JP3904216B2 - 埋込体固定金具及びコンクリートボイドスラブ工法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材からなる埋込体（ボイド）を埋設して軽量のコンクリートスラブを形成する技術に関する。

軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設したコンクリートボイドスラブ工法が知られている。
すなわち、ボイドと称される軽量材から成る埋込体を型枠板の上面に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
これにより、コンクリート内に中空部が形成され、コンクリートスラブの軽量化を図り、また、遮音性等を向上させることができる。

ところで、従来のコンクリートボイドスラブ工法にあっては、コンクリートの打設時に埋込体が浮き上がったり、移動したりしてしまうという問題があった。
すなわち、埋込体は軽量材、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリートの打設時に大きな浮力が掛かってしまい、埋込体をコンクリートスラブの所定の位置に置いたとしても移動してしまい、設計通りの位置に埋込体を埋設することは必ずしも容易なことではなかった。

このような埋込体の浮き上がり、移動を防止するものとして配筋された上端筋の上に金網（メッシュ）を配置したものがある。
以下に示す特許文献は、このようなメッシュを上端筋の上に配置している。そして、メッシュは上端筋に対して結束することにより固定され、コンクリートを打設したときに、埋込体は、やや浮き上がるものの上記メッシュにより移動が押さえられる。
特表平６−５０２８９６

しかし、上記公報に記載されたコンクリートボイドスラブ工法にあっては、各埋込体を上方から押さえるメッシュを上端筋に結束しなければならず、その作業性が極めて悪いため、コンクリートボイドスラブの施工に時間がかかっていた。
また、浮上した埋込体はメッシュによってその浮上を押さえられるが、上端筋と下端筋との間の空間内において平面方向の何れの位置に埋設されるかは必ずしも一定でなく、よって、設計通りの位置に埋込体を埋設することはできず、均質なコンクリートスラブにすることはできず、均質でないコンクリートスラブは強度的に不均一になってしまうという問題があった。

さらに、従来のコンクリートボイドスラブ工法は、コンクリートの打設により埋込体を浮き上がらせて所定の位置になるようにしたものであるが、コンクリートの打設時に、早期に埋込体の上側にコンクリートが位置してしまったり、他の何らかの原因で埋込体がコンクリートスラブ中の下部に位置したまま（浮き上がらずに）、コンクリートの打設が終了してしまうことがある。かかる場合、埋込体のコンクリートスラブ内における上下方向における位置が不均一となり、均質なコンクリートスラブが提供することができないという問題もあった。かかる事態はコンクリートの硬化後、脱型時に、埋込体がコンクリートスラブの下面から露出してしまっていることで発覚する。このようなコンクリートスラブは、強度的に偏ったもので、設計通りの強度を発揮することはできず、施工のやり直しを余儀なくされる場合もあった。

請求項１に記載した発明は、縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、該埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体固定金具（２）であって、縦横に配筋された上端筋のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、該支持筋に接合され上記埋込体を固定する埋込体固定部（３０）と、を有しており、該埋込体固定部は、埋込体に形成された嵌入孔（７）に嵌入する固定片（３２）を有し、かつ、該固定片の先端は折り曲げられて嵌入部（３３）とされ、該嵌入部の断面形状は埋込体に形成された嵌入孔の断面形状よりもやや大きく形成されている。

請求項２に記載した発明は、上記支持筋（１０）が２本にしたものである。

請求項３に記載した発明は、上記埋込体固定部（３０）を帯状の鉄板を屈曲させて形成したものである。

請求項４に記載した発明は、球状に形成された埋込体（６）を上記埋込体固定部（３０）で固定したものである。

請求項５に記載した発明は、断面がオーバル状に形成された埋込体（６Ａ）を上記埋込体固定部（３０）で固定したものである。

請求項６に記載した発明は、上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され、支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）を備え、該係合部（２０）を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋（１０）との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持するようにしたものである。

請求項７に記載した発明は、上記支持筋（１０）の長さを１２００ｍｍ〜２０００ｍｍにしたものである。

請求項８に記載した発明は、
縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、コンクリート（Ｃ）を打設することにより上記埋込体をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、縦横に配筋された上端筋のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、上記支持筋に接合され埋込体を固定する埋込体固定部（３０）とを有した埋込体固定金具（２）を用い、該埋込体固定金具に埋込体を固定した後（この状態のものを「ボイドユニット」という。以下同じ。）、各埋込体を縦横に配筋された上端筋と下端筋との間の空間に上方から挿入して位置させ、埋込体固定金具を上端筋に固定してボイドユニット８を形成した後、コンクリートを打設するようにしたものである。

請求項９に記載した発明は、上記埋込体固定金具（２）は、上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され支持筋に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合し、側方から見てＬ字状をした係合部（２０）を備え、埋込体（６）を固定した埋込体固定金具（ボイドユニット（８））を支持筋の長手方向にスライドさせて、上記係合部を他方の上端筋（３ｙ）に係合し、その後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにしたものである。

請求項１０に記載した発明は、埋込体（６）の固定を埋込体固定部（３０）の先端を埋込体（６）に圧入して固定するようにしたものである。

請求項１に記載した発明によれば、簡単な構造で埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内において設計上の所定の位置に埋設することができ、均質なコンクリートスラブを提供することができる。
また、埋込体（６）に埋込体固定金具（２）の固定片（３２）を嵌入するだけで埋込体を固定することができ、固定手段の構造が簡単で、その取付（固定）作業性をきわめて容易にすることができる。
さらに、固定片（３２）の嵌入部（３３）を埋込体（６）の嵌入孔（７）に嵌入したとき、ややきつめに、すなわち圧入状態にすることができ、固定状態を確実なものにし、埋込体を埋込体固定部（３０）から容易に離脱しないようにすることができる。これにより、埋込体を埋込体固定金具（２）に固定した状態（ボイドユニット８）において、埋込体は埋込体固定金具から容易に離脱せず、この状態での運搬を可能にする。

請求項２に記載した発明によれば、支持筋（１０）を２本としたので、これに接合される係合部（２０）及び埋込体固定部（３０）をそれぞれ２ヶ所で固定することができ、埋込体（６）を安定させることができる。また、埋込体固定金具（２）を上端筋（３、３、…）に係合させたときに支持筋（１０、１０）の軸回り方向への回転が防止されるため、コンクリート（Ｃ）の打設時にコンクリート（Ｃ）の流れに埋込体（６、６、…）が押圧されても埋込体固定金具（２）が移動することもなく、埋込体（６、６、…）を精度良く位置決めすることができる。

請求項３に記載した発明によれば、埋込体固定部（３０）を帯状の鉄板を屈曲させて形成したので、構造が簡単で、かつ、圧入した埋込体（６）を安定させることができる。すなわち、埋込体が固定片（３２）に対して回転することがない。

請求項４に記載した発明によれば、埋込体（６、６、…）を球状体に形成したので、コンクリート（Ｃ）を打設するときコンクリートのスムーズな流れを作ることができ、コンクリートを隅々まで入れることができる。すなわち、埋込体の裏側（コンクリートの流れと反対側）までコンクリートが十分に充填され、よって、当該部分に空洞が生じるようなことがなく、よって、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。

請求項５に記載した発明によれば、埋込体（６Ａ、６Ａ、…）の断面をオーバル状に形成したので、上記球状体のものと同様にコンクリート（Ｃ）のスムーズな流れを作ることができ、均質なコンクリートスラブ（１Ａ）を提供することができるとともに、さらに、薄型のコンクリートスラブにおいて、埋込体の個数を少なくすることなく配列することができる。すなわち、断面オーバルの埋込体にあっては、上下方向の大きさに対して平面方向の大きさを大きくすることができるため、薄型のコンクリートスラブであっても、その埋設個数を多くすることなく、コンクリートスラブ内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができる。また、断面オーバルの扁平率を適宜変更することにより、コンクリートスラブの厚さに適合した埋込体を製作することができる。

請求項６に記載した発明によれば、当該埋込体固定金具（２）の上端筋（３）への取付を容易にすることができる。

請求項７に記載した発明によれば、当該埋込体固定金具（２）の長さを通常の人間の両手を広げた長さに対応させたので、一人の作業員で埋込体固定金具の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。

請求項８に記載した発明によれば、設計した所定の位置にすべての埋込体（６、６、…）を埋設することができ、コンクリートスラブ（１）としての均質なものを提供することができる。すなわち、上述した従来の埋込体を浮上させるタイプのようにコンクリートスラブ内における埋込体の位置が不均一となることがなく、よって、設計通りの強度を備えたコンクリートスラブを提供することができる。

請求項９に記載した発明によれば、埋込体（６）を確実に所定の位置に位置させることができ、かつ、精度良い位置決めをすることができるため、コンクリートスラブ（１）中の埋込体の位置を設計通りにすることができ、均質なコンクリートスラブを提供することができる。

請求項１０に記載した発明によれば、埋込体固定部（３０）の先端を埋込体（６）に圧入して固定するようにしたので、埋込体の固定作業を簡便にし、かつ、確実に固定することができる。

コンクリートスラブ内に埋設する埋込体ボイドの位置決めを簡単な構造で、作業性を悪化させずに実現した。

以下、本発明を、球状をした埋込体を埋設するコンクリートスラブ１に適用したものについて説明する。
本発明埋込体固定金具２は、縦横に配筋された上端筋３と下端筋４との間の空間５に軽量材からなり球状をした埋込体６を位置させ、該埋込体６をコンクリートスラブ１内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体固定金具２であって、縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置される支持筋１０と、上記支持筋１０に接合され上記埋込体６を固定する埋込体固定部３０とを有したものである。

また、本発明コンクリートボイドスラブ工法は、縦横に配筋された上端筋３、３、…と下端筋４、４、…との間の空間５、５、…に軽量材からなる埋込体６、６、…を位置させ、コンクリートＣを打設することにより上記埋込体６、６、…をコンクリートスラブ１内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、縦横に配筋された上端筋３、３、…のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置される支持筋１０、１０と、上記支持筋１０、１０に接合され上記埋込体６を固定する埋込体固定部３０とを有した埋込体固定金具２を用い、該埋込体固定金具２に埋込体６を固定してボイドユニット８を形成した後、各埋込体６を縦横に配筋された上端筋３、３、…と下端筋４、４、…との間の空間５、５、…に上方から挿入して位置させ、ボイドユニット８を上端筋３に固定した後、コンクリートＣを打設するようにしたものである。なお、支持筋１０が伸びる方向を「前後方向」とし、後述する係合片２１が伸びる方向を「前方」とする。以下、同じ。

例えば、コンクリートスラブ１の厚さが２５０ｍｍの場合、上端筋３と下端筋４はともにφ１３ｍｍの鉄筋が使用され、配筋ピッチ２００ｍｍ（±１ｍｍ）で配筋されている。なお、「±１ｍｍ」は許容誤差を示す。また、上端筋３より上側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）及び下端筋４より下側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）をそれぞれ３０ｍｍとされる（図５参照）。

縦横に配筋された上端筋３は、例えば前後方向に伸びるように配筋された上端筋を「一方の上端筋３ｘ」、これと直交する方向に伸びるように配筋された上端筋を「他方の上端筋３ｙ」とし、一方の上端筋３ｘは他方の上端筋３ｙの上側に載置されている。
また、縦横に配筋された下端筋４は、例えば左右方向に伸びるように配筋された下端筋４ｙが、これと直交する方向に伸びるように配筋された下端筋４ｘの上側に載置されている。そして、左右方向に伸びる上端筋３ｙと下端筋４ｙとの間の間隔が１３８ｍｍとされている（図５参照）。

なお、このような上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…により形成された枡目状の空間５、５、…に配置される球状の埋込体６、６、…の直径はφ＝１６２ｍｍとされ、例えば、プラスチック発泡体、無機発泡体、プラスチック中空成形体、耐水段ボール及び薄肉金属板の中空加工品等が挙げられ、コンクリートＣの比重に対し十分小さいものが用いられる。かかる材料の選定は、コンクリートスラブ１の軽量化、断面性能等の目的の達成度、加工性、取扱性等の汎用性、及びコスト等を比較考慮してなされるが、特にプラスチック発泡体、無機発泡体、若しくはプラスチック中空成形体が望ましい。

このような埋込体６には、適宜離間した位置に上面から見て矩形状をした２つの嵌入孔７、７が形成され、該嵌入孔７はその断面形状が上記埋込体固定部３０の後述する固定片３２の先端に形成された嵌入部３３の断面形状より一回り小さく形成されている。また、上記嵌入孔７は有底であっても、貫通孔であっても良く、たとえば、貫通孔にした場合には、当該嵌入孔７が埋込体６の上部と下部とにそれぞれ開口するため、固定片３２に埋込体６の嵌入孔７に嵌入する時に該嵌入孔７を容易に探すことができ、作業性が向上する。

支持筋１０は、１つの埋込体固定金具２に対して２本用意され、互いに平行で両筋１０、１０の間の間隔が約４０ｍｍになるように配され、後述する係合部２０、２０、…、及び埋込体固定部３０、３０、…が上記２本の支持筋１０、１０を跨るように接合される。これにより、支持筋１０、１０は、係合部２０、２０、…、及び埋込体固定部３０、３０、…とともに一体化されて埋込体固定金具２が形成される。かかる接合は、たとえば、溶接によりなされる。
支持筋１０は、厚さ２５０ｍｍの上記コンクリートスラブ１に用いるものとしては、例えば、φ５．５ｍｍの直径、１５００ｍｍ（±２ｍｍ）の長さに形成される（図７参照）。なお、「±２ｍｍ」は許容誤差を示す。支持筋１０の長さを１５００ｍｍとしたのは、通常の人間の両手を広げた長さに対応させたものであり、これにより、作業員は埋込体固定金具２の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。なお、支持筋１０の長さは長すぎると（２０００ｍｍ以上）、配筋作業、特に、後述する係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業を困難にし、また、短すぎると（１２００ｍｍ以下）、埋込体固定金具２の必要本数が増加する。このため、支持筋１０の長さは１３００ｍｍ〜１８００ｍｍの範囲であることが好ましい。

係合部２０は、例えば、鉄筋を上方から見て前方に開口するほぼコ字状に、前後方向から見て下方に開口するほぼコ字状に、側方から見てほぼＬ字状に各部を折り曲げて形成され、上辺を構成する腕片２２と、該腕片２２の両端から垂設される垂片２３、２３と該垂片２３、２３の下端から前方に伸びる係合片２１、２１とから成り、上記腕片２２と垂片２３、２３との屈曲部内側が上記支持筋１０、１０に接合されている（図８参照）。このような係合部２０は上記支持筋１０、１０の適宜離間した４ヶ所に配設されている（図６、図７参照）。

具体的には、最も前端に位置する係合部２０はその腕片２２が支持筋１０、１０の前端から７０ｍｍ後方へ寄った位置に接合され、該係合部２０より後方の係合部２０、２０、２０はそれぞれ後方に４００ｍｍずつずれた位置に接合されている（図７参照）。

係合片２１は、その長さが３５ｍｍでその先端よりやや後方に寄った位置に頂部ができるように山型部２１ｂが形成され、したがって、係合片２１の先端部２１ａは、山型部２１ｂから先端へ行くに従い下方へ変位するように形成されている。そして、係合片２１は側方から見た支持筋１０との間の間隔は、基端部において１３ｍｍ、山型部２１ｂの頂部において１３ｍｍより小さく、先端において１３ｍｍより大きく形成されている。この「１３ｍｍ」は上記上端筋３ｙの直径に対応させたものである。（図１０参照）。

係合部２０を上端筋３ｙに係合させるには、先ず、上端筋３ｙに支持筋１０を載置し、側方から見て支持筋１０と係合片２１との開口部に上端筋３ｙを位置させる（図１０（ａ）参照）。次に、埋込体固定金具２を前方へやや移動させると、上端筋３ｙは係合片２１の先端部２１ａと支持筋１０との間で挟持され、これにより、係合片２１は先端部２１ａが下方へ変位される（図１０（ｂ）参照）。さらに埋込体固定金具２を前方へ移動させると、上端筋３ｙは係合片２１の山型部２１ｂを乗り越え、係合片２１の基端部に位置される（図１０（ｃ）参照）。上端筋３ｙが山型部２１ｂを乗り越えたとき、係合片２１はその弾性により元の状態に復帰しこれにより上端筋３ｙは支持筋１０と係合片２１との間にしっかりと挟持されることになる。

係合片２１の先端部２１ａは、側方から見たこれと支持筋１０との間の間隔が１３ｍｍより大きく形成されているため、上端筋３ｙを係合するときに容易に係合片２１内に導くことができ、配筋作業（係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業）を容易にすることができる。また、係合片２１の山型部２１ｂはその頂部において支持筋１０との間の間隔は１３ｍｍよりも小さく形成されているため、上端筋３ｙを係合片２１内に係合したときに上端筋３ｙが容易に抜け出ないようになり、確実に上端筋３ｙを挟持することができる（図１０参照）。

係合片２１の長さを３５ｍｍとし、これに係合される上端筋３ｙの直径φ＝１３ｍｍよりも十分に長く形成したのは、上端筋３ｙの配筋ピッチ（２００ｍｍ）の許容誤差（±１ｍｍ）を吸収するためである。

上記腕片２２はその長さが８０ｍｍに形成されており、その両端に垂片２３、２３を介して係合片２１、２１が設けられているため、当該係合部２０、２０で上端筋３ｙを係合したときに、離間した２つの係合片２１、２１と支持筋１０、１０とで上端筋３ｙを挟持することになり、当該埋込体固定金具２を支持筋１０、１０の軸回り方向への回転を防止することができる（図８、図１０参照）。

埋込体固定金具２の埋込体固定部３０は、帯状の鉄板を下方に開口するほぼコ字状に折り曲げて形成され、上部の支持腕片３１と該支持腕片３１の両端から下方へ向かって折り曲げられた固定片３２、３２とから成り、該固定片３２、３２の先端はそれぞれ内側に１８０°弱折り曲げられ、嵌入部３３、３３とされ、上記支持腕片３１と固定片３２、３２との屈曲部内側が上記支持筋１０、１０に接合されている。このような埋込体固定部３０は上記支持筋１０、１０の適宜離間した７ヶ所に配設されている（図６、図７参照）。

具体的には、最も前端に位置する埋込体固定部３０が、支持筋１０、１０の前端から後方へ１５０ｍｍ寄った位置で、他のものは配列ピッチ２００ｍｍで配列されており、かかる配列ピッチ２００ｍｍは、上記上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…の配筋ピッチと同じになっている（図７参照）。

埋込体固定部３０はその板幅が１０ｍｍで、その支持腕片３１の長さが６５ｍｍに、また、その固定片３２、３２の長さが３５ｍｍに形成されている。
また、固定片３２の嵌入部３３の折り返し部分の断面形状が上記埋込体６の嵌入孔７の断面形状とほぼ同じか又はやや大きく形成され、固定片３２の嵌入部３３を埋込体６の嵌入孔７に嵌入したとき、ややきつめに、すなわち圧入状態になるようになっており、嵌入状態で埋込体６が埋込体固定部３０から容易に離脱しないようになっている。これにより、ボイドユニット８においては、埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から容易に離脱することはなく、この状態での運搬に不具合が生じない。

次に、当該埋込体固定金具２を用いたいコンクリートボイドスラブ工法の施工を順を追って説明する。
（１）埋込体固定部３０の各固定片３２、３２に埋込体６を固定してボイドユニット８を形成する。図１０は天地を逆にして埋込体固定金具２に上方から埋込体６、６、…を固定するようにした様子を示す。かかる作業は埋込体固定金具２又は埋込体６の製造工場内において行っても良いし、或いは施工現場に埋込体６と埋込体固定金具２とを各別に運搬して持ち込んで行っても良い。埋込体６の固定作業を施工現場にて行う場合には人手によらなければならず、時間と手間がかかるが、工場において行う場合には上記固定作業を自動化することができ、作業コストの削減が期待できる。また、埋込体６が球状をしたものである場合には埋込体６単体での運搬が行いにくい、埋込体６、６、…の梱包、或いはそのための運搬箱などを用意しなければならず、この点からも後者の方が手間、時間を削減することができる。

（２）次に、上述のように上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…を配筋する（図１、図１２参照）。

（３）埋込体６、６、…を固定した埋込体固定金具２（ボイドユニット８）を縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に位置させ、かつ、その各埋込体固定部３０に固定された各埋込体６を上記空間５のほぼ上方に位置させる（図２参照）。このとき、係合部２０の係合片２１が他方の上端筋３ｙの上方よりやや後方にずれた位置とする（図２、図１３参照）。

（４）当該ボイドユニット８を下降させ、支持筋１０、１０が他方の上端筋３ｙ、３ｙ、…に載置した状態にする。そして、ボイドユニット８を前方に移動させる（図１２参照）。このとき、上端筋３ｙ、３ｙ、…は支持筋１０、１０と係合片２１、２１、…との間に挟持される。この状態で埋込体固定部３０に固定された各埋込体６の中心が各空間５における中心とほぼ一致する（図１３参照）。
この状態が、埋込体６の設計上の所定の位置であり、埋込体６をその位置に保持した状態でコンクリートＣが打設されればコンクリートスラブ１として設計上の所定の位置に埋込体６を埋設したことになり、均質なコンクリートスラブ１を提供することができる。

（５）コンクリートＣを打設する（図１４参照）。コンクリートＣは上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…が配筋されたコンクリートスラブ１の予定空間のうち、通常１ヶ所から流し込み、充填されるため、コンクリートＣに所定の流れが生じる。この流動するコンクリートＣが埋込体６、６、…を押圧することになる。
ところが、上記実施例にかかる埋込体６、６、…は埋込体固定金具２に固定されているため、上記コンクリートＣの流れに流されず、その位置で不動状態が維持される。

（６）そして、コンクリートＣの打設が完了すると、すべての埋込体６、６、…は不動のままであり、設計どおりの所定の位置に埋込体６、６、…が埋設される。（図１５参照）。

このような手順により施工されたコンクリートスラブ１にあっては、設計した所定の位置にすべての埋込体６、６、…を埋設することができ、コンクリートスラブ１としての均質なものを提供することができる。すなわち、上述した従来の埋込体を浮上させるタイプのように、コンクリートスラブ１内における埋込体６、６、…の位置が不均一となることがなく、よって、設計通りの強度を備えたコンクリートスラブ１を提供することができる。

しかして、上記実施例にかかる埋込体固定金具２にあっては、支持筋１０、１０を２本にしたので、これに接合される係合部２０及び埋込体固定部３０をそれぞれ２ヶ所で固定することができ、埋込体（６）を安定させることができる。また、埋込体固定金具２を上端筋３、３、…に係合させたときに支持筋１０、１０の軸回り方向への回転が防止されるため、コンクリートＣの打設時にコンクリートＣの流れに埋込体６、６、…が押圧されても埋込体固定金具２が移動することもなく、埋込体６、６、…を精度良く位置決めすることができる。

本実施例にあっては、埋込体６の嵌入孔７、７に埋込体固定金具２の固定片３２、３２を嵌入して埋込体６を固定するようにしたので、簡単な構造で、その固定作業性もきわめて良好である。また、１つの埋込体６に対して２つの固定片３２、３２で固定するようにしたので、埋込体６を安定的に固定することができる。

本実施例にあっては、嵌入部３３は固定片３２の先端部を折り返して形成するとともに、嵌入部３３の断面形状が埋込体６に形成された嵌入孔７の断面形状よりもやや大きくしたので、その嵌入をややきつめに、すなわち圧入状態にすることができ、埋込体６の埋込体固定部３０に対する固定状態を確実にすることができる。これにより、ボイドユニット８おいては、埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から容易に離脱することはなく、よって、この状態で運搬しても埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から離脱するなどの不具合は生じない。
また、コンクリートＣの打設時に埋込体６、６、…を不動状態に維持することができ、よって、設計どおりのコンクリートスラブ１を提供することができる。

本実施例にあっては、埋込体固定金具２を帯状の鉄板を屈曲して形成したので、構造が簡単で、製造コストの低減に寄与する。また、図示は省略したが、支持筋１０を１本とし、固定片３２を１つとした場合には、これを帯状の鉄板で形成することは、嵌入部３３を中心として埋込体６が回転することを防止することができ、安定した固定状態を維持することができる。ここでも記述したように、埋込体固定部３０の固定片３２は２つに限らず、１つであっても良い。

本実施例にあっては、球状に形成された埋込体６を固定したので、コンクリートＣを打設するときコンクリートＣの流れをスムーズにすることができ、コンクリートＣを隅々まで流し込むことができる。すなわち、コンクリートはその流れに抵抗するもの（埋込体６）の裏面側には流れにくいが、この実施例における埋込体６が球状であるため、その裏側（コンクリートＣの流れと反対側）までコンクリートＣが十分に充填され、よって、当該部分に空洞が生じるようなこともない。

本実施例にあっては、当該埋込体固定金具２を上端筋３ｙに固定する手段として、係合部２０を設け、その係合片２１、２１と支持筋１０、１０とで上端筋３ｙを狭持するようにしたので、当該埋込体固定金具２を上端筋３、３、…、に固定する作業が簡単で、施工期間の短縮化を図ることができる。なお、本発明はこれに限らず、他の固定手段により上端筋３に埋込体固定金具２を固定するようにしても良い。

本実施例にあっては、上記支持筋１０の長さを１５００ｍｍとしたので、作業員は一人で支持筋１０の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。なお、本発明はこれに限らず、１５００ｍｍよりも長く形成したものであっても良く、この場合、二人以上の作業員で作業をすればよい。

本実施例にあっては、嵌入部３３を固定片３２の先端部を折り曲げて形成し、その断面形状を埋込体６の嵌入孔７の断面形状よりやや大きく形成したので、埋込体６に圧入することができ、よって、簡単な構造で、埋込体６を確実に固定することができる。また、嵌合部３３を固定片３２を折り曲げることにより形成したので、嵌入部３３を嵌入孔７に嵌入されたとき、折り返した部分の先端が引掛かり（抜け止め）となって嵌入孔７から嵌入部３３が容易には抜け出ることはなく、しっかりとした固定を実現することができる。かかる構成は、特に、埋込体６、６、…を埋込体固定金具２に固定した状態で、運搬などするときに有効である。なお、嵌入部３３の折曲方向は上記実施例のように内側にしても良いし、また、外側に折り曲げるようにしても良い。また、折り曲げる角度は１８０°弱ににしたが、１８０°であっても、それ以下であっても良い。要は、嵌入部３３を嵌入孔７に嵌入することができるようにすればよい。

また、上記実施例の説明においては、埋込体固定金具２が１つの場合について説明したが、その後方に別の埋込体固定金具２を位置させる場合には、支持筋１０、１０の前端部１０ａ、１０ａに係合部２０を設けているため、前方の埋込体固定金具２の後端部１０ｂ、１０ｂを上端筋３ｙとともに後方の埋込体固定金具２の係合部２０で挟持することができる（図１６参照）。これにより、当該埋込体固定金具２を長手方向に複数並べたときに１つの支持筋１０の後端部１０ｂを上端筋３ｙとともに挟み込み支持することができ、確実な取り付けを行うことができる。

図１７及び図１８は、上記実施例の埋込体の変形例を示すものであり、この変形例にかかる埋込体６Ａは、断面がオーバル状に形成されたものである。図１７は断面オーバル状の埋込体６Ａ、６Ａ、…を埋込体固定金具２Ａに固定したボイドユニット８Ａの斜視図を示す。
このような断面オーバルの埋込体６Ａにあっては、球状埋込体６と同様にコンクリートＣの打設時にコンクリートＣの流れをスムーズすることができ、よって、隅々までコンクリートＣを充填することができ、コンクリートＣの空洞現象を防止することができるとともに、比較的薄型のコンクリートスラブ１Ａに用いる場合でも、埋込体６Ａの個数を少なくすることができる。

すなわち、図１８（ａ）（ｂ）に示すようなに比較的薄型のコンクリートスラブ１Ａの場合、球状埋込体６、６、…を埋設するには、小径なものにしなければならず、その分平面方向における個数を増加しなければ、コンクリートスラブ１Ａ内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができない（図１８（ａ）参照）。これに対して、断面オーバルの埋込体６Ａ、６Ａ、…にあっては、上下方向の大きさに対して平面方向の大きさを大きくすることができるため、薄型のコンクリートスラブ１Ａであっても、その埋設個数を多くすることなく、コンクリートスラブ１Ａ内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができる（図１８（ｂ）参照）。また、断面オーバルの扁平率を適宜変更することにより、コンクリートスラブ１Ａの厚さに適合した埋込体６Ａ、６Ａ、…を製作することができる。

なお、上記実施例及び変形例にあっては、埋込体固定金具２の固定片３２、３２は支持腕片３１に対してほぼ直角に折り曲げたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、２つの固定片３２と３２とが互いに近づくように又は遠ざかるように傾斜して設けるようにしても良い。このようにしておくと、嵌入部３３、３３が嵌入孔７、７に嵌入するとき、その傾斜した状態を矯正しながら行わなければならないが、嵌入させた後は埋込体６を２つの嵌入孔７、７を介して挟持或いは突っ張るように固定することができ、さらに埋込体６を埋込体固定部３０から抜けにくくすることができる。

また、上記実施例及び変形例にあっては、２つの固定片３２、３２を左右方向に離間して設けたが、本発明はこれに限らず、前後方向に離間するように設けるようにしても良い。この場合、支持筋１０は１本として、支持筋１０の前後方向に適宜離間した位置に各別な固定片を接合しても良いし、或いは鉄筋をコ字状に折り曲げ、折り曲げた両端片を固定片として前後方向に離間させて、支持筋１０に接合するようにしても良い。

さらに、上記実施例にあっては、球状の埋込体６、６、…を、上記変形例にあっては断面オーバル状の埋込体６Ａ、６Ａ、…を示して説明したが、本発明はこれに限らず、立方体、直方体など様々な形状のものが考えられる。

この他、上記実施例において、上述した各部の寸法は本発明の一実施例における数値例であり、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。

コンクリートを打設する前の状態のコンクリートスラブの斜視図である。 埋込体固定金具を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 埋込体固定部を拡大して示す斜視図である。 コンクリートスラブを拡大して示す側方から見た断面図である。 コンクリートスラブを拡大して示す前後方向から見た断面図である。 埋込体固定金具の全体を示す平面図である。 埋込体固定金具の全体を示す側面図である。 係合部を示す拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 埋込体固定部を示す拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 係合部を上端筋に対して係合させていく状態を示す側面図である。 図１２乃至図１５とともに、コンクリートスラブの施工を順に追って説明する断面図であり、本図は埋込体を埋込体固定金具に固定する様子を示す。 埋込体を固定した埋込体固定金具を上端筋の上方に位置させた状態を示す。 埋込体固定金具を上端筋に係合させた状態を示す。 コンクリートを打設している状態を示す。 コンクリートを打設し、コンクリートスラブが完成した状態を示す。 複数の埋込体固定金具を前後方向に並べた状態の接続部における拡大斜視図である。 図１８（ｂ）とともに埋込体固定金具に固定する埋込体の変形例を示すもので、本図は埋込体を固定した状態の全体の斜視図である。 埋込体を埋設した薄型コンクリートスラブの断面を示し、（ａ）は球状の埋込体を埋設した断面図で、（ｂ）は断面オーバル状の埋込体を埋設した断面図である。

符号の説明

１ コンクリートスラブ
２ 埋込体固定金具
３ 上端筋
３ｘ 一方の上端筋（前後方向）
３ｙ 他方の上端筋（左右方向）
４ 下端筋
４ｘ 下端筋（前後方向）
４ｙ 下端筋（左右方向）
５ 空間
６ 埋込体
７ 嵌入孔
８ ボイドユニット
１０ 支持筋
１０ａ 係合方向側の端部
１０ｂ 係合方向と反対方向側の端部
２０ 係合部
２１ 係合片
２１ａ 先端部
２１ｂ 山型部
２２ 腕片
２３ 垂片
３０ 埋込体固定部
３１ 支持腕片
３２ 固定片
３３ 嵌入部
１Ａ コンクリートスラブ
２Ａ 埋込体固定金具
６Ａ 埋込体
８Ａ ボイドユニット
Ｃ コンクリート

Claims (10)

1. 縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、該埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体固定金具（２）であって、
   縦横に配筋された上端筋のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、該支持筋に接合され上記埋込体を固定する埋込体固定部（３０）と、を有しており、
   該埋込体固定部は、埋込体に形成された嵌入孔（７）に嵌入する固定片（３２）を有し、かつ、該固定片の先端は折り曲げられて嵌入部（３３）とされ、該嵌入部の断面形状は埋込体に形成された嵌入孔の断面形状よりもやや大きく形成されている、ことを特徴とする埋込体固定金具。
2. 上記支持筋（１０）が２本である、ことを特徴とする請求項１に記載した埋込体固定金具。
3. 上記埋込体固定部（３０）が帯状の鉄板を屈曲して形成された、ことを特徴とする請求項１又は２に記載した埋込体固定金具。
4. 球状に形成された埋込体（６）を上記埋込体固定部（３０）で固定した、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載した埋込体固定金具。
5. 断面がオーバル状に形成された埋込体（６Ａ）を上記埋込体固定部（３０）で固定した、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載した埋込体固定金具。
6. 上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され、支持筋に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）を備え、
   該係合部を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持するようにした、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載した埋込体固定金具。
7. 上記支持筋（１０）の長さが１２００ｍｍ〜２０００ｍｍである、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載した埋込体固定金具。
8. 縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、コンクリート（Ｃ）を打設することにより上記埋込体をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、
   縦横に配筋された上端筋のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、上記支持筋に接合され埋込体を固定する埋込体固定部（３０）とを有した埋込体固定金具（２）を用い、
   該埋込体固定金具に埋込体を固定した後、
   各埋込体を縦横に配筋された上端筋と下端筋との間の空間に上方から挿入して位置させ、
   埋込体固定金具を上端筋に固定した後、
   コンクリートを打設するようにした、ことを特徴とするコンクリートボイドスラブ工法。
9. 上記埋込体固定金具（２）は、上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され支持筋に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合し、側方から見てＬ字状をした係合部（２０）を備え、
   埋込体（６）を固定した埋込体固定金具を支持筋の長手方向にスライドさせて、上記係合部を他方の上端筋（３ｙ）に係合し、
   その後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにした、ことを特徴とする請求項８に記載したコンクリートボイドスラブ工法。
10. 埋込体（６）の固定を埋込体固定部（３０）の先端を埋込体に圧入して固定するようにした、ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載したコンクリートボイドスラブ工法。

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