JP3899279B2 - 活性エネルギー線硬化型接着剤組成物及び押釦スイッチ用キーパッド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、プラスチック接着に係る接着剤組成物と、その接着剤組成物を用いた押釦スイッチ用のキーパッドに関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、紫外線や電子線などの活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤は、硬化速度が速く、生産性の向上、省資源・省エネルギー、作業環境の安全性といった多くの利点を活かして様々な分野で使用されている。ところが、こうした利点を有する前記接着剤は決して万能と言えるものではなく、以下の点で改善すべき問題点がまだまだ残っている。
【０００３】
改善すべき問題点の一つは、プラスチックに対する接着性が良好でないということである。即ち、プラスチックは、表面のエネルギー状態が金属より低く、プラスチックの種類によっては、接着性を向上させるために、その表面に短波長ＵＶ洗浄やコロナ放電処理を施して接着面を活性化させたり、溶剤系のアンカー剤をプライマーとしてコーティングする、といった予備処理を接着工程で施す必要がある。ところが、こうした予備処理を行わなくてもプラスチックに対する接着性を向上できれば、接着工程を更に簡略化することができる。
【０００４】
また、他の改善すべき問題点としては、接着作業性が良好でないということである。即ち、従来の接着剤では、塗布装置のノズルから接着剤の糸引きを生じたり、またエッジ面を有する部品等に塗布した場合に塗布後に接着剤が液垂れを生じることがあって、必ずしも接着作業性が良好であるとは言い難いものであった。そして、このように接着作業性が悪いと、接着剤組成物が、接着目的とする部分とは異なる部分に付着したりダレてしまって、製品の意匠性が悪化したり、互いに隣接した位置に接着させる部品どうしがそれぞれ正確な位置に接着できないという問題が生じる。
【０００５】
以上のような二つの改善すべき問題点をより具体的に説明する。例えば、携帯電話、携帯情報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコン、各種キーボードなどには、入力操作に使用する押釦スイッチ用キーパッドが利用されている。この押釦スイッチ用キーパッドとは、例えばシリコーンゴムのようなゴム状弾性体からなるベース部に接着剤を塗布し、ＡＢＳ樹脂のような硬質樹脂を成形して得たキートップ部を該接着剤によって接着してベース部に固着した構造とされている。そして、キートップ部には、入力要素として文字や数字や記号などが表示されており、キートップ部を押圧するとベース部が該押圧方向へ撓んで、ベース部の下方に位置する導電接点が導通して、表示されている文字等の所定の入力がなされる、というものである。
【０００６】
このような押釦スイッチ用キーパッドでは、前述のようにベース部にキートップ部を接着剤により接着するものであるが、その接着工程においては、前述した二つの問題点が依然残っている。即ち、押釦スイッチ用キーパッドは繰り返し押圧操作されて使用される。そのため、接着層については、繰り返される押圧操作力に耐え得るような高い接着性を備えている必要がある。しかしながら、従来の前記接着剤では、この接着性を得ることができず、接着性を向上すべく接着工程で前述のような予備処理をキートップ部やベース部に行ってから接着することが必要であり、接着工程を簡素化することが事実上困難であった。
【０００７】
また、従来の前記接着剤は前述のように接着作業性が悪いため、接着剤組成物が、接着目的とする部分とは異なる部分に付着したりダレてしまって、押釦スイッチ用キーパッドの意匠性が悪化することがある。また、例えば携帯電話用の押釦スイッチ用キーパッドのように、キートップ部どうしを互いに隣接した位置に接着させなければならない場合には、キートップ部どうしがそれぞれ正確な位置に接着できないという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、以上の問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の接着剤組成物が、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物として、前述した接着性と接着作業性に優れる性質を有することを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明の第１の目的は、硬化速度が速いだけでなく、接着性と接着作業性にも優れる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の第２の目的は、ベース部に対するキートップ部の接着速度が速いだけでなく、その接着性と接着工程時の接着作業性にも優れる押釦スイッチ用キーパッドを提供することにある
【００１１】
【発明を解決するための手段】
即ち、本発明は、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかである活性エネルギー線硬化型接着剤組成物である。
【００１２】
この活性エネルギー線硬化型接着剤組成物によれば、プラスチック接着性が良好である。（メタ）アクリルアミド化合物がジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有し、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドであれば、プラスチックに対する接着力がより強くなり好ましい。また、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートに加えてさらに微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる接着剤組成物であれば、塗布装置のノズルから糸引きせず、塗布しても液垂れが少なく、正確、充分に、そして容易に接着面に塗布できる。
【００１３】
また、本発明は、ゴム状弾性体でなるベース部に、硬質樹脂製のキートップ部を固着して成る押釦スイッチ用キーパッドについて、キートップ部が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した接着層を介してベース部に結合されており、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなり、第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかであることを特徴とする押釦スイッチ用キーパッドを提供する。
【００１４】
この押釦スイッチ用キーパッドによれば、キートップ部が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した接着層を介してベース部に結合されており、該活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなり、該第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかであるため、接着強度が高くキートップ部が剥離しづらい。特に、（メタ）アクリルアミド化合物がジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有し、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドであれば、接着性向上の点で優れている。
【００１５】
接着層となる接着剤組成物に含有される成分には、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートに加えて、微粒無水珪酸と、第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方と、を含有している接着剤組成物を用いていれば、硬質樹脂からなるキートップ部とゴム状弾性体からなるベース部との接着の際に、塗布装置のノズルから糸引きがなく、塗布後の液垂れが生じない、接着操作性、接着作業性にも優れ、容易に且つ安価に押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１６】
前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、紫外線硬化型接着剤組成物である押釦スイッチ用キーパッドであれば、固化が秒単位で行えるために製造時間をより短縮することができる上、塗布作業中や保存中の安定性が高く、かつ複数の組成物を使用前に混合する必要がなく、作業性に優れているため、製造工程が簡単、迅速となり安価な押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１７】
また、ベース部と接着層との間に、さらにこのベース部を保護する保護層が形成されていても、この保護層と前記接着剤組成物を固化した接着層との接着性が優れているため、キートップ部が剥離しづらい。特に、保護層が架橋性ウレタン系樹脂からなる場合は、この樹脂は塗工時には架橋しておらず作業性に優れ、架橋により耐久性に優れる樹脂ではあるが、キーパッド形成後も徐々に反応が進行するためか、接着当初の接着性が経時によって変化する現象が現れ、長時間経過したキーパッドは十分な接着性が得られなくなるという欠点があった。しかしながら、本発明であれば、このような樹脂に対しても、接着性の低下が起きず、経時によっても十分な接着力を有している。従って、例えばシリコーンゴムのようなゴム状弾性体からなるベース部に、部分的に厚肉の凸部を形成して設けた軟質キートップ部と、硬質樹脂製のキートップ部を接着剤により固着して設けた硬質キートップ部とを有する複合キーパッドであっても、硬質樹脂製のキートップ部が強固に接着され、剥離しずらい押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
接着剤組成物の実施形態
【００２０】
本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類（成分（５））の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物である。以下これらの成分について詳しく説明する。
【００２１】
成分（１）であるウレタン（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート、ポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるものである。すなわち、はじめにポリイソシアネートとポリオールを反応させ、高分子ポリイソシアネートを生成し、次いでそれを水酸基含有（メタ）アクリレートと反応させて、末端に不飽和基を結合させることによって得るか、あるいは、まず水酸基含有（メタ）アクリレートとポリイソシアネートを反応させ、得られた不飽和ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることによって、場合によっては、得られた不飽和ポリイソシアネートとポリオールとをポリイソシアネート共存化で反応させることによって得られるものである。
【００２２】
上記成分の数平均分子量としては４００〜４００００が好ましい。
【００２３】
ここで用いるポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体、水素化トリレンジイソシアネート、水素化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート２量体、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート相互付加物、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリス（トリレンジイソシアネート）付加物、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられる。これらの中では接着層が経時による黄変がしにくい点でイソフォロンジイソシアネートが好ましい。
【００２４】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び１，４−ブタンジオールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中ではアクリル二重結合の反応性が高く、硬化速度が速く、硬化強度が高くなる点で２−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
【００２５】
ポリオールとしては、例えば低分子量ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオール等が挙げられ、低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、及び３−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。また、ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール、並びにポリエチレンポリプロポキシブロックポリマージオール等のブロック又はランダムポリマー等のジオール等が挙げられる。ポリカーボネートポリオールとしては、前記低分子量ポリオール、前記ポリエーテルポリオール又は／及びビスフェノールＡ等のビスフェノールとエチレンカーボネート及び炭酸ジブチルエステル等の炭酸ジアルキルエステルの反応物等が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、前記低分子量ポリオール又は／及び前記ポリエーテルポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその酸無水物等の酸成分とのエステル化反応物等が挙げられる。これらの中では貯蔵安定性が良好な点でポリエーテルポリオールが好ましい。
【００２６】
ウレタン（メタ）アクリレートの使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、１０〜７０質量部が好ましく、１５〜６０質量部がより好ましい。１０質量部未満だと接着剤組成物の硬化性が悪く、７０質量部を越えると粘度が高すぎて接着作業性が悪いおそれがある。
【００２７】
成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物としては、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアマイドなどが挙げられる。これらの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００２８】
これらの中では、プラスチックへの接着性向上効果が高い点で、特に、押釦スイッチ用キーパッドに用いれば硬質樹脂キートップ部と保護層との接着性向上効果が高い点で、ジアクリルアルキルアミド基を含む成分が好ましく、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドがより好ましい。
【００２９】
（メタ）アクリルアミド化合物の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、５〜５５質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。５質量部未満だと被着体に対する接着強さが低下し、５５質量部を越えると接着作業性が悪くなるおそれがある。
【００３０】
成分（３）のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、及びトリメチロールプロパンジ又はモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びフェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３１】
これらの中では、被着体となるプラスチックへの接着性、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合にはキートップ部や保護層への接着性が良好な点で、及び接着作業性の良好な点で２−ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。
【００３２】
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、５〜５５質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。５質量部未満だと被着体となるプラスチックへの接着性向上効果、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いた場合には被着体となるキートップ部や保護層への接着性が得られず、また良好な作業性が得られず、５５質量部を越えると硬化性が悪くなるおそれがある。
【００３３】
成分（４）の微粒無水珪酸は、微粉末の無水二酸化珪素であればよく、好ましくは、高温加水分解法（乾式法）により得られる、比表面積５０〜３８０ｍ２／ｇ、粒子径７〜４０ｎｍの表面無処理の微粒子二酸化珪素が挙げられる。
【００３４】
微粒無水珪酸の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して１〜１５質量部が好ましく、２〜１０質量部がより好ましい。１質量部未満だと液垂れが激しく接着作業性向上効果が得られず、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合には接着の不要なベース部上にまで流れ出すおそれがあり、１５質量部を超えると粘度が高すぎて接着作業性が著しく悪くなるおそれがある。
【００３５】
成分（５）の第３アミン類の塩としては、例えば、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩等が挙げられる。また、成分（５）の第３アミン類としては、例えば、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタン等が挙げられる。これらの第３アミン類の塩又は第３アミン類のうちの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３６】
これらの中では、液垂れ性、糸引き性等の接着作業性向上効果が高い点で、第３アミン類の塩としては１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、第３アミン類としては１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンが好ましい。
【００３７】
第３アミン類の塩又は第３アミン類の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部が好ましく、特には０．１〜１．５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと糸引きがあって良好な接着作業性が得られず、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合には隣接したキートップ部の間に糸引きによって生じた接着剤組成物の硬化物が残存するおそれがあり、２．０質量部以上では粘度が高すぎて接着作業性が著しく悪くなるおそれがある。
【００３８】
この接着剤組成物を紫外線により硬化させる場合に使用する光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、およびベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル、アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン等のアセトフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン及び２−アミルアントラキノン等のアントラキノン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、及び２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン、アセトフェノンジメチルケタール及びベンジルジメチルケタール（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）等のケタール、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド等のモノアシルフォスフィンオキシドあるいはビスアシルフォスフィンオキシド、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、並びにキサントン類等が挙げられる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３９】
光重合開始剤の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜８質量部がより好ましい。
【００４０】
この接着剤組成物には必要に応じて成分（１）であるウレタン（メタ）アクリレート、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレート以外のエチレン性不飽和結合を有する重合可能な官能基を１つ以上有する化合物を使用することができ、これらにはエチレン性不飽和基を有する単官能性化合物及び多官能性化合物が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、アクリル基及びビニル基が好ましい。以下例示する。単官能性化合物としては、例えば、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性化合物としては、例えば、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和結合を有する重合可能な官能基を１つ以上有する化合物を１種又は２種以上を使用しても良い。
【００４１】
また、接着剤組成物には必要に応じて、シランカップリング剤、酸性リン酸化合物、酸化防止剤、着色剤、剥離剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、レベリング剤、滑剤、可塑剤等を配合することができる。酸性リン酸化合物としては下記一般式（Ｉ）で表される酸性リン酸化合物が挙げられる。
【００４２】
【化１】
【００４３】
接着剤組成物は、その各成分を攪拌又は混合することにより製造することができる。得られた接着剤組成物は、基材に塗布して活性エネルギー線を照射することにより使用することができる。
【００４４】
接着剤組成物を硬化させる活性エネルギー線としては、紫外線、Ｘ線及び電子線等が挙げられるが、安価な装置を使用することができる紫外線を用いることが好ましい。紫外線により硬化させる場合の光源としては、種々のものを使用することができ、例えば加圧若しくは高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電ランプ、又はカーボンアーク灯等が挙げられる。
【００４５】
本発明の接着剤組成物の被着体として好ましい接着性を発揮する材質は、プラスチックである。この場合に、被着体の形態としては、フィルム、シート、テープ、クロスその他の形態とすることができる。プラスチック被着体は、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などによって強化されていても良く、また他の素材と複合された複合物であっても良い。プラスチックの種類としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂を列挙でき、本発明の接着剤組成物については、これらのプラスチックに対する接着力が特に強く被着体として好ましい。
【００４６】
押釦スイッチ用キーパッドの実施形態
【００４７】
本発明の押釦スイッチ用キーパッドは、ゴム状弾性体でなるベース部に、硬質樹脂製のキートップ部を固着して成る押釦スイッチ用キーパッドである。この実施形態ではこの押釦スイッチ用キーパッドの一実施形態として、ゴム状弾性体でなるベース部にキートップ部を成す凸部を形成し、前記ベース部を、該凸部が成す軟質キートップ部と、前記硬質樹脂製のキートップ部が成す硬質キートップ部とを併せて備える複合キーパッド用ベース部としてある押釦スイッチ用キーパッド、即ち、ゴム状弾性体からなるベース部上に軟質キートップ部と硬質キートップ部とを有するいわゆる複合キーパッドを一例として説明する。
【００４８】
図１で示すように、この複合キーパッド１１は、ゴム状弾性体で成るベース部１２を備えている。このベース部１２には、軟質キートップ形成部１３と、硬質キートップ形成部１４が形成されている。このうち軟質キートップ形成部１３には、ベース部１２に肉厚の凸部１５を形成することにより、操作者が押圧操作した際にソフトな操作触感を与える軟質キートップ部１６が設けてある。この軟質キートップ部１６の表面には、文字や数字や記号等を表す表示部１７が印刷により形成されている。符号１８は保護層で、凸部１５を含むベース部１２の上面を被覆するように塗布形成されており、軟質キートップ部１６の表示部１７の摩滅や、ベース部１２の摩耗や破れを抑制するために機能する。また、硬質キートップ形成部１４には、ベース部１２の保護層１８の上に、接着層１９を介して、硬質樹脂からなる硬質樹脂キートップ２０を結合してある。図１で示す本実施形態の複合キーパッド１１の概略構成は以上のようなものである。なお、複合キーパッド１１の軟質キートップ形成部１３と硬質キートップ形成部１４は各々複数形成されていても良い。次に、各部の材質等について詳細にする。
【００４９】
ベース部１２は、キー操作に従って軟質キートップ部１６及び硬質キートップ部１４を押圧操作方向へ可動となるように弾性支持するゴム状弾性体で形成されるものであり、例えば、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーにて形成される。その中でも特に耐寒性、耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性に優れるシリコーンゴムを用いるのが好ましい。
【００５０】
ベース部１２を被覆する保護層１８は、表示部１７や、軟質キートップ部１６が、キーの繰り返し操作によって摩耗したり欠損等が生じるのを防止するため、ゴム状弾性体との接着性が良く、耐摩耗性に優れることが要求される。この保護層１８は、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、アクリル系などの樹脂からなるコーティング剤を塗布、硬化させて形成される。これらの樹脂系コーティング剤のうち、強靱で耐摩耗性に優れ、密着性が高いウレタン架橋を有する架橋性ウレタン系樹脂からなるコーティング剤が好ましい。保護層１８の色調、透明性等は、キーパッドのデザインに応じて適宜選択される。また、保護層１８の膜厚は５μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。膜厚が５μｍよりも薄いと保護層の機械的強度が弱くベース部１２の表面を十分に保護することができない。１００μｍを超えると軟質キートップ部１６と硬質樹脂キートップ２０の押圧操作感が重くなり好ましくない。
【００５１】
保護層１８となるコーティング剤の塗布方法については、スプレー方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スクリーン印刷方式および転写方式等を採用することができる。
【００５２】
保護層１８の被着体となるベース部１２への接着性をより一層向上させるには、短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、又はプライマー処理のうち少なくとも一つの方法で、ベース部１２を表面改質することができ、これにより保護層１８が強固に接着される。
【００５３】
ここで、短波長紫外線照射処理とは、ベース部１２の表面に短波長紫外線照射を一定の照度、一定の積算光量照射して表面改質するものである。より詳述すれば、水銀が１０−１ｍｍＨｇ程度の圧力で封入された水銀灯より照射される１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの放射線が、酸素存在下でオゾンを生成し、そのオゾンが非処理体表面を酸化し、カルボキシル基やシラノール基等の活性基を生成させ、印刷インキや塗料などの付着性、親和性を向上させる。
【００５４】
コロナ放電処理とは、大気中で電極間に高電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間に被処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化させ表面に活性基を導入させ印刷インキや塗料などの付着性、親和性を向上させるものである。
【００５５】
火炎処理とは、強い酸化炎中に非処理体を通して、コロナ放電処理と同様な効果をもたらすものである。
【００５６】
プラズマ処理とは、低圧の不活性ガスや、酸素、ハロゲンガスなどの中でグロー放電を起こすことで、気体分子をイオン化しプラズマを発生させ、その化学活性を利用して表面を活性化させるものである。
【００５７】
短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、あるいはプラズマ処理は、ドライプロセスなため、表面処理剤を使用する方法に比べ工程が簡略化できるが、プラズマ処理は、真空状態が必要であり、火炎処理は危険が伴うため、短波長紫外線の照射処理か、コロナ放電処理がより望ましい。
【００５８】
本実施形態における複合キーパッド１１では、製造工程上の便宜から、軟質キートップ形成部１３、硬質キートップ形成部１４の区別なく、ベース部１２の表面全体を被覆するように保護層１８が設けられている。従って、硬質樹脂キートップ２０を固着する接着層１９は、この保護層１８上に積層形成されている。
【００５９】
接着層１９を介して保護層１８に結合する硬質樹脂キートップ２０は、金型成形や切削加工により作製される。硬質樹脂キートップ２０の組成、弾性率、色調等についてはこの複合キーパッド１１のデザイン、用途等に応じて適宜選択されるが、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を材質とすることができる。硬質樹脂キートップ２０を照光させる場合や、硬質樹脂キートップ２０の裏面に表示部を印刷等により形成してこれを外部から視認できるようにする場合、さらには硬質樹脂キートップ２０の天面に抜き文字状の表示部２１を形成し、これを硬質樹脂キートップ２０の下側に設けた図示せぬ内部光源によって照光させる場合には、硬質樹脂キートップ２０は、半透光性もしくは透光性とされる。
【００６０】
硬質樹脂キートップ２０の内部形状は、必ずしも中実である必要はなく、軽量化のためや内部光源からのに肉抜きされた形状としても良い。肉抜きされた形状としては、硬質樹脂キートップ２０の内部を空洞とするほか、例えば図２〜図４で示すような形状としてもよい。図２で示す硬質樹脂キートップは、その天面２０ａの裏面２０ｂに円柱状や角柱状の柱状部２０ｃを形成し、それ以外の部分を肉抜きした形状である。該柱状部２０ｃは、硬質樹脂キートップに加わる押圧操作力をベース部１２に伝達する押し子として機能するものである。また、図３で示す硬質樹脂キートップは、周壁部２０ｄに繋がるように押し子として機能する柱状部２０ｅを形成し、それ以外の部分を肉抜きした形状である。さらに、図４に示す硬質樹脂キートップは、内部空間を十字状に仕切るような補強壁２０ｆを設け、それ以外の部分を肉抜きした形状である。
【００６１】
この実施形態の硬質樹脂キートップ２０の表示部２１は、硬質樹脂キートップ２０の表面を文字や数字や記号等の形状に切除することにより形成されている。なお、硬質樹脂キートップ２０を透明または半透明とし、その表面側又は裏面側に印刷等によって表示部を形成するようにしてもよい。
【００６２】
接着層１９は、保護層１８に硬質樹脂キートップ２０を結合する。この接着層１９は、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも何れか一方（成分（５））を含有する接着剤組成物を塗布、固化させることにより形成される。この接着剤組成物については、前述した活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を用いることができる。
【００６３】
接着層１９を構成する接着剤組成物の塗布は、スクリーン印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式などが用いられる。
【００６４】
この接着剤組成物は、被着体に塗布した後、活性エネルギー線を照射することにより硬化させるが、光硬化させることが好ましい。光硬化によれば、固化が秒単位で行えるために製造時間をより短縮することができる上、塗布作業中や保存中の安定性が高く、かつ複数の組成物を使用前に混合する必要もないからである。光反応のなかでも、可視光硬化では、通常の作業灯でも反応してしまうため、作業性を考慮すると紫外線硬化がさらに好ましい。なお、図１で光を複合キーパッド１１の裏面側から照射する場合には、ベース部１２と保護層１８は、この接着剤組成物が硬化する２００ 〜６００ｎｍの波長の光を透過できるような透光性の材質のものとする必要がある。また、図１で光を複合キーパッド１１の表面側から照射する場合には、前記接着剤組成物が硬化する２００ 〜６００ｎｍの波長の光を透過できるような透光性材質のもので硬質樹脂キートップ２０を形成する必要がある。
【００６５】
接着層１９のより強固な接着性を必要とする場合は、硬質樹脂キートップ２０の被接着面を短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライマー処理の方法で表面改質しても良い。
【００６６】
なお、硬質樹脂キートップ２０とベース部１２との接着の際の位置決めは、ベース部１２か硬質樹脂キートップ２０のどちらか一方又は双方に、位置決め用の凹凸などを設けるようにしてもよいし、外部からベース部１２と硬質樹脂キートップ２０とを抱えるような治具を用いて位置決めしてもよい。
【００６７】
さらに押釦スイッチ用キーパッドの別の実施形態について説明する。
【００６８】
押釦スイッチ用キーパッドの他の実施形態
【００６９】
上記実施形態においては、軟質キートップ形成部１３と硬質キートップ形成部１４とを備える複合キーパッド１１を例示したが、このような複合キーパッド１１ではなく、ゴム状弾性体からなるベース部に別体として形成された硬質樹脂キートップ部のみを結合したタイプである硬質樹脂キートップ付キーパッド（図示せず）としてもよい。
【００７０】
なお、表示部の形成方法やその配置、ベース部の素材などは上記実施形態で示した例に限らず、適宜変更して押釦スイッチ用キーパッドを形成することも可能である。
【００７１】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００７２】
接着剤組成物の実施例：
【００７３】
１．接着剤組成物の作製
【００７４】
接着剤組成物の各成分、即ち、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも何れか一方（成分（５））、さらに光重合開始剤を表１〜表４に示した割合で混合、攪拌して本発明の接着剤組成物を作製した。また、比較例として成分（１）〜成分（５）の何れかを含まない接着剤組成物を作製した。原材料となる各物質には市販品を用いた。表１〜表４において、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレートは、ダイセル・ユーシービー株式会社製のＥｂｅｃｒｙｌ ＫＲＭ７７７６（商品名）を用い、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物は、実験Ｎｏ．２−７−Ａにおいて、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、実験Ｎｏ．２−８−Ａにおいてダイアセトンアクリルアミドを用いた以外は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用い、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを、成分（４）の微粒無水珪酸は、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ３８０（商品名）を、成分（５）の所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類は、実験Ｎｏ．４−６−Ａにおいて、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７を、実験Ｎｏ．４−７−Ａにおいて、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンを用いた以外は、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩を、光重合開始剤には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンをそれぞれ用いた。
【００７５】
２．接着剤組成物の評価
【００７６】
接着剤組成物の粘度、液垂れ性、糸引き性、引っ張り剪断接着強さ、密着性については次のように測定し評価した。その結果を表１〜表４に示す。
【００７７】
［粘度］
ＪＩＳ Ｋ−６８３３（旧Ｋ−６８３８）に従い、試料を液温２５℃に調整した。Ｂ型粘度計を用い、ローター回転数２０ｒｐｍで２分間回転後の指針の目盛りより粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を算出した。
【００７８】
［液垂れ性］
温度２３℃、湿度５０％の環境下でガラス板（型式：ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ プレクリント水縁磨、寸法：７６ｍｍ×２６ｍｍ×０．９〜１．２ｍｍｔ、ＭＡＴＵＮＡＭＩ社製）上に接着剤組成物を約０．１ｇ塗布し、１０秒間静置した。その後ガラス板を垂直に立て、点状に塗布した接着剤組成物が１分間に垂れた長さ（単位：ｍｍ）を測定した。
【００７９】
［糸引き性］
温度２３℃、湿度５０％の環境下でスポイト（ポリエチレン製、突出口内径１．５ｍｍ、突出口外径３．０ｍｍ）の先端からガラス板（型式：ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ プレクリント水縁磨、寸法：７６ｍｍ×２６ｍｍ×０．９〜１．２ｍｍｔ、ＭＡＴＵＮＡＭＩ社製）上に塗布し、ノズル先端からの接着剤組成物の糸引きの状態を観察した。糸引きがなかったものを○、糸引きがややあったものを△、糸引きがあったものを×、と判定した。
【００８０】
[ポリウレタン樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下でＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのポリウレタン樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板側に常温硬化型二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＰＵ」欄に示す。
【００８１】
[ポリウレタン樹脂密着性]
ポリウレタン樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ポリウレタン樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ポリウレタン樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＰＵ」欄に示す。
【００８２】
[ポリカーボネート樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのポリカーボネート樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、もう一枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍｔのポリカーボネート樹脂、表面無処理）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件で照射して接着剤を硬化後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＰＣ」欄に示す。
【００８３】
[ポリカーボネート樹脂密着性]
ポリカーボネート樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ポリカーボネート樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ポリカーボネート樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＰＣ」欄に示す。
【００８４】
[アクリル樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのアクリル樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、もう一枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍｔのアクリル樹脂、表面無処理）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件で照射して接着剤を硬化後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＡＣ」欄に示す。
【００８５】
[アクリル樹脂密着性]
アクリル樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。アクリル樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、アクリル樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＡＣ」欄に示す。
【００８６】
[ＡＢＳ樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのＡＢＳ樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板に常温硬化型の二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＡＢＣ」欄に示す。
【００８７】
[ＡＢＳ樹脂密着性]
ＡＢＳ樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ＡＢＳ樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ＡＢＳ樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＡＢＣ」欄に示す。
【００８８】
[塩化ビニル樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔの塩化ビニル樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板に常温硬化型の二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＶＣＬ」欄に示す。
【００８９】
[塩化ビニル樹脂密着性]
塩化ビニル樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。塩化ビニル樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、塩化ビニル樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＶＣＬ」欄に示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】
【表３】
【００９３】
【表４】
【００９４】
表１、表２に示したように、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートを含有してなる本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂に対する接着性が優れていた。特に、（メタ）アクリルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用いた場合は、実験Ｎｏ．１−４−Ａ、実験Ｎｏ．２−７−Ａ、及び実験Ｎｏ．２−８−Ａをそれぞれ比較するとわかるように、プラスチック接着性がより優れていた。一方、これらの３種の成分のうちの何れか一つが欠けても、プラスチックに対する接着性が劣っていた。また、表４に示したように微粒無水珪酸を含まないと液垂れ性が悪化し、表５に示したように第３アミン類の塩又は第３アミン類を含まないと糸引き性が劣っていた。
【００９５】
押釦スイッチ用キーパッドの実施例：
【００９６】
図１に示すような複合キーパッドを作製した。ベース部１２はシリコーンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製ＳＨ８６１）を使用した。軟質キートップ形成部１３には、シリコーンインキ（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製ＰＲＫ−３）を用いて表示部１７となる文字を印刷して形成した。さらにベース部１２の表面に短波長紫外線を照射し表面改質をした後、透明ウレタン系塗料（大日精化工業株式会社製 ダイプラコートＳＯ−１５０１）をエアガンにてベース部１２表面に塗布し硬化乾燥させ膜厚が６０μｍの保護層１８を設けた。その後、硬質樹脂キートップ２０が接着する接着面に表５〜表９に示した各成分を含有してなる接着剤組成物をディスペンサーにて塗布し、着色されたポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製パンライト Ｌ１２２５Ｌ）を用いて成形した硬質樹脂キートップ２０を、塗工した接着剤組成物の上に貼り合わせ、ベース部１２の裏面側から、中心波長３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２という条件で照射して接着剤組成物を硬化させて、保護層１８に隣接した接着層１９、及び硬質樹脂キートップ２０を有する複合キーパッド１１を得た。このようにして作製した複合キーパッド１１の実験Ｎｏ．と接着層１９となる接着剤組成物の成分の相違等を表５〜表９に示す。
【００９７】
また、ベース部１２や硬質樹脂キートップ２０、保護層１８となるコーティング剤の素材を代えた本発明の複合キーパッド１１や、硬質キートップ形成部１４に保護層を設けない本発明の複合キーパッドも作製した。また、本発明の押釦スイッチ用キーパッド１１の接着層１９となる接着剤組成物に代えて、成分（１）〜成分（３）の何れかを含まない接着剤組成物や、二液ウレタン系、シアノアクリレート系、従来型の紫外線硬化型接着剤組成物を用いた比較例となる押釦スイッチ用キーパッドも作製した。このようにして作製した押釦スイッチ用キーパッドも併せて表５〜表９に示す。
【００９８】
【表５】
【００９９】
【表６】
【０１００】
【表７】
【０１０１】
【表８】
【０１０２】
【表９】
【０１０３】
表５〜表９において、接着剤組成物中の各成分の含有量を示したものは全て質量部を示し、成分を示していない接着剤組成物はその名称を示す。また、表５〜表９中、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレートは、ダイセル・ユーシービー株式会社製のＥｂｅｃｒｙｌ ＫＲＭ７７７６（商品名）を、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物は、実験Ｎｏ．２−７−Ｂにおいて、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、実験Ｎｏ．２−８−Ｂにおいて、ダイアセトンアクリルアミドを用いた以外は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを、成分（４）の微粒無水珪酸は、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ３８０（商品名）を、成分（５）の所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類は、実験Ｎｏ．４−６−Ｂにおいて、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７を、実験Ｎｏ．４−７−Ｂにおいて、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンを用いた以外は、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩を、光重合開始剤には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンをそれぞれ用いた。また、コーティング剤である「透明ウレタン系」には、大日精化工業株式会社製のダイプラコートＳＯ−１５０１（商品名）を、「透明アクリル系」には、大橋化学工業株式会社製のオーフレックスＮｏ．８００（商品名）を用いた。
【０１０４】
また、表９における接着剤組成物のうち、「二液ウレタン」は、二液型ウレタン系接着性樹脂（ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド社製、７５５０）を、「シアノアクリレート系」は、シアノアクリレート系接着性樹脂（株式会社スリーボンド製、Ｌｏｃｔｉｔｅ４０１）を、「紫外線硬化型」は、紫外線硬化型の接着性樹脂（株式会社スリーボンド製、ＴＢ３０３３Ｄ）をそれぞれ用いた。なお、これらの接着剤組成物の硬化条件は、「二液ウレタン」では８０℃、１０分間加熱、「シアノアクリレート系」は２０秒間加圧としている。ただし、「紫外線硬化型」の硬化条件は上述の本発明に用いられる接着剤組成物の硬化条件と同条件である。
【０１０５】
また、実験Ｎｏ．５−５−Ｂは、実験Ｎｏ．１−２−Ｂ（表５）で用いたベース部１２となるシリコーンゴムに代えてスチレン系熱可塑性エラストマーを用い、実験Ｎｏ．５−６−Ｂは、実験Ｎｏ．１−２−Ｂで用いた硬質樹脂キートップ部２０となるポリカーボネート樹脂に代えてＡＢＳ樹脂を用い、実験Ｎｏ．５−７−Ｂは、硬質キートップ形成部１４に保護層を設けずに接着層１９を設けた以外は、実験Ｎｏ．１−２−Ｂ等と同様にして押釦スイッチ用キーパッドを作製している。
【０１０６】
実施例、比較例で作製した各キーパッドについて、硬質樹脂キートップ部の剥離試験を行った。また、接着層となる接着剤組成物の液垂れ性、糸引き性の観察評価を行った。
【０１０７】
剥離試験：
【０１０８】
押釦スイッチ用キーパッドの剥離試験は、図１中のベース部を固定し、硬質樹脂キートップを矢示方向へ、２３℃、湿度５０％ＲＨ、引っ張り速度５０ｍｍ／分の条件で引っ張り、硬質キートップ形成部の硬質樹脂キートップが、ベース部から剥離した際の剥離強度を測定した。なお、接着層と硬質樹脂キートップとの接着面、及び接着層とベース部（又は保護層）との接着面の面積は何れも、０．１ｃｍ２であり、接着層の厚さは何れも、５０μｍであった。
【０１０９】
液垂れ性、糸引き性：
【０１１０】
接着層となる接着剤組成物の液垂れ性と糸引き性についての目視による評価は、液垂れ性については、液垂れのほとんどないものを○、やや液垂れするものを△、液垂れがひどいものを×とし、糸引き性については、糸引きがないものを○、やや糸引きするものを△、糸引きがひどいものを×とした。
【０１１１】
剥離試験の結果、及び接着層に用いた接着剤組成物の液垂れ性、糸引き性を表５〜表９に示す。ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を用いた本発明の押釦スイッチ用キーパッド１１は、透明ウレタン系コーティング剤からなる保護層１８と、接着層１９、そしてポリカーボネート樹脂（又はＡＢＳ樹脂）からなる硬質樹脂キートップ２０の接着性に優れ、硬質樹脂キートップ２０がベース部１２から剥離し難い押釦スイッチ用キーパッド１１であった。特に、（メタ）アクリルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用いた場合は、実験Ｎｏ．１−４−Ｂ、実験Ｎｏ．２−７−Ｂ、及び実験Ｎｏ．２−８−Ｂをそれぞれ比較するとわかるように、硬質樹脂キートップ２０の接着性がより優れていた。一方、これらの３種の成分のうちの何れか一つが欠けても、硬質樹脂キートップの剥離強度が劣っていた。また、表７に示したように用いる接着剤組成物に微粒無水珪酸を含まないと液垂れ性が悪化し、表８に示したように用いる接着剤組成物に第３アミン類の塩又は第３アミン類を含まないと糸引き性が劣っていた。なお、表中、剥離強度の単位は、いずれもＭＰａである。
【０１１２】
接着試験後の破断面の状態を観察すると、成分（１）〜成分（３）の何れかが含まれない実験Ｎｏ．１−１−Ｂ、実験Ｎｏ．２−１−Ｂ、又は実験Ｎｏ．２−６−Ｂでは、ベース部と接着層との界面で剥離していた。しかし、それ以外の表５〜表９に示した実験では、ベース部の材料破壊が発生（接着層との接着は保持）した。
【０１１３】
シアノアクリレート系接着剤を用いた場合は、この接着剤が瞬間接着性であるため、粘度等の経時変化が大きく、作業性に難があった。二液ウレタン系接着剤は、やや液垂れするとともに糸引きがひどく作業性が悪かった。従来の紫外線硬化型接着剤では、やや糸引きし接着性もあまり好ましいものではなかった。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物によれば、プラスチック接着性が良好であり、塗布装置のノズルから糸引きせず、塗布しても液垂れが少なく、正確、充分に、そして容易に接着面に塗布できる。
【０１１５】
本発明の押釦スイッチ用キーパッドによれば、接着強度が高く硬質樹脂キートップが剥離しづらい。さらに、硬質樹脂キートップの接着の際には、塗布装置のノズルから糸引きがなく、塗布後の液垂れが生じない接着操作性に優れた接着剤組成物であるため、押釦スイッチ用キーパッドの製造において生産性、作業性に優れ、安価かつキートップ部の接着性に優れた押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押釦スイッチ用キーパッドの概略縦断面図である。
【図２】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図３】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
【図４】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＣ−ＳＣ線断面図である。
【符号の説明】
１１ 複合キーパッド（押釦スイッチ用キーパッド）
１２ ベース部
１３ 軟質キートップ形成部
１４ 硬質キートップ形成部
１５ 凸部
１６ 軟質キートップ部
１７ 表示部
１８ 保護層
１９ 接着層
２０ 硬質樹脂キートップ
２０ａ 天面
２０ｂ 裏面
２０ｃ 柱状部
２０ｄ 周壁部
２０ｅ 柱状部
２０ｆ 補強部
２１ 表示部
【発明の属する分野】
本発明は、プラスチック接着に係る接着剤組成物と、その接着剤組成物を用いた押釦スイッチ用のキーパッドに関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、紫外線や電子線などの活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤は、硬化速度が速く、生産性の向上、省資源・省エネルギー、作業環境の安全性といった多くの利点を活かして様々な分野で使用されている。ところが、こうした利点を有する前記接着剤は決して万能と言えるものではなく、以下の点で改善すべき問題点がまだまだ残っている。
【０００３】
改善すべき問題点の一つは、プラスチックに対する接着性が良好でないということである。即ち、プラスチックは、表面のエネルギー状態が金属より低く、プラスチックの種類によっては、接着性を向上させるために、その表面に短波長ＵＶ洗浄やコロナ放電処理を施して接着面を活性化させたり、溶剤系のアンカー剤をプライマーとしてコーティングする、といった予備処理を接着工程で施す必要がある。ところが、こうした予備処理を行わなくてもプラスチックに対する接着性を向上できれば、接着工程を更に簡略化することができる。
【０００４】
また、他の改善すべき問題点としては、接着作業性が良好でないということである。即ち、従来の接着剤では、塗布装置のノズルから接着剤の糸引きを生じたり、またエッジ面を有する部品等に塗布した場合に塗布後に接着剤が液垂れを生じることがあって、必ずしも接着作業性が良好であるとは言い難いものであった。そして、このように接着作業性が悪いと、接着剤組成物が、接着目的とする部分とは異なる部分に付着したりダレてしまって、製品の意匠性が悪化したり、互いに隣接した位置に接着させる部品どうしがそれぞれ正確な位置に接着できないという問題が生じる。
【０００５】
以上のような二つの改善すべき問題点をより具体的に説明する。例えば、携帯電話、携帯情報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコン、各種キーボードなどには、入力操作に使用する押釦スイッチ用キーパッドが利用されている。この押釦スイッチ用キーパッドとは、例えばシリコーンゴムのようなゴム状弾性体からなるベース部に接着剤を塗布し、ＡＢＳ樹脂のような硬質樹脂を成形して得たキートップ部を該接着剤によって接着してベース部に固着した構造とされている。そして、キートップ部には、入力要素として文字や数字や記号などが表示されており、キートップ部を押圧するとベース部が該押圧方向へ撓んで、ベース部の下方に位置する導電接点が導通して、表示されている文字等の所定の入力がなされる、というものである。
【０００６】
このような押釦スイッチ用キーパッドでは、前述のようにベース部にキートップ部を接着剤により接着するものであるが、その接着工程においては、前述した二つの問題点が依然残っている。即ち、押釦スイッチ用キーパッドは繰り返し押圧操作されて使用される。そのため、接着層については、繰り返される押圧操作力に耐え得るような高い接着性を備えている必要がある。しかしながら、従来の前記接着剤では、この接着性を得ることができず、接着性を向上すべく接着工程で前述のような予備処理をキートップ部やベース部に行ってから接着することが必要であり、接着工程を簡素化することが事実上困難であった。
【０００７】
また、従来の前記接着剤は前述のように接着作業性が悪いため、接着剤組成物が、接着目的とする部分とは異なる部分に付着したりダレてしまって、押釦スイッチ用キーパッドの意匠性が悪化することがある。また、例えば携帯電話用の押釦スイッチ用キーパッドのように、キートップ部どうしを互いに隣接した位置に接着させなければならない場合には、キートップ部どうしがそれぞれ正確な位置に接着できないという問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、以上の問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定の接着剤組成物が、前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物として、前述した接着性と接着作業性に優れる性質を有することを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明の第１の目的は、硬化速度が速いだけでなく、接着性と接着作業性にも優れる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の第２の目的は、ベース部に対するキートップ部の接着速度が速いだけでなく、その接着性と接着工程時の接着作業性にも優れる押釦スイッチ用キーパッドを提供することにある
【００１１】
【発明を解決するための手段】
即ち、本発明は、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかである活性エネルギー線硬化型接着剤組成物である。
【００１２】
この活性エネルギー線硬化型接着剤組成物によれば、プラスチック接着性が良好である。（メタ）アクリルアミド化合物がジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有し、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドであれば、プラスチックに対する接着力がより強くなり好ましい。また、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートに加えてさらに微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる接着剤組成物であれば、塗布装置のノズルから糸引きせず、塗布しても液垂れが少なく、正確、充分に、そして容易に接着面に塗布できる。
【００１３】
また、本発明は、ゴム状弾性体でなるベース部に、硬質樹脂製のキートップ部を固着して成る押釦スイッチ用キーパッドについて、キートップ部が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した接着層を介してベース部に結合されており、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなり、第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかであることを特徴とする押釦スイッチ用キーパッドを提供する。
【００１４】
この押釦スイッチ用キーパッドによれば、キートップ部が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した接着層を介してベース部に結合されており、該活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなり、該第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかであるため、接着強度が高くキートップ部が剥離しづらい。特に、（メタ）アクリルアミド化合物がジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有し、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドであれば、接着性向上の点で優れている。
【００１５】
接着層となる接着剤組成物に含有される成分には、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートに加えて、微粒無水珪酸と、第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方と、を含有している接着剤組成物を用いていれば、硬質樹脂からなるキートップ部とゴム状弾性体からなるベース部との接着の際に、塗布装置のノズルから糸引きがなく、塗布後の液垂れが生じない、接着操作性、接着作業性にも優れ、容易に且つ安価に押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１６】
前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、紫外線硬化型接着剤組成物である押釦スイッチ用キーパッドであれば、固化が秒単位で行えるために製造時間をより短縮することができる上、塗布作業中や保存中の安定性が高く、かつ複数の組成物を使用前に混合する必要がなく、作業性に優れているため、製造工程が簡単、迅速となり安価な押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１７】
また、ベース部と接着層との間に、さらにこのベース部を保護する保護層が形成されていても、この保護層と前記接着剤組成物を固化した接着層との接着性が優れているため、キートップ部が剥離しづらい。特に、保護層が架橋性ウレタン系樹脂からなる場合は、この樹脂は塗工時には架橋しておらず作業性に優れ、架橋により耐久性に優れる樹脂ではあるが、キーパッド形成後も徐々に反応が進行するためか、接着当初の接着性が経時によって変化する現象が現れ、長時間経過したキーパッドは十分な接着性が得られなくなるという欠点があった。しかしながら、本発明であれば、このような樹脂に対しても、接着性の低下が起きず、経時によっても十分な接着力を有している。従って、例えばシリコーンゴムのようなゴム状弾性体からなるベース部に、部分的に厚肉の凸部を形成して設けた軟質キートップ部と、硬質樹脂製のキートップ部を接着剤により固着して設けた硬質キートップ部とを有する複合キーパッドであっても、硬質樹脂製のキートップ部が強固に接着され、剥離しずらい押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
接着剤組成物の実施形態
【００２０】
本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類（成分（５））の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物である。以下これらの成分について詳しく説明する。
【００２１】
成分（１）であるウレタン（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート、ポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られるものである。すなわち、はじめにポリイソシアネートとポリオールを反応させ、高分子ポリイソシアネートを生成し、次いでそれを水酸基含有（メタ）アクリレートと反応させて、末端に不飽和基を結合させることによって得るか、あるいは、まず水酸基含有（メタ）アクリレートとポリイソシアネートを反応させ、得られた不飽和ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることによって、場合によっては、得られた不飽和ポリイソシアネートとポリオールとをポリイソシアネート共存化で反応させることによって得られるものである。
【００２２】
上記成分の数平均分子量としては４００〜４００００が好ましい。
【００２３】
ここで用いるポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体、水素化トリレンジイソシアネート、水素化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート２量体、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート相互付加物、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリス（トリレンジイソシアネート）付加物、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられる。これらの中では接着層が経時による黄変がしにくい点でイソフォロンジイソシアネートが好ましい。
【００２４】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、及び１，４−ブタンジオールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中ではアクリル二重結合の反応性が高く、硬化速度が速く、硬化強度が高くなる点で２−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
【００２５】
ポリオールとしては、例えば低分子量ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオール等が挙げられ、低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、及び３−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。また、ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール、並びにポリエチレンポリプロポキシブロックポリマージオール等のブロック又はランダムポリマー等のジオール等が挙げられる。ポリカーボネートポリオールとしては、前記低分子量ポリオール、前記ポリエーテルポリオール又は／及びビスフェノールＡ等のビスフェノールとエチレンカーボネート及び炭酸ジブチルエステル等の炭酸ジアルキルエステルの反応物等が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、前記低分子量ポリオール又は／及び前記ポリエーテルポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその酸無水物等の酸成分とのエステル化反応物等が挙げられる。これらの中では貯蔵安定性が良好な点でポリエーテルポリオールが好ましい。
【００２６】
ウレタン（メタ）アクリレートの使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、１０〜７０質量部が好ましく、１５〜６０質量部がより好ましい。１０質量部未満だと接着剤組成物の硬化性が悪く、７０質量部を越えると粘度が高すぎて接着作業性が悪いおそれがある。
【００２７】
成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物としては、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアマイドなどが挙げられる。これらの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００２８】
これらの中では、プラスチックへの接着性向上効果が高い点で、特に、押釦スイッチ用キーパッドに用いれば硬質樹脂キートップ部と保護層との接着性向上効果が高い点で、ジアクリルアルキルアミド基を含む成分が好ましく、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドがより好ましい。
【００２９】
（メタ）アクリルアミド化合物の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、５〜５５質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。５質量部未満だと被着体に対する接着強さが低下し、５５質量部を越えると接着作業性が悪くなるおそれがある。
【００３０】
成分（３）のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、及びトリメチロールプロパンジ又はモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びフェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３１】
これらの中では、被着体となるプラスチックへの接着性、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合にはキートップ部や保護層への接着性が良好な点で、及び接着作業性の良好な点で２−ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。
【００３２】
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部中、５〜５５質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。５質量部未満だと被着体となるプラスチックへの接着性向上効果、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いた場合には被着体となるキートップ部や保護層への接着性が得られず、また良好な作業性が得られず、５５質量部を越えると硬化性が悪くなるおそれがある。
【００３３】
成分（４）の微粒無水珪酸は、微粉末の無水二酸化珪素であればよく、好ましくは、高温加水分解法（乾式法）により得られる、比表面積５０〜３８０ｍ２／ｇ、粒子径７〜４０ｎｍの表面無処理の微粒子二酸化珪素が挙げられる。
【００３４】
微粒無水珪酸の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して１〜１５質量部が好ましく、２〜１０質量部がより好ましい。１質量部未満だと液垂れが激しく接着作業性向上効果が得られず、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合には接着の不要なベース部上にまで流れ出すおそれがあり、１５質量部を超えると粘度が高すぎて接着作業性が著しく悪くなるおそれがある。
【００３５】
成分（５）の第３アミン類の塩としては、例えば、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩等が挙げられる。また、成分（５）の第３アミン類としては、例えば、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタン等が挙げられる。これらの第３アミン類の塩又は第３アミン類のうちの１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３６】
これらの中では、液垂れ性、糸引き性等の接着作業性向上効果が高い点で、第３アミン類の塩としては１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、第３アミン類としては１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンが好ましい。
【００３７】
第３アミン類の塩又は第３アミン類の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部が好ましく、特には０．１〜１．５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと糸引きがあって良好な接着作業性が得られず、特に押釦スイッチ用キーパッドに用いる場合には隣接したキートップ部の間に糸引きによって生じた接着剤組成物の硬化物が残存するおそれがあり、２．０質量部以上では粘度が高すぎて接着作業性が著しく悪くなるおそれがある。
【００３８】
この接着剤組成物を紫外線により硬化させる場合に使用する光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、およびベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル、アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン等のアセトフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン及び２−アミルアントラキノン等のアントラキノン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、及び２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン、アセトフェノンジメチルケタール及びベンジルジメチルケタール（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）等のケタール、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド等のモノアシルフォスフィンオキシドあるいはビスアシルフォスフィンオキシド、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、並びにキサントン類等が挙げられる。これらの光重合開始剤は１種又は２種以上を使用しても良い。
【００３９】
光重合開始剤の使用量は、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレート、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物、及び成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートを合わせた１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜８質量部がより好ましい。
【００４０】
この接着剤組成物には必要に応じて成分（１）であるウレタン（メタ）アクリレート、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレート以外のエチレン性不飽和結合を有する重合可能な官能基を１つ以上有する化合物を使用することができ、これらにはエチレン性不飽和基を有する単官能性化合物及び多官能性化合物が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、アクリル基及びビニル基が好ましい。以下例示する。単官能性化合物としては、例えば、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性化合物としては、例えば、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和結合を有する重合可能な官能基を１つ以上有する化合物を１種又は２種以上を使用しても良い。
【００４１】
また、接着剤組成物には必要に応じて、シランカップリング剤、酸性リン酸化合物、酸化防止剤、着色剤、剥離剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、レベリング剤、滑剤、可塑剤等を配合することができる。酸性リン酸化合物としては下記一般式（Ｉ）で表される酸性リン酸化合物が挙げられる。
【００４２】
【化１】
接着剤組成物は、その各成分を攪拌又は混合することにより製造することができる。得られた接着剤組成物は、基材に塗布して活性エネルギー線を照射することにより使用することができる。
【００４４】
接着剤組成物を硬化させる活性エネルギー線としては、紫外線、Ｘ線及び電子線等が挙げられるが、安価な装置を使用することができる紫外線を用いることが好ましい。紫外線により硬化させる場合の光源としては、種々のものを使用することができ、例えば加圧若しくは高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電ランプ、又はカーボンアーク灯等が挙げられる。
【００４５】
本発明の接着剤組成物の被着体として好ましい接着性を発揮する材質は、プラスチックである。この場合に、被着体の形態としては、フィルム、シート、テープ、クロスその他の形態とすることができる。プラスチック被着体は、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などによって強化されていても良く、また他の素材と複合された複合物であっても良い。プラスチックの種類としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂を列挙でき、本発明の接着剤組成物については、これらのプラスチックに対する接着力が特に強く被着体として好ましい。
【００４６】
押釦スイッチ用キーパッドの実施形態
【００４７】
本発明の押釦スイッチ用キーパッドは、ゴム状弾性体でなるベース部に、硬質樹脂製のキートップ部を固着して成る押釦スイッチ用キーパッドである。この実施形態ではこの押釦スイッチ用キーパッドの一実施形態として、ゴム状弾性体でなるベース部にキートップ部を成す凸部を形成し、前記ベース部を、該凸部が成す軟質キートップ部と、前記硬質樹脂製のキートップ部が成す硬質キートップ部とを併せて備える複合キーパッド用ベース部としてある押釦スイッチ用キーパッド、即ち、ゴム状弾性体からなるベース部上に軟質キートップ部と硬質キートップ部とを有するいわゆる複合キーパッドを一例として説明する。
【００４８】
図１で示すように、この複合キーパッド１１は、ゴム状弾性体で成るベース部１２を備えている。このベース部１２には、軟質キートップ形成部１３と、硬質キートップ形成部１４が形成されている。このうち軟質キートップ形成部１３には、ベース部１２に肉厚の凸部１５を形成することにより、操作者が押圧操作した際にソフトな操作触感を与える軟質キートップ部１６が設けてある。この軟質キートップ部１６の表面には、文字や数字や記号等を表す表示部１７が印刷により形成されている。符号１８は保護層で、凸部１５を含むベース部１２の上面を被覆するように塗布形成されており、軟質キートップ部１６の表示部１７の摩滅や、ベース部１２の摩耗や破れを抑制するために機能する。また、硬質キートップ形成部１４には、ベース部１２の保護層１８の上に、接着層１９を介して、硬質樹脂からなる硬質樹脂キートップ２０を結合してある。図１で示す本実施形態の複合キーパッド１１の概略構成は以上のようなものである。なお、複合キーパッド１１の軟質キートップ形成部１３と硬質キートップ形成部１４は各々複数形成されていても良い。次に、各部の材質等について詳細にする。
【００４９】
ベース部１２は、キー操作に従って軟質キートップ部１６及び硬質キートップ部１４を押圧操作方向へ可動となるように弾性支持するゴム状弾性体で形成されるものであり、例えば、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーにて形成される。その中でも特に耐寒性、耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性に優れるシリコーンゴムを用いるのが好ましい。
【００５０】
ベース部１２を被覆する保護層１８は、表示部１７や、軟質キートップ部１６が、キーの繰り返し操作によって摩耗したり欠損等が生じるのを防止するため、ゴム状弾性体との接着性が良く、耐摩耗性に優れることが要求される。この保護層１８は、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、アクリル系などの樹脂からなるコーティング剤を塗布、硬化させて形成される。これらの樹脂系コーティング剤のうち、強靱で耐摩耗性に優れ、密着性が高いウレタン架橋を有する架橋性ウレタン系樹脂からなるコーティング剤が好ましい。保護層１８の色調、透明性等は、キーパッドのデザインに応じて適宜選択される。また、保護層１８の膜厚は５μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。膜厚が５μｍよりも薄いと保護層の機械的強度が弱くベース部１２の表面を十分に保護することができない。１００μｍを超えると軟質キートップ部１６と硬質樹脂キートップ２０の押圧操作感が重くなり好ましくない。
【００５１】
保護層１８となるコーティング剤の塗布方法については、スプレー方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スクリーン印刷方式および転写方式等を採用することができる。
【００５２】
保護層１８の被着体となるベース部１２への接着性をより一層向上させるには、短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、又はプライマー処理のうち少なくとも一つの方法で、ベース部１２を表面改質することができ、これにより保護層１８が強固に接着される。
【００５３】
ここで、短波長紫外線照射処理とは、ベース部１２の表面に短波長紫外線照射を一定の照度、一定の積算光量照射して表面改質するものである。より詳述すれば、水銀が１０−１ｍｍＨｇ程度の圧力で封入された水銀灯より照射される１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの放射線が、酸素存在下でオゾンを生成し、そのオゾンが非処理体表面を酸化し、カルボキシル基やシラノール基等の活性基を生成させ、印刷インキや塗料などの付着性、親和性を向上させる。
【００５４】
コロナ放電処理とは、大気中で電極間に高電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間に被処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化させ表面に活性基を導入させ印刷インキや塗料などの付着性、親和性を向上させるものである。
【００５５】
火炎処理とは、強い酸化炎中に非処理体を通して、コロナ放電処理と同様な効果をもたらすものである。
【００５６】
プラズマ処理とは、低圧の不活性ガスや、酸素、ハロゲンガスなどの中でグロー放電を起こすことで、気体分子をイオン化しプラズマを発生させ、その化学活性を利用して表面を活性化させるものである。
【００５７】
短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、あるいはプラズマ処理は、ドライプロセスなため、表面処理剤を使用する方法に比べ工程が簡略化できるが、プラズマ処理は、真空状態が必要であり、火炎処理は危険が伴うため、短波長紫外線の照射処理か、コロナ放電処理がより望ましい。
【００５８】
本実施形態における複合キーパッド１１では、製造工程上の便宜から、軟質キートップ形成部１３、硬質キートップ形成部１４の区別なく、ベース部１２の表面全体を被覆するように保護層１８が設けられている。従って、硬質樹脂キートップ２０を固着する接着層１９は、この保護層１８上に積層形成されている。
【００５９】
接着層１９を介して保護層１８に結合する硬質樹脂キートップ２０は、金型成形や切削加工により作製される。硬質樹脂キートップ２０の組成、弾性率、色調等についてはこの複合キーパッド１１のデザイン、用途等に応じて適宜選択されるが、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を材質とすることができる。硬質樹脂キートップ２０を照光させる場合や、硬質樹脂キートップ２０の裏面に表示部を印刷等により形成してこれを外部から視認できるようにする場合、さらには硬質樹脂キートップ２０の天面に抜き文字状の表示部２１を形成し、これを硬質樹脂キートップ２０の下側に設けた図示せぬ内部光源によって照光させる場合には、硬質樹脂キートップ２０は、半透光性もしくは透光性とされる。
【００６０】
硬質樹脂キートップ２０の内部形状は、必ずしも中実である必要はなく、軽量化のためや内部光源からのに肉抜きされた形状としても良い。肉抜きされた形状としては、硬質樹脂キートップ２０の内部を空洞とするほか、例えば図２〜図４で示すような形状としてもよい。図２で示す硬質樹脂キートップは、その天面２０ａの裏面２０ｂに円柱状や角柱状の柱状部２０ｃを形成し、それ以外の部分を肉抜きした形状である。該柱状部２０ｃは、硬質樹脂キートップに加わる押圧操作力をベース部１２に伝達する押し子として機能するものである。また、図３で示す硬質樹脂キートップは、周壁部２０ｄに繋がるように押し子として機能する柱状部２０ｅを形成し、それ以外の部分を肉抜きした形状である。さらに、図４に示す硬質樹脂キートップは、内部空間を十字状に仕切るような補強壁２０ｆを設け、それ以外の部分を肉抜きした形状である。
【００６１】
この実施形態の硬質樹脂キートップ２０の表示部２１は、硬質樹脂キートップ２０の表面を文字や数字や記号等の形状に切除することにより形成されている。なお、硬質樹脂キートップ２０を透明または半透明とし、その表面側又は裏面側に印刷等によって表示部を形成するようにしてもよい。
【００６２】
接着層１９は、保護層１８に硬質樹脂キートップ２０を結合する。この接着層１９は、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも何れか一方（成分（５））を含有する接着剤組成物を塗布、固化させることにより形成される。この接着剤組成物については、前述した活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を用いることができる。
【００６３】
接着層１９を構成する接着剤組成物の塗布は、スクリーン印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式などが用いられる。
【００６４】
この接着剤組成物は、被着体に塗布した後、活性エネルギー線を照射することにより硬化させるが、光硬化させることが好ましい。光硬化によれば、固化が秒単位で行えるために製造時間をより短縮することができる上、塗布作業中や保存中の安定性が高く、かつ複数の組成物を使用前に混合する必要もないからである。光反応のなかでも、可視光硬化では、通常の作業灯でも反応してしまうため、作業性を考慮すると紫外線硬化がさらに好ましい。なお、図１で光を複合キーパッド１１の裏面側から照射する場合には、ベース部１２と保護層１８は、この接着剤組成物が硬化する２００ 〜６００ｎｍの波長の光を透過できるような透光性の材質のものとする必要がある。また、図１で光を複合キーパッド１１の表面側から照射する場合には、前記接着剤組成物が硬化する２００ 〜６００ｎｍの波長の光を透過できるような透光性材質のもので硬質樹脂キートップ２０を形成する必要がある。
【００６５】
接着層１９のより強固な接着性を必要とする場合は、硬質樹脂キートップ２０の被接着面を短波長紫外線の照射処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、あるいはプライマー処理の方法で表面改質しても良い。
【００６６】
なお、硬質樹脂キートップ２０とベース部１２との接着の際の位置決めは、ベース部１２か硬質樹脂キートップ２０のどちらか一方又は双方に、位置決め用の凹凸などを設けるようにしてもよいし、外部からベース部１２と硬質樹脂キートップ２０とを抱えるような治具を用いて位置決めしてもよい。
【００６７】
さらに押釦スイッチ用キーパッドの別の実施形態について説明する。
【００６８】
押釦スイッチ用キーパッドの他の実施形態
【００６９】
上記実施形態においては、軟質キートップ形成部１３と硬質キートップ形成部１４とを備える複合キーパッド１１を例示したが、このような複合キーパッド１１ではなく、ゴム状弾性体からなるベース部に別体として形成された硬質樹脂キートップ部のみを結合したタイプである硬質樹脂キートップ付キーパッド（図示せず）としてもよい。
【００７０】
なお、表示部の形成方法やその配置、ベース部の素材などは上記実施形態で示した例に限らず、適宜変更して押釦スイッチ用キーパッドを形成することも可能である。
【００７１】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００７２】
接着剤組成物の実施例：
【００７３】
１．接着剤組成物の作製
【００７４】
接着剤組成物の各成分、即ち、ウレタン（メタ）アクリレート（成分（１））、（メタ）アクリルアミド化合物（成分（２））、水酸基含有（メタ）アクリレート（成分（３））、微粒無水珪酸（成分（４））、所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも何れか一方（成分（５））、さらに光重合開始剤を表１〜表４に示した割合で混合、攪拌して本発明の接着剤組成物を作製した。また、比較例として成分（１）〜成分（５）の何れかを含まない接着剤組成物を作製した。原材料となる各物質には市販品を用いた。表１〜表４において、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレートは、ダイセル・ユーシービー株式会社製のＥｂｅｃｒｙｌ ＫＲＭ７７７６（商品名）を用い、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物は、実験Ｎｏ．２−７−Ａにおいて、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、実験Ｎｏ．２−８−Ａにおいてダイアセトンアクリルアミドを用いた以外は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用い、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを、成分（４）の微粒無水珪酸は、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ３８０（商品名）を、成分（５）の所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類は、実験Ｎｏ．４−６−Ａにおいて、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７を、実験Ｎｏ．４−７−Ａにおいて、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンを用いた以外は、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩を、光重合開始剤には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンをそれぞれ用いた。
【００７５】
２．接着剤組成物の評価
【００７６】
接着剤組成物の粘度、液垂れ性、糸引き性、引っ張り剪断接着強さ、密着性については次のように測定し評価した。その結果を表１〜表４に示す。
【００７７】
［粘度］
ＪＩＳ Ｋ−６８３３（旧Ｋ−６８３８）に従い、試料を液温２５℃に調整した。Ｂ型粘度計を用い、ローター回転数２０ｒｐｍで２分間回転後の指針の目盛りより粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を算出した。
【００７８】
［液垂れ性］
温度２３℃、湿度５０％の環境下でガラス板（型式：ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ プレクリント水縁磨、寸法：７６ｍｍ×２６ｍｍ×０．９〜１．２ｍｍｔ、ＭＡＴＵＮＡＭＩ社製）上に接着剤組成物を約０．１ｇ塗布し、１０秒間静置した。その後ガラス板を垂直に立て、点状に塗布した接着剤組成物が１分間に垂れた長さ（単位：ｍｍ）を測定した。
【００７９】
［糸引き性］
温度２３℃、湿度５０％の環境下でスポイト（ポリエチレン製、突出口内径１．５ｍｍ、突出口外径３．０ｍｍ）の先端からガラス板（型式：ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ プレクリント水縁磨、寸法：７６ｍｍ×２６ｍｍ×０．９〜１．２ｍｍｔ、ＭＡＴＵＮＡＭＩ社製）上に塗布し、ノズル先端からの接着剤組成物の糸引きの状態を観察した。糸引きがなかったものを○、糸引きがややあったものを△、糸引きがあったものを×、と判定した。
【００８０】
[ポリウレタン樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下でＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのポリウレタン樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板側に常温硬化型二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＰＵ」欄に示す。
【００８１】
[ポリウレタン樹脂密着性]
ポリウレタン樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ポリウレタン樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ポリウレタン樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＰＵ」欄に示す。
【００８２】
[ポリカーボネート樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのポリカーボネート樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、もう一枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍｔのポリカーボネート樹脂、表面無処理）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件で照射して接着剤を硬化後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＰＣ」欄に示す。
【００８３】
[ポリカーボネート樹脂密着性]
ポリカーボネート樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ポリカーボネート樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ポリカーボネート樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＰＣ」欄に示す。
【００８４】
[アクリル樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのアクリル樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、もう一枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍｔのアクリル樹脂、表面無処理）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件で照射して接着剤を硬化後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＡＣ」欄に示す。
【００８５】
[アクリル樹脂密着性]
アクリル樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。アクリル樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、アクリル樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＡＣ」欄に示す。
【００８６】
[ＡＢＳ樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔのＡＢＳ樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板に常温硬化型の二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＡＢＣ」欄に示す。
【００８７】
[ＡＢＳ樹脂密着性]
ＡＢＳ樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。ＡＢＳ樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、ＡＢＳ樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＡＢＣ」欄に示す。
【００８８】
[塩化ビニル樹脂の引っ張り剪断接着強さ]
温度２３℃、湿度５０％の環境下で、ＪＩＳ Ｋ−６８５０に従い、１枚の試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔの塩化ビニル樹脂、表面無処理）の片面に接着剤組成物を塗布し、ガラス板（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍｔ）を貼り合わせた。これを１２０Ｗ／ｃｍ、集光型の無電極放電ランプ（フュージョンシステムズ社製；型式Ｆ−４５０−２０）の下から１９ｃｍの位置で、コンベアスピード０．６８ｍ／分の条件でガラス板側から照射して接着剤を硬化させた。硬化した試料のガラス板に常温硬化型の二液アクリル系接着剤で鉄試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を接着し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で約１時間養生したものを引っ張り剪断接着強さ測定用試料とした。温度２３℃、湿度５０％の環境下で、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）の値を表１〜表４の「ＶＣＬ」欄に示す。
【００８９】
[塩化ビニル樹脂密着性]
塩化ビニル樹脂の引っ張り剪断接着強さ測定後試験片の破壊状態を観察した。塩化ビニル樹脂材破壊又は接着剤の凝集破壊が起こったものを○、塩化ビニル樹脂と接着剤の界面が破壊したものを×と判定した。結果を表１〜表４の「ＶＣＬ」欄に示す。
【００９０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
表１、表２に示したように、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレートを含有してなる本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂に対する接着性が優れていた。特に、（メタ）アクリルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用いた場合は、実験Ｎｏ．１−４−Ａ、実験Ｎｏ．２−７−Ａ、及び実験Ｎｏ．２−８−Ａをそれぞれ比較するとわかるように、プラスチック接着性がより優れていた。一方、これらの３種の成分のうちの何れか一つが欠けても、プラスチックに対する接着性が劣っていた。また、表４に示したように微粒無水珪酸を含まないと液垂れ性が悪化し、表５に示したように第３アミン類の塩又は第３アミン類を含まないと糸引き性が劣っていた。
【００９５】
押釦スイッチ用キーパッドの実施例：
【００９６】
図１に示すような複合キーパッドを作製した。ベース部１２はシリコーンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製ＳＨ８６１）を使用した。軟質キートップ形成部１３には、シリコーンインキ（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製ＰＲＫ−３）を用いて表示部１７となる文字を印刷して形成した。さらにベース部１２の表面に短波長紫外線を照射し表面改質をした後、透明ウレタン系塗料（大日精化工業株式会社製 ダイプラコートＳＯ−１５０１）をエアガンにてベース部１２表面に塗布し硬化乾燥させ膜厚が６０μｍの保護層１８を設けた。その後、硬質樹脂キートップ２０が接着する接着面に表５〜表９に示した各成分を含有してなる接着剤組成物をディスペンサーにて塗布し、着色されたポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製パンライト Ｌ１２２５Ｌ）を用いて成形した硬質樹脂キートップ２０を、塗工した接着剤組成物の上に貼り合わせ、ベース部１２の裏面側から、中心波長３６５ｎｍの紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２という条件で照射して接着剤組成物を硬化させて、保護層１８に隣接した接着層１９、及び硬質樹脂キートップ２０を有する複合キーパッド１１を得た。このようにして作製した複合キーパッド１１の実験Ｎｏ．と接着層１９となる接着剤組成物の成分の相違等を表５〜表９に示す。
【００９７】
また、ベース部１２や硬質樹脂キートップ２０、保護層１８となるコーティング剤の素材を代えた本発明の複合キーパッド１１や、硬質キートップ形成部１４に保護層を設けない本発明の複合キーパッドも作製した。また、本発明の押釦スイッチ用キーパッド１１の接着層１９となる接着剤組成物に代えて、成分（１）〜成分（３）の何れかを含まない接着剤組成物や、二液ウレタン系、シアノアクリレート系、従来型の紫外線硬化型接着剤組成物を用いた比較例となる押釦スイッチ用キーパッドも作製した。このようにして作製した押釦スイッチ用キーパッドも併せて表５〜表９に示す。
【００９８】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
表５〜表９において、接着剤組成物中の各成分の含有量を示したものは全て質量部を示し、成分を示していない接着剤組成物はその名称を示す。また、表５〜表９中、成分（１）のウレタン（メタ）アクリレートは、ダイセル・ユーシービー株式会社製のＥｂｅｃｒｙｌ ＫＲＭ７７７６（商品名）を、成分（２）の（メタ）アクリルアミド化合物は、実験Ｎｏ．２−７−Ｂにおいて、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、実験Ｎｏ．２−８−Ｂにおいて、ダイアセトンアクリルアミドを用いた以外は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを、成分（３）の水酸基含有（メタ）アクリレートは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを、成分（４）の微粒無水珪酸は、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ３８０（商品名）を、成分（５）の所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類は、実験Ｎｏ．４−６−Ｂにおいて、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７を、実験Ｎｏ．４−７−Ｂにおいて、１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンを用いた以外は、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩を、光重合開始剤には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンをそれぞれ用いた。また、コーティング剤である「透明ウレタン系」には、大日精化工業株式会社製のダイプラコートＳＯ−１５０１（商品名）を、「透明アクリル系」には、大橋化学工業株式会社製のオーフレックスＮｏ．８００（商品名）を用いた。
【０１０４】
また、表９における接着剤組成物のうち、「二液ウレタン」は、二液型ウレタン系接着性樹脂（ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド社製、７５５０）を、「シアノアクリレート系」は、シアノアクリレート系接着性樹脂（株式会社スリーボンド製、Ｌｏｃｔｉｔｅ４０１）を、「紫外線硬化型」は、紫外線硬化型の接着性樹脂（株式会社スリーボンド製、ＴＢ３０３３Ｄ）をそれぞれ用いた。なお、これらの接着剤組成物の硬化条件は、「二液ウレタン」では８０℃、１０分間加熱、「シアノアクリレート系」は２０秒間加圧としている。ただし、「紫外線硬化型」の硬化条件は上述の本発明に用いられる接着剤組成物の硬化条件と同条件である。
【０１０５】
また、実験Ｎｏ．５−５−Ｂは、実験Ｎｏ．１−２−Ｂ（表５）で用いたベース部１２となるシリコーンゴムに代えてスチレン系熱可塑性エラストマーを用い、実験Ｎｏ．５−６−Ｂは、実験Ｎｏ．１−２−Ｂで用いた硬質樹脂キートップ部２０となるポリカーボネート樹脂に代えてＡＢＳ樹脂を用い、実験Ｎｏ．５−７−Ｂは、硬質キートップ形成部１４に保護層を設けずに接着層１９を設けた以外は、実験Ｎｏ．１−２−Ｂ等と同様にして押釦スイッチ用キーパッドを作製している。
【０１０６】
実施例、比較例で作製した各キーパッドについて、硬質樹脂キートップ部の剥離試験を行った。また、接着層となる接着剤組成物の液垂れ性、糸引き性の観察評価を行った。
【０１０７】
剥離試験：
【０１０８】
押釦スイッチ用キーパッドの剥離試験は、図１中のベース部を固定し、硬質樹脂キートップを矢示方向へ、２３℃、湿度５０％ＲＨ、引っ張り速度５０ｍｍ／分の条件で引っ張り、硬質キートップ形成部の硬質樹脂キートップが、ベース部から剥離した際の剥離強度を測定した。なお、接着層と硬質樹脂キートップとの接着面、及び接着層とベース部（又は保護層）との接着面の面積は何れも、０．１ｃｍ２であり、接着層の厚さは何れも、５０μｍであった。
【０１０９】
液垂れ性、糸引き性：
【０１１０】
接着層となる接着剤組成物の液垂れ性と糸引き性についての目視による評価は、液垂れ性については、液垂れのほとんどないものを○、やや液垂れするものを△、液垂れがひどいものを×とし、糸引き性については、糸引きがないものを○、やや糸引きするものを△、糸引きがひどいものを×とした。
【０１１１】
剥離試験の結果、及び接着層に用いた接着剤組成物の液垂れ性、糸引き性を表５〜表９に示す。ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び所定の第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を用いた本発明の押釦スイッチ用キーパッド１１は、透明ウレタン系コーティング剤からなる保護層１８と、接着層１９、そしてポリカーボネート樹脂（又はＡＢＳ樹脂）からなる硬質樹脂キートップ２０の接着性に優れ、硬質樹脂キートップ２０がベース部１２から剥離し難い押釦スイッチ用キーパッド１１であった。特に、（メタ）アクリルアミド化合物として、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを用いた場合は、実験Ｎｏ．１−４−Ｂ、実験Ｎｏ．２−７−Ｂ、及び実験Ｎｏ．２−８−Ｂをそれぞれ比較するとわかるように、硬質樹脂キートップ２０の接着性がより優れていた。一方、これらの３種の成分のうちの何れか一つが欠けても、硬質樹脂キートップの剥離強度が劣っていた。また、表７に示したように用いる接着剤組成物に微粒無水珪酸を含まないと液垂れ性が悪化し、表８に示したように用いる接着剤組成物に第３アミン類の塩又は第３アミン類を含まないと糸引き性が劣っていた。なお、表中、剥離強度の単位は、いずれもＭＰａである。
【０１１２】
接着試験後の破断面の状態を観察すると、成分（１）〜成分（３）の何れかが含まれない実験Ｎｏ．１−１−Ｂ、実験Ｎｏ．２−１−Ｂ、又は実験Ｎｏ．２−６−Ｂでは、ベース部と接着層との界面で剥離していた。しかし、それ以外の表５〜表９に示した実験では、ベース部の材料破壊が発生（接着層との接着は保持）した。
【０１１３】
シアノアクリレート系接着剤を用いた場合は、この接着剤が瞬間接着性であるため、粘度等の経時変化が大きく、作業性に難があった。二液ウレタン系接着剤は、やや液垂れするとともに糸引きがひどく作業性が悪かった。従来の紫外線硬化型接着剤では、やや糸引きし接着性もあまり好ましいものではなかった。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物によれば、プラスチック接着性が良好であり、塗布装置のノズルから糸引きせず、塗布しても液垂れが少なく、正確、充分に、そして容易に接着面に塗布できる。
【０１１５】
本発明の押釦スイッチ用キーパッドによれば、接着強度が高く硬質樹脂キートップが剥離しづらい。さらに、硬質樹脂キートップの接着の際には、塗布装置のノズルから糸引きがなく、塗布後の液垂れが生じない接着操作性に優れた接着剤組成物であるため、押釦スイッチ用キーパッドの製造において生産性、作業性に優れ、安価かつキートップ部の接着性に優れた押釦スイッチ用キーパッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押釦スイッチ用キーパッドの概略縦断面図である。
【図２】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図３】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
【図４】本発明の押釦スイッチ用キーパッドに用いられる硬質樹脂キートップの変形例であり、分図（ａ）はその底面図を、分図（ｂ）は、分図（ａ）のＳＣ−ＳＣ線断面図である。
【符号の説明】
１１ 複合キーパッド（押釦スイッチ用キーパッド）
１２ ベース部
１３ 軟質キートップ形成部
１４ 硬質キートップ形成部
１５ 凸部
１６ 軟質キートップ部
１７ 表示部
１８ 保護層
１９ 接着層
２０ 硬質樹脂キートップ
２０ａ 天面
２０ｂ 裏面
２０ｃ 柱状部
２０ｄ 周壁部
２０ｅ 柱状部
２０ｆ 補強部
２１ 表示部
Claims (12)
- ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなる活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、
第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかである活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。 - 前記（メタ）アクリルアミド化合物が、ジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有してなる請求項１記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
- 前記ジアルキルアクリルアミド基を含む成分が、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドである請求項２記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
- 前記第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンのいずれかである請求項１〜請求項３の何れか１項記載の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物。
- ゴム状弾性体でなるベース部に、硬質樹脂製のキートップ部を固着して成る押釦スイッチ用キーパッドにおいて、
キートップ部が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した接着層を介してベース部に結合されており、
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート、微粒無水珪酸、及び第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方を含有してなり、 第３アミン類の塩又は第３アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オクチル酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−オレイン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ｐ−トルエンスルホン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−ギ酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンの何れかであることを特徴とする押釦スイッチ用キーパッド。 - 前記第３アミン類の塩又は第３アミン類の少なくとも一方が、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７−フェノール塩、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７又は１，４−ジアゾビシクロ［２，２，２］オクタンのいずれかである活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を固化した前記接着層を介してベース部に結合されている請求項５記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- 前記（メタ）アクリルアミド化合物が、ジアルキルアクリルアミド基を含む成分を含有してなる請求項５又は請求項６記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- 前記ジアルキルアクリルアミド基を含む成分が、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドである請求項７記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- 前記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が、紫外線硬化型接着剤組成物である請求項５〜請求項８の何れか１項記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- 前記ベース部と接着層との間にさらに該ベース部を保護する保護層が形成されていることを特徴とする請求項５〜請求項９の何れか１項記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- 前記保護層が架橋性ウレタン系樹脂からなる請求項１０記載の押釦スイッチ用キーパッド。
- ゴム状弾性体でなるベース部にキートップ部を成す凸部を形成し、前記ベース部を、該凸部が成す軟質キートップ部と、前記硬質樹脂製のキートップ部が成す硬質キートップ部とを併せて備える複合キーパッド用ベース部としてある請求項５〜請求項１１の何れか１項記載の押釦スイッチ用キーパッド。
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