JP3905530B2 - チェーン - Google Patents
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Description
1つの方法は、予めピン端部に焼き鈍し処理を行い硬さを低くしたピンを使用し、このピンの突出端部をかしめるものである。この方法によると、ピンのかしめ部が硬くないため、ピンをかしめた状態のままでもパンチによりブシュ内面を通してピンを抜き取ることができる。
他の方法は、予めピン端部に銅めっきを施したのちに熱処理したピンを使用し、このピンの突出端部をかしめるものである。この方法によるときも、ピンのかしめ部が硬くないため、ピンをかしめた状態のままでもパンチによりブシュ内面を通してピンを抜き取ることができる。
すなわち、上記1つの方法によるときは、焼き鈍し処理の工程が入るためコストアップになるという問題があった。
また、かしめ幅が大きいため、かしめ時の加圧荷重が大きくなる。上記他の方法によるときは、銅めっきの実施及びその除去の工程が入るためコストアップになるばかりでなく、環境汚染に配慮しなければならないという問題があった。また、かしめ幅が大きいため、かしめ時の加圧荷重が大きくなるという問題があった。
まず、簡単な構造の上下一対のかしめ用金型でピンのかしめ加工ができ、また、ピンのかしめ加工時に、ピンの肉厚の薄い中空円筒部を加圧するので、加圧荷重が小さくてよく、ピンのかしめ加工の容易性が向上する。
したがって、チェーンの切継時に、パンチで叩いてピンを抜き取る時、ピンに通常の熱処理(浸炭処理)のままでかしめ加工したものであっても、ピンは外プレートのピン圧入穴及びブシュ内周面を容易に通過することができ、また、ピンを抜き取り時に、ピンの円形の浅い窪みにパンチの先端を当ててパンチで叩くことにより、ピンの抜き取り作業が容易に行われる。
また、ピンの抜き取り作業時に、ピンのかしめ部をグラインダで除去する必要がない。したがって、切継の容易性が向上する。
また、このかしめマークは、チェーンの複数のピンの端面の中心を結ぶピッチライン上で中空円筒部の少なくとも一端面に形成されているので、チェーンの使用中に高荷重が作用した場合、ピンが回転することがあるが、このかしめマークがピッチライン上からずれているかどうかを確認することでピンが回転したかどうかの判別が外観上で識別でき、チェーンの不具合の発見が容易である。
図1,2に示す本発明の実施例のローラチェーン1は、回転自在なローラ3を有する一対のブシュ4の両端部を一対の内プレート2のブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンク5と、一対のピン7の両端部を一対の外プレート6のピン圧入穴に圧入して構成される外リンク8とを、ブシュ4内を貫通するピン7により連結されている。
そして、後述するように、ピン7により連結されたローラチェーン1は、ピン7の両突出端部が図5,6に示すかしめ用金型11によってかしめられる。
そして、この軸方向に加圧によるかしめによって、図4に示すように、中空円筒部7aには外径側に断面略弧状の環状膨らみ部7cが形成され、内径側(中心側)にも断面略弧状の環状膨らみ部7dが形成され、同時に、複数のピン7の端面の中心を結ぶピッチライン9上で中空円筒部7aの両端面に断面V状の凸部7e(かしめマーク)が形成されている。
簡単な構造の上下一対のかしめ用金型11でピン7のかしめ加工ができ、また、ピン7のかしめ加工時に、ピン7の肉厚の薄い中空円筒部7aを加圧するので、加圧荷重が小さくてよく、ピン7のかしめ加工の容易性が向上する。
したがって、ローラチェーン1の切継時に、パンチで叩いてピン7を抜き取る時、ピン7に通常の熱処理(浸炭処理)のままでかしめ加工したものであっても、ピン7は外プレート6のピン圧入穴及びブシュ4内周面を容易に通過でき、また、ピン7を抜き取り時に、ピン7の円形の浅い窪み7bにパンチの先端を当ててパンチで叩くことにより、ピン7の抜き取り作業が容易に行われる。
また、ピン7の抜き取り作業時に、ピン7のかしめ部をグラインダで除去する必要がない。したがって、切継の容易性が向上する。
また、この断面V状の凸部7e(かしめマーク)は、ローラチェーン1の複数のピン7の端面の中心を結ぶピッチライン9上で中空円筒部7aの両端面に形成されているので、ローラチェーン1の使用中に高荷重が作用した場合、ピン7が回転することがあるが、この断面V状の凸部7e(かしめマーク)がピッチライン9上からずれているかどうかを確認することでピン7が回転したかどうかの判別が外観上で識別でき、ローラチェーン1の不具合の発見が容易である。
この凹部を形成する場合は、かしめ用金型11の溝11aの底面11bに長手方向に凸状の突条を形成したかしめ用金型を使用する。
そして、この中空円筒部7aの一端面にのみ凸部または凹部を形成する場合、凸部または凹部を形成しない他端面に対向するかしめ用金型として、図6に示すかしめ用金型11の長手方向の浅い溝11aの底面11bが平坦なものを使用する。
2 ・・・内プレート
3 ・・・ローラ
4 ・・・ブシュ
5 ・・・内リンク
6 ・・・外プレート
7 ・・・ピン
7a・・・中空円筒部
7b・・・円形の浅い窪み
7c・・・外径側の断面略弧状の環状膨らみ部
7d・・・内径側の断面略弧状の環状膨らみ部
7e・・・断面V状の凸部(かしめマーク)
8 ・・・外リンク
9 ・・・ピッチライン
11 ・・・かしめ用金型
11a・・・長手方向の浅い溝
11b・・・溝の底面
11c・・・長手方向のV溝
Claims (1)
- 一対のブシュの両端部を一対の内プレートのブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクと、一対のピンの両端部を一対の外プレートのピン圧入穴に圧入して構成される外リンクとを前記ブシュ内を貫通する前記ピンにより連結して前記ピンの突出端部がかしめられているチェーンにおいて、
前記ピンの突出端部に形成された肉厚の薄い中空円筒部の端面が軸方向にかしめられ、前記中空円筒部の外径側に断面略弧状の環状膨らみ部が形成されているとともに、
複数の前記ピンの端面の中心を結ぶピッチライン上で前記中空円筒部の少なくとも一端面にかしめマークが形成されていることを特徴とするチェーン。
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