CN107680697A - 一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其包括：提供玻璃饼；将所述玻璃饼与镍铬‑镍铝接触件和连接器壳体组装；使用加热设备加热所述玻璃饼、镍铬‑镍铝接触件、连接器壳体形成的组合体，使所述玻璃饼的熔化物与所述镍铬‑镍铝接触件和所述连接器壳体的表面接触；使所述玻璃饼的熔化物、所述镍铬‑镍铝接触件和所述连接器壳体冷却至室温，从而使所述玻璃饼分别与所述镍铬‑镍铝接触件和所述连接器壳体连接。本发明提供的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，通过玻璃烧结技术实现玻璃饼与镍铬‑镍铝接触件和连接器壳体内壁之间的紧密结合，以达到连接器单独纵向密封的目的，从而避免了潮气进入连接器组件内。

Description

一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺

技术领域

本发明涉及一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺。

背景技术

堆芯仪表系统使用镍铬-镍铝型热电偶传输堆芯出口温度信号，镍铬-镍铝型热电偶与堆芯仪表之间通过矿物绝缘电缆电气连接器实现信号传输。为保证信号传输精度，连接器使用的接触件材质与镍铬-镍铝热电偶材质相同，即皆为镍铬-镍铝热电偶丝。

矿物绝缘电缆与连接器接线端(图1左端)可通过一定方式(如在接线端焊接密闭套筒)实现连接器尾部的密封连接。但由于矿物绝缘电缆极易吸潮，与其相连的连接器插合端(图1右端)必须保证单独纵向密封，以防止潮气从此端进入矿物绝缘电缆，影响组件的性能。目前实现连接器密封的方式是在连接器壳体、绝缘体、镍铬-镍铝热电偶丝接触件等部件组装完毕后进行灌胶处理，使镍铬-镍铝接触件与绝缘体、绝缘体与壳体之间实现填充粘接，达到密封。

但在核电站安全壳内高温、高湿、高辐照等恶劣环境条件以及60年超长设计寿命要求下，密封胶存在较大的失效可能，常规的灌胶密封方式将不再适用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺。

本发明提供一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其包括：

提供玻璃饼；

将所述玻璃饼与镍铬-镍铝接触件和连接器壳体接触；

加热所述玻璃饼，使所述玻璃饼的熔化物与所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体的表面接触；

使所述玻璃饼的熔化物、所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体冷却至室温，从而使所述玻璃饼分别与所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体连接。

优选地，所述玻璃饼的外径与所述连接器壳体的内径匹配,即玻璃饼的外径尺寸公差与连接器壳体封接处的内径尺寸公差之间满足相应玻璃封接工艺参数的要求。

优选地，所述玻璃饼的内径与所述镍铬-镍铝接触件的外径匹配,即玻璃饼内孔的尺寸公差与镍铬-镍铝接触件封接处的外径尺寸公差之间满足相应玻璃封接工艺参数的要求。

优选地，所述连接器壳体的材料为电渣不锈钢。

优选地，所述玻璃饼的材料为黑色铁封造粒粉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，通过玻璃烧结技术实现玻璃饼与镍铬-镍铝接触件和连接器壳体内壁之间的紧密结合，可保证玻璃面左右两侧之间的潮气相互隔绝。当连接器左端(参见图1)通过一定方式(如在接线端焊接密闭套筒)实现连接器尾部的密封连接后，可以阻绝潮气从连接器玻璃面进入连接器尾端,以达到连接器单独纵向密封的目的,从而避免了潮气进入连接器组件内。

2、本发明提供的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，玻璃饼采用无机玻璃，例如，黑色铁封造粒粉，可满足核电站条件下的高温、高湿、高耐辐照要求，也可实现镍铬-镍铝接触件之间高绝缘电阻的要求。

附图说明

图1为符合本发明优选实施例的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺的示意图。

其中：1-连接器壳体、2-玻璃饼、3-镍铬接触件、4-镍铝接触件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其包括：

提供玻璃饼2；

将所述玻璃饼2与镍铬-镍铝接触件(3,4)和连接器壳体1接触；

加热所述玻璃饼2，使所述玻璃饼2的熔化物与所述镍铬-镍铝接触件(3,4)和所述连接器壳体1的表面达到良好的浸润而紧密地接触；

使所述玻璃饼2的熔化物、所述镍铬-镍铝接触件(3,4)和所述连接器壳体1冷却至室温，从而使所述玻璃饼2分别与所述镍铬-镍铝接触件(3,4)和所述连接器壳体1牢固的结合在一起。

所述玻璃饼2的外径与所述连接器壳体1的内径匹配。

所述玻璃饼2的内径与所述镍铬-镍铝接触件(3,4)的外径匹配。

所述连接器壳体1的材料为电渣不锈钢。

所述玻璃饼2的材料为黑色铁封造粒粉。

具体的，堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺包括：

1、加工连接器壳体与镍铬-镍铝接触件

使用某种电渣不锈钢材料加工符合尺寸要求的连接器壳体零件，使用镍铬-镍铝热电偶丝材料加工符合尺寸要求的镍铬-镍铝接触件。

2、压制玻璃饼

使用适配的压饼模具将某种黑色铁封造粒粉压制成符合尺寸要求的玻璃饼，并对玻璃饼进行排蜡处理。

3、制作烧结模具

制作与连接器结构相匹配的烧结模具，包括上模、下模、配重、防转板等。

4、组装

将连接器壳体、玻璃饼、镍铬-镍铝接触件、上模、下模、配重、防转板等按要求进行组装。

5、玻璃烧结

将工序4后的组装体整体放入烧结炉按照既定温度和时间进行加热烧结。

6、表处理

对工序5后的部件进行除氧化皮等表处理。

7、检测

对工序6后部件通过工装进行水压试验、气密试验、绝缘电阻等试验检测。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、本实施例提供的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，通过玻璃烧结技术实现玻璃饼与镍铬-镍铝接触件和连接器壳体内壁之间的紧密结合，以达到连接器单独纵向密封的目的，从而避免了潮气进入连接器组件内。

2、本实施例提供的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，玻璃饼采用无机玻璃，例如，黑色铁封造粒粉，可满足核电站条件下的高温、高湿、高耐辐照要求，也可实现镍铬-镍铝接触件之间高绝缘电阻的要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其特征在于，包括：

提供玻璃饼；

将所述玻璃饼与镍铬-镍铝接触件和连接器壳体组装；

使用加热设备加热所述玻璃饼、镍铬-镍铝接触件、连接器壳体形成的组合体，使所述玻璃饼的熔化物与所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体的表面接触；

使所述玻璃饼的熔化物、所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体冷却至室温，从而使所述玻璃饼分别与所述镍铬-镍铝接触件和所述连接器壳体连接。

2.如权利要求1所述的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其特征在于，所述玻璃饼的外径与所述连接器壳体的内径匹配。

3.如权利要求1所述的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其特征在于，所述玻璃饼的内径与所述镍铬-镍铝接触件的外径匹配。

4.如权利要求1所述的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其特征在于，所述连接器壳体的材料为电渣不锈钢。

5.如权利要求1所述的堆芯仪表用热电偶丝玻璃烧结密封工艺，其特征在于，所述玻璃饼的材料为黑色铁封造粒粉。