CN207410537U - 一种内部嵌入热熔断器的电热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种内部嵌入热熔断器的电热管，电热管空管内从左至右依次固接的电热管外置引棒、热熔断器、电热管内部引棒和电热丝，电热管外置引棒部分露于电热管空管外部，外露部分设置陶瓷绝缘头和螺母，电热管外置引棒和电热管空管接触位置通过密封胶密封，电热管外置引棒和热熔断器固接位置、热熔断器以及热熔断器和电热管内部引棒固接位置均被绝缘耐热管包裹，硅胶垫圈将电热丝隔绝在右侧电热管空管空腔内，左侧电热管空管空腔和右侧电热管空管空腔均填充氧化镁粉。当电热管超负荷工作时，热熔断器即熔断，保证电热管安全工作，防止火灾等安全隐患的发生，减少人身伤害或财产损失，而且其制备方法简单效率高，质量可靠。

Description

一种内部嵌入热熔断器的电热管

技术领域

本实用新型涉及一种电热管，具体地说，涉及一种内部嵌入热熔断器的电热管。

背景技术

电加热管是由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。因此电加热管广泛用于民用加热，特别是广泛用于电热水器、电热水龙头、空调、饮水机等电器产品。

但由于使用环境及机器非正常工作时很多机器的控制装置不能及时断开电路，电热管一直在加热，由此产生的火灾等安全隐患不计其数，这样无形中给消费者带来人身伤害或财产损失，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种内部嵌入热熔断器的电热管，其反应灵敏，简单可靠，而且制备方法简单快速，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种内部嵌入热熔断器的电热管，包括电热管空管，所述电热管空管内从左至右依次固接的电热管外置引棒、热熔断器、电热管内部引棒和电热丝，所述电热管外置引棒部分露于电热管空管外部，外露部分向外依次设置陶瓷绝缘头和螺母，所述电热管外置引棒和电热管空管接触位置通过密封胶密封，电热管外置引棒和热熔断器固接位置、热熔断器以及热熔断器和电热管内部引棒固接位置均被绝缘耐热管包裹，所述电热管内部引棒中部套接硅胶垫圈，所述硅胶垫圈将电热丝隔绝在右侧电热管空管空腔内，所述密封胶、绝缘耐热管和电热管空管形成左侧电热管空管空腔，所述左侧电热管空管空腔和右侧电热管空管空腔均填充氧化镁粉。

进一步，所述电热管外置引棒和热熔断器通过碰焊固接。

进一步，所述热熔断器和电热管内部引棒通过锁扣端子固接，所述锁扣端子位于绝缘耐热管内。

进一步，所述电热丝缠绕固定在电热管内部引棒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种内部嵌入热熔断器的电热管，当电热管超负荷工作时，热熔断器即熔断，保证电热管安全工作，防止火灾等安全隐患的发生，减少人身伤害或财产损失，而且其制备方法简单效率高，质量可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种内部嵌入热熔断器的电热管的结构示意图。

图2是其制备方法的第一步示意图；

图3是其制备方法的第二步示意图；

图4是其制备方法的第三步示意图；

图5是其制备方法的第四步示意图；

图6是其制备方法的第五步示意图；

图7是其制备方法的第六步示意图；

图8是其制备方法的第七步示意图；

图9是其制备方法的第八步示意图；

图中，1——电热管空管； 2——电热管外置引棒；

3——热熔断器； 4——电热管内部引棒；

5——电热丝； 6——锁扣端子；

7——绝缘耐热管； 8——陶瓷绝缘头；

9——垫片； 10——螺母；

11——密封胶； 12——硅胶垫圈；

13——氧化镁粉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种内部嵌入热熔断器的电热管，包括电热管空管1，电热管空管1内从左至右依次固接的电热管外置引棒2、热熔断器3、电热管内部引棒4和电热丝5，其中，电热管外置引棒2和热熔断器3通过碰焊固接，热熔断器3和电热管内部引棒4通过锁扣端子6固接，锁扣端子6位于绝缘耐热管7内，锁扣端子6固定可靠，电热丝5缠绕固定在电热管内部引棒4上。

电热管外置引棒2部分露于电热管空管1外部，外露部分向外设置陶瓷绝缘头8、垫片9和螺母10，电热管外置引棒2和电热管空管1接触位置通过密封胶11密封，电热管外置引棒2和热熔断器3固接位置、热熔断器3以及锁扣端子6均被绝缘耐热管7包裹，电热管内部引棒4中部套接硅胶垫圈12，硅胶垫圈12将电热丝5隔绝在右侧电热管空管1空腔内，密封胶11、绝缘耐热管7和电热管空管1形成左侧电热管空管1空腔，左侧电热管空管1空腔和右侧电热管空管1空腔均填充氧化镁粉13，密封胶11和氧化镁粉13提高内部嵌入热熔断器3的电热管防水性，增加其可靠性，扩展其使用领域。

一种内部嵌入热熔断器的电热管的制备方法，包括以下步骤：

1)参阅图2，将热熔断器3的接线端与锁扣端子6的接口端通过压接模具压接在一起；

2)参阅图3，将热熔断器3的接线另一端与电热管外置引棒2的接口端碰焊在一起；

3)参阅图4，将热熔断器3、锁扣端子6和电热管外置引棒2的碰焊端外面用绝缘耐热管7包裹；

4)参阅图5，将已填充氧化镁粉13的电热管用挖粉刀挖出多余粉，露出电热管内部引棒4，电热管内部引棒4中部有套接硅胶垫圈12，硅胶垫圈12将电热丝5隔绝在填充氧化镁粉13的右侧电热管空管1空腔内；

5)参阅图6，将步骤3)绝缘耐热管7包裹的电热管外置引棒2、热熔断器3和锁扣端子6一起插入挖好的电热管空管，锁扣端子6和电热管内部引棒4固接；

6)参阅图7，绝缘耐热管7和电热管空管之间填充氧化镁粉13；

7)参阅图8，电热管外置引棒2外露部分和电热管空管的端部接触位置填充密封胶11；

8)参阅图9，电热管外置引棒2外露部分向外依次安装陶瓷绝缘头8、垫片9和螺母10。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内部嵌入热熔断器的电热管，其特征在于，包括电热管空管，所述电热管空管内从左至右依次固接的电热管外置引棒、热熔断器、电热管内部引棒和电热丝，所述电热管外置引棒部分露于电热管空管外部，外露部分向外依次设置陶瓷绝缘头和螺母，所述电热管外置引棒和电热管空管接触位置通过密封胶密封，电热管外置引棒和热熔断器固接位置、热熔断器以及热熔断器和电热管内部引棒固接位置均被绝缘耐热管包裹，所述电热管内部引棒中部套接硅胶垫圈，所述硅胶垫圈将电热丝隔绝在右侧电热管空管空腔内，所述密封胶、绝缘耐热管和电热管空管形成左侧电热管空管空腔，所述左侧电热管空管空腔和右侧电热管空管空腔均填充氧化镁粉。

2.根据权利要求1所述一种内部嵌入热熔断器的电热管，其特征在于，所述电热管外置引棒和热熔断器通过碰焊固接。

3.根据权利要求1所述一种内部嵌入热熔断器的电热管，其特征在于，所述热熔断器和电热管内部引棒通过锁扣端子固接，所述锁扣端子位于绝缘耐热管内。

4.根据权利要求1所述一种内部嵌入热熔断器的电热管，其特征在于，所述电热丝缠绕固定在电热管内部引棒上。