JP2005146721A - 埋込体押さえ金具及びコンクリートボイドスラブ工法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートボイドスラブ工法において、埋込体（ボイド）を上方から押さえる部材を上端筋に結束しなければならず、その作業性が悪い。
【解決手段】縦横に配筋された上端筋（３）のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、該支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に固着され、支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）と、上記支持筋（１０）に固着され、上記埋込体（６）の上部を押さえる埋込体押さえ部（３０）とを有し、上記係合部（２０）を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋（１０）との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、建築物の鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材からなる埋込体（ボイド）を埋設して軽量のコンクリートスラブを形成する技術に関する。

従来から軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設したコンクリートボイドスラブ工法が知られている。
すなわち、ボイドと称される軽量材から成る埋込体を型枠板の上面に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
これにより、コンクリート内に中空部が形成され、コンクリートスラブの軽量化や遮音性等を向上させることができる。

ところで、従来のコンクリートボイドスラブ工法にあっては、コンクリートの打設時に埋込体が浮き上がったり、移動したりしてしまうという問題があった。
すなわち、埋込体は軽量材、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリート打設時に大きな浮力が掛かってしまい、埋込体をコンクリートスラブの所定の位置に埋設することは必ずしも容易なことではない。

このような埋込体の浮き上がりを防止するものとして配筋された上端筋の上に金網（メッシュ）を配置したものがある。
以下に示す特許文献は、このようなメッシュを上端筋の上に配置している。そして、メッシュは上端筋に対して結束することにより固定され、コンクリートを打設したときに、埋込体は、やや浮き上がるものの上記メッシュにより押さえられる。
特表平６−５０２８９６

しかし、上記公報に記載されたコンクリートボイドスラブ工法にあっては、各埋込体を上方から押さえるメッシュを上端筋に結束しなければならず、その作業性が悪いため、コンクリートボイドスラブの施工に時間がかかっていた。
また、浮上した埋込体はメッシュによってその浮上を押さえられるが、上端筋と下端筋との間の空間内において平面方向の何れの位置に埋設されるかは必ずしも一定でなく、よって、設計通りに埋込体を埋設することはできず、コンクリートスラブとしての強度にも問題が発生してしまうという問題があった。

請求項１の発明は、埋込体押さえ金具（２）であって、縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、該埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体押さえ金具（２）であって、縦横に配筋された上端筋（３）のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、該支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に固着され、支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）と、上記支持筋（１０）に固着され、上記埋込体（６）の上部を押さえる埋込体押さえ部（３０）とを有し、上記係合部（２０）を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋（１０）との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持するようにしたものである。

請求項２の発明は、上記係合部（２０）は、上方から見て上記支持筋（１０）にほぼ直交した状態で固着された腕片（２２）を有し、該腕片（２２）の両端部に上記係合片（２１）がそれぞれ設けたものである。

請求項３の発明は、係合部（２０）の２つの係合片（２１）を上記腕片（２２）の端部から垂設された垂片（２３）に設け、これら垂片（２３）を下方に行くに従い互いの間の間隔が広くなるように形成したものである。

請求項４の発明は、係合片（２１）の先端部（２１ａ）を先端へ行くに従い下方に変位するように形成したものである。

請求項５の発明は、上記係合片（２１）の基端部と先端部（２１ａ）との間に山型部（２１ｂ）を形成したものである。

請求項６の発明は、上記係合片（２１）の長さを上端筋（３）の配筋ピッチの許容誤差よりも長く形成したものである。

請求項７の発明は、上記支持筋（１０）の長さを１２００ｍｍ〜２０００ｍｍにしたものである。

請求項８の発明は、複数の上記係合部（２０）のうち先端側に位置したものを支持筋（１０）の端部（１０ａ）に設けたものである。

請求項９の発明は、上記埋込体（６）を球状に形成したものである。

請求項１０の発明は、上記埋込体押さえ部（３０）を少なくとも３本の押さえ片（３１）から構成したものである。

請求項１１の発明は、上記係合部（２０）を支持筋（１０）の上側に位置させて接合し、埋込体押さえ部（３０）を支持筋（１０）の下側に位置させて接合したものである。

請求項１２の発明は、縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、コンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、上端筋（３）及び下端筋（４）の上記空間（５）に埋込体（６）を配置した後、上記埋込体押さえ金具（２）をその埋込体押さえ部（３０）が上端筋（３）及び下端筋（４）の各空間（５）内に位置するように上方から位置させ、側方から見てＬ字状をした係合部（２０）を備えた埋込体押さえ金具（２）を支持筋（１０）の長手方向にスライドさせて、上記係合部（２０）の係合片（２１）を直交する上端筋（３ｙ）に係合し、その後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにしたものである。

請求項１の発明によれば、簡単な構造で埋込体（６）の浮き上がりを防止することができ、かつ、取着するための作業がきわめて簡単な埋込体押さえ金具（２）を提供することができる。

請求項２の発明によれば、複数の係合片（２１）が腕片（２２）の両端部又は両端部寄りの位置に支持筋（１０）を挟んで設けられているため、上端筋（３）を複数箇所で係合することになり、当該埋込体押さえ金具（２）の回転を抑制することができる。

請求項３の発明によれば、複数の当該埋込体押さえ金具（２）を重ねることができ、梱包状態を小さく纏めることができる。

請求項４の発明によれば、係合片（２１）を上端筋（３ｙ）に係合させしやすく、埋込体押さえ金具（２）の取付作業性を向上させることができる。

請求項５の発明によれば、係合片（２１）を上端筋（３ｙ）に係合させしやすく、かつ、係合した後抜けにくくすることができ、埋込体押さえ金具（２）の取付作業性の向上を図るとともに、取付後の抜けを防止し、埋込体（６）の位置決めを確実にすることができる。

請求項６の発明によれば、上端筋（３）の配筋ピッチの許容誤差を吸収することができ、係合が成されない箇所を無くすることができる。

請求項７の発明によれば、当該埋込体押さえ金具（２）を運搬するにも、上端筋（３）に取り付けるにも、１人の作業員が簡単に持つことができる大きさであり、作業をし易くし、作業効率の向上を図ることができる。

請求項８の発明によれば、当該埋込体押さえ金具（２）を長手方向に複数並べたときに１つの支持筋（１０）の後端部を上端筋（３）とともに挟み込み支持することができ、確実な取り付けを行うことができる。

請求項９の発明によれば、埋込体（６）を上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）内において所定位置に導きやすく、設計通りのコンクリートスラブ（１）を提供することができる。

請求項１０の発明によれば、埋込体（６）をしっかりと把持することができ、コンクリートスラブ（１）中の埋込体（６）の位置を設計通りにすることができ、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。

請求項１１の発明によれば、埋込体（６）の浮力は押さえ片（３１）に作用するため、支持筋（１０）の下側に押さえ片（３１）を位置させておくことにより、支持筋（１０）との接合が離脱することがない。

請求項１２の発明によれば、コンクリート（Ｃ）の打設により、埋込体（６）を浮上させ埋込体押さえ部（３０）により押さえることができ、あらかじめ、埋込体（６）を所定の位置に固定或いは位置決めする必要が無く、縦横に配筋した上端筋（３）及び下端筋（４）の空間（５）内に埋込体（６）を入れるだけで埋込体（６）の位置決めを行うことができ、作業性の向上に寄与する。また、浮上した埋込体（６）が埋込体押さえ部（３０）により押さえられ、埋込体（６）を確実に所定の位置に位置させることができ、かつ、精度良い位置決めをすることができるため、コンクリートスラブ（１）中の埋込体（６）の位置を設計通りにすることができ、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。

コンクリートスラブ内に埋設する埋込体ボイドの位置決めを簡単な構造で、作業性を悪化させずに実現した。

以下、本発明埋込体押さえ金具を、球状をした埋込体を埋設するコンクリートスラブ１に適用したものについて説明する。
本発明埋込体押さえ金具２は、縦横に配筋された上端筋３と下端筋４との間の空間５に軽量材からなる埋込体６、６、…を位置させ、コンクリートＣを打設することにより上記埋込体６、６、…をコンクリートスラブ内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体押さえ金具２であって、縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置される支持筋１０と、該支持筋１０にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に固着され、支持筋１０に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋３ｙに係合する係合部２０と、上記支持筋１０に固着され、上記各埋込体６の上部を押さえる埋込体押さえ部３０とを有し、上記係合部２０を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片２１と上記支持筋１０との間で上記他方の上端筋３ｙを挟持するようにしたものである。なお、係合片２１が伸びる方向を「前方」とする。以下、同じ。

例えば、コンクリートスラブ１の厚さが２５０ｍｍの場合、上端筋３と下端筋４はともにφ１３ｍｍの鉄筋が使用され、配筋ピッチ２００ｍｍ（±１ｍｍ）で配筋されている。なお、「±１ｍｍ」は許容誤差を示す。また、上端筋３より上側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）及び下端筋４より下側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）をそれぞれ３０ｍｍとされる（図４参照）。

縦横に配筋された上端筋３は、例えば縦方向に伸びるように配筋された上端筋を「一方の上端筋３ｘ」、これと直交する方向に伸びるように配筋された上端筋を「他方の上端筋３ｙ」とし、一方の上端筋３ｘは他方の上端筋３ｙの上側に載置されている。
また、縦横に配筋された下端筋４は、例えば横方向に伸びるように配筋された下端筋４ｙが、これと直交する方向に伸びるように配筋された下端筋４ｘの上側に載置されている。そして、横方向に伸びる上端筋３ｙと下端筋４ｙとの間の間隔が１３８ｍｍとされている（図４参照）。

なお、このような上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…により形成された枡目状の空間５、５、…に配置される球状の埋込体６、６、…の直径はφ＝１６２ｍｍとされ、例えば、プラスチック発泡体、無機発泡体、プラスチック中空成形体、耐水段ボール及び薄肉金属板の中空加工品等が挙げられ、コンクリートＣの比重に対し十分小さいものが用いられる。かかる材料の選定は、コンクリートスラブ１の軽量化、断面性能等の目的の達成度、加工性、取扱性等の汎用性、及びコスト等を比較考慮してなされるが、特にプラスチック発泡体、無機発泡体、若しくはプラスチック中空成形体が望ましい。

このように配筋された上端筋３、３、…と下端筋４、４、…により形成された空間５、５、…内に球状の埋込体６、６、…が各別に配置される。埋込体６、６、…の配置にあたっては、上記上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…を配筋後、これらの上から球状の埋込体６、６、…を転がす。これにより、球状をした埋込体６、６、…は上端筋３、３、…の上を転がしながら上端筋３、３、…が形成する枡目状の各空間５内に挿入される。既に１つの埋込体６が配置された空間５に別の埋込体６が来たときは、最初の埋込体６の上に重なった状態となるため、重なった埋込体６を別の空間５にずらせば、容易に埋込体６、６、…を各空間５内に配置することができる。このように、埋込体６、６、…は球状をしているため、転がりやすく、容易に移動させることができるため各空間５への配置を簡単に行うことができる。

支持筋１０は、上記コンクリートスラブ１に用いるものとして、例えば、φ５．５ｍｍの直径、１５００ｍｍ（±２ｍｍ）の長さに形成される（図６参照）。なお、「±２ｍｍ」は許容誤差を示す。支持筋１０の長さを１５００ｍｍとしたのは、通常の人間の両手を広げた長さに対応させたものであり、これにより、作業員は支持筋１０の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。なお、支持筋１０の長さは長すぎると（２０００ｍｍ以上）、配筋作業、特に、後述する係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業を困難にし、また、短すぎると（１２００ｍｍ以下）、埋込体押さえ金具２の必要本数が増加する。このため、支持筋１０の長さは１３００〜１８００ｍｍの範囲であることが好ましい。

係合部２０は、例えば、鉄筋を上方から見て前方に開口するほぼコ字状に、前後方向から見て下方に開口するほぼコ字状（厳密には後述するように末広がり）に、側方から見てほぼＬ字状に各部を折り曲げて形成され、上辺を構成する腕片２２と、該腕片２２の両端から垂設される垂片２３、２３と該垂片２３、２３の下端から支持筋１０とほぼ平行方向で前方に伸びる係合片２１、２１とから成り、上記腕片２２が支持筋１０に接合されている（図３、図５、図７参照）。このような係合部２０は上記支持筋１０の適宜離間した位置に４つ接合されている（図６参照）。

具体的には、最も前端に位置する係合部２０はその腕片２２が支持筋１０の前端から５８ｍｍ後方へ寄った位置に接合され、該係合部２０より後方の係合部２０、２０、２０はそれぞれ後方に４００ｍｍずつずれた位置に接合されている（図６参照）。かかる接合は溶接によりなされる。

係合片２１は、その長さが３５ｍｍでその先端よりやや後方に寄った位置に頂部ができるように山型部２１ｂが形成され、したがって、係合片２１の先端部２１ａは、山型部２１ｂから先端へ行くに従い下方へ変位するように形成されている。そして、係合片２１は側方から見た支持筋１０との間の間隔は、基端部において１３ｍｍ、山型部２１ｂの頂部において１３ｍｍより小さく、先端において１３ｍｍより大きく形成されている。この「１３ｍｍ」は上記上端筋３ｙの直径に対応させたものである。（図７参照）。

係合片２１の先端部２１ａが先端に行くにしたがい下方に変位され、先端において側方から見た支持筋１０との間の間隔が１３ｍｍより大きく形成されているため、上端筋３ｙを係合するときに容易に係合片２１内に導くことができ、配筋作業（係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業）を容易にすることができる。また、係合片２１の山型部２１ｂはその頂部において支持筋１０との間の間隔は１３ｍｍよりも小さく形成されているため、上端筋３ｙを係合片２１内に係合したときに上端筋３ｙが容易に抜け出ないようになり、確実に上端筋３ｙを挟持することができる（図７参照）。

係合片２１の長さを３５ｍｍとし、これに係合される上端筋３ｙの直径φ＝１３ｍｍよりも十分に長く形成したのは、上端筋３ｙの配筋ピッチ（２００ｍｍ）の許容誤差（±１ｍｍ）を吸収するためである。かかる構成は、請求項６に記載した「係合片の長さを上端筋の配筋ピッチの許容誤差よりも長く形成した」に相当する。

上記腕片２２はその長さが６６ｍｍに形成されており、その両端に垂片２３、２３を介して係合片２１、２１が設けられているため、当該係合部２０で上端筋３ｙを係合したときに、離間した２つの係合片２１、２１と支持筋１０とで上端筋３ｙを挟持することになり、当該埋込体押さえ金具２を支持筋１０の軸回り方向への回転を防止することができる（図７参照）。

係合部２０の腕片２２は支持筋１０の上側において接合され、上記垂片２３、２３は下方に行くに従い互いの間の間隔が広がるように形成されている（図７参照）。これにより、後述するように複数の当該押さえ金具２を重ねたときに垂片２３、２３、…がそれぞれ斜辺で接することになり、重ねたときの重ね方向の寸法を小さくすることができる。これにより、例えば、梱包したときの外形寸法を小さくすることでき、運搬、保管などにおける省スペース化を図ることができる（図１０参照）。

埋込体押さえ金具２の埋込体押さえ部３０は、２つの押さえ片３１、３１から成る。押さえ片３１は、例えば、鉄筋を前後方向から見て下方が開口するＵ字状に、側方から見て上方に行くに従い前方又は後方に変位するアーチ状に各部を折り曲げて形成され、その上部が支持筋１０に接合されている（図１、図３、図４参照）。このような押さえ片３１が互いに側方から見てアーチ状の部分が前後方向に膨らむように位置されて、１つの埋込体押さえ部３０が構成される。また、このように接合された２つの押さえ片３１、３１は「野球ボールの縫い目」にほぼ沿う形状になっており、上記球状の埋込体６を４本の脚部３２、３２、…で包み込むように形成されている。

また、上述のように直径φ＝１６２ｍｍの球状の埋込体６を保持するため、押さえ片３１の前後方向から見たＵ字状部分の半径ｒ＝６０ｍｍ、上下方向の長さが９０ｍｍ、前方又は後方への変位量は４０ｍｍに形成され、これにより、２つの押さえ片３１、３１は球状の埋込体６のほぼ上側半分を確実に保持することができる（図８参照）。

なお、図示は省略したが、各４本の脚部３２、３２、…の下端部を上方から見て放射方向にやや屈曲させておくと、球状の埋込体６、６、…を導きやすく、スムーズに埋込体押さえ部３０に埋込体６を取り込むことができる。

そしてこのように構成された埋込体押さえ部３０は全部で７つが上記支持筋１０に接合され、配列ピッチは２００ｍｍとされ、上記上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…の配筋ピッチと同じに形成されている（図６参照）。

なおこの実施例においては、埋込体６を押さえる押さえ片３１、３１を２つとし、４本の脚部３２、３２、…で埋込体６を押さえるようにしたが、本発明はこれに限らず、３本以上の脚部から成る埋込体押さえ部であっても良い。脚部が３本あれば、埋込体６を位置決めすることができるからである。また、この実施例のように４本の脚部３２、３２、…で埋込体押さえ部３０を構成すると、押さえ片３１、３１を製作することが容易になる（図２参照）。

また、この実施例においては、埋込体６、６、…として球状のものを用いたため、コンクリートＣの打設により埋込体６が浮上したときに、埋込体押さえ部３０に導かれやすく、よって確実に所定位置に埋込体６、６、…を埋設することができる。

次に、当該埋込体押さえ金具２を用いたいコンクリートスラブ工法の施工を順を追って説明する。
（１） 上述のように上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…を配筋する（図１１参照）。なお、図２においては上端筋３、３、…は省略した。
（２） 球状の埋込体６、６、…を上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…により形成された枡目状の空間５に配置する（図１２参照）。このとき上述のように、埋込体６、６、…は縦横に配筋された上端筋３、３、…上を転がすようにするだけで比較的容易に各空間５に位置させることができる。なお、図６、図１１においては、埋込体６、６、…を各空間５の上方から落とし込むように示したが、本発明はこれに限られるものではない。
（３） 当該埋込体押さえ金具２を縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置し、かつ、その各埋込体押さえ部３０が各埋込体６のほぼ上方に位置するようにする。このとき、係合部２０の係合片２１が他方の上端筋３ｙの上方よりやや後方にずれた位置とする（図１２参照）。
（４） 当該埋込体押さえ金具２を下降させ、支持筋１０が他方の上端筋３ｙ、３ｙ、…に載置した状態にする。この状態では、埋込体６、６、…は各埋込体押さえ部３０、３０、…に押さえられた状態にはなっていない。そして、埋込体押さえ金具２を前方に移動させる（図１３参照）。このとき、上端筋３ｘ、３ｘ、…は支持筋１０と係合片２１、２１、…との間に挟持される。この状態では上方から見た埋込体押さえ部３０の中心が各空間５における中心とほぼ一致する。なおこの状態にあっても、埋込体６、６、…は押さえ片３１、３１、…には接触していない状態である（図１３参照）。
（５） コンクリートＣを打設する（図１４参照）。コンクリートＣの打設に伴い、埋込体６、６、…は各別に浮力が発生され、上方に移動させる（図１４参照）。このとき、浮上された埋込体６は押さえ片３１、３１に拘束され、本来位置すべき位置に軌道修正しながら浮上することになる。
（６） そして、コンクリートＣの打設が完了すると、すべての埋込体６、６、…は浮上し、各埋込体押さえ部３０、３０、…に位置決めされた状態となる（図１５参照）。

このような手順により施工されたコンクリートスラブ１にあっては、コンクリートＣの打設により、埋込体６を浮上させ埋込体押さえ部３０により押さえることができ、あらかじめ、埋込体６を所定の位置に固定或いは位置決めする必要が無く、縦横に配筋した上端筋３及び下端筋４の空間５内に埋込体６を入れるだけで埋込体６の位置決めを行うことができ、作業性の向上に寄与する。また、浮上した埋込体６が埋込体押さえ部３０により押さえられ、埋込体６を確実に所定の位置に位置させることができ、かつ、精度良い位置決めをすることができるため、コンクリートスラブ１中の埋込体６の位置を設計通りにすることができ、均質なコンクリートスラブ１を提供することができる。

また、上記説明においては、埋込体押さえ金具２が１つの場合についてであったが、その後方に別の埋込体押さえ金具２を位置させる場合には、支持筋１０の前端部１０ａに係合部２０を設けているため、前方の埋込体押さえ金具２の後端部１０ｂを上端筋３ｙとともに後方の埋込体押さえ金具２の係合部２０で挟持することができる（図１６参照）。これにより、当該埋込体押さえ金具２を長手方向に複数並べたときに１つの支持筋１０の後端部１０ｂを上端筋３ｙとともに挟み込み支持することができ、確実な取り付けを行うことができる。

上記実施例にあっては、係合部２０の腕片２２及び各押さえ片３１、３１、…を支持筋１０の上側に位置させた状態で接合するものについて説明したが、このようにすると、接合するもの（腕片２２及び各押さえ片３１、３１、…）を支持筋１０の同じ側（上側）のみで接合作業を行えば良く、作業効率を向上させることができる。

また、本発明はこれに限らず、たとえば、腕片２２を支持筋１０の上側に、各押さえ片３１、３１、…を下側に位置させてそれぞれ支持筋１０に接合するようにすると（図１７参照）、支持筋１０から押さえ片３１が離脱しにくくなり、安定したコンクリートスラブ１を提供することができる。すなわち、埋込体５の浮力は先ず押さえ片３１に作用して支持筋１０を上方へ移動させようとする力として伝わり、支持筋１０に伝わった上方への力はさらに係合部２０に伝わる。そして、係合部２０に伝わった上方への力はその係合片２１、２１から上端筋３ｙに伝わる。このように上方への力は、各接合部において下側の部材から上側の部材へ突き上げるようにして伝わるため、各接合部の接合が脆弱であっても当該接合部が離脱することはない。

図１８乃至図２１は、上記実施例における埋込体押さえ部の変形例を示したものである。
この変形例にかかる埋込体押さえ部３５は、２つの押さえ片３６、３６から成る。押さえ片３６は支持筋１０の前後方向から見た形状がテント形状で、屋根部分に相当する三角片３７とウォール部分に相当する脚片３８、３８とから成り、埋込体押さえ部３５には４つの脚片３８、３８、…がある（図１８乃至図２１参照）。そして、４つの脚片３８、３８、…は上方から見て、埋込体６の側面の接する位置に配置され、これにより、埋込体６は前後方向及び左右方向に拘束され、また、三角片３６、３６に上方への移動を阻止される。なお図示は省略したが、各脚片３８、３８、…の下端部を上方から見て放射方向にやや屈曲させておくと、球状の埋込体６、６、…を導きやすく、スムーズに埋込体押さえ部３５に埋込体６を取り込むことができる。

このような埋込体押さえ部３５は、各押さえ片３６、３６の形状が曲線状に屈曲するものでないため、比較的安価に製作することができる。
なお、上述した各部の寸法は本発明の一実施例における数値例であり、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。

コンクリートを打設する前の状態のコンクリートスラブの斜視図である。 埋込体押さえ金具を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 コンクリートスラブを拡大して示す側方から見た断面図である。 コンクリートスラブを拡大して示す前後方向から見た断面図である。 埋込体押さえ金具の全体を示す平面図である。 埋込体押さえ金具の全体を示す側面図である。 係合部を示す拡大図である。 埋込体押さえ部を示す拡大図である。 係合部を上端筋に対して係合させていく状態を示す側面図である。 複数の埋込体押さえ金具を重ねた状態を前後方向から見た図である。 図１２乃至図１５とともに、コンクリートスラブの施工を順に追って説明する断面図であり、本図は埋込体を落とし込む様子を示す。 埋込体押さえ金具を取り付ける様子を示す。 埋込体押さえ金具を取り付けた状態を示す。 コンクリートを打設している状態を示す。 コンクリートを打設し、コンクリートスラブが完成した状態を示す。 複数の埋込体押さえ金具を前後方向に並べた状態の接続部における拡大斜視図である。 押さえ片と支持筋１０との接合に関する別の例を示す側面図である。 図１９乃至図２１とともに埋込体押さえ金具の変形例を示すもので、本図は全体の斜視図である。 埋込体押さえ部の正面図である。 埋込体押さえ部の側面図である。 埋込体押さえ部の平面図である。

符号の説明

１ コンクリートスラブ
２ 埋込体押さえ金具
３ 上端筋
３ｘ 一方の上端筋（縦方向）
３ｙ 他方の上端筋（横方向）
４ 下端筋
４ｘ 下端筋（縦方向）
４ｙ 下端筋（横方向）
５ 空間
６ 埋込体
１０ 支持筋
１０ａ 係合方向側の端部
１０ｂ 係合方向と反対方向側の端部
２０ 係合部
２１ 係合片
２１ａ 先端
２１ｂ 山型部
２２ 腕片
２３ 垂片
３０ 埋込体押さえ部
３１ 押さえ片
３２ 脚部
３５ 埋込体押さえ部
３６ 押さえ片
３７ 三角片
３８ 脚部
Ｃ コンクリート

Claims (12)

1. 縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、該埋込体（６）をコンクリート（Ｃ）スラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体押さえ金具（２）であって、
   縦横に配筋された上端筋（３）のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、
   該支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に固着され、支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）と、
   上記支持筋（１０）に固着され、上記埋込体（６）の上部を押さえる埋込体押さえ部（３０）とを有し、
   上記係合部（２０）を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋（１０）との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持するようにした、ことを特徴とする埋込体押さえ金具。
2. 上記係合部（２０）は、上方から見て上記支持筋（１０）にほぼ直交した状態で固着された腕片（２２）を有し、
   該腕片（２２）の両端部に上記係合片（２１）がそれぞれ設けた、ことを特徴とする請求項１に記載した埋込体押さえ金具。
3. 上記係合部（２０）の２つの係合片（２１）は上記腕片（２２）の端部から垂設された垂片（２３）に設けられ、これら垂片（２３）は下方に行くに従い互いの間の間隔が広くなるように形成された
   、ことを特徴とする請求項２に記載した埋込体押さえ金具。
4. 上記係合片（２１）の先端部（２１ａ）を先端へ行くに従い下方に変位するように形成した、ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載した埋込体押さえ金具。
5. 上記係合片（２１）の基端部と先端部（２１ａ）との間に山型部（２１ｂ）を形成した、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載した埋込体押さえ金具。
6. 上記係合片（２１）の長さを上端筋（３）の配筋ピッチの許容誤差よりも長く形成した、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載した埋込体押さえ金具。
7. 上記支持筋（１０）の長さが１２００ｍｍ〜２０００ｍｍである、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載した埋込体押さえ金具。
8. 複数の上記係合部（２０）のうち先端側に位置したものが支持筋（１０）の端部に設けられた、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載した埋込体押さえ金具。
9. 上記埋込体（６）が球状に形成された、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８に記載した埋込体押さえ金具。
10. 上記埋込体押さえ部（３０）は少なくとも３本の押さえ片から成る、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９に記載した埋込体押さえ金具。
11. 上記係合部（２０）を支持筋（１０）の上側に位置させて接合し、埋込体押さえ部（３０）を支持筋（１０）の下側に位置させて接合した、ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９又は請求項１０に記載した埋込体押さえ金具。
12. 縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、コンクリート（Ｃ）を打設することにより上記埋込体（６）をコンクリート（Ｃ）スラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、
    上端筋（３）及び下端筋（４）の上記空間（５）に埋込体（６）を配置した後、
    上記埋込体押さえ金具（２）をその埋込体押さえ部（３０）が上端筋（３）及び下端筋（４）の各空間（５）内に位置するように上方から位置させ、
    側方から見てＬ字状をした係合部（２０）を備えた埋込体押さえ金具（２）を支持筋（１０）の長手方向にスライドさせて、上記係合部（２０）を直交する上端筋（３）に係合し、
    その後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにした、ことを特徴とするコンクリートボイドスラブ工法。
    

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