JP3899017B2 - ガラスソルダにより金属フィードスルースリーブ内でファイバオプティックライトガイドを密封的にシールする方法及びそれにより製造された密封的なフィードスルー装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製フィードスルースリーブ中のファイバオプティックライトガイドをガラスソルダ（ガラスはんだ）によって密封的にシールする方法及びこの方法により作られた密封的にシールされたフィードスルー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遠距離通信及びインターネット（データハイウエイ）のための最新のネットワークは、データ移送のため、ファイバオプティックライトガイド、例えば個々の光ファイバの束からなるガラスファイバケーブルを用いる。そのファイバオプティックライトガイドは耐光性ジャケット又はコーティングにより囲まれているガラスコアを有する。
この種のファイバオプティックネットワークの発展によって、個々のファイバオプティックライトガイド、例えば光信号を電気信号に変換するためのコンバータを備えたハイブリッドハウジング内の個々の光ファイバガイドのためのフィールドスルー装置に対するニーズが増大している。
そのハウジングは密封的に電気光学部材をシールし、腐食媒体、湿度等の作用から保護する。
【０００３】
これらのフィードスルー装置は、この目的のために永久的に密封的にシールされ、そして、これらの部材が確実に継続的に保護されなければならない。
一連の方法が密封的なフィールドスルーを作るために既に知られている。
ファイバオプティックライトガイドを密封的にシールするための公知の装置において（ＤＥ３４３１７４８）、２つのフィールドスルー要素が準備され、それらは壁部及び／又はファイバ光ガイド及びその後相互に、付設及びシールされる。
それは手間がかかる上に時間もかかるものである。そして、一連のエラーの原因となる。
【０００４】
ファイバオプティックライトガイドのための他の公知フィードスルーにおいて（ＵＳＰ４３５７０７２）、露出されたファイバオプティックライトガイドは金属化され、金属ソルダで壁とシールされる。
ガラスから作られたファイバオプティックライトガイドの金属化は高価で、容易に欠陥又はエラー製品が生じる。
【０００５】
フィードスルーから伸びたファイバオプティックライトガイド部の曲げに対する保護は簡単な方法では不可能である。
【０００６】
ＥＰ−Ａ０１０５１９８には、耐圧及び気密のファイバオプティックライトガイドフィードスルーが記述されている。
ここでは周囲に保護層を持っていないファイバオプティックライトガイドは、低融点ガラスの溶解によってフィードスルースリーブにシールされる。それは各端にプラグコネクタへの穴が開いている。
これら２つのプラグコネクタもファイバオプティックライトガイドのためのフィードスルースリーブを入口と出口に持っている。
そのため、ファイバオプティックライトガイドの連結中に好ましくない結合不良が不可避的に生じてしまう。
【０００７】
金属スリーブを備え、それらを通ってガラスファイバが案内され、エポキシ接着剤又はスリーブに液体金属の軟らかいソルダを塗布することによって、フィードスルースリーブに結合されるフィードスルー装置を密封的にシールする例も知られている。
【０００８】
後者の場合、ガラスファイバは最初に金属化される。それからフィードスリーブはハイブリッドハウジングの壁にソルダ結合される。
しかし、この工程、とりわけ接着技術は永久に密封的なシールをもたらさない。
【０００９】
ガラスソルダによって、フィードスルースリーブ中へ挿通し、ファイバオプティックライトガイドを付着、シールし、そしてガラスソルダにより、このフィードスルースリーブ自体を壁開口内に密封的にシールすることも知られている（ＥＰ０３３２０４６Ｂ１）。
ファイバオプティックライトガイドが、ガラスソルダによって付着されている金属スリーブ付きのフィードスルーもＥＰ０２７４２２２に開示されている。
この公知のガラスソルダプロセスは、ガラスソルダ毛細管手段によるシールを含む。
熱膨張係数の重要な組合せミスのために、このプロセスでは満足な結果は生じない。
【００１０】
これらのガラスソルダ毛細管は、安定したガラスソルダから作られ通常１０ｐｐｍ／Ｋより大きく、比較的高い熱膨張係数を有する。
毛細管の融点は、繊維の極端な熱損失（破壊）をもたらすから、毛細管は小さい熱膨張係数、例えばα：約５ｐｐｍ／Ｋの引き抜きガラスから作られることが要求される。
それは、小さい熱膨張特性なので電気光学ハウジングとして好ましいα：約５ｐｐｍ／Ｋの金属スリーブ内では、適切な密封シールは不可能だからである。
更に応力に依存する高透熱性のミスマッチは光信号の減衰を起こす。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ガラスソルダによって、金属フィードスルースリーブ中でファイバオプティックライトガイドを密封的にシールする方法であって、永久的に密封的にシールされるフィードスルー装置を製作でき、かつ比較的に簡単なプロセス技術によってなされることのできる方法を提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、比較的簡単な方法で、永久的に密封的にシールしたフィードスルー装置を提供することである。
【００１２】
本発明によれば、前記目的は、ガラスソルダにより金属フィードスルースリーブ５内に、ファイバオプティックライトガイド、このファイバオプティックライトガイドは少なくとも一つの保護層又はコーティング３，４を有する縦長ガラスファイバ２からなっているものであるが、それの保護層３，４が除かれて露出されたガラスファイバ２、を密封的にシールする方法であって、フィードスルースリーブ５は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金又はＦｅ−Ｎｉをベースとした合金が使用されること、ホウ酸鉛グリーンガラス又はリン酸塩ガラスと不活性な低膨張の充填材とからなる合成ガラスソルダであって、熱膨張係数が４．３〜５×１０ ^−６ ／Ｋであって、かつフィードスルースリーブ５の合金のキュリー温度より加工温度が低い合成ガラスソルダ製の、半円筒形状の２つの焼結プレス部７が使用され、半円筒形状の２つの焼結プレス部７は、露出されたガラスファイバ２の直径に適応する断面に相当する軸方向の１本の溝７ａを有すること、半円筒形状の２つの焼結プレス部７は、その溝７ａ内にガラスファイバ２が挿入された状態で、フィードスルースリーブ５内に組み立て、かつ位置決めされること、及びガラスファイバ２とフィールドスルースリーブ５と半円筒状プレス部相互とを局部的ヒーティングにより融合すること、を特徴とする方法によって達成される。
【００１３】
ガラスソルダによる金属フィードスルースリーブ中でのファイバオプティックライトガイドの密封的なシールに関して、本発明による方法は有効である。
この方法においてフィードスルースリーブはアンバー合金で作られ、又、ガラスソルダはフィードスルースリーブの材料と同じ熱膨張を有する低融点合成ガラスソルダから作られる。
【００１４】
フィードスルースリーブは、低融点ガラスソルダの予め製作された半円筒状プレス部であり、それらの間に光ファイバは、保護ジャケット又は層を除いた後に埋められる。
本発明の方法の特性によって、永久的に気密的にシールされたフィードスルー装置を提供することは比較的簡単である。
好ましい実施例の付加的な特徴は、付加された従属クレームで述べられる。
特に、好ましい実施例において、フィードスルースリーブは第１内径のある第１軸部を備え、それはファイバオプティックライトガイドの周囲を接着剤で充たされ、そして、この第１軸部中のファイバオプティックライトガイドからは一部分だけ、少なくとも一つの保護層が除去される。
【００１５】
フィードスルースリーブは、半円筒状プレス部を受け入れるための第２内径を有する第２軸部を備え、この第２内径は第１内径より小さい。
さらに、好ましい実施例において、、アンバー合金はＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金又はＦｅ−Ｎｉ合金からなる。フィードスルースリーブを金コーティングすることは、ガラスソルダによってファイバオプティックライトガイドをフィードスルースリーブ内にシールすることを容易にする。
【００１６】
好ましくは半円筒状プレス部はプレス／焼結技術によるプロセスで作られる。
このプロセスにおいて、合成ガラスソルダの半円筒状プレス部は、不活性な低膨張の充填材、特にはβ−ユークプタイトを有するホウ酸鉛グリーンガラスから作ることできる。
代替案として、それらは、不活性な低膨張充填材を有するリン酸塩ガラスから構成された合成ガラスソルダから作ることもできる。
局部的熱シールのための局部的ヒーティングは、電気的に熱した白熱フィラメントによるか、集中した赤外線又はオーブンにて誘導的に行う。
【００１７】
本発明によるファイバオプティックライトガイドを密封的にシールするための密封的にシールされたフィードスルー装置は、金属材料から構成されたアンバー合金製の金属フィードスルースリーブ、及び低融点合成ガラスソルダから構成される予め製作された半円筒状プレス部からなっており、そのガラスソルダは、フィードスルースリーブの金属材料に適応する熱膨張特性を有している。
ファイバオプティックライトガイド部分は、予め製作された半円筒状プレス部間で、フィードスルー装置中でシールされるが、それは少なくともファイバオプティックライトガイド部分に用意されていた保護層又はコーティングの除去の後に行われる。
低融点合成ガラスソルダは、好ましくは熱膨張係数４．３〜５ｐｐｍ／Ｋ、及びシーリングの際、アンバー合金のキュリー温度以下のプロセス温度を有する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、特別な金属合金から作られたフィードスルースリーブを備えた壁を通してファイバオプティックライトガイドを送るための密封的にシールされたフィードスルー装置についての好ましい実施例の長手方向断面図である。
ファイバオプティックライトガイドは融かされるか、又は、特別な結合ガラスによりフィードスルースリーブの中に密封的にシールされる。
金属のフィードスルースリーブ自体は公知の結合方法によって、壁（図示せず）を通る開口内にシールされる。
壁は、好ましくはフィードスルースリーブと同じ材料であり、そのため異なった熱膨張係数ゆえの機械的応力は生じない。これによって、密封的シールの永続性が損なわれることの危険を避ける。
【００１９】
図２は、図１に示されたフィードスルー装置及び／又は密封的にシールされたフィードスルーの構成部品の展開図であり、それらは図３〜図５に互いに分離されて細部を示している。
本発明の密封的にシールされたフィードスルー装置は、一般的にガラス／金属のフィードスルーである。“ガラス／金属フィードスルー”の語句は一般に、電気・電子技術においては、電気導体を、密封的に囲まれたハウジングを絶縁的に通過させるためのバキュームタイトシール又は金属へのガラスの溶融と理解されている。
典型的なガラス／金属フィードスルーにおいて、予め製作された焼結されたガラス部材は外側金属部で融かされ、そして一つ以上の金属の内部導体は融かされるか、又はこのガラス部材内にシールされる。
【００２０】
ガラスと金属の間にある不可避的な熱膨張の相違により、それらが融合されるとき、機械的応力が生じることは避けられない。いわゆる、改良型ガラス／メタルフィードスルーでは、例えば、この種の応力は融合フィードスルー装置の弱体化につながらないようにする。
ガラス／メタルシールの透熱性改良のために、ガラスと金属の熱膨張係数αは互いにほとんど一致しなければならないか、又は、ガラスの転移温度と室温との間では一致しなければならない。
このようにすることで、ガラスの凝固範囲（１０^１３〜１０^１４．５ｄＰａｓの粘性範囲）への冷却の際に融合フィードスルーに生じた機械的応力は、室温においてガラス許容強度限界を超えない。
最適の製造条件を選ぶことにより、これらのガラス／メタルフィードスルー又はフィードスルー装置は、室温において実用的に応力は存在しない。
【００２１】
電気導体相互を適切にシールするための公知の方法及び材料は、他の材料であること、及び金属スリーブ内にファイバオプティックライトガイドをシールするための寸法が小さいために利用できない。
図５に示された公知のファイバオプティックライトガイド１は、最近のガラスファイバケーブルの典型例である。
光ファイバガイドとも言われるこのファイバオプティックライトガイド１は、外直径１２５μｍで、５０μｍの石英ガラスコアを有するガラスファイバ又は光ファイバ２を有する。内部のプラスティック保護層３は、ガラスファイバ又は光ファイバ２に接着される。
このファイバオプティックライトガイド１は、又、外側保護スリーブを形成する外側プラスティックジャケット４を備えている。
【００２２】
図１に示されるように、ファイバオプティックライトガイド１は、金属のフィードスルースリーブ５に適用されシールされる。
図３に詳細に示されたフィードスルースリーブ５は、非常に低い熱膨張係数（α：約５ｐｐｍ／Ｋ）の材料からなる。その材料としては、ＶＡＣＯＮ（登録商標）が特に好ましい。この材料は硬いガラス及びセラミックのための特別な結合用合金であり、それは殆ど０である線熱膨張係数を持ち、それは熱膨張行動の制御を提供する。
この合金は、重量％でＮｉ，〜２９％、Ｃｏ，１７〜２３％、Ｍｎ，０．２５％、Ｓｉ，〜０．２％、Ｃ，０．０２％以下、残りＦｅの成分からなり、この合金は登録番号１．３９８１及び１．３９８２として登録されている。
【００２３】
Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ合金をベースとしたこちらの材料は、他の会社、例えばウエスティングハウス電気会社（Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって、ＫＯＶＡＲ（登録商標）として提供されている。
他の商品名はＴｈｅｒｌｏ，Ｒｏｄｅｒ，Ｎｉｃｏｓｅａｌ，Ｓｅａｌｖａｃ−Ａ，Ｎｉｌｏ Ｋ，及びＤｉｌｖｅｒ Ｐである。
【００２４】
これらは会社のデータシート及び材料ハンドブック、例えば、「真空装置のための材料と技術のハンドブック」Ｗａｌｔｅｒ Ｈ．Ｋｏｈｌ著、Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ発行、４３０ ＰａｒｋＡｖｅｎｕｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．１００２２に記載されている。これら合金の小さい熱膨張は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系及びＦｅ−Ｎｉ系の通常とは異なった膨張特性に基づいている。
キュリー点まで効果のあるアンバー作用（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｖａｃｕｕｍ ｍａｇｎｅｔｏｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）はこれら合金を小さな熱膨張としている。Ｎｉ−Ｆｅ４２合金も有用である。
【００２５】
典型例として、スリーブ５が案内される電気光学装置のハウジングはこの合金を含み、それによってスリーブとハウジング壁間の熱機械的応力は回避される。フィードスルースリーブ５は、結合技術によってハウジング壁にそれをシールすることを促進するために金メッキされても良い。
【００２６】
それは、異なった内径の２つの軸部５ａ，５ｂを有している。
最初にパーツを備えられ、挿通され、そしてシールされた光ファイバライトガイド１は、入口部５ａに最初に受け入れられるが、その入口部５ａは出口部５ｂより小さい直径である。
さらなる処理段階において、外の除去可能なプラスティックジャケット４は除去され、その後、周辺のプラスティック保護層３もライトガイド１部分から除かれる。そして、はぎ取られたか、塗膜がはがされたガラスファイバ２は、第１部分の約半分部と第２部分の全体とで受け入れられる。
フィードスルースリーブ５は、第１部品５ａをガラスファイバの歪み逃し手段としてのエポキシ樹脂６で充填するための開口５ｃを設ける。
【００２７】
フィードスルースリーブに適応した合成ガラスソルダから作られ、半円筒状のガラスソルダプレス部である２つの半割部品７は、第２部分５ｂに受け入れられる。スリーブの両部品５ａ，５ｂ間の移項部の肩部５ｄは、フィードスルースリーブ中で、両方の半円筒状ガラスソルダプレス部７の位置決めをする。半円筒状ガラスソルダプレス部は、図４により詳細に示されている。
【００２８】
図４に示された半円筒状ガラスソルダプレス部７は、各々半円形の軸方向溝７ａがあり、その中に塗膜をはがされたガラスファイバが挿入されるか、又は、埋められる。
これらの半円筒状ガラスソルダプレス部７は、金属のフィードスルースリーブ５における光ファイバ２の正しい接着又は融着を容易にする。すなわち、ガラス又は光ファイバ２とスリーブ５との間の密封的なシールとして作用する溶融ソルダを形成する。
【００２９】
半円筒状ガラスソルダプレス部７は、フィードスルースリーブの材料に適応した熱膨張特性をもつ低融点合成ガラスソルダからなる。
それらの外径は、第２部分５ｂのスリーブ５の内径により決まり、そして、それらの軸方向溝７ａの内径は、ガラスファイバ又は光ファイバの外径により決まる。
最大長さはプレス又は鋳型技術によって制限され、外径の約３倍である。
【００３０】
一般に、ガラスソルダプレス部は、電気・電子技術において密封シールをなすためのガラスモールド部のためのプレス／焼結技法によって作られる。
この種の適用に求められる複雑な形態、もしくは狭小又は精密な公差は、ガラス製造によらない限り、ホットモールド法ではできないか、又は少なくとも経済的にできない。
プレス／焼結技術におけるガラス粉又はガラス粒を用いる方法は、より高い寸法的安定性を持った実質的に合理的な生産を可能にする。
【００３１】
粉末ガラスは、ドライプレスのためにはそのままではふさわしくない。それ自体では可塑性でないガラス粉末は、バインダの付加により注ぎ可能で、プレス可能な状態となる。
【００３２】
いわゆる、ガラスプレス粒は純粋な粒状のガラス粉末（約１０〜２０μｍのｄ_５０）を有機バインダ（及び可塑化剤）と共に、スプレードライング方法で混合して作られる。
【００３３】
この目的のために、色素及び／又は必要に応じ膨張を減ずる不活性充填物が水性バインダ乳濁液に浮遊される。
このスプレー用スラリは、次にスプレードライヤ室へノズルを通してスプレーされる。
【００３４】
乾燥ガスの流れにあたって乾燥する小滴は粒状化していく。得られたプレス粒の粒径は８０μｍと３５０μｍの間である。
【００３５】
その後、プレス粒は乾燥プレス工程において、単軸プレスで所望の形状にされる。
その固有のプレス工具は、プレス基盤と上下のダイからなる。プレスされるものの複雑さによってダイもまた幾つかに分割されることができる。
粒体を持つ鋳型の充填は、充填シューによって行う。
【００３６】
次に実際の圧縮は、上ダイ（一側のプレス）の下動操作、又は上下ダイ相互の同時対向運動によって行われる。その圧縮度（プレス後の半製品高さに対する粒体の厚さとの比）は約２．５：１である。その後、プレスされたものは半製品として、エゼクタにより移動される。
【００３７】
均一圧縮、つまりは均一の焼結収縮の保証のために、ガラスプレス部の直径に対する高さの比は任意であってはいけない。完成体又はあまり小さくない壁厚の部分に対しての限界は、約３：１である。
【００３８】
半製品のプレスの後に安定した形の焼結したガラス部を作るために、バインダが特殊炉（通常連続炉）中の半製品から除かれ、最終寸法に焼結される。
バインダの完全な焼結の保証のために、この工程は特別な温度／タイム曲線に従い、その間、半製品はバインダを焼きつくす温度において適度な加熱率でまず加熱される。
【００３９】
バインダが完全に燃えつきた後に、プレス部は更により高い温度で加熱され、そこで圧縮されたガラス部の実際の焼結が起こる。この温度は、ガラスが約１０^８〜１０^９ｄＰａｓの粘性である温度に相当する。
その焼結収縮は（焼結されたガラス部と半製品ガラスプレス体との相違）は約１４％である。
この種のガラスソルダプレス部、これは鋳造された焼結ガラス部であるが、その製造は単一の光ファイバ又はガラスファイバからなるフィードスルーのためには問題がある。
通常光学的ガラスファイバのために用いられる範囲である内径（約１２５μｍ）のガラスソルダのプレス部は、プレス技術又は鋳造技術から作られることができない。
焼結後の下方限界は約３５０μｍであり、それはプレス工具又はダイのために利用できる材料次第である。
【００４０】
しかしながら驚くべきことにこの発明によれば、ガラス体の半割又はプレス部をプレスすることが可能であることが見出された。それは長手方向に２つに分割されたか、又は、等分された形状である。
図面に示されるように、半割７の２つは、露出した光ファイバ２の周りに組み立てられ、内部穴を持つ標準プレス体であるので、筒状スリーブ又は通路内にハイブリッドハウジングとして配置され、そしてその中で融合又は溶融されることができる。
【００４１】
この新しい技法は、又、現状のように端部においてだけではなく、ガラスファイバストランド上の任意の位置にシールすることを可能にする。
この目的のために、ガラスファイバの被覆は各規定の位置で取り除かれる。その時、露出されたガラス又はガラスファイバは２つの半割とスリーブでもって組み立てられる。
【００４２】
実際の溶融は、電気的に加熱されたフィラメントによってなされることができる。
しかし、溶融は集中された赤外線又は特別に作られた炉によって誘導的に成されることもできる。
その加熱する手段は部分的な加熱を保証し、それはシールする場所に集中し、光ファイバの外側ジャケット及び保護コーティングの熱損傷を防ぐべきである。
【００４３】
前述したように、半割状ガラスソルダのプレス部７は、フィールドスルースリーブ５の材料に適応した熱膨張特性を持った低融点合成ガラスソルダからなる。ガラス、セラミック又は金属のような材料間で一般的に電気的に絶縁し、密封したしっかりしたコネクションを作るためのこの種の合成ガラスソルダは、Ｓｃｈｏｔｔ ＧｌａｓのＰｒｏｄｕｃｔ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｎｒ．４８２３／１に特に記述されている。
【００４４】
合成ガラスソルダは、熱膨張係数が修正されたガラス結合物を意味する。この合成ガラスソルダは、又ソルダ温度を低下させることができる。
その低融点ガラスソルダは、前述のＰｒｏｄｕｃｔ ＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｈｅｅｔにＳｃｈｏｔｔ Ｇｌａｓ Ｎｕｍｂｅｒ Ｇ０１７−３３９としてリストされ、それは半割状ガラスソルダのプレス部を作るためにふさわしいことが証明された。
この合成ガラスソルダは、不活性の低膨張充填剤を備えたホウ酸鉛グリーンガラスからなり、そればβ−ユークリプタイトで、ＤＩＮ５２３２８による線熱膨張係数はα２０−２５０ ４．７×１０^−６Ｋ^−１であり、ＤＩＮ５２３２による転移温度は３２５℃である。
【００４５】
代表的に５〜６ｐｐｍ／Ｋの熱膨張係数である材料がふさわしい。他の充填剤も考えられよう。
【００４６】
好ましい充填剤を備えたリン酸ガラスソルダも用いることができる。更にＳｃｈｏｔｔ Ｇｌａｓ Ｎｕｍｂｅｒ Ｇ０１８−１７４に相当する修正されたチタン酸塩鉛である合成ガラス体も用いられる。良好なシールのために重要なことは、熱膨張係数は４．３〜５ｐｐｍ／Ｋであること、及び、結合又は加工温度はフィードスルースリーブ５材料のキュリー温度以下であることである。
【００４７】
本発明はガラスソルダによって、金属のフィードスルースリーブ中にてファイバオプティックライトガイドを密封的にシールする方法、及びそれによって作られたファイバオプティックライトガイドのための密封的にシールされたフィードスルー装置の実施例として説明され、記述されている。本発明の精神から逸脱することなく種々の修正及び変更が可能であるので、示された詳細に発明が限定されるものではない。
【００４８】
以上の記載は本発明を完全に示すものであるから、当業者は更なる分析をすることなく通常の知識を適用することによって、先行技術の立場からは本発明の本質的な又は特定の側面を正しく構成する特徴を除外することなく本発明を種々に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって形成されたガラスソルダによってファイバオプティックライトガイドが内部に備えられたフィードスルースリーブの長手方向縦断面図である。
【図２】図１に示された密封されたフィードスルー装置の構成部分の展開図である。
【図３】二つの軸方向断面からなるフィードスルースリーブの長手方向断面図である。
【図４】低融点のガラスソルダで作られ軸方向の溝を備えた予め製作された半円筒状プレス部の斜視図である。それらプレス部の２つは、図１に示されたフィードスルー装置において、露出された又はがされた光ファイバがプレス部の各溝内に囲まれるように組み込まれている。
【図５】ガラスコア及びジャケット及び／又は保護層を備えた従来のファイバオプティックライトガイドの断面図である。
【符号の説明】
１…ファイバオプティックライトガイド、２…ガラスファイバ、３…保護層、４…保護層、５…フィードスルースリーブ、６…充填物、７…半円筒状のプレス部、７ａ…溝。

Claims (8)

1. ガラスソルダにより金属フィードスルースリーブ５内に、ファイバオプティックライトガイド、このファイバオプティックライトガイドは少なくとも一つの保護層又はコーティング３，４を有する縦長ガラスファイバ２からなっているものであるが、それの保護層３，４が除かれて露出されたガラスファイバ２、を密封的にシールする方法であって、
   フィードスルースリーブ５は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金又はＦｅ−Ｎｉをベースとした合金が使用されること、
   ホウ酸鉛グリーンガラス又はリン酸塩ガラスと不活性な低膨張の充填材とからなる合成ガラスソルダであって、熱膨張係数が４．３〜５×１０ ^−６ ／Ｋであって、かつフィードスルースリーブ５の合金のキュリー温度より加工温度が低い合成ガラスソルダ製の、半円筒形状の２つの焼結プレス部７が使用され、半円筒形状の２つの焼結プレス部７は、露出されたガラスファイバ２の直径に適応する断面に相当する軸方向の１本の溝７ａを有すること、
   半円筒形状の２つの焼結プレス部７は、その溝７ａ内にガラスファイバ２が挿入された状態で、フィードスルースリーブ５内に組み立て、かつ位置決めされること、及び
   ガラスファイバ２とフィールドスルースリーブ５と半円筒状プレス部相互とを局部的ヒーティングにより融合すること、
   を特徴とする方法。
2. 前記フィードスルースリーブ５は第１内径を有する第１軸部５ａを備え、前記第１軸部５ａで前記ファイバオプティックライトガイドの周囲に接着剤を充填され、前記第１軸部５ａでファイバオプティックライトガイドの少なくとも一つの保護層３，４は部分的に除かれ、前記フィードスルースリーブ５は半円筒状プレス部７を受け入れるための第２内径を有する第２軸部５ｂを備え、第２内径は第１内径より大きい請求項１記載の方法。
3. フィードスルースリーブ５にさらに金コーティングをすることを含む請求項１記載の方法。
4. 前記半円筒状プレス部をプレス／焼結技術によるプロセスで形成することを含む請求項１記載の方法。
5. 前記充填材がβ−ユークリプタイトである請求項４記載の方法。
6. 半円筒状プレス部の前記合成ガラスソルダは、不活性低膨張充填材を有するリン酸塩ガラスから構成されている請求項４記載の方法。
7. フィードスルー部のファイバオプティックライトガイド（１）を密封的にシールするためのフィードスルー装置であって、
   金属材料からなる金属フィードスルーススリーブ５の金属材料は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金又はＦｅ−Ｎｉをベースとした合金であること、
   ホウ酸鉛グリーンガラス又はリン酸塩ガラスと不活性な低膨張の充填材とからなる合成ガラスソルダであって、熱膨張係数が４．３〜５×１０ ^−６ ／Ｋであって、かつフィードスルースリーブ５の合金のキュリー温度より加工温度が低い合成ガラスソルダ製の、半円筒形状の２つの焼結プレス部７であって、それぞれ１本の溝７ａを有する半円筒形状の２つの焼結プレス部７を有すること、及び
   ガラスファイバ２は溝７ａ内に挿入されること、
   を特徴とする装置。
8. 前記フィードスルースリーブ５は、第１内径を有する第１軸部５ａを備え、その第１軸部５ａはファイバオプティックライトガイドの周囲に接着剤が充填されており、前記第１軸部５ａ中でファイバオプティックライトガイドは、部分的に少なくとも１つの保護層又はコーティング３，４が除かれており、又、前記フィードスルースリーブ５は半円筒状プレス部７を受けるための第２内径を有する第２軸部５ｂを備え、その第２内径は第１内径より大きい請求項７に記載の装置。

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