要があり、これは、図８に示すように、機械的に行う場合と、図９に示すように、電気的に行う場合とが考えられるが、これは適宜選択するものとする。これにより、各段槽に配設された段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、その前後とも移動可能に、段槽の槽底に平行するように吊垂支持される。
【００３０】
前部の駆動装置３と後部駆動装置３Ｂとを機械的に同期させるには、図８に示すように、駆動装置３と後部駆動装置３Ｂの軸３５，３５に、それぞれ対向する位置に歯車機構、例えば傘歯車機構４１，４２を配設し、この両歯車機構４１，４２間に軸４３を介して連結する。
これにより、一台の駆動装置３にのみ原動機３６を設けるだけで、前後双方の駆動装置３，３Ｂを歯車機構４１，４２、軸４３を介して同期して駆動することができる。
なお、後部駆動装置３Ｂに原動機（図示省略）を配設しても同様に同期駆動が可能となる。
【００３１】
また、駆動装置３、後部駆動装置３Ｂ間の同期駆動を、図９に示すように、電気的に行う。これは、特に限定されるものではないが、両駆動装置３，３Ｂにそれぞれ原動機３６，３６を備え、両原動機をコントローラによりインバータ制御することにより行える。
【００３２】
本参考例における駆動方法は、上記実施例と基本的には同じであるが、この参考例では段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、その前部と後部の両端を吊垂支持ロッド４，４Ｂにて槽底に沿うよう吊垂支持され、前後端が同時に昇降移動するもので、これにより槽底の全長に亘っての汚泥掻き寄せを、より確実に行うことができるものである。
なお、駆動装置３，３Ｂによる段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃの駆動順序を図７に示したが、動作は図３に示すものと同じであるため、その詳細説明を省略する。
【００３３】
これにより、段槽汚泥掻寄装置２ａ，２ｂ，２ｃは、全体的に高さＨを昇降するものとなり、沈降する汚泥量が多くても、段槽に沿って往復移動を円滑に行うことができ、沈降した汚泥の汚泥ピット側への掻き寄せを、確実に、かつ安定して、しかも、動力ロスを少なく行うことができるものとなる。
【００３４】
以上、本発明の汚泥掻寄機について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
また、本発明の汚泥掻寄機の構成は、汚泥を対象とするもののほか、沈砂を対象とする沈砂掻寄機にも適用することができ、これを排除するものではない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の汚泥掻寄機によれば、多段階槽式とした沈殿槽の各段槽に、段槽汚泥掻寄装置を配設し、この前部分を、駆動装置により汚泥掻寄方向に前進移動するときに汚泥を掻き寄せるよう槽底に沿って移動するよう吊垂支持し、後部分を前部分の駆動に追従して移動可能にし、段槽汚泥掻寄装置の前部分をスクレーパが槽底に接触することなく往復移動して汚泥を掻き寄せるように構成しているので、汚水中にはスプロケットホイルなどの駆動部がなく、駆動部の摩耗、腐食を未然に防止できるとともに、動力ロスを低減することができ、さらに各段槽の沈殿槽の沈殿汚泥の掻き寄せ集泥を確実に、効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の汚泥掻寄機の一実施例を示す沈殿槽の断面図である。
【図２】 沈殿槽の平面図である。
【図３】 本発明の汚泥掻寄機の動作説明図で、（１）は汚泥掻寄装置の待機位置を、（２）は集泥開始位置を、（３）は集泥終了位置を、（４）は汚泥掻寄装置が待機位置へ移動する位置を、それぞれ示している。
【図４】 ガイドレールと駆動装置との関係を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断平面図、（Ｃ）は縦断側面図である。
【図５】 汚泥掻寄機の参考例を示す沈殿槽の断面図である。
【図６】 沈殿槽の平面図である。
【図７】 汚泥掻寄機の動作説明図で、（１）は汚泥掻寄装置の待機位置を、（２）は集泥開始位置を、（３）は集泥終了位置を、（４）は汚泥掻寄装置が待機位置へ移動する位置を、それぞれ示している。
【図８】 前後の駆動装置を機械的に同期するように構成した汚泥掻寄機の横断平面図である。
【図９】 前後の駆動装置を電気的に同期するように構成した汚泥掻寄機の説明図である。
【図１０】 従来の多段式沈殿槽の断面図である。
【符号の説明】
１ 沈殿槽
１１，１２，１３ 段槽
１４ａ 導入孔
１４ｂ，１４ｃ 導入管
１５ｂ，１５ｃ 整流板
２ａ，２ｂ，２ｃ 段槽汚泥掻寄装置
２１ 下ビーム
２２ スクレーパ
３ 駆動装置
３Ｂ 後部駆動装置
３０ ガイドレール
３１ 内ガイドレール
３２ ピンラック
３３ 外ガイドレール
３４ ピンホイル
４，４Ｂ 吊垂支持ロッド
４１，４２ 歯車機構
４３ 軸

Claims (3)

1. 沈殿槽を多段階槽式とし、沈殿汚泥を一方向に掻寄せるように各段の槽底に沿ってそれぞれ配設した段槽汚泥掻寄装置を、吊垂支持ロッドを介して、水面上方に設置した駆動装置によって、沈殿槽の底部に沿って往復移動させながら汚泥掻寄方向に前進移動するときに各段の槽底に沈殿した汚泥を、共通の汚泥ピットに向けて同時に掻き寄せるようにした汚泥掻寄機において、各段の槽底に沿ってそれぞれ配設した段槽汚泥掻寄装置の前部分を、共通の汚泥ピットの上方に位置する駆動装置に共通の吊垂支持ロッドを介して往復移動可能に吊垂支持して、汚泥掻寄方向に前進移動するときは、槽底に近接して移動し、反対方向に後退移動するときは、槽底から離れて移動するようにし、段槽汚泥掻寄装置の後部分を、槽底に沿って常時摺動移動するようにしたことを特徴とする汚泥掻寄機。
2. 段槽汚泥掻寄装置に配設したスクレーパを、汚泥掻寄方向に前進移動する際の前面が略鉛直面、背面が傾斜面、底面が槽底に沿う断面直角三角形に形成してなることを特徴とする請求項１記載の汚泥掻寄機。
3. 段槽汚泥掻寄装置に、シュー又はローラを配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の汚泥掻寄機。

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